斜楔模具设计流程
基于配置的覆盖件斜楔模具变型设计
●一 十 一 十Ｊ一 十 一 ’ 一 十 一 十 一 十 一 十 一 十 一 十 ，卜 ＋ 斤 ＋ ●十 ＋＂ ’ — ， １ — ’ ＿ ● ｑ 、 ｑ ｂ 十 ● 、ｔ十十 １ 、 １ ● 、● ’ — Ｊ ● ■— ’ 、ｔ十 一 十 一
３ １ 。 就 覆盖件模具设计 中的难点。 斜楔模具 的设计时间 占直接覆盖件模 个配 置 实例 只 表达 配 置模 板 的 一种 特 殊形 态 １ 简 而 言之 ， 是 在 结构相 同、 尺寸不 同或 因局 具设计 时间的很大一部分 ， 所以其设计效率在很大程度上直接决 大量现有 的同一类型具有相似结构（
机 械 设 计 与 制 造
２４ ６
文章 编 号 ：０ — ９ ７ ２ １ ）７ ０ ６ — ３ １０１３ ９ （ ０ ２０ — ２ ４ ０
第 ７期
２１ ０ ２年 ７月
Ｍａ ｈｉ ｒ Ｄｅ ｉ ｎ ｃ ｎｅ ｙ ｓｇ
＆
Ｍａ ｕ ａ ｔ ｅ ｎ ｆ ｃｕｒ
基 于配置 的覆 盖件 斜 楔模 具 变型设 计
（ ｔ ｅＫ ｙＬ ｂ ｒｔｒ ｉ ａ ｄＭｏ ｌ ｅｈ ｏ ｇ ， ｕ ｚｏ ｇＵ ｉ ｒ ｔ ｏ Ｓ ｉ ｃ ａ ｅ ａ ｏａ ｙ ｏ Ｄ ｅ ｎ ｕｄＴ ｃｎ ｌ ｙ Ｈ ａｈ ｎ ｎｖ ｓｙ ｆ ｃｅ ｅ Ｓｔ ｏ ｆ ｏ ｅ ｉ Ｓ ｎ
ａ ｄｔｃｎ ｌｇ ， ｈ ｎ４ ０ ７ ， ｈｎ ） ｎ ｈ ｏ ｙ Ｗｕ ４
斜楔模模具设计 ppt课件
滑块受力不平衡
滑块受力不平衡
SAM MOULD 滑块受力比较好
滑块受力比较好
标准斜楔模的设计
E）根据斜楔滑块和冲 头固定座的固定位置和 截面图，确定斜楔的安 装高度和平面位置，尽 量保证斜楔的安装高度 和平面坐标尺寸为整数 （末尾0、5）。
SAM MOULD
通过截面和冲 头固定座 与滑块的 固定位置， 确定斜楔 的平面位 置和安装 高度
吊装斜楔滑块行程：
凸缘到斜楔修边、冲孔或者翻 边的距离+20mm;
SAM MOULD
普通斜楔滑块行程需要考虑制件顺利的送取和上压 料芯和冲头不论在什么状态都不干涉，以及冲 头维修和拆卸方便
需要考虑冲头和压料芯是否干涉
标准斜楔模的设计
吊装斜楔需要考虑在滑块上安装的工作组件 （冲头、侧修刀块、翻边刀块）是否影响压料 芯的装配和拆卸；并且在斜楔与压料芯之间是 否有足够的空间研磨；
代码-工作安装面（W）-行程（ST）-斜楔的角度（θ ）-固定方式（K为键 定位，N为销定位） 3、常用的各类斜楔的优缺点
a、水平斜楔：需要充分考虑制件的取出问题； b、悬吊斜楔：作业性好，但是刃口研配困难； c、双动斜楔：占用空间比较大，而且结构复杂，对于模具的强度有影响（旋 转斜楔替代）； 4、斜楔模具斜楔行程设计时应表达的内容 1)斜楔滑块的行程:ST 2)斜楔行程:L 3)斜楔作业行程:W 4)斜楔压料板行程:C 5)斜楔角度:θ 6)上压料芯动作开始点:P 7)上下模导向啮合点:G
SAM MOULD
标准斜楔模的设计
H）标准斜楔模的压料器的分类：
压料器对制件的定位、变形起防止作用， 根据起形状、动作方向个数等可以划 分为三种类型： a）上压料芯 其优点为：压紧力比较大，不用担心 零 件的变形；接近垂直壁面且靠近 侧壁端面，用上压料芯分离； b)斜楔侧压料芯 c)侧压料和正压料共用 侧压料的压紧力不足； 零件不稳定； 正压料要比侧压料提前10mm压 紧制件；
斜楔
双动斜楔
适用范围:
(1)倾斜角θ≤30时,可 以使用双动斜楔,当 θ>30时,只能用吊楔; (2)逆向倾斜角θ≤20时, 可以使用双动斜楔,这种 逆向倾斜很少使用,做工 法尽量避免!
