转动设备联轴器对轮找正原理的探讨
全面介绍转动设备的联轴器找中心、对正
全面介绍转动设备的联轴器找中心、对正一、联轴器找中心意义：联轴器找中心，是汽轮发电机、水泵、风机、磨煤机等转动设备检修的一项重要工作，转动设备联轴器的中心不对中，必然会引起机组的异常振动。
因此，对安装或检修后转动设备的联轴器必须进行找中心工作，使两轴的中心偏差符合允许范围内。
二、联轴器找中心目的：找中心的目的是使一转子轴的中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，具体要求：1、使两对轮的外圆面重合。
2、使两个对轮的端面平行。
三、联轴器找中心任务：1、测量两对轮的外圆和端面的偏差情况。
2、根据测量的偏差数值，对机座作进行相应的调整，使两对轮同心、端面平行。
四、联轴器对中状态分析一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。
1）、S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。
2）、S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3）、S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。
4）、S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中需要努力达到的理想状态，而其他三种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。
在安装设备时，首先把从动机（即常说的泵头）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（即常说的电机），所以找正时只需要调整电机，即在电机的支脚下面加调整垫片的方法来调节。
五、找中时测量方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为：1）、利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
2）、利用百分表及表架或专用找正工具（如激光对中校正仪）测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
对轮找正
联轴器
转动设备轴与轴之间是通过联轴器（俗称对轮）来 连接并传动扭矩的，轴系找中心一般也是通过联轴 器来完成的。 联轴器一般分为刚性联轴器和挠性（半挠性）联轴 器，刚性联轴器对于两轴间同心度的要求非常高， 如汽轮机联轴器。挠性联轴器对同心度的要求相对 较低，应用广泛。如套齿式、叠片式、蛇形弹簧式、 爪式、弹性柱销式等。 挠性连接”中，相对的连接件既有约束或传递动力 的关系，又可以有一定程度的相对位移。
轴系找中心案例（三）
通过找中心计算的三个公式及需找正轴系的几个参数
（D、L1、L2），可以事先计算出加减一定数量的垫 片（如0.10mm）对该轴系各个中心面差、圆差的影 响，使找中心计算调整工作更加快速、简洁和方便。该 方法尤其对轴系中转子数量相对较多的汽轮机转子找正
更为实用。
找中心测量注意的几个问题
联轴器盘动一周返回到原来的位置后，圆周方向的 百分表读数应能回到原来的数值。 采用塞尺测量时，每次塞入间隙的塞尺不得超过四 片，间隙过大时，可使用块规或精加工的垫片配合 塞尺测量。 找中心测量结果需要二次结果相同才能确认，才能 按此结果计算、调整。 测量记录是下一步计算、调整的主要依据，因此要 求记录准确、规范清晰，如需标明打表位置、视图 方向、测量时间、测量人、记录人等。
中心偏差的几种情况
中心偏差的几种情况
找中心测量方法
找中心测量通常使用两种方法，即塞尺法和 打表法。 塞尺测量法：用塞尺测量联轴器外圆各方位 上的径向偏差（圆差）和两半联轴器端面间 的轴向间隙偏差（面差）。 1、优点：操作简单、直观 2、缺点：精度不高、误差较大；适用于转速 较低、对中要求不高的找正安装
找中心计算
找中心重要的实用公式 X=EF×D/L2 (1) 即无论在哪个瓦加减垫片EF影响张口相等 OH=EF×L1/L2 （2） 即在远瓦加减垫片EF对中心影响较小 OP=EF×(L1+L2)/L2 （3） 即在近瓦加减垫片EF对中心影响较大 口诀：近瓦调圆、远瓦调张口
旋转设备安装中联轴器的找正与对中
旋转设备安装中联轴器的找正与对中摘要：为了保证联轴器正常运转，达到预定的工作性能和使用寿命，在安装联轴器时，需进行适当的调整，以获得联轴器所连两轴具有较高的同轴度。
旋转设备的联轴器对中是机械安装维修的一项重要工作。
