风险分级方法举例风险矩阵评价法
安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法
欢迎共阅
风险矩阵法（L·S）
英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。
然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。
风险的数学表达式为：R＝L×S。
其中：
R—代表风险值；
L—代表发生伤害的可能性；
S—代表发生伤害后果的严重程度。
欢迎共阅
从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对
R
R
R
R
作业条件风险程度评价（LEC）
基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：
D＝LEC。
式中：
D—风险值；
L—发生事故的可能性大小；
E—暴露于危险环境的频繁程度；
C—发生事故产生的后果。
当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为
续改进的思想。
下表可作为确定风险级别界限值的参考。
风险矩阵评价法(R=LS)
风险矩阵评价法
基本原理是根据危险源辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
1、确定危害事件发生的严重程度（S）
对照表1从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。
表1-危害事件发生的严重程度（S）
2、确定危害事件发生的可能性（L）
对照表2从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。
表2-危害事件发生的可能性（L）
3、确定了S 和L 值后，根据R=L ×S 计算出风险度R 的值，依据表
3的风险矩阵进行
风险评价分级。
（注：风险度 R 值的界限值，以及L 和S 定义不是一成不变的，可依据具体情况加以修订。
）
表3-风险矩阵（R ）
根据R的值的大小将风险级别分为以下五级：
R=L×S=17～25：关键风险（Ⅰ级），需要立即停止作业；
R=L×S=13～16：重要风险（Ⅱ级），需要消减的风险；
R=L×S= 8～12：中度风险（Ⅲ级），需要特别控制的风险；
R=L×S= 4～7 ：低度风险（Ⅳ级），需要关注的风险；
R=L×S= 1～3 ：轻微风险（Ⅴ级），可接受或可容许风险。
表4 风险分级控制模型表
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风险矩阵法(L·S)
附件2风险矩阵法（L·S）辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果严重性及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。
然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。
风险的数学表达式为：R＝L×S。
其中：R是指风险度；L是指事故发生的可能性；S是指事故后果的严重性。
从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。
表3 风险矩阵说明：1．风险2．风险矩阵中事故发生的可能性见表1，事故后果严重程度等级见表2，风险等级划分标准见表3。
根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，重大风险/红色风险；R＝L×S＝13～16：B级，较大风险/橙色风险；R＝L×S＝8～12：C级，一般风险/黄色风险；R＝L×S＝1～7：D级，低风险/蓝色风险。
作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据危险源辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝L×E×C。
其中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。
当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。
从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。
风险分级方法举例---风险矩阵评价法
附件1风险分级方法举例---风险矩阵评价法采用风险矩阵评价法，对每个企业开展风险分级。
将事故发生的可能性和事故后果的严重性分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的算术乘积反映风险等级。
R=L×SR是指风险度；L是指事故发生的可能性；S是指事故后果的严重性。
一、风险分级标准1.对照《危险化学品企业安全风险分级标准》，确定L值和S 值。
（见表1、表2）2.计算L值和S值的算术乘积得出风险度R，对照风险矩阵（表3），确定风险等级。
3.风险等级划分原则：红色风险等级（R≥15）；橙色风险等级（8≤R≤12）；黄色风险等级（4≤R≤6）；蓝色风险等级（R<4）。
