换热器技术要求汇总
板式换热器国家标准
板式换热器国家标准一、引言板式换热器作为一种常用的换热设备，在工业生产和日常生活中起到了重要的作用。
为了保证各类板式换热器的设计、制造和使用的质量和安全性，我国颁布了相关的国家标准，旨在规范和指导板式换热器的生产和使用。
二、国家标准内容我国的国家标准GB/T 12895-2019《板式换热器技术条件》规定了板式换热器的技术要求、试验方法、验收规则和使用注意事项等内容。
1. 技术要求：标准规定了板式换热器的设计、材料、加工及质量要求。
包括板式换热器的结构、换热面积、金属材料的选择和性能要求等。
2. 试验方法：标准规定了板式换热器的试验方法和评定标准。
包括对板式换热器的静态水压试验、压力脉冲试验、冷凝水密封试验等。
3. 验收规则：标准规定了板式换热器的验收规则，包括对板式换热器的外观、尺寸、工作性能和标志等进行验收。
4. 使用注意事项：标准还对板式换热器的使用注意事项进行了规定，包括板式换热器的安装、调试、操作和维护等。
三、国家标准的重要性国家标准对于确保板式换热器的质量和安全性起到了重要的作用。
1. 规范了行业生产：国家标准规定了板式换热器的设计和制造要求，能够规范行业生产水平，提高板式换热器的质量。
2. 保障了使用安全：国家标准对板式换热器的使用进行了规定，能够提供操作人员的安全保障，降低事故风险。
3. 方便了市场交流：有了国家标准作为依据，生产企业和用户之间的交流更加方便，能够提高板式换热器的通用性和互换性。
四、结论国家标准对于板式换热器的设计、制造和使用具有重要的指导意义。
通过严格遵守国家标准，能够提高板式换热器的质量和安全性，促进行业的协调发展。
同时，国家标准的制定也需要与时俱进，及时更新和完善，以适应新技术、新材料和新工艺的发展。
五、国家标准的主要内容解析1. 技术要求：国家标准GB/T 12895-2019《板式换热器技术条件》明确了板式换热器的技术要求。
其中包括了换热器的尺寸、材料、传热系数等方面的要求。
换热器技术要求
4.2.2容积式换热器一、设备供货范围和施工范围说明设备名称单位数量导流型容积式换热器(供spa,职淋)(机房内) RV-04-10.0(0.4/1.0)B台 2 V=10.0M3 管程压力Ps=0.4mpa 壳体压力Ps=1.0mpa (壳体316L不锈钢)配备温度计,压力表,安全阀等导流型容积式换热器(供大堂，厨房)(机房内) RV-04-7.0(0.4/1.0)BV=7.0M3台 2管程压力Ps=0.4mpa 壳体压力Ps=1.0mpa (壳体316L不锈钢)配备温度计,压力表,安全阀等导流型容积式换热器(供客房A翼低区)(机房内)RV-04-2.5(0.4/1.0)B V=2.5M3台 2管程压力Ps=0.4mpa 壳体压力Ps=1.0mpa (壳体316L不锈钢)配备温度计,压力表,安全阀等导流型容积式换热器(供客房A翼高区)(机房内)RV-04-4.0(0.4/1.0)B V=4.0M3台 2管程压力Ps=0.4mpa 壳体压力Ps=1.0mpa (壳体316L不锈钢)配备温度计,压力表,安全阀等导流型容积式换热器(供客房B翼低区)(机房内)RV-04-2.0(0.4/1.0)B V=2.0M3台 2管程压力Ps=0.4mpa 壳体压力Ps=1.0mpa (壳体316L不锈钢)配备温度计,压力表,安全阀等导流型容积式换热器(供客房B翼高区)(机房内)RV-04-2.5(0.4/1.0)B V=2.5M3台 2管程压力Ps=0.4mpa 壳体压力Ps=1.0mpa (壳体316L不锈钢)配备温度计,压力表,安全阀等容积式换热器(供洗衣机房)(机房内) RV-04-3.5 (1.0/1.0) V=3.5M3台 2管程压力Ps=1.0MPa 壳体压力Ps=1.0MPa (壳体不锈钢)配备温度计,压力表,安全阀等每一台换热器应由同一厂家整体装配生产，其中包括贮水容器、热交换组件、内循环水系统、温度控制及压力表、安全阀、保温、外壳、控制设备等。
管壳换热器要求
管壳换热器是一种常见的换热设备，它由一对平行管子和壳体组成，管子内部流过流体，壳体外部流过冷却剂或加热剂。
这种设备在化工、石油、制药、能源、食品等行业中的应用十分广泛。
要求管壳换热器的制造过程需要严格遵循一定的规范和标准，以确保设备的稳定性和可靠性。
具体来说，要求如下：1. 材质要求：管壳换热器通常采用碳钢、不锈钢、钛合金、铝合金等材料制成。
在制造过程中，必须确保所选材料符合相关标准，并经过严格的质量控制，确保材料的质量稳定可靠。
2. 加工精度要求：管壳换热器的加工精度要求较高，包括管子与壳体的平行度、垂直度、同心度等。
这些精度要求直接影响设备的性能和使用寿命，因此必须严格控制加工过程中的误差，确保设备的精度符合规范要求。
3. 焊接要求：管壳换热器通常采用焊接工艺进行连接，因此焊接质量对设备的质量和可靠性至关重要。
在制造过程中，必须采用合格的焊接材料和工艺，并进行严格的焊接质量检查，确保焊接质量符合规范要求。
4. 防腐要求：管壳换热器通常处于腐蚀性介质的包围中，因此防腐性能是设备的重要指标之一。
在制造过程中，必须采取有效的防腐措施，如表面处理、涂层等，以延长设备的使用寿命。
5. 清洗和干燥要求：在制造完成后，必须对设备进行彻底的清洗和干燥，以确保设备内部无杂质和水分，避免影响设备的性能和使用寿命。