现对几种联轴器对中的方法进行比较，结果表明，激光对中仪具有方便、快捷、精确、高效等优点，应用前景广泛。
关键词：联轴器对中；百分表测量法；激光对中仪1前言在机械设备中常常用到联轴器，联轴器是用来连接两个对接轴传递扭矩的部件，通常由两个半联接和连接部件组成。
半联轴器与主动轴和从动轴采用键和花键相连。
联轴器的两个轴是两个不同的机器或零件。
由于制造和安装的误差、工件在运行时的载荷变形以及其他外部环境或机器本身的各种因素，会改变连接的两个轴的相对位置，产生相对位移。
因此，除了所需扭矩的传递之外，联轴器还应该具有补偿两轴相对为了保证连轴器的正常运行，为了达到预期的性能和使用寿命，在安装连轴器时，需要适当的调整以获得联轴器连接的两轴的同轴度。
两个轴的相对位移可以通过各种测量工具测量。
在调整后，应实现两轴对中精度与连轴器推荐的许用相对位移2联轴器对中的常用方法联轴器找正时，通过测量两半联轴器的径向位移和角度位移确定联轴器的相对位置。
安装机器时，先把主机中心位置标高调整好并找平后，再进行联轴器的找正。
通过测量与分析计算，确定偏差情况，调整原动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心又平行。
根据测量时所用工具不同，联轴器对中有下面几种方法。
2.1简单对中法用直尺和塞尺测量两半联轴器的径向位移，用平面规和楔形规测量两半联轴器的轴向位移。
测量在联轴器的上、下、左、右四个方位分别进行。
此法虽简单但精度不高，仅适用于精度要求不高的低速场合。
2.2利用中心卡及塞尺测量对中利用中心卡及塞尺测量两半联轴器径向位移和轴向位移的装置。
此法可以同时测量联轴器的径向位移和轴向位移，其操作方便、精度较高。
但由于联轴器的结构及尺寸不同，中心卡没有统一规格，往往由维修安装人员自行制作，故此测量方法工作效率不高。
联轴器的找正原理和方法初探
效 、联 轴 器 的 损 坏 ，甚 至发 生 疲 劳 断裂 事 故 。 据 统 计 ，７ ５ ％ 以 上 的设
备故障都与同轴度误 差超差有关 。因此 ，同轴 度误差必须控制在合 理
的 范 围 内。 联 轴 器 找 正 的方 法 类型 联轴器找正的方法很 多，常用 的有直尺塞规法 、 双表法 、三表法 、
铺垫 。
例为名人名家的事迹 ，于学 生有距 离感 。我们编写教材时 ，考虑 到学
生 的心理需求 、学习生活需求 ，除了选 用部分典型 的名人 事迹外 ，还 选用有丰富教学经验的教师积累的发生在师生身边 的案例 ，选用 学生 与 家人交往时成功与失败的案例 ，贴近生活 、贴 近学 生 ，阏此 ，亲切
练 、巩固 、延展。整套教 材的知识结构 一定要充分考 虑高职够用 、适 度的特色 目标。人际沟通不仅讲 技巧 ，更是艺术 。在实践 中 ，我们编 写沟通教材时 ，遵循 的体 例模式是 ：精讲原 理知识 ，评 析案 例实质 ，
旋转设备安装中联轴器的找正与对中
参考文献(7条) 1.宋克俭 工业设备安装技术 2.张忠旭 机械设备安装工艺 3.余国琮 化工机械工程手册 4.匡照忠 化工机器与设备 5.GB-50231,机械设备安装工程施工及验收通用规范 6.GB-50275,压缩机风机泵安装工程施工及验收规范 7.刘迎阳.郑冬强 联轴器精确找正的计算与调整 2004(4)
万方数据
Ｉ 石油化工建设∞．０６ ７５
旋转设备安装中联轴器的找正与对中
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
孙爱萍， 赵博龙， 范喜频， Sun Ai-Ping， Zhao Bo-Long， Fan Xi-Shun 河北化工医药职业技术学院,石家庄,050026
石油化工建设 PETROLEUM & CHEMICAL CONSTRUCTION 2009，31(6) 0次
为了保证连轴器正常运转，达到预定的工作性能和使用寿 命，在安装连轴器时，需进行适当的调整，以获得连轴器所连两 轴具有较高的同轴度。两轴的相对位移，可用各种量具进行测 定，调整后应达到两轴对中精度与连轴器推荐的许用相对位移。 １联轴器的找正
１．１联轴器偏移情况的分析
一
１ｒ
从妨抽—· 曼 Ｌｕ ｆ
＿一 一 －一
ａｌ－－－－ａ２ ２ ａ３＝ａ４，Ｓｌ－－－－Ｓ２ ２Ｓ３２ｓ．
这表明主动机轴和从动机轴的中心线位于一条直线上。在 调整联轴器之前先要调整好两联轴器端面之间的向隙，此间隙 应大于轴的轴向窜动量。
此外还有单表找中法，三表测量法，五表测量法又称四点测 量法等。
现在激光对中仪也得到广泛应用，相对于其它的找正方
文章主要阐述了设备安装过程中联轴器找正的方法和步骤.从几何角度分析联轴器找正原理和计算方法.根据几何计算所得结果,给主动设备的支点处 加垫或左右摆动,从而达到不同形式、不同规格联轴器的安装、调整技术要求.
