预应力灌浆试验程序
预应力孔道灌浆密实度检测要点
预应力孔道灌浆密实度检测要点与传统的混凝土桥梁相比，预应力混凝土桥梁因其承载能力强、刚度大和造型美观等优点被广泛应用于高速公路桥梁工程建设中。
但目前在桥梁预应力施工过程中，会产生孔道压浆不密实的问题，引发预应力混凝土桥梁病害。
孔道压浆是指将某一固定比例外加剂添加至水泥浆内，把形成的混合物从孔道一端压入，另一端排出（此时为浓浆），之后再做封闭处理。
该过程主要是利用混合混凝土浆体比重大的特点，把孔道内的气体挤出道外，并用浆液将孔道充满，进而达到保护预应力筋的目的。
此外，充满整个孔道的浆液在完全固结后能够对钢绞线施加较大的握裹力，同样能够起到保证预应力桥梁结构稳定安全的目的。
若压浆不密实，就会缩短预应力钢绞线的使用寿命和使用效率，严重的可能发生安全质量事故。
因此，孔道的压浆密实度对预应力混凝土桥梁的后期工作性能非常重要，其质量的优劣与预应力钢绞线的使用质量及其使用年限息息相关，其施工质量决定着整个结构施工的安全与稳定。
在桥梁的预应力孔道中，压浆体是否密实直接决定梁体结构是否完整与可靠。
所以必须采用合理的检测手段，才能保证检测结果的准确性。
1、冲击回波法冲击回波法是在预应力孔道处的混凝土表面利用一个瞬时的机械冲击产生低频的应力波，应力波传播到结构内部被构件底面或缺陷表面反射回来，并在构件表面、内部缺陷表面或构件底部之间来回反射产生瞬时共振，其共振频率能在振幅谱中辨别出来，然后通过对反射回来的应力波进行时域分析与频域分析，就能确定预应力孔道灌浆不密实区域。
冲击回波法检测桥梁预应力孔道施工质量隐患时，对预应力孔道缺陷类型定性检测效果较好，但定量检测效果不理想。
2、射线辐射法射线辐射法是利用不同物质对射线的吸收率有所差异的原理来进行测试的，即充填密实的部分对射线的吸收率高，透射射线的感光度较低，而有空洞的部分则相反，对射线的吸收率低，透射射线的感光度较高，因此只要采用感光胶片来检测透射射线的强度并通过感光胶片感光的浓淡程度就可以检测出预应力孔道灌浆的密实程度。
预应力孔道灌浆饱满度检测方法综述.doc
预应力孔道灌浆饱满度检测方法综述摘要：对于后张法预制梁，孔道灌浆质量的好坏是预应力钢绞线在桥梁运营期间能否正常发挥作用的重要影响因素之一。
灌浆不密实，孔道内有空隙，钢绞线没有被完全包裹，桥梁服役期完全暴露在自然环境，大气中的水、空气等进入这些空隙，就会侵蚀钢绞线，尤其是在高应力状态下更容易发生锈蚀、断裂，直接影响到桥梁的安全性、可靠性。
近年由于灌浆质量差而发生的桥梁事故屡见不鲜，所以对灌浆质量的检测显得尤为重要。
关键词：灌浆饱满度探地雷达法冲击回波法超声波法衰减法射线法引言目前孔道灌浆饱满度的无损检测方法有多种，主要有：射线法、探地雷达法、冲击回波法、超声波法、全长衰减法、全长波速法等；从近年发表的文献看，国内学者的研究方向主要集中在冲击回波法、探地雷达法和超声波法上，成果也越来越丰富。
鉴于此现状，有必要系统得对孔道灌浆饱满度检测方法做深入的分析、归纳、总结，并在此基础上探讨检测技术的发展前景。
1 孔道灌浆饱满度检测方法1.1 探地雷达法探地雷达的基本原理是：脉冲电磁波信号遇到介电常数不同的界面时，会产生反射，根据有无反射信号可以判断介质分布；进一步分析反射信号的波形、振幅的变化可以推断出介质的空间位置、结构、形态等。
当孔道灌浆不密实时，不密实部分一般会由空气或水填充，它们与混凝土、钢筋的介电常数有很大差异，有很强的反射信号；有空洞存在时，雷达波衰减较慢，甚至出现振幅增大的特点；不密实处由水填充时，会有强烈的反射信号，振幅衰减很快[1]预应力孔道一般都是由预埋在梁体内的金属波纹管成型的，再加上梁体内纵横分布的钢筋，这对电磁波会产生很大干扰，虽然有学者进行过模拟（正演）[2]和实测，但用探地雷达检测孔道灌浆质量局限性还是较大，检测效果还有待进一步验证。
1.2 冲击回波法冲击回波法原理：利用一个瞬时机械冲击产生的低频应力波，在构件内部缺陷表面、构件底部产生反射，通过频谱分析提取反射回波频率；根据冲击回波理论，回波信号的主频有下式[3]：式中为回波信号主频，为形状系数，为混凝土波速度，为混凝土板厚；由此式可确定缺陷深度。
预应力管道压浆施工作业指导书
预应力管道压浆施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于所有后张预应力混凝土结构预应力管道的压浆。
2 作业准备2.1作业现场准备2.1.1 内业准备作业指导书编制后，应在真空辅助压浆前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.1.2 外业准备⑴梁体在张拉24小时后，确定无滑丝、断丝现象，并在张拉后48小时内完成管道压浆⑵确认压浆时环境温度，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，冬季压浆必须采取覆盖蓬布来保证梁体不受冻，夏季施工时，浆体温度不高于30℃，冬季施工不低于+5℃。
当环境温度超过35℃时，安排在夜间施工。
⑶检查压浆设备是否正常，计量设备是否在有效期内，保证计量准确和压浆的顺利进行⑷准备足够的压浆材料，压浆剂、水泥、水必须检测合格后方可投入使用。
3 技术要求⑴使用的压浆料28d抗压强度不得低于50MPa，抗折强度不小于10MPa；7d抗压强度不得低于35MPa，抗折强度不小于6.5MPa。
其技术要求符合TB/T 3192-2008 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的规定，有结块不得使用，经检验合格后方可使用。
⑵浆体凝结时间：初凝时间不小于4小时，终凝时间不大于24小时。
压浆时梁体温度不得超过35℃。