6. 标识和记录要求：在制造过程中，必须对每个部件进行标识和记录，以确保设备的可追溯性和质量稳定性。
同时，必须建立完善的档案管理制度，保存相关记录和文件，以便日后检查和维修。
综上所述，管壳换热器的制造过程需要严格遵循上述要求，以确保设备的稳定性和可靠性。
同时，在使用过程中，也需要定期检查和维护设备，及时发现和处理潜在的问题，以确保设备的正常运行和使用寿命。
总之，管壳换热器作为一种常见的换热设备，在化工、石油、制药、能源、食品等行业中的应用十分广泛。
为了保证设备的稳定性和可靠性，我们需要严格遵守上述要求进行制造和维护，从而保证设备的安全和高效运行。
换热器操作工序及要求
换热器操作工序及要求为保证产品质量，明确责任和责任范围。
责任和利益挂钩，引入监督制约机制，保证每道工序不出现瑕疵，下道应用工序是上道的检验员，未达到质量要求的，下道工序应完善对上道工序的利益扣减，补偿给下道工序人员。
本办法是单位根据实际情况制定的暂行办法，不作为对外的技术标准。
一、割板1、必须符合尺寸要求，基本尺寸+1mm,合格率98%。
2、对角线长度差≤2㎜，合格率98%。
3、切割面应光滑，与大面保持垂直，应无波纹。
4、注意割嘴工作状态，割嘴带病工作不应超过一个固定板长板面长度。
5、切割面出现锯齿、槽沟、长棱必须进行处理，使之能够进入下道工序。
下道工序无法直接使用的，应进行打腻子处理。
6、切割面出现长沟的，打磨板后打腻子处理。
7、问题切割面不处理，按拆算工时扣款；超过五对扣当月奖金。
二、摞板1、要保证两块板对齐时，焊点一对。
2、注意大板面质量，切面应尽量朝看面。
有凹坑面朝里面。
从工艺上保证紧固板。
三、钻板3、定位孔必须规定使用钻头，孔径超过钻头直径应小于1㎜.4、定位孔中心距比波纹板定位孔中心距 +1.00/+0.50，当1.5≤2mm为次品，每付板扣1元。
5、换热器接口通上边缘不能凸出周边平面。
凸出时应打磨平整。
通口内侧边缘突出周边平面不能超过1mm，超出时应及时进行清理。
不清理，按每个孔径扣0.1元。
一付板口个不清理，该板不计工作任务数。
6、紧固板板面的铁屑应清理干净。
钻孔后残片不应留在板面上，留一块扣0.1元。
接口周围不应有铁屑存在。
不清理每口扣0.1元。
连续四块或连续10个孔不清理，扣当日工资。
四、铣床7、应保持加工尺寸和加工面垂直。
8、加工后的紧固板铁屑应进行清理干净。
五、焊接9、法兰焊接①按相应长度尺寸焊接。
注意内在质量和外观质量，按对应要求焊接厚度，打磨光滑平整。
②碳钢法兰及接管除密封线及焊接用的一段管外，内外应均涂漆，或批焊接内涂率100%，不得低于98%，低于扣0.1元。
10、成品板焊接①法兰管焊接要保证一定厚度和外观质量。
换热器标准
YB/T 4053-1991 高效喷流换热器技术条件（中文）YS/T 288-1994 空调机换热器铜管（中文）CJ/T 3047-1995 半即热式换热器（中文）HG/T 2376-1992 搪玻璃套筒式换热器（中文）HG/T 3187-1980 矩型块孔式石墨换热器（中文）JB/T 8701-1998 制冷用板式换热器（中文）JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数（中文）JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数（中文）JB/T 4718-1992 管壳式换热器用金属包垫片（中文）JB/T 4719-1992 管壳式换热器用缠绕垫片（中文）JB/T 4720-1992 管壳式换热器用非金属垫片（中文）JB/T 4722-1992 管壳式换热器用螺纹换热管基本参数和技术条件（中文）JB/T 4723-1992 不可拆式螺旋板换热器型式与基本参数（中文）JB/T 4740-1997 空冷式换热器型式与基本参数及编制说明（中文）JB/T 6631-1993 机械密封系统用螺旋管式换热器（中文）JB/T 6919-1993 螺旋板式换热器性能实验方法（中文）JB/T 7262-1994 铝制板翅式换热器型号编制方法（中文）JB/T 7659.5-1995 氟利昂制冷装置用翅片式换热器（中文）QB/T 19-1990 食品工业用板式换热器（中文）制糖机械压力容器通用零部件换热器用奥氏体不锈钢焊接钢QB/T 2072.3-1994管（中文）SHS 019-1992 管壳式换热器维护检修规程（试行）中文）SHS 03010-1992 超高压套管换热器维护检修规程（中文）SHS 03051-1992 高压套管换热器维护检修规程（中文）SHS 03052-1992 石墨换热器维护检修规程（中文）SHS 108-1992 切换板翅换热器维护检修规程（试行）中文）GB/T 14845-1993 板式换热器用钛板（中文）GB/T 15386-1994 空冷式换热器（中文）GB 16409-1996 板式换热器（中文）HG 20537.2-1992 管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术规定（中文）JB/T 10379-2023 换热器热工性能和流体阻力特性通用测定方法（中文）JB/T 4751-2023螺旋板式换热器（中文）HG/T 3112-1998 浮头列管式石墨换热器（）HG/T 3113-1998 YKA型圆块孔式石墨换热器（）JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数中文）YB 4103-2023 换热器用焊接钢管（中文）HG/T 2650-1995 钢制管式换热器（中文）GB 151-1999 钢制管壳式换热器（中文）SH/T 3119-2023 石油化工钢制套管换热器设计规范（中文）HG/T 20701-2023 容器换热器专业工程设计管理规定（中文）HG/T 20701-2023 容器换热器专业工程设计管理规定（中文）热互换器.