沥青混凝土技术交底.
沥青混凝土技术交底
沥青混凝土技术交底一、工程概述本次工程中，沥青混凝土将用于道路的铺设，以提供坚固、平整且具有良好行车性能的路面。
沥青混凝土是一种由沥青、骨料、矿粉等材料按一定比例混合而成的复合材料，其性能直接关系到道路的质量和使用寿命。
二、材料要求1、沥青选用符合设计及规范要求的石油沥青，其质量应稳定，具有良好的粘结性和耐久性。
沥青的储存应注意温度控制，避免老化和变质。
2、骨料粗骨料应坚硬、耐磨、有良好的级配，其压碎值、针片状颗粒含量等指标应符合规范要求。
细骨料应洁净、干燥、无风化，含泥量应控制在规定范围内。
3、矿粉采用石灰岩等碱性岩石磨制的矿粉，其亲水系数应小于 1，含水量应小于 1%。
三、配合比设计1、目标配合比根据道路的交通等级、气候条件和使用要求，确定沥青混凝土的类型和级配范围。
通过试验，确定各种材料的比例，使沥青混凝土的性能满足设计要求。
2、生产配合比根据目标配合比，在拌和厂进行实际生产条件下的配合比调整。
对热料仓的材料进行筛分和分析，确定各热料仓的用料比例。
四、施工准备1、基层处理对基层进行验收，确保其平整度、强度等指标符合要求。
清理基层表面的杂物、灰尘，局部不平整处应进行处理。
2、测量放线根据设计要求，放出道路中心线、边线和高程控制点。
设置摊铺机的导向控制线。
3、机械设备准备配备沥青混凝土拌和设备、摊铺机、压路机等施工机械，并进行调试和检查。
确保机械设备性能良好，满足施工要求。
五、沥青混凝土的拌和1、拌和温度控制沥青加热温度一般控制在 150 170℃之间。
骨料加热温度比沥青温度高 10 30℃。
混合料出厂温度控制在 140 165℃之间。
2、拌和时间总拌和时间一般不少于 45 秒，以保证混合料均匀一致。
3、质量控制定期对混合料进行抽样检测，检查沥青含量、级配等指标是否符合要求。
六、沥青混凝土的运输1、选用大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净，并涂一层隔离剂。
2、装料时，车辆应前后移动，分多次装料，以减少混合料的离析。
沥青混凝土施工技术交底
编号
工程名称交底日期
年月日
交底内容：
沥青混凝土施工技术交底
一、摊铺
1.城市快速路、主干路宜采用2台以上摊铺机摊铺，每台摊铺机的摊铺宽度小于6m，前后相距10至20m，呈阶梯式摊铺。两幅之间搭接30至60mm，避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开。
3.复压紧跟初压后开始，总长度小于80m，密级配混合料复压优先采用重型轮胎式压路机，粗骨料为主的混合料优先采用振动式压路机。
4.终压紧接复压进行，选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动的振动压路机，不少于2遍，至无明显轮机为止。
5.防止沥青混合料粘轮，可对压路机钢轮涂刷隔离剂或防粘接剂。当天成型的路面上不得停放各种机械设备，或车辆，不得散落油料杂物、矿物。
2.摊铺机宜采用自动找平式，开工前0.5到1小时预热熨平板，使其不低于100℃，摊铺机应缓慢均匀连续不间断摊铺，摊铺速度控制在3至6米每分钟。
二、压实
1.压实最大厚度小于100mm，不得在未碾压成型的路段上转向，掉头、停留、加水。
2.初压以采用钢轮压路机，静压1至2遍，压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，超高地段由低向高碾压。
三、接缝
1.上下层的纵缝热接缝应错开150mm，冷接缝错开300至400mm，相邻两幅上下层的横向接缝应错开1m以上。
2.高等级道路表面层横向接缝应采用平接缝，其他道路可采用斜接缝。
3.采用梯队作业摊铺时应选用热接缝，将已铺部分留下100至200m宽暂不碾压，作为后续部分的基准面。
技术负责人
交底人
接受交底人
沥青混凝土摊铺安全技术交底
沥青混凝土摊铺安全技术交底1. 引言沥青混凝土摊铺是道路建设中的重要环节，为确保施工质量和保障工人安全，我们对沥青混凝土摊铺的安全技术进行交底。
本文档将详细介绍沥青混凝土摊铺过程中需要注意的安全事项，以及相应的安全措施。
2. 摊铺前准备在进行沥青混凝土摊铺之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工安全和顺利进行。
2.1 施工人员准备•所有参与施工的人员必须经过专业培训，了解沥青混凝土摊铺的工艺和安全要求。
•每位施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、安全鞋等。
•施工人员应保持身体健康，对身体状况不适的人员必须及时请假。
2.2 设备检查•摊铺机、压路机等设备必须经过日常检查和维护，确保其正常工作。
•摊铺机的燃料必须符合安全要求，并储存在指定的地方。
•检查所使用的材料，确保其质量符合相关标准。
2.3 施工现场准备•施工现场必须进行安全管控，设置警示标志和警戒线，并有专人负责安全监督和指挥。
•清理施工现场，清除任何可能影响施工安全的物体，如大石块、杂草等。
•摊铺车辆和设备必须停放在指定的区域，确保通行道路畅通。
3. 摊铺过程中的安全措施沥青混凝土摊铺过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保工人和设备的安全。
3.1 人员安全•所有施工人员必须佩戴好个人防护装备，并在工作期间始终保持警惕。
•避免接触沥青混凝土，必要时使用防护手套、工作服等。
•防止滑倒和摔跤，保持工作区域的清洁和干燥。
•严禁在摊铺机附近进食、吸烟或玩手机等行为，以避免分散注意力。
3.2 设备和车辆安全•摊铺机、压路机等设备必须由经过培训的工作人员操作，严禁未经许可的人员接近设备。
•设备操作人员必须严格按照操作规程操作设备，如遇异常情况需及时停机并向上级报告。
•车辆在运行过程中必须遵守交通规则，保持安全速度，严禁超速行驶。
•设备和车辆的维护保养必须按照规定进行，定期检查和保养，确保其正常工作。
3.3 沥青混凝土摊铺安全•在沥青混凝土摊铺过程中，严禁有人员跨过摊铺机工作面或触摸热沥青。
沥青砼实验室安全技术交底模板
一、交底对象沥青砼实验室全体人员二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 实验室环境安全- 实验室应保持整洁，各类实验器材、材料堆放有序，通道畅通，确保实验过程中的人员安全。
- 实验室内禁止吸烟、饮酒，禁止使用明火，以防火灾事故发生。
- 实验室内不得随意堆放易燃易爆物品，如汽油、酒精等。
2. 实验操作安全- 实验人员进入实验室前，必须穿戴好实验服、安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
- 实验操作前，应仔细阅读实验指导书，了解实验原理、操作步骤、注意事项及可能存在的危险。
- 实验过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改实验步骤。
