论文：实训设备故障原因及对策
实习期间遇到的电力设备故障及处理方法
实习期间遇到的电力设备故障及处理方法实习期间遇到的电力设备故障及处理方法2023年，我来到一家电力公司进行实习，负责监控电力设备的运行状态。
在实习期间，我遇到了多次电力设备故障，对此进行了及时的处理。
接下来我将详细介绍这些故障及处理方法。
故障1：发电机故障在实习期间，我们的发电厂使用的某一台发电机出现了故障。
首先我们检查了发电机电路，发现电机绕组出现了短路。
我们采用了在线维修的方式，首先使用扫描仪检测电机绕组的短路点，然后使用局部放电测试仪检测局部放电情况，最后采用专业工具进行修复，将故障排除。
故障2：变压器故障另一次，我们在监控系统中发现了某一台变压器运行异常，我们立即前往现场进行检查。
经过检查，我们发现变压器冷却系统故障，导致变压器过热。
我们及时关闭了变压器，采用冷却系统维修工具对冷却系统进行检查和维修，并在进行更换冷却系统后重新启动变压器，使其运行正常。
故障3：电缆故障在我们公司的输电线路上，我们发现了一个电缆出现了故障。
我们将线路断电并进行检查，发现电缆绝缘老化，导致电容能力变差。
我们采用了全面更换电缆的方式，在更换时注意了电缆铠装的绝缘状态，保证了更换的电缆的绝缘性能。
故障4：开关柜故障在电力系统中，开关柜是十分重要的设备，一旦出现故障会影响到整个系统的运行。
我们在实习期间遇到了多次开关柜故障。
一次，我们的某一台开关柜出现了断路器弹跳的故障。
我们采用了分步排查的方式，首先检查了开关柜内部的电源电压是否正常，其次检查了断路器行程是否正常，最后检查了排故器的控制信号是否正常，最后我们发现是排故器的接线出现了问题，导致断路器无法正常运行，我们进行了更换接线的处理方法，解决了故障。
总结在实习期间，我们经历了多次电力设备故障的处理，这些故障涵盖了电机、变压器、电缆和开关柜等多个设备，每一次的故障都考验了我们的技能和综合素质。
在接下来的工作中，我们将继续努力提高自身能力，为公司的电力设备保驾护航。
设备常见故障原因分析及维修措施
设备常见故障原因分析及维修措施设备在使用过程中，常常会出现各种故障。
这些故障对于生产和工作的正常进行造成了严重的影响。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，我们需要对设备常见故障进行原因分析，并采取相应的维修措施。
下面是一些常见故障的原因及维修措施的分析。
1.设备无法启动设备无法启动可能是由于以下几个原因导致的：-电源故障：检查电源插头是否插好，电源线是否受损。
如果电源没有问题，可以尝试更换电源线或电源插头。
2.设备温度过高设备温度过高可能是由以下原因引起的：-传热故障：设备的散热系统可能出现故障，导致无法将热量正常散发。
此时需要检查散热器是否堵塞，风扇是否正常运转。
如果有堵塞或风扇故障，需要清洁或更换。
-环境温度过高：设备周围环境温度过高也会导致设备温度升高。
此时需要将设备转移至较为凉爽的环境。
3.设备噪音过大设备噪音过大可能是由以下原因引起的：-设备故障：设备内部可能存在故障导致机械部件产生异常噪音。
此时需要检查设备的传动系统、轴承和齿轮等机械部件是否受损，如有问题需要进行修理或更换。
-润滑不良：设备的润滑系统可能存在问题，导致摩擦和磨损增加，引起噪音。
此时需要检查润滑油是否足够，是否需要更换。
4.设备出现漏水现象设备出现漏水可能是由以下原因引起的：-设备密封不良：设备的密封件可能磨损严重或者配件松动，导致漏水。
此时需要检查密封件是否完好，紧固配件是否松动，如果有问题需要进行更换或紧固。
-管道破裂或连接不良：设备的管道可能出现破裂或连接不良，导致漏水。
此时需要检查管道是否破裂或连接是否牢固，如有问题需要进行修理或更换。
维修措施：-检查和维护：定期检查设备的各个部分，确定是否存在潜在故障。
对于机械设备，需要定期清洁和润滑。
-及时维修：一旦发现故障，需要及时进行维修，以避免故障扩大和影响生产。
-寻求专业帮助：对于一些复杂的故障和维修工作，需要寻求专业维修人员的帮助，以确保设备能够得到正确的修复。
设备故障根本原因分析
设备故障根本原因分析设备故障对于任何企业或组织来说都是一个头疼的问题。
故障不仅会带来生产延误、成本增加，还可能会影响客户满意度和企业形象。
因此，准确地分析设备故障的根本原因对于解决问题、改善生产效益至关重要。
一、引言设备故障在工业生产中屡见不鲜。
了解故障的根本原因可以帮助企业避免类似问题的再次发生，提升设备可靠性和生产效率。
本文将深入分析设备故障的根本原因。
二、设备老化或损坏设备老化或损坏是导致故障的常见原因之一。
随着设备的使用时间增长，零部件可能会磨损或失效，进而导致设备失灵。
此外，设备的维护保养工作不到位也会导致设备老化加速，从而增加故障的风险。
三、操作错误人为操作错误是另一个常见的设备故障根本原因。
操作员对设备的操作方法不清楚或者忽视操作规程，都会导致设备在使用过程中发生故障。
此外，操作员的疏忽或不专注也会引发意外情况，从而对设备造成损害。
四、环境因素环境因素也是引发设备故障的一个重要原因。
例如，恶劣的工作环境，如高温、高湿度、粉尘或振动等，会加速设备的老化和损坏。
此外，电力供应不稳定或电力波动也可能对设备正常运行造成影响。
五、设计缺陷设备本身的设计缺陷也是故障的潜在根本原因之一。
在设备设计阶段，如果没有充分考虑到工作负荷、材料选择、结构强度等因素，设备可能存在使用寿命短、易损件多等问题，从而增加故障发生的概率。
六、故障排除过程中的错误在故障排除过程中，如果操作人员没有采取正确的方法或技术，反而可能对设备造成更大的损害。
因此，故障排除过程中的错误操作也应该被列为设备故障根本原因之一。
七、技术不足或培训不当设备操作人员的技术水平和培训程度也会直接影响设备故障的发生率。
如果操作人员的技术不足或者培训不当，就无法有效地识别和解决设备故障，从而导致问题的持续存在。
八、结论在设备故障根本原因的分析中，我们发现设备老化或损坏、操作错误、环境因素、设计缺陷、故障排除过程中的错误和技术不足等因素都可能导致设备故障的发生。
