纺织厂设计参考资料
纺织厂设计正文
1.前言纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，多年来实现了快速发展，但长期积累的结构性矛盾和问题也日渐凸显。
特别是受国际金融危机的影响，占我国纺织产业规模85％的东部沿海地区要素制约加剧，成本上涨较快，竞争优势减弱，而中西部地区比较优势尚未得到充分发挥。
推进纺织产业转移，对推动纺织结构调整，优化产业布局，促进纺织行业持续发展具有重要意义。
本厂设计就是抓住纺织产业转移这个机会，选择在中部的重要城市郑州建设新兴纺织产业。
郑州曾是全国六大纺织重镇之一，拥有“纺织城”的美名，并逐步被打造为“裤业之都”。
2010年郑州市纺织产业园被省工信厅命名为承接产业专业示范区试点。
同年郑州市中原区成为全国纺织产业集群试点即“中国新兴纺织产业基地市（县）”。
从此也可看出国家的扶持力度，在此建厂将有一个很好的外部发展环境。
纺织产业转移的同时还应注意产业升级。
传统的粗放式的发展，产品的低端化，以及仅仅依靠廉价劳动力的发展模式已经不适应当今的竞争环境，不能应对来自国际和国内的挑战。
从国际看,我国纺织工业面临发达国家在产业链高端、发展中国家在产业链低端的双重竞争将更加激烈。
发达国家凭借技术、品牌和供应链整合的优势，占据着市场的主动地位。
其他发展中国家凭借劳动力成本、资源、贸易环境等比较优势，纺织工业将会得到快速发展。
同时，部分发展中国家货币贬值加速，将与我国在中低端产品市场展开更加激烈的竞争。
从国内看，在经济转型升级过程中，受劳动环境和待遇的制约，以及人口老龄化进程加快，纺织工业劳动力结构性短缺日趋严重，随着产业转移步伐加快，中西部地区本地就业数量增加，向东部纺织企业输出的劳动力数量逐步减少，东部企业劳动力短缺明显。
同时，随着资源节约型、环境友好型社会加快推进，对纺织工业节能减排、淘汰落后提出更高要求。
面对这些挑战，我们应该积极发展结构优化、技术先进、绿色环保、附加值高、吸纳就业能力强的现代纺织工业体系。
纺织厂设计知识点
纺织厂设计知识点一、纺织厂的布局设计纺织厂的布局设计是确保生产流程的高效运作和安全生产的重要环节。
合理的布局设计需要考虑以下几个方面：1. 厂房布局：纺织厂通常分为生产区、仓储区、办公区和设备维护区等不同区域。
各个区域应合理布置，以最小化生产流程中的物流、人流和信息流。
2. 生产线布置：生产线的布置应考虑生产工艺的要求和节省人力资源的目标。
通常会采用流水线式布局或者生产单元式布局。
3. 设备配置：合理配置设备可提高生产效率和产品质量。
需要根据不同工序的要求，选择适当的设备，并合理排列设备之间的距离。
4. 物料流动：物料流动路径应保持简洁明了，以减少物料运输和传递的时间和成本。
同时，应合理安排物料储存和保管设施，使其便于操作和管理。
5. 安全设施：纺织厂应设置适当的安全设施，如紧急停车按钮、报警系统、消防设备等，以确保生产过程中的安全。
二、纺织生产工艺流程纺织生产工艺流程通常包括纺纱、织造和印染三个主要环节。
以下是各环节的关键知识点：1. 纺纱工艺：纺纱是将纤维或纤维束转化成纺织线的过程。
常见的纺纱工艺包括纺纱预备、纺纱和整经。
2. 织造工艺：织造是通过纺织机将纱线交织成织物的过程。
织造工艺包括织造预备、织造和织后处理。
3. 印染工艺：印染是给织物上色或印上图案的工艺。
常见的印染工艺包括布料准备、染色和印花。
三、纺织厂的环境保护与节能措施纺织厂的环境保护与节能措施是符合可持续发展要求的重要内容。
以下是常见的环保与节能措施：1. 废水处理：纺织厂的废水通常含有染料、化学品等有害物质，需要进行适当的处理和排放控制，以保护环境和水资源。
2. 废气治理：纺织生产中常常产生固体颗粒物、有机物和异味等废气。
通过合理的通风设备和废气处理装置，可以有效减少废气的排放。
