金属家具及其工艺分析
金属家具
一：金属家具的优点：材料：强度高（薄壁管材，薄板材），来源广泛，价格低可回收，加工性能优良工艺：过程简单，自动化高，生产效率高，适合大批量生产结构：可分散加工（互换性强）占用场地小模具化生产利于结构创新造型：造型优美。
易配置其他材料体现设计主题和审美倾向二：金属家具特点造型优美，色彩丰富机械加工性能好，互换性强使用方便，节省空间物美价廉三：金属家具前景增加花色品种，创造新的结构形式增加高级家具家具设计与建筑物，室内装饰，交通设施及工具和谐统一四：金属家具生产注意事项合理简化工序提高部件标准化，充分利用模具节约材料提高轻度减轻重量公差配合的应用五：金属分类科学分类法：元素周期表工业分类法：黑色/有色；是否含铁；组成是纯金属还是合金；重/轻金属；贵/稀有金属六：金属特性应力，应变，弹性，屈服强度，塑性，屈强比。
弹性模量越大，材料刚度越大七：工业性能铸造工艺性能。
锻压性能，焊接性能，切削加工性能，热处理工艺性能八：钢：板材，管材，型材，丝材存在杂质：硫，硅，锰碳素结构钢，碳素工具钢▽铁碳合金▽不锈钢：含碳量高，钢耐腐性九：▽铝：密度小，良好耐蚀性，铝合金：质轻便携，耐用美观，易维护十：铜（玫瑰红色金属）[纯铜，无氧铜]电导率，热导率高，化学稳定性强，强度低用途：房屋装修，塑像，工艺品和家具装饰件十一：钛（银白色，难溶稀有金属，密度小，强度高钛合金：比强度最高，耐热耐蚀，超导现象十二：玻璃（二氧化硅）化学稳定性，抗拉强度小，抗压强度大，硬度高，高度透明十三：金属家具的结构形式固定，拆装，折叠（折合式，转轴式，滑移式，连杆式），插接，套叠，十四：结构性能的要求牢固性，稳定性，工艺性，经济性，灵活性十五：金属家具构件连接焊接，铆接，螺纹连接，销接十六：金属家具结构强度垂直承载件的轴向力；管件或板件的水平力※管材截断工艺▽割切，锯切，机械锯切，手工锯切，车切冲裁下料，旋转模锻管工艺，缩管工艺※弯管工艺（冷弯热弯）1. 管材回弹现象：弹性变形转换为塑性变形时一部分弹性因素还在，管材弯曲角度和半径发生变化。
金属类家具工艺特点
金属类家具工艺特点全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金属类家具是一种在家居装饰中常见的家具类别，其独特的工艺特点为室内空间增添了一份现代感和工业风格。
金属类家具以其坚固耐用、易于清洁、多样化的设计风格而受到消费者的青睐。
下面我们将详细介绍金属类家具的工艺特点。
金属类家具的主要材料是金属，常见的金属材料包括铁、钢、铝等。
这些金属材料坚固耐用，具有很高的质量和稳定性，因此金属类家具可以经受长时间的使用，不易变形破损，使其成为许多家庭和商业场所选择的首选。
金属类家具的强度和硬度较高，可以承受较大的重量，不易变形，有利于保护家具的结构完整性。
金属类家具的表面处理工艺十分重要。
金属材料表面经过处理可以增加家具的耐候性和美观性。
目前主流的金属家具表面处理工艺包括电镀、喷涂、喷砂等。
电镀可以使金属家具表面光滑亮丽，具有金属光泽，同时还具有防腐和防氧化的功能。
喷涂工艺可以使金属家具的表面具有各种不同的颜色和纹理，增加了家具的美观度。
而喷砂工艺则可以使金属家具表面带有一定的粗糙度和纹理，特别适合现代风格的家居装饰。
金属类家具的设计风格多样，能够满足不同消费者的需求。
金属类家具设计师可以灵活运用金属材料的特点，将其设计成各种不同的形状和风格。
现代风格的金属椅子通常采用简洁而富有线条感的设计，给人一种简洁、时尚的感觉；而工业风格的金属家具则通常采用粗犷的设计风格，表现出一种工业时代的气息。
金属类家具还可以结合其他材料，如玻璃、木材等，在设计上形成更加丰富的元素，满足消费者对于不同风格的需求。
金属类家具以其坚固耐用、易于清洁、多样化的设计风格而受到广泛关注。
金属类家具的工艺特点包括材料坚固耐用、表面处理精细、设计风格多样等，这些特点使金属类家具成为现代家庭和商业场所装饰的优选。
未来，随着人们对于家居装饰品质要求的不断提高，金属类家具必将在市场上占据更大的份额，为消费者带来更加舒适和时尚的生活体验。
第二篇示例：金属类家具一直以来在家居装饰中扮演着重要角色，具有独特的工艺特点和艺术魅力。
金属家具工艺学解析
第一章绪论1.1金属家具定义：以金属管材，板材及其他型材为主组成的构架或构件，配以木材、人造板、皮革、纺织面料、塑料、玻璃、石材、等辅助材料制作零部件的家具，或全部由金属材料制作的家具1.1.1.1全金属结构：除作为装饰性和非主要构件的少部分构件外，其他都是金属（钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金）如办公家具、厨房、户外等恶劣环境，耐磨损1.1.1.2金属与木材接合家具：以金属为主要构件，是适当与木质材料结合制成的家具。
钢木家具，装饰木板，金属管型材为骨架的民用家具。
