用后高炉主沟浇注料的再生利用
混凝土余料回收再利用施工技术全套
混凝土余料回收再利用施工技术全套1技术简介在以往的工程施工过程中，混凝土浇筑时会产生较多的余料，这些混凝土余料往往会被随意处置方式或放任不管，既破坏了环境,也造成了资源的极大浪费。
其实，混凝土余料是可以重复利用。
通过在项目实践，混凝土余料回收再利用取得良好的经济效果。
混凝土余料的回收利用是指对现场施工时残留的混凝土料进行回收和再利用。
但在实际使用过程中，还达不到充分利用混凝土余料的目的，必不可免的还会出现一部分损失及废弃。
2技术特点2.1回收再利用将施工现场残留的混凝土余料在初凝前进行集中回收，再进行分类，根据混凝土凝固的成都情况，用于预制块制作或者进行临时道路回填硬化。
2.2节约部分生产成本混凝土余料回收利用技术可降低项目部生产成本，具有很好的经济和社会效益，值得推广。
3适用范围适用于所有常规采用混凝土湿作业的建筑工程项目。
4技术流程4.1施工工艺流程图4.2操作要点4.2.1回收池制作结合场地，设置混凝土余料回收池，由专人负责施工产生的混凝土余料收集与分类。
4.2.2余料做路面硬化在现场进行混凝土余料收集时，由于回收的不及时，使部分混凝土余料会接近初凝或达到初凝状态，此部分余料和易性能较差,只能作为路面回填硬化。
4.2.3余料做预制构混凝土余料经专人回收后，根据和易性好坏进行分类使用。
对于和易性能达到原始值90%的，可用来制作二次结构预制块；对于达到原始值80%的，可利用制作马路砖，进行现场道路铺装。
预制件模具可利用废弃方木和模板。
4.2.4减少余料产生措施加强工程质量管理，控制楼板平整度、厚度，控制混凝土构件截面尺寸，减少因楼板不平整、截面尺寸偏差大等因素造成的混凝土浪费。
4.3经济效益分析在项目施工过程中，通过对混凝土余料的回收，作为预制税构件,硬化道路等再利用手段，降低了混凝土实际损耗量。
工程施工废料再利用(3篇)
第1篇随着我国城市化进程的加快，建筑工程项目如雨后春笋般涌现。
然而，在工程建设和施工过程中，不可避免地会产生大量的废料。
这些废料如果不加以妥善处理，不仅会浪费资源，还会对环境造成严重污染。
因此，工程施工废料的再利用已成为推动绿色建筑和循环经济发展的重要举措。
一、工程施工废料再利用的必要性1. 资源浪费：我国每年建筑工程施工废料总量巨大，如不及时处理，将造成大量资源浪费。
2. 环境污染：废料中含有大量有害物质，若直接排放，将对土壤、水体和大气造成严重污染。
3. 经济损失：废料处理成本高昂，企业若不重视废料再利用，将面临经济损失。
二、工程施工废料再利用的途径1. 废混凝土再生利用：将废混凝土破碎、筛分后，可生产再生骨料，用于生产再生混凝土、再生砖等建筑材料。
2. 废模板再生利用：废模板可经过清洗、修补、烘干等工序后，再次投入使用。
3. 废砖瓦再生利用：废砖瓦可经过破碎、筛分等工序，生产再生骨料，用于生产再生砖、再生混凝土等。
4. 废塑料再生利用：废塑料可经过清洗、破碎、熔融等工序，重新加工成塑料制品。
5. 废木材再生利用：废木材可经过粉碎、干燥等工序，生产木粉、纤维板等建筑材料。
6. 废钢筋再生利用：废钢筋可经过除锈、切割、焊接等工序，再次投入使用。
三、工程施工废料再利用的成效1. 节约资源：废料再利用可减少对天然资源的消耗，提高资源利用率。
2. 减少污染：废料再利用可降低废料排放量，减轻环境污染。
3. 降低成本：废料再利用可降低企业处理废料的成本，提高经济效益。
4. 推动绿色建筑：废料再利用有助于推动绿色建筑的发展，提高建筑行业的可持续发展水平。
四、工程施工废料再利用的政策支持1. 国家政策支持：我国政府高度重视工程施工废料再利用，出台了一系列政策法规，鼓励企业开展废料再利用。
2. 地方政府支持：各地方政府也纷纷出台相关政策，鼓励企业开展废料再利用，推动绿色建筑和循环经济发展。
总之，工程施工废料再利用是推动绿色建筑和循环经济发展的重要举措。
铁沟用再生浇注料和捣打料-钢铁标准网