- 实验过程中，注意观察实验现象，如发现异常情况，应立即停止实验，并向负责人报告。
3. 设备使用安全- 实验室设备使用前，应仔细检查设备状态，确保设备安全可靠。
- 使用设备时，严格按照设备操作规程进行，不得擅自操作设备。
- 实验结束后，应将设备恢复到正常状态，并清理实验现场。
4. 化学品安全- 实验室内的化学品应按照规定分类存放，标签清晰，避免混淆。
- 使用化学品时，应了解其性质、用途、储存条件及注意事项。
- 避免将化学品直接接触皮肤、眼睛等部位，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并寻求医生帮助。
- 实验结束后，将剩余化学品妥善处理，不得随意丢弃。
5. 电气安全- 实验室内的电气设备应定期检查，确保安全可靠。
- 使用电气设备时，应遵守电气安全操作规程，不得私拉乱接电线。
- 避免在潮湿环境中操作电气设备，以防触电事故发生。
6. 火灾预防与处理- 实验室内应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。
- 实验人员应了解火灾预防知识，掌握灭火器材的使用方法。
- 发生火灾时，应立即报警，并迅速疏散人员。
7. 紧急情况处理- 实验室发生意外事故时，应立即停止实验，并采取相应的急救措施。
- 实验人员应熟悉实验室的紧急出口位置，以便在紧急情况下迅速撤离。
四、注意事项- 实验室全体人员应严格遵守实验室安全规章制度，确保实验过程安全。
路面施工安全交底5篇
路面施工安全交底5篇【第1篇】沥青混凝土路面施工技术安全交底一、技术交底内容1、准备阶段1.1谙习设计图纸,招标文件及合同规定谙习设计图纸,招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务,通常由技术人员及项目经理部重要负责人去做。
通过认真的分析和讨论,可以把握项目规模并精准的计算出沥青混凝土的数量,为合理确定施工计划打下基础。
同时还可以了解业主意图,对项目实施过程中更好的履行合同,维护双方利益制造条件。
1.2人员配置要求沥青混凝土路面施工时各工序相互联系特别紧密,而且往往是连续作业,所以人员配置都是双班制,在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。
1.3沥青混凝土搭配比设计这项工作现已完成。
由于有了搭配比,就可以精准确实定料子的各种规格及数量。
1.4设备的安装调试沥青混凝土混合料的拌和质量及产量,与所选沥青混凝土拌和设备有紧要关系,拌和设备要能充足工期的要求及工作的连续性要求。
路面的平整度重要取决于摊铺机,摊铺机最少选用1台,摊铺机的生产效率要高。
压路机采纳双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业,数量由实际工作量确定。
其它设备均要与整个施工环节相匹配。
总之,设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜。
现全部机械已全部参加。
2、铺筑阶段铺筑阶段重要工序是:沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等。
2.1沥青混凝土拌和严格把握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
每天开始几盘集料应提高加热温度,并干拌几锅集料废弃,再正式加沥青拌和混合料,拌和时集料温度应比沥青温度高10—15℃,热混合料产品在贮料仓储存后,其温度下降不应超出10℃,沥青混合料的施工温度通过试验确定,同时可参照下表一般沥青砼sbs改性沥青砼沥青加热温度160℃～170℃不大于175℃混合料出厂温度正常范围150℃～165℃正常范围170℃～185℃混合料运输到现场温度不低于145℃不低于175℃摊铺温度正常施工不低于135℃不低于160℃低温施工不低于150℃开始碾压混合料内部温度正常施工不低于130℃不低于150℃低温施工不低于145℃碾压终了表面温度钢轮压路机不低于70℃不低于90℃2.2沥青混凝土的运输沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车,装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物,以防止粘料。
沥青路面施工技术交底
技术交底书
一、交底内容
面层分两层设计, 上下两层分别为4cm SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C和6cm中粒式沥青砼AC-16C。
压实度不小于95%。
二、施工准备情况
1.施工人员及机械准备情况
2、根据总体施工计划针对沥青面层的施工进行组织安排, 现场管理人员、施工人员已进场就位, 现场管理人员4名, 测量工程师2名, 试验工程师1名, 机手6名, 普工10名。
测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕, 达到规范要求。
路基交验工作已基本完成, 摊铺机、压路机等设备已进场。
3、材料准备情况
厂拌中粒式沥青砼AC-16C , SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C, 透层沥青采用PC-2, 粘层沥青采用PC-3。
沥青混凝土路面技术交底
d:接茬处的碾压:横向接茬碾压：在条件许可的地方，可使用较小型压路机横向接茬采用横向碾压（条件受限制的地方也可采用纵向碾压）。横向碾压开始时，使压路机轮宽的10～20cm置于新铺的沥青混合料上碾压，这时压路机重量的绝大部分处在压过的铺层上。然后逐渐横移直到各滚轮进入新铺层上。需要的话，开始时先用压路机静压，然后振动碾压。弯道或
二、总体施工部署
根据南端施工现场实际情况，准备采用以下施工部署：
由于本项目线路较长，工期要求紧，云欣西路南段沥青路面工期计划为15天，计划开工时间为2012年11月14日，计划完工时间为2012年11月30日。根据本项目工程特点和实际情况，先对云欣西路南段K0+000～K1+680段铺设沥青混凝土。
c:接缝边缘用棕刷涂沥青油，涂抹宜薄宜匀。
d:热料温边，先用热料在接缝边缘堆高成垄，宽20cm，高出油面10cm，待接缝处原有沥青混凝土融化后，再将堆料清除重新用热料摊铺压实。
e:横向接缝用热夯夯实接缝边缘，再将接缝热料铲平，适当高出油面接茬，碾压后应用3米直尺检查，发现问题及时处理，接缝出现粗麻部分应用手筛趁热筛补，烙铁烙平。
3.2.1.3喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。当其受到污染时，及时清除。
3.2.1.4粘层沥青在铺筑覆盖层之前24h内洒布或涂刷。
3.2.2沥青砼路面
3.2.2.1沥青混合料的运输：
沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。施工前应查明具体位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和运输时间以及所需混合料的种类和数量等。车辆必须满足拌和设备连续生产的要求，要组织好车辆在拌和设备处装料和工地卸料的顺序，尤其要计划好车辆在工地上卸料时的停置地点。装载时必须按其载重量装足，安全检查后再启运。为了精确控制材料，载料车出厂时应进行称量，使用拌和厂的自动称量系
沥青混凝土施工技术交底记录大全
沥青混凝土施工技术交底记录大全1.施工前准备(1)确定施工区域范围，并清理好施工现场，确保无杂物。
(2)准备好所需的施工机械设备，包括摊铺机、压路机等。
(3)组织好施工人员，包括摊铺人员、压路人员等，并告知施工要求和安全注意事项。
(4)确定好施工时间和进度计划，合理安排作业顺序。
2.工艺交底(1)沥青混凝土的构成及性能特点：沥青混凝土由骨料、沥青和矿粉等成分组成，具有优异的抗水性、抗油性和耐久性。
(2)施工机械设备的使用方法：详细介绍摊铺机、压路机的使用方法和注意事项，如操作手柄的使用、速度控制、振动频率等。
(3)施工过程的注意事项：包括沥青温度的控制、摊铺与铺装的速度控制、不同层次之间的粘结处理等。
(4)质量控制要求：强调施工过程中对沥青混凝土的质量控制，包括骨料的筛选、沥青的配比、矿粉的加入等。
(5)安全注意事项：提醒施工人员注意施工现场的安全问题，如机械设备的操作安全、作业人员的个人防护等。
3.施工流程交底(1)施工前期准备：包括施工区域的清理、施工机械设备的准备、施工人员的组织等。
(2)沥青的配制：介绍沥青的配制方法和比例，以及沥青的加热和储存等注意事项。
(3)骨料的处理：描述骨料的筛选、洗净等处理方法，确保骨料的质量达到要求。
(4)摊铺施工：说明摊铺机的操作方法，包括速度控制、摊铺宽度、摊铺厚度等。
(5)压实处理：介绍压路机的使用方法和注意事项，包括振动频率控制、行走速度调节等。
(6)表面处理：描述沥青混凝土铺装后的表面处理方法，包括刮平、涂沥青等处理措施。
4.施工质量验收(1)施工人员的自检：要求施工人员在施工过程中进行自我检查，确保施工质量符合要求。
(2)施工质量的外观检查：对施工完工后的沥青混凝土进行外观质量检查，包括表面平整度、沥青渗漏等方面。
(3)施工质量的理化性能检测：对施工完工后的沥青混凝土进行物理性能的检测，如抗压强度、抗剪强度等。
(4)施工质量的记录和归档：将施工质量检查的结果记录下来，并归档保存，以备后续工程验收和维护。
沥青混凝土摊铺安全技术交底
沥青混凝土摊铺安全技术交底1. 前言沥青混凝土摊铺是道路建设中的一个重要环节，对于保证道路质量、提高道路使用寿命有着至关重要的作用。
然而，沥青混凝土摊铺作业在对道路质量进行保证的同时，也存在着一定的安全风险。
因此，在进行摊铺作业时，为了保证作业人员、设备及周边环境的安全，需要对沥青混凝土摊铺安全技术进行交底和培训。
2. 作业前安全交底2.1 作业人员安全交底作业前，应对参与摊铺作业的作业人员进行安全交底，包括但不限于以下内容：•作业人员应当了解摊铺作业的安全注意事项、操作规程及设备基本操作方法；•作业人员应当了解现场紧急事态处置措施；•作业人员应当了解日常应急救援知识；•作业人员应当了解作业现场、设备周边及道路交通状况；•作业人员应当了解自身在作业过程中应承担的职责和责任。
2.2 设备安全交底作业前，应对沥青混凝土摊铺设备进行安全交底，包括但不限于以下内容：•安全使用沥青混凝土摊铺设备的方法和注意事项；•摊铺设备的结构和功能；•设备的基本操作方法、常见故障及排除方法；•设备维护保养方法及班组长、负责人应承担的职责和责任。
3. 摊铺作业中的安全措施3.1 作业现场安全措施•摊铺现场要设立管控区域，如需要在道路上施工，应设立围挡、交通标志、指示灯等；•作业现场应进行排水；•为了防止污染周围环境，摊铺区域应覆盖防尘布或沙土；•确保现场足够光线以便于摊铺作业。
3.2 设备操作安全措施对于沥青混凝土摊铺设备的操作，必须要遵循以下基本安全措施：•操作人员应具有必要的专业技能和资质，且每次操作前应进行检查；•操作人员必须穿戴安全装备，如安全鞋、安全帽、耳塞、手套、眼罩等；•作业人员应对设备进行安全检查，包括液压系统、传动装置、动力系统和润滑系统的检查等；•在操作设备之前，需要对其进行预热；•在作业过程中，需要对设备的速度进行掌控；•在摊铺过程中，要及时清理现场的杂物和渣料，以免对道路质量产生不利影响。
4. 界面施工安全技术要点4.1 作业人员安全注意事项在界面施工中，作业人员需要注意以下事项：•作业人员应在安全指挥员的指示下进行操作；•作业人员在作业时，需要观察设备及周边环境的情况，及时处理发生的异常事件；•作业人员要注意防止滑倒、摔伤等事故发生。
沥青砼安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位名称]3. 施工地点：[请填写施工地点]4. 施工时间：[请填写施工时间]5. 施工内容：[请填写施工内容，如沥青砼路面施工、沥青砼桥面施工等]二、安全注意事项1. 人员安全：（1）所有参与沥青砼施工人员必须经过专业培训，掌握沥青砼施工技术及安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。
（3）施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，不得酒后作业、疲劳作业。
（4）新进场人员必须参加入场三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
2. 设备安全：（1）施工前，对施工设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
（2）使用机械设备时，必须遵守操作规程，不得超负荷运行。
（3）施工现场电气设备应定期检查，防止漏电、短路等事故发生。
（4）高空作业时，必须使用安全带，并设置安全防护设施。
3. 施工现场环境安全：（1）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止滑倒、绊倒等事故发生。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（3）施工现场应做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。
（4）夜间施工时，应设置足够的照明设施，确保施工安全。
三、施工操作规程1. 沥青砼拌合：（1）严格按照配合比拌合沥青砼，确保拌合均匀。
（2）拌合过程中，注意控制拌合温度，防止沥青砼温度过高或过低。
（3）拌合设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
2. 沥青砼运输：（1）运输车辆应保持整洁，不得沾染杂物。