浅议联轴器的找正
Ｉ黼皿圆 ＳＣｆＥＮＯＥ＆ＴＥａ啼衄００Ｙ
浅议联轴器的找正
杨新军 （山西焦化股份有限公司焦化一厂
山西临汾
０４１ ６０６）
摘要：以实际检修过程中出现的情况入手，对联轴嚣可能遇到的偏移情况ｔ找正时的测量方法ｌ联轴器的找正步骤ｌ联轴嚣找
正时的计算和调整量，联轴嚣找正时的注意事喷等五个方面进行了详细的闱述。
２．７．２条件：见插图
气管沉没比￡＝ｈ。／（ｈ。＋ｈ１）＞０．５５
ｈ。为供气管沉没深度；ｈ１为导管泥浆出 口至地面的排污高度。
压差△ｐ—Ｙ ａ ｈ。一Ｙ ｍ（ｈ。＋ｈ１）＞Ｏ
ｖ ａ为泥浆重度取１２ＫＮ／ｍ３，ｖ ｍ为气
液混合体的重度取６～８ ＫＮ／ｍ３。
空压动量Ｐ＝ｖ ａ ｈ。／１０００＋６ ｐ＜空压 机设计有效工作动量。
Ｂ２＝（Ｂ２’＋Ｂ４
Ｂ３＝（Ｂ３ ７＋Ｂ１’）／２Ｉ Ｂ４＝（Ｂ４’
万方数据
科技资讯ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ．ＩＮＦＯＲＭＡＴｌＯＮ
１ ０５
＋Ｂ２’）／２Ｉ 将测量端面的两个百分表，在联轴器 同一处测得的读数值取其平均值。将以上 数值综合后可用下图表示。根据以上数值 便可求出两半联轴器之间的偏差： 径向的上下偏差ａ’＝（Ａ，一Ａ，）／２， 径向的左右偏差ａ ７＝（Ａ，一Ａ．）／２； 端面的上下偏差ｂ＝Ｂ。一Ｂ，，端面的左 右偏差ｂ’＝Ｂ，一Ｂ。Ｉ 根据联轴器之间的偏差，可以计算出 轴心线的偏差值或两轴承中心所需要的调 整量。
１ ０６乖斗技资讯ｓｃＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ｌＮＦＯＲＭＡＴｌ０Ｎ
万方数据
浅议联轴器的找正
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
杨新军 山西焦化股份有限公司焦化一厂,山西临汾,041606
浅谈设备找正
浅谈设备找正摘要本文简述了转动设备检修中，联轴器常见的几种找正方法以及适用情况，重点对找正过程中常遇到的几种错误方法加以阐述。
指导员工采用正确的找正方法，避免走弯路或出现误差，从而快速保质的完成对中检修。
关键词：找正联轴器单表法双表法三表法前言：联轴器找正是转动设备检修过程中的重要环节，找正目的是使转动设备的主动轴与从动轴两轴的中心线在同一直线上，消除设备在运转过程中联轴器处的机械应力。
一旦找正不好，会直接导致运转设备振动大、轴承损坏、联轴器膜片或注销磨损以及其它部件过早失效。
因此找正的精度是设备能否正常运转，配件能否长周期使用的关键。
一、目前找正常用的几种方法及其应用范围1、双表测量法图1 双表测量法双表法应用比较广泛，可满足一般机器的安装精度要求。
其测量方法是在联轴器对轮的径向和轴向（对轮边缘处）各安装一块百分表，将对轮按垂直水平划分为四等份并盘动一圈，通过四个点的数值判断两轴的对中情况。
主要缺点是对有轴向不固定的设备（如：机组、带轴瓦的电机等），在盘车时由于受转子轴向窜动的影响，其端面的位移数据会产生误差。
因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴及轴向窜动比较小的中、小型机器。
2、三表测量法三表测量法与两表测量法不同之处是在联轴器对轮轴向多安装了一块百分表，目的是消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响。
其又可采用两种方法：方法1，将多加的百分表安装指向转子轴心位置，其主要作用是盘车时用来显示转子的轴向窜量，在计算轴向数值时根据转子窜动方向将该数值减去或加上，此种方法必须保证百分表安装在转子轴心处，否则会略有偏差。
方法2，与轴中心等距离处对称布置两块百分表，两块表同时测量联轴器对轮轴向数值，最后将两表数值相减，除去转子窜量对轴向数值的影响，由于两块表都测量了联轴器的轴向偏差，因此还需将相减后的数值除以2，即为两联轴器轴向数值偏差。
3、单表测量法图4单表测量法单表法它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法。
3、转动设备对轮找正方法
用百分表对中 仪找正方法， 同数字对中仪
用百分表对中 仪找正方法， 同数字对中仪
用百分表对中 仪找正方法， 同数字对中仪
用百分表对中仪找正 方法，同数字对中仪
找正结束，安装对轮罩
安装对轮罩，找正结束
Thank You！
2011.4.13.