《出铁沟用再生浇注料和捣打料》行业标准编制说明《出铁沟用再生浇注料和捣打料》行业标准起草小组2012年8月行业标准编制说明目前，我国钢铁和耐火材料的产量均居世界首位，钢铁工业吨钢（铁）耐火材料消耗虽由上世纪80年代的60kg/t降低到现在的20~25kg/t，但与世界先进水平存在巨大差距，如日本单耗小于5kg/t。
除了工艺技术装备等客观原因外，用后耐火材料再生利用比例低、缺乏相应再生利用技术标准来进行规范和引导也是造成耐火材料单耗难以进一步降低的一个影响因素。
大量废弃耐火材料的简单处理不仅污染环境，而且浪费资源；如果回收利用，又存在各种各样的质量问题与担忧。
如何利用废弃耐火材料、对产品加以规范化生产，同时又不影响产品的使用性能和寿命，是钢铁用户最关心的问题；而耐火材料行业在大力发展循环经济、鼓励资源节约利用的形势下，如何利用政策优势，增加再生资源的利用价值，制定相应的技术标准就至关重要。
1、工作简要过程、任务来源、主要参与单位和工作成员2011年11月工业和信息化部以工信厅科[2012]68号下达《出铁沟用再生浇注料和捣打料》标准计划，项目号为2012-0067T-YB。
在接到该标准修订任务后，成立了《铁沟用再生浇注料和捣打料》标准制订工作小组，制定了工作计划，立即进行资料的查阅，并收集使用单位的意见。
本标准的此次制订参照了YB/T4126-2005高炉出铁沟浇注料冶金行业标准以及国内武钢、首钢、宝钢、洛阳耐火材料研究院等钢铁企业与耐火材料企业近几年所使用或生产产品的实际技术指标，在此基础上编制了《铁沟用再生浇注料和捣打料》标准征求意见稿。
该标准是按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》要求编写的。
2、标准化对象简要情况及制修订标准的原则1）标准化对象简要情况①.产品的主要品种、产量及生产厂家产品的主要品种分再生浇注料、再生捣打料以及再生沟泥三大类。
其中再生浇注料有用于主沟和渣沟之分，主沟再生浇注料有少量应用，但很少报道，主要原因在于主沟安全要求高，一般主沟是按吨铁承包经营，所以使用公司并不关心是否使用再生原料；只有小型高炉的承包单位为了减少成本压力，使用较好的再生原料来生产中、小型高炉的主沟浇注料产品；国内使用渣沟再生浇注料的情况宝钢、首钢、武钢都有报道，效果也较好。
浇注料在莱钢1080m 3高炉铁沟上的应用
关键词 ：浇注 主沟 寿命
Ｔｈｅ Ａｐ ｉ ａ ｉｎ ｆＰｏｕ ｉ ｇ Ｍ ａ ｅ ｉ ｌ ｎ Ｌａ ｇ ｎｇ￣１ ０－ ｐｌ ｔｏ ｏ ｃ ｒｎ ｔ ｒａ ｓ ｏ ｉ ａ ０８ ｍ Ｂｌ ｓ ａ ｔＦｕｒ ｃ Ｉ ｏ ｎｎ ｒ ｎａ ｅ ｒ ｎ Ｒｕ ｅ ＬｉＰｅｙ ｎ Ｚｈ ｎ ｎ Ｃｈ ｎ Ｙａ ｈ ｉａ ａ ｇ Ｍｉ ｇ ｅ ｎ ｕｉ
（ ｈ ｒｎ ｏ ｓ Ｔ ｅＩ ｗ ） ｏ ｋ Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｗｏ ０ ０一 ｔａ ｔ ｅ ｔ １ ８ ｍ ｂｌｓ ｕ ｎ ｃ ｓ ｉ ｈｅ Ｉｏ ｗｏ ｋ ｕ ｃ ｓ ｉｅｙ ａ ｔｆ ｒ ａ ｅ ｎ ｔ ｒ ｎ ｒ ｓ ｓ ｃ ｅ ｓｖ ｌ ｗｅ ｔｉ ｔ ｐ ｒ ｔｏ ｔｔ ｅ ｎ ｆ ｎ ｎ ｏ ｏ ｅ ａｉ ｎ ａ ｈ ｅ ｄ ｏ ２０ ０ ５，ｔ ｒｎｔｉ ｅ ｍａｎ ｒ ｎ ｒ ｂ ｉ ｇ ｏ ｅ — ｏ ｆｎ ｈｅ ｆｏ ｓｄ ｉ ｕｎ ｅ ｅｎ ｆｓ ｍｉｐ ｕ ｇ，ｓ ｍｉｒ ｍｍｉｇ ｍｉ ｅ —ａ ｎ ｘ．Ｗ ｉ ｈ ｔａ ｙ ｕ ｇ ａ ｉ ｇ ｏ ｈ ｌｓ ｔ ｔ ｅ ｓｅ ｄ ｐ ｒ ｄ ｎ ｆｔｅ ｂ ａ ｔ ｈ ｆ ｒ ａ ｅ ｖ ｒ ｃ —ｅ ｈ ｉｄｅ ｕ ｎ ｃ ｓ ｅ ｅ ｙ ｅ ｏｔ ｃ ｎ ｘ，ｉｏ ａ ｐ ｎ ｎ ｒ ａ ｅ，ｔ ｅ ｉｏ ｎ ｅ ｓｗｅ ｅ ｅ ｏ ｅ ｅ ｅ ｅ ｙ，ｅ ｐ ｃ ａｌ ｕ ｉｇ ｔ ｅ ｒ ｎｔｐ ｉｇｉｃｅ ｓ ｈ ｒ ｎ ｒ ｎ ｒ ｒ ｒ ｄ ｄ ｓ ｖ ｒ ｌ ｕ ｓ ｅ ｉ ｌ ｄ ｒｎ ｈ ｙ
混合主 沟 。随着 高炉各 项技 术 经济指标 稳 步提 升 ，出铁 量增 加 ，出铁 沟侵蚀 较 为严 重 ，尤其 是 出铁 时无 法