⑶水泥浆不得泌水，0.22MPa压力下泌水率不得大于3.5%。
⑷压浆料搅拌前必须过秤，称量应准确到±1%（以质量计）。
⑸浆体流动性指标：出机流动度18±4s，30min后流动度≤30s；⑹水泥浆搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆罐的浆体应继续搅拌，自搅拌至压入孔道的间隔时间一般不应超过40min。
4 施工程序与工艺流程4.1 工艺流程预应力管道压浆采用真空辅助压浆，压浆前采取梁场特制的压浆封堵套对锚具钢绞线等外露部分进行全封闭，与锚垫板接触处设置橡胶垫，压浆套内用砼砂浆填实，并用螺栓将压板、封堵套与锚垫板连接紧密，同一管道压浆连续进行，一次完成。
预应力混凝土施工技术交底张拉与灌浆要点
预应力混凝土施工技术交底张拉与灌浆要点预应力混凝土施工技术交底：张拉与灌浆要点预应力混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于桥梁、大型机械设备基础等工程中。
而在预应力混凝土的施工中，张拉与灌浆是其中关键的环节。
本文将针对预应力混凝土的张拉与灌浆进行交底，并重点介绍相关要点。
一、张拉要点1. 预张拉前准备在进行张拉工作前，必须进行充分的准备。
首先，对张拉设备进行检查和试验，确保其正常工作。
其次，检查预应力筋是否符合设计要求，包括材质、强度等方面。
最后，清理和检查张拉用孔口，确保孔洞内部干净无杂物，并做好防水处理。
2. 张拉设备与工艺选择合适的张拉设备对于确保张拉的质量至关重要。
在进行张拉过程中，应严格按照工艺要求进行操作，并遵循相应的张拉步骤。
在张拉的同时，要对张拉钢束的应变进行监测，确保其符合设计要求。
3. 张拉力与张拉量根据设计要求，确定张拉力及张拉量。
在实际操作中，应根据张拉设备的特点和施工现场情况，合理调整张拉力与张拉量，确保达到设计要求的预应力。
4. 张拉顺序与控制在进行多个张拉筋的预应力施工时，张拉的顺序和控制十分重要。
根据结构要求，合理确定张拉的先后顺序，并进行相应的调整与控制。
确保每个张拉筋的预应力均匀、协调，从而达到结构稳定和安全的要求。
二、灌浆要点1. 灌浆材料选择在预应力混凝土的灌浆过程中，需要选择合适的灌浆材料。
一般情况下，应选用低粘度、高流动性的灌浆材料，并保证其流变性能和抗渗性能。
根据具体工程要求，可以选择聚氨酯灌浆材料、水泥浆浆料等。
2. 灌浆工艺与工具灌浆的工艺和使用的工具也是影响灌浆质量的重要因素。
在进行灌浆作业前，应对灌浆工具进行检查和试验，确保其正常工作。
在实际灌浆过程中，应控制好灌浆速度和压力，并保持均匀的灌浆质量。
3. 灌浆控制灌浆的过程需要严格控制。
首先，要根据工程要求确定灌浆孔口的数量和位置，确保充分灌浆覆盖目标区域。
其次，在灌浆过程中，要对压力、流量、速度等参数进行实时监测和控制，确保灌浆作业的质量。
预应力管道真空灌浆技术
真空灌浆法摘要：在后张法预应力施工中，预应力钢绞线在高应力下对腐蚀极为敏感，一旦锈蚀，后果较为严重。
由于在空气中、水中含有较高的cl-、so42-和其他侵蚀介质，为了防止预应力钢绞线腐蚀，应在灌浆这道最后防线中认真操作，对现有孔道的压浆有普通压浆和真空灌浆两种，根据施工经验，应首选真空灌浆法施工。
关键词：预应力孔道压浆真空灌浆法 HDPE波纹管1.前言由于山东东营黄河大桥及连接线工程位于黄河三角洲，濒临渤海湾，地下水和空气中含2-和其他侵蚀介质，对混凝土和预应力钢绞线有较为严重的腐蚀作用。
为有较高的cl-、so4了确保本工程的质量，后张法预应力结构物中，采用真空灌浆法施工。
2.真空灌浆与普通压浆在后张法预应力混凝土结构物中，为了保证预应力钢绞线的使用寿命，对孔道必须填充密实。
工程中认为，灌浆对结构物有下列作用。
作为填料，将预应力孔道填实；作为粘结料，将预应力钢绞线与混凝土粘结在一起，使钢绞线、填料、塑料波纹管和混凝土结构物结为整体；将预应力钢绞线上的力均匀地传入到结构物中；防止预应力钢绞线锈蚀，作为预应力钢绞线锈蚀的最后一道屏障。
总之，浆体压入到孔道内，其在孔道内的密实度对结构物有着极其重要的作用。
灌入浆体密实，则浆体和结构物有机的结合在一起；如果灌入浆体不密实，则浆体和结构物之间有一定的空隙，空隙内存有的水分将使预应力钢绞线锈蚀。
怎样从施工方案及施工工艺上保证浆体对孔道充分密实，将对结构物的使用和耐久性起着关键性的作用。
3.传统的压浆术传统的压浆是压力保持在0.5～1.0MPa的压力下，将混合料浆体压入预应力孔道。
由于压浆施工中浆体较稀，施工中容易发生混合料离析、析水和干硬性收缩。
由于析水、收缩的发生，致使孔道内预应力钢绞线和结构物粘结强度不够，留有一定的质量隐患。
传统压浆技术的原材料要求为：水泥的强度不宜低于42.5，且不得有结块，同时水泥宜采用硅酸盐水泥和普通水泥；水宜采用清洁的引用水；外加剂宜采用低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂。
预应力筋张拉灌浆记录
预应力筋张拉灌浆记录在建筑工程中，预应力筋的张拉和灌浆是非常关键的施工环节，对于结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
为了确保施工质量，准确而详细的记录是必不可少的。
这份预应力筋张拉灌浆记录将全面呈现整个施工过程中的各项关键数据和操作情况。
一、工程概述本次施工的项目为_____，位于_____。
该项目的结构类型为_____，预应力筋的使用旨在增强结构的承载能力和抗裂性能。
二、预应力筋材料及规格所采用的预应力筋为_____品牌的_____型号，其直径为_____mm，强度级别为_____MPa。
每束预应力筋的根数为_____根，总长度为_____m。