3. 能源利用：纺织厂可通过提高机械设备的能效、优化生产流程和采用可再生能源等方式，降低能源消耗并减少对环境的影响。
4. 垃圾处理：纺织厂应建立健全的废弃物分类、储存和处理制度，推行资源回收和再利用，减少对环境的负面影响。
纺织厂设计资料范文
纺织厂设计资料范文1.厂房设计：-位置：选择地理位置优越、交通便利的地区，便于原材料的进出和产品的销售。
-厂房布局：按照物料流向和生产流程进行合理布局，最大程度地提高生产效率。
-功能区划分：根据各个工序的需求，将厂房划分为原料储存区、生产区、成品仓储区和办公区等。
-空间设计：考虑到设备和工人的活动空间，合理安排厂房的宽敞度和通风度。
2.设备选型：-纺织机械：根据纺织产品的种类和规模，选购适合的纺织生产设备，包括纺纱机、织布机、印染设备等。
-动力设备：选购适当的动力设备，如电机、发电机组，以满足生产设备的能源需求。
-自动化设备：考虑到提高产能和减少人工成本的要求，选购适合的自动化设备，如自动裁剪机、自动纺纱机等。
3.生产流程：-原料采购：建立稳定的原材料供应链，确保原材料能够按时到达。
-仓储管理：建立合理的原材料和成品仓储系统，确保物料的安全和及时供应。
-生产计划：根据市场需求和设备状况，制定合理的生产计划，保证生产任务的完成。
-质量控制：建立严格的质量控制体系，包括原材料检验、现场监督、成品质检等，确保产品符合质量标准。
-产品包装和装运：对成品进行合适的包装，确保产品在运输过程中不受损坏，并按时发货。
4.员工组织：-岗位设置：根据生产工序和流程，合理设置各个岗位，明确各个岗位的职责和权限。
-员工培训：为员工提供必要的培训和技术指导，提高生产效率和产品质量。
-人员配备：根据生产规模和生产计划，合理配置员工数量，确保生产任务的完成。
-员工福利：关注员工的工作环境和福利，提高员工的工作积极性和生产质量。
以上就是一个关于纺织厂设计资料的例子，可以根据实际情况进行调整和补充。
设计资料的详细程度和内容将取决于纺织厂的规模和需求。
纺织厂设计——精选推荐
一、概述1产品方案和建设规模本厂设计规模为3万锭200台布机，实际建成规模为30000锭和200台布机，主要产品为：甲：14.5×14.5×267.5×248×18纯棉细平布；乙：14.5tex纯棉普梳纱。
下面本文以精确的数据、详实的文字说明及清晰的图形对设计一一作了论述。
其中包括总平面布置、厂址选择、工艺流程、技术经济指标、工艺计算及机器选配、厂房形式及柱网尺寸、车间布置和机器排列等方面。
2产品种类与原棉选配2.1产品种类14.5×14.5×267.5×248×180 纯棉普梳细平布14.5tex纯棉普梳纱2.2原棉选配其纱为细号纱，经纬纱采用中线密度纱织制的平纹织物。
坯布直接供市销的，又称市布。
纬纱的线密度等于或接近于经纱线密度。
经向紧度为35％～60％，纬向紧度为36％～60％，经纬向紧度比为1:1。
因此，在原料的选用上应该选择色泽洁白、品级较高（1.5~2.8）、成熟度适中、纤维线密度小、强力较高、纤维较长（30~29mm），整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。
2.3辅助材料选择（主要是浆料的选择）为了提高经纱的可纺性，单纱一般都要上浆，使纱条毛羽帖伏，布面光洁。
经纱上浆使浆料的一部分被覆于纱的表面，形成浆膜，提高经纱在织造时的耐磨性能；另一部分则浸透到纤维束间，增加纤维的抱合力，提高经纱强度，但浆液浸透不能太多，否则浆纱发硬，弹性降低，导致经纱断头增加。
股线一般布需要上浆，有时因工艺流程需要，股线在浆纱机上进行并轴加工，为稳定捻度使纱线表面毛羽贴伏，在并轴加工的同时，可以让股线上些轻浆或过水。
为了达到上述要求，浆纱应具有以下性能：（1）浆液对纱线要有良好的润湿性能，以便浆液中的粘着剂和纱线有一定的粘着作用。