实现集中除尘，除尘效果较差，不能满足公 司节能减排循环经济的相关要求，利用 ２１８ ００ｍ 高炉年修 时
用后耐材再生Z1天津(田守信)
• （2）烧失法 • 烧失法主要应用于含碳耐火材料，用后的含碳 耐火材料内含有碳，直接作为原料应用会使浇 注料加水量增加，和产品性能下降，难以做出 较高质量的产品。王永利利用石墨在10000C以 上就很容易燃烧的原理，把用后镁炭砖料中的 碳高温氧化掉，从而得到电熔镁砂。
• •
（3）浸渍法 用后耐火材料经过破粉碎得到的颗粒表面很多气孔 率，颗粒密度也很低，它严重影响了再生产品的致密度 和增加了浇注料的加水量。消除这不利因素的方法之一 就是浸渍。即把用后含碳颗粒料经过氧化处理后，用磷 酸、金属盐溶液、硅溶胶、金属有机物进行真空浸渍， 使浸渍剂进入颗粒气孔里，然后固化或高温处理，使颗 粒内气孔减少和颗粒强度提高。用它作为喷补料的原 料，加入量<30%。加水量26%与不含废料的喷补料相 当，抗侵蚀性、气孔率和附着性等都相当。
MT-12A
12～19
36～46
裂纹 馒头状
再生 MgO-C 砖
FC:12.5%, B.D:3.03g/cm3
FC:14%, B.D:3.02g/cm3
22～26
45～50
良好
• (6)我们以用后镁碳砖为原料再生出的浇注料性能及与 有关公司的比较见表5。
• (7)用后镁炭砖等含碳耐火材料经过破粉碎后，在窑里经过 10000C 以上氧化除碳，而分离出电熔镁砂。这样的电熔镁 砂，没有团聚体，各项理化指标基本上达到新电熔镁砂水 平 [4] 。因此，以它为原料，可以再生出较高质量的镁炭砖 镁砖等镁质耐火材料。 • (8)我国把高炉出铁场使用的刚玉碳化硅碳浇注料，进行破 粉碎后，再经过水磨和酸洗后，根据不同颗粒，原料不同 的特点，人工拣选出刚玉。这样的刚玉几乎和新原料是一 样的。因此用该再生原料可以制造出很好的出铁场浇注料 捣打料等刚玉质耐火材料，当然也可以加工成不同的颗粒 作为磨料使用。 • (9)再生优质铝碳化硅碳砖和浇注料。我们把优质的高炉主 沟用后的刚玉碳化硅炭浇注料进行拣选除渣、破粉碎加工 和除铁、再对颗粒进行处理。以此为原料再生ASC砖，其
高炉出铁沟用高抗渣性浇注料的开发
形 成 了致 密结 构 。这被 称之 为微 粉 填充效 应 。
３ 因为其 粒径 小 和无 定 形 的结 构 ，它具 有 更 ）
高 的 反应 性 ，并 显 示 出更 好 的力 学 性 能 。尤 其 当 硅 微 粉 以 炉渣 、飞 灰 和 超 微 细 粉 形 式 来 使 用 时 。 它 不仅会 进 行一 般 的水 化反 应 （ 铝酸 钙水 化 ） ，而 且 进 行 了 Ｃ Ｏ Ａ ：， ＳＯ 体 系 的 复 杂 水 化 反 应 。 ａ — １ 一 ｉ２ ０
了 具 有 高 的 耐 热 性 、抗 渣 性 和 抗 热 震 性 的 浇 注 料 。
关 键 词 ：出铁沟 ；抗渣性 ；高炉 ；硅微粉 ；浇注料
中 图分类 号 ：Ｔ １５ １ Ｑ７．４ ７
文献标 识码 ：Ｂ
文章 编号 ：１７—７２（００ ０ —０８０ ６ ３７９ ２１ ） ４０ １— ３
１ 前 言
高 炉 出铁 沟 具 有 从 熔 融 的生 铁 中分 离 熔 渣 的 功 能 ，通 过 出铁 口从 高 炉 炉 膛 分 流 而 出 。 出铁 沟 靠 上 的 区域 叫 做炉 渣 区 ， 比重 小 的炉 渣 蒸 汽 通 过
细 粉 来 替 代 它 ，它们 具 有 更 高 的耐 热 性 。 因 而 ， 我 们 为 高 炉 开发 了具 有 更 高抗 渣 性 、抗 热 震 性 和 抗 氧化 性 的浇注 料 ，同时保 持 了它们 的流 动性 。
们利 用 用 过 的特 殊 粘 土 、超 细 碳 粉 和 超 微 碳 化 硅
影 响 浇 注料 流 动 性 的主 要 因 素 是 粒 径 、颗 粒
的 外形 、分 散性 和 亲水 性 等 。尽 管 还 没 有 发现 有
这 叫做 “ 山灰效 应 ” 火
高炉炉气再利用技术的研发和应用
高炉炉气再利用技术的研发和应用随着我国钢铁行业的不断发展，高炉也成为了钢铁生产的重要环节。