三、张拉设备及校验1、张拉设备使用的张拉设备为_____型号的千斤顶，配套的油泵为_____型号。
2、设备校验千斤顶和油泵在使用前均经过了法定计量部门的校验，并取得了校验报告。
校验有效期为_____。
四、张拉施工过程1、张拉准备在进行张拉前，对预应力筋的铺设位置、数量进行了仔细检查，确认无误。
同时，对锚具、夹具进行了外观检查，未发现有裂纹、破损等缺陷。
2、张拉力计算根据设计要求，计算出每束预应力筋的张拉力为_____kN。
3、张拉顺序按照设计规定的张拉顺序，依次对预应力筋进行张拉。
先张拉_____束，再张拉_____束。
4、伸长值测量在张拉过程中，对预应力筋的伸长值进行了实时测量。
测量采用的工具为_____，测量精度为_____mm。
5、实际张拉力和伸长值经过测量和计算，实际张拉力为_____kN，与设计张拉力的偏差在±＿____%以内，符合规范要求。
实际伸长值为_____mm，与理论伸长值的偏差在±＿____%以内，也符合规范要求。
五、灌浆施工过程1、灌浆材料采用的灌浆材料为_____品牌的_____型号水泥浆，水灰比为_____。
2、灌浆准备在灌浆前，对灌浆设备进行了检查和调试，确保其运行正常。
同时，对预应力筋的外露部分进行了清理，去除了表面的油污和杂物。
水泥基灌浆材料试验检测方案
水泥基灌浆材料试验检测方案1 适用范围可用于地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及预应力混凝土结构孔道灌浆、插入式柱脚灌浆等。
2 试验目的为了测定水泥基灌浆材料的截锥流动度、流锥流动度、抗压强度、泌水率。
3 试验依据《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T 50080《混凝土物理力学性能试验方法标准》 GB/T 50081《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 176714 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 试验设备行星式水泥胶砂搅拌机JJ-5、水泥砂浆稠度仪、YAW-300微机全自动水泥压折试验机、SKYH-40B标准恒温恒湿养护箱。
6 试验条件试验室温度20±2℃相对湿度≥50%养护箱温度20±1℃相对湿度≥90%7 取样7.1 每200t为一个验收批取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不得少于30kg。
样品应混合均匀，并应用四分法，将每一检验批取样量缩减至试验所需量的2.5倍。
7.2试验样及封存样：每一检验批取得的试样应充分混合均匀，分为两等分，其中一份应按规定的项目进行检验，另一份应密封保存至有效期，以备仲裁检验。
8试验方法和计算结果8.1 截锥流动度8.1.1 准备工作：应采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，并应按固定程序搅拌240s，截锥圆模应符合现行国家标准《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419的规定；玻璃板尺寸不应小于500mm×500mm，并应放置在水平试验台上。
8.1.2试验步骤：预先润湿搅拌锅、搅拌叶、玻璃板和截锥圆模内壁；搅拌好的管将材料倒满截锥圆模后，浆体应与截锥圆模上口平齐；提起截锥圆模后应让管将材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量地面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值作为流动度初始值，测试结果应精确到1mm；在6min内完成初始值检验；初始值测量完毕后，迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内，并应用潮湿的布封盖搅拌锅；初始值测量完毕后30min，应将搅拌锅内灌浆材料重新按搅拌机的固定程序搅拌240s，然后应重新按上述方法测量流动度值作为30min保留值，并应记录数据。
深基坑预应力锚索施工灌浆过程
深基坑预应力锚索施工灌浆过程
灌浆的关键是如何将孔底的空气、泥浆排出孔外，保证灌浆饱满密实。
注浆水泥应有出场材质证明书，应严格按规定计量拌合均匀，水泥浆水灰比宜采用0.45-0.50的纯水泥浆。
随伴随用，搅拌时间应3min，确保搅拌均匀并经88mm筛网过滤方可使用。
锚索注浆分为常压注浆和高压注浆两个步骤，注浆体强度不低于25Mpa.锚索放入孔后半小时内应进行一次常压注浆，从孔底向上直至孔口溢浆为止，待浆面下降至一定位置后进行补浆，以保证注浆饱满；二次高压注浆在一次常压注浆强度达到5.0Mpa后进行，且二次注浆浆液冒出孔口方可停止注浆，注浆压力控制在2.55.0Mpa，并在施工中严格记录水泥用量。
注浆完成后，自然养护不少于7天，在浆体硬化前，不能承受外力或有外力引起的锚杆移动。
若注浆量超过理论注浆量的3倍且压力较小时，应及时查明附近是否有地下工程。
在注浆过程中还应防止注浆压力过大造成边坡发生破坏，所以在注浆前必须进行有关的稳定验算和现场调查。
为给锚索张拉提供依据，注浆时应对预应力锚索的浆液取样做抗压试验，并要求锚索张拉时混凝土强度不得低于设计强度的80％。
曲线预应力孔道灌浆试验与施工
６ 质 量检 测分 析
《 交
参 考文献
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关于预应力梁、墙板张拉灌浆施工技术
家标准 规范 《 ／５２— ２０ ； 并 应附有 ＧＢＴ２４ ０３ ￣