二、风险等级校正在上述分级的基础上，对存在以下特殊情况的企业进行风险等级校正，提高风险等级：1.三年内发生1起一般生产安全责任事故的，提高1个等级；三年内发生较大以上或者发生2起一般生产安全责任事故的或发- 1 -生重大社会影响事故的，提高两个等级；2.列为省级以上挂牌督办整改单位未完成隐患整改的，提高两个等级；市级挂牌督办未完成整改的，提高1个等级。
3.一年内受到安全生产行政处罚的，至少提高1个等级。
4.一年内发现企业有违法违规生产、经营、建设行为的，提高两个等级（例如危险化学品企业未批先建、超范围生产经营，烟花爆竹企业经营超标产品、违法储存等）。
三、工作程序1.各区（开发园区）安监局要组织指导辖区内危险化学品企业汇总本单位风险分级标准中有关评分项目，填写《危险化学品企业风险分级基本情况登记表》（表4）、《危险化学品企业安全风险分级信息表》（表5），报送至安全生产监管部门。
2. 各区（开发园区）安监局根据掌握情况，对企业上报内容与结果进行复核，必要时进行现场核实。
复核确定企业L、S、R 值后，对存在特殊情况的进行校正，最终确定其风险等级，填入《危险化学品企业安全风险分级信息表》，并将复核确定的安全风险分级信息通知企业。
按照“一企一档档定的安全将风险分级信息纳入企业档案，并汇总辖区内企业安全风险情况，建立安全风险等级数据库，为绘制安全风险等级分布电子图打下基础。
风险矩阵评价法(R=LS)
风险矩阵评价法
基本原理是根据危险源辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
1、确定危害事件发生的严重程度（S）
对照表1从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。
表1-危害事件发生的严重程度（S）
2、确定危害事件发生的可能性（L）
对照表2从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。
表2-危害事件发生的可能性（L）
3、确定了S 和L 值后，根据R=L ×S 计算出风险度R 的值，依据表3的风险矩阵进行
风险评价分级。
（注：风险度 R 值的界限值，以及L 和
S 定义不是一成不变的，可依据具体情况加以修订。
）
表3-风险矩阵（R ）
根据R的值的大小将风险级别分为以下五级：
R=L×S=17～25：关键风险（Ⅰ级），需要立即停止作业；R=L×S=13～16：重要风险（Ⅱ级），需要消减的风险；
R=L×S= 8～12：中度风险（Ⅲ级），需要特别控制的风险；R=L×S= 4～7 ：低度风险（Ⅳ级），需要关注的风险；
R=L×S= 1～3 ：轻微风险（Ⅴ级），可接受或可容许风险。
表4 风险分级控制模型表。
安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法
风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。
然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。
风险的数学表达式为：R＝L×S。
其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。
从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。
从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。
确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。
根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。
作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。
式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。
当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。
从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。
当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。
风险矩阵法(LSR)和LEC危险性评价法
风险矩阵法（LSR）和LEC危险性评价法
风险矩阵法，是一种能够把危险发生的可能性和伤害的严重程度综合评估风险大小的定性的风险评估分析方法。
风险度R=可能性（L）×后果严重性（S）
R值越大，说明危险性大、风险大。
危害事件发生的可能性（L）：
事件后果严重性（S）：
风险等级（R）：
LEC危险性评价法
一种评价具有潜在危险性环境中作业时的半定量评价法，适用于生产作业岗位风险分级评价。
数学模型：
危险性分值D=发生概率L×暴露频率E×严重度C
式中:
D———危险性分值（风险值）；
L———发生事故/事件的可能性（概率）；
E———暴露于危险环境的频繁程度（频率）；
C———事故/事件后果可能的严重程度（严重度）。
事故/事件发生的可能性L值
事故发生的可能性L值事故发生的可能性L值完全可以预料10 很不可能，可以设想0.5