但是，在高炉生产过程中产生的炉气，如果不加以处理和利用，则会对环境造成严重的污染。
为了解决这个问题，我国钢铁行业开始重视高炉炉气再利用技术的研发和应用。
一、炉气再利用技术的发展历程早在上世纪七十年代，炉气再利用技术就已经在我国得到了应用。
当时，我国钢铁行业开始对高炉炉气进行了处理和利用，在一定程度上缓解了环境污染问题。
但是，由于技术水平的限制和经济原因，这种处理和利用方式并不理想。
随着我国钢铁行业的不断发展和技术的进步，高炉炉气再利用技术也不断得到了完善和提高。
目前，我国的炉气利用技术已经日臻完善，主要包括炼铁煤气发电、炼铁煤气制甲醇、炼铁煤气制氢、炼铁煤气制二氧化碳等多种利用方式。
二、炉气再利用技术的优势炉气再利用技术的优势主要体现在两个方面：一是对环境的保护；二是对经济的促进。
1.对环境的保护高炉生产中排放的炉气含有大量的有害物质，如二氧化硫、二氧化氮、烟尘等。
如果不加以处理，将会对周围的环境造成很大的污染。
但是，通过炉气利用技术，可以将这些有害物质转化为对环境更为友好的物质。
比如，炉气发电技术中，通过发电设备将炉气中的热能转化为电能，在同时减少二氧化碳等污染物的排放。
2.对经济的促进高炉生产中产生的炉气，如果得到充分利用，不仅可以减少环境污染，还可以为企业带来一定的经济效益。
比如，炉气发电技术可以将炉气中的热能转化为电能，这不仅可以满足企业自身的用电需求，还可以将多余的电能卖给外部，带来额外的收入。
此外，炉气利用技术还可以产生其他附加价值，如制氢、制甲醇等。
三、炉气再利用技术的应用目前，我国的炉气再利用技术已经取得了一定的成果，并得到了广泛的应用。
1.炉气发电技术炉气发电技术是目前应用最为广泛，实现最为成熟的一种炉气利用方式。
该技术主要是通过先将炉气进行除尘、除硫等处理，再经过发电设备将炉气中的热能转化为电能。
高炉渣的循环利用趋势
高炉渣的循环利用趋势
高炉渣的循环利用趋势正在逐渐增强。
高炉渣是指在炼铁过程中产生的固体废物，主要由氧化铁、硅酸盐和氧化钙等组成。
随着资源的日益紧缺和环境保护意识的提高，对高炉渣的循环利用重视度不断提升。
高炉渣的循环利用主要包括以下几个方面：
1. 填筑材料：将高炉渣用作道路建设、堤岸填筑、地基加固等材料，能够有效利用其机械强度和石料的特性，减少对自然资源的开采和破坏。
2. 水泥生产：高炉渣中的氧化铁和硅酸盐等物质对水泥的生产具有良好的混合和磨合性能，可以作为水泥生产的原料，减少对原始矿石的需求。
3. 冶金回收：通过熔炼和加工，高炉渣中的金属成分如铁、镍、钴等可以被回收利用，实现资源的再生和再利用。
4. 土壤改良剂：高炉渣中的氧化钙等成分对土壤的酸碱度调节和改良具有显著效果，可以用于农业生产和园林绿化。
随着技术的不断进步和政策法规的支持，高炉渣的循环利用将会成为未来的发展趋势，对资源和环境都将带来积极的影响。
废旧耐火材料的循环利用
废旧耐火材料循环利用大有可为钢铁、水泥、玻璃等高温产业及各类工业窑炉都要消耗大量的耐火材料，这势必会产生大量废弃耐火材料；另外，耐火材料生产企业在生产耐火材料制品的过程中也会产生大量废品和耐火材料废料。
这些被作为垃圾的废弃耐火材料不但数量巨大，而且极难处理，除了极少数可以返回生产线再利用外，大部分废弃耐火材料的典型处理方式就是掩埋或降级使用。
这样，不但企业需要买地堆积或掩埋这些日益增多的废料，增加了生产成本，也造成了资源的极大浪费和严重的环境污染。
其对环境的污染主要有以下几种方式：粉尘、结晶二氧化硅引起矽肺病，氧化锆原料的放射性、Cr6+、耐火纤维和石棉的致癌性，沥青和树脂挥发分的污染。
由此可见，若对用后耐火材料进行再生利用，不仅可以节约国家的矿物资源和能源，减少环境污染，同时也可以大大降低企业生产成本。
为此，一些技术先进的国家先后投入大量的人力物力开展用后耐火材料的再生利用研究，并在实际生产中取得了良好的应用效果。
我国相关企业在用后耐火材料的再生利用方面也开展了一些有益的工作。
钢铁工业耐火材料的回收利用许多国家，尤其是发达国家，对废弃耐火材料的再利用非常重视，再利用率一般都比较高，有的钢厂已达到了80%以上。