检验科实验室设备常见故障及解决方法
检验科实验室设备常见故障及解决方法在检验科实验室中，科学实验设备是非常重要的工具。
然而，由于长时间的使用和各种因素的影响，这些设备常常会出现故障。
本文将介绍检验科实验室设备常见的故障，并提供解决问题的方法。
一、显微镜故障显微镜在检验科实验室中广泛使用，常见的故障包括镜片模糊、照明不均匀、放大倍数不稳定等。
对于镜片模糊的问题，可以先用镜头纸擦拭清洁，如果问题仍然存在，则需要更换镜片。
对于照明不均匀的情况，可以调节照明设置，使其光线均匀，必要时更换灯泡。
如果显微镜的放大倍数不稳定，可能是调焦机构出现问题，可以检查及时维修或更换。
二、天平故障天平是实验室中常用的重量测量设备，常见的故障包括不准确、秤盘不平衡等。
对于不准确的问题，可以首先校正天平，遵循正确的校准步骤，确保准确度。
如果秤盘不平衡，可以检查是否有外部物体或杂质影响，清除后再进行校正。
三、pH计故障pH计是实验室中用于测量溶液酸碱度的重要工具，常见故障包括显示不准确、电极损坏等。
对于显示不准确的情况，可以使用标准缓冲液进行校准，确保准确性。
如果电极损坏，需要及时更换新的电极，避免对实验结果的影响。
四、离心机故障离心机在分离样品中起到重要作用，常见故障包括转速不稳定、离心力不足等。
对于转速不稳定的情况，可以检查是否有杂质或样本不均匀导致，清理或调整样品后再进行离心。
如果离心力不足，则需要检查离心机的电源和内部部件是否正常，必要时进行修理或更换。
五、温度控制设备故障实验室中的温度控制设备，如恒温槽和热板等，常常用于特定温度条件下的实验。
常见的故障包括温度不稳定、加热不均匀等。
对于温度不稳定的情况，可以检查传感器和温度控制装置的工作情况，确保其正常运行。
如果加热不均匀，可以调整或更换加热元件，保证样品受热均匀。
总结：对于检验科实验室设备常见的故障，我们应该保持耐心和细心，通过仔细检查和维护，及时发现问题并解决。
在日常实验工作中，还应注意设备的正确使用和规范操作，避免不必要的损坏和故障发生。
设备故障原因范文
设备故障原因范文设备故障的原因是多种多样的，下面将介绍几种常见的设备故障原因。
1.老化和磨损：随着设备的使用时间增加，各种部件和零件会受到磨损，容易出现故障。
例如，机械设备中的齿轮、带链以及电气设备中的继电器、电容器等都可能出现老化和磨损导致的故障。
2.错误操作：设备故障的一个常见原因是错误操作，例如误操作、误设置或忽略操作规程等。
人为因素可能导致设备过载、电压不稳定、过热等问题，从而引发设备故障。
3.设计缺陷：一些设备可能存在设计上的缺陷，导致其在长时间运行或特定工况下易出故障。
例如，一些电子产品的散热设计不良、电路板布线不合理、材料选择不当等都可能导致设备故障。
4.非正常工作环境：设备工作环境也是设备故障的重要原因之一、例如，高温、高湿度、尘土等恶劣环境都可能对设备的正常运行产生不利影响，使设备受损和故障。
5.电力供应问题：电力供应不稳定是导致许多设备故障的原因之一、电压过高或过低、频率不稳定、电力波动等都会对设备产生不良影响，导致设备损坏。
6.外部因素：一些外部因素也可能导致设备故障，例如自然灾害、事故、恶意破坏等。
例如，地震、火灾、水灾等可能对设备造成严重损坏，使其无法正常工作。
7.缺乏维护保养：设备的定期维护保养对于设备的正常运行至关重要。
如果设备长期缺乏维护保养，可能会导致设备故障的频率增加和故障的严重程度加剧。
为了减少设备故障的发生，可以采取以下措施：1.定期检查和保养设备，及时发现和修复潜在问题，延长设备的使用寿命。
2.提供必要的培训和操作规程，确保设备得到正确操作和维护。
3.根据设备的工作环境要求，合理安排设备的放置位置和使用条件，避免恶劣环境对设备造成损害。
4.定期进行设备的电气安全检查，确保设备的电力供应符合标准要求。
5.在设备故障发生时，及时报修、维修或更换设备，避免设备故障对工作造成严重影响。
总之，设备故障的原因多种多样，涉及到设备本身的质量和设计、工作环境的状况、使用和维护等方面。
浅析数控实训中存在的问题与对策
浅析数控实训中存在的问题与对策数控实训是现代制造业中的重要环节，而在数控实训中存在着一些问题，这些问题需要我们认真分析并提出有效的对策。
本文将围绕数控实训中存在的问题展开分析，并提出相应的对策。
一、设备老化和更新不及时现实中，很多数控实训中心的设备都比较老化，而且很长时间没有更新。
这使得学生在实训的过程中无法适应现代数控设备的使用，失去了实训的意义。
设备老化还会导致数控加工的精度和稳定性下降，影响学生的实训效果。
对策：1. 加大投入，更新设备。
实训中心应该加大投入，定期更新数控设备，让学生接触到最新的数控设备，提高他们的实际操作能力。
2. 引进先进设备。
实训中心可以积极引进一些先进的数控设备，让学生在实训中接触到更多样化的数控设备，提高他们的实际操作水平。
二、师资力量不足在很多实训中心中，数控实训师资力量不足是一个普遍存在的问题。
由于数控技术的更新速度较快，而许多老师没有得到及时的培训和更新，导致教学内容滞后，无法满足学生的需求。
对策：1. 培训师资力量。
实训中心可以加大对师资的培训力度，提高教师的专业素质和业务水平，保证他们对数控技术的了解和掌握。
2. 引进外部专家。
实训中心可以引进一些外部优秀的数控专家，通过讲座、交流等形式，为师生提供更多的学习机会和资源，提高教学水平。
三、实训内容和企业需求脱节由于数控技术的不断更新和发展，很多实训中心的实训内容与企业的实际需求存在较大的脱节，导致学生在实训过程中不能很好地适应企业的生产环境和工作要求。
对策：1. 调整实训内容。
实训中心可以根据市场需求和企业反馈，及时调整实训内容，保证学生学到的知识和技能符合市场需求。
2. 与企业合作。
实训中心可以积极与企业合作，了解企业需求，开展联合实训项目，让学生接触到真实的生产环境和工作要求，提高他们的实际操作能力和适应能力。
