高温合金材料牌号及化学成分
部分高温合金牌号及成分
部分高温合金牌号及成分部分特种合金牌号及成分Monel 400相近牌号UNS Trademark W.NrN04400Monel400 2.4360 Monel 400 的化学成分:Monel 400 的物理性能:在常温下合金的机械性能的最小值:Monel 400Monel 400特性：Monel400是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。
此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。
同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。
该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。
Monel 400 的金相结构:Monel400合金的组织为高强度的单相固溶体。
Monel 400 的耐腐蚀性:Monel400合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。
同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。
酸介质：Monel400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。
Monel400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。
水腐蚀：Monel400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a。
高温腐蚀：Monel400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。
氨：由于Monel400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。
Monel 400 应用领域：Monel400合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管2.海水交换器和蒸发器3.硫酸和盐酸环境4.原油蒸馏5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备7.制造生产盐酸设备使用的泵和阀Monel K500相近牌号UNS TrademarkN05500MonelK500Monel K500 的化学成分:Monel K500 的物理性能:Monel K500 在常温下合金的机械性能的最小值:此合金具有以下特性：Monel K500具有与Monel 400 相同的耐蚀性能，但是具有更高的机械强度和硬度。
部分高温合金牌号及成分
部分高温合金牌号及成分部分特种合金牌号及成分Monel 400相近牌号UNS Trademark W.Nr N04400 Monel400 2.4360 Monel 400 的化学成分: 合金 % 镍 铜 铁 碳 锰 硅 硫 Monel400 最小 余 量28最大 34 2.5 0.3 2 0.5 0.024 Monel 400 的物理性能:在常温下合金的机械性能的最小值: 密度 8.83 g/cm3 熔点 1300-1390 ℃ Monel 400合金和状态抗拉强度Rm N/mm 2 屈服强度 RP0.2 N/mm 2 延伸率A5 % Monel40048017035Monel 400 应用领域：Monel400合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管2.海水交换器和蒸发器3.硫酸和盐酸环境4.原油蒸馏5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备7.制造生产盐酸设备使用的泵和阀Monel K500相近牌号UNS TrademarkN05500MonelK500Monel K500 的化学成分:合金%镍铜铝钛铁锰硫碳硅Monle K500最小6327.02.300.35最大33.03.150.852.01.50.010.250.5Monel K500 的物理性能:密度8.05 g/cm3熔点1288-1343℃Monel K500 在常温下合金的机械性能的最小值:合金和状态抗拉强度Rm N/mm2屈服强度RP0.2N/mm2延伸率A5 %Monel K500110079020此合金具有以下特性：Monel K500具有与Monel 400 相同的耐蚀性能，但是具有更高的机械强度和硬度。
