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《汽车物流》课件

《汽车物流》课件

供应链一体化模式
总结词:供应链一体化模式是指企业将自身的物流活 动与供应商和客户的物流活动进行整合和协同,形成 一个一体化的供应链管理体系。
详细描述:在供应链一体化模式下,汽车企业与供应商 和客户之间建立起紧密的合作关系,共同规划和管理物 流活动,实现资源共享和优势互补。这种模式的优点在 于可以提高整个供应链的运作效率和客户服务水平,降 低整个供应链的成本和风险。同时,供应链一体化模式 还有助于企业更好地应对市场变化和客户需求,提高自 身的竞争力和市场地位。然而,供应链一体化模式的实 施需要企业间的高度信任和合作,且在组织结构和利益 分配等方面可能存在一定的挑战。
智能调度系统
通过大数据和人工智能技术,实现智能化的物流调度和路线规划, 提高运输效率。
绿色物流的发展
环保包装材料
推广使用可降解、可循环利用的包装材料,减少一次性塑料的使 用。
节能减排技术
采用清洁能源和节能技术,降低物流运输过程中的碳排放。
废弃物回收利用
建立废弃物回收体系,对可回收利用的废弃物进行分类处理和再 利用。
大数据分析
对海量数据进行挖掘和分析,为决策提供有力支 持。
人工智能技术
应用于物流规划、路径优化、智能调度等领域, 提高决策效率和准确性。
05
汽车物流的未来发展趋势
智能化技术的应用
自动化仓储系统
采用机器人和自动化设备进行货物存储和检索,提高仓储效率。
无人驾驶车辆配送
利用自动驾驶技术,实现货物配送的无人化操作,降低人力成本。
配送服务是汽车物流的关键环节之一,负责将汽车从仓库配 送到目的地,确保车辆准确、及时地送达。
详细描述
配送服务需要考虑到配送路线的规划、车辆的调度、送货时 间的安排等因素,以确保车辆能够准确、及时地送达目的地 。同时,还需要建立完善的配送管理制度,确保配送过程的 安全和效率。

汽车零部件物流解决方案PPT课件

汽车零部件物流解决方案PPT课件

仓储中心n
仓库1 仓库2
仓库3
转送
转送
厂区内中转库
3工位 A线
2工位 1工位
B线 3工位
2工位 1工位
备件库(对于易损件,保留0.5~1日的 备件,以保证车间工废和料废发生时, 零部件的及时更换。
送料上线
办公区








车间
24
发料上线业务流程
生产部 计调科
日计划
录单员 计划录入
发料单生成
按时区,工 位生成发料
信息流 物流
采购 采购部
看板
交货 看板
根据日计划 配料暂存库
交货
看板 交货
板金库
采购计划
看板 交货
仓储中心
看板 交货
供货商
看板
交货 看板 交货
供货商
供货商 • • •
供货商
5
系统的概要
BFS提供的采购物流系统,在物流上称为VMI(Vendor Managed Inventory)-供应商库存管理 。 VMI管理从根本上改变了采购的运作—从推动式到拉动式(FROM Push To Pull)
系统维护人员输入到系统
供货商调查信息 供货商考评信息
合同
12
需求计划的生成
月计 划
月计划录入
库存表
月度需求计划
月度需求计划 表
1、发交系数 2、安全库存 3、供货周期 4、零部件月度上线时间段
月度缺 件报警
进货订单
周计 划
紧急 采购
计划录入
周度/紧急需求 计划
缺件报警
周度/紧急需求 计划
发交系数

汽车行业物流规划方法

汽车行业物流规划方法

通过精益物料管理我们将取得:
Low Inventory 低库存量
Simple Systems (Computerization) 简捷的系统(计算机化)
Minimal Floor Space 最小的占地空间
Minimal Equipment 最少的设备
Support for Operator 对操作人员的支持
汽车制造企业物流规划内容和方法
一、物流规划及拉动配送模式规划 二、生产计划及物料计划、拉动系统 三、生产计划及生产制造、控制系统 四、计划物流体系管理职能及组织结构
编辑ppt
1
一、物流体系管理职能及组织结构
1、管理体系组织结构
物流体系
物流管理职能
生产计划及控制职能
物流规划
供应链协调
现场管理
库存控制
建立库存管 库存管理
库 理流程,确
存 控
保帐务相符, 为物料的采
拉动料帐
制 购提供业务
和数据支持 料帐分析
保障生产性物料的帐、物相符,根据实际的业务操作制定、更新、监控库存相关流 程 , 控制有关库存的所有操作以保证库存的准确性。
负责生产零部件的收、发、存,将进出物料信息输入系统.协助库存管理及盘点工 作.
Low Handling
减少搬动
Support for Built-In-Quality 支持制造质量
1) 零件订购Parts ordering 2) 供应商Suppliers
3)包装Packaging
4) 运输Transport
8) 装配线Assembly line 7)物料的拉动系统Material Pu编ll S辑ypstpetm 6) 临时仓库Temp. stores 5) 接收Receiving5