四、实训质量评估不到位在数控实训中，很多实训中心的实训质量评估不够到位，无法客观地评价学生的实训水平和能力，导致学生对自己的实训成果缺乏准确的认识，影响了他们的学习积极性和实训效果。
学校仪器设备原因分析及整改措施
学校仪器设备原因分析及整改措施随着科技的不断发展，学校的仪器设备在教学、实验等方面起着至关重要的作用。
然而，一些学校在仪器设备的管理和维护方面存在着一些问题，如设备老化、维护不及时等。
本文将从学校仪器设备存在的问题进行分析，并提出相应的整改措施，以提高学校仪器设备的使用效率和延长设备的使用寿命。
一、问题分析。
1. 仪器设备老化。
许多学校的仪器设备使用年限较长，存在老化现象。
这些老化的设备无法满足教学和实验的需求，甚至存在安全隐患。
而且，由于长时间的使用，设备的性能和精度也会下降，影响实验结果的准确性。
2. 维护不及时。
一些学校在仪器设备的维护方面存在着不及时的问题，导致设备的损坏和故障。
例如，一些设备需要定期更换零部件或进行保养，但由于学校对维护工作的重视程度不够，导致设备的寿命大大缩短。
3. 缺乏专业人员。
一些学校缺乏专业的技术人员对仪器设备进行维护和管理，导致设备的使用效率低下。
而且，一些老师对仪器设备的操作和维护知识有限，难以及时发现设备存在的问题。
二、整改措施。
1. 更新设备。
学校应该及时更新老化的仪器设备，以满足教学和实验的需求。
可以通过购买新的设备或者进行设备的升级改造来解决这一问题。
同时，学校还应该加强对设备的选型和采购工作，确保购买到性能稳定、质量可靠的设备。
2. 加强维护管理。
学校应该建立健全的仪器设备维护管理制度，明确维护人员的职责和工作流程。
定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决设备存在的问题。
同时，学校还应该加强对维护人员的培训，提高其对设备维护和管理的专业水平。
3. 建立设备维修基地。
学校可以建立设备维修基地，配备专业的维修人员和设备维修工具，对学校的仪器设备进行定期的维护和维修工作。
这样可以保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率。
4. 加强师资培训。
学校应该加强对老师的仪器设备操作和维护知识的培训，提高其对设备的使用和维护能力。
可以通过举办专业的培训课程或者邀请专业的技术人员进行指导，提高老师的综合素质和专业水平。
实训中遇到的主要问题及解决措施
实训中遇到的主要问题及解决措施一、前言实训是大学生们学习的重要环节，通过实践培养学生们的动手能力和解决问题的能力。
然而，在实训过程中，我们也会遇到各种各样的问题，如何解决这些问题是我们需要思考和探索的。
二、实训中遇到的主要问题1. 实验设备不足或损坏在实验室中，设备是进行实验必不可少的工具。
但有时候会出现设备不足或者损坏的情况，这就会给我们的实验带来很大困难。
2. 实验指导书难以理解在进行实验时，指导书是我们必须要参考的资料。
但有时候指导书写得比较简略或者难以理解，这就会给我们带来很大困扰。
3. 实验操作步骤繁琐复杂有些实验操作步骤比较繁琐复杂，需要进行多次尝试才能完成。
这就需要我们耐心细致地进行操作，并且多加思考和探索。
4. 实验结果与预期不符有时候我们按照指导书进行操作，但最终得到的结果与预期不符。
这就需要我们仔细分析原因，找到问题所在，并且进行改进。
三、解决措施1. 实验设备不足或损坏（1）提前预约设备：在进行实验之前，我们可以提前向实验室管理员预约需要使用的设备，这样可以避免设备不足的情况。
（2）注意使用方法：在使用设备时，我们需要注意使用方法和维护保养，避免损坏设备。
（3）及时报修：如果发现设备出现故障或者损坏，需要及时向实验室管理员报修，并且尽快解决问题。
2. 实验指导书难以理解（1）多咨询老师：如果我们对指导书中的某些内容不理解，可以向老师进行咨询并请其详细讲解。
（2）查阅相关资料：除了指导书外，我们还可以查阅相关资料来加深理解和掌握实验知识。
（3）与同学交流：与同学交流也是一种很好的学习方式。
我们可以互相讨论和分享经验，并且共同解决问题。
3. 实验操作步骤繁琐复杂（1）认真阅读指导书：在进行实验之前，我们需要认真阅读指导书，并且理清实验操作步骤。
（2）多加练习：熟能生巧，多加练习可以帮助我们更加熟练地掌握实验操作步骤。
（3）寻求帮助：如果实验操作过程中遇到困难，我们可以向老师或同学寻求帮助，共同解决问题。
实训遇到的问题和解决方案
实训遇到的问题和解决方案
《实训遇到的问题和解决方案》
在进行实训过程中，常常会遇到各种各样的问题，比如设备故障、程序错误、团队沟通等等。
这些问题可能会影响实训的进展，甚至导致实训无法顺利完成。
因此，及时解决问题非常重要。
首先，设备故障是实训中常见的问题之一。
当教学设备出现故障时，可能会导致学生无法进行实训，影响教学效果。
针对这种问题，可以提前做好设备的维护和检查工作，确保设备处于良好的工作状态。
同时，学校和企业可以制定好设备故障处理程序，一旦发生故障，能够迅速找到解决方案。
其次，程序错误也是实训中常见的问题。
在进行编程或者软件开发实训时，经常会遇到程序出现错误的情况。
解决这类问题的关键在于学生和老师之间的合作。
学生应该及时向老师报告问题，老师也应该给予学生足够的帮助和指导。
此外，学校可以提供一些在线学习资源，帮助学生自助解决程序错误。
最后，团队沟通也是实训中常见的问题之一。
在进行团队实训时，团队成员之间可能会出现沟通不畅、冲突等问题。
为了解决这类问题，学校可以开展一些团队合作的培训课程，帮助学生提高沟通和团队合作能力。
同时，老师也应该在实训过程中给予团队足够的指导和支持。
总之，实训中遇到的问题是不可避免的，关键在于如何有效地
解决这些问题。
学校和企业可以共同合作，提供给学生适当的资源和支持，帮助他们顺利完成实训。
同时，学生也应该主动寻求帮助，积极解决问题，提高自身的实践能力。
通过共同努力，可以让实训更加顺利地进行。
设备故障原因分析