相当可能 6 极不可能0.2 可能，但不经常 3 实际不可能0.1
可能性小，完全意外 1
暴露于危险环境的频繁程度值
暴露的频繁程度E值暴露的频繁程度E值
事故/事件可能后果C值
LEC评价危险性D值及分级步骤如下:
（1）参照表1、表2、表3，分别查出被评岗位的事故发生概率L、作业人员暴露频率E、事故严重度C的对应数值。
（2）根据公式D=L×E×C计算该岗位危险性分值D。
LEC评价法D值与风险等级。
风险分级方法举例---风险矩阵评价法
附件1风险分级方法举例---风险矩阵评价法采用风险矩阵评价法，对每个企业开展风险分级。
将事故发生的可能性和事故后果的严重性分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的算术乘积反映风险等级。
R=L×SR是指风险度；L是指事故发生的可能性；S是指事故后果的严重性。
一、风险分级标准1.对照《危险化学品企业安全风险分级标准》，确定L值和S 值。
（见表1、表2）2.计算L值和S值的算术乘积得出风险度R，对照风险矩阵（表3），确定风险等级。
3.风险等级划分原则：红色风险等级（R≥15）；橙色风险等级（8≤R≤12）；黄色风险等级（4≤R≤6）；蓝色风险等级（R<4）。
二、风险等级校正在上述分级的基础上，对存在以下特殊情况的企业进行风险等级校正，提高风险等级：1.三年内发生1起一般生产安全责任事故的，提高1个等级；三年内发生较大以上或者发生2起一般生产安全责任事故的或发生重大社会影响事故的，提高两个等级；2.列为省级以上挂牌督办整改单位未完成隐患整改的，提高两个等级；市级挂牌督办未完成整改的，提高1个等级。
3.一年内受到安全生产行政处罚的，至少提高1个等级。
4.一年内发现企业有违法违规生产、经营、建设行为的，提高两个等级（例如危险化学品企业未批先建、超范围生产经营，烟花爆竹企业经营超标产品、违法储存等）。
三、工作程序1.各区（开发园区）安监局要组织指导辖区内危险化学品企业汇总本单位风险分级标准中有关评分项目，填写《危险化学品企业风险分级基本情况登记表》（表4）、《危险化学品企业安全风险分级信息表》（表5），报送至安全生产监管部门。
2. 各区（开发园区）安监局根据掌握情况，对企业上报内容与结果进行复核，必要时进行现场核实。
复核确定企业L、S、R 值后，对存在特殊情况的进行校正，最终确定其风险等级，填入《危险化学品企业安全风险分级信息表》，并将复核确定的安全风险分级信息通知企业。
按照“一企一档档定的安全将风险分级信息纳入企业档案，并汇总辖区内企业安全风险情况，建立安全风险等级数据库，为绘制安全风险等级分布电子图打下基础。
安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法
风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。
然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。
风险的数学表达式为：R＝L×S。
其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。
从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。
从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。
确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。
根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。
作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。
式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。
当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。
从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。
当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。
风险评价方法
风险评价方法一、风险矩阵（LS）法风险矩阵法（简称LS），R=L×S，其中R是危险性（也称风险度），是事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S 是事故后果严重性；R值越大，说明被评价对象危险性大、风险大。
表1-1 事故发生的可能性（L）判断准则表1-2 事件后果严重性（S）判别准则表1-3 安全风险等级判定准则（R值）及控制措施表1-4 风险矩阵表后果等级54 32 112345事故发生的可能性等级二、作业条件危险性分析（LEC ）评价法作业条件危险性分析评价法（简称LEC ）。
L （likelihood ，事故发生的可能性）、E （exposure ，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C （consequence ，一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D （danger ，危险性）来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C 。