具有较好的耐热腐蚀性能和长期组织稳定性。
主要用于制造航空发动机上的工作温度在750℃以下的涡轮叶片及燃气轮机叶片；用于制造船舶上的紧固件、弹簧；化工设备上的泵、阀门零部件；造纸设备上的刮浆刀片等。
常用高温合金成分表
Mn 1.00
Si 1.00
P .04
Mo .75-1.25
S .03
.28
446
S44600
耐腐蚀耐热铬钢，铬含量最高。主要用于最高温度为200°F的工作环境的抗破坏性部件。
.20
23.0-
27.0
Mn 1.5MAX
Si 1.0MAX
P .04MAX
N .025MAX
S .03MAX
.27
.29
316
s31600
铬、镍不锈钢及耐热钢，当接触许多腐蚀性化学介质时，耐腐蚀性优于其它铬、镍合金。高温中蠕变强度优越。
.08
10.0-
14.0
16.0-
18.0
Mn 2.0MAX
Si 1.0MAX
P .045MAX
Mo 2.0-3.0
S .03MAX
.29
316L
s31603
低碳铬、镍不锈钢，耐腐蚀性类似316，但在焊接或消除应力后具有更高的耐晶间腐蚀性。建议用于焊接后不退火处理部件。
.08
9.0-
13.0
17.0
- ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ9.0
Mn 2.0MAX
S .03MAX
P .045MAX
Si 1.0MAX
Cb+Ta 10xC MIN
.29
CARPENTER20
N08020
耐腐蚀性极高的合金，适用于化工工业中对耐腐蚀性要求极高的部件。优于其它300系列不锈钢。
.06
32.5-
35.0
19.0-
时效硬化性的镍合金，可在1300ºF温度中使用。热膨胀低，抗氧化性好，有极佳的时效延展性，用于气轮机及化工厂。
高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号高温合金是一种用于在高温、极端环境下工作的材料。
它们具有特殊的物理和化学性质，能够在高温下保持其结构的稳定性和力学性能。
根据其化学成分和特性，可以将高温合金分为三类：镍基合金、铁基合金和钴基合金。
1.镍基合金：镍基合金以镍为主要成分，添加了其他元素如铬、钼、铁、铝、钛等。
镍基合金具有良好的耐热、耐腐蚀性能和高温强度。
常用的镍基合金有：- Inconel系列：Inconel 600、Inconel 601、Inconel 625等，适用于高温、腐蚀环境下的应用。
- Hastelloy系列：Hastelloy B、Hastelloy C-276、Hastelloy X等，适用于强腐蚀性环境下的应用。
- Haynes系列：Haynes 214、Haynes 230、Haynes 556等，适用于高温、高强度和耐腐蚀环境下的应用。
2.铁基合金：铁基合金以铁为主要成分，添加了其他元素如铬、镍、钼、钛等。
铁基合金具有良好的机械性能和磁性能，广泛应用于高温工况下的制造业。
常用的铁基合金有：-不锈钢：304不锈钢、316不锈钢等，适用于高温、耐腐蚀环境下的应用。
-铸铁：灰口铸铁、球墨铸铁等，适用于高温、高压条件下的应用。
-耐磨铸铁：10CrMo9-10、12Cr1MoV等，适用于高温、高压、耐磨环境下的应用。
3.钴基合金：钴基合金以钴为主要成分，添加了其他元素如铬、钼、镍、铁等。
钴基合金具有良好的高温力学性能、热腐蚀性能和耐磨性能。
常用的钴基合金有：- Stellite系列：Stellite 6、Stellite 21等，适用于高温、高压、耐磨环境下的应用。
- Haynes系列：Haynes 25、Haynes 188等，适用于高温、高强度和耐腐蚀环境下的应用。
此外，高温材料中还有一种重要的分类方式是金属间化合物高温材料。
金属间化合物是由两种或更多种金属元素形成的化合物。
国内外高温合金牌号对照标准
国内外高温合金牌号对照标准一、引言高温合金是一种能够在高温环境下保持优良性能的特种合金，广泛应用于航空、航天、能源等领域。
由于不同国家和地区的合金牌号存在差异，因此了解国内外高温合金牌号的对照标准对于材料选用和交流具有重要意义。
二、元素含量国内外高温合金牌号对照标准在元素含量方面存在一定差异。