1.1.1.3金属与非金属接合家具：玻璃-茶几，塑料-椅类，织物-沙发、床，藤，竹1.1.2特点：轻便灵活1.造型优美，色彩丰富：薄壁金属管韧性好，延展性好，可加工成各种曲线多姿弧形优美的造型和款式；表面涂饰丰富，异彩纷呈2.加工性能好，互换性好：金属材料有可塑性和可焊性，可铸造、锻造、模压、焊接和多种方法的自动化，机械化加工3.良好环保性：绿色环保（无甲醛、苯、二甲苯等污染物质）可再生（可翻新，新熔炼）好保养（基本不需保养）4.使用方便，节省空间：可折叠，叠摞5.物美价廉1.2发展概况1.2.1发展沿革：1925年，布劳耶，瓦西里椅，标志现代金属家具开始；1929年，密斯，巴塞罗那椅20C40-60S 分水岭之前工艺粗糙，款式单一，风格原始，数量少；之后种类法多，规模化生产我国产地集中广东、成都、河北1.2.2发展趋势1.造型美，功能全，使用方便2.提高质量，发展中高档家具3.和建筑物，居住环境协调统一1.3基本工艺流程第二章金属材料2.1.1金属分类工业上分类：1.按颜色：黑色金属：铁，锰，铬及其合金（钢、生铁、铁合金，铸铁）有色金属：除黑色金属外重金属贵金属轻金属稀有金属2.按是否含铁分：纯铁铜及其合金含铁钢不含铁铸铁其他合金2.1.2金属材料性能物理性能：密度，熔点，导电性，导热性，磁性使用性能化学性能：耐腐蚀性，抗氧化性力学性能（机械性能）：强度，硬度，可塑性工艺性能：可铸性，可锻性，焊接性能2.1.2.1使用性能：1.机械性能：在外力作用下表现出来的性能强度——一般指拉伸强度，最主要指标有两个：屈服强度σs（先），抗拉强度σb（后）硬度——直接影响表面耐磨性，比如抗塑性变形，压痕，划痕的能力疲劳强度——强度极限内，长时间受力，不发生明显的塑性变形就破裂，在交变载荷作用下不断裂的最大强度叫疲劳强度2.物理性能：密度熔点：熔化温度导热性导电性热膨胀性：随温度变化而引起的膨胀或收缩，在长度方向表现出来3.化学性能：主要指金属抵抗氧气或腐蚀性介质对其侵蚀的能力2.1.2.2工艺性能1.铸造性能：液体金属进入模具，冷却灰口铸铁（适用于室外家具）和青铜的铸造性能较好，生产成本低，适合批量生产2.压力加工性能：指金属在冷热状态下塑性变形的能力，即热锻和冷冲压3.焊接性能：通过加热，加压，用或不用填充材料，使两工件产生原子间的结合4.冷弯性：常温下弯曲而不破裂的性能5.切削加工性能：不能太软或太硬6热处理性能：适应热处理工艺的程度2.2 钢材2.2.1基本知识概念：含碳量在0.02%-2.04%的铁碳合金，除铁、碳外还有硅、锰、硫、磷等，（硫磷有害）碳含量↑, 塑性↓，硬度↑，所以，铁比钢的硬度高，但是塑性差（铁硬钢塑）2.2.1.1分类低碳钢0.25%碳素钢中碳钢0.25-0.6% 含碳量升高，塑性降低，硬度升高按化学成分分高碳钢0.6%合金钢低合金钢<=5%（铬镍钼钨钒）中合金钢5-10%高合金钢>=10%普通钢：W（S）<=0.05%, W（P）<=0.045%,按冶炼质量优质钢0.04优质钢（硫磷少）高级优钢0.03特级优钢结构钢按用途工艺钢特殊性配钢2.2.1.2钢的牌号钢的类别，含碳量，合金含量Q195F 70Mn2.2.1.3钢的热处理：指钢在固态加热、保温和冷却后，改变组织结构，获得所需性能的加工方法改善钢性能的两条途径：合金化，热处理普通热处理：退火，正火，淬火，回火2.2.2钢的分类型材，板材，管材，线材（一般用I类）2.2.2.1管材1.分类：断面接缝焊缝钢管：经济实用，家具多用制造骨架，方法为高频电阻焊接，壁厚<=3mm，不少于1mm，多用1-1.5mm，直径多用14,19,22.25.32.36.无缝钢管：质量好，成本高碳素钢无缝钢管：适用于客房、卧房不锈钢无缝钢管：多余卫生间等有水处断面形状圆形管：异型管：正方形，长方形，椭圆形，扁圆形2.2.2.2钢板0.2-4mm2.3铝材：轻便多合金：Mn居多用于家具2.4黄铜2.5玻璃石英砂，纯碱，石灰石为原料，在1600度熔融成型特点：透光，化学性能稳定；加工性能良好；原料丰富。
金属类家具工艺特点
金属类家具工艺特点全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金属类家具工艺特点金属类家具自古至今都是家居装饰中不可或缺的一种材料，其独特的工艺特点赢得了不少消费者的青睐。
金属类家具工艺的特点主要包括以下几个方面：一、耐用性强金属材料本身就具有非常高的耐用性，不易受潮、变形、虫蛀等问题，因此金属类家具在经过精良的工艺加工后，可以保持长时间的稳定性和美观性。
相比之下，木质家具容易受潮发霉，易受虫害，使用寿命相对较短。
二、造型多样金属类家具的制作工艺非常灵活多样，可以通过冷弯、熔铸、冲压、焊接等多种方式制作出各种各样的形状。
金属类家具既可以做成简约、现代的风格，也可以制作成古典、复古的风格，而且可以根据需求定制各种不同风格的家具，满足消费者的个性化需求。
三、容易清洁金属类家具表面一般都经过刷漆处理，非常容易清洁。
一般情况下，只需要用湿布轻轻擦拭，即可轻松清除灰尘和污垢。
相比之下，木质家具表面容易积灰，清洁起来相对较为麻烦。
四、色彩丰富金属类家具可以通过表面喷涂、电镀等多种方式涂装，因此色彩选择非常丰富。
不仅可以选择传统的黑色、白色、银色等单色系，还可以定制各种颜色的家具，满足消费者对家居装饰色彩的个性化需求。
五、结构稳固金属类家具由于金属材料本身强度高，因此其结构比较稳固，可以承受较大的重量。
而且金属材料还具有良好的延展性和韧性，可以做出很细致复杂的结构，提高了家具整体的美观性和实用性。
金属类家具工艺特点主要有耐用性强、造型多样、容易清洁、色彩丰富、结构稳固等特点。
金属类家具不仅可以满足现代家居装饰的需求，还可以通过不同的工艺加工和涂装方式，创造出更多各具特色的家具作品，为家居装饰带来更多元化的选择。
随着科技的不断发展和工艺技术的提升，相信金属类家具在未来会有更广阔的发展空间，为消费者带来更多惊喜和美好的家居生活体验。
第二篇示例：金属类家具在现代家居中扮演着重要角色，其独特的工艺特点使其备受消费者青睐。