(1)
(2)
双动斜楔
双动斜楔的运动线图
双动斜楔
斜锲线图的画法 1.内藏式斜锲停止块类型
双动斜楔
斜锲线图的画法 2.停止独立型
凸轮退回力的计算
回弹力计算式
1.水平作动 F=µ×W 2.倾斜作动 F=µ×W2+W1 W1=W×sinθ W2=W×cosθ 3.逆倾斜作动 F=µ×W2-W1
F:滑动块退回所需要的力(弹簧所用的力) µ:滑动面的摩擦系数（0.25） W:凸轮的重量（组立后的总重） θ:倾斜角 W1：滑动块自重下滑之力 W2：滑动块垂直滑动面正压力
凸轮滑动块
凸轮滑这是我接触第二套自制斜楔模（侧剪边），由韩国人设计的
倒勾斜楔
这是我接触第三套自制斜楔模.当这种结构遇到在多工位模，多级模等上时,我 们会用浮动式斜楔（内藏衬垫）,如右图所示,也就是我们通常所说”把斜楔埋 在压料芯里”,这种结构最好不要采用(刀具对合困难，精度保证困难).
凸轮式斜楔
这是我接触第三套自制斜楔模,是一个凸轮式斜楔,也有叫反向斜楔、连动 斜楔,当我们需要用它时,可能用到一个标准件(盘起的LVCC),如右图所示.
斜楔的简单知识
最近一段时间内,我连续在接触自制斜楔模,我 就画斜楔模过程中,所想到的一些问题以及我从 不同厂家的设计规范中整理出来的一些知识与 大家分享一下.其中不足之处还请金院长给予批 评指正和补充!
双动斜楔
这是我接触第一套自制斜楔模（水平侧翻）,是一个双动斜楔模,也有人叫 它互动斜楔、子母斜楔和组合斜楔。
斜楔模设计-1
普通斜楔滑块行程需要考虑制件顺利的送取和上压 料芯和冲头不论在什么状态都不干涉，以及冲 头维修和拆卸方便
SAM MOULD
需要考虑冲头和压料芯是否干涉
标准斜楔模的设计
吊装斜楔需要考虑在滑块上安装的工作组件 （冲头、侧修刀块、翻边刀块）是否影响压料 芯的装配和拆卸；并且在斜楔与压料芯之间是 否有足够的空间研磨； G）废料的处理 1）废料过孔尽可能开大； 2）有的时候为了防止废料堵塞，侧冲孔的废 料需要增加顶料装置； 3）铸件上要设计废料滑板过孔要充分考虑废 料如果发生旋转后的最大尺寸的宽度； 4）如果废料过长，可以考虑增加废料刀，达 到废料滑出顺畅和模具强度的提高； 5）在下列情况下要使用弹性顶料销凸（凹） 模： a)为了使废料一片一片的滑落； b)想控制废料下落时的状态； 6）如果废料存在反弹时： a)刀口入模量要大； b)需要安装废料顶出装置； 7）下列情况需要增加废料导料装置： a)废料排除侧没有空位，必须将其转化为直角 方向垂直落下,垂直孔径最小是冲孔直径的2倍； b)如果是两侧同时冲孔时需要增加分料销；
SAM MOULD
斜楔机构的分类
按工作内容分为:
斜楔机构 标准斜楔 下置楔 吊楔 子母斜楔 非标定位斜楔 旋转斜楔 双动滑块斜楔
水平侧楔
倾斜侧楔
双动子母斜楔 单件组合子母斜楔
滑套连动斜楔 连杆斜楔 。。。。。
SAM MOULD
斜楔机构的分类
1.工作斜楔: 工作斜楔一般分为两类:下置楔和吊楔。 a.下置楔 下置楔机构为驱动楔部分在上模，工作楔部 分（即工作镶块）在下模。
c、非标定位斜楔 :即两个普通斜楔的合成,且两斜楔
的运动方向是相对的，与工作方向在同一直线上， 其中一个斜楔到位之后另一个斜楔再沿工作方向 开始工作； 使用条件：斜楔翻边等零件内扣，取出制件困难时使 用。
斜楔式侧向冲孔模设计及动画模拟设计说明书1
摘要由于近几年市场需求的强大拉动，模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。
用模具生产所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工方法所不能比拟的。
随着消费结构和产业结构的加快升级，必将对先进模具制造技术和先进生产装备提出更高的要求。
本次毕业设计就是在Pro ENGINEER平台上对斜楔式侧向冲孔模具设计及动画模拟。
在设计过程中，通过了解和掌握冲压模具材料及斜楔式冲孔模具设计的有关知识，主要完成了模具的工作零件、定位零件、导向零件和装配零件的设计，并利用Pro ENGINEER软件和3ds-max软件进行三维造型及工作过程的动画设计。
通过本次设计，不仅掌握了冲压模具的基本设计过程和设计要领，并了解了冲压模具的成型原理，以及Pro ENGINEER和3ds-max软件的实体建模、装配建模、制图基础、工作过程动画设计等各个环节的基本操作规则及运用方法，从而可以利用软件Pro ENGINEER或其它三维设计软件完成模具的整体设计。