出ｒ台格证及检 验报告 施工 之 必须进行职 前 样复试 ， 检验其 强度、延伸试验 ．其性能全部 荷台要求后 ，才能用于工程 中， 绞袭试验的 钢 取样数量拄规定取样 。 预应 力 具采购：本Ｉ程 预应力粱的张拉 锚 端均采用夹片式 铺具，周定端 采用挤压锚具 锚具的质量应符 合 《 预应力用锚 具、夹具和连
优 选 质 量 保 证 的 ｒ 产 。 其 中 斌 申
２２ ４张拉端施工要点 破 纹管孔道成型目 定后 进行穿束 。穿束
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现象 ．如 应蜃时修正 ，防 漏浆，对露出 承 有 止 压板９ 的 绞线应做好保护 防 锈蚀。 嘟 １ 钢 止
关于预 应 力 梁 、墙 板 张拉 灌 浆施 工技 术
ＯｎＴ ｓ ｏｕ ｉ ｅｎ ｉ Ｇｒ ｔ ｏｎ ｎｇＣｏｎ ｔｕ ｉ ｅｃｈ ｏｌ ｓｒ ｃｔ Ｔ ｏｎ ｎ ｏｇｙｏｆ ｒ—ｔｅ ｓ ｄ ａｍ ｓａｎ ａｌ ｅ ｓｒｓｅ Ｂｅ Ｐ ｄＷ ｌ
印 静 宋雪 苦 ￣ＮＪ ｇ Ｓ Ｇ Ｘ ｅ ａ ｇ Ｐ ｎ ＯＮ ｕ ｆｎ ｉ
蓣 应力筋的张拉必 须 混凝土的实际强 度 在
达 到 设 计 要 求 的 预 应 力 张 拉 强 度 时 ． 方 可 进 行
张拉 进行 预应力张拉施工 之前应计算并交底 张拉技术数据 ，做到操作人员心 中 数 有
ｎ） 张 拉 控 制 应 力 Ⅱ… －０７ ＝Ｉ，２ Ｐ ３ Ｍ ａ Ｄ
预 应 力 筋 月 Ｕｃ ５ ２ 钢 绞 线 的 抗 拉 掘 麈 ｏ １ ４
预应力孔道灌浆剂原始记录
预应力孔道灌浆剂检验原始记录
第 1 页共 4 页
审核：校核：检验：
指标
初始浆体高
度mm(a1)
泌水面高度 mm(a2)
膨胀面高度 mm(a3)
检验结果
计算公式
常压泌水率
3h
24h
24h 自由膨胀率
审核： 校 核： 检 验：
预应力孔道灌浆剂检验原始记录
第2 页 共 4 页 样品信
息
产品种类
样品编号
检验项目
凝 结 时 间
初凝时间
起始时间：
序
号
时间 试杆距底
板距离
/mm 序
号 时间 试杆距底板距离/mm
序
号 时间
试杆距底板距离/mm
4 8 1
5 9 2
6 10 3
7 11 终凝时间
序
时间 留下环形痕迹情况
序时间 留下环形 痕迹情况
序时间 留下环形痕迹情况
1 2 3 4 5 6 7
8 9
10
11
12
检验结果
初凝时间： min 终凝时间： min
预应力孔道灌浆剂检验原始记录
委托编号：第3页共 4 页
审核：校核：检验：。
T0623_有粘结预应力结构灌浆记录
T0623_有粘结预应力结构灌浆记录粘结预应力是一种新型的结构施工方式，即在构件内部灌注预应力杆，采用粘结杆与构件之间的粘结力进行传力，从而提高结构的抗拉能力。
为了保证施工质量，必须对粘结预应力结构的灌浆过程进行记录。
下面是一份粘结预应力结构灌浆记录，共计1200字以上。
记录时间：2024年6月23日施工单位：XX建筑工程有限公司项目名称：XX广场地下车库工程1.灌浆前准备工作在进行粘结预应力结构的灌浆之前，我们先对施工现场进行了准备工作：1.1清理施工区域，并确保无杂质；1.2检查预应力孔和灌浆口的位置和数量是否与设计要求相符；1.3确保灌浆产品的准备充分，并对其进行质量检查；1.4检查灌浆设备的工作状态，确保正常运行。
2.灌浆设备和材料2.1灌浆设备：我们采用了高压灌浆机和输送泵进行灌浆作业。
设备工作正常，压力稳定。
灌浆机和输送泵的型号为XX和XX，具有较高的工作效率和可靠性；2.2灌浆材料：我们选择了符合国家标准的预应力灌浆材料。
材料具有良好的流动性和粘结性能，能够满足结构强度和耐久性的要求；2.3灌浆管道：我们使用了尺寸合适的灌浆管道，确保灌浆材料能够顺利进入预应力孔。
3.灌浆过程3.1清洗和擦拭：在灌浆之前，先对预应力孔进行清洗和擦拭，确保孔内无灰尘和杂物。
我们使用高压水枪进行清洗，并使用干净的布擦拭孔口；3.2灌浆试验：为了确保灌浆质量，我们进行了灌浆试验。
先在一侧孔口进行试验，调整灌浆机的压力和流量，确保灌浆材料能均匀地充填到预应力孔内；3.3灌浆作业：在灌浆试验通过后，我们开始进行正式的灌浆作业。
按照设计要求，先从最底层开始进行灌浆，逐层向上进行；3.4灌浆压力和流量的监测：在灌浆过程中，我们密切关注灌浆机的压力和流量。
确保其稳定在设计要求的范围内。
在灌浆结束后，还需进行灌浆管的冲洗，以保证灌浆管的通畅；3.5灌浆记录：在灌浆过程中，我们详细记录了每个预应力孔的灌浆时间、压力、流量等参数，以及施工人员的姓名和日期。
14-预制箱梁预应力压浆作业指导书
第十四章预制箱梁预应力压浆作业指导书1、压浆基本要求1.1 人员：经过培训，掌握该施工工艺熟练的施工人员。
1.2 设备：水泥浆搅拌机，压浆泵，真空泵，真空压浆组件，各种接头阀门，浆桶等。
1.3材料：压浆用水泥为强度等级是42.5级低碱普通硅酸盐水泥。
2、施工工艺及方法2.1施工工艺：真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。
2.2施工方法：2.2.1张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。
封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24～48小时之内灌浆。
2.2.2清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。
2.2.3确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。