（2）运输过程中，注意保持沥青砼温度，防止温度过高或过低。
（3）运输车辆应保持安全距离，防止追尾、碰撞等事故发生。
3. 沥青砼摊铺：（1）摊铺前，对基层进行处理，确保基层平整、密实。
（2）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，确保摊铺均匀。
（3）摊铺完成后，应及时进行碾压，确保沥青砼密实、平整。
四、应急措施1. 事故报告：（1）发生事故时，立即停止施工，保护现场。
沥青砼实验室安全技术交底模板
一、工程概况1. 实验室名称：________________________2. 实验室地址：________________________3. 实验室规模：________________________4. 实验室功能：________________________二、实验室安全注意事项1. 实验室安全操作规程（1）实验人员必须穿戴实验服、实验帽，佩戴防护眼镜，佩戴实验手套，进入实验室前需洗手消毒。
（2）实验室内严禁吸烟、饮食，禁止携带易燃易爆物品。
（3）实验室内不得随意乱放实验器材，使用完毕后应及时归位。
（4）实验室内不得随意移动实验设备，如需移动，需征得实验室负责人同意。
2. 实验室安全设施（1）实验室应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期检查维护。
（2）实验室应配备急救箱，内含急救药品、消毒用品等，并定期检查更新。
（3）实验室应配备通风设施，确保实验室内空气流通。
3. 实验室安全用电（1）实验室内电源插座应使用符合国家标准的电源插座，严禁使用非标准插座。
（2）实验室内严禁私拉乱接电线，使用电器设备时，应确保设备接地良好。
（3）实验室内严禁超负荷用电，使用大功率电器设备时，需征得实验室负责人同意。
4. 实验室安全防护（1）实验室内操作人员应遵守实验操作规程，严格按照实验步骤进行实验。
（2）实验室内操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、实验手套、实验服等。
（3）实验室内操作人员应熟悉实验室内各种设备的安全操作方法，确保实验安全。
三、实验室安全培训1. 实验室负责人应定期组织实验人员参加安全培训，提高实验人员的安全意识。
2. 实验室负责人应定期组织实验人员参加应急演练，提高实验人员的应急处置能力。
3. 实验室负责人应加强对实验人员的考核，确保实验人员具备相应的安全技能。
四、实验室安全检查1. 实验室负责人应定期对实验室进行安全检查，确保实验室安全设施完好。
2. 实验室负责人应定期对实验设备进行检查，确保设备安全可靠。
沥青砼技术交底
9）如发生粘碾轮情况，即将碾轮粘附的混合料认真细致地铲净，并薄涂机油或淋水润滑，然后再碾压。并立即将沥青混凝土路面粘破的部分补平压实。
3）联结层和面层按摊铺宽度在起点处先用人工摊铺1m长基准面，其高程按设计标高乘以松铺系数，并按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位臵，把整平板降至基准面上。
4）开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆，边卸料边摊铺。连续摊铺过程中，准备卸料的运料车在摊铺机前约0.1～0.3m处停下，防止撞击摊铺机。
1、沥青混和料施工
（1）施工前的准备
1）由实验室进行配合比设计，并在预先试验路段开工前14天以前提交监理工程师批准。
2）在铺筑试验路面之前28天，将拟用于本工程施工的全部试验仪器和设备（包括沥青、石料、混合料等项室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等）、人员报请监理工程师审查批准。
3）路面工程开工前14天，在监理工程师指定的地点，试拌、铺筑一段长约50m～100m（单幅）的试验路面，用以检验各种配合比是否满足设计要求，并从中选取最佳的配合比。试验过程检查混合料的稳定性以及记录拌和、摊铺和压实设备的技术参数。试验路面完成后，提交详细的书面报告报请监理工程师审查批准
6）当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。压路机不停留在温度高于70℃已经压过的混合料上，并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质在压路机操作期间掉落在路面上。7）每次碾压，应在摊铺止点处预留0.5ｍ左右的碾压搭接长度暂不碾压，待续铺时一并压实，以防搭接口出现高低现象。
沥青混凝土施工技术交底
9.沥青混合料在摊铺过程中由于操作不当容易引起离析，主要原因有：
a摊铺过程中，摊铺机不必收料斗。因为车厢两侧粗集料多，卸入摊铺机料斗后，粗集料位于料斗两侧，这部分料留在最后摊铺。此时如果收料斗，那么将全是粗集料，料还有与后来的混合料再混合的机会，可以减轻离析。
5.终压应紧跟在复压后进行，碾压速度宜为,3—6km/h。如经复压后无明显轮迹时可免去终压。终压用双钢轮压路机或关闭振动的压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。
6.碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。
7.压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
6.在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料,使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上,随着摊铺机前进,螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料。摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量,料斗的侧挡板应有规律的拢料。
7.在摊铺过程中随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料，随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：市政施—10
工程名称
部位名称
工序名称
交底日期
交底单位
交底人
接收单位
接收人
交底内容：
沥青混合料的施工
一、找平
1.在施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。
2.下面层,是联结基层与面层的沥青层。其作用除路面结构的要求外,还为了弥补基层厚度不足,使下面层的标高及层厚符合设计要求。