D 值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
表2-1 事故事件发生的可能性（L ）判断准则表2-2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判断准则表2-3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则表2-4 风险等级判定准则及控制措施（D）三、作业条件风险程度评价——MES法作业条件风险程度评价法（简称MES法），R= M×E×S ，其中R 是危险性（也称风险度），是事故发生的可能性与事件后果的结合，M是控制措施的状态；E是人体暴露于危险状态的频繁程度或危险状态出现的频次;S是事故的可能后果；R值越大，说明危险性大、风险大。
（一）控制措施的状态M对于特定危害引起特定事故（这里“特定事故”一词既包含“类型”的含义，如碰伤、灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等；也包含“程度”的含义，如死亡、永久性部分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等）而言，无控制措施时发生的可能性较大，有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小，有预防措施时发生的可能性最小。
风险矩阵法(L·S)
风险矩阵法（L·S）
辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果严重性及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。
然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。
风险的数学表达式为：R＝L×S。
其中：
R是指风险度；
L是指事故发生的可能性；
S是指事故后果的严重性。
从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。
从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严
确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。
表3 风险矩阵
说明：1．风险
2．风险矩阵中事故发生的可能性见表1，事故后果严重程度等级见表2，风险等级划分标准见表3。
根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：
R＝L×S＝17～25：A级，重大风险/红色风险；
R＝L×S＝13～16：B级，较大风险/橙色风险；
R＝L×S＝8～12：C级，一般风险/黄色风险；
R＝L×S＝1～7：D级，低风险/蓝色风险。
作业条件风险程度评价（LEC）。
风险矩阵评价法(R=LS)
风险矩阵评价法
基本原理是根据危险源辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
1、确定危害事件发生的严重程度（S）
对照表1从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。
表1-危害事件发生的严重程度（S）
2、确定危害事件发生的可能性（L）
对照表2从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。
表2-危害事件发生的可能性（L）
3、确定了S和L值后，根据R=L×S计算出风险度R的值，依据表3的风险矩阵进行风险评价分级。
（注：风险度 R值的界限值，以及L和S定义不是一成不变的，可依据具体情况加以修订。
）
表3-风险矩阵（R）
根据R的值的大小将风险级别分为以下五级：
R=L×S=17～25：关键风险（Ⅰ级），需要立即停止作业；
R=L×S=13～16：重要风险（Ⅱ级），需要消减的风险；
R=L×S= 8～12：中度风险（Ⅲ级），需要特别控制的风险；R=L×S= 4～7 ：低度风险（Ⅳ级），需要关注的风险；
R=L×S= 1～3 ：轻微风险（Ⅴ级），可接受或可容许风险。
表4 风险分级控制模型表。
风险等级划分方法(矩阵法)
2•造成或可能造成跨乡镇级行政区域纠纷。
3•非环境敏感区油品泄漏量5吨以下。
负面信息尚未在媒体传播，但 已在集团公司范围内部传播， 且有蔓延之势，具有媒体传播 的可能性。
3
一次死亡3人以下，或 者3人以上10人以下 重伤，或者10人以上 轻伤。
3•对于频繁地变更或新技术应用，不进行工艺 危害分析。
1•对操作指导无认知，无相关的操作规程，未 经批准进行操作。
2..人员周转快，装置半数以上为无经验的人 员。无工作计划，工作由非专业人员完成。员 工普遍对危害因素没有认识。
在装置生命周期 内经常发生。
> 10-1
表
严重程度 等级
员工伤害
财产损失
环境影响
I
4
II
5
风险矩阵
1
2
3
4
5
事故后果严重程度等级