在这方面日本起步较早，且技术比较成熟，日本知多钢厂用后耐火材料的再利用率达到了50%~100%。
在日本的钢铁工业中，废旧耐火材料主要用作造渣混合物及型砂的代用品。
有的钢厂以废砖为主原料，开发出了钢包底周边捣打料、钢包浇注料以及定形产品。
例如：用85%再生料和15%的新料生产出的电炉熔池部位用不烧镁砖，以90%的再生料和10%新料生产出的电炉渣线用镁碳砖，以及全部用再生料生产出的RH底烧成镁铬砖等。
黑崎公司利用废旧的刚玉石墨制品作原料开发了浸入式水口砖；鹿岛钢铁公司开发了滑板砖的二次利用工艺。
出铁沟的废旧耐火材料均被重复使用，它主要用作Al2O3-SiC-C质浇注料的骨料。
美国在脱硫剂、炉渣改质剂(造渣剂)、溅渣护炉添加剂、铝酸钙水泥的原料、耐火混凝土骨料、铺路料、陶瓷原料、玻璃工业用原料、屋顶建筑用粒状材料、磨料和土壤改质剂等方面采用废旧耐火材料。
钢铁冶炼高炉渣的回收利用流程
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1. 预处理。
将高炉渣从高炉取出来。
高炉出铁主沟捣打料现状及改进技术探讨
又没 有 培训 ， 喜 欢蛮 干 ， 不爱 听炉 前 工 劝 告 ， 与炉前 工 关 系搞 不好 ； 铁 沟 内残 铁 未清 理 干净 就将 铁 沟 捣 打料 放置 沟 内进 行 捣 打， 形 成夹 心 ； 捣打 完 后 没有 时 间进 行 烘 烤 ， 捣打 料结 合 剂 没 有硬 化 ， 使得 捣 打料 经 过 铁水 冲 刷 容 易起 来 ， 在打 铁沟 之 前 没 有将 沟 两边 黄沙 清 干 净 ， 导致 黄 沙和 捣 打料 混 在一 起造 成 气 孔 产 生裂纹 ， 这些 也是 捣打 料容 易冲起 来 的原 因。
化铬 进一 步提高 产 品的抗 渣性和 热震 稳定 性 能。 ２ ）碳 化 硅 ： 提 高 了碳 化 硅 用 量 ， 进 行 了合 理分 级 ， 增 加 ０ － １ ａ ｒ ｉ ｎ 的粒 级碳化 硅 ， 提 高铁沟 料抗渣 性 。 ３ ）粘 结剂 的选用 ： 选用 大厂 生产 的热 固性酚醛 树脂 。 ２ ． １ ． ２ 原料质 量的控 制 １ ）严格 控制 产 品质量 和 进货 渠道 ， 对 每批 次原料 做好 化 验
导致施 工质量 下 降。 我们 铁沟 捣 打 料 施 工 队伍 都 是 当地 农 民 ， 没有 施 工 经 验 ，
１ 主沟捣 打料 使用现 状
从 今年 元 月份 以来 ， 我 公 司生 产 的 高炉 出铁 主 沟捣 打 料一
直 供应 给武 汉 重冶大 冶分 公 司 ３ ０ ０ ｍ 。 高炉使 用 。随着 高 炉出铁 量 的增 加 和 次数 增 多 ， 使 得 铁 沟 料 产 品不耐 冲刷 并 伴 有 局部 脱 落 的现 象 日益 加剧 ， 主 要 表现 在 主 沟 部位 ， 蚀 损 速度 快 、新 老 铁 沟 料烧 结 不 好 ， 铁沟 料烧 结 收 缩 大产 生裂 纹 。 虽然 采 取频 繁 修 补 的 办法 ， 但 还 是没 有 很好 的解 决 问题 ， 时 常影 响 到 高炉 出
钢铁厂废弃耐火材料的回收利用
钢铁厂废弃耐火材料的回收利用摘要：对于炼钢工业中使用过的耐火材料，其典型的处理方式是采用填埋法，由于环保要求不断提高，故在全世界范围内正在努力开发可以选择的环境适宜的经济可行的回收利用方法，通过研究产生的用过的耐火材料的种类与数量、废弃耐火材料的状况及其回收利用技术来减少掩埋用过耐火材料的数量。
此文讲述了国内耐火材料的利用现状、回收后的用途、回收的处理流程、用后耐火材料在钢厂的回收应用，以及回收废弃耐火材料的经济效益与风险。
关键词:钢铁厂用过的耐火材料回收利用技1 前言炼钢工业每年产生用过的耐火材料的数量很难确定,因为大多数公司不单独报道从其它废弃物中废弃的耐火材料量。
然而可准确地确定耐火材料的产量,据报道在1996 年超过了百万吨。
钢铁生产厂家消耗最大量的耐火材料,炼钢炉炉衬、精炼炉炉衬、传送炉炉衬和热处理炉炉衬每年消耗耐火材料产量的60 %以上。