设备故障原因分析随着科技的发展，设备已经成为我们日常生活和工作中不可或缺的一部分。
然而，设备在使用过程中难免会出现各种故障，给我们的工作和生活带来了不便。
因此，了解设备故障的原因，分析其背后的问题，对于我们解决设备故障具有重要意义。
本文将对设备故障的原因进行详细分析，以期帮助我们更好地理解和解决设备故障问题。
一、人为操作失误人为操作失误是导致设备故障的最常见原因之一。
由于对设备的不熟悉、操作方法的错误或不当使用，人们可能会误操作或使用不当导致设备故障。
例如，在使用电子设备时，人们可能误操作按错按钮或不小心将设备暴露在湿气环境中，从而导致设备损坏。
因此，我们在使用设备时，应该加强对设备的了解，熟悉正确的操作方法，并遵循设备使用说明书的指导。
二、长时间使用或过度使用长时间使用或过度使用也是常见的设备故障原因之一。
设备在长时间高强度运转后，可能会因为内部零部件磨损、发热、电线老化等问题而出现故障。
此外，过度使用设备，例如将设备用于其超出设计能力的任务，也会导致设备故障。
为了避免这些问题，我们在使用设备时应定期进行维护保养，合理安排设备使用时间和任务，避免长时间或过度使用。
三、环境因素和材料质量问题环境因素和材料质量问题也常常导致设备故障。
恶劣的工作环境、温度过高或过低、湿度过大或过小等因素都可能会对设备的正常运行产生负面影响。
另外，材料质量的问题也会直接影响设备的使用寿命和稳定性。
例如，使用低质量的电线电缆可能会导致设备电路短路或断线。
为了解决这些问题，我们应该选择合适的设备材料和环境，并对设备进行防尘、防潮等适当的保护措施。
四、技术问题和设计缺陷设备出现故障的另一个重要原因是技术问题和设计缺陷。
有时，设备的设计存在一些潜在的缺陷或者技术上的问题，这些问题可能会导致设备在使用过程中发生故障。
例如，在某些电子设备中，电路板焊接不牢固导致的电路短路或连接松动等问题。
针对这些情况，我们应该选择可靠的技术和优质的设备，避免这些潜在的问题。
浅析数控实训中存在的问题与对策
浅析数控实训中存在的问题与对策数控实训是现代制造业培养技术工人的重要环节，其目的是通过实践操作和理论学习，提升学生的数控编程、操作技能，培养其分析和解决问题的能力。
在数控实训过程中，也存在着一些问题，如设备维护不到位、教学资源紧缺、实习安全风险大等。
本文将从设备维护、教学资源和实习安全等方面进行分析，提出相应的对策，以期改善数控实训中存在的问题，提高实训效果。
一、设备维护不到位数控设备作为数控实训过程中的重要工具，设备的正常运转对学生的实训学习具有重要影响。
在实际应用中，由于设备长时间运行，易出现故障，而设备维护不到位，导致设备寿命缩短，影响了实训的正常进行。
对策一：加强设备维护管理。
学校和培训机构应加强对数控设备的维护管理工作，对设备进行定期检查和保养，及时发现并解决设备故障，确保设备的正常运转。
对策二：建立设备维护档案。
对每台数控设备建立详细的维护档案，包括设备购买时间、维护记录、故障处理情况等，以便及时了解设备的使用情况和维护情况，保证设备的正常运转。
二、教学资源紧缺数控实训过程中，教学资源的充足与否，直接影响学生的实训效果。
在一些学校和培训机构中，由于经费有限或其他原因，导致教学资源紧缺，无法满足学生的实训需求。
对策一：加大投入力度。
学校和培训机构应加大对数控实训教学资源的投入，更新更新教学设备、购买最新的数控软件和硬件设备，以适应现代制造业对技术工人的需求。
对策二：与企业合作。
学校和培训机构可以与企业进行合作，共享教学资源。
通过与企业合作，学校可以获取到更多的实训设备和技术支持，提高实训教学的质量。
三、实习安全风险大数控实训涉及到大型机械设备，操作不慎容易导致安全事故的发生。
实习安全问题一直是数控实训过程中的一大难题。
对策一：加强安全教育。
学校和培训机构应加强对学生的安全教育，提高学生的安全意识，教导学生正确使用和维护数控设备，减少安全事故的发生。
对策二：建立完善的安全管理制度。
学校和培训机构应建立完善的安全管理制度，包括设备操作规程、安全防护措施、安全操作培训等，确保学生的安全。
设备故障分析
设备故障分析设备故障是工业生产中常见的问题之一，它会给生产线带来停机时间、额外成本以及工作人员的压力。
因此，准确地分析和解决设备故障是至关重要的。
本文将从故障原因分析、故障模式识别以及故障预防等方面展开讨论，以帮助读者更好地理解和解决设备故障问题。
一、故障原因分析设备故障的原因多种多样，包括但不限于材料老化、机件磨损、电子元件故障等等。
因此，对于设备故障的原因进行准确的分析是解决问题的第一步。
故障原因分析可以从以下几个方面展开：1. 环境因素：环境温度、湿度、震动等因素都可能对设备正常运行造成影响。
对于设备故障，要首先考虑是否有环境因素的干扰。
2. 操作错误：操作人员的错误操作可能导致设备故障，例如错误的启动顺序、频繁的启停、操作不当等。
因此，确保操作人员接受过适当的培训和指导是非常重要的。
3. 设计缺陷：设备在设计阶段可能存在缺陷，例如材料选择不当、结构设计不合理等。
对于这类问题，需要及时与设计人员沟通，进行改进。
二、故障模式识别当设备出现故障时，快速准确地判断故障类型是解决问题的关键。
常见的故障模式包括但不限于：1. 电气故障：设备的电气部分可能发生故障，例如电机损坏、电路短路等。
对于这类故障，可以通过检查电气元件的运行状态和测量电气参数来判断。
2. 机械故障：机械部件的磨损、脱落等问题可能导致设备故障。
对于机械故障，可以通过观察设备运行时的异常声音或振动来判断。
3. 传感器故障：设备中的传感器可能发生故障，导致传感器信号异常。
对于传感器故障，可以通过检查传感器连接状态和信号输出来判断。
三、故障预防除了及时解决设备故障之外，还应该从根本上进行故障预防，以避免设备故障对生产线的影响。
以下是一些常用的故障预防方法：1. 定期维护：定期对设备进行维护是避免故障的重要手段。
可以按照设备制造商提供的维护手册进行保养，例如更换易损件、清洁设备等。
2. 监测与检测：使用监测设备和传感器对设备运行状态进行实时监测，以及进行预警和检测，可以帮助提前发现潜在的故障隐患。