关键词：冲压模具；斜楔；动画；Pro ENGINEER；3Ds-maxAbstractRecent years due to the strong market demand pull Die rapid industrial development, a vast market and sales have been good.Mold demonstrated by the production of high-precision, high complexity, high consistency, high productivity and low consumption is other processing methods couldn’t be compared. With the consumption structure and accelerate the upgrading of the industrial structure. It is bound to die of advanced manufacturing technology and advanced production equipment and higher requirements.The graduation is the design platform Pro-ENGINEER right-lateral Wedge punching die design and animation demo. In the design process, through understanding and stamping die material and Wedge punch die design of the knowledge, completed the major work of the mold components, positioning components, parts and assembly-oriented parts of the design, and the use of Pro-ENGINEER software and 3ds-max software for 3D modeling and animation process design.During this design, not only has grasped the ramming mold basic design process and design point, and understanding of the forming die principle, PRO-ENGINEER and 3ds-max software entity modeling, assembly modeling, mapping basis, animation design process, and other aspects of basic operating rules and use methods so can use software or other Pro ENGINEER 3D design software to complete the overall design of mold.Keywords ：Stamping die; Wedge; Animation;Pro ENGINEE; 3Ds-max第一章绪论1.1 概述在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业。
侧成型斜楔设计简介经典干货
导向 C2插刀开始接触
C2到位
数据：
侧成型部分
回退部分
C1运动
适用 角度 范围
结构 类型
结构 类型
下置-20——30； 上置0——70
悬吊斜楔或下置 斜楔 可使用标准斜楔
-20——30
压料
C1行程包含实际 侧成型
侧翻行程和C2回
退行程两部分
斜导板直
接驱动
注意此段，侧成型 刀块还要在回退块 上被带回一定距离
置斜楔
动，需要转换块
结构 可使用标准斜 类型 楔
三、详解
6、小旋转斜楔
三、详解
设计注意事项：
6、小旋转斜楔
1、正常的运动顺序为，回退部分首先到达工作位置，然 后压料芯、侧圧芯压料，最后侧成型斜楔才成型；但此
类斜楔常出现压料芯压料后斜楔回退块才进入工作状态。
2、回转块的半径和旋转轴的位置确定需要仔细考虑 3、此类旋转斜楔设计时要保证上模侧成型回程弹簧力量 要比下模回程弹簧力量大才能实现回退部分先到位。
三、总结
2、回退块的分割线确认（制件能取出、强度、加工方便性）
回退块分割线设计要点：1 、保证回退块退回以后，制件能顺利的取出； 2 、保证盖板、回退块的强度（角度和厚度）；3、尽量规整，有利于加工精 度的保证；4、结构设计应尽量减少配合面，并且增加滑配导板来便于现场调整
NG
OK
OK
干涉部分 加工掉
减少配合面、 增加滑配导板
三、总结
3、运动顺序
正确的运动顺序： 1、回退部分首先到达工作位置， 2、压料芯压料、 3、侧圧芯压料， 4、最后侧成型斜楔才成型；
三、总结
4、斜楔基准面的设置