例如，国内某牌号高温合金含有约20%的Cr、9%的Ni、4%的Mo和1%的W等元素，而国外某牌号高温合金则含有约15%的Cr、8%的Ni、3%的Mo和0.5%的W等元素。
了解不同牌号高温合金的元素含量有助于评估其性能差异。
三、力学性能力学性能是评估高温合金性能的重要指标之一。
国内外高温合金牌号对照标准在力学性能方面也存在一定差异。
例如，国内某牌号高温合金的抗拉强度要求不低于800MPa，屈服强度不低于400MPa，延伸率不低于20%，而国外某牌号高温合金的抗拉强度要求不低于900MPa，屈服强度不低于500MPa，延伸率不低于25%。
四、制造工艺高温合金的制造工艺对其性能具有重要影响。
国内外高温合金牌号对照标准在制造工艺方面也存在一定差异。
例如，国内某牌号高温合金采用真空感应熔炼+电渣重熔工艺制造，而国外某牌号高温合金则采用真空感应熔炼+真空自耗重熔工艺制造。
五、使用温度高温合金的使用温度对其性能具有重要影响。
国内外高温合金牌号对照标准在使用温度方面也存在一定差异。
例如，国内某牌号高温合金的使用温度范围为600℃~900℃，而国外某牌号高温合金则使用温度范围为650℃~1000℃。
六、抗腐蚀性能高温合金的抗腐蚀性能对其在高温环境下的耐久性具有重要影响。
国内外高温合金牌号对照标准在抗腐蚀性能方面也存在一定差异。
例如，国内某牌号高温合金要求在650℃下抗腐蚀性能达到20小时以上，而国外某牌号高温合金则要求在750℃下抗腐蚀性能达到15小时以上。
七、抗氧化性能高温合金的抗氧化性能对其在高温环境下的氧化速率具有重要影响。
钴基高温合金牌号
钴基高温合金牌号钴基高温合金是一种具有优异高温性能和耐腐蚀性能的合金材料，广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。
钴基高温合金的牌号是根据合金中所含元素的种类和含量来命名的，下面将介绍几种常见的钴基高温合金牌号。
1. GH4169：GH4169是一种常用的钴基高温合金，其主要成分为镍、铬、钼、铝和钴。
该合金具有优异的高温强度和耐腐蚀性能，在航空发动机、燃气轮机等高温环境中得到广泛应用。
2. GH3536：GH3536是一种具有优异高温强度和耐腐蚀性能的钴基高温合金。
其主要成分为镍、铬、钼、铝和钴，适用于高温环境下的零件制造，如燃气轮机叶片、燃烧室等。
3. GH4161：GH4161是一种常用的钴基高温合金，其主要成分为镍、铬、钼、铝和钴。
该合金具有良好的高温强度和抗氧化性能，适用于航空发动机等高温环境下的零件制造。
4. GH3044：GH3044是一种具有优异耐腐蚀性能的钴基高温合金，其主要成分为镍、铬、钼、铝和钴。
该合金在高温酸性环境中具有良好的耐腐蚀性能，适用于化工设备等领域。
5. GH2132：GH2132是一种具有良好高温强度和耐腐蚀性能的钴基高温合金，其主要成分为镍、铬、钼、铝和钴。
该合金适用于高温环境下的零件制造，如航空发动机叶片、燃气轮机叶片等。
6. GH4169LC：GH4169LC是一种具有优异高温强度和耐腐蚀性能的钴基高温合金，其主要成分为镍、铬、钼、铝和钴。
该合金适用于航空发动机等高温环境下的零件制造。
7. GH3535：GH3535是一种具有良好高温强度和耐腐蚀性能的钴基高温合金，其主要成分为镍、铬、钼、铝和钴。
该合金适用于高温环境下的零件制造，如燃气轮机叶片等。
8. GH4033：GH4033是一种具有优异耐腐蚀性能的钴基高温合金，其主要成分为镍、铬、钼、铝和钴。
该合金在高温酸性环境中具有良好的耐腐蚀性能，适用于化工设备等领域。
以上是几种常见的钴基高温合金牌号，它们在不同领域具有广泛的应用。
铁基铸造高温合金牌号
铁基铸造高温合金牌号
铁基铸造高温合金是一类在高温环境下表现出优异性能的金属材料。
它们通常由铁、镍、钴等元素组成，具有优异的耐热、抗腐蚀、抗磨损等特性，广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域。
以下是常见的铁基铸造高温合金牌号：
1. GH1138：GH1138是一种镍基高温合金，主要由镍、铬、钼、铁等元素组成。
它具有较高的耐腐蚀性和耐高温性能，在航空、航天等领域得到广泛应用。
2. K418：K418是一种铸造钴基高温合金，主要由钴、铬、钨
等元素组成。
它具有较高的耐磨损性和抗氧化性能，在航空、航天发动机等领域得到广泛应用。
3. FGH95：FGH95是一种铸造镍基高温合金，主要由镍、钼、铬、钛等元素组成。