浅析数控实训中存在的问题与对策
浅析数控实训中存在的问题与对策数控实训是现代制造业中非常重要的一环，它能够帮助学生锻炼实际操作能力，提高技术水平，更好地适应未来的工作环境。
在数控实训中也存在着一些问题，比如实训设备老化、师资力量不足等，这些问题直接影响了实训效果和学生的学习体验。
本文将从多个方面对数控实训中存在的问题进行分析，并提出一些对策，以期能够更好地解决这些问题。
1. 实训设备老化在一些学校或培训机构中，数控实训设备往往存在老化现象。
由于数控设备本身属于高价值设备，更新换代的成本较高，导致一些学校或培训机构对设备更新换代的投入不足。
这就直接影响了学生的实训效果，无法满足现实工作中的实际需求。
对策：学校和培训机构应该加大对数控实训设备的更新换代投入，确保设备的性能和功能能够与现实工作需求相匹配。
可以引进企业合作，通过赞助或设备租赁的方式来解决更新换代的问题。
2. 师资力量不足数控技术属于高新技术领域，需要具备一定的专业知识和实践经验才能够进行有效的指导。
一些学校或培训机构的师资力量不足，导致实训中学生无法得到良好的指导和辅导。
对策：学校和培训机构可以加强对师资的培训和引进，通过邀请业内专家或工程师来进行实训指导，提升学生的实践能力和技术水平。
可以采取与企业合作的形式，邀请企业技术人员来学校开展授课或实习，使学生更好地了解企业实际需求和工作环境。
3. 实训内容单一部分数控实训内容过于单一，缺乏与实际工作需求相匹配的专业能力培养。
一些学校或培训机构过于注重理论知识的传授，而忽视了实际操作技能的培养，导致学生无法很好地适应实际工作环境。
对策：学校和培训机构可以根据实际工作需求，调整实训内容，增加实践操作环节，培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
引入项目驱动的教学模式，让学生参与实际的项目开发和实施，提升他们的综合能力和创新能力。
4. 缺乏实际案例分析在数控实训中，缺乏实际案例分析的教学环节，导致学生对实际工作中常见问题的解决能力不足。
设备故障原因分析及整改措施
设备故障原因分析及整改措施1. 引言设备故障对生产线的正常运行造成了严重影响，给企业带来了不小的经济损失。
为了找出设备故障的根本原因，并采取相应的整改措施，本文将对设备故障的原因进行详细分析，并提出有效的整改措施。
2. 设备故障的原因分析设备故障的原因可能有多种，包括人为因素、设备老化、材料质量等。
针对不同的情况，下面将对这些原因进行具体分析。
2.1 人为因素人为因素是设备故障的常见原因之一。
操作人员的错误使用、保养不当、维修不及时等都可能导致设备故障。
为了避免人为因素造成的设备故障，首先应对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
其次，制定严格的设备操作和保养规范，并进行定期检查与维修，确保设备的正常运行。
2.2 设备老化设备的长时间使用会导致其性能下降、部件老化等问题，从而增加了设备故障的概率。
要解决设备老化带来的问题，首先要进行设备的定期维护和保养，对设备的关键部件进行更换和修复，延长设备的使用寿命。
另外，要加强设备的监测与维修记录，及时发现问题并采取措施。
2.3 材料质量材料质量的问题也是设备故障的原因之一。
低质量的材料容易导致设备出现故障，影响了生产效率和产品质量。
为了解决材料质量引起的设备故障，首先需要加强对材料的质检工作，严格控制材料的进货质量。
其次，要与供应商建立长期稳定的合作关系，确保材料的质量可靠性。
3. 整改措施针对分析中提到的设备故障原因，下面将提出相应的整改措施。
3.1 人为因素的整改措施为了降低人为因素造成的设备故障发生概率，需要采取以下措施：•对操作人员进行全面的培训，提高其操作技能和安全意识。
•制定严格的设备操作规范，并进行定期培训和检查。
•设立设备维修团队，及时进行维护和维修。
3.2 设备老化的整改措施为了解决设备老化带来的问题，应采取以下整改措施：•制定设备的定期维护计划，包括定期更换关键部件和进行设备性能检查。
•加强设备监测和维修记录，及时发现问题并采取措施。
设备常见故障及维修方法（5篇范文）
设备常见故障及维修方法（5篇范文）第一篇：设备常见故障及维修方法设备维护、维保、常见故障及注意事项一：颗粒Ⅱ车间（一）进口包装线1：大部分故障机器会报警和操作屏提示故障代码，要参见“小袋包装机LA500故障表”“P700装盒故障表”依次检查。
故障分为“机器内部故障”“操作原因故障”“包材及产品原因故障”，排除故障在排除原因和产品包材原因后再确定机器故障。
2：常见故障：（1）切刀错位，要检查横切刀并调整。
（2）转移部分的真空吸嘴吸不住小袋，要检查真空吸嘴，损坏的要更换；真空吸嘴好的检查真空度（3）设备有异声或振动很大，要检查传动部件确定故障点，是紧固螺栓松脱还是皮带跑偏，摆杆松脱或错位等。
（4）LA500小袋机的密封站后端的液压站系统曾经出现过故障，以后操作及维修人员平时多观察油缸液位的变化，压力表气压的变化，一般在5～6bar,以避免因液压站故障造成密封站系统的工作异常。
（5）电气系统故障：（1）.常见的基本是传感器检测系统的异常，一般调整即可，传感器坏就得更换。
（2）电气其他故障基本没有出现，以后肯能出现的会是加热系统的加热片，传感器，气动部件的电磁阀，控制部分的接触器，继电器。
涉及PLC及伺服控制系统本身的要咨询厂家后再处理。
（3）维修部分，平时多注意传动系统中紧固螺栓的松脱以及皮带，传动链，齿轮等个部分的检查，避免因上述故障造成机器整体错位，调整比较麻烦。
（4）维修完成要先“点动”观察故障是否排除，不要“启动”运行，防止故障排除不彻底又造成新的故障。