加工时在此面放置 辅助块将斜楔抵死 在到底位置
新型自制斜楔参数化设计
自制斜楔的运用如同调 用标准斜楔一样，方便快捷
编制自制斜楔查询调用系统
五、确定最优方案
根据提出的方案，我们对各方案进行了评估和分析…
方案一：
优点：1、自制斜楔定人设计方案
缺点：12、、结确成构定熟局快时限优捷间方于点方快案人：便。二，1；、：结“自构人制易走斜规，楔范由。专家把关方方案案确三定：
本科
男
8
组员
江惠群
本科
女
制表人：单浩
工程师
工程师 工程师 技术管理员
合格
对策实施
合格
对策实施
合格
数据分析
合格
资料整理
时间：2009年2月10日
二、课题选定
小组成员对我司以前承制过车身板件模具的工序分配进行了 抽样调查。从J18+Q22+S21三个项目中可以发现带自制斜楔 的工序所占总工序的60%以上。
件号
件名
J18-5401101
侧围
J18-8403751 翼子板
J18-6301101 后外板
J18-6301211 后内板
Q22-5701111
顶盖
Q22-6101701 前门外板
Q22-6101301/2 前门内板
S21-8402501 发盖外板
S21-8402511 发盖内板
合计
总工 序数
5 6 4 4 5 5 5 5 4 43
◆
评估 经济性 可靠性
◆
◆
综合得分 8
选定方案 不选
方案二
●
●
◆
◆
12
不选
方案三
★
★
斜楔模具
②倾斜斜楔在水平斜楔，不能加工时用。
加工方向倾斜太大,普通倾料斜楔无法加工时用。
操作性好,另外适合多工位规格。
刀具的对合困难,所以不适合切边加工。
④组合式斜楔在取零件时，可不使用活动式gauge，打料棒，移动加工部位的冲头即可取边零件。
但要注意，组合式冲头的强度，动作同步，零件定位。
一般是不使用，只是在工艺设定上不得已，加工方向位逆倾斜时使用。
滑块的表面压力变大。
⑥同心斜楔（develling）拐角部位的切边等，同时加工垂直方向水平方向时使用。
（一般不用）②（环行）θ：斜楔的角度S：斜楔滑块行程L：斜楔导块行程②倾斜斜楔θ1：斜楔的角度θ2：斜楔的倾斜角度③逆倾斜斜楔②倾斜斜楔③逆倾斜斜楔2)倾斜斜楔3)组合式斜楔斜楔ST≥α+A+斜楔顶出器ST有S形弯管时，S形弯管要考虑斜楔ST。
②可移式凹模可移式凹模ST≥L+10 L：翻边长度弯曲线变化时，可移式ST的斜楔ST≥α+A+斜楔顶出器ST+可移式凹模定位方法如上图。
③连续式斜楔翻转时，与上顶出器的间隙10以上，以次定斜楔2）取零件的所需余量（根据加工后的零件形状定）翻边时要注意平面形状。
（翻边弯曲时，h2＞h12）顶出器注1 象多工位模有空间限制，行程不够等特别情况。
注2 平面加工有剪切时大型斜楔或需要大加压力时②倾斜斜楔的角度、材料角度、材料以水平斜楔为标准考虑。
1）导块与斜楔滑块最初接触面的长度，最小为2）滑动返回状态，以二点点划线表示。
2）装入斜楔滑块下侧的方法（内藏式）优点：比较紧凑，不露弹簧，安全。
缺点：防磨板的配置困难，小斜楔，滑块变大。
斜楔侧锪孔不用修边斜楔（因为切屑处理不合适）注意口）八），孔与孔接近，斜楔滑块强度变弱。
参考设计上的注意点：①杆径φ16以上。
②杆的螺丝深入长度为径的2倍以上是镶入。
③弹簧可以设定自由长，只要保证杆的长度。
④弹簧壳的外侧要装配上安全罩，即使弹簧壳破壳也能确保安全。
5）两侧的装配方法·一般使用该型成。
《标准斜楔模设计》课件
铜合金
具有较好的导热性和耐磨性， 适用于需要良好散热性能的场
合。
工程塑料
具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性 好等优点，适用于对重量和绝
缘性能要求较高的场合。
03 标准斜楔模的设计流程
设计前的准备
需求分析
明确设计目标、功能需求和使用场景，确保设计符合 实际需求。
技术调研
了解相关技术、标准和行业最佳实践，为设计提供依 据和参考。
组装和调试过程需确保各部分之间的协调 性和整体性能的稳定性。
质量检测与控制
尺寸检测
对斜楔模的各个部分进行尺寸检测，确保其符合 设计要求。
性能测试
对斜楔模进行性能测试，如压力测试、耐磨性测 试等，以确保其满足使用要求。
ABCD
表面质量检测
检查斜楔模的表面质量，如是否有划痕、气孔、 裂纹等缺陷。
质量记录与追溯
详细设计
1 2
结构设计
对斜楔模的各个部件进行详细的结构设计，确保 结构合理、稳定、易于制造和装配。
材料选择
根据设计要求和制造工艺，选择合适的材料，确 保满足强度、刚度和耐久性等要求。
3
工艺设计
根据制造工艺和实际生产条件，进行工艺流程和 工艺参数的设计，确保制造过程高效、稳定。
设计评审与优化
内部评审
02
斜楔模具有结构简单、操作方便 、制造成本低等优点，适用于中 小批量、形状简单的零件生产。
斜楔模的应用领域