2.2.4搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。
水泥为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，并添加减水剂和阻锈剂，水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度不应大于25s ,30min后不应大于35s。
初凝时间大于3小时，终凝不宜大于12小时，压浆时浆体温度不超过35℃。
浆体对钢绞线无腐蚀作用。
2.2.5启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1Mpa并保持稳定。
2.2.6启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。
2.2.7灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
2.2.8待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。
2.2.9灌浆泵继续工作，压力达到0.5～0.6Mpa，持压2分钟。
有粘结预应力结构灌浆记录
有粘结预应力结构灌浆记录一、项目背景根据工程需要，为了增加结构体的承载力和抵抗抗震能力，决定采用粘结预应力结构技术。
这种技术在施工过程中需要对预应力钢筋进行灌浆，以确保钢筋与混凝土之间的粘结效果。
本次记录主要记录了粘结预应力结构灌浆的过程和注意事项。
二、材料准备1.灌浆材料的配比应符合相关标准，确保混凝土的强度和粘结效果。
2.使用的灌浆设备应完好无损，确保灌浆材料能够均匀地充满预应力钢筋之间的空隙。
3.预应力钢筋的直径和长度要符合设计要求，并且在灌浆前需要进行清洗和防锈处理。
三、灌浆工艺1.确保钢筋的清洁和干燥，防止灌浆过程中出现空洞或气泡。
2.在预应力钢筋上涂刷一层适宜的切实灌浆胶浆，以提高粘结效果。
3.使用灌浆设备将预应力钢筋的孔隙充满灌浆材料，确保灌浆材料能够充实并均匀地分布在钢筋周围。
4.采用适当的振动装置来消除灌浆中可能产生的空隙，进一步提高灌浆效果。
四、质量控制1.确保灌浆材料的配比和使用过程符合预先制定的质量控制计划。
2.对灌浆后的预应力钢筋进行检测，确保灌浆效果符合设计要求。
3.对灌浆后的结构体进行抗压强度测试，确保灌浆的强度能够满足设计要求。
4.定期对灌浆后的结构体进行检查和维护，确保灌浆效果能够长期保持。
五、安全注意事项1.在灌浆过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.使用的灌浆设备要经过合格的检测和维护，确保设备的安全性能。
3.施工人员应佩戴个人防护装备，并遵守相关的安全操作程序。
4.在灌浆现场设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
六、随机附录1.灌浆材料的配比和检验报告。
2.灌浆设备的检测和维修记录。
3.结构体的预应力钢筋检测报告。
4.结构体的抗压强度测试报告。
以上是对粘结预应力结构灌浆过程的记录，通过严格控制灌浆工艺和质量控制，可以确保灌浆效果的稳定性和可靠性。
同时，注意施工安全，能够有效预防事故的发生，为工程的顺利进行提供保障。
后张法预应力施工时灌浆顺序
后张法预应力施工时灌浆顺序后张法预应力施工是一种常见的预应力混凝土施工方法，它包括预留孔道、穿设预应力筋、张拉预应力筋、灌浆等工序。
在这些工序中，灌浆是一个关键的环节，它直接影响到预应力筋的锚固效果和结构的耐久性。
灌浆顺序的正确与否，对整个后张法预应力施工的质量和安全性有着重要的影响。
下面将从灌浆的目的、灌浆材料的准备、灌浆顺序的确定以及灌浆过程中的注意事项等方面进行详细阐述。
一、灌浆的目的灌浆的主要目的是为了填充预应力筋与混凝土之间的空隙，确保预应力筋与混凝土之间的粘结强度，提高结构的整体性和耐久性。
通过灌浆，可以防止预应力筋的腐蚀，减少因预应力筋与混凝土之间空隙引起的应力集中，从而提高结构的抗裂性能。
二、灌浆材料的准备灌浆材料通常采用水泥浆，其强度等级应不低于C40。
灌浆材料应根据设计要求和现场实际情况进行配制，确保浆液的流动性、和易性和早期强度。
在灌浆前，应进行灌浆材料的试验，确定其配合比和性能指标。
三、灌浆顺序的确定灌浆顺序的确定应遵循以下原则：1. 先灌浆后张拉：在预应力筋张拉之前进行灌浆，以确保预应力筋在张拉过程中能够充分锚固在混凝土中。
2. 从低到高：灌浆应从结构的低处开始，逐渐向高处进行，以避免浆液在重力作用下产生分层和离析。
3. 分层灌浆：对于较厚的混凝土构件，应采用分层灌浆的方法，每层灌浆厚度应根据实际情况确定，一般为30～50mm。
4. 一次性灌浆：在确保灌浆质量的前提下，应尽量减少灌浆次数，避免多次灌浆对混凝土的影响。
四、灌浆过程中的注意事项1. 灌浆压力：灌浆压力应控制在0.5～1.0MPa，过高的压力可能导致混凝土产生裂缝，过低则可能导致灌浆不充分。
2. 灌浆速度：灌浆速度应控制在每分钟0.5～1.0m³，过快的灌浆速度可能导致浆液在孔道中产生冲击波，影响灌浆效果。
3. 灌浆温度：灌浆温度应控制在5～30℃之间，过高或过低的温度都会影响浆液的凝固和强度发展。
钢结构基础地脚螺栓加预应力 灌浆时间
钢结构基础地脚螺栓加预应力灌浆时间
钢结构基础地脚螺栓加预应力灌浆的时间主要取决于混凝土的强度发展以及灌浆材料的性质。
通常，在混凝土强度达到设计强度的70%左右时，可以开始进行预应力灌浆。
具体时间可以通过以下几个步骤来确定：
1. 观察混凝土试块的强度发展。
在混凝土浇筑后，定期进行试块强度试验，当试块强度达到设计强度的70%时，可以开始准备进行预应力灌浆。