它具有较高的耐腐蚀性和抗高温性能，在石油化工、航空等领域得到广泛应用。
4. MAR-M247：MAR-M247是一种铸造镍基高温合金，主要
由镍、钼、铬、钛等元素组成。
它具有较高的耐热性和抗氧化性能，在航空、航天等领域得到广泛应用。
5. CMSX-4：CMSX-4是一种单晶铸造镍基高温合金，主要由镍、铬、钼等元素组成。
它具有较高的耐热性和抗氧化性能，在航空、航天等领域得到广泛应用。
6. FSX-414：FSX-414是一种铸造钴基高温合金，主要由钴、铬、钨等元素组成。
它具有较高的耐磨损性和抗氧化性能，在航空、航天发动机等领域得到广泛应用。
以上是常见的铁基铸造高温合金牌号，它们在不同领域都有广泛的应用。
随着科技的不断发展，铁基铸造高温合金的性能和应用领域还将不断拓展和完善。
高温合金分类及牌号标准
高温合金分类及牌号标准
摘要：
一、高温合金的分类
1.按合金基体元素分类
2.按强化类型分类
3.按成形方式分类
二、高温合金牌号标准
1.我国的高温合金牌号标准
2.国外的高温合金牌号近似对照
3.高温合金牌号的具体举例
正文：
一、高温合金的分类
高温合金是一种在高温环境下具有良好的抗氧化性、热疲劳性、蠕变性和耐磨性等综合性能的合金材料。
根据合金基体元素的不同，高温合金可分为铁和铁镍基、镍基和钴基三类。
根据合金强化类型的不同，高温合金可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。
根据合金材料成形方式的不同，高温合金可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末高温合金三类。
二、高温合金牌号标准
我国高温合金牌号标准主要遵循GB/T 14992 标准。
在这个标准中，包含了许多高温合金的牌号，例如GH4169、GH2901 等。
此外，国外也有相应的高温合金牌号近似对照，以便于各国之间的交流与合作。
具体举例来说，固溶强化型铁基合金的牌号包括GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140 等；时效硬化性铁基合金的牌号包括
GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696 等；固溶强化型镍基合金的牌号包括GH605、GH606、GH607、GH608、GH609、GH610 等。
总之，高温合金的分类和牌号是一个复杂的体系，不同类型的高温合金具有不同的性能和用途。
部分高温合金牌号及成分
部分特种合金牌号及成分Monel 400相近牌号UNS Trademark W.NrN04400Monel400 2.4360Monel 400 的化学成分:Monel 400 的物理性能:在常温下合金的机械性能的最小值:Monel 400特性：Monel400是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。
此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。
同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。
该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。
Monel 400 的金相结构:Monel400合金的组织为高强度的单相固溶体。
Monel 400 的耐腐蚀性:Monel400合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。
同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。
酸介质：Monel400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。
Monel400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。
水腐蚀：Monel400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a。
高温腐蚀：Monel400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。