区域供暖用水换热器.拟定性能数据的实验程BS EN 1148-1999序（英文）ANSI/ASME PTC 30-1991 空气冷却换热器（英文）ANSI/API 660-2023 一般炼油设备用管壳式换热器（英文）锅炉,过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管规范ANSI/ASTM A 213/A 213M-2023（英文）锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管的标ASTM A 213/A 213Ma-2023准规范（英文）焊接奥氏体钢制锅炉、过热器、换热器和冷凝管的标准规范ASTM A 249/A 249M-2023（英文）JIS A 47-1995 风扇式对流换热器（日文）CB/T 1036-1997 船用板式热互换器（中文）CB/T 3685-1995 船用热互换器修理技术规定（中文）CB/T 3690-1995 船用热互换器通用技术条件（中文）CB/T 3820-1998 船用翅片管热互换器（中文）QB/T 2098-1995 房间空气调节器用热互换器（中文）GB/T 2531-1981 热互换器固定板用黄铜板（中文）GB 8890-1988 热互换器用铜合金管（中文）GB 12262-1990 人工心肺机热互换器（中文）GB 13296-1991 锅炉、热互换器用不锈钢无缝钢管（中文）GB/T 3625-1995 热互换器及冷凝器用钛及钛合金管（中文）船舶技术.技术文献图形符号.第5部分:蒸气发生器、热互换器、容器德文） 管束式热互换器;带法兰浮头档数2内管25正交分度32内管数及装置排列操作杆和滑轨德文） 壳管束式热互换器;带焊接浮头档数2内管25正交分度32;内管数及装置把手及滑轨德文）GB/T 19447-2023 热互换器用铜及铜合金无缝翅片管（中文） CB/T 3961-2023 船用热互换器设计计算方法（中文） GB/T 18816-2023 船用热互换器通用技术条件（中文） YS/T 446-2023钎焊式热互换器用铝合金复合箔（中文） DIN 28192-1994 管式热互换器用弹性垫圈德文） DIN 30697-3-1990 燃烧液化气带热互换器的移动式热风机.安全枝术规定.检查. 标记德文） DIN 32727-1981 热互换器的流动量安全装置安全技术规定和检查.德文） DIN 32728-1981 装料控制器装有有机液体的热互换器用液位控制器. 安全技术规定和检查.德文） DIN 45635-14-1980机器噪声测量。
换热器设备规范标准最新
换热器设备规范标准最新1. 引言换热器是实现不同介质间热量传递的关键设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业。
本规范旨在确保换热器的设计、制造、安装和运行符合最新的安全和效率要求。
2. 设备分类换热器根据其工作原理可分为：壳管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器等。
每种类型应根据其特点和应用场景选择相应的设计和制造标准。
3. 设计要求- 设计应考虑介质的物理化学性质，包括温度、压力、腐蚀性等。
- 应根据热负荷和温差选择合适的换热面积和流道设计。
- 设计应满足流体动力学要求，避免流速过高或过低导致的效率降低或设备损坏。
4. 材料选择- 材料应根据介质的腐蚀性、温度和压力等级选择，确保长期稳定运行。
- 应优先选择符合国家或国际标准的材料。
5. 制造标准- 制造过程应符合ISO、ASME等国际标准。
- 焊接、热处理等关键工艺应有严格的质量控制。
6. 安装与调试- 安装前应对设备进行彻底检查，确保无损伤和缺陷。
- 安装应严格按照设计图纸和制造商指导进行。
- 调试过程中应监测设备运行参数，确保达到设计要求。
7. 安全与环保- 设备应配备必要的安全装置，如压力释放阀、温度监控器等。
- 应采取措施减少噪音和振动，符合环保要求。
8. 运行与维护- 制定详细的操作规程，确保操作人员正确使用设备。
- 定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决问题。
9. 质量保证- 制造商应提供完整的质量保证体系，包括材料证明、工艺流程记录、出厂检验报告等。
10. 附录- 附录包括换热器的典型设计参数、计算方法、故障排除指南等。
11. 结语本规范标准旨在指导换热器的设计、制造、安装和运行，以确保设备的安全、可靠和高效。
建议用户根据具体应用场景和最新技术发展，对本规范进行适当调整和更新。
请注意，上述内容为示例文本，实际的换热器设备规范标准应根据具体的行业标准和法规进行制定。