当耐火材料达到其最后的使用寿命时,就被新耐火材料取代,进行典型的掩埋，然而中国加入WTO组织后, 其管理水平也应向国际接轨。
与此同时, 尽量减少环境污染, 减少材料浪费, 节约资源, 将是中国发展所面临的一个重大问题, 因而废弃耐火材料的回收利用也应予以重视。
2 国内用后耐火材料回收再利用现状目前，国内对用后耐火材料的回收再利用大多还处于试验阶段，做的最好的应属上海宝钢。
宝钢每年大约有5.5 万吨用后耐火材料，按照材质分类堆放，加工成一定粒度的颗粒料或粉料再利用，并取得了较好的使用效果。
宝钢还利用废弃镁碳砖生产出了可替代电熔镁砂和石墨的再生复合镁碳颗粒原料，并加工成再生镁碳砖产品，制备的镁碳砖产品指标超过了同类产品的国家行业标准。
江苏淮钢对用后耐火材料的回收利用工作也取得了很好的发展。
淮钢与耐火材料生产厂进行合作，对铝镁碳和永久层浇注料等用后耐火材料进行了再生的前期研究，用 80% 的废砖研制出再生LMT砖。
同时，还利用用后黏土砖，加入硫酸铝溶液做胶结剂配制耐火混凝土，用作包盖浇注料，取得了很好的使用效果。
道路工程建设中高炉炉渣的回收与利用
道路工程建设中高炉炉渣的回收与利用摘要：废物和工业副产品在工业垃圾填埋场中占很大比例。
对这些产品的评价具有双重作用：它既避免了垃圾填埋场（环境污染的风险），也限制了自然聚集体的使用（自然资源的消耗和景观破碎化和生态系统的不平衡）。
近年来，在许多工业化国家和发展中国家的道路建设中，都考虑到了工业废物的应用。
在道路建设中使用这些材料是一个基于技术、经济和生态标准的决定。
在阿尔及利亚，El-Hadjar（Annaba）的钢铁厂由于其活动产生了大量的工业废物（矿渣），造成了储存问题和污染。
对于工业化国家来说，该产品是一种丰富的、低成本的原材料，必须用于大规模的公共工程。
我们的研究意味着在路基和表层（涂层）中使用矿渣。
对天然骨料和材料的化学、物理和机械分析结果，可用作道路建设中的骨料。
关键词：沥青路面、平台、机械试验、高炉炉渣1介绍如今，消除了各种废物产品来自不同的行业是一个严重的问题。
这些马白蚁在附近有环境污染社区近年来；工业的应用在道路建设中已经考虑到了废物对许多工业化和发展的国家有着极大的兴趣国家[1]。
这些材料的使用道路的建设是一个基于技术、生态化的决定正常和生态标准[2]。
2实验准备2.1材料本研究中使用的材料是：来自阿尔及利亚东部乌迪萨根（Mila）的职业SOREST的破碎材料；辊材料；人造渣和结晶渣，来自阿尔及利亚东部的阿哈贾尔（安纳巴）钢铁厂和地面（凝灰岩-石灰石）。
2.2扣除和取样这些测试已在康斯坦丁大学土木工程材料实验室进行。
对颗粒材料的堆进行取样，或对凝灰岩现场进行取样，同时对有关扣除和取样的规定进行取样。
2.3分类测试炉渣的化学成分，取决于高炉的含铁负荷，并进行调整，以消除对高炉工作的有害元素和铸铁的质量。
两种矿渣的碱度指数均为1.12。
这意味着它们是具有基本性质的。
表3显示了各种材料的初始含水量和密度。
值得注意的是，颗粒状矿渣的含水量较高。
这是由于当炉渣从1450˚C传递到100˚C时，其热平衡考虑到了焓的变化。
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成分
Ａ１２０３
Ｃ
试验过程 首先将用后废弃主沟浇注料进行深加工
处理，得到合格的再生原料一一致密刚玉；
Ｆｅ２０３
ＳｉＣ
Ｓｉ０２
Ｔｉ０２
３．３．２利用上步处理后得到的致密刚玉原料作 为主要原料进行新渣沟浇注料产品的制备。 ３．４试验工艺 ３．４．１提取致密刚玉原料的试验工艺＋ 用后废弃主沟浇注料经过粗分选、去除表层渣铁、 磁选、破碎、高温处理、颗粒处理和分级筛选后得 到致密刚玉颗粒原料。 ３．４．２制备新渣沟浇注料产品的试验工艺
ｌ前言 用状况
随着我国钢铁市场的蓬勃发展，作为钢铁工 业的最大辅助基础业一一耐火材料行业也得到了 前所未有的快速发展。据统计，我国钢铁行业每 年消耗约３８０万ｔ耐火材料，同时产生１５０万ｔ左 右的用后废弃耐火材料。目前国内废弃耐火材料
的再生利用还处于刚刚起步阶段，产生的用后耐