金属类家具通常采用金属材料为主要材质，如铁、铜、铝等，通过各种加工工艺制作而成。
金属家具研究报告
金属家具研究报告金属家具研究报告一、市场需求随着人们生活水平的提高和家居装饰风格的不断更新换代，金属家具逐渐成为市场需求的重要组成部分。
金属家具因其稳定性、耐用性、易于清洁等优点，受到越来越多消费者的青睐。
而且随着工业化、城市化的加速，金属夹层板家具也逐渐成为市场的热门产品。
二、生产工艺金属家具的生产需要经过设计、铸造、冲压、焊接、打磨、涂装等多个工艺步骤。
其中，涂装工艺是影响金属家具质量和外观美观程度的关键。
金属家具的表面处理一般采用电泳涂装或静电喷涂。
电泳涂装可以提高表面耐腐蚀性和抗磨损能力，但需要较高的设备投资和技术水平。
静电喷涂则需要保证涂料温度、湿度和喷涂距离等因素的精准控制，以确保涂层的均匀度和质量。
三、技术创新随着科技的不断进步和人们对家居环境安全、健康的要求不断提高，金属家具制造技术也不断创新。
例如，现在一些金属家具已经采用无毒、无甲醛的水性涂料，做到了环保、无味、安全等优点。
此外，一些企业也开始尝试新材料的使用，如采用碳纤维、钎焊等新技术，以提高金属家具的强度和轻量化程度。
四、市场趋势目前，金属家具市场呈现出多元化的趋势。
一方面，随着人们对家居风格的更多选择和个性化需求的提高，金属家具的风格也在不断创新。
另一方面，消费者对产品品质和品牌的要求也越来越高，因此金属家具企业需要在产品质量、工艺技术、设计创新等方面进行提升。
综上所述，金属家具在未来的市场竞争中将有更广阔的前景，但同时也需要企业在技术创新、质量提升、服务满意度等方面不断提高自身竞争力。
金属家具工艺流程
金属家具工艺流程
《金属家具工艺流程》
金属家具工艺是一门将金属材料加工成家具的技艺，它包括了许多步骤和工艺流程。
以下是一般金属家具工艺的流程：
1. 设计和规划：在制作金属家具之前，首先需要进行设计和规划。
设计师会根据客户的需求和要求，进行草图设计和简单的结构规划。
2. 原材料采购：在确定了家具的设计和规划之后，接下来就是采购所需的原材料。
通常金属家具的原材料包括钢铁、铝合金等。
3. 切割和成型：根据设计图纸和尺寸要求，工人会对原材料进行切割和成型。
这一步包括了使用切割机、弯曲机等工具，将金属板材加工成所需的形状和尺寸。
4. 焊接和拼装：经过切割和成型之后，接下来就是对零部件进行焊接和拼装。
工人在这一步会使用焊接设备，将各个零部件进行焊接，并进行最终的拼装组合。
5. 打磨和表面处理：完成焊接和拼装之后，家具表面通常会存在一些不平整的地方，这时需要进行打磨处理。
同时，家具的表面也需要进行喷涂、烤漆等处理，以增加家具的美观度和耐用性。
6. 检验和包装：最后一步是对制作好的家具进行检验和包装。
检验工作主要是检查家具的质量和外观，确保符合客户的要求。
随后，家具会被包装起来，并准备发往客户的家里。
以上便是一般金属家具工艺的流程。
在这个过程中，工匠们需要始终保持耐心和专注，以确保最终制作出高质量的金属家具。
同时，这也需要一定的专业知识和技能，因此金属家具工艺是一门需要不断学习和提高的技艺。
钢制家具生产工艺
钢制家具生产工艺
钢制家具是一种广泛应用于家庭和商业场所的家具，其生产工艺涉及到多个步骤和工艺，下面将介绍一下钢制家具的生产工艺流程。
1. 原材料采购：首先需要采购优质的钢材作为原材料。
常见的钢材种类包括碳钢、不锈钢、铝合金等，其选择应根据家具设计的要求和用途来确定。
2. 材料裁剪：采购回来的钢材需要进行裁剪，根据家具的尺寸和设计要求进行切割，通常使用电弧切割机或切割机进行操作，以确保尺寸的准确性。
3. 成型加工：将裁剪好的钢材进行成型加工，常用的方法有冷弯、热压、焊接等。
冷弯是将钢材通过机械弯曲成所需的形状，热压是将钢材加热后通过压力使其成型，焊接是将多个钢材焊接在一起形成整体的结构。
4. 表面处理：经过成型加工的钢制家具需要进行表面处理，以增强耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法有喷涂、电镀、镀锌等，通过涂料、镀层等材料将家具表面覆盖，起到保护钢材和改善外观的作用。
5. 组装装配：经过表面处理的钢制家具部件可以进行组装和装配，根据设计要求将各个部件连接在一起，通常使用螺栓、铆钉、焊接等方法进行固定和连接。
6. 质量检验：最后，生产完成的钢制家具需要进行质量检验，检查尺寸、结构、外观等方面是否符合设计要求，确保产品质量和安全性。
钢制家具的生产工艺流程如上所述，每一步骤都需要精确的操作和严格的质量控制，以确保最终产品的质量和使用性能。
同时，还需要注重环保和可持续发展，选择低碳、环保的生产工艺，减少对环境的影响。
金属家具调研报告
椅子则是运用了金属作为主要骨架，而坐面，椅背和扶手等于人体直接接 触的地方则用了塑胶取代金属改善其舒适感。
总的来说，金属部件主要用于架构，连接等功能部分。而人体直接接触的 部分运用其他材料则是比较常见而明智的做法。
其外观给人一种太空
站工作椅的错觉与质感， 相当出色。
5、金属家具中常用的五金件有哪些？
按使用功能来区别，常用的五金件有：连接件及搁板 销、铰链及合页、家具锁及插销、厨房家具功能性五金、客 厅及卧房家具五金、抽屉路轨、移折门及卷联门五金、办公 家具五金、家具脚及腿、内装饰五金及展厅家具五金、家具 灯具、各种镙钉及工具。
3、采用了先进的加工工艺的金属家具