板式换热器技术要求
（二）板式换热器3设计与运行条件3.1板式换热器型式板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水），换热面材质材质为GB316不锈钢。
3.2板式换热器的配置本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水），单台功率22.5MW,单台换热面积950 m2,换热器接管管径按设计所提管径配置，换热器按本技术规范书所提面积订货。
3.3板式换热器设计参数下表为单台22.5兆瓦板式换热器的参数下表为15兆瓦单台板式换热器的参数3.4热网循环水水质板式换热器工作介质为热网循环水，水质为软化水，具体水质如下：3.5运行方式板式换热器并联运行。
板式换热器换热量的控制通过控制一次侧（高温介质）流量和控制二次侧（低温介质）流量来实现。
3.6设备的安装地点及标高板式换热器安装在换热站0米层。
4技术要求投标方提供的板式换热器设计、制造、检验与验收应满足国家相关规范中的相关规定，同时应满足本技术规范书中技术要求，如有矛盾时按较高要求执行。
4.1板式换热器性能要求4.1.1投标方所提供的板式换热器是可拆卸板式换热器（水-水），其技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，具有较高的运行灵活性。
4.1.2板式换热器能在最大工况点长期连续运行，能满足板式换热器不同运行工况的需要，并且预留能增加10%换热能力板片的安装空间和技术条件。
4.1.3板式换热器不宜选择单板面积太小的板片，避免板片数量过多,要求单板面积大于等于2.5 m2。
4.1.4板式换热器采用板型应使换热器内流体充分湍动，防止板片表面结垢。
4.1.5板式换热器应选用阻力小的板型，保证一次侧（高温介质）压降不大于0.03MPa,二次侧（低温介质）压降不大于0.03MPa。
4.1.6板式换热器板片厚度应不小于0.7mm。
4.1.7板式换热器额定工况运行时，二次侧（低温介质）出口温度偏差不应出现负偏差。
4.1.8板片波纹形式应采用技术成熟、有成功使用业绩的波纹形式。
4.1.9板式换热器外部、内部保证不泄漏，一、二次水禁止混流。
换热站设备技术要求
换热站设备技术要求换热设备：1.热交换器应选用高效、可靠的换热设备，具备高换热效率和低压降的特点，并具备良好的防腐蚀性能和可靠的密封设计。
2.热交换器的设计应符合流体力学和换热原理，通过合理的管道布局和流体分布设计，最大程度地提高换热效率。
3.热交换器的材质应符合工作介质的特性和使用环境的要求，能够承受高温、高压和腐蚀等不利条件。
水泵：1.水泵的选型应符合系统的流量、压力和工作条件需求，具备稳定的性能曲线、高效的水力性能和可靠的操作性能。
2.水泵的材质应符合介质的特性和使用环境的要求，能够承受高温、高压和腐蚀等不利条件。
3.水泵的工作噪音应控制在合理范围内，不得超过国家规定的噪声限值。
阀门：1.阀门的选型应符合系统的流量、压力和工作条件需求，具备良好的控制性能和可靠的密封性能。
2.阀门的材质应符合介质的特性和使用环境的要求，能够承受高温、高压和腐蚀等不利条件。
3.阀门的操作方式应方便、灵活，能够实现对流体的精确控制，并具备防冻和自动排空功能。
仪表：1.仪表的选型应符合系统的测量要求，能够准确测量流量、温度、压力等关键参数，并具备稳定的性能和可靠的操作性能。
2.仪表的测量范围、精确度和可靠性应符合系统设计和运行的要求。
3.仪表的材质应符合介质的特性和使用环境的要求，能够承受高温、高压和腐蚀等不利条件。
自动控制系统：1.自动控制系统应能够实现对换热站的自动化控制和监测，能够根据需要调节和控制换热设备、水泵和阀门等关键设备的运行状态。
2.自动控制系统应具备可靠性高、响应速度快、操作方便的特点，能够自动启停和调节设备的运行，提高能源利用效率和运行安全性。
3.自动控制系统应具备数据采集和远程监控功能，能够实时监测和分析换热站的运行状态，并能够预测和提前处理故障和异常情况。
综上所述，换热站设备的技术要求主要包括高效、可靠的换热设备、稳定、高效的水泵、精确、可靠的阀门和仪表、以及可靠、高效的自动控制系统等方面。
板式换热器技术要求
不锈钢水箱技术要求1. 说明本章说明板式换热器的制造、供应及安装所需的技术要求。
2. 一般要求2.1供货单位须完成有关板式热交换器下列具体工作：A.须按照设计图纸的技术资料、数量及类别提供合适的板式热交换器。
B.热交换器之换热功能及承压不能小于设备表所示要求。
C.热交换器的水管接驳口，须采取适当保护措施，以防异物进入。
D.供货商须供应及安装所有热交换器的隔振设施，隔振设施应包括防震垫片、所须的工字钢或槽钢、隔振弹簧及结构底座架等，使换热交换器能满意地运行。
E.供货商运送到热交换器需要包含整套的设备，即原则上不允许在现场组装。
如因设备尺寸原因而不得不分散运输，必须由供货商负责现场的组装工作。
F.在运送，储存时应采取正确的保护设施，以避免板式热交换器因碰撞及锈蚀而受损坏。
2.2产品设计、制造、检测、试验等应符合但不限于下列相关标准和规范：●《板式换热器标准》GB 16409-1996●《密封垫片技术条件》HB 0-78-19723．产品3.1概述A. 板式热交换器为水-水热交换器。