氨：由于Monel400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。
Monel 400 应用领域：Monel400合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管2.海水交换器和蒸发器3.硫酸和盐酸环境4.原油蒸馏5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备7.制造生产盐酸设备使用的泵和阀Monel K500相近牌号UNS TrademarkN05500MonelK500Monel K500 的化学成分:Monel K500 的物理性能:Monel K500 在常温下合金的机械性能的最小值:此合金具有以下特性：Monel K500具有与Monel 400 相同的耐蚀性能，但是具有更高的机械强度和硬度。
高温合金牌号 国标
高温合金牌号国标【实用版】目录一、高温合金牌号的概述二、我国高温合金牌号的分类三、高温合金牌号的表示方法四、高温合金牌号的应用领域五、总结正文一、高温合金牌号的概述高温合金，顾名思义，是指在高温环境下具有良好的抗氧化性、热疲劳性、蠕变性和耐磨性等综合性能的合金。
高温合金牌号，则是用来区分不同类型高温合金的编码。
在我国，高温合金牌号的标准主要依据 GB/T 20878-2007《高温合金和金属间化合物牌号和化学成分》进行命名和分类。
二、我国高温合金牌号的分类我国高温合金牌号主要分为以下几个类别：1.铁基高温合金：以铁为主要成分，具有良好的抗氧化性、热疲劳性和蠕变性，适用于高温氧化环境和高温氢气环境。
如：GH3030、GH3039 等。
2.镍基高温合金：以镍为主要成分，具有优异的抗氧化性、热疲劳性和蠕变性，适用于高温氧化环境和高温氢气环境。
如：GH3027、GH3039 等。
3.钴基高温合金：以钴为主要成分，具有较好的抗氧化性、热疲劳性和蠕变性，适用于高温氧化环境和高温氢气环境。
如：GH3023、GH3031 等。
4.铬基高温合金：以铬为主要成分，具有较好的抗氧化性、热疲劳性和蠕变性，适用于高温氧化环境和高温氢气环境。
如：GH3017、GH3032 等。
5.钽基高温合金：以钽为主要成分，具有优异的抗氧化性、热疲劳性和蠕变性，适用于高温氧化环境和高温氢气环境。
如：GH3003、GH3004 等。
三、高温合金牌号的表示方法我国高温合金牌号的表示方法主要由三部分组成，分别是：类别代号、序号和化学成分代号。
1.类别代号：用字母和数字表示，如 GH 表示高温合金，30 代表铁基高温合金，20 代表镍基高温合金等。
2.序号：用数字表示，如 01、02、03 等，代表同一类别的不同高温合金牌号。
3.化学成分代号：用元素符号和数字表示，如 Co-27、Ni-26 等，代表高温合金中的主要合金元素及其含量。
四、高温合金牌号的应用领域高温合金牌号广泛应用于航空航天、核能、石油化工、冶金、航空等领域的高温环境下，如涡轮叶片、涡轮盘、燃烧室、喷嘴等关键部件。
高温合金牌号对照表
高温合金牌号对照表
高温合金是一类具有优异耐高温性能的金属材料，常用于航空航天、能源、化工等领域。
以下是一些常见的高温合金牌号及其对照表：
1. 镍基高温合金：
Inconel 600/625/718/725，这些合金具有良好的耐腐蚀性和高温强度，广泛应用于化工、核工业等领域。
Hastelloy X/C-276，这些合金具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能，常用于化工、航空等领域。
Nimonic 80A/90，这些合金具有良好的高温强度和抗氧化性能，常用于航空发动机部件制造。
2. 钛基高温合金：
Ti-6Al-4V，这是一种常见的钛合金，具有良好的高温强度和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天领域。
Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo，这种合金具有优异的高温强度和低密度，常用于航空发动机零部件制造。
3. 铬基高温合金：
Incoloy 800/800H/800HT，这些合金具有良好的高温蠕变和
抗氧化性能，常用于石油化工、电力等领域。
Haynes 230/556，这些合金具有优异的高温强度和耐腐蚀性能，常用于航空发动机零部件制造。
需要注意的是，不同厂家或国家对于高温合金的命名和牌号可