汽车制造
用于汽车覆盖件、结构件等的冲压成 形。
家用电器
建筑行业
用于金属板材的弯曲、剪切等加工。
用于金属外壳、支架等的冲压成形。
斜楔模的设计原则
符合冲压工艺要求
斜楔模的设计应满足冲压工艺 的要求，保证零件的成形质量
自制斜锲结构设计的自我总结课件
简要描述： 斜锲模包括斜锲修边冲孔模、斜锲翻边模以及各 种复合的工序。斜锲模具的特点： （1），能够完成垂直冲压不能完成的工作。 （2），要求形位精度比较高的零件。 （3），结构比一般模具结构复杂。 自制斜锲一般有滑动块和驱动块和工作镶块构成， 安装有驱动导滑板，底部滑板，侧滑板，回程机 构，强制回程机构，安全机构，行程限位机构等 标准件。
•自制斜锲结构设计的自我总结
•23
三，斜锲时间线图的画法
l 1，斜锲时间线图的定义：斜锲的时间线图是连续地表示纵轴（压力机滑块的移 动距离或距下死点的距离）和横轴（对应斜锲滑块的移动量）得相对关系。同时 还记录斜锲构成要素的接触时间与工作时间。简单的说斜锲的时间线图是设计者 为了确认模具冲压行程中个构成部件的对应的接触时间关系而记录的时间线图。 2，时间线图需要说明以下各部件的工作时间（见右图）
斜锲时间线图
•自制斜锲结构设计的自我总结
•28
5),倾斜悬吊斜锲
斜锲基本结构
斜锲时间线图
LG为导向接触时间，L为斜锲滑块接触时间
S2为主体压料板接触时间，S为滑块滑动行程。
S1为斜锲压料板行程，K为刀块工作行程，ST为斜锲在斜锲冲
压方向的行程，S3为斜锲在冲压状态下的行程。
•自制斜锲结构设计的自我总结
•32
9),对向斜锲（倾斜型）
斜锲基本结构
斜锲时间线图
LG为导向接触时间，L2为活动凸模斜锲滑块接触时间，L3为活动凸模斜锲 滑块到位时间
L1为工作斜锲滑块接触时间，S1为活动凸模斜锲滑块行程，S3为工作斜锲
压料块行程。S2为工作斜锲滑块行程，S4为主体压料板接触时间。 K为刀块
工作行程。
•自制斜锲结构设计的自我总结
斜楔模设计-1
SAM MOULD 2021/10/10
18
斜楔机构的分类
按工作内容分为:
斜楔机构
标准斜楔
非标定位斜楔
下置楔
吊楔
子母斜楔
水平侧楔
双动子母斜楔
倾斜侧楔
单件组合子母斜楔
SAM MOULD 2021/10/10
旋转斜楔
双动滑块斜楔
滑套连动斜楔
连杆斜楔 。。。。。
19
斜楔机构的分类
1.工作斜楔: 工作斜楔一般分为两类:下置楔和吊楔。
1)首先做出该孔的法向直线（见右 图）
2）其次将该直线投影在XY平面 （模具的模座上），确定标准斜楔 的角度，实际的测量的角度为:8°, 在标准斜楔中没有该规格，近似的 取十分接近的规格为:10°的斜楔；
b) 确定斜楔在模具平面上的摆放角度
再次将投影线投影在YZ平面上确定 标准斜楔的摆放角度,测量值 为:10°（需要注意各个公司加工 机床的能力，是否能够任何角度都 可以加工还是有特殊的角度要求）；
G）废料的处理
1）废料过孔尽可能开大；
2）有的时候为了防止废料堵塞，侧冲孔的废 料需要增加顶料装置；
3）铸件上要设计废料滑板过孔要充分考虑废 料如果发生旋转后的最大尺寸的宽度；
4）如果废料过长，可以考虑增加废料刀，达 到废料滑出顺畅和模具强度的提高；
5）在下列情况下要使用弹性顶料销凸（凹） 模：
a)为了使废料一片一片的滑落；
2、斜楔的名称 代码-工作安装面（W）-行程（ST）-斜楔的角度（θ ）-固定方式（K为键
定位，N为销定位） 3、常用的各类斜楔的优缺点
a、水平斜楔：需要充分考虑制件的取出问题； b、悬吊斜楔：作业性好，但是刃口研配困难； c、双动斜楔：占用空间比较大，而且结构复杂，对于模具的强度有影响（旋 转斜楔替代）；
斜楔夹紧机构的设计要点及其设计步骤
2de0f9c9e
设计斜楔夹紧机构的主要工作内容为确定 斜楔的斜角口和夹紧机构所需的夹紧力 j 其设计 步骤如下：
(1)确定斜楔的斜角口斜楔的斜角口与斜楔 的自锁性能和夹紧行程有关。是碰见别人，可就不好说了。”冯落回道：“学校的花太
出发来确定 a 的大小，即取 a 要求斜楔有较大的 夹紧行程时，为提高夹紧效率，可将斜楔的斜面 作成 3-331:旁分别为 at 和口。的两段。前段采
用较大的斜角 ai，以保证有较大的行程，后段采 用较小的斜角口”以确保自锁，《乏否=虿）
被抓或是碰见别人，可就不好说了。”冯落回道：“学校的花太
(2)计算作用力。 恒佳机械设备网相关链接：煤泥烘干机、三
筒烘干机、沙子烘干机、锯末烘干机、煤气发生 炉
被抓或是碰见别人，可就不好说了。”冯落回道：“学校的花太
斜楔模具设计规范-翻译文本
C01、C02、C036-1 斜楔的种类一般斜楔(1)水平斜楔水平斜楔是最基本的斜楔形式，是将产品件倾斜放置垂直方向加工的生产方式。
（与将产品悬挂加工方式比较，产品的稳定性、作业性好。
但由于构造复杂，模具成本高。