第二十五届广州家具展获制造工艺金奖作品 金奖评语：V字形内侧采用直纹黑檀单板贴面，高亮光漆， 对内处理非常到位。V字形外侧则采用软包，在一个桌面上软 硬结合。
4、出色的设计作品
采用软硬材料相结合，
以适应人体对椅子软硬部 分的需要，同时只需要一 支控制杆，操纵椅子的所 有功能，体现出材料创新 的特点。
铰链
搁板销
抽屉路轨
办公家具五金件
1、金属材料在家具中的具体应用及金属材料与其他材料应用的结合。
主要部件由金属所制成的家具称金属家具。根据所用材料来分，可分为： 全金属家具（如：保险柜、钢丝床、厨房设备、档案柜等）；金属与木结合家 具；金属与非金属（竹藤、塑料）材料结合的家具。
左图该办公椅扶手、支承及 滑轮支架都运用了金属部件。
右图的办公组合家具是经典的金属 +木材+塑胶结合组成的家具。主要材料： 刨花板、中纤板、三聚氰胺板、富美家防 火板（美耐板），平衡底板。
金属家具生产工艺流程
金属家具生产工艺流程金属家具, 工艺流程, 生产金属家具的结构设计与制造主要部件由金属所制成的家具称金属家具;根据所用材料来分,可分为：全金属家具如：保险柜、钢丝床、厨房设备、档案柜等；金属与木结合家具；金属与非金属竹藤、塑料材料结合的家具;一、金属家具的结构特点及连接形式1结构特点按结构的不同特点,我们将金属家具的结构分为：固定式、拆装式、折叠式、插接式;,二、折叠结构1折动式家具折动结构是利用平面连杆机构原理,应用两条或多条折动连接线,在每条折动线上设置不同距离、不同数量的折动点,同时,必须使合个折动点之间的距离总和与这条线的长度相等,这样才能折得动,合得拢;随着家具产品的日益更新,新的折叠家具及折叠方式被应用于家具设计中;2叠积式家具叠积式家具不仅节省占地面积,还方便运输;越合理的叠积层叠式家具,叠积的数量就越多;叠积式家具有柜类、桌台类、床类和椅、凳类,但常见的是椅类;叠积家具的特殊性和要在脚架与背板的空间中来考虑设计;三、金属家具生产工艺1管材的截断进行管材截断的方法主要有四种：割切、锯切、车切、冲截;其中用金属车床切得的零件端面加工精度高,一般用于管材需要使用电容式储能焊的零件加工；而冲截生产效率高,但冲口易产生缩瘪,因此应用面较窄;2弯管弯管一般用做支架结构中,弯管工艺是指在专用机床上,借助型轮将管材弯曲成圆弧型的加工;板藤艺家具有淡黄色、白色、绿色、褐色,也有白绿相间的,藤艺家具搭配得非常悦目;据专业人士介绍,藤艺家具在选择时色彩的搭配也要注意,藤艺家具当空间色调为深色时,藤艺家具选购颜色要倾向咖啡色和深褐色,藤艺家具坐垫或桌饰布的颜色应挑色系相近但不太深沉的颜色,如浅褐、咖啡色；浅色居家空间,可选择中性色或其他颜色;藤艺家具一般有三必,古雾,马臣,野合,式雅,粉藤品种;大多自加里曼岛;其中三必,古雾,野合马臣其节间细长,外皮色泽均匀,可加工为上等藤皮,用作编织藤席及扎作;式雅藤质地较为结实,条纹美观,原枝可用来制作饰件;也是首选材料藤,豆腐藤外表较粗糙多用于支柱及内柱之用;搭配颜色较花哨、色泽明亮的坐垫或布饰;“都是纯手工制品;”手工家具在现代家具中已是为数不多;藤料的原始加工程序相当繁复,要经过蒸煮、干燥、漂色、防霉、消毒杀菌等工序处理;藤具经过严格的加工处理后,具有柔韧性好、透气性强、质感自然、手感清爽、舒适别致;藤大藤巴登去皮磨光后形态光滑,外表漂亮,可以作装饰藤件之用途;豆腐藤是藤编家具首选材质;藤没,提,鹊闹梅”图,深受人们的喜爱;四川“劝业道”周孝怀主张振兴百业,在全省评选优质手工艺品,龚爵五编的竹丝团扇和成都卤漆;龚爵五的儿子龚雨璋进一步把名家画稿织入竹丝扇;藤多用于凉台、花园、茶室、书房、客厅等休闲的地方;在选购时应注意几个问题：最好选择名厂名店购买藤制家具;由于材质和工艺的特殊性,一些专业制造厂都选用质地较好的进口材料进行加工处理,质量上有所保证;选择好产品后,要亲自坐上去试试,是否有摇动或因为受力过重有嘎吱的声音;藤据说一位巨商拿来一幅张大千画的仕女图,要求在画中人手执的纨扇扇面上隐现仕女秀美的脸蛋,龚雨璋呕心沥血反覆试验,终于编成,竹编工艺起源于原始社会;东阳竹编在殷商时代问世,宋代以元宵节灯著名;东阳竹编的元宵花灯、龙灯和走马灯之类竹编工艺灯,在宋代已闻名四方;藤艺家具淳朴自然的本色,在精致的做工下,藤艺家具装饰性和随意性并俱,以情趣化方式生存,勇敢的站在家之舞台中央,带来一种内外兼修的生活,或轻快或稳重,你选择哪一种时下,做工精细的藤制品已摒弃了原先的粗糙,转而突出其轻巧耐用、清新环保的特点：看起来灵活,用起来方便。
金属家具生产工艺流程
金属家具生产工艺流程
《金属家具生产工艺流程》
金属家具是现代家居中常见的一种家具，其制作工艺流程是非常复杂的。
以下是金属家具制作的一般工艺流程：
1. 设计规划
首先，设计师会根据客户的需求和市场趋势进行设计规划。
确定家具的结构、功能、外形和材质等。
2. 材料准备
选择合适的金属材料，如不锈钢、铝合金等，做好质量检验和取样。
并进行裁剪和打磨，确保材料的平整和光滑。
3. 机加工
将准备好的金属材料送入数控机床进行切割、成形和打孔等工序，以确保家具的结构牢固和外形美观。
4. 焊接
采用氩弧焊接或激光焊接技术，将各个零部件进行组装，并进行外观整理和抛光处理。
5. 表面处理
通过热喷涂、静电喷涂、电镀等工艺，为家具表面涂覆防锈漆、喷漆、镀铬等，增加其表面硬度、光泽度和耐候性。
6. 组装包装
对已制作好的家具进行组装，包括安装抽屉导轨、铰链、拉手等配件。
最后包装成品，进行质量检验和包装。
7. 成品出厂
最后将家具产品进行分类、打包、整理，并按照客户订单需求进行标记和上货架，出厂发货。