转动设备对轮找正实例
中国石油兰州石化设备维修公司 兰州英克石化设备有限公司
中国石油兰州石化公 司是集炼油、化工、为一 体的大型炼化企业，是中 国西部重要的炼化生产基 地，能源战略地位非常突 出。在职员工近两万人， 总资产340亿元，年收入 620亿元。一次加工能力 1050万吨/年，乙烯70万 吨/年，化肥、合成树脂、 合成橡胶、炼油催化裂化 分别达到52万吨/年、 124.5万吨/年和17.5万吨 /年。现有炼化生产装置 90套，转动设备9806台。
转动设备区
转动设备区
转动设备区
准备找正的水 循环离心泵
用于现场检修的可移动工具柜
对轮找正工作准备
水循环泵的对轮找正，检修工人正在拆取对轮罩
对轮找正工具
对轮找正专用仪器 百分表对中仪 数字对中仪 找正计算仪
检修工人调试数字对中仪
检修工人调试安装数字对中仪
检修工人调试安装 数字对中仪
用测厚规测量 非规格垫片厚 度以满足要求
若专用垫片厚度 不合要求可用专 用剪刀裁剪垫片
裁剪垫片
将选择好的垫片 加在前后支脚上
将选择好的垫片 加在前后支脚上
垫片加好后把紧螺栓，然后复核检查对 中效果，符合标准即可；膜片联轴器径 向间隙0.15mm，轴向间隙0.10mm
电机水平方向的调整可采 用边测量边移动方法解决
测量测点至 轴心数据R
测量测点至电机后脚的数据L后， L后= L前+两电机支脚间距离
联轴器找正方法详解
计算步骤 计算调整量:
• 上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝
• 左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移
45.4丝
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
• 根据中心找正公式 • 前支撑：a*L1/D - b*/2
联轴器中心找正理论培训
前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备 检修的一项重要工作，转动设备轴中心 若找得不准，必然要引起机械的超常振 动。因此在每次检修中必须进行转动机 械设备轴中心找正工作，使两轴的中心 偏差不超过规定数值。在我厂锅炉辅机 中心标准基本上都在0.05mm(即5丝)以内。
一、找中心的目的
找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数 值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量误差 太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量杆活 动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要通过 轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离中心距离相等。 装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量径向的百分表应复原。 为测记方便，将百分表的小表指针调到量程的中间位置，并最好调 到整位数。大针对零。
• 找中心的目的是使一转子轴中心线与另一 转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮 的中心线重合，也就是要求泵体轴中心线 与电机轴中心线重合。
• 具体要求： 使两对轮的外圆面同心。
找中心的原理
• 测量时在一个转子对轮上装上磁性表座， 另一个对轮上装上百分表，径向、轴向各 一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二 个表，相差180度）。连接对轮（一般一到 二枚螺丝，拧紧即可），然后一起慢慢地 转动转子，每隔90度停下来测量一组数据 记下，测出上、下、左、右四处的径向b、
联轴器找正方法详解重要
A*L1/D B-A
计算调整（续）
1、调整电机与连接轴的中心偏差。 2、直接利用公式
前支撑：-L2（B-A）/D+L1*A/D 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D
+L1*A/D 3、左右的调整计算方法与上下同。
具体要求： 使两对轮的外圆面同心。 使两对轮的端面平行。
找中心的原理
测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对 轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转 子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。连接 对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起 慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记 下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组 数据，将数据记录在下图所示的方格内。