（2）在整个上浆过程中，浆液要有良好的物理和化学上的稳定性，即浆液不能发生沉淀、起泡、发霉或以外的分解。
（3）浆液应呈无色透明（或极淡的色调），无刺鼻或对个体有害的气味。
5W锭棉纺织厂设计
5W 锭棉纺织厂设计罗伟 纺织042班0401021086 严治军纺织042班A ： J 19.4xJ 19.4x260x260x119.5 3 万锭B ： T/C 13xT/C 13x380x280x119.5 2 万锭 要求：1•所有纱要求全部自用。
2・2~3个学生一组，相互协作。
A ： J 19.4xJ 194x260x260xll9>5 3 万锭其中：Nij ：经纱号数N tj =19.4tex Nz 纬纱号数 N （w =19.4texPj ：经纱密度 P F 260根/10cm Px 纬纱密度Pw=260根/10cmWb ：布幅W b = 119.5cm（一）涤棉细布用纱量运算1 •总经根数的运算取：粗纱a {=65 细纱：经纱a 严380纬纱a r =362总经根数M z =U-10其中：m bj ：边经根数 mb 尸24根bd ：地经穿入数b d =2 bb ：边经穿入数 bb=4260 1Mz=——X119. 5+24X （1--） =3119 根10 22.每米织物经、纬纱用纱量的运算 （1）每米织物经纱用纱量总经根数X 纱线特数X （1 +加放率）100x （1-经纱缩率）（1 +伸长率）（1-经纱回潮率） 3119 x 19.4x(14-0.9%)1000 x(l-12.5%)(1 +1.2%)(1-0.4%) =69.225 g/m（2）每米织物纬纱用纱量纬密X 布幅X 纱线特数X （1 +加放率） 10x1000 x （l -纬纱缩率）（1-纬纱回潮率） 260x119.5x19.4x(1 + 0.9%)10x1000x(1-4%) (1-0.7%)=63.799 g/m3 •捻度的运算+ 叫j x(l-xlO 捻/m(1) 粗纱捻度T 沪 £==2.91捻/10cm=29.1捻/m1000500380细纱经纱捻度T=86.27捻/10cm=862・7捻/m V194362细纱纬纱捻度T 纬二一=^ =82.19捻/10cm= 821.9捻/m4 •细纱机理论生产量60 x H x Nt⑴细纱机理论生产卑唤2000*000取29400呎s 60x19400x19.4 八- 经纱= ------------------- =0.02382 kg/h •锭10x94.8x1000000狂g 60 x 19400x 19.4 八心八上宀 纬纱= ----------------------- =0.02567 kg/h-綻10x87.9727x1000000 「 时刻效率：经纱取97% 纬纱取96% (2) 细纱机定额生产量经纱=O.O2382x97%=O.O225 kg/h •锭 纬纱=0.02567x96%=0.02464 kg/h •锭 5. 细纱机配备台数总台数A =^2222=73.5台 取74台408取：细纱机型为FA506型每米织物经纱用纱量—经纱台数x 经纱定额生产量 每米织物纬纱用纱量二纬纱台数X 纬纱定额生产量nn 69.225 经纱台数 x 0.0238263.799 纬纱台数 x 0.02567 又：经纱台数十纬纱台数=74 得：经纱配备台数=39 纬纱配备台数=356. 细纱机产量(1) 经纱产量=经纱泄额产量x 每台锭数x 台数x (1 —打算停台率) =0.0225x408x39x (1-3.5%) =345.49 kg/h(2) 纬纱产量=纬纱泄额产量x 每台锭数x 台数x (1 —打算停台率) =0.02464x408x35x (1-3.5%) =339.54 kg/h⑶ 细纱机总产量=345.49+339.54=685.03 kg/li 7•每小时织物的经.纬纱用纱量经纱/只物总产量•海米织物经纱用纱量品唤9.225/画我2如 纬维织物总产量・x 每米织物纬纱用纱量品。