通过以上工艺流程，我们可以看出金属家具的生产过程是一个非常复杂的系统工程，需要设计师、工程师、工人等多方面的协作。
只有经过严谨的设计、精湛的工艺和严格的质检，才能生产出高品质、美观实用的金属家具产品。
金属家具的结构设计与工艺
金属家具的结构设计与工艺金属家具是指使用金属作为主要材料的家具，常见的金属家具有钢制家具、铁艺家具、铝合金家具等。
金属家具具有坚固耐用、造型美观、易于清洁和维护等优点，因此在家庭、办公室和公共场所广泛应用。
下面将从金属家具的结构设计和工艺两个方面进行详细探讨。
一、金属家具的结构设计1. 结构稳固：金属家具的结构设计应该考虑到家具的稳定性和承重能力。
合理设计的结构可以使家具更加坚固稳定，提高使用寿命。
在设计过程中应该注意减少零部件的连接，采用焊接和螺栓连接等可靠的方式。
2. 功能实用：金属家具应该根据使用者的需求和使用环境的特点来设计，满足家具的功能需求。
例如，书桌应该具备放置书籍和电脑的空间；椅子应该舒适、人体工程学设计合理等。
3. 美观大方：金属家具的外观设计应该符合当代审美观念，注重简洁、流线型的外形设计。
金属家具可以通过电镀、喷涂等方式进行表面处理，使其具有具有丰富的色彩和纹理，从而增加家具的美观度。
4. 细节考量：设计者在金属家具的结构设计过程中应考虑到细节部分，例如家具的边角处理，防止尖锐角度导致的安全隐患；平滑的边缘设计，避免使用时的碰撞而导致损伤。
二、金属家具的工艺1. 制作工艺：金属家具的制作工艺主要包括材料准备、切割、焊接、抛光、喷涂等。
在材料准备环节，需要选择质量好、稳定性好的金属材料；切割环节则可以使用激光、氩弧等技术进行切割；焊接是金属家具制作过程中非常重要的工艺，应采用高质量的焊接技术，确保焊接点牢固稳定；抛光可以使家具表面更加光滑细腻；喷涂可以根据家具的特点选择合适的涂料，保护金属表面，同时增加色彩。
2. 工艺精细：金属家具的制作过程需要精细的工艺操作，例如焊接过程中需要控制好焊接温度和焊接时间，以避免焊接缺陷；抛光过程中要注重细节的处理，提高家具表面的光滑度；喷涂过程中要保证涂料的均匀性和附着力。
3. 环保可持续：金属家具的制作过程中应注重环保可持续发展的原则。
在材料选用上可以选择环保材料，减少环境污染；在生产过程中要进行垃圾分类和废弃物处理，减少对环境的危害；在使用阶段要采取维护措施，延长家具的使用寿命。
金属家具生产工艺流程
金属家具生产工艺流程
金属家具生产工艺流程包括以下几个步骤：设计、材料准备、加工、焊接、喷涂和组装。
首先是设计阶段。
设计师根据客户的需求和市场需求，绘制出金属家具的设计图纸。
设计图包括家具的外形、尺寸、结构和材料等。
然后进行材料准备。
根据设计图纸，采购所需的金属材料，如钢板、铁管等。
这些材料要经过切割、弯曲等加工，以便后续使用。
接下来是加工阶段。
根据设计图纸和所需材料，将材料进行切割、弯曲、冲孔等加工，以获得所需的零部件。
这些加工工序可以使用机械设备如剪板机、折弯机和冲床来完成。
然后是焊接阶段。
将加工得到的零部件进行组装，并用焊接设备将它们焊接在一起。
焊接是将金属材料连接的重要工艺，确保产品的稳固和牢固。
接下来是喷涂阶段。
对已经焊接好的金属家具进行喷涂，为其表面涂上一层防锈和装饰性的漆，提高其耐用性和美观度。
喷涂可以采用喷枪、喷涂室等设备进行。
最后是组装阶段。
将已经完成喷涂的金属家具零部件进行组装，组装完成后进行质量检验，确保其质量符合标准，没有瑕疵。
最终将金属家具包装好，准备出厂销售或运送到客户那里。
总结起来，金属家具的生产工艺流程包括设计、材料准备、加工、焊接、喷涂和组装等几个主要步骤。
这个过程需要不同的设备和技术，以确保最终产品的质量和外观都符合客户的需求和市场需求。
(完整版)金属家具结构与工艺
金属家具一、概论定义：主要部件由金属所制成的家具称金属家具。
凡以金属管材、板材或棍材等作为主架构，配以木材、各类人造板、玻璃、石材等制造的家具和完全由金属材料制作的铁艺家具，统称金属家具。
分类：按金属材料在家具中与其它材料的搭配不同，又将金属家具分为全金属家具（如钢家具）、金属与木材结合家具（如钢木家具）、金属和其它非金属结合家具（如钢塑家具、钢与玻璃家具等）金属家具加工技术特点与传统的木材家具相比，金属（尤其是钢材）是一种高强度、难加工的材料。
因此，它的加工设备往往都比较庞大，切削力也比较大。
但由于家具产品往往对强度要求不太高，因此，家具中使用胡金属材料多以空芯管材、薄型板材等为主，这就决定了金属家具的加工工艺也大致以管型材加工和薄型板材的剪裁和冲压等加工为主，少有车、钳、刨、铣等常规金属切削加工方式。
近年来，轻质铝型材由于夺铸方便、强重比高、不会生锈等特点，也大量用于家具制造中，但多以型材为主，少见板材，家具厂对它的加工就更为简单，主要是管型材的截断、钻孔等加工。
金属材料的另一个特点是导电性好，因此，金属家具在表面装饰方面也与木家具不同，常采用静电喷漆，特点是今年来发展的粉末静电喷漆，不仅使得涂料的利用率提高，也使得金属家具制造在环保方面得到很大的改善、03：近年来，金属家具逐渐向中高档家具方向发展，在材料方面，从过去单一采用钢铁材料作为原材料逐渐向采用铝合金、不锈钢、普通钢材等多种金属材料方面发展，同时，金属家具也还正朝着以如木材、皮、布、玻璃等多种非金属材料相结合的方面发展，增加新款式、新品种，以最大工程度满足消费者追求多样性的要求，使得金属家具越来越得到消费者的信睐。