清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2. 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中 心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到 量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
找中心步骤
6. 把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢 地转动转子，每隔90度测量一组数据记下， 测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a 四组数据，将数据记录在右图内。径向的 记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注 意：拿到一组数据你要会判断它的正确性， 你从那里开始对零的，盘一周后到原来位 置径向表应该为0，径向表读数上下之和 与左右之和应相差不多，两只轴向表数据 相同。否则的话要检查磁性表座和百分表 装得是否牢固。
化工转动设备联轴器找正方法概述
倾斜及偏移， 两个方 向调整好后再 做复核检测 ； 利用直尺 和赛尺测量联轴 器的径 向位移时 ， 需要 保证联轴器径 只有在熟悉 的基 础上 ， 才有 利于我们选 择最实 用 、 有 效的找正 方法 ， 高效地进行工作。 下面介绍一下联 轴器 找正 的几种常用方法 ： 向端面 的表面平滑 、 没有锈迹 ， 测量 时的光线较好 ， 做好详细记录。 ２ ． １ 直尺及塞尺测量联轴器的径向位移 ３ ． ３找正后 的注意事项 化工转 动设备联 轴器 找正的关 键点和难点在于测量后 的调 整。 这种测量方法是最简单 的测量方法 ，但 同时也是误差 比较大 ， 比较粗糙 的一种方法 。 这种方法 主要适用于机器设备运转速度比较 在调整过程 中， 我们应该考虑到 以下因素 ： 设备安装检修后 ， 设备 的诸多条件的变化 。轴 支撑工作 的温度 、 缓慢 ， 对 中要求不是太高 的机器设备 。这种方法 利用 角尺和塞尺测 量联轴器外 圆各 方位 上的径 向偏差 ， 用塞尺测量 两半 联轴 器端面间 油膜的厚度 （ 抬高转子 中心 ） ； 真空 、 凝 汽器循化质量 、 温度 （ 降低转 ， 这些 因素都是我们需要考虑到 的。所以 ， 在找正时应在调 的轴向间隙偏差 ， 通过分析和调整 ， 达到两轴对中 。在 日常检修 中， 子中心 ） 整 端计算调 整值上加上 一个修正 值，以确保联 轴器在运行 状态下 检测 者通常就是 把一 直尺靠在半联轴器 上用 “ 透光法 ” 检验 ， 即通过 能对正 ； 光隙的大小来判断同轴度 的大小。利用这种方法时 ， 我们必须保证 我们无 论用那种方法来测量 ， 都会 产生一定的误差 。所 以我们 联轴器径 向端面 的表 面平 滑 、 没 有锈迹 ， 光 线较好 ， 做好测量 记录 ， 需 要在 时间的允许下反复进行多次 ， 最终将误差 限制在允许 的范 围 减 少误 差。
联轴器对轮找正
转动设备联轴器对轮找正原理摘要：通过对转动设备联轴器找正原理的探讨，寻找出一种简便、快捷、使用的联轴器找正方法。
关键词：上张口下张口晃动度瓢偏度1 概述联轴器找中心是转动设备检修工作的一项重要内容，若找正的方法不对或找正找的结果不精确，会引起转动设备的振动值超标，严重威胁着转动设备的正常运行，尤其是高转速设备，对联轴器找正的数据要求极为严格。
现就转动设备联轴器找正问题作一下系统的阐述。
2 联轴器找中心原理及分析联轴器找中心的方法有不同种类。
按转动设备的安装位置分为卧式和立式两种，其中卧式较常见；按找正简易程度又分为简易找正与系统找正两种，前者找出的结果较粗略，后者得出的结果比较理想。
无论按什么方式分类，它们的原理及分析方法是一致的。
2.1 联轴器找中心找中心的目的是使一转子轴的中心线为另一转子轴的中心线的延续曲线。
因为两个转子的轴是用联轴器连接，所以只要联轴器的两对轮中心线是延续的，那么两转子的中心线也就一定是一条延续的曲线。
要使联轴器的两对轮中心是延续的，则必须满足以下两个条件：（1）、使两个对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆重合；（2）、使两对轮的结合面（端面）平行（两中心线平行）。
如图1——1所示，若a1=a2=a3=a4,则表明两对轮是平行的；若h1=h2 =h3=h4,则表明两对轮是同心的。