沥青混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青混凝土施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体沥青混凝土施工人员、现场管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全基本规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场；酒后严禁进入施工现场；严禁高空抛物；施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点；遵守施工现场临时用电规范；进入楼层走安全通道。
（2）作业人员必须身体健康，持有效操作证，方可独立操作。
（3）脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固，若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。
高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
（4）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
2. 沥青混凝土施工安全要点（1）沥青混合料运输：车辆行驶时，应保持安全车距，严禁超车、抢道。
运输过程中，注意车辆平衡，防止沥青洒落。
（2）沥青混合料摊铺：摊铺前，检查摊铺设备是否完好，确保摊铺均匀。
摊铺过程中，注意与运输车辆保持安全距离，防止发生碰撞。
（3）沥青混合料碾压：碾压前，检查压路机设备是否完好，确保碾压均匀。
碾压过程中，注意人员站位，防止被碾压伤人。
（4）沥青混凝土养护：养护过程中，注意人员站位，防止被车辆碰撞。
养护完成后，清理施工现场，确保无安全隐患。
3. 人员防护（1）操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋、工作服等。
（2）高处作业人员必须佩戴安全带，并扣好保险钩。
（3）接触沥青混合料的人员，应佩戴防沥青手套，防止沥青对皮肤的损害。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全巡查，发现问题及时整改。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场临时用电设备必须符合安全规范，确保用电安全。
沥青砼面层施工技术交底
沥青砼面层施工技术交底一、施工准备工作沥青砼面层施工前，必须做好施工准备工作，包括材料准备、设备准备、工程准备等。
具体包括以下几个方面：1. 材料准备：a. 沥青材料：根据设计要求和规范要求，准备合适的沥青材料，包括沥青混合料和沥青乳液等。
b. 骨料：选择符合要求的骨料，包括粗骨料和细骨料。
c. 辅助材料：根据施工需要，准备好其他辅助材料，如填充料、防水材料等。
2. 设备准备：a. 摊铺机：根据施工要求，准备好符合要求的摊铺机，确保其正常运行。
b. 振动压路机：选用适当的振动压路机，用于沥青面层的压实。
c. 水车、洒水车等：准备好足够的水车和洒水车，保证施工现场的湿润度。
3. 工程准备：a. 施工现场：确保施工现场的平整度，必要时进行整平。
b. 排水系统：检查施工现场的排水系统是否正常运行，避免施工中积水。
c. 清扫：清理施工现场，确保无杂物和尘土。
二、施工步骤及工艺流程沥青砼面层施工通常包括以下几个步骤：1. 确定铺筑界限：根据设计要求和施工图纸，在施工现场确定沥青砼面层的铺筑界限。
使用钢尺、线桩等工具进行测量和标线。
2. 预处理：在铺筑界限内的基础层上，进行必要的预处理工作。
包括清洁基础层表面，修补坑洞和裂缝，清除杂物等。
3. 摊铺沥青混合料：a. 按照设计配方，将预先准备好的沥青混合料运至施工现场。
b. 使用摊铺机，将沥青混合料均匀地摊铺在基础层上。
摊铺厚度应符合设计要求，并注意均匀度和紧实度。
4. 搭接：在相邻沥青砼面层之间进行搭接处理，确保施工质量。
搭接宽度和长度应符合设计要求，并使用合适的工具进行压实。
5. 摊铺沥青乳液：在沥青砼面层摊铺完成后，涂布沥青乳液，以提高面层的密实性和抗水性。
6. 压实：使用振动压路机对摊铺完成的沥青砼面层进行压实处理，确保面层的平整度和密实度。
三、施工注意事项在沥青砼面层施工过程中，需要注意以下几个事项：1. 施工环境：a. 施工温度：施工温度应在规定范围内，避免在温度过高或过低的环境下进行施工。
沥青混泥土安全技术交底模板
一、交底目的为确保沥青混凝土施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行沥青混凝土安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全意识教育（1）提高施工人员的安全意识，遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行施工现场各项安全规章制度。
（2）加强施工人员的安全培训，提高其安全操作技能，确保施工安全。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括施工区域、危险区域、临时设施等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（3）施工现场应保持整洁，合理规划施工路线，确保施工车辆、人员通行顺畅。
3. 施工机械与设备安全（1）施工机械与设备应定期检查、维护，确保其处于良好的工作状态。
（2）操作人员应熟悉机械与设备的性能、操作规程，严格遵守操作规程，防止误操作。
（3）机械与设备操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4. 施工材料安全（1）施工材料应按照规定储存、保管，避免材料损坏、变质。
（2）施工材料堆放应整齐、有序，不得超高堆放，防止倾倒、滑落。
（3）施工材料应远离火源、热源，防止火灾事故发生。
5. 沥青混凝土施工安全（1）沥青混凝土施工前，应进行施工方案的编制，明确施工工艺、施工流程、施工安全措施。
（2）施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
（3）沥青混凝土拌合、运输、摊铺、碾压等环节，应加强安全监控，防止意外事故发生。
（4）施工过程中，应做好防尘、降噪、防污染等措施，确保施工环境良好。
6. 施工人员健康管理（1）施工人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
（2）施工过程中，如发现身体不适，应立即停止工作，并及时就医。
（3）施工人员应遵守作息制度，确保充足的休息时间。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全风险。
2. 施工人员应按照安全技术交底要求，严格执行各项安全措施。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告，并及时采取措施消除。