宝钢分公司炼铁厂高炉分厂每年产生的用后 废弃耐火材料约８５００ｔ，按材质和用途的不同可分 为：主沟浇注料、渣沟浇注料、铁沟浇注料、摆动流 咀料和主沟预制件等五大品种，其中品位最高的
３．３ ３．３．１
研究的内容分为二个步骤，首先是将用后废 弃主沟浇注料经物理方法进行加工处理后，提取 废弃主沟料中的主要组成原料一一致密刚玉，该 致密刚玉原料可广泛用于耐材定型制品、不定形 制品及冶金辅料中，更可用于陶瓷工业领域使用， 有着广泛的市场；第二步，利用上步已提取出的致 密刚玉原料作为主要原料进行新渣沟浇注料产品 的开发研究。 ３．１试验原料 本试验使用的原料是宝钢分公司高炉用后废 弃主沟浇注料。化学成分见表ｌ。
方面的好评ｊ 随着我国钢铁上业的蓬勃发展、社会环保要
求的日益提高以殷世抖环保循环经济的发展形 势．使得在未来几年内，我围对用后废弃耐火材料 资琢的再生利用会愈由ｌＪ蕈视的。
参考文献
诛庄琏译废弃耐火材料的再生刺月，同外耐＾材料．１９帅
圈４末试世渣洵料产。使用后恃况
（’）・３６—３８
主沟浇注料的年用后废弃量约为２０００ｔ。
长期以来，宝钢产生的废弃主沟浇注料大部 分都废弃了，只有－－ｄ，部分用后废弃主沟料经简 单的分选、破碎后，销售给社会上的一些耐火材料 厂，再由耐火材料厂进行简单的处理后，根据使用 要求加工成各种粒径的颗粒料，在生产同材质的 低档耐材制品时掺入。工艺流程如下： 用后废弃主沟浇注料一分选一破碎一初级磁 选一规格料一掺人低档品质的新产品中（以１５—
ｉ删ｔ
厦耐材利用一ｊ垒辅料 通过试验情况表明．本试驻的蘸淘浇注料在 ５结论 Ｊ盅过斌娃开发．工业比酞制干Ｉ【Ｉ矗Ｊ＿｝ｊ研宄，成功
炼铁，渣淘上进行吐ｊ｜ｊ】Ⅲ自况良好，使州ｒ”表现、
使用寿命和用后残厚均与目前使用的渣沟料无差 别．其使用性能已达到目前宝钢炼铁厂正常使用
渣淘料的使用水・ｒ
开发了废弃主沟浇注料的再生利用方法，从废弃 主淘料中提取出致密刚玉原料，其原料性能达到 ｒ新娘料的健ｌ封标准，并利用该致密刚卡匣料生 产的再生遗淘浇往料产品已在盅锕舟公司进行了 二｝ｊ＿＝观场试用，取得Ｔ非常好的结果．该试验的成 功能照苦地降低耐材制品的成乖礁提高企韭和社 台的经济效益州时也改善了环境．蹦此捍到ｒ备
提取的致密刚玉原料的试验结果和评价
致密刚玉原料性能
本试验处理后的致密刚玉经物理检测，原料 中已基本无伪颗粒和渣铁成份，且颗粒的物理指 标相比初加工的颗粒性能有了大幅度的提高。图
２８４
廑耐村利用砖金辅料 ２照密刚Ｊ的化聋措标 表２各种规桔致密刚玉的化学指标
２址切７Ｊ『１１师礼的Ｉ¨“削３是如进驹”砰再的４ 致京刚｛一颗粒照片．
表３
＊＃气孔率彀ｆｉｔＳ４、，表明Ｆ＊性能越好。
４
２
２奉试验渣沟抖在宝钢试用情况
台宝钢渣沟料产品的使用外观要求． 宝钢渣沟浇注料平均使用寿命为通铁请１ 肺吨，奉试验晦淘料使用情况记录见表４。 闺４是率试验渣淘料使用２３ ４万吨后情况
的蹦片：ｍ图４可见．使用＿ｌｌ彳渣淘丰｛｝束出现剥薄和
ｉ
‘试验场地：宝钠分公司练铁厂：
添加剂
除
；一◆一科柞练馒◆ ◆ ◆ ◆舻
４试验结果与评价
４．１ ４．１．１
图１
利用本试验的致密刚玉原料制备渣沟料的工艺图
３．５试验用主要设备 本试验除使用破碎、磁选、搅拌、分选、清洗和 高温处理等常规设备外，还根据用后废弃主沟浇 注料的加工特点，自行设计和制作了一些非常规 的加工处理设备。
２０％的比例掺入）
火材料资源大部分都废弃了，造成了极大的资源 浪费，并破坏了社会的环境卫生。国外发达国家 对废弃耐火材料的开发利用比我国早，法国１９８７ 年成立的Ｖａｌｏｒｅｆ公司是由欧洲耐火材料协会法 国公司的合作开发集团（Ｓａｉｎｔ—Ｇｏｋａｉｎ公司）组 建的，专门做全球废弃耐火材料的生意¨Ｊ。日本 的鹿岛钢铁厂和意大利的Ｏｆｆｉｃｉｎｅ Ｍｅｃｃａｎｉｃｈｅ ｄｉ Ｐｏｎｚａｎｏ公司在利用钢铁工业用后废弃耐火材料 方面也取得了很大的成绩。随着我国矿产资源开 采量的逐年减少，市场需求量的逐年增加，原料价 格的逐年提高，供应能力的越来越差以及社会环 保意识的不断加强……这就要求我国的科研工作 者需不断加大对用后废弃耐火材料的研究力度。 高炉主沟浇注料是众多耐火材料品种中材质 品位较高的一种耐火材料，主沟浇注料是高炉出 铁的通道，对日常高炉炼铁的顺利起着非常重要 的作用。主沟浇注料一般以电熔致密刚玉为主原 料，配合优质的碳化硅微粉、石墨等基质组成，并 采用超低水泥结合技术，所以，用后拆除的废弃主 沟浇注料品位高，具有极高的再生利用价值。 ２宝钢用后废弃主沟浇注料资源情况及原有利