2. 确定灌浆材料。
预应力灌浆通常采用高强无收缩灌浆料。
选择合适的灌浆材料可以确保灌浆的质量和效果。
3. 准备灌浆设备和相关工具。
在灌浆前，需要准备好灌浆设备、灌浆管道以及校准工具等。
4. 安排施工人员。
在灌浆过程中，需要有专业的施工队伍进行操作，确保灌浆过程的顺利进行。
5. 注意环境条件。
在进行预应力灌浆时，应确保施工现场的环境条件满足施工要求，如温度、湿度等。
6. 灌浆操作。
在混凝土强度达到设计强度的70%左右时，可以开始进行预应力灌浆。
灌浆过程中，应确保灌浆料充分填充地脚螺栓周围的空隙，同时控制灌浆压力和速度，避免对混凝土结构造成损害。
综上所述，钢结构基础地脚螺栓加预应力灌浆的时间主要取决于混凝土强度的发展，通常在混凝土强度达到设计强度的70%左右时开始进行。
在实际操作过程中，还需注意灌浆材料的选用、施工环境的控制以及灌浆操作的技巧。
预应力灌浆及封锚质量标准及检验方法
预应力灌浆及封锚质量标准及检验方法
1 检查数量：
主控项目
1）孔道灌浆：应全数检查。
2）锚具的封闭：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的 5%，且不少于 5 处。
一般项目
3）预应力筋外露部分：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的 3%，且不少于5 束。
4）灌浆用水泥浆：同一配合比检查 1 次；每工作班留置一组边长为 70.7mm 的立方体试件。
2 质量标准和检验方法：
预应力灌浆及封锚质量标准和检验方法
值，当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间 4 个试件强度的平均值。
建筑工程有粘结预应力结构灌浆记录
建筑工程有粘结预应力结构灌浆记录1.项目概述-项目名称：XXX建筑工程-工程位置：XXX地区-总包单位：XXX建设有限公司-工程施工单位：XXX建筑工程有限公司-工程监理单位：XXX监理有限公司-工程设计单位：XXX设计院-工程施工周期：XXX年月-XXX年月2.灌浆目的-粘结预应力结构灌浆是为了提高构件的耐久性和抗震性能，确保结构安全可靠。
3.施工流程3.1准备工作-调查设计要求，了解结构的构件类型、预应力钢束布置位置等要求；-准备所需的灌浆设备和工具；-确保工作区域的安全，做好防护措施。
3.2瓶口处理-对于粘结预应力钢束的瓶口，进行清理和处理，确保瓶口干净，并用胶粘剂进行封堵，防止灌浆材料渗漏。
3.3灌浆材料准备-根据设计要求和现场实际情况，选择合适的灌浆材料；-按照材料说明进行混合，确保灌浆材料的质量符合要求。
3.4灌浆过程-在钢束的瓶口处设置灌浆管，并进行固定；-根据设计要求，按照预定流量将灌浆材料注入到结构构件的空隙中；-灌浆过程中要注意确保灌浆材料均匀分布，不得出现气泡和漏注情况；-确保每个构件的灌浆质量和流量达到设计要求。
3.5灌浆结束处理-灌浆结束后，及时拔出灌浆管，用水冲洗灌浆管道，清理干净；-检查施工区域，清理废弃材料和灌浆材料溢出物；-进行工程质量验收，确保灌浆质量符合设计和监理要求。
4.施工质量控制-严格按照设计和规范要求施工；-在灌浆过程中，监督施工人员保证灌浆材料的质量和流量；-测量灌浆情况，记录灌浆质量和流量；-进行样品测试，检验灌浆材料强度是否符合要求。
5.安全措施-工作人员必须佩戴个人防护用具，如安全帽、安全绳等；-搭建安全的施工脚手架，确保工人的施工安全；-对灌浆材料进行正确储存和搬运，防止发生事故；-在灌浆过程中，要避免与其他施工作业同时进行，确保施工现场的安全。
6.总结和反思-对本次粘结预应力结构灌浆施工进行总结和评估；-分析问题和不足，并提出改进建议；-对灌浆工作中的优点和经验进行总结，为以后的施工提供参考。
公路工程预应力孔道灌浆材料流动度、水泥浆自由泌水率和自由膨胀率试验方法
A.2 试验步骤与结果取值
A.2.1 先将流动锥调整放平，关上底口活门，将搅拌均匀的灌浆材料浆体（1725mL±5 mL 水泥浆）
注入流动锥内，直至浆体液面触及点规下端。开启活门，使浆体自由流出，记录浆体全部流出（流动锥中浆体液面下降到漏斗出来自，流动锥出口开始透光）时间（s）。
A.2.2 初始流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，静置至 30min（从加水搅拌时开始计算），
其平均值（精确至 1s）作为 60min 流动度。
7
JT/T 946—XXXX
附录 B （规范性附录） 水泥浆自由泌水率和自由膨胀率试验方法 B.1 试验仪器 自由泌水率与 24h 自由膨胀率两部分测试结合进行，试验装置示意图见图 B.1。采用 1000mL 量 筒，或采用直径为 60mm，高为 500mm 的底部密封的透明有机玻璃管，并配带密封盖。
同一时段，自由泌水率或自由膨胀率均应取 2 个平行试验数据的算术平均值（精确至 0.1%）， 作为该时段的测试结果。
9
单位为毫米
1 2 3
a2 a3 a1
说明： 1——水面； 2——膨胀后的浆体面； 3——最初灌满的浆体面。
图 B.1
自由泌水率和自由膨胀率示意图
B.2 试验步骤
将容器放置在水平面上，并保持与水平面垂直，往容器中灌入浆体约 800mL±10mL，静置 1min
后，测量并记录初始高度 a1，然后盖严。放置 3h 和 24h 后分别测其离析水面高度 a2 和水泥浆膨胀 面高度 a3。a1、a2、a3 的读数精确至 0.1mm。
然后以不低于 15m/s 的转速搅拌 2min，测试其 30min 流动度。连续测定两次（精确至 0.1s），取其
平均值（精确至 1s）作为 30min 流动度。