操作屏常用菜单（翻译）（1）LA500小袋包装机主菜单：F1Function “功能”F2 over view “监控”F3Disturbance“故障报警”F4 Recipes “更换模具”F5 Data aquisit “生产数据”F6 Service “服务指南”Function二级菜单1：F1 Dosage “下药”F3 Vacaum transfer “真空转移”F4 Cutting device“切刀装置”F5 Sealing station“密封站”F6 Converyor belt“传送带”二级菜单2：F1 Main motor “主电机”F2 Draw off“拉锟”F3 Heating “加热”F4 Foil contro“膜偏移控制”lF5 Splice detection“拼接检测”P700装盒机主菜单：F1Fuctions“功能”F2Overview’“监控” F3Disturbance “故障报警”F4Recipes“模具更换” F5Date acquist“生产数据”F6service“服务指南”Functions二级菜单F1 Product“生产”F2Leaflet “说明书”F3Cartion“纸盒”F4 Infeed“进料”F6Main motor“主电机”Pruduct 二级菜单F1Transfer“转移”F3Stack height“对多高度”F5Product levelling“整平”F6Pruduct datection“产品检测”FL-300B 一步制粒机一．常见故障：1：风门抖带锁紧气缸故障一般为密封圈损坏或导杆锈蚀。
实操训练中的设备维护与故障排除技巧
实操训练中的设备维护与故障排除技巧实操训练是培养学生实践能力和技术操作技巧的重要环节，而设备维护与故障排除技巧则是保证实操训练顺利进行的基础。
本文将从设备维护和故障排除两个方面展开论述，探讨在实操训练中如何有效地进行设备维护与故障排除。
一、设备维护技巧设备维护是保障实操训练正常进行的前提，合理的设备维护可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
以下是几点设备维护技巧的介绍：1. 定期检查设备：定期检查设备是设备维护的基本操作，通过检查设备的运行状态、连接线路以及设备表面的磨损情况，可以及时发现问题并进行修复。
同时，还应注意设备的通风散热情况，保持设备的正常工作温度。
2. 清洁设备：设备使用过程中会积累灰尘和污垢，如果不及时清洁，会影响设备的散热效果和信号传输质量。
因此，定期清洁设备是非常重要的。
可以使用专业的清洁工具和清洁剂，注意不要弄湿设备内部。
3. 注意电源管理：设备的电源是其正常运行的基础，合理的电源管理可以减少设备的损坏和故障。
应注意避免过载使用电源，合理分配电源负荷。
同时，还要注意稳定的电源供应，避免电压波动对设备造成损害。
二、故障排除技巧即使进行了设备的维护，也难免会出现故障情况。
在实操训练中，及时有效地排除设备故障，可以保证训练的顺利进行。
以下是几点故障排除技巧的介绍：1. 分析故障现象：当设备出现故障时，首先要观察和分析故障现象，了解故障的具体表现和可能的原因。
例如，设备是否无法开机、是否有异常噪音或烟雾等。
通过准确分析故障现象，可以更有针对性地进行故障排除。
2. 检查连接线路：连接线路是设备正常运行的关键，松动、断裂或接触不良等问题都可能导致设备故障。
因此，在排除故障时，首先要检查连接线路是否正常。
如果发现问题，应及时修复或更换连接线路。
3. 利用故障诊断工具：现代化的设备通常配备了故障诊断工具，可以帮助快速定位和解决故障。
例如，使用多用途测试仪、示波器等设备进行故障检测和分析。
浅析数控实训中存在的问题与对策
浅析数控实训中存在的问题与对策数控实训是现代制造业中非常重要的一项技术，通过实际操作来培养学生的技能和解决问题的能力。
但在实际的数控实训中，也存在着一些问题，需要我们及时进行对策。
本文将对数控实训中存在的问题进行浅析，并提出相应的对策。
一、实训设备老化问题在许多学校的数控实训室中，存在着数控设备老化的情况。
这些设备使用时间长，性能逐渐下降，甚至出现故障的情况。
这就给学生的实训学习带来了一定的困难，影响了实训效果。
对策：为了解决这个问题，学校需要及时对数控设备进行维护和更新。
可以定期进行设备的检查和保养，及时更换机床的易损件，确保设备的正常运行。
学校还可以向企业合作，争取获得一些更新的数控设备，保证实训设备的更新换代，提高教学的实效性。
二、实训教材更新不及时问题数控技术在不断发展，新的数控系统、新的编程方法等不断出现，但一些学校的实训教材更新不及时，导致学生学习的内容与实际工作中的需求脱节。
对策：学校需要及时更新实训教材，引入最新的数控技术和应用案例，确保学生所学内容与实际需求相适应。
可以邀请一些从业人员来进行实际操作，分享最新的数控技术和经验，也可以引入一些企业的实习基地，让学生接触到最新的数控设备和技术，提高他们的实际操作能力。
三、实训师资力量不足问题一些学校的数控实训教师数量不足，且具备实际操作经验的教师更是稀缺。
这就给学生的实训学习带来了一定的困难，无法得到有效的指导和帮助。
对策：学校可以加大对数控实训教师队伍的培训力度，提高他们的实际操作技能和教学能力，让他们更好地指导学生的实训学习。
学校也可以与企业合作，邀请从业人员来校进行实训指导，让学生得到更专业的辅导和帮助。
四、实训评价标准不够科学问题在一些学校的数控实训中，对学生的实训成绩评价标准不够科学，只注重理论知识，忽视了实际操作能力的培养，导致学生的实际技能得不到有效的检验和提高。
对策：学校需要建立科学的数控实训评价体系，综合考量学生的理论知识和实际操作能力。
实践教学硬件问题(3篇)
第1篇随着我国教育事业的快速发展，实践教学在高等教育中扮演着越来越重要的角色。
实践教学能够帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高学生的动手能力和综合素质。
然而，在实践教学过程中，硬件问题始终是制约其发展的一大瓶颈。
本文将从实践教学硬件问题的现状、原因及解决策略三个方面进行探讨。
一、实践教学硬件问题的现状1. 设备老化、陈旧部分高校的实践教学设备存在老化、陈旧的问题，无法满足现代教学需求。