能会有所差异，因此在具体应用中需要根据实际情况进行对照和选择。
此外，高温合金的性能也受到制造工艺和热处理等因素的影响，因此在选用和应用时需要综合考虑材料的化学成分、力学性能、耐
腐蚀性能等方面的要求。
中国高温合金钢牌号及成分
中国高温合金钢牌号及成分
高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金，”主要应用于航空、航天、能源等领域。
中国高温合金牌号及成分具体如下：
•GH4169是一种镍基高温合金，具有较好的高温蠕变和抗氧化性能，广泛应用于航空、石化等领域。
•GH2132是一种奥氏体不锈钢，具有优异的高温强度和抗氧化性能，适用于高温腐蚀环境。
•GH3030是一种铁基高温合金，具有良好的高温强度和氧化腐蚀性能，广泛用于航空、航天等领域。
这些合金已被应用于许多领域，展现出了其优异性能。
更多关于高温合金的信息，可以咨询专业人士。
gh4202化学成分
gh4202化学成分
摘要：
1.概述
2.化学成分
3.应用领域
4.制备方法
5.结论
正文：
【概述】
GH4202 是一种高温合金，具有良好的高温强度和抗氧化性。
本文将介绍其化学成分、应用领域、制备方法等方面的内容。
【化学成分】
GH4202 高温合金主要由γ"相和γ相组成，其中γ"相的体积分数约为40%，γ相的体积分数约为60%。
其主要化学成分为：碳(C)≤0.08%，硅(Si)≤0.50%，锰(Mn)≤0.30%，铬(Cr)≤18.00%，铁(Fe) 基，钴(Co)≤10.00%，钼(Mo)≤9.00%，铌(Nb)≤1.00%，钽(Ta)≤0.50%，铼(Re)≤0.50%。
【应用领域】
GH4202 高温合金广泛应用于航空航天、石油、化工、核工业等领域。
在航空航天领域，它可用于制造涡轮叶片、涡轮盘等高温部件；在石油、化工领域，可用于制造裂解炉、热交换器等设备；在核工业领域，可用于制造核反应
堆等部件。
【制备方法】
GH4202 高温合金的制备方法主要包括熔炼法、粉末冶金法等。
熔炼法是将原材料按照一定的配比熔炼成合金，然后通过锻造、轧制等工艺制成所需形状。
粉末冶金法是将原材料粉碎成粉末，然后通过压制、烧结等工艺制成所需形状。
这两种方法各有优缺点，选择时需要根据实际需求和条件进行考虑。
【结论】
GH4202 高温合金具有优异的高温性能，广泛应用于高温、高压、高氧化性环境下的部件制造。
高温合金分类
高温合金分类高温合金，即能在高温环境下具有出色耐热性和抗氧化性的合金，分为三类：镍基、铁基和钴基高温合金。
这三种类型的高温合金分别针对不同的化学环境和工作条件，在工业领域中有广泛应用。
1.镍基高温合金镍基高温合金是最为常见的一种高温合金，具有很好的高温力学性能和高温稳定性。
这些合金通常用于高温条件下的氧化、腐蚀和高压应用。
镍基高温合金按其含钼量、铬量分类，主要包括两大类，即低钼高铬合金和高钼高铬合金。
低钼高铬合金：低钼高铬合金如Inconel 600、Inconel 601、Haynes 230等，主要由铬、镍、铁、钼和铝等成分组成。
这种合金在高温环境下表现出色，可承受高度氧化、腐蚀和应力腐蚀等化学破坏。
该类合金在钢铁制造、石油和石化行业中广泛应用。
高钼高铬合金：高钼高铬合金如Alloy 718、Hastelloy X、Incoloy 800等，是一种性能更优秀的高温合金。
这种合金通常包含25%至30%的铬，由于其优异的高温稳定性能，在航空航天、核电站、船舶、化工和医疗设备制造等众多领域中广泛应用。
2.铁基高温合金铁基高温合金主要由铁、铬、铝、钴和钼等元素组成，可以在700℃至800℃的高温环境下使用。
铁基高温合金形态多样，适用于各种工业应用。
铁铝合金：铁铝合金如Rene 41、NASA R-255、MAR-M-432和Rene 142等，由铁、铝、铬和钴等元素组成。
这种合金通常被用作航空和航天发动机以及零部件制造的材料。
其耐腐蚀性强，且延展性好，可以承受大量的热切割和加工。
贵金属铁基合金：贵金属铁基合金如Invar、Incolloy 903、Incolloy 907等，是一种由铁、镍、铬和钴等元素组成的铁基高温合金。
该类合金具有很好的高温强度和高温稳定性能，被广泛应用于航空和汽车发动机部件、核反应堆和气轮机叶轮辐射盘等。
3.钴基高温合金钴基高温合金由钴、铬和镍等元素组成，用于制造耐高温和耐腐蚀部件。
gh4169化学成分表