翻边等情况时，需认真考虑制件的取出问题）。
活动定位块(2)倾斜斜楔水平斜楔模不能加工时采用。
(3)吊楔加工方向倾斜较大，用倾斜斜楔模不能加工时采用。
作业性好，且适合多工位转换加工，刃口难以研合，故不适应修边加工。
6-1 斜楔的种类一般斜楔(4)子母斜楔(5)制件取出不能使用活动定位块、顶出机构时，让凸模移动，实现制件取出的形式。
要注意凸模的强度、动作的顺序及制件定位等问题。
(6)逆向倾斜斜楔一般情况下不使用，工序设计时不可避免逆向倾斜加工情况下使用，滑动面正压力较大。
(7)腔处？斜楔修边线平面翻边斜楔模翻边例：斜楔模修边在转角部位修边，有垂直方向和水平方向同时加工的内容时使用，（一般情况下不使用）6-1 斜楔的种类特殊斜楔模（1）浮动式斜楔（顶出器内藏式斜楔）连续自动模具、级进模等构件不能自由倾斜时，在斜面下或在斜面上冲孔时使用。
因刃口研合困难，难以保证精度，一般不使用。
（2）连杆式斜楔在有局部翻边、翻孔加工的模具等，即使让凸模浮动也不能加工时使用。
（3）挠性斜楔（斜楔模式）#加速度斜楔角度大时（30°以上）为了防止噪音，在初始阶段先让滚论接触。
时序为行程量的1/3。
力与行程的关系式从滑块施加的垂直方向的力P与斜楔滑块沿滑动方向所受的力F、以及行程有如下关系。
（不考虑滑动面上的摩擦力）（1）水平斜楔F= P/tanθ, S=L×tanθθ=30°时F=1.73×P, S=0.58×Lθ=40°时F=1.19×P, S=0.84×Lθ：斜楔角度S：斜楔滑块行程L：斜楔驱动块行程（2）倾斜斜楔F=cos(θ1-θ2)/sinθ1×PS= sinθ1/ cos(θ1-θ2)×Lθ1：斜楔角度θ2：斜楔倾斜角度（3）逆向倾斜斜楔F=cos(θ1+θ2)/sinθ1×P θ1：斜楔角度S= sinθ1/ cos(θ1+θ2)×L θ2：斜楔倾斜角度各种斜楔模滑块的力的求法一般斜楔θ=30° P=0.5774×FQ=1.156×FV=0.5774×F+Fθ=40° P=0.8391×FQ=1.308×FV=0.8391×F+F0 逆向倾斜斜楔θ1=30°θ2=10°P=0.653×FQ=1.305×FV=0.8391×F+ F0倾斜斜楔θ1=50°θ2=10°P=1.0×FQ=1.308×FV=0.8391×F+F吊楔θ=40°P=1.308×FQ=0.8391×FV=1.308×F+0.6428×F0倾斜吊楔θ1=40°θ2=10°P=1.138×FQ=0.5774×FV=1.156×F+0.5×F6-2 力与行程的关系式在导板面上作用力力计算式（1）水平斜楔模Q：导板面上所受压力V：F：加工所需力（加工力×15+返程弹力+斜楔滑块重量）安全系数Q=F×1/cosθV=F×tanθ（2）倾斜斜楔Q=F×1/cos(θ1-θ2)V=F×tan(θ1-θ2)（3）逆向倾斜斜楔Q=F×1/cos(θ1+θ2)V=F×tan(θ1+θ2)单位面积上所受的力SOF----100kg/cm2 SOW----200kg/cm2斜楔行程图的画法（1）应表达内容1）斜楔模滑块行程：S2）斜楔驱动块行程：L3）斜楔作业行程：W4）斜楔压料板行程：C5）斜楔角度：θ6）上顶出器动作开始点：P7）上下模导向啮合点：G（2）制图范例1）水平斜楔斜楔模行程线图2）倾斜斜楔L=S×cos(θ1-θ2)/sinθ1作业步骤1）画x、y相交直线2）取角θ23）取S、C、W4）按上式求取L5）取P、G点6）引出a线与个各点的关系3）斜楔行程图的画法4）用′L 作成的线求得时a）从S点取θ1b)用a）项获得的θ1线与（x）线的相交，将交点（90.θ1）引向（y）线。
斜楔
凸轮退回力的计算
回弹力计算式
1.水平作动 F=µ×W 2.倾斜作动 F=µ×W2+W1 W1=W×sinθ W2=W×cosθ 3.逆倾斜作动 F=µ×W2-W1
F:滑动块退回所需要的力(弹簧所用的力) µ:滑动面的摩擦系数（0.25） W:凸轮的重量（组立后的总重） θ:倾斜角 W1：滑动块自重下滑之力 W2：滑动块垂直滑动面正压力
凸轮滑动块
凸轮滑动块
凸轮滑动块
谢谢大家！
双动斜楔
斜楔部的导板尽可能是一体，但当行程过 长时需要分解，如右图所示。 平面耐磨板的安装原则
(3)耐磨板长宽满足 L1+L2+L3+L4>2/5L 分块位置不要到角部
（1）安装耐磨 板一边为底板。
（2）有斜楔导块和导 板的下面设耐磨板。
凸轮退回力的计算
斜楔滑块回位状态下， 有如下所示力:
1.水平斜楔:（斜楔滑块总重量×1.0）以上 2.倾斜斜楔:（斜楔滑块总重量×1.5）以上 3.切边、冲孔加工，无斜楔顶出器时（除 翻边加工）除上述情况之外，斜楔开始返 回（咬边脱离时），加脱模力。
注意行程先后顺序,先母斜楔到位, 然后是上模压料芯,再是斜楔压料 芯,最后才是翻边刀块或整型刀块.