同时满足以上两个条件，则两轴的中心线就是一条延续曲线。
如果测的值不等，需要对地脚进行调整，使之满足以上两个条件。
2.2 联轴器找正状态分析联轴器两对轮若相对位置不满足以上两个条件，则有两种状态：两对轮上张口、两对轮下张口。
其中两对轮上张口又分为电机侧对轮高、电机侧对轮低两种，两对轮下张口又分为电机侧对轮高、电机侧对轮低两种。
两对轮相对位置的状态分类及对应的状态图1---2。
2.3 联轴器对轮找正计算联轴器对轮找正计算的理论依据是三角形相似原理。
利用两个直角三角形相似得出所求量与已知量的关系，从而计算出所求的具体值。
联轴器找正方法详解
联轴器找正方法详解_联轴器三表精确对中联轴器找正详解1、联轴器找正的目的凡通过联轴器对接的两个轴中心线不重合会使设备在运转过程中产生振动、引起轴承温度升高、磨损，甚至引起整台设备剧烈振动，一些零部件的瞬间损坏，导致设备发生故障不能正常工作。
故联轴器找正的目的主要有以下几个方面：1）最大可能减少两轴相错或相对倾斜过大所引起的振动和噪音。
2）避免轴与轴承间引起的附加径向载荷。
3）保证每根轴在工作中的轴向窜量不受到对方的阻碍。
2、联轴器的找正要求联轴器找正必须要达到两半联轴器是处于平行且同心的正确位置，这时两轴的中心线处于一条直线上。
可以通过在电机和减速机的支脚下用加减垫片的方法来调整。
在现场的实际调整过程中不可能达到两个半联轴器的中心线绝对在同一轴线上，所以在联轴器的安装、调整过程中就必须确定一个误差范围。
现把几种常用联轴器同轴度和端面间隙的调整标准进行整理。
3、联轴器找正的测量方法联轴器找正时主要测量其径向位移（或径向间隙）和角位移（或轴向间隙）。
利用直尺和塞尺测量径向位移，利用平面规和楔形间隙规测量角位移。
方法简单但精度不高，一般只用于不需要精确找正的粗糙低速机器。
利用中心卡和百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙，适用于需要精确找正中心的精密仪器和高速机器，操作方便，精度高，应用广泛。
测量方法还有双表测量法、三表测量法（又称两点测量法）、五表测量法（又称四点测量法）和单表测量法。
热镀锌线上的测量方式主要采用双表测量法。
离心式压缩机主机联轴器三表精确对中找正联轴器三表精确对中找正，适用于需要精确对中或高速旋转的设备，例如汽轮机、离心式压缩机。
与联轴器二表对中找正不同，在与传动轴中心线等距离处，对称布置两块百分表同时读其轴向读数，可以消除传动轴手动盘车时轴向窜动对轴向读数的误差，提高测量精度。
但在百分表读数记录及计算上稍复杂，容易混淆。
现以00—3.1/0.93型ＣＯ2离心式压缩机增速器高速轴与压缩机主机轴联轴器的对中找正为实例，对此加以阐述。
旋转设备联轴器找正机理的探讨
一
两轴平行
两轴平行
两轴不平行
两轴不平行
图 １联 轴器 配装示意图
如图 １ 所示 ， ａ ａ ａ ａ ］ 明两对轮 是平行的 ； Ｓ７Ｄ３ 若 ｌ２ ３ ４ 表 ＝ ＝ ＝ ￣Ｉ 若 １Ｓ Ｓ ‰ ＂＇ ，２ ＝ ．￣ ．
则表 明两对轮是 同心 的。同时满足 以上两个条件 ， 两轴的 中心线就 则 是一条延续 曲线 。 如果测 的值不等 ， 需要对地脚进行调整 ， 使之满 足以 上两个条件 。 １ 联轴器找正时两轴偏移情况 的分析 ＿ ２ 联轴器两对轮若相对位置不满足 以上两个条 件 ，则有两种状态 ： 两对轮 上张 口、 两对轮下张 口。其 中两对轮上 张 口又分为电机侧对轮 高、 电机侧对轮低两种 ． 轮下张 １ 两对 ： ３ 又分 为电机侧对轮 高。 机器安 装时 ． 联轴 器在轴 向和径 向会 出现偏 差或倾斜 ． 可能 出现 四种情况 ， 图 ２所示 。 如
图 ３双表测量法示意图 测量时 ． 先测 Ｏ 方位的径 向读数 ａ 及轴向读数 ｓ 。 ｌ 了分析计算 。为 方便 ， 常把 ａ和 Ｓ调整为零 ， ｌ ｌ 然后两半联轴器 同时转 动 ， 每转 ９。 ０读一 次表中数值 ， 并把读数值填 到记录图 中。 圆外记录径 向读 数 ａ ａ， ， ：３ ａ ａ 圆内记录轴 向读数 ｓ ｓ ｓ ｓ 当百分表转 回到零位时 ， ４ ， 。： 。 ４ ，，，， 必须与原零 位读数一致 ． 否则需找出原因并排 除之 。常见 的原因是轴窜动或地脚 螺栓 松动 ， 的读数必须符合下列条件才属正确 ． 测量 即
浅议联轴器的找正
根据工作的体会 ，在实践找正操作 中应该注意以下事项。
一
、
概述
（ １ ） 百分表测量的数据均为相对值 ， 在测量过程 中，要对数据作 出正确的判断 。 如数据相对 基准 的大小 ； 数值的正负等 ， 毕要 的时候可 结合现场实际绘制示意网等。 作 出宏观判断 ， 以便得出正确的结论 。 在 找正过程 中一定要保证计量的数据准确无误 ，正确的分析数据 。 （ ２ ） 如果找正 的是 电机 ，一般是要先调整高低 ， 再 找正左 右；如 果找正 的是滑动轴承刮研轴承巴氏合金 （ 如轧钢 车间的三联箱 、 减速机 和电机都是合金瓦 ） ，就应该综合考虑。保 证两个半联轴器 的轴 向距离 控制在 ３ ～ ５ ｍ ｍ左右范围内。