毕业设计--棉纺织厂设计
Ⅰ毕业设计（论文）题目中文： 5万锭340台喷气织机棉纺织工厂设计英文：The design of Cotton textil e mill with 50 000 spindl es 340 air-jet loomⅡ原始资料根据给定的细纱锭数和织机台数等相关数据进行棉纺织联合工厂设计，使得设计出来的纺织厂生产符合以下要求：1. 160cmJC14.6tex×JC14.6tex×562.5×401.5 2/1 20%2. 63” T/C 65/35 J60S×J60S×200× 137 2/1 20%3. 63”C20S×C20S×128×60 3/1 30%4. 160cmT/C 65/35 13×13×433×299 1/1 30%计算：1英寸=2.54厘米；1厘米=0.3937英寸；所以：200根/英寸=787根/10 cm ；137根/英寸=539根/10cm ；128根/英寸=503.5根/10cm ；60根/s=236根/10 cm ；英制支数与特克斯之间的指标换算：对于纯纺棉纱来说，因为We=9.89%，故换算常数C=583.1；对于T/C来说，因为We=9.89%，故换算常数C=587.6。
所以Nt=C/Ne=587.6/60=9.8ex ; Nt=C/Ne=583.1/20=29.2tex ; 63”=160cm;即题目为：1. 160cmJC14.6tex×JC14.6tex×562.5×401.5 2/1 20%2. 160cmT/C 65/35 J9.8tex×J9.8tex×787×539 2/1 20%3. 160cmC29.2tex×C29.2tex×503.5×236 3/1 30%4. 160cmT/C 65/35 J13×J13×433×299 1/1 30%主要参考文献：[1]陆君伟.纺织企业班组管理. [M].北京:中国纺织出版社,1999.[2]李长智.降低国产清梳联短绒棉结的工艺研究[J].棉纺织技术，2000，（8）：29～23.[3]沈惠达.改善涤棉纱混合均匀的分析[J]. 棉纺织技术，1987，（8）：35～37.[4] 郭先登. 关于中国纺织工业目前所处发展阶段的研究[J]中国纺织, 1999,(07) .[5]范尧明.涤棉混纺混合问题的评析与探讨[J]. 棉纺织技术，1999，（12）：21～24.[6]张成福.降低细纱重量不匀的主要措施[J]. 棉纺织技术，1999，（11）：39～40.[7]戚玉光.排包小议[J]. 棉纺织技术，1999，（1）：33～34.[8]棉纺手册（第三版）编委会编.棉纺手册[M].第三版. 北京：中国纺织出版社，2004.[9]钱鸿彬.棉纺织工厂设计[M].第二版. 北京：中国纺织出版社，2007.[10]郁履方，戴元熙.纺织厂空气调节[M].第二版. 北京：中国纺织出版社，1988.[11]棉织手册（第二版）编委会编.棉织手册[M].北京：第二版.中国纺织出版社，2001.[12]杨锁廷.纺纱学[M]. 北京：中国纺织出版社，2004.[13]薛少林.减少纱线毛羽的探讨[J]. 棉纺织技术，1999，（3）：19～21.[14]徐少范.棉纺质量控制[M].北京：中国纺织出版社，2002.[15]朱苏康,高卫东.机织学[M]. 北京:中国纺织出版社，2008.[16]孔庆福.中国纺织机械选用指南. [M].北京:中国纺织出版社,1999.[17]潘慧明.我国纺织服装业集群研究.[D]武汉理工大学.2006.[18]吴志宾. 经济全球化与我国纺织工业产业结构调整战略[D]南京理工大学, 2002.[19]裘愉发，吕波。
棉纺厂设计(织)