B. 板式热交换器须由原厂装配及制造。
整个板式热交换器包括一个由低碳钢制成的框架，经由机械加工压铸成人字波纹形(HERRING BONE)的ANIS316不锈钢传热板片，承托换热片的上下导杆，固定压紧板和活动压紧板组成。
板片与板片之边缘和信道周围均用橡胶垫片(NITRILE GASKET)作密封。
热交换器的各部件必须不含石棉物质。
C.支承换热板片的顶部及底部导杆须由不锈钢或碳钢制造。
D.板式热交换器的设计须能保证低碳钢框架的任何部份，不能接触流经板式热交器的加热或冷却介质。
E.板式热交换器的换热功能须按照设备表内所示的要求选定，并预留足够的富裕量，以补偿污垢热阻等而引起的换热损失。
换热器需预留足够的空间以供日后可增添相等于原换热功能百份之二十的换热板片。
制造商须保证有关规格的板片供应期不少于十五年。
F. 一次及二次的出／入水管接驳口须设在板式热交换器的同一侧。
换热器技术要求
5.9.4换热器技术要求：(1)换热器的换热面积的计算条件：设计通过能力不低于4000标准立方米/小时；设计压力：一级换热器ANSI1500，二级换热器PN4.0MPa；进口压力：一级换热器0.6~20Mpa；二级换热器0.6~3.6Mpa；①一级换热器：介质压力：（参考值≤20MPa）介质进口温度：当地历年最低气温介质出口温度：（参考值60℃）②二级换热器：介质压力：（参考值≤20MPa）介质进口温度：（参考值5℃）介质出口温度：（参考值15℃）(2)技术要求：①总体要求a 、换热器及配套设备的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准、规范的要求。
投标人须随投标文件提供证明文件和业绩。
b、本体设计使用寿命在15年以上，并保证设备的相关性能能长期满足工况要求。
c、换热器换热量的计算应按最恶劣的工况，保证在最不利条件下仍能使天然气出口温度达到规定数值。
投标人投标文件中必须提供设备换热工艺计算书。
②技术要求a、换热器应采用结构由投标人确定。
b、换热器应采用壳管式结构，壳程（热水部位）设计压力应≥1.0MPa，管程（天然气部位）的设计压力：一级换热器≥ANSI1500，二级换热器≥PN4.0MPa。
c、换热器的天然气入口温度：0-10℃，天然气出口温度：25℃；天然气工作压力：0.6~25.0MPa ,设计流量: 4000m3/h。
d、管程及壳程材质应为不锈钢06Cr19Ni10，要求至少能承受-50℃低温和25.0MPa压力。
e、换热管与管板的连接形式为强度焊+贴胀。
水压试验如有渗漏允许重焊，但重焊后需重胀。
f、换热器与管道采用法兰连接，法兰标准ANSIB16.5 CLASS 1500。
换热器与热水供回水管道连接采用钢制对焊凸面法兰，法兰执行标准JB/T81-94。
g、设备制造完毕后，管程、壳程以1.5 倍设计压力进行水压试验，试压合格后壳程再按HG20584-1998 附录A 中的B 法进行氨渗透试验。
管式换热器标准规范最新
管式换热器标准规范最新管式换热器作为工业领域中常见的热交换设备，其设计、制造和使用都需遵循一系列严格的标准规范，以确保安全、高效和可靠的运行。
以下是最新的管式换热器标准规范概述：1. 设计规范：- 换热器的设计应符合国际和国家的相关标准，如ISO、ASME、GB等。
- 应根据流体的物理性质、温度、压力等参数进行精确计算，以确定换热面积和管径。
- 设计时应考虑流体的流速、雷诺数、普朗特数等，确保换热效率和流体的均匀分布。
2. 材料选择：- 根据介质的腐蚀性、温度范围和压力等级选择合适的材料，如不锈钢、铜合金、钛合金等。
- 材料应具有良好的热传导性能和足够的机械强度。
3. 制造规范：- 制造过程中应严格控制焊接质量，避免产生应力集中和裂纹。
- 换热管与壳体的连接应牢固，密封性能良好。
- 换热器的组装应符合设计图纸和工艺要求。
4. 安装与调试：- 安装前应检查换热器的完整性和清洁度。
- 换热器的安装位置、管道连接和支撑结构应符合设计要求。
- 调试过程中应监测流体的流动状态和温度变化，确保换热器的稳定运行。
5. 运行与维护：- 换热器在运行前应进行充分的预热和压力测试。
- 定期检查换热器的密封性能和换热效率，及时清理管内外的污垢。
- 对于腐蚀性介质，应定期检查材料的腐蚀情况。
6. 安全规范：- 设备应配备必要的安全阀、压力表和温度计等安全附件。
- 操作人员应接受专业培训，熟悉换热器的操作规程和应急处理措施。
- 应制定严格的安全操作规程和应急预案。
7. 环保要求：- 换热器的运行不应对环境造成污染，排放标准应符合当地的环保法规。
- 对于可能产生有害物质的换热过程，应采取有效的防护和处理措施。
8. 质量控制：- 制造过程中应实施严格的质量控制体系，确保产品符合设计和性能要求。
- 换热器出厂前应进行性能测试，确保其达到规定的换热效率和可靠性。
9. 标准更新：- 随着技术的发展和行业需求的变化，相关标准规范可能会进行更新和修订。
换热器选型参数
b.温差应力导致管头损坏. c.壳程无法机械清洁. d.管子腐蚀造成连同壳体报废. <3>、U形管式 优点: a.管束可抽出来机械清洗. b.壳体与管束不受温度限制. c.可用于管程容易腐蚀的场合. d.可用于壳程容易结垢的场合. 缺点: a.换热管泄漏无法更换. b.管程不适合于结垢严重场合.