说明：1•风险=事故发生概率*事故后果严重程度。
2•风险矩阵中风险等级划分标准见表2,事故发生概率等级见表3，事故后果严重程度等级见表4
表
风险等级
分值
描述
需要的行动
改进建议
一级风险
16<IV级w25
严重风险 （绝对不能
容忍）
必须通过工程和/或管理、技术上的专门措 施，限期（不超过六个月内）把风险降低 到级别II或以下。
现实中预期不会 发生（在国内行 业内没有先例）。
< 10-4
2
1•两道或两道以上，其中至少有一道是被动和 可靠的。
2•定期的检测，功能检查可能不完全，偶尔岀 现问题。
3.过程异常不常出现，大部分异常的原因被弄 清楚，处理措施有效。
风险矩阵评价法(R=LS)
风险矩阵评价法
基本原理是根据危险源辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
1、确定危害事件发生的严重程度（S）
对照表1从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。
表1-危害事件发生的严重程度（S）
2、确定危害事件发生的可能性（L）
对照表2从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。
表2-危害事件发生的可能性（L）
3、确定了S和L值后，根据R=L×S计算出风险度R的值，依据表3的风险矩阵进行风险评价分级。
（注：风险度R值的界限值，以及L和S定义不是一成不变的，可依据具体情况加以修订。
）
表3-风险矩阵（R）
根据R的值的大小将风险级别分为以下五级：
R=L×S=17～25：关键风险（Ⅰ级），需要立即停止作业；
R=L×S=13～16：重要风险（Ⅱ级），需要消减的风险；
R=L×S= 8～12：中度风险（Ⅲ级），需要特别控制的风险；R=L×S= 4～7 ：低度风险（Ⅳ级），需要关注的风险；
R=L×S= 1～3 ：轻微风险（Ⅴ级），可接受或可容许风险。
表4 风险分级控制模型表
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安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法
安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法标题：安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法引言概述：在现代社会，安全风险评价是保障人们生命财产安全的重要手段。
本文将介绍安全风险评价中常用的两种方法：风险矩阵法(L·S)和LEC法。
一、风险矩阵法(L·S)1.1 理论基础：风险矩阵法是一种直观简便的风险评价方法，通过将风险的可能性和严重性分成若干等级，形成一个矩阵，便于风险的快速识别和评估。
1.2 应用范围：风险矩阵法适用于各种安全风险评价场景，如工业生产、交通运输、建筑工程等领域。
1.3 优缺点：风险矩阵法简单易懂，适用性广泛，但在风险评估的精度和细节方面存在一定局限性。
二、LEC法2.1 理论基础：LEC法是一种基于事故发生概率、事故后果严重性和暴露时间的风险评估方法，通过综合考虑这三个因素，对风险进行综合评价。
2.2 应用范围：LEC法适用于需要综合考虑事故可能性、影响程度和暴露时间的风险评估场景，如化工企业、矿山开采等高风险行业。
2.3 优缺点：LEC法能够综合考虑多个因素对风险的影响，评估结果更为准确和全面，但在实际应用中需要收集大量数据，较为繁琐。
三、风险矩阵法(L·S)与LEC法的比较3.1 简易性：风险矩阵法(L·S)更为简单直观，适用于快速风险识别；LEC法在数据收集和计算上更为复杂，适用于对风险进行深入评估。
3.2 精度：LEC法在风险评估的精度和准确性上更胜一筹，能够综合考虑多个因素对风险的影响；风险矩阵法(L·S)在快速评估和初步筛选风险方面较为便利。
3.3 应用场景：风险矩阵法(L·S)适用于简单风险评估和初步风险管理；LEC法适用于对风险进行深入细致评估和决策支持。
四、安全风险评价方法的选择4.1 根据具体需求：在选择安全风险评价方法时，应根据具体评估对象、评估目的和评估环境来选择适合的方法。
风险分级方法举例---风险矩阵评价法
附件 1风险分级方法举例---风险矩阵评价法采用风险矩阵评价法，对每个企业开展风险分级。
将事故发生的可能性和事故后果的严重性分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的算术乘积反映风险等级。
R=L×SR是指风险度；L是指事故发生的可能性；S是指事故后果的严重性。
一、风险分级标准1.对照《危险化学品企业安全风险分级标准》，确定L值和S值。
（见表1、表2）2.计算L值和S值的算术乘积得出风险度R，对照风险矩阵（表3），确定风险等级。
3.风险等级划分原则：红色风险等级（R≥15）；橙色风险等级（8≤R ≤12）；黄色风险等级（4≤R≤6）；蓝色风险等级（R<4）。
二、风险等级校正在上述分级的基础上，对存在以下特殊情况的企业进行风险等级校正，提高风险等级：1.三年内发生1起一般生产安全责任事故的，提高1个等级；三年内发生较大以上或者发生2起一般生产安全责任事故的或发生重大社会影响事故的，提高两个等级；2.列为省级以上挂牌督办整改单位未完成隐患整改的，提高两个等级；市级挂牌督办未完成整改的，提高1个等级。