驱动块
母斜楔需前 气缸：
（1）零件投入时，稳 定性不好； （2）零件投入时，定 位不好及考虑零件 变形时。
子斜楔
母斜楔
当要侧冲 孔、侧剪 边时，需 要加V型 导板 保证受力的下面有耐磨板支 撑,模座上相应也应有筋支撑, 能够保证力直接传递到床台 母斜楔在设计中，记 得考虑其强度问题
双动斜楔
适用范围:
(1)倾斜角θ≤30时,可 以使用双动斜楔,当 θ>30时,只能用吊楔; (2)逆向倾斜角θ≤20时, 可以使用双动斜楔,这种 逆向倾斜很少使用,做工 法尽量避免!
模具设计与制造专业毕业论文--斜楔式侧向冲孔冲压模设计
绪论一. 冷冲的概念冷冲是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲。
又因为它主要是用板料加工成零件，所以又称为板料冲压。
冷冲压不但可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。
二. 冷冲的现状和发展动向随着近代工业的发展，对冷冲压提出了越来越高的要求，因而也促进了冷冲技术的迅速发展。
1. 冲压工艺方面提高劳动生产率及产品质量，降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺，是研究的推广的大的方向。
冷挤压是一种生产率高和产品大都是好的先进加工工艺。
用冷挤压方法的零件一般不需要或只需要进行少量切削加工。
目前，冷挤不但应用于生产有色金属零件，还应用于黑色金属零件的生产。
随着模具设计与制造技术及模具材料的发展，冷挤压的应用范围也将越来越广泛。
用液体，橡胶，聚氨酯等柔软性凸模或凹模来代替刚性凸模或凹模，对板料料进行冲压加工，在选定的生产条件下，具有明显的经济效果。
用此方法能加工出普通冲压方法难以加材料和复杂形状零件，因而在生产中受到人民的重视。
2.冲模方面冲模是实现冲压生产的基本条件。
在冲模的设计和制造上，目前正朝着以下两方面发展。
一方面，为了适应高速，自动，精密，安全等大批量现代化生产的需要，冲模正向高效率，高精度，高寿命，自动化方向发展。
在我国，工位数达到37甚至更多的级进模，寿命达千万次以上的硬质合金模，精度和自动化程度相当高的冲模都已经应用在生产中。
同时，由于这样的冲压对加工，装配，调整，维修要求很高，因此各种高效，精度，数控，自动化的模具加工机床和检测设备也正在迅速发展，如我国的数控铣床和坐标磨床等先进模具加工设备已达到一定的水平。
一方面，为了产品更新换代和试制或小批量的生产的需要，锌合金模，聚氨酯橡胶模，薄板冲模，钢带冲模，组合冲模等各种简易冲模及模具及其制造工艺也得到迅速发展。
在模具材料及热处理等方面，国内外都进行了不少研制工作，并取了很好的实际效果，如65Nb.LD1.012Al.CG2等就是我国研制的性能优良的冲模材料。
汽车左_右后轮罩冲压工艺及翻边_斜楔翻边模具设计(7)
2
模具设计
以上的工艺分析 , 每道工序的模具的结构都是
46
金属成形工艺
METAL FORMING TECHNOLOGY Vol. 19
. 5 2001
座 ( 16) 、 压料块 ( 2) 均采用箱式结构的实型铸造 , 材料 为 HT250, 退 火 处理。滑 块 ( 10、 29) 与 斜楔 ( 17 、 30) 为铸造, 材料为 HT 250, 退火处理。压料板 与上模有导向板导向 , 它与上模座除有卸料螺钉连 接外 , 为了安全 , 又有安全螺钉 , 其行程比卸料螺钉 大 30mm。为了加工方便 , 凸模座与下模座分开, 仍 采用实型铸造 , 材料为 HT300, 表面淬火 HRC43~ 48, 它与下模座 用螺钉连接。斜楔与滑 块均为铸 件, 材料为 HT250, 退火处理。图 4 所示为图 1 制 件的 B 面( 左、 右两件 ) 翻边与斜楔翻边的结构示
图 2 综合 工序
1. 2. 1