沥青混凝土施工技术交底
3、施工过程中应对沥青混凝土混合料进行马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料组成的分析试验和抽检查。
4、根据工程要求在施工前需铺筑试验路段时，应做如下试验包括确定施工工艺、确定摊铺系数及压实密度、验证沥青混合料的配合比是否符合要求，确定贯入式及表面处治的材料数量是否合适，确定施工温度，确定作业段的长度等。
最大碾压速度
压路机类型
初压（Km/h）
复压（Km/h）
终压（Km/h）
钢轮压路机
轮胎压路机
振动压路机
静压
振动5-5
静压2-3
11、碾压过程中温度控制，开始碾压的温度，石油沥青混合料应为125～145℃，低温施工时还要提高5～10℃。碾压终了温度：石油沥青混合料不低于90～100℃，在沥青路面完全冷即后方可开放交通。
种类
加热温度℃
沥青混合料出厂温度℃
石油沥青
煤沥青
砂石
矿粉
石油沥青混合料
130～160
140～170
不加热
130～160
煤沥青混合料
100～120
100～130
不加热
90～120
5、沥青混合料拌制时应根据配料单进料和拌制，严格控制各种材料和沥青混合料的加热温度，拌和后混和料应均匀一致，无花白，粗细料分离和结团成块现象，每班必须抽样做沥青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验，若不符合要求及时调整。
2、沥青混凝土混合料的沥青用量由试验确定，沥青碎石混合料的沥青用量宜符合规范规定。
3、沥青混凝土及各项指标应通过马歇尔稳定度试验确定。
4、沥青混合料应在拌和厂（场）拌制。拌制前应根据室内配合比进行试拌，以确定适宜的沥青用量，拌和时间及加热和出厂温度确保沥青混合料的质量。沥青混合料各种材料的加热和出厂温度参见下表：
沥青混凝土摊铺技术交底
沥青混凝土摊铺技术交底1. 什么是沥青混凝土摊铺？大家好，今天咱们来聊聊沥青混凝土摊铺这事儿。
听起来好像有点儿技术含量，但其实吧，这就是为了给我们的道路铺上个“舒适垫”，让车子开起来顺滑又舒服。
你想想，如果路面坑坑洼洼的，那可真是“颠得像坐过山车”，谁都受不了！所以，摊铺技术可不是小事，咱们得认真对待。
1.1 沥青混凝土的组成首先，沥青混凝土可不是单纯的沥青，里面还有砂、石子等材料。
简单来说，就像做菜一样，沥青是调味料，而砂和石子就是主菜。
好的比例才能做出美味的“道路”。
通常，我们会把这些材料按照一定的比例混合在一起，确保它们的粘合度和强度都到位。
你别看这些材料普普通通，但配比不对，那可真是“画蛇添足”！1.2 摊铺的意义再说说摊铺的意义。
你想啊，铺上好的沥青混凝土，咱们的出行就会方便多了，不管是上下班还是周末自驾游，都是“畅通无阻”。
而且，良好的路面还能降低噪音，开车的时候就像在听轻音乐，多惬意！再加上抗压能力强，能抵挡住烈日的暴晒和雨水的冲刷，这路面可真是“坚如磐石”。
2. 沥青摊铺的技术要点接下来，咱们聊聊摊铺的技术要点。
听着似乎很复杂，但其实掌握几个关键点就好了。
2.1 温度控制首先，温度可真是个大问题。
沥青混凝土在摊铺的时候，温度得合适。
太冷了，沥青就不容易流动，铺上去后就硬邦邦的；太热了，又容易变形，甚至“化了”。
所以，施工前一定要检查沥青的温度，确保它在最佳状态下进行。
温度就像是调皮的小孩子，得好好管着，不然就得出乱子！2.2 摊铺厚度再来就是摊铺的厚度了。
这就像是盖房子，基础得稳，才能长久。
沥青混凝土的厚度要根据具体的情况来定，通常情况下，路面厚度在510厘米之间。
咱们不想让路面“穿衣服”太薄，也不能“穿得太厚”，不然就像穿着冬装在夏天出门，真是“闹笑话”！而且，在摊铺的时候，要确保每一米的厚度均匀，不能有高低不平的情况出现。
3. 摊铺后的处理最后，咱们得说说摊铺后的处理。
这也是个讲究的活儿。
沥青混凝土路面施工技术交底
（5）摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。
2、外观鉴定
（1）。半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。
（3）终压紧接在复压后进行，采用6～14t的振动压路机进行静压2～3遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3～4km/h。
（4）碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。
2、沥青混凝土混合料的运输
（1）运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。
（2）沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。
（3）从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
（7）现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。
3、摊铺
（1）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。
（2）高速公路沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于10m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50mm～100mm左右。两台摊铺机宜相距10m～30m。当混合料供应及时，全断面施工不发生离析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开10m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。
沥青混凝土路面施工安全技术交底
沥青混凝土路面施工安全技术交底1. 引言本文档旨在向工程施工人员介绍沥青混凝土路面施工的安全技术要点。
通过充分了解和掌握这些技术，可以提高施工过程中的安全性，减少事故和伤害的发生，保障工人的身体健康和生命安全。
2. 施工前的安全准备在进行沥青混凝土路面施工前，必须进行必要的安全准备工作，以确保施工过程安全可控。
2.1 工作区域的安全评估在施工区域进行安全评估，包括评估土地稳定性、地下管线和隐患等。
确保在施工过程中不存在地质灾害和其他安全隐患。
2.2 施工现场的安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括施工围栏、警示标识、信号灯等，以便及时警示施工区域。
2.3 施工人员的安全培训对施工人员进行必要的安全培训，包括工作场所安全规范、个人防护装备的正确使用方法等。
3. 个人防护措施在沥青混凝土路面施工过程中，工人必须正确使用和佩戴个人防护装备，以保护自身安全。