<4>、容积式换热器: 适用于住宅、宾馆、企业等局部或集中热水 ห้องสมุดไป่ตู้应系统. 优点: a.热媒温降大,节约能源. b.有贮水容积,供水安全稳定,方便清洁污 垢. 缺点: 体积大,单台不能太大. 管壳式换热器材料: <1>、碳素钢:Q235B(板)、 20R(板)、 10、 20(管)
7、板式换热器垫片 我公司现有:丁晴、三元乙丙(高温)、 氟橡胶. <1>、丁晴:N主要用于油类、水、卫生 级、食品级. <2>、三元乙丙:E用于水、蒸气、碱、 盐. <3>、氟橡胶: F用于硫酸等酸类介质. 8、板式换热器板片: <1>、板片厚度δ =0.5~0.7mm. <2>、材质:304、316L、321、Ni、Ti、 HAC等
4、管壳式换热器结构特点: 总的优点: <1>、耐压能力高,一般可达6.4MPa. <2>、耐温能力高,设计温度可达450℃ 各种换热器特点 : <1>、浮头式: 优点: a.管束可抽出,清洁方便. b.介质之间不受温度限制. c.可用于结垢比较严重的场合. d.可用于管程易腐蚀的场合.
缺点: a.小浮头容易发生内漏. b.金属用量较大,成本高. c.结构复杂. <2>固定管板式: 优点: a.不易内漏. b.节省材料,成本低. c.有效换热面积大. 缺点: a.壳体壁温与管子壁温一般应小于50℃ , 否则需加膨胀节.
列管式换热器标准
列管式换热器标准
1.零部件
①换热器的零部件及附件完整齐全，壳体、管程、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。
②仪表和各种安全装置齐全、完整、灵敏、准确。
③基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
④各部连接螺栓紧固齐全、无锈蚀，符合技术要求。
2.运行性能
①换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。
②设备各部阀门开关正常。
③换热效率达到铭牌标示的数值。
3.技术资料
①设备档案、出厂质量说明书、检修及验收记录齐全。
②压力容器的技术资料齐全、准确。
③运行时间和累计运行时间有统计记录。
④设备图纸齐全。
⑤操作规程、维护检修规程齐全。
4.设备环境
①设备及环境整齐清洁、无污垢、垃圾。
②设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门等密封面完好，泄漏量在允许范围内。
板式换热器技术标准
板式换热器技术标准技术标准是规范和指导某一特定领域技术应用的文件，对于板式换热器技术而言，技术标准起到重要的作用。
本文将介绍板式换热器技术标准的一般要求、规范内容以及标准的应用意义。
一、标准的一般要求板式换热器技术标准的制定应遵循以下一般要求：1. 适用范围：明确标准适用的板式换热器类型、工作条件和应用领域等。
2. 术语和定义：准确定义与该标准相关的术语和定义，以确保标准的统一理解和应用。
3. 技术要求：包括板式换热器的设计、制造、安装、运行和维护等方面的要求，确保换热器的性能和安全可靠性。
4. 检测与评定：规定板式换热器的检测方法、指标、评定标准等，用于检测和评价换热器是否符合标准要求。
5. 标志、包装和运输：规定板式换热器产品的标志、包装要求和运输要求，以保证产品的质量和安全性。
二、技术标准的内容板式换热器技术标准的具体内容应包括以下方面：1. 材料选择：明确板式换热器所使用的材料要求，包括板材、密封垫片、焊接材料等。
2. 设计要求：规定板式换热器的结构设计、换热面积计算、流体分隔和流体分配等方面的要求。
3. 制造要求：包括板式换热器的制造工艺、组装质量控制、清洗和检漏等制造过程的要求。
4. 安装要求：规定板式换热器的安装位置、布置方式、连接方式和管道支撑等安装细节要求。
5. 运行和维护要求：明确板式换热器的运行参数、操作要点、维护周期及方法等要求，确保换热器的正常运行和维护管理。
三、标准的应用意义制定和遵守板式换热器技术标准具有以下应用意义：1. 保证换热器性能：通过遵循技术标准，确保板式换热器具有良好的换热性能和传热效率，满足工艺要求。
2. 确保产品质量：标准的应用能够提高换热器的制造质量，确保产品具备良好的密封性、强度和耐腐蚀性，延长使用寿命。
3. 促进技术进步：技术标准是对行业技术的总结和规范，通过标准的制定和推广应用，可以促进技术的进步和创新。
4. 统一市场规范：技术标准的应用可以统一市场行为，避免低劣产品流入市场，保障用户的权益。
【VIP专享】换热器技术要求
换热器技术要求
4.1 管壳式换热器装配图 4.1.1 设计数据表
按表 1-3 换热器设计数据表各项内容和要求填写。 4.1.2 一般要求
1 换热管的标准为＿＿＿＿，其外径偏差为＿＿＿＿，其壁 厚偏差为＿＿＿＿mm。 〈注(1)〉
＜注（1）＞
2 管孔应严格垂直于管板密封面，其垂直度公差为＿＿＿＿mm 孔表面不允许存在贯通的纵向条痕 ＜注（2）＞
3 管板钻孔后≥96%允许孔桥宽度必须≥＿＿＿mm，允许最小 孔桥宽度（≤4%的孔桥数为）________mm. ＜注（3）＞
4 螺栓孔中心圆直径和相邻两螺栓孔间弦长极限偏差为± 0. 6mm；任意两螺栓孔弦长极限偏差为＿＿＿mm。 ＜注（4）＞
δ =0.5 ± 0.06
合 25 金