拉伸 ( OP1/ 5)
和 CAD 数模模拟得出的 , 此数据也是以后经过实 践和模具调试验证的。制件在 16. 3MN 的双动压 力机上拉伸, 冲压方向如图 3 中 B B 所示。 1. 2. 2 整形 ( OP2/ 5) 在工序 1 中 , 零件的复杂型面己经拉伸出来 , 只有图 1 中 C 处高为 8mm 的凸台和 D 处 0. 9mm 的凹陷没有拉出, 因此, 在此工序中就是为了整出 此两处形状 , 详见图 3 中断面 C C 。以拉伸 件形 状定位 , 其冲压方向与工序的方向相反 , 见图 3 中 B B 所示 , 为了工序件及模具的一致性, 操作使用
计和制造 , 并画出了制件的 综合工序图 , 分析了各工 序内容和工 艺特点 , 说明了 各工序 模具设 计的 关键问题 。 同时以第 5 道工序为例 , 重点分析了斜楔翻边 、 翻边模的结构 、 工作原理 及设计要点 。 [ 关键词 ] 后轮罩 ; 冲 压工艺 ; 斜楔 ; 翻边 ; 模具设计 文献标识码 : B 文章编号 : 1000- 8446( 2001) 05- 0043- 05 中图分类号 : TG386. 49, TG385. 4
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.止动斜楔 止动面
二、如何选用标准斜楔
1. 根据工艺3D数模确定使用斜楔的角度 （每5°一档）
2.
3. 范例CAM\1\5Q0 199 353-354GF.12.01.18.prt
2.计算工作内容所需冲裁力F 斜楔的最大加工力＞斜楔工作内容的
冲裁力
3.确定使用斜楔的工作面尺寸 在满足斜楔加工力的情况下选择最小尺 寸斜楔工作面
水平斜楔是最基本的斜楔形式，是将冲压件需 倾斜放置冲压转化成正常放置，垂直方向加工 的生产方式。（与将产品悬挂加工方式比较， 产品的稳定性、作业性好。但由于结构复杂， 模具成本高。翻边等情况时，需认真考虑制件 的取出问题）。
正装水平斜楔示意图 上驱动块
下滑块
1.2正装倾斜斜ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ a.在正装水平斜楔不能满足工作要求的情 况下使用
斜楔（CAM）介绍
总述
斜楔的种类很多，这里主要讲解一下 我们工作中常用到的三种斜楔： 1.水平斜楔 2.倾斜斜楔 3.悬吊斜楔
至于还有其他类型的复动斜楔个人在 以后的工作中接触到了再学习了解
一、斜楔的分类
1. 水平斜楔 2. A、正装 3. B、吊装 2. 倾斜斜楔 A、正装 B、吊装
1.1 正装水平斜楔
4.1回程弹簧的布置
4.2回程弹簧力的计算
5.强制回程钩的设计
6.吊楔滑块安全螺钉的设置
7.斜楔模工作线图的制作
b.正装倾斜斜楔最大倾斜角度为20°
正装倾斜斜楔示意图
2.1吊装水平斜楔
a.使用正装水平斜楔受限的情况下使用
b.水平正装斜楔进出件空间不足时，使用 吊装水平斜楔
吊装水平斜楔示意图
滑块 驱动块
2.2吊装倾斜斜楔 a.正装倾斜斜楔角度不能满足工作要求 b.使用正装倾斜斜楔进出件空间不足
吊转倾斜斜楔示意图
a.正装斜楔
放、取件空间 要求
回程状态， 压料芯
斜楔回程后，此处间
距：手工线≥50mm， 自动线≥30mm
b.吊装斜楔
刀块回程后，压 料板能完全取出。 双点化线为刀块 回程状态
3.斜楔滑块尺寸的确定
3.1.滑块角度关系
3.2.滑块的长度
3.3.斜楔滑块的侧滑面尺寸
4.回程弹簧布置和力的计算
4.最终确定标准斜楔型号 按照金涌规范确定具体使用的斜楔型
号，优选PUNCH标准斜楔，除非客户有 特殊要求
CAM\2\斜楔选用标准.dwg
三、自制斜楔的设计步骤
总论：优先使用标准斜楔，标准斜楔工作 面尺寸、加工力、工作行程等不能满足 工作内容时考虑自制斜楔
1.根据工艺3D确定斜楔的冲压角度
2.根据工作内容确定斜楔冲压方向行程