3.1 安全帽和安全鞋工人在施工现场必须佩戴合格的安全帽和耐穿刺的安全鞋，以保护头部和脚部免受坠落物和尖锐物的伤害。
3.2 防护眼镜和口罩施工现场会产生大量灰尘和飞溅物，工人应佩戴防护眼镜和口罩，以保护眼镜和呼吸道的健康。
3.3 防护手套和耳塞工人在进行手动操作或使用噪音较大的设备时，应佩戴防护手套和耳塞，以保护手部和听力。
4. 设备和机械的安全操作沥青混凝土路面施工需要使用各种设备和机械，正确的操作是保障施工安全的关键。
4.1 设备和机械的检查与维护在使用设备和机械之前，必须进行必要的检查和维护，确保其正常运行并不存在故障和安全隐患。
4.2 操作人员的培训和合格证操作设备和机械的人员必须接受相关培训，并持有相应的合格证。
未经培训和合格证的人员禁止擅自操作设备和机械。
4.3 安全操作规程的遵守操作人员必须严格按照安全操作规程操作设备和机械，禁止违章操作和擅自改变设备设置。
5. 施工现场的安全管理在施工现场，必须进行严格的安全管理，以确保施工过程的安全性。
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附件26 技术交底书技术交底书技术交底记录1、适用范围该技术交底交底范围为长春市凯旋北路华能电厂铁路专用线立交桥新建工程沥青混凝土铺筑施工。
2、作业准备2.1组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸澄清相关技术问题，熟悉技术规范和标准。
2.2配置能满足设计和施工要求的沥青砼搅拌和运输设备，对现场人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后方可持证上岗。
2.3配备齐全施工需要的机具器械、夜间施工需要的照明设施。
2.4根据气象条件、施工条件优化配合比设计，使之满足现场的沥青砼施工要求。
2.5铺筑沥青砼施工的盯控人员按照方案的要求配备齐全。
2.6沥青搅拌站备齐沥青混凝土拌合所需要的各种原材料，并检验合格。
2.7按照应急预案的要求，备齐应急物资。
3、技术要求3.1施工过程，实验室人员要检测级配、油石比、稳定度、流值、空隙率、饱和度、密度等，各项指标要符合规范和设计图纸要求。
3.2 施工结束后，技术部人员和实验室人员要先进行自检（自检内容包括压实度、平整度、弯沉值、渗水系数、抗滑性能、厚度、中线平面偏位、纵段高程、宽度、横坡、等指标）。
3.3 基本要求3.3.1 沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。
3.3.2 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。
沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。
矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于90%。
3.3.3 拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。
3.3.4 基层必须碾压密实，表面干燥清洁无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。
3.3.5 摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。
3.4 实测项目沥青混凝土面层实测项目外观鉴定：1）表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。
2）搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。
3）面层与其他结构物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。
4、质量控制与检验4.1、原材注意事项4.1.1、碎石必须使用报批备案的碎石料场，不得私自更换料场。
4.1.2、各种原材料储存必须满足3日的施工量需求，一旦发现储存量不足3日所需量立即采取措施加大进料速度。
4.1.3、所有原材进场必须向试验室报检，由试验室与监理共同取样进行检测。
杜绝使用不合格原材料。
4.1.4、碎石料场必须及时清理底层石屑、泥土，装载机上料时不得紧贴地面铲料防止泥土混入冷料仓。
4.2、拌合站注意事项4.2.1、沥青搅拌站冷料仓挡板高度必须超出料仓70cm，防止混料现象发生。
4.2.2、冷料仓必须做标记，防止上料时容易混料。
4.2.3、大干期间，上料应有2台装载机上料，仅有1台装载机严禁施工。
防止一台装载机上料不及时导致搅拌机进料不均匀和缺料发生级配混乱、碎石温度过热等现象。
4.2.4、搅拌机应每天清理一次筛孔并进行设备检修，防止搅拌机长时间工作导致机械故障。
在清理搅拌机和设备检修时必须拉闸锁门并派专人值守，防止操作人员误操作导致人身伤害等安全事故。
4.2.5、清理拌缸、筛孔应采用长钢钎操作，防止操作人员被高温灼伤。
4.2.6、骨料加温必须严格按照技术交底进行加热，并安排专人进行盯控。
严禁私自调整温度或温度失控导致骨料过热使沥青混凝土老化。
4.2.7、为了增加碎石料利用率，料场生产筛子应比搅拌站现场的筛孔小2-3mm，否则会产生较多的废料。
4.2.8、拌合站必须配备能够满足搅拌设备总功率的备用发电机，防止突然停电导致无法施工和废料的产生。
4.2.9、沥青搅拌站必须每盘打印搅拌记录。
每天打印的搅拌记录必须上报项目部进行存档备查。
4.2.10、搅拌楼应设置避雷针，防止雷击。
4.3、机械设备注意事项4.3.1、操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业。
在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械。
严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
严禁酒后操作；4.3.2、每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动；4.3.3、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；4.3.4、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。
严禁穿拖鞋、吸烟、酒后和打手机作业。
严禁机械带故障运转或超负荷运转；4.3.5、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸。