生。
为解决上述问题，提高用后废弃主沟料的利 用水平，加快废耐材再生利用的研究步伐。为此， 宝钢综合开发公司与宝钢研究院进行合作，对用 后废弃主沟料进行了深入地研究，经过不懈的努 力，取得了很大的进展。
废耐材利用、≯台金辅料
２８３
题，渣铁的存在会降低再生原料产品——致密刚
３用后废弃主沟浇注料的开发利用研究
２８２
废耐材利用、冶金辅料
用后高炉主沟浇注料的再生利用
陈元峻１ 姚金甫２ 田守信２ 张永明１
冯慧俊１
（１、上海宝钢综合开发公司，上海２０１９００；２、宝钢研究院，上海２０１９００） 摘要本文概述了国内外用后废弃耐材的基本状况和详细介绍了宝钢废弃主沟浇注料的有关 情况，并结合用后主沟料的特点进行了深入的研究开发，经不懈的努力，取得了一定的成绩。 从用后废弃主沟浇注料中成功提取出致密刚玉原料，该原料的物理指标达到了同类新原料的 国家标准，并利用该致密刚玉原料生产出新渣沟浇注料产品，在宝钢进行‘了二次生产性试用， 取得了非常好的使用效果，该产品的使用能显著降低耐材制品的成本及提高企业和社会的经 济效益，同时也改善了环境，推动了循环经济的快速发展。 关键词废弃耐火材料；用后主沟浇注料；再生利用技术
玉的高温性能和抗侵蚀能力；另外消除伪颗粒也 是需解决的技术关键，消除伪颗粒主要是为了提 高再生处理后得到的致密刚玉产品的耐压强度等 物理性能，由于废弃主沟料经过炼铁的高温作用， 靠近工作面的主沟料已发生烧结，粘结成块，具有 较高的强度，简单破碎后会产生相当部分的伪颗 粒，如将伪颗粒混入到致密刚玉中会使该致密剐 玉强度下降，密度降低，从而明显降低其使用寿 命。因此，消除渣铁和伪颗粒是用后废弃主沟浇 注料再生利用的关键。
含量７６．２％２．６％
１２．４％２．７％０．３％
３．１％
３．２试验思路 在用后废弃主沟浇注料的再生利用过程中， 去除渣铁和伪颗粒是最关键的问题。主沟浇注料 在使用过程中与铁水的接触面会被铁水严重的侵 蚀，使主沟料表层的接触面挂上渣铁，在废弃主沟 料再生处理的过程中，去除渣铁是首要解决的问
致晰川Ｋ原料
・试验批次：２敬： ’试骏时间：２００５年９月一２０ｔ）６年４月： ・试验情况：
涟淘浇往料产品迸场后．也餐稚矗情况良好 产品无结块情况，未发现颗粒分布≈：均匀现象．符
异常熔损等理象．
４
２
３试验评许
表４本试验产品使用情况
川转周期 №内中后段 ＊讨瑶目ｔＲ ２附瑚 ｌ川瑚 通链量
２３ ４万吨
１２
螬雕情Ｍ 性川情况＆蚌．证蚀建翠是ｍ＃＊相耕∞ ｈ上‘“观ｆ盘敏砩
通过以上初加工处理后得到的规格原料，主 要作为不定形耐火材料和冶金辅料产品的原材 料。 但由于只是经过简单的破碎处理，没有对其 进行精加工，这大大限制了规格料的掺人量和使 用范围，且制品的性能较差。这样的结果，导致了 宝钢用后废弃主沟浇注料的返回利用率较低，造 成了大量的资源浪费并破坏了宝钢厂区的清洁卫
通过照片比较可香ｆ｜｛．在颗粒外观和伪颗粒 方面，奉试验工艺处理的致密刚ｔ颓枉相比奶加 丁的翱札彳】ｒ明显的改藩
４】３蛀暂刚王ｇ々使用评价 宝《｛练盘月：发公耐采用奉武骑的再生处捌’【 艺从废弃主沟浇疆料ｔ｜１提取出的致密刚正原料已
在ｔ海周边地Ｉ《的耐火材料厂家得到了广泛的使 川使用效果良好，该致密剐ｔ可完全替代新致密 川Ｅ原料避行使ｊ丑．使用领域广泛
４
２制备的新碡淘流往料产品的ｉ式验结果和浮
２
价
４
ｌ产品性能
利用本试啦从废弃主沟料中提取出的致密刚 １ｉ作为主丽料，｛ｆｌ＿『蕾的新渣淘浇注料产品ｆ添加
７５％本试验提取的致密刚－ｔ－，２５％的新原料１柏 轩项指标均已达到剥超过丁皇制使用的技术要求
斟’木试验ｋ理詹的颗柱
和标准。挂术性能见表３：
本试验产品及宝钢现用渣沟料的性能