（ ３）一般来说 电机的 四个支点的垫铁 ，前后都 应该在 同一水平 面 （ 用水准仪找平 ） ， 不然会对找正工作带来困难 ， 并影响找正的正确性 。 而且 也要增加垫铁与 电机底面的接触面积。 可用塞尺检查 每个垫铁 与电
联轴器是用来连接 主动轴和从动轴 的装置 ， 在设备安装 中联轴器的
器的中心点上。产生径向位移又有角位移。
联轴器处在后 ３ 种情况都不正确 ， 应该调整至第一种状态 。 但是很 难达到理想状态 ，使用只要在规定范围内就好 。
三 、 找 正 的 方 法
（ １ ） 用直尺和塞尺。该方法简单但精度不高 。一般使用与粗糙的 低速机械 ，比如 ：皮带驱动装置中的减速机与滚筒之 间的找正 。
五 、 静 态 测 量 与 动 态运 转 时 的同 轴 度 的 差 异
两轴 线的间距 就是径向位 移的误差 。 （ ３ ） 两半联轴器端面不平行 ，两轴线 相交 ，交点落在两半联 轴器
旋转设备联轴器找正方法的分析研究
引 言
联轴 器的找正是机器安装的重要工作之一 ，找正 的
２）Ｓ １ ＝ ｓ ２ ，ａ ｌ ≠ａ ２两半靠 背轮端 面平行但 轴线 不 同心 ，这 时两轴 线之间有平行的径 向位移ｅ ＝ （ ａ ２ 一 ａ １ ） ／ ２ 。
目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴 中心线在 同一直线上 。找正 的精度关系到机器是否能正 常运转 ，
对 高速运转 的机器尤其重要 。
两轴绝对准确 的对 中是难 以达到 的 ，对连续运转 的
机器要求始终保持准确 的对 中就更 困难 。各零部件 的不
图 卜 ２ 轴 线 不 同 心
均匀热膨胀 ，轴 的挠 曲了 ，轴承 的不均匀磨损 ，机器 产
生的位移及基础 的不均匀下沉等 ，都是造成不 易保持 轴
４ ） Ｓ １ ≠ｓ ２ ，ａ ｌ ＃ａ ２ 两半靠背轮端面既不 同心又不平
行 ，两轴线之 间既有径 向位移ｅ 又有角 向位移 仅。
５）
图 卜４ 不 同 心 、 不 平 行
联轴器处 于第 一种情 况是 我们在找正 ｛ １ 致力达到 的
图卜１正确对 中情况
状态 ，而第 二 、 、四种状态都不正确 ，需要 我们进行
对 中的原 因。因此 ，在设计机器 时规定 两轴 中心有一个 允许偏差值 ，这也是安装联轴器 时所需要 的。从装配角
３ ） ｓ １ ≠ｓ ２ ，ａ ｌ ＝ ａ ２ 两半靠背轮端面虽然 同心但不平
行 ，两轴线之间有角 向位移 ｄ。
４）
度讲 ，只要能保证联轴器安全可靠地传 递扭 矩 ，两轴 巾 心允许 的偏差值愈 大 ，安装 时愈 容易达到要求 。但是从 安装质量角度 讲 ，两轴 中心线偏 差愈小 ，对 中愈精确 ， 机器 的运转情况愈好 ，使 用寿命愈长 。
联轴器找正方法详细讲解
找中心的原理
示意图
联轴器找中心
测量工器具的使用方法
找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b ，在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两 对轮同心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对轮的端面 平行。 若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心 线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标 准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。 需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得
联轴器找中心
电机底脚铜垫片
找中心步骤
6. 把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢 地转动转子，每隔90度测量一组数据记下， 测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a 四组数据，将数据记录在右图内。径向的 记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。注 意：拿到一组数据你要会判断它的正确性， 你从那里开始对零的，盘一周后到原来位 置径向表应该为0，径向表读数上下之和 与左右之和应相差不多，两只轴向表数据 相同。否则的话要检查磁性表座和百分表 装得是否牢固。
连接对轮一般一到二枚螺丝拧紧即可然后一起慢慢地转动转子每隔90度停下来测量一组数据记下测出上下左右四处的径向b轴向a四组数据将数据记录在下图所示的方格内
联轴器中心找正理论培训