金属材料材料分类：金属材料：黑色金属、有色金属、特殊金属材料无机非金属材料：陶瓷、玻璃、水泥、石材等有机高分子材料：木材、竹、藤等合成高分子材料：塑料、合成橡胶、涂料等复合材料定义：金属材料分为黑色金属材料和有色金属材料两大类，黑色金属通常指的是以铁为主要成分的各种铁合金，主要是指铁碳合金，即我们生活中的铁和钢，但目前有一种铁合金不是黑色的，那就是铁与铬或锰形成的合金，称为不锈钢，是银白色的。
钢制家具产品检验及生产工序
钢制家具产品检验及生产工序（一）生产工序工艺控制1.1管件工序工艺说明管件焊接：采用二氧化碳保护焊满焊采用机器人焊接设备：为二氧化碳保护焊，采用焊丝焊接，利用二氧化碳的稳定性，保护焊接时工件不被氧化，从而提高焊接强度，而且二氧化碳保护焊，采用满焊，且焊点小，工件不易被击穿。
采用机器人焊接，定位连续焊接，大大提高了焊接速度和焊接强度，提高了产品质量。
钣金车间管件切割管件切割采用气动合金钢锯片进行切割，并在切割同时利用切割液对管件进行冷却，保证切割出来工件毛刺小，切割平整。
此设备可以进行角度调整，更便于切割出需要的角度。
管件弯曲：全自动弯管设备，利用脚踏控制，脚踏下后，直接完成夹管、弯曲及退夹过程，然后再次脚踏设备即恢复至下一次弯管。
不但提高工作效率，而且保证弯出来的管件角度准确，保证配件的互换性，避免因人工弯管用力不均而造成的角度不统一现象。
管件前处理：采用大型专业抛丸设备，对焊接出来的管件进行喷塑前处理，此设备采用物理原理，利用高速度及大力量喷出小钢球直接对表面的锈及油进行清除，从而使表面无任何锈斑，使塑粉附着力达到最大化。
与传统喷淋前处理相比，可以避免在工件上切割流水孔等工艺，从而使工件更完整、更美观。
1.2 板式产品生产工艺及流程板式类产品主要是——各类办公桌、文件柜、会议桌等A．主要材料标准（1）贴面用材：优质三聚氰胺板。
厚度大于等于 18mm。
（2）基材：游离甲醛释放量小于 6mg/100g 的优质 E0 级中密度板、刨花板、三聚氰氨板。
各种物理、化学性能指标均达到国际相关标准。
（3）封边用材：PVC 胶边，厚度 2mm。
（4）滑轨：采用海福乐牌三节静音路轨，抗疲劳抽拉测试达 50万次以上，能承重 30KG。
（5）锁具：采用广东帝高锁,锁扣系统采用折叠中央锁扣，可弯曲紧贴面板，不易损坏锁匙，互开率 1/2000，经 10000 次开启仍能正常使用。
B ．主要生产工艺流程（1）开料：数控电子开料锯精度为 0.1mm。
金属家具加工工艺
金属家具加工工艺金属家具加工工艺是一项非常重要的技术，它将金属材料转变为美观、耐用的家具。
下面是一些金属家具加工工艺的详细介绍：1. 金属材料的选择：金属家具的制作原材料多种多样，常用的材料有不锈钢、铁、铜、铝等。
在选择材料时，需要考虑到材料的强度、耐腐蚀性以及美观度等因素。
2. 材料切割：切割是金属家具加工的第一步，它涉及到将金属板材、钢管等材料根据要求进行切割。
常用的切割方式有火焰切割、等离子切割、激光切割等。
3. 材料折弯：折弯是将金属板材折成所需形状的一种方法。
常用的折弯机有机械式折弯机、液压式折弯机等。
折弯时需要根据要求进行数学计算，确定弯曲的角度和长度。
4. 焊接和钎焊：金属家具组件的加工过程中需要进行焊接和钎焊。
焊接通常用于连接金属板材、钢管等材料，而钎焊则用于连接金属零件、薄板等。
在进行焊接或钎焊时，需要严格按照规格要求进行操作，以确保焊接质量。
5. 粗磨和精磨：金属家具制作完成后需要进行磨光，以提高其表面质量和外观。
粗磨是指使用粗磨轮将家具表面磨平，而精磨则是使用细磨轮将表面进行细致的打磨。
6. 表面处理：为了提高金属家具的防腐蚀性、耐热性和美观度，需要对其表面进行处理。
表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。
7. 组装：最后一步是将加工好的各个部件进行组装。
在组装过程中需要根据设计图纸进行组装，确保每个部件的位置和角度正确。
最终组装成整体的金属家具。
总之，金属家具加工工艺需要多种多样的技术手段，需要经验丰富的技术工人进行操作。
只有通过严格的质量控制和细致的加工工艺，才能制造出高品质的金属家具。
铁柜的生产工艺
铁柜的生产工艺铁柜是一种广泛应用于家庭和办公环境的金属家具，具有防盗、防火、防潮等特点，可以安全地存放贵重物品和重要文件。
铁柜的生产工艺主要包括以下几个步骤：材料准备、打样、冲压、焊接、抛光和涂装。
首先，进行材料准备。
铁柜主要由冷轧钢板制成，需要选择厚度适中的钢板作为原材料。
要确保钢板的质量，防止出现瑕疵和变形。
其次，进行打样。
根据设计图纸，在钢板上进行标记和切割，制作出铁柜的各个部件。
这些部件包括柜体、门板、抽屉等。
第三，进行冲压。
将打样好的钢板放入冲床中，通过加工工艺，将钢板冲压成各个需要的形状和尺寸。
冲压工序可以提高生产效率和产品的精度。
第四，进行焊接。
将冲压好的部件进行组装，使用焊接设备对部件进行固定和连接。
焊接工艺需要注意焊接点的强度和美观度，确保产品的质量和外观。
第五，进行抛光。
将焊接好的铁柜进行抛光处理，去除焊接时产生的瑕疵和毛刺，提高产品的表面光滑度和质感。
最后，进行涂装。
先对铁柜的表面进行打磨，使其平整光滑，然后进行喷涂，给铁柜涂上防锈漆和颜色漆，增加产品的美观度和耐久性。
涂装工艺需要注意均匀、厚度适中，防止涂装不均匀或掉漆。
在整个生产工艺中，除了上述几个关键的步骤外，还需要进行质检和组装。