汽车生产物流管理PPT课件

汽车生产物流管理PPT课件
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三、汽车物流管理案例
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三、汽车物流管理案例
Ex1:
美国通用汽车的难题
美国通用汽车在美国的 14个州中,大约有400个供 应商负责把各自的产品送到 30个装配工厂进行组装,由 于卡车满载率很低,使得库 存和配送成本急剧上升。
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委托Penske专业物流公司为它提供第三方物流服务
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提出要求
联邦快递在供应链方面有很多的了解,因此这家 半导体公司找到联邦快递。
其一,他希望我们协作它把他们运输的成本降低; 其二,更重要的是把客户满意的程度提高。
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我们接到这个方案以后,让客户介绍他们运输的方 法如何,然后根据介绍,我们给他们画了二个图,很特 别的一个图,看完这个图你都不知道这个图告诉了你什 么,因为太花了。通过这个图,我们可以了解他用超过 二十家的航空公司给他运货,他用超过40家航运企业给 他运货,他在全球有二十个仓库,在那时候它的库存大 概有一个月的库存:那时候他们将产品运到客户的手里 平均的时间是两到三个礼拜。在五年以前,
第13页/共55页
二、汽车物流的主要内容
2.物流系统
物流包括了运输、保管、包装、装卸、搬运、流通 加工等要素,由这些要素组合起来就构成了物流系统。对 不同的物流系统,由于所涉及的内容和范围不同,系统的 大小也各异,如运输、包装、保管等,在各自的活动中, 可以是一个子系统,当两个以上子系统组合起来时,就构 成了物流系统。系统是相对环境而言,环境的制约
其次是国内研究物流的专业公司还不多,大部分 从事的还只是物流中某个部分,可以借鉴的经验很少。
第24页/共55页
因此海尔计划在尽可能短的时间内,摸索出一套 海尔独有的物流管理模式,创立海尔独特的物流体系,

汽车物流教学课件

汽车物流教学课件
持续优化改进
根据实施情况,不断优化和改进信息化管理 平台和流程,提高管理效果。
05
汽车物流的未来发展趋势
智能化
智能化是汽车物流发展的必然趋势,通过引入先进的信息技术、大数据、人工智能等技术手段,实现物流过程 的自动化、智能化,提高物流运作效率。
智能化技术的应用将改变传统物流模式,实现更加精准、快速、灵活的物流服务,满足消费者对个性化、高效 化物流服务的需求。
汽车物流的重要性
01
02
03
提高效率
汽车物流的高效运作能够 提高整个汽车产业链的效 率,降低生产成本,提高 企业的竞争力。
保障质量
汽车物流的规范运作能够 保障汽车零部件的质量, 确保生产出的汽车质量可 靠。
促进发展
汽车物流的发展能够促进 整个汽车产业链的发展, 推动经济的增长和社会进 步。
02
汽车物流的基本流程
某第三方汽车物流企业的运营模式案例
总结词
该案例探讨了某第三方汽车物流企业的运营模式,包括服务内容、合作伙伴关 系和盈利模式等。
详细描述
该第三方汽车物流企业通过提供全方位的物流服务,与多家汽车企业和经销商 建立了长期合作关系,实现了稳定的收入来源和客户群体。
某地区汽车物流信息化的实施案例
总结词
该案例重点介绍了某地区汽车物流信 息化的实施过程和效果,包括信息化 系统的建设、应用和效益。
汽车物流的特点
复杂性
汽车物流涉及的环节多,包括零部件的采购 、生产计划的安排、运输路线的规划、仓储 管理等,需要协调各个环节,保证整个流程 的高效运作。
专业性
汽车物流需要专业的技术和知识,如仓储管 理、运输管理、供应链管理等,需要专业的 物流人才进行操作和管理。
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流 间、第三方物流及进规 划Βιβλιοθήκη 厂供应商物料配送业务
运作规划 及改进
线旁规划
包装器具 协调
现场供应 商协调
外部供应
供 对供应链的优化、整 链协调
应 合,对供应链各环节
链 协
的跟踪、监督和管理, 保证运输低成本、高
零件规划
调 效运作
设备管理
安全协调
现 组织开展物料供应、 场 现场物流管理、生产 管 服务工作,支持工厂 理 生产。
•外部供应链协调 •零件规划 •设备管理与安全 协调
物料接收配送 ,具体操作的 实施及管理
库存控制
生产计划及控制
物料计划
•库存管理 •库存控制拉 动料帐 •料帐分析
•工程更改断点协调 •生产定单管理 •生产控制 •生产系统支持 •物流系统支持
•物料计划 •物料计划 与跟踪
2、物流管理职能的介绍