前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一 项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要 引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行 转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差 不超过规定数值。在我厂锅炉辅机中心标准基本上 都在0.05mm(即5丝)以内。
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转动设备联轴器对轮找正原理的探讨作者：未知文章来源：互联网点击数：619 更新时间：2006-7-3 9:46:45
摘要：通过对转动设备联轴器找正原理的探讨，寻找出一种简便、快捷、使用的联轴器找正方法。
关键词：上张口下张口晃动度瓢偏度
1 概述
联轴器找中心是转动设备检修工作的一项重要内容，若找正的方法不对或找正找的结果不精确，会引起转动设备的振动值超标，严重威胁着转动设备的正常运行，尤其是高转速设备，对联轴器找正的数据要求极为严格。
现就转动设备联轴器找正问题作一下系统的阐述。
2 联轴器找中心原理及分析
联轴器找中心的方法有不同种类。
按转动设备的安装位置分为卧式和立式两种，其中卧式较常见；按找正简易程度又分为简易找正与系统找正两种，前者找出的结果较粗略，后者得出的结果比较理想。
无论按什么方式分类，它们的原理及分析方法是一致的。
2.1 联轴器找中心
找中心的目的是使一转子轴的中心线为另一转子轴的中心线的延续曲线。
因为两个转子的轴是用联轴器连接，所以只要联轴器的两对轮中心线是延续的，那么两转子的中心线也就一定是一条延续的曲线。
要使联轴器的两对轮中心是延续的，则必须满足以下两个条件：（1）、使两个对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆重合；（2）、使两对轮的结合面（端面）平行（两中心线平行）。
如图1——1所示，若a1=a2=a3=a4,则表明两对轮是平行的；若h1=h2=h3=h4,则表明两对轮是同心的。
同时满足以上两个条件，则两轴的中心线就是一条延续曲线。
如果测的值不等，需要对地脚进行调整，使之满足以上两个条件。
2.2 联轴器找正状态分析
联轴器两对轮若相对位置不满足以上两个条件，则有两种状态：两对轮上张口、两对轮下张口。
其中两对轮上张口又分为电机侧对轮高、电机侧对轮低两种，两对轮下张口又分为电机侧对轮高、电机侧对轮低两种。
两对轮相对位置的状态分类及对应的状态图1---2。
2.3 联轴器对轮找正计算
联轴器对轮找正计算的理论依据是三角形相似原理。
利用两个直角三角形相似得出所求量与已知量的关系，从而计算出所求的具体值。
下面以状态一为例进行计算。
分析：以转机侧对轮为基准，调整电机侧对轮的位置，使两对轮的相互位置符合要求。
计算：设对轮的直径为D，电机侧ⅹ轴承地脚与其对轮的距离为l1，电机侧y轴承地脚与其对轮的距离为l，a：电机侧对轮相对于转机侧对轮的张口度，h：两对轮的高度差。
由三角形相似原理可知：
RtΔAOAˊ∽RtΔAˊOˊE，则= ，即Δⅹ= ;
RtΔACB∽RtΔAˊCˊBˊ，则= ，即Δy=;
又由于电机对轮比转机侧对轮高h，所以求得的电机两端地脚垫片总的调整量为：
ⅹ轴承地脚垫片总的调整量：Δⅹ-h= -h
y轴承地脚垫片总的调整量：Δy-h= =;-h
同里可求出状态二、状态三、状态四电机两端地脚垫片总的调整量。
四种状态汇总表见下表。
从以上计算可以总结出联轴器对轮找正的基本步骤：（1）、测量出转机侧对轮的径向晃动值，轴向的瓢偏值；（2）、根据测出的数据绘出对轮偏差总结图；（3）、由对轮偏差图绘出对轮相对位置侧状态图；（4）、根据状态图计算出地脚垫片的调整量；（5）、现场进行调整。
2.4 举例
已知：如图1――3、图1――4所示，求电机侧两轴承地脚垫片总的调整量。
解答：（1）、根据图1――4的数据图绘出如图1――5所示的对轮偏差总计图；
（2）、由对轮偏差总结图绘出如图1――6、图1――7所示的对轮状态图；
（3）、由图1――6、1――7的状态图分析可知，对轮上下是上张口且电机侧对轮高于转侧对轮，对轮左右是下张口且电机侧对轮低于转机侧对轮。
根据以上分析，
（1）、各地脚在上下方向的调整量计算：
ⅹ轴承地脚垫片总的调整量：Δⅹ-h= -h=-0.03=0.07mm;
y轴承地脚垫片总的调整量：Δy-h= -h=-0.03=0.27mm。
（2）、各地脚在左右方向的调整量计算：
ⅹ轴承地脚垫片总的调整量：-Δⅹ+h=- -h=-+0.07=-0.05mm;
y轴承地脚垫片总的调整量：-Δy+h=- -h=-+0.07=-0.29mm。
综上所求：ⅹ轴承地脚垫片上下方向上应加垫0.07mm，y轴承地脚垫片上下方向上应加垫0.27mm，ⅹ轴承地脚垫片左右方向上应向右移动0.05mm，y轴承地脚垫片上下方向上应向右0.29mm。