质检环节用于检查产品的质量和工艺是否达标，确保铁柜符合相关标准和要求。
组装环节用于将焊接好的部件进行组装，安装好门锁和把手等配件。
总的来说，铁柜的生产工艺包括材料准备、打样、冲压、焊接、抛光和涂装等步骤。
通过以上工艺的精细操作，可以制造出质量可靠、外观美观的铁柜产品。
金属家具制造
金属家具制造名词解释1、6.1.1 焊接：焊接是通过加热、加压，或两者并用、用或不用填充材料，使两工件产生原子间结合的一种加工法。
2、5.5.4 起伏：利用局部拉伸，使毛料或制件的形状改变，形成的局部凸起或凹陷。
3、5.1.1 冲压工艺：冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力，使其分离或变形、从而得到所需零件的一种压力加工方法。
4、5.2 冲裁工艺：在冲压设备上利用冲模使板料相互分离的工序，叫做冲裁。
5、5.2.3 排样：冲裁件在板料（条料或带料）上的布置方法，称为冲裁工作的排样法，简称排样。
6、5.4 拉延：又称压延或拉伸，是利用模具使平面毛料变成开口空心制件的冲压方法。
7、4.4.2 管材最小弯曲半径：管子弯曲后内像圆弧半径所允许的最小值和与之对应的也就是外缘拉伸变形程度所允许的最大值，即管子弯曲成型两管径不变的极限。
简答1、5.3 2管材弯曲中，减少回弹的措施？答：1、从模具设计上减少回弹2、校正弯曲3、缩小凸模与凹模的间隙4、在必要和许可的情况下，可进行加热弯曲5、改进制件的结构设计影响回弹的因素1、材料的机械性能2、弯曲制件的形状3、材料的相对弯曲半径4、模具间隙（越大，回弹越大）5、校正长度2、5.3.1影响板材最小弯曲半径的因素答：1、材料的机械性能：材料的塑性越好，其最小弯曲半径越小2、材料的热处理状态：经过退火的板料塑性好，最小弯曲半径可小；有加工硬化的板料，塑性降低，使其最小弯曲半径增大3、制件弯曲角的大小----------90度4、弯曲线的方向：冷轧板料有各向异性，沿纤维方向弯曲的最小弯曲半径可小，沿垂直纤维方向弯曲时，最小弯曲半径加大。
5、板料的表面质量：板料表面及边缘弯曲时3、表面处理目的1、无油污及水分2、无锈斑及氧化物3、无粘附性的杂质4、无酸碱等残留物5、表面有一定的粗糙度表面处理作用1、保护作用2、改善底材性质适应涂装要求3、其他功能4、焊芯和涂层的作用？焊芯作用：传导电流、产生焊接电源焊芯本身熔化形成的焊缝中的填充金属涂层作用：保护作用冶金作用渗合金作用改善焊接工艺性能5、冲压工艺特点1、可冲压形状复杂的零件，废料少2、冲压件具有较高的尺寸精度和表面质量，互换性好，一般不需要在经过切削加工3、冲件的刚度和强度好，有利于减轻结构的质量4、冲压操作简便，生产效率高，易于实现机械化和自动化5、冲模制造复杂，只有大批量生产才能显示其优越性6、对模具的要求很高6、4.1高频焊接钢管工艺流程齐头接头打卷切边圆管成型焊缝导向高频感应焊接及夹紧刮焊疤冷却精轧整形截断检验7、4.1.3高频焊接钢管工艺的质量要求及检验方法质量要求断头（断头现象主要出现在成型工艺，整形工艺较少出现）产生原因：是钢带接头焊接不良，断头后部的轧辊压得太紧消除方法：是做好接头焊接工艺，调整轧辊，是松紧程度适当焊缝不牢固，管壁内无焊瘤产生原因：高频输出功率不稳定，有时电流小；铝带欠宽；焊接夹紧辊未夹紧消除方法：稳定输出功率，保证钢带宽度，调整好焊接夹紧辊钢管扭曲产生原因：是成型轧辊，导向轧辊和焊接夹紧辊三者的圆弧中心不在一条直线上消除方法：是重新调整钢管弯曲(钢管的弯曲有水平方向和垂直方向的弯曲）产生原因：主要是整形上横辊和整形立辊的圆弧中心不在一条直线上消除方法：水平弯曲方向调整立辊，垂直方向弯曲调整横辊，调试方法和钢管扭曲同检验方法扩口法（当扩张管口比原来大8%时，管口焊缝未产生破裂，即为合格）压扁法（如果焊缝没有破裂就合格）利用卡尺测量外形加工质量（主要是指钢管直径的大小和不圆度）8、4.5 钻孔、冲孔优缺点钻孔（通孔和盲孔）特点：精度低，表面粗糙度大1、钻孔的轴向歪斜或孔径扩大2、钻速受到限制冲孔（透孔和半透孔）优点：生产效率高（是钻孔的2~3倍）加工尺寸比较精确可以简化工艺缺点：管件冲孔部位的强度降低较大（有沉窝的更明显）只能在管材的端部冲半透孔冲孔必须满足冲制工艺的工装设备9、3.2金属家具构件间连接方式焊接、铆接、螺纹连接、销的连接1、焊接：焊接是通过加热、加压，或两者并用、用或不用填充材料，使两工件产生原子间结合的一种加工法。
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金属家具课程设计
-------DNA书架
学校：华南农业大学
学院：林学院
专业：
姓名：XX
学号：XX
指导老师：X
设计时间：201X年10月
1. DNA书架
1.1 材料
DNA书架采用的原材料：低碳钢，胶合板。
支架主要有低碳钢，起支撑作用，嵌板用胶合板。
DNA书架是典型的钢木家具。
1.2 尺寸
1.2.1材料规格
DAN书架采用的低碳管材内直径是15mm，外直径是18mm，管材厚度为3mm。
镶嵌用的是3层结构的饰面胶合板，板材规格为长为1200mm，宽为2400mm，厚度为15mm。
1.2.2DNA书架规格
DNA书架主要有5块嵌板，自上而下序号为嵌板1；嵌板2；嵌板3；嵌板4；嵌板5。
嵌板1的尺寸为620*360*15；嵌板2,3,5的尺寸为1340*360*15；嵌板4的尺寸为260*360*15。
支撑部件是低碳钢，框架是用一根长为15120mm的环形低碳钢管材经过圆角弯管，表面处理等工序而成。