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LNG储罐项目标准化文件-预应力灌浆试验程序Contents 目录1.目的 (1)2. 范围 (1)3. 参考文件 (1)3.1Construction Specifications施工规范 (1)3.2Project Specifications项目规范 (1)4. 施工准备 (2)4.1材料准备 (2)4.2设备准备 (2)5. 施工过程 (3)5.1水平管道试验样品制作................................................................ 错误！未定义书签。
5.2灌浆................................................................................................ 错误！未定义书签。
5.3试验样本的切断............................................................................ 错误！未定义书签。
6.质量保证措施 (6)7. 安全保证措施 (6)8. 附件 (7)1.目的为了能够真实的反应出预应力管道灌浆后孔道内浆体的充实程度，保证预应力灌浆施工的顺利进行，拟在现场制作进行模拟灌浆试验。
2. 范围本程序适用于XX LNG项目预应力灌浆试验。
3. 参考文件3.1Construction Specifications施工规范（编制参考规范时，请考虑地方标准规范、企业标准和条例的规定。
施工规范的版次按照最新版次执行，同时注意与项目文件控制清单相对应、以下为该章节通用规范。
供参考）——Standard of Quality Control of Concrete GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011；——Concrete engineering construction quality acceptance specificationGB50204-2002（2011版）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；——Corrugate metal ducts for prestressed concrete JG225-2007《预应力混凝土用金属波纹管》JG 225-2007；——《Anchorage grip and coupler for prestressing tendons》《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB14370-2007)——Specification for prestress construction of building engineering CECS180-2005 《建筑工程预应力施工规程》CECS180-2005——Building Construction Quality Acceptance Standard GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133.2Project Specifications项目规范仅填写与本方案需要参考的现场相关技术文件，仅本方案编写时需要参考相关文件的技术参数或要求）增加项目规范4. 施工准备4.1材料准备表1 灌浆试验材料表4.2设备准备表2 灌浆试验设备表5. 施工过程5.1 Horizontal Tendon Test Specimen Set-up试样建立试样建立以粤东LNG项目为例，具体试样长度以实际为准。
Set the 50 m horizontal tendon specimen similar to the sketch in the Appendix by the following sequences按照下列顺序放置50 m长的水平波纹管（参见附件中的简图）Find suitable flat ground area at least 50 m long.在堆料场附近寻找平整的场地最少50 m长；Pour leveling course. To make a 50 m long, 500mm wide and 75mm thick leveling course with its flatness ±10mm within every 10m.先做垫层，垫层厚度75mm，平整度要求10米范围内±10mm ，垫层总长50米To install formwork on the leveling course as attached drawing. Pave 100×50mm timber with a spacing of 500mm and 12mm ply wood.按图支模，在垫层上依次铺设木方、12mm胶合板，木方截面尺寸100×50mm，间距500mm；Install the corrugated duct on the formwork;在模板上安装波纹管；Install casting at both duct end.在管道两端安装锚座；To install rebar per attached sketch section A-A.按照附图剖面A-A绑扎钢筋；Install side formwork with its sectional dimension 250mmx250mm and support it firmly per attached sketch.