40~50 0.5~2.5 ±0.18
0.06 δ =1.0 ±
0.12 δ ＞ 10 ±
10%
（4） 当 Ps＜Pt 时,为了检查管子与管板连接的严密性，壳程的
试验压力要按以下几种方法考虑，并需明确规定：
① 把壳程试验压力提高到等于管程试验压力。采用这种方
法时必须首先核算壳体在压力试验时的应力，要求壳体
＿＿＿Mpa 的压缩空气进行气密性试验。
该项要求完全按 GB151-1999 规定进行时，可用数据表
说明。
② 以下情况对试验要求应做明确规定：
a） 壳程设计压力低于管程压力,Ps＜Pt; b) 有特殊要求的换热器。 〈注(5)〉
〈注 4)〉
注：（1）换热管标准及外径和壁厚尺寸精度要求按下表填
写。若采用该表所列以外的管子，其外径和壁厚尺
绕管换热器技术要求
绕管换热器技术要求首先，绕管换热器应具备良好的换热性能。
这主要包括换热系数和传热面积两个方面。
换热系数是指换热器单位面积内的传热量与温度差的比值，一般来说，换热系数越高，换热效果越好。
传热面积应尽可能大，以增加传热的表面积，从而提高传热效率。
同时，还应尽量减小热损失，避免能量的浪费。
其次，绕管换热器的材料选择也非常重要。
由于绕管换热器广泛应用于各种场合，所以需要根据实际情况来选择不同的材料。
一般来说，不同的介质会对材料产生不同的腐蚀和腐蚀，而不同的工艺条件则对材料的耐压性能提出了要求。
因此，在选择材料时需要综合考虑工艺温度、压力和介质特性等因素，确保材料能够在长时间内保持良好的工作状态。
再次，绕管换热器的结构设计也需要满足一定的要求。
首先，换热器的内外管布置要合理，以确保流体在管道内充分接触和换热。
同时，流体的流动状态也需要考虑，例如流速和流量等因素对换热效果有一定的影响。
另外，管束的尺寸和布置也需要根据实际需求进行设计，以确保换热器的紧凑性和高效性。
此外，绕管换热器还需要考虑清洗和维护的便利性。
由于绕管换热器在使用过程中会产生一定的污垢和结垢，需要定期清洗和维护，以保持其正常工作状态。
因此，在设计时应充分考虑到清洗和维修的便利性，例如加入清洗孔或维修孔等设置，以方便清洗和维护人员的操作。
最后，为了确保绕管换热器的安全性能，还需要考虑相关的安全措施。
例如，在设计时要充分考虑材料的强度和耐压性能，以确保在高压和高温工况下的安全运行。
此外，还需要设置相应的安全阀、温度传感器等装置，及时监测和控制换热器的运行状态，确保不会出现危险事故。
综上所述，绕管换热器技术要求包括换热性能、材料选择、结构设计、清洗维护便利性以及安全性能等多个方面。
通过满足这些技术要求，可以提高绕管换热器的工作效率和安全性，从而满足各行业在换热过程中的需求。
换热器的标准
换热器的标准换热器作为工业生产中常用的设备，其性能直接关系到生产效率和产品质量。
因此，对换热器的标准要求也越来越高。
本文将从材料选择、结构设计、性能要求等方面详细介绍换热器的标准。
首先，材料选择是影响换热器性能的重要因素之一。
换热器的材料应具有良好的导热性能、耐腐蚀性能和机械强度。
常见的换热器材料包括不锈钢、碳钢、铜、铝等。
在选择材料时，需要根据工作环境的腐蚀性、温度、压力等因素进行综合考虑，确保选用的材料能够满足工作要求。
其次，换热器的结构设计也是至关重要的。
合理的结构设计能够提高换热效率，减少能源消耗。
换热器的结构应该尽量简化，减少局部阻力，确保介质在换热器内部的流动均匀，从而提高换热效率。
此外，结构设计还应考虑换热器的清洗、维护方便性，以及设备的安全性。
除了材料选择和结构设计，换热器的性能要求也是制定标准时需要考虑的重要因素。
换热器应具有良好的换热效率，能够在较短的时间内完成换热过程，提高生产效率。
同时，换热器还应具有良好的稳定性和可靠性，能够长时间稳定地工作，减少维护成本和生产停机时间。
此外，换热器的标准还应包括对设备的安全性和环保性的要求。
换热器在工作过程中应能够保证操作人员的安全，避免发生意外事故。
同时，换热器的设计应尽量减少对环境的污染，降低对自然资源的消耗，符合可持续发展的要求。
综上所述，换热器的标准涉及材料选择、结构设计、性能要求、安全性和环保性等多个方面。
制定合理的标准能够保证换热器的性能达到要求，提高工业生产的效率和产品质量。
希望本文能够对换热器的标准有所启发，推动换热器行业的发展和进步。
浅析换热站设备技术要求
浅析换热站设备技术要求1. 引言换热站是供热系统中的重要组成部分，负责将热能从供热介质传递给用户。
为了确保换热站的正常运行和高效性能，需要满足一定的技术要求。
本文将对换热站设备的技术要求进行浅析。
2. 设备选择与设计在选择和设计换热站设备时，需要考虑以下几个方面：2.1 能效要求为了提高供热系统的能效，换热站设备应具备高效节能的特性。
选择具有较高热效率的换热设备，如高效燃气锅炉、高效换热器等。
此外，还需要优化供热介质的流通方式，减少能源损耗。
2.2 安全性要求换热站涉及到供热介质的传输和燃烧，因此安全性是一个重要的考虑因素。
换热站设备应具备完善的安全保护装置，如压力传感器、温度控制器等。
此外，还需要考虑设备的可靠性和稳定性，以确保长时间运行过程中的安全性。
2.3 可维护性要求换热站设备的可维护性也是一个重要的考虑因素。
设备应具备良好的检修空间以及方便的维修和保养通道。
此外，设备的零部件也需要易于更换和维修，以减少维护成本和时间。