3.一年内受到安全生产行政处罚的，至少提高1个等级。
- 1 -4.一年内发现企业有违法违规生产、经营、建设行为的，提高两个等级（例如危险化学品企业未批先建、超范围生产经营，烟花爆竹企业经营超标产品、违法储存等）。
三、工作程序1.各区（开发园区）安监局要组织指导辖区内危险化学品企业汇总本单位风险分级标准中有关评分项目，填写《危险化学品企业风险分级基本情况登记表》（表4）、《危险化学品企业安全风险分级信息表》（表5），报送至安全生产监管部门。
2. 各区（开发园区）安监局根据掌握情况，对企业上报内容与结果进行复核，必要时进行现场核实。
复核确定企业L、S、R值后，对存在特殊情况的进行校正，最终确定其风险等级，填入《危险化学品企业安全风险分级信息表》，并将复核确定的安全风险分级信息通知企业。
按照“一企一档档定的安全将风险分级信息纳入企业档案，并汇总辖区内企业安全风险情况，建立安全风险等级数据库，为绘制安全风险等级分布电子图打下基础。
风险矩阵评价法(R=LS)
风险矩阵评价法基本原理是根据危险源辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
1、确定危害事件发生的严重程度（ S ）对照表 1 从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的 S 值。
表 1-危害事件发生的严重程度（ S ）人员伤害 财产损失、设备设法律法规符环境破坏声誉影响 赋值施损坏合性情况1一般 一次事故直接经济 完全符合基本无影响本岗位或作无损伤损失在 5000 元以下业点1至 2 人轻伤一次事故直接经济 不符合公司 设备、设施周 没有造成公 2损失 5000 元及以 规章制度要围受影响众影响上， 1 万元以下求造成 1至2人一次事故直接经济 不符合事业 作业点范围 引起省级媒 3重伤损失在 1 万元及以 部程序要求内受影响体报道，一定 3至 6人轻伤 上， 10 万元以下范围内造成公众影响1至 2人死亡一次事故直接经济 潜在不符合 造成作业区 引起国家主 43至 6人重伤 损失在 10 万元及以 法律法规要 域内环境破 流媒体报道或严重职业 上， 100 万元以下求坏病3 人及以上死 一次事故直接经济 违法 造成周边环 引起国际主 5亡损失在 100 万元及 境破坏流媒体报道7 人及以上重 以上伤2、确定危害事件发生的可能性（ L ）对照表 2 从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L 值。
表 2- 危害事件发生的可能性（ L ）偏差发员工胜任程度 控制措施（监控、 赋值操作规程（意识、技能、 联锁、报警、应安全检查生频率经验）急措施）无检查（作不胜任（无上岗无任何监控措施每 次 作无操作规程或从 资格证、无任何 5业）标准或不 或有措施从未投业 或 每 不执行操作规程培训、无操作技 按标准检查用；无应急措施。
安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法
安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。
然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。
风险的数学表达式为：R＝L×S。
其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。
从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。
作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。
式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。
当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。
从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出围很大，规定其分数值为1-100，把需要救护的轻微损伤或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100，其他情况持续改进的思想。
下表可作为确定风险级别界限值的参考。
风险矩阵评价法(R=LS)
风险矩阵评价法
根本原理是根据危险源辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
1、确定危害事件发生的严重程度〔S〕
对照表1从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。
表1-危害事件发生的严重程度〔S〕
2、确定危害事件发生的可能性〔L〕
对照表2从偏差发生频率、平安检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。
表2-危害事件发生的可能性〔L〕
3、确定了S和L值后，根据R=L×S计算出风险度R的值，依据表3的风险矩阵进行风险评价分级。
〔注：风险度 R值的界限值，以及L和S定义不是一成不变的，可依据具体情况加以修订。