按照附图支设截面为250mmx250mm的侧面模板并加固牢靠；Pour C25 concrete in the formwork.在模板内浇筑混凝土,混凝土标号C25；Ensure the horizontal ducts to be cured at least 72h before grouting.在灌浆之前保证水平管养护至少72个小时；Clean the duct by air compressor.使用空压机清理管道；To thread 27 strands into the duct. Strand over-length will be 0.5mm at the passive end and 0.85m at the drive end.在第一个试件的管道内穿入27根钢绞线；被动端超出锚座0.5m,主动端超出锚座约0.85m；Install anchor block and clamps at the dead end to bite the strands.在被动端安装锚固块及锚夹，使夹片夹住钢绞线；Install anchor block at the stressing end, pull straight the strands one by one with jack and fix with anchor clamps, stressing force is 5Mpa.在主动端安装锚固块，并用张拉单根钢绞线的千斤顶逐一把钢绞线拉直并用锚夹锚固，每根钢绞线的拉应力为5MPa；Cut off the surplus strand outside the anchor blocks by abrasive wheel cutting machine.用砂轮切割机切掉锚固块以外多余的钢绞线；Install grout cap at both ends.在锚固件的两端安装灌浆帽；Setting of grout pump灌浆泵就位Take samples to check changes of volume and bleeding.检测水泥浆的体积变化和泌水率；5.2 Perform of Gout Trial灌浆试验Extend the grout outlet pipe 1m upward and install valve.将出浆孔向上延长1米并且安装阀门；Open the air vent on the grout cap and valves of inlet and outlet.打开灌浆帽上的两个排气孔以及进浆孔、出浆孔的阀门；Mixing of grout with approved grout trial mix.用经过批准的水泥浆配合比搅拌水泥浆；Check fluidity and temperature of grout and fill in grout record.检测水泥浆流动度、温度，填写制浆记录表；Make two groups of cubes for tests of 7 days and 28 days compressive strength.制作两组试块，每组3个，测试7天和28天的抗压强度；Connect the grout pump to the inlet valve with a 150m grouting pipe on the test specimen.使用150米长的灌浆管将灌浆泵与试件进浆孔的阀门相连；Check grout fluidity, temperature and grouting pressure at the inlet right prior to grouting.开始灌浆前在灌浆入口处检测浆体流动度、温度和灌浆压力；Start grouting through the inlet valve, and keep grouting until homogeneous grout coming out from the air vent at inlet end, then close this air vent.通过进浆阀门进行灌浆，到进浆端灌浆帽排气孔处有匀质的浆体流出，关闭该排气孔；Keep grouting until homogeneous grout coming out from the air vent at outlet end, and then close this air vent.继续泵浆，至出浆端灌浆帽上的排气孔有匀质的浆体流出，关闭该排气孔；Keep grouting until homogeneous grout coming out from the outlet.继续泵浆，至出浆孔有匀质的水泥浆排出；After the grout fluidity is checked qualified at the outlet, close off the outlet, keep the pump pressure at 3.5bar and keep grouting for 1 minute.在灌浆出口处检测浆体流动度合格后，关闭出浆口，继续泵浆加压，保持灌浆泵上的压力3.5bar维持1分钟；Close off the inlet.关闭进浆口；Fill in grouting table.填写灌浆记录表；5.3 Cutting of Test Specimen试样的切断After 5 days of the grout trial, seek permission from the engineer on the 7 locations (Seven Section) of the test specimen for submission to the engineer for approval.在灌浆试验5天后，在试样实体上标注7个将要切断的位置。