这些设备在性能、精度、稳定性等方面都存在问题，导致实践教学效果不佳。
2. 设备数量不足随着招生规模的扩大，实践教学设备数量难以满足实际需求。
部分高校的实验室、实习基地等实践教学场所设备数量不足，导致学生无法充分进行实践操作。
3. 设备利用率低部分实践教学设备存在利用率低的问题，如实验室、实习基地等场所设备闲置，无法发挥其应有的作用。
4. 设备维护不到位实践教学设备的维护工作不到位，导致设备故障率高，影响了实践教学活动的正常开展。
二、实践教学硬件问题产生的原因1. 经费投入不足实践教学硬件设备需要大量的资金投入，而部分高校由于经费紧张，导致实践教学设备投入不足。
2. 管理体制不完善部分高校实践教学管理体制不完善，导致设备购置、使用、维护等方面存在问题。
3. 教师实践能力不足部分教师实践能力不足，对实践教学设备的操作和维护不够熟练，影响了实践教学效果。
4. 学生实践意识不强部分学生对实践教学的重要性认识不足，实践操作积极性不高，导致实践教学效果不佳。
三、解决实践教学硬件问题的策略1. 加大经费投入高校应加大实践教学经费投入，确保实践教学设备购置、维护、更新等方面的资金需求。
2. 完善管理体制建立健全实践教学管理体制，明确设备购置、使用、维护等方面的责任，提高设备使用效率。
3. 加强师资队伍建设加强教师实践能力培训，提高教师对实践教学设备的操作和维护水平，确保实践教学效果。
4. 提高学生实践意识加强实践教学宣传，提高学生对实践教学重要性的认识，激发学生实践操作的积极性。
设备常见故障的原因分析
设备常见故障的原因分析设备常见故障的原因主要可以归纳为以下几点：1. 设备本身的质量问题：设备在生产制造过程中，可能出现原材料不合格、零部件安装不正确、工艺流程不完善等问题，这些问题可能导致设备在使用过程中出现故障。
另外，生产过程中的人为错误、疏忽等也可能对设备的质量产生影响，进而引发故障。
2. 设备在运输、安装和维护过程中的不当操作：设备在运输过程中受到振动、碰撞、受潮等不良环境的影响，可能导致设备内部的零部件松动、脱落、损坏等。
在设备安装和维护过程中，若操作不当，如安装不牢固、维护不及时等，也会导致设备的故障。
此外，若使用者对设备的操作不当、操作错误等也可能造成设备的故障。
3. 设备长期使用过程中的磨损和老化：设备在长时间的使用过程中，零部件可能因为摩擦、磨损而失去原有的准确度、稳定性，进而导致设备故障。
此外，设备的某些部件可能因为长时间的使用而老化、腐蚀等，也会对设备的正常工作产生不利影响。
4. 设备的环境因素：设备的工作环境也是导致设备故障的一个重要原因。
例如，设备长期在高温、低温、高湿度、低湿度等极端环境下工作，可能导致设备内部的电子元器件老化、脱落等；同时，设备可能会受到粉尘、异物、液体等污染物的侵入，导致设备内部的损坏和故障。
5. 设备的设计和制造缺陷：在设备的设计和制造过程中，如果存在不合理、瑕疵的设计和制造缺陷，就很容易导致设备故障。
例如，某些设备在设计上可能没有考虑到连续工作时间过长的情况，导致设备在工作过程中出现过热、过载等问题；另外，设备的某些零部件的材料选择不当，也可能因为质量问题导致设备故障。
总之，设备常见故障的原因是多方面的，既包括设备本身质量问题、运输、安装和维护过程中的不当操作，也包括设备的长期使用磨损和老化、设备的工作环境因素以及设备的设计和制造缺陷等。
为了避免设备故障的发生，需要在设备的生产、安装、维护和使用过程中加强管理，提高操作人员的技能水平，并且定期对设备进行维护保养和升级改造。
实验室建设方案中的实验室设备故障排除
实验室建设方案中的实验室设备故障排除随着科学技术的不断发展，实验室在科研、教学和产业界中扮演着至关重要的角色。
然而，在实验室建设和日常使用过程中，常常会遇到各种实验室设备的故障问题，这不仅会影响实验室的正常运行，还会延误实验项目的进展。
因此，建立一套高效可行的实验室设备故障排除方案势在必行。
本文将探讨实验室设备故障排除常见的方法和步骤，以及应对实验室设备故障的一些建议和经验。
一、实验室设备故障排除的常见方法和步骤1. 观察和诊断故障现象：在实验室设备出现故障时，首先要利用我们的感官观察设备的异常现象，如设备是否有异响、是否出现报警信息等。
同时，还可以利用一些基本的仪器设备对故障进行初步检测，例如通过电压表检测电路是否通电、通过温度计检测设备是否过热等。
2. 寻找故障原因：在观察和初步检测后，需要进一步找出实验室设备故障的根源。
这涉及到对实验室设备工作原理和操作流程的了解。
可以通过查阅设备手册、询问生产商或者与其他实验室工作人员交流来寻找解决问题的线索。
3. 修复故障设备：一旦找到故障原因，就需要采取相应的修复措施。
根据实际情况，修理设备的方法可以包括更换损坏部件、清洁设备内部、调整设备参数等。
对于一些较复杂的设备故障，可能需要专业技术人员的介入，通过维修或更换部件来解决问题。
4. 预防措施和设备维护：为了减少实验室设备故障的发生，我们可以采取一些预防措施和定期维护工作。
例如，定期清洁设备、查看设备是否有异常磨损及老化现象、定期更换易损部件等。
此外，当发现设备运行过程中有异常现象时，及时进行检修和调整，以防止更大的故障发生。
二、应对实验室设备故障的建议和经验1. 建立完善的备份体系：在实验室建设方案中，建议备份关键设备，特别是那些难以及时修复的设备。
备份设备可以保证实验项目的连续性和进展，减少故障带来的影响。
2. 培训实验室工作人员：为了提高实验室设备故障排除和维护的能力，建议定期进行设备培训。
培训内容可以包括设备的操作技巧、故障排除的基本方法和安全注意事项等。
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实训设备故障原因及对策
欧阳毅文
摘要：本文结合几个设备故障实例，分析故障的直接、间接原因，并提出了解决的思路和对策，可供实训教学、设备管理相关人员参考。
关键词：设备故障原因分析解决对策
0 引言