gh4169化学成分表gh4169是一种高温合金材料，也被称为Inconel 718，其化学成分表如下：- 碳 (C): 0.08%- 硅 (Si): 0.35%- 锰 (Mn): 0.35%- 磷 (P): 0.015%- 硫 (S): 0.015%- 铬 (Cr): 17-21%- 钴 (Co): 1-2.75%- 钼 (Mo): 2.8-3.3%- 铝 (Al): 0.2-0.8%- 钛 (Ti): 0.65-1.15%- 铌 (Nb): 0.5-0.8%- 铁 (Fe): 剩余gh4169是一种镍基合金，具有优异的高温力学性能和耐腐蚀能力。
它被广泛应用于航空航天、能源、化工等领域，特别是在高温、高压和腐蚀环境下的应用。
碳和硅的含量较低，可以提高合金的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
锰的加入可以提高合金的强度和硬度。
磷和硫的含量较低，有助于降低合金的脆性。
铬的含量较高，可以增强合金的抗腐蚀性能和耐热性能。
钴的加入可以提高合金的强度和抗热疲劳性能。
钼的含量较高，可以提高合金的抗应力腐蚀开裂性能。
铝的加入可以提高合金的抗氧化性能和硬度。
钛的含量较高，可以增强合金的强度和稳定性。
铌的加入可以提高合金的抗高温蠕变性能。
gh4169在高温下具有良好的机械性能，包括高强度、良好的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
它可以在高温（超过650℃）和高压环境下长时间稳定运行。
因此，gh4169被广泛应用于航空发动机、石油化工设备、核工程和燃气轮机等领域。
总之，gh4169是一种优质的高温合金材料，其化学成分的优化设计使其具有出色的高温力学性能和耐腐蚀性能，使其成为众多高温应用领域的首选材料之一。
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≤1.50
28.0~32.0
18.0~22.0
≤0.50
≤0.04
≤0.04
14
ZG40Ni25Cr21
0.35~0.45
0.50~2.00
≤1.50
19.0~23.0
23.0~27.0
≤0.50
≤0.04
≤0.04
15
ZG14Ni32Cr20Nb
0.10~0.18
≤1.25
≤1.50
245
440
5
17
ZG40Ni35Cr25Nb
245
441
8
18
ZG40Ni35Cr25NbW
221
448
8
19
ZG50Ni35Cr17
440
4
20
ZG50Ni39Cr19
440
4
21
ZG45Ni48Cr28W5Si2
242
392
3
22
ZG40Ni48Cr30W15Si2
295
490
2
23
ZG50Ni36Cr26Co15W5
0.35~0.45
0.50~2.00
≤1.50
23.0~27.0
19.0~22.0
≤0.50
≤0.04
≤0.04
10
ZG40Cr25Ni20Si2
0.35~0.45
1.40~2.00
≤2.0
23.0~27.0
18.0~22.0
≤0.50
≤0.04
≤0.04
11
ZG45Cr24Ni24NbTi
0.40~0.50
19.0~23.0
30.0~35.0
≤0.50
0.7~1.5
≤0.03
≤0.03
16
ZG40Ni35Cr25
0.40~0.50
≤2.0
≤2.00
24.0~28.0
33.0~37.0
≤0.50
≤0.04
≤0.04
17
ZG40Ni35Cr25Nb
0.35~0.45
≤2.0
≤2.00
24.0~27.0
32.0~37.0
22
ZG40Ni48Cr30W15Si2
0.35~0.45
1.0~2.0
1.0~1.5
28.0~32.0
45.0~50.0
14.0~17.0
≤0.03
≤0.03
23
ZG50Ni36Cr26Co15W5
0.45~0.55
0.75~1.6
0.1~0.7
24.0~28.0
34.0~38.0
≤0.50
4.0~6.0
序号
牌号
760℃
871℃
982℃
1050℃
抗拉强度，
Rm≥ MPa
延伸率，
A≥ %
抗拉强度，
Rm≥ MPa
延伸率，
A≥ %
抗拉强度，
Rm≥ MPa
延伸率，
A≥ %
抗拉强度，Rm≥ MPa
延伸率，
A≥ %
1
ZG50Cr28Ni6
51.4
17.7
6.27
2
ZG35Cr24Ni7SiN
114
6.0
60.7
15.0
3
ZG30Cr26Ni12
52.7
12.0
24.2
16.0
4
ZG33Cr25Ni14