组织规划、优化工厂 物流,规划协调各车
零部件PFEP信息维护,新项目的协调上线装车控制协调,使公司各项目按计划 节点实施。
制定安全规章,创造安全的工作环境,保持良性的安全氛围。根据生产节拍,使 物流设备得以安全的、充分的利用。 配合公司安全环境管理体系认证及实施。
确保现场安全、有效运行,制定标准操作程序,根据生产节拍有序地组织物料供 应以保证流水线的顺利生产。管理现场供应商按规范、流程操作。
协调物流包装器具设计、各方确认,提请采购申请并跟踪,包装器具保养、维修、 帐务的管理,外部转运管理,以满足物料供货要求。
监督、检查、协调现场供应商,确保现场供应商(第三方物流、器具管理、设备 管理)在保证工作质量的前提下,及时响应工厂的生产要求。
根据生产计划, 安排组织好运输, 跟踪运输状态, 制定应急方案,保证物料按照准确 的时间节点送到工厂,保证收货及库存转移的及时准确,并在运输过程中监督承运 商的操作,确保操作符合要求。并进行运输成本控制。优化供应链体系。
生产定单管理 生产控制 生产系统支持
报。安排新
项目的生产 实施。
物流系统支持
保证生产持续稳定的运行,物料计划及预测准确生成,维护生产系统中的产品规格 数据,实施工程更改, 并通过试生产的形式保证零件的变更,协调新项目。
准确及时地满足市场对车辆的需求,充分和制造部门沟通,制定年度生产滚动计划、 月度作业计划,并进行订单的维护、排序,确保按照市场实际需求生产。
支持ERP物流系统设计开发及正常运行,解决系统发生的问题,对系统的不断改进 向相关部门提出需求并跟踪问题解决的状态。协调其它部门对系统的支持与运行。
物料采购计
物 料 计 划
划的制定和 物料跟踪, 确保正常生 产有足够合 乎规定的物
料。
物料计划 物料计划与跟踪
有效维护物料订单系统,确保系统产生正确的物料计划,协调库存、生产计划、供 应链管理确保系统中物料计划的准确性,并协助处理所有影响物料计划和供应商交 货的因素。根据规划要求,合理设置安全库存,维持系统库存处于精益的状态。
通过精益物料管理我们将取得:
Low Inventory 低库存量
Simple Systems (Computerization) 简捷的系统(计算机化)
Minimal Floor Space 最小的占地空间
Minimal Equipment 最少的设备
Support for Operator 对操作人员的支持
监督、协调所有库存帐务的处理,协调、解决财务等其他部门的对于库存帐务问题 的疑问,对盘点分析进行最终审核并在系统过账。配合财务资产管理和审计工作。
协调市场与 生产的差异;
工程更改断点协调
协调各个生
生 产 计 划 及 控 制
产部门间的 生产执行节 拍差异,使 生产均衡。 监控生产计 划实施,异 常情况的及 时沟通和汇
汽车制造企业物流规划内容和方法
一、物流规划及拉动配送模式规划 二、生产计划及物料计划、拉动系统 三、生产计划及生产制造、控制系统 四、计划物流体系管理职能及组织结构
2012年1月
一、物流体系管理职能及组织结构
1、管理体系组织结构
物流体系
物流管理职能
生产计划及控制职能
物流规划
供应链协调
现场管理
•运作规划及改进 •线旁规划 •包装器具协调 •现场供应商协调
保证生产按时进行,保证供应商得到准确、及时的供货零件信息,在精益安全库存 基础上,保证及时拉动的条件下,发布订单,并跟踪零件到货并被合理的使用在正 确的车辆上。及时发现潜在的短缺风险,合理应对,保持流水线的物料畅通供应。
二、物流规划及拉动配送规划
建立一个完全透明的精益物料管理系统, 融合了简捷的方式和高度的制约。当客户需要时 及时提供物料, 且只提供客户所需要的数量。
物料接收 配送,具 体操作的
管理
对工厂内物流进行合理规划,确定工厂物流运作模式、仓储区域、布置、库存大 小、拉动接收及运输方式、人员设备配置等,调整并完善物流操作体系,以降低 物流成本,提高物流响应速度。配合公司质量体系的认证及实施。
满足物流操作要求,按照物流规划的原则,进行线旁布置及优化,确定零部件配 送方式,进行车间内部物流规划工作,车间线旁包装优化提请。
3、生产计划及控制管理职能的介绍
建立库存管 库存管理
库 理流程,确
存 控
保帐务相符, 为物料的采
拉动料帐
制 购提供业务
和数据支持 料帐分析
保障生产性物料的帐、物相符,根据实际的业务操作制定、更新、监控库存相关流 程 , 控制有关库存的所有操作以保证库存的准确性。
负责生产零部件的收、发、存,将进出物料信息输入系统.协助库存管理及盘点工 作.
Low Handling
减少搬动
Support for Built-In-Quality 支持制造质量
1) 零件订购Parts ordering 2) 供应商Suppliers
3)包装Packaging
4) 运输Transport
8) 装配线Assembly line 7)物料的拉动系统Material Pull System 6) 临时仓库Temp. stores 5) 接收Receiving
对各车间的实际生产进行控制与协调,使生产受控并按照制造计划有序进行,同时 对生产数据进行收集、汇总,并提供报告,供领导层及时掌握生产情况。
了解车间生产制造需求,协调IT开发制造系统及生产相关系统,并进行系统数据的 设置与维护;车辆制造跟踪及控制系统的需求分析及协助开发;物料拉动系统的需 求分析及协助开发;生产制造系统的有效运行及改进。
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