随着我院近几年的高速发展，各系部各类设备品种、数量增多，性能价值提高，设备出现故障的数量和频率也随之增加。
出现故障就要维修，维修设备自然要分析原因，然后针对产生原因采取相应解决措施。
这里的“原因”，通常是造成故障的直接原因。
但有时再深入分析故障的深层原因，能够有助于我们预防故障，消除故障，从根源上减少故障。
以下通过几个实例加以分析。
1 大连数控车床车刀车到卡盘
1.1故障现象
在Z向走刀车外圆时，拍急停无效，直至车到卡盘三爪，切断电源才停车。
1.2可能原因
1）操作失误。
有程序错误、Z向对刀错误、换刀错误等。
本例是程序调用错误。
2）设备故障。
有软限位失效、硬限位行程开关失效、急停开关失效等。
本例是急停开关失效。
1.3检查处理
经现场检查PLC信号，急停开关按下后输入信号不在紧急停止回路中，厂家工程师承认接线错误并改正。
1.4分析及对策
批量产品接线错误十分罕见，是偶发故障，当然属于厂家责任，我们自身似乎没有什么问题。
但是我们可以多问几个为什么：
1）设备内部错误预先发现不了吗？
确实，对于机床内部的问题，我们一般无法发现。
但是急停开关是重要的安全装置，并且使用频率很高，就算验收时教师没有发现，经过一段时间使用之后学生一定可以发现。
对策：规范新设备验收制度；强调故障报告制度，要求学生出现不正常状况保持现场，并立即报告。
2）出现紧急情况就应该立即拍急停吗？
出现紧急情况立即拍急停是常用方法，但不一定是最佳的方法。
以数控车为例，要使进刀停下，根据情况紧急程度依次可以按“进给保持”键、“复位”键、“急停”按钮。
中实践通常应该优先按“进给保持”键，这样对机床尤其对刀具损伤最小，其次应该按“复位”键，这样停止迅速,迫不得已才按“急停”键。
在这一点上，许多人都忽视了。
对策：实训要结合生产实际，教给学生多种应对紧急情况的措施，并在实切前空车演练娴熟。
3）学生熟练紧急情况的应对措施就可以了吗？
众所周知，来实习的学生程度不一、态度不一、人多手杂，因此一定会出现操作失误，一定会出现应对失当。
因此我们应该加强对学生的安全教育、增加责任心、加强指导，另外还可以利用设备本身功能加强安全性。
现代的机械设备，通常都有多重安全设施。
数控设备在移动部件上先后有软限位和硬限位防止超程。
本例中，只要两种限位之一动作就不至于发生故障。
对策：定期、全面地检查设备的各种安全装置，并调整适当。
2 螺杆空压机报警停机
1.1 故障现象
空压机显示屏报警提示过载停机。
此空压机经常过载报警，在厂家维修前只好强行启动或用原活塞式空压机替代应急。
1.2 故障原因及处理
归纳厂家工程师多次维修情况，有：
1）累积运行时间超设定，到了停机检修周期。
对此必须换空滤、油滤；有时是自己强行延长检修周期。
2）冷却油路不通畅。
油中含水含气，换油解决。
3）卸荷阀失效。
更换卸荷阀。
1.3分析及对策
以上多次故障，都是联系厂家工程师来维修，其中每次更换滤芯和机油的费用在3千元以上。
而卸荷阀失效由于维修部没有配件，已经等待了三个多月，目前仍停机待修。
维护、维修费用高、等待时间长促使我们反思：1）专业设备的维护只能外包吗？
螺杆空压机自动化程度高、性能好、技术含量高，类似的高技术设备都立足于自修困难较大也无必要。
但是，有困难不等于我们就无所作为，其中的维护保养还是可以自己做的。
就算是高技术设备在设计时对维护的方便性一般也都有考虑。
设备能够自己维护既快又便宜，还可以提高教师的动手技能、形成良好的实践风气。
当然不是说维护就很容易，通常还是要进行专门的培训才可以胜任。
对策：在购机时，要求对设备进行使用培训同时包含维护培训；同时建立对维护工作量进行补贴的制度。
2）教学设备应该追求高性能吗？
螺杆空压机的复杂程度尚不高，维修就远比活塞空压机困难。
可以推论，那些十几万、几十万的设备维修维护成本更是不低，仅日常使用消耗也是一个巨大数字，因此最高级的设备在实习中极少使用。
我们的职业教育目标，无论是中级工还是技师，在操作环节实际上还只是初步的入门训练。
设备是否大型、精度是否很高、自动化程度是否先进对实习效果影响其实并不大。
退一步说，只论形象，一大排普通设备绝对比一两台高精度设备更有气势。
例如，今年上半年，我系在青云谱《机械制造基础》课程改革实践中，教室中安排了两台小型的台式车床，一学期就只消耗了几十元的刀具；装了一台3千多元的大屏幕电视机，就起到了类似多媒体教室的效果。
对策：实事求是，多购买小型、一般精度、使用费用低的设备用于课堂、车间实训教学。
3 南二机数控铣工作台移动故障
1.1故障现象
南京第二机床厂的数控铣由于是教育部统一采购，厂家明确说针对教学演示设计，性能很差，从进校以来经常故障。
原来工作台移动工作台就不平稳，最近尤其严重，一移动就报超载，无法使用。
1.2故障原因及处理
超载原因不外乎两个方面：一则驱动功率不够；二则机械阻力过大。
驱动功率不够缺陷是厂家有意设计，要更换大一号的驱动器；负载阻力大经逐段排查，确定为导轨等阻力大。
1.3分析及对策
面对这种情况，我们不由感慨：
1）设备不一定是用坏的！
一般来说设备是使用不当、使用损耗造成故障，但有时设备故障在使用之前就注定了。
如南二机数控铣故障在制造环节就埋下隐患；又如模具实训中心的设备多发电气故障，是地下室潮湿造成；再如数控实训中心供气含锈隐患，是气管选材不当。
对策：设备使用人员参与设备的选型、购置、布置等前期工作；适度改造设备。
2）设备不用也是要坏的！
这台数控铣床虽然性能不佳，但是一开始还是可以用的。
因为有故障，所以很少用甚至长期不用，这样使机械部分锈蚀、电气部分受潮，设备性能进一步下降直至严重故障。
它的导轨阻力大，就是因长期停机、缺油而加重的。
模具实训中心一台空压机，也是由于潮湿季节连续多月停机，潮气侵入使单向阀生锈卡住造成故障。
对策：为维持设备性能，在设备维护制度中增加定期空运行项目。
3 结语
我院的设备维修维护任务，将会不断加重，全院上下都重视起来此项工作，就可以管好用好实训设备。
尽管以上分析及对策可能有不当之处，在此还是希望能对设备管理使用能有所促进。
2012-9-5。