138
8.0
56.5
12.0
5
ZG35Cr28Ni16
138
8.0
56.5
12.0
6
ZG30Cr25Ni20
179
96.5
9.0
51.7
18.0
7
ZG40Cr25Ni20
200
7.0
114
8.0
60.7
15.0
8
ZG40Cr25Ni20Si2
114
8.0
60.7
15.0
9
ZG40Ni35Cr25NbW
64
28
10
ZG50Ni36Cr26Co15W5
118
25.0
11
ZG50Ni45Cr35NbM
60
40
序号
牌号
700℃
800℃
900℃
1000℃
1100℃
抗拉强度，Rm≥ MPa
延伸率，
A≥ %
抗拉强度， Rm≥ MPa
≤0.04
≤0.04
N:0.2~0.28
34
ZG10Ni35Cr25Nb
0.08~0.16
≤1.3
≤1.0
23.0~27.0
33.0~37.0
≤0.50
0.7~1.5
≤0.03
≤0.03
Re: 0.2~0.3
(加入量)
35
Z G50Ni45Cr35NbM
0.4~0.6
1.0~2.0
1.0~2.0
33.0~37.0
≤0.50
≤0.04
≤0.04
3
ZG35Cr24Ni7SiN
0.30~0.40
1.30~2.00
0.8~1.5
23.0~25.5
7.0~8.5
≤0.50
≤0.04
≤0.03
N: 0.2~0.28
4
ZG35Cr28Ni10
0.30~0.40
0.50~2.00
≤1.50
26.0~30.0
8.0~11.0
45
68
50
15
ZG10Ni35Cr25Nb
275（750℃）
36（750℃）
150（850℃）
44（850℃）
83（950℃）
54（950℃）
55（1050℃）
62（1050℃）
16
ZG40Ni35Cr25Nb
265
20
147
30
93
38
61
39
17
ZG45Ni35Cr25NbM
256
31
160
33
延伸率，
A≥ %
抗拉强度，Rm≥ MPa
延伸率，
A ≥ %
抗拉强度，
Rm≥ MPa
延伸率，
A≥ %
抗拉强度，Rm≥ MPa
延伸率，
A≥ %
12
ZG45Ni35Cr27NbW
147
53
97
62
63
65
13
ZG14Ni32Cr20Nb
110
24.8
14
ZG10Ni32Cr20Nb
296
39
196
40
102
≤1.0
≤1.0
22.0~25.0
22.0~25.0
≤0.50
0.7~1.5
≤0.03
≤0.03
Ti: 0.1~0.5
12
ZG30Cr30Ni20
0.25~0.35
0.50~2.00
≤1.50
28.0~32.0
8.0~22.0
≤0.50
≤0.04
≤0.04
13
ZG40Cr30Ni20
0.35~0.45
10
ZG45Ni35Cr25NbM
120
100
100
11
ZG50Ni45Cr35NbM
100
≤0.50
≤0.04
≤0.04
5
ZG30Cr26Ni12
0.25~0.35
0.50~2.00
≤1.50
24.0~28.0
11.0~14.0
≤0.50
≤0.04
≤0.04
6
ZG33Cr25Ni14
0.28~0.38
0.50~2.00
≤1.50
24.0~28.0
12.0~14.0
≤0.50
≤0.04
≤0.04
0.3~0.8
0.5~1.5
0.6~1.5
≤0.03
≤0.03
Nb+W+Mo≤ 3.0
26
ZG50Ni48Cr18W5
0.40~0.60
≤1.75
≤1.5
27.0~30.0
47.0~50.0
4.0~6.0
≤0.03
≤0.03
27
ZG10Ni32Cr20Nb
0.08~0.16
≤1.5
≤1.25
19.0~22.0
≤1.50
17.0~20.0
23.0~26.0
≤0.03
≤0.03
30
ZG30Ni35Cr15
0.25~0.35
≤2.5
≤2.0
13.0~17.0
33.0~37.0
≤0.04
≤0.04
31
ZG45Ni35Cr25NbM
0.40~0.50
≤1.5
≤1.0
23.0~27.0
33.0~37.0
0.7~1.5
101
39
65
40
18
ZG40Ni35Cr25W4
243
26
175
33
118
40
70
47
高温持久力学性能
序号
钢号
最小断裂时间（h）
871℃
900℃
982℃
1050℃
1100℃
69MPa
55MPa
49MPa
40MPa