4.3.6、作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹，注意力必须集中；4.3.7、人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，人工清除粘在压路机滚动轮上的混合料时，必须跟在压路机后作业，严禁在压路机前面倒退作业，防止发生人身伤亡事故；4.3.8、夜间施工必须有足够的照明设备；4.3.9、施工人员在施工过程中必须服从现场管理人员和安全员的管理，听从指挥，有权拒绝冒险作业和违章指挥。
4.3.10、车辆启动前必须观察车辆周围情况，确认无障碍物及人员后方可启动车辆，防止发生安全事故。
4.3.11、自卸车卸完料后必须将料斗完全回落到位后方可起步返程，严禁不落斗就起步返程，防止车辆刮碰电缆、结构物等。
4.3.12、自卸车卸料时自卸车周围严禁站人，防止因自卸车卸料不均匀导致的车辆倾覆造成人员机械安全事故。
4.4、现场摊铺注意事项4.4.1、拌和机向运料车放料时，汽车前后移动，分三堆装料，以减少粗集料的分离现象。
4.4.2、必须配备足够的运输车辆，混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。
4.4.3、尽量减少摊铺机的停顿次数。
前一车沥青卸完料后开出，第二车料立即跟上，料车距摊铺机约20cm处停车，由摊铺机缓慢接触料车后推动料车前行。
避免料车撞击摊铺车，导致摊铺车停顿产生沥青料摊铺不均匀。
4.4.4、两台摊铺机前后错开10～20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间搭接3～6cm并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置错开20cm以上。
摊铺机速度一般控制在2～6m/min的范围内。
4.4.5、摊铺过程中摊铺机要调至最佳状态，调好螺旋布料器两端的料位传感器，并使链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相一致，螺旋布料器的料量略高于螺旋布料器中心（2/3左右），以保证熨平板挡板前混合料在全宽范围内均匀分布。
4.4.6、摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏（测松铺系数者除外），应安排专人盯控沥青摊铺效果，发现沥青摊铺不均匀、离析等现象应立即用人工进行找补。
4.4.7、摊铺机熨平板预热到规定温度，随着时间的推移，熨平板逐步达到沥青混和料摊铺温度，熨平板会加大变形，出现“反翘”现象，这时要逐步将预拱进行微调加大，以保持摊铺面横向呈直线。
4.5压实成型施工要点4.5.1、沥青混合料压实必须在摊铺后紧接着进行，不得等混合料稍冷以后碾压。
压路机要从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压宽度。
4.5.2、压路机应以均匀的速度碾压。
沥青混合料摊铺后应抓紧碾压，碾压段长度控制在60～80m。
压路机折返应呈阶梯形，不应在同一断面上。
4.5.3、采用振动压路机碾压时，应采用紧跟、慢压、高频、低幅操作，终压时不得开振。
4.5.4、初压在不产生推移、开裂的条件下，距摊铺机3~5m跟随摊铺机后及时进行。
压实温度控制在140℃左右。
采用双轮钢筒式压路机静压、振压各两遍，碾压时，后一道碾压带的前端与前一道碾压带的前端错开，碾压带前端还应在一条横线上，以免发生推移现象，影响平整度。
压实由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀进行，相邻碾压至少重叠宽度为30cm，压完一幅为一遍，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，压碾路线及方向不应突然改变而导致推移，复压紧接初压进行，用轮胎压路机碾压1遍。
终压紧接复压进行，用双钢轮压路机碾压2遍，碾压终了温度符合规范要求。
4.5.5、压实完全冷却后，方能允许施工车辆通行。
4.6、施工接缝的处理4.6.1、沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。
上下层的纵缝应错开200mm(热接缝)或300～400mm(冷接缝)以上。
相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位lm以上。
接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。
4.6.2、纵向接缝部位的施工摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下l00～200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。
当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。
加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50～l00mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100～150mm，再跨缝挤紧压实。
或者先在已压实路面上行走碾压新铺层l50mm左右，然后压实新铺部分。
沥青路面各层，应采用垂直平接缝。
相临两幅及上下两层的横向接缝均应错开1m以上。
平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。
当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。
刨除或切割不得损伤下层路面。
切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。
铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。
4.7、开放交通及交通管制4.7.1、热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50°C后，方可开放交通。
需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。
4.7.2、铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。
5、安全环保要求5.1、各种安全规章制度齐全，加强职工安全教育，定期组织安全检查，发现隐患及时处理。
5.2、对机械设备、使用的工具要定期检查、保养，以保证安全使用。
5.3、与当地及交警单位配合，做好交通导流工作，并在十字路口设置专人指挥交通。
5.4、施工地区设立明显标志，禁止非工作人员、车辆进入施工场地。
5.5、我部在施工过程中尽量将降低噪音；施工道路经常洒水以减少粉尘污染；严禁破坏施工范围以外的花草树木；对于运输易起粉尘的施工材料采取遮盖或适当洒水方法，降低粉尘对空气的污染。
5.6、施工过程中，任何施工杂物及垃圾应按监理工程师的指示集中堆放或及时清运出现场。