3. 关键设备要求换热站中有一些关键设备需要满足特定的技术要求，下面对其中几个关键设备进行简要介绍：3.1 锅炉锅炉是换热站中的核心设备之一，负责将燃料燃烧产生的热能转化为供热介质的热能。
锅炉的技术要求包括燃烧效率、燃料适应性、烟气排放等方面。
选用具有高热效率、低排放的锅炉可以提高供热系统的能效并达到环保要求。
3.2 换热器换热器用于将热能从供热介质传递给用户。
换热器的技术要求包括换热效率、压力损失、材料耐腐蚀性等方面。
选用高效换热器可以提高供热系统的能效并减少能源损耗。
3.3 泵设备泵设备用于供热介质的流动，承担着输送热能的重要角色。
泵设备的技术要求包括流量、扬程、效率等方面。
选用具有稳定性、高效性的泵设备可以提供稳定的供热介质流动，并减少能源消耗。
4. 操作与维护要求换热站的操作与维护要求也是需要考虑的重要因素。
在操作方面，换热站设备需要具备易于操作的界面和控制系统，提供操作人员所需的各种状态参数及时反馈。
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一．总图技术要求：
1、设备法兰和管板采用16Mn锻件，应符合NB/T 47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》标准，合格级别见图样规定；接管使用20无缝钢管，应符合GB 9948-2013《石油裂化用无缝钢管》的规定，供货状态为正火。
2、设备按照NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》焊接，焊接工艺评定根据NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》进行，焊接接头除图中注明外，其余均为连续焊接接头，角焊接接头的焊角尺寸为施焊件中较薄件的厚度，法兰按相应的标准焊接。
3、管板密封面与壳体轴线垂直，垂直度公差为1mm。
4、换热器制造完毕后应彻底除锈，涂漆前钢材表面应达到GB/T8923.1-2011中规定的Sa2.5级的要求。
壳体底层用环氧云铁防锈漆涂装3道，每道干膜厚度不得小于40μm，涂层总厚度不得小于120μm。
5、本设备管束需要做内防腐，管束内表面涂"SHY99"防腐涂料，防腐涂层干膜总厚度不得低于120μm。
管束的涂料防腐应符合SH/T3540-2007<<钢制换热设备管束复合涂层施工及验收规范>>的规定，且防腐处理应由有成熟经验的专业防腐处理厂进行施工。
6、滑动鞍座采用双螺母固定，地脚螺栓上的第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧。
7、产品和注册铭牌座安装在壳程壳体(左侧)中间部位,材质与壳体一致，并保证高出保温层50mm以上。
注：1.在设计寿命期内,压力容器使用单位，应根据装置的操作状态或TSG R7001-2004"压力容器定期检验规则"的要求，对该设备进行定期检验，并确认实际寿命和设计寿命的符合性，设计寿命不包括管束。
二．前端管箱技术要求：
1.管箱组焊完毕后，应进行消除应力热处理，然后法兰和隔板密封面应一起进行精加工。
2.法兰密封面及表面不得有裂纹及其它降低法兰强度或连接可靠的缺陷。
3.其它要求见装配图。
4.此吊耳仅用于前端管箱的吊装。
三、后端管箱技术要求：
1.法兰密封面及表面不得有裂纹及其它降低法兰强度或连接可靠的缺陷。
2.其它要求见装配图。
3.此吊耳仅用于前端管箱的吊装。
四．滑道技术要求：
1.滑道必须平直，不得翘曲。
2.周边去毛刺，棱角倒钝。
五．垫片的技术要求：
1.波齿复合垫应参照GB/T 19066.3-2008《柔性石墨金属波齿形复合垫片技术条件》的要求进行制造、检验和验收。
2.金属骨架应采用整张钢板制作，不允许拼接。
3.本波齿复合垫片应进行压缩、回弹及密封性能试验，其压缩率应≥25%。
六．钩圈的技术要去：
1.锻件应符合NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》中规定的Ⅲ级锻件的要求。
2.制作后切为两半.
3.钩圈密封面及表面不得有裂纹及其它降低钩圈强度或连接可靠的缺陷.
4.相邻两螺栓孔弦长公差±0.6mm.
5.任意两螺栓孔弦长公差±1.5mm.
注：棱边倒钝。
七．固定管板
1.锻件应符合NB/T 47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》规定Ⅲ级的要求。
2.管板钻孔后,≥96%的孔桥宽度不得小于5.83mm,最小孔桥宽度不得小于4.05mm,但不超过4%。
3.管孔应严格垂直于管板密封面,垂直公差为0.08mm,孔表面不允许有贯通的纵向条痕。
4.管板密封面应与设备轴线垂直,垂直度公差为0.30mm。
八．管束的技术要求：
1.换热管与管板的连接采用强度焊加贴胀.
2.所有定距管长度偏差均为.
3.换热管需逐根进行水压试验,试验压力为20MPa,以30秒无泄漏为合格.
4.换热管内壁做防腐处理,防腐技术要求见总图.
九．折流版的技术要求:
1.折流板应平整,其平面度公差为3mm.
2.相邻两孔中心距离极限偏差为±0.3mm,允许有4%相邻两孔中心距,极限偏差为±0.5mm, 任意两管孔中心距极限偏差为±1mm.
3.钻孔后应除去管孔周边的毛刺.。