滚动轴承的类型及特点

3、调心性能：
细长轴—— 1、2有调心性能 承载大有冲击时用2。 4、易装卸：用3系列、N系列。
§9-5 轴承的装拆
用钩爪器拆 卸轴承
轴承外圈的拆卸
§14-4 滚动轴承的组合设计
一、轴承的轴向固定 二、轴系的轴向固定 三、轴承组合的调整 四、滚动轴承的配合 五、滚动轴承的润滑 六、滚动轴承的密封 七、滚动轴承的装拆
§9-3 滚动轴承的类型及特点
一、轴承功用——支承轴及轴上零件；
减少摩擦和磨损 二、分类 1．滑动轴承——滑动摩擦。应用于高速、重载、 高精度、低速、有冲击 2．滚动轴承——滚动摩擦。应用于中速、中载 和一般工作条件下。
三 、滚动轴承的结构
1. 结构与材料 内圈 滚动体
外圈
轴承铬钢GCr15， 硬度 60～65 HRC
内圈（轴圈）——与轴紧配合，并与轴一 起运转。 外圈（座圈）——与轴承座或壳体孔成过 渡配合，外圈不动，起 支承作用 内、外圈上都有凹槽滚道，限制滚动体轴 向移动 滚动体——球、滚子或滚针 保持架——将滚动体均匀地分隔开
保持架
低碳钢；铜、铝、工程塑料
四、滚动轴承的主要类型
1 ．按滚动体形状分
球轴承、滚子轴承（圆柱、圆锥、鼓形、滚针）
选择配合时，应考虑载荷的方向、大小和性质， 以及轴承类型、转速和使用条件等因素。当外载荷方 向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合紧一些。一 般情况下是内圈随轴一起转动，外圈固定不转。如轴 的公差采用k6、m6；座孔的公差采用H7、J7或Js7。
五、滚动轴承的润滑
目的 减少摩擦与磨损 吸收振动
降低工作温度和噪声等
越大，承受轴向载荷的能力越大
3. 按工作时能否调心分
调心轴承 刚性轴承
偏位角θ
§9-4 滚动轴承的代号和应用
一. 滚动轴承的代号组成
GB/T 272—1993 基本代号
前置代号
X 类 型 代 号
X
宽 度 （ 高 度 ） 系 列
X
直 径 系 列 代 号
XX 内 径 代 号
后置代号
成 套 轴 承 分 部 件
4
5
双列深沟球轴承
推力球轴承
表示双列或多列
滚针轴承
2. 后置代号
内部结构代号：表示同一类型轴承的不同内 部结构。如接触角为15°25°和40°的角 接触球轴承分别用C、AC和B表示内部结构 的不同。 公差等级代号：如 /P0、/P6、/P6x、/P5、 /P4和/P2等。
代号举例
练习：
1．说明３０２１０的含义
7
8
9
0
1
Байду номын сангаас
2
3
4
5
外径尺寸依次递增
（3）右4位：宽度系列
8 0 1 2 3 4 5 6 高度系列 7 9 1 2
宽度0、1——有时可省 略不标。 (4) 右5位：类型代号
轴承主要类型代号
代 号 0 1 2 3 轴承类型 双列角接触球轴承 调心球轴承 调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 代 号 6 7 8 N NN NA 轴承类型 深沟球轴承 角接触球轴承 推力圆柱滚子轴承 圆柱滚子轴承
一、滚动轴承的轴向固定
轴承内圈固定方法
轴承外圈固定方法
二、轴系的轴向固定
1．两端单向固定
2．一端双向固定、一端游动
3. 两端游动
三、轴承组合的调整 1．轴承间隙的调整
调整垫片组 3
1
2
2．轴系位置的调整
1 2
3．轴承的预紧
加金属垫片
磨窄套圈
四、滚动轴承的配合
滚动轴承是标准件，轴承内圈孔与轴的配合采用 基孔制，轴承外圈与轴承座孔的配合则采用基轴制。
2．说明７３０２B的含义
3．说明Ｎ２０７的含义 4．说明６２０８的含义
二. 滚动轴承类型的选用 选择滚动轴承的类型应根据轴承的工作载 荷（包括性质、大小、方向）、转速、调心性 能及其他特殊要求。 1、高速轻载：选择球轴承（除推力球轴承5） 低速重载：滚子轴承 2、受纯轴向力：推力球轴承5 受纯径向力：N系列或深沟球轴承6 同时受轴向、径向力： 3——轴向径向力均较大； 6——轴向力较小； 7——轴向力中等。
润滑剂 润滑脂和润滑油 具体选用可按轴承的dn值来定
六、滚动轴承的密封
目的 防止灰尘、水分等进入轴承，并阻止润滑剂的流失。 密封方法 接触式密封和非接触式密封，密封方法的选择与润滑剂的 种类、工作环境、温度、密封表面的圆周速度有关。
接触式密封
非接触式密封
4 1 2
3
6
7
N
5
2. 按承受的载荷分
向心轴承（径向接触轴承）：主要承受径向载荷， α=0°
推力轴承 （轴向接触轴承 ）：只能承受轴向载荷， α=90°
角接触轴承 ：能同时承受径向载荷和轴向载荷，0° ＜α≤90°
滚动轴承的公称接触角
α 指轴承的径向平面（垂直于轴线）与滚动体和滚道
接触点的公法线之间的夹角。
代 号
方公 结 面差 构 的、 形 改技 状 变术 、 。要 尺 求寸 等、
五
四
三 直径 系列
二
一
类型 宽度 尺寸 代号 系列 系列
1、基本代号：
内径 系列
（1）右1、2位：内径系列 内 径 代 号 00 01 02 03 内 径 尺 寸 10 12 15 17
（2）右3位：直径系列
04 ~ 96 数字 x 5