脚架用相同规格的四根长为360mm 的低碳钢管材，经焊接与框架连接，落地处经包脚处理，整个脚架再经表面处理。
1.3 产品设计图纸和1.3.1DNA书架的照片
1.3.2DNA书架的的的三视图
1.3.3 DNA书架的的轴测图：
2.DNA书架加工工艺分析
2.1原材料清单如下：
原材料清单
2.2木质材料
DNA书架的木质材料主要有5块嵌板，自上而下序号为嵌板1；嵌板2；嵌板3；嵌板4；嵌板5。
嵌板1的尺寸为620*360*15；嵌板2,3,5的尺寸为1340*360*15；嵌板4的尺寸为260*360*15。
原料为3层结构的饰面胶合板，尺寸为1200*2400*15。
加工机械：带锯机
木材：原材料采用饰面胶合板，具体的净料尺寸，毛料尺寸，毛料材积，净料出材率等数据见原材料计算明细表。
（配料时的毛料出材率根据开料方式）
饰面胶合板经选材，配料，开孔，封边，涂胶，组装等工序，和低碳钢框架装备一起。
在DNA书架的生产中，运用的几种机械设备有：
配料主要用带锯机
打孔主要用钻孔机
封边主要用人工完成
涂胶主要采用涂胶机
组装采用人工流水线装配
2.2金属材料
2.2.1脚架
脚架用内直径为15mm，外直径为18mm的的四根长为360mm的低碳钢管材，经焊接与框架连接，落地处经包脚处理，整个脚架再经表面处理。
工艺流程：
管材——截断————缩管——焊接——表面处理（涂饰或电镀）——包脚处理——装配
2.2.2 框架
框架是用一根长为15120mm的环形低碳钢管材经过圆角弯管，表面处理等工序而成。
工艺流程：
管材——截断————缩管——打眼——焊接——表面处理（涂饰或电镀）——装配
2．2.2金属材料工艺分析
管材的截断和弯管：
管材的截断主要有四种方法：割切，锯切，车切，冲截。
在DNA书架的生产中，主要用割切。
弯管工艺是用专用的机床，借助型轮将管材弯曲成圆弧的工艺，本
书架制作主要采用冷弯，运用压弯。
连接方式
连接方式：焊接、铆接、螺钉连接和销链接
①焊接可分为气焊、电弧焊、和贮能焊。
焊接牢固性及稳定性较好，多用于固定式结构；主要用于受剪力与载荷较大的零件。
②铆接主要用于折叠结构或不适于焊接的零件，如轻金属材料。
此种连接方式可先将零件进行表面处理后再装配，给工作带来方便。
③螺钉连接应用于拆装式家具，一般采用来源广泛的紧固件，且一定要加放松装置。
④销连接销也是一种通用的连接件，主要应用于不受力或受力较小的零件，起定位和帮助连接作用。
销的直径可根据使用的部位与材料适当确定。
起定位作用的销不少于两个；起连接作用的销的数量以保证产品和稳定性来确定。
DNA书架主要运用气焊工艺。
通过加热、加压，或两者同时施加，使两个以上零件进行原子间相互结合，以获得永久牢固连接成整体的工艺过程称为焊接。
金属家具的焊接方法基本分两大类：一为熔化焊接，主要由气焊、CO2气体保护焊等；二为压力焊接（又称接力电阻焊），主要有点焊、闪光对焊及贮能焊等。
（1）气焊气焊是通过焊炬使乙炔气和氧气混合燃烧所产生的高热，熔化焊丝和工件，使两个零件熔接成整体的焊接方式.
2）CO2气体保护焊CO2气体保护焊简称CO2焊接或保护焊，是以CO2作为保护介质，依靠由焊枪（有推丝式、拉丝式两种）自动输出的焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的连接方式。
表面处理
无论在脚架还是在框架上，主要采用电镀。
电镀一起比较活泼的金属，比如锌或铝，在氧化作用下，在金属表面形成一层致密的氧化层，从而阻止金属管材继续被氧化，起到保护和装饰的作用。
包角处理
脚架接触地面，而地面是有水分的，水分容易腐蚀脚架，用不锈钢给脚架包角，主要是保护脚架，延长脚架的使用寿命。
虽然DNA 书架的挨着墙陈设，包角也会增加整件书架的稳定性。
板料冲裁工艺
在冲压设备商利用冲模式使板料沿一定封闭曲线相互分离称为冲裁。
冲裁后，封闭曲线内部为制件者称为落料；封闭曲线外部为制件者称为冲孔。
（1）冲裁件的工艺要求
①冲裁件应尽可能采用圆形、矩形或对称的规则形状，并避免过长的悬臂和切口。
悬臂和切口的宽度b要大于料厚t的两倍
②冲裁件外形和内形的转角处，应避免尖角，尽量采用圆弧过渡，以减少模具热处理或冲压时在尖角处开裂，防止尖角部位刃口过快磨损。
其圆角半径r按料厚t而定，在夹角α≧90°时，去
r1≧（0.3~0.5）t；α＜90°时，取r2（0.6~0.7）t。
③冲孔时，由于受凸模强度限制，孔的尺寸不能太小；
④制件上孔与孔、孔与边缘之间的距离a，受凹模强度和制件质量的限制，不宜太小，一般取a≧2t，并保证a为3~4mm。
⑤在弯曲件或拉延件上冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定距离。
如距离太小，由于孔边进入制件圆角部分，会使凸模受水平推力而折断。
⑥冲裁件上孔的中心距公差应符合规定。
（2）冲裁间隙冲模工作时，在凸模与凹模之间应保持四周合理的间隙，如图2-18所示，以保证冲裁出合格的制件，使冲裁力降低和模具寿命延长。
冲裁模初始间隙可按表2-2的数值选用。
（3）冲裁搭边排样时制件之间、制件与材料边缘之间留下的余料称为搭边（图2-20）。
搭边虽为废料，但可定位误差，保证冲出合格的零件，还可保持材料刚度，便于冲裁进料。
搭边值应合理确定，过大造成浪费；过小易被拉断，使制件产生毛刺。
严重的还会挤入凹凸模间隙之间，毁坏模具刃口，降低模具寿命。