〕
表3-风险矩阵〔R〕
根据R的值的大小将风险级别分为以下五级：
R=L×S=17～25：关键风险〔Ⅰ级〕，需要立即停止作业；
R=L×S=13～16：重要风险〔Ⅱ级〕，需要消减的风险；
R=L×S= 8～12：中度风险〔Ⅲ级〕，需要特别控制的风险；R=L×S= 4～7 ：低度风险〔Ⅳ级〕，需要关注的风险；
R=L×S= 1～3 ：轻微风险〔Ⅴ级〕，可接受或可容许风险。
表4 风险分级控制模型表。
新版安全风险评价风险矩阵法(L_S)、LEC法.pdf
英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这 种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。 然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。
风险的数学表达式为： R＝L×S。其中：
R—代表风险值；
L—代表发生伤害的可能性； S—代表发生伤害后果的严重程度。 从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害 事件发生的可能性（ L ）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的 L 值。
分数值
频繁程度
分数值
频繁程度
10
连续暴露
2
6
每天工作时间内暴露
1
3
每周一次，或偶然暴露
0.5
每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
关于发生事故产生的后果（ C），由于事故造成的人身伤害与财产损失变化 范围很大，规定其分数值为 1-100，把需要救护的轻微损伤或较小财产损失的分
数规定为 1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为 100，其他情
作业点范围 内受影响
引起省级媒体 报道，一定范围 内造成公众影
响
造成作业区域 引起国家主流
内环境破坏
媒体报道
造成周边 环境破坏
引起国际主流 媒体报道
确定了 S 和 L 值后，根据 R＝L ×S 计算出风险度 R 的值。
严重性 S
1
2
3
4
5
可能性 L
1
1
2
3
4
5
2
2
4
6
8
10
3
3
6
9
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附件1
风险分级方法举例---风险矩阵评价法
采用风险矩阵评价法，对每个企业开展风险分级。
将事故发生的可能性和事故后果的严重性分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的算术乘积反映风险等级。
R=L×S
R是指风险度；
L是指事故发生的可能性；
S是指事故后果的严重性。
一、风险分级标准
1.对照《危险化学品企业安全风险分级标准》，确定L值和S值。
（见表1、表2）
2.计算L值和S值的算术乘积得出风险度R，对照风险矩阵（表3），确定风险等级。
3.风险等级划分原则：红色风险等级（R≥15）；橙色风险等级（8≤R≤12）；黄色风险等级（4≤R≤6）；蓝色风险等级（R<4）。
二、风险等级校正
在上述分级的基础上，对存在以下特殊情况的企业进行风险等级校正，提高风险等级：
1.三年内发生1起一般生产安全责任事故的，提高1个等级；三年内发生较大以上或者发生2起一般生产安全责任事故的或发生重大社会影响事故的，提高两个等级；
2.列为省级以上挂牌督办整改单位未完成隐患整改的，提高两个等级；市级挂牌督办未完成整改的，提高1个等级。
3.一年内受到安全生产行政处罚的，至少提高1个等级。
4.一年内发现企业有违法违规生产、经营、建设行为的，提高两个等级（例如危险化学品企业未批先建、超范围生产经营，烟花爆竹企业经营超标产品、违法储存等）。
三、工作程序
1.各区（开发园区）安监局要组织指导辖区内危险化学品企业汇总本单位风险分级标准中有关评分项目，填写《危险化学品企业风险分级基本情况登记表》（表4）、《危险化学品企业安全风险分级信息表》（表5），报送至安全生产监管部门。
2. 各区（开发园区）安监局根据掌握情况，对企业上报内容与结果进行复核，必要时进行现场核实。
复核确定企业L、S、R值后，对存在特殊情况的进行校正，最终确定其风险等级，填入《危险化学品企业安全风险分级信息表》，并将复核确定的安全风险分级信息通知企业。
按照“一企一档档定的安全将风险分级信息纳入企业档案，并汇总辖区内企业安全风险情况，建立安全风险等级数据库，为绘制安全风险等级分布电子图打下基础。
表1
危险化学品企业安全风险分级标准
危险化学品企业事故发生的可能性L判断准则
表2 危险化学品企业事故发生的后果严重性S判断准则
注：1.低密度人员场所（人数<30人）：单个或少量暴露人员。
2.居住类高密度场所（30人≤人数＜100人）：居民区、宾馆、度假村等。
公众聚集类高密度场所（30人≤人数＜100人）：办公场所、商场、饭店、娱乐场所等。
3.高敏感场所：学校、医院、幼儿园、养老院、监狱等。
重要目标：军事禁区、军事管理区、文物保护单位等。
特殊高密度场所（人数≥100人）：大型体育场、交通枢纽、露天市场、居住区、宾馆、度假村、办公场所、商场、饭店、娱乐场所等。
表3
风险矩阵（R）。