棉纺厂设计【19.5tex ×14.5tex 纯棉细平布，14tex ×21tex 纯棉府绸】本设计有 产品一：180cm 19.5tex ×14.5tex 307×307 纯棉细平布 产品二：180cm 14tex ×21tex 346×236 纯棉府绸 200台 JAT610喷气织机 产量比：（1）：（2）= 40:60一、工艺流程和机器选型： （1）纯棉细平布经：络筒机→整经机→浆纱机→穿筘机→喷气织机→验布机→折布机→中包机 纬：络筒机 （2）纯棉府绸经：络筒机→整经机→浆纱机→穿筘机→喷气织机→验布机→折布机→中包机 纬：络筒机二、棉织机器配置计算：表1 各机器时间效率机器时间效率（%）计划停台率村田NO.7-II 型自动络筒机 70 5 贝宁格ZC-L 型高速整经机50 4 GA338型浆纱机 70 7 G177-180型穿筘机 - - JAT610型喷气织机 90 2 GA801型验布机 15 1 GA841型折布机 40 1 A752型中包机--1、织机：（1）最终各品种的产量比为40︰60 织机理论生产率=中的纬纱数织机每分钟转速cm 101060⨯⨯织机的实际生产率=织机的理论生产率×时间效率 织机的定额台数=织机配备台数×（1－计划停台率） 织机的总产量=织机的定额台数×织机的实际台时产量 时间效率90％ 计划停台率2％①纯棉细平布织机理论生产率=3071050060⨯⨯=9.77（m/台·h ）织机的实际生产率=9.77×90%=8.79（m/台·h ） ②纯棉府绸织机理论生产率=2361050060⨯⨯=12.71（m/台·h ）织机的实际生产率=12.71×90%=11.44（m/台·h ） （2）织机定台计算设生产纯棉细平布机台数为x ，纯棉府绸为y⎩⎨⎧==+60/4044.11/79.8200y x y x 由上面方程可解得机器台数配备⎩⎨⎧==10793y x①纯棉细平布织机的定额台数=93×（1－2％）=91（台） 织机的总产量=91×8.79=799.89（m/h ） ②纯棉府绸织机的定额台数=107×（1－2％）=105（台） 织机的总产量=105×11.44=1201.2（m/h ） 各品种的每小时总产量见表2表2 每个品种总产量项目纯棉细平布 纯棉府绸 每小时总产量（m/h ）799.891201.22、络筒机：（1）络筒机的产量计算公式 络筒机理论生产率=1000100060min /⨯⨯⨯纱线特殊）络筒线速度（m络筒机实际生产率=络筒机理论生产率×时间效率络筒线速度1100m/min 时间效率90％ ①纯棉细平布络筒机理论生产率=10001000.519601100⨯⨯⨯=1.287（kg/锭·h ）络筒机实际生产率=1.287×90％=1.158（kg/锭·h ） ②纯棉府绸络筒机理论生产率=1000100014601100⨯⨯⨯=0.924（kg/锭·h ）络筒机实际生产率=0.924×90％=0.832（kg/锭·h ）（2）络筒机定台计算 ①总经根数根据经验公式计算⎪⎪⎭⎫⎝⎛-⨯+⨯=bi d bj fj z b b m W P m 110 z m ：总经根数 j P ：经密（根/10cm ） f W ：标准幅宽（cm ） bj m ：边经根数d b ：地经每筘穿入数 bi b ：边经每筘穿入数纯棉细平布总经根数=307×10180＋48×（1－42）=5550根纯棉府绸总经根数=346×10180＋48×（1－42）=6252根②每米织物经（纬）纱用量 每米织物经纱用量=－经纱回丝率）（＋伸长率）（－经纱缩率）（＋损失率）（＋加放率）（纱线特数总经根数111100011⨯⨯⨯⨯⨯⨯每米织物纬纱用量=－纬纱回丝率）（－纬纱缩率）（＋损失率）（＋加放率）（纱线特数）布幅（）纬密（根111000101110/⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯cm cma 纯棉细平布：总经根数5910根 加放率0.9％ 损失率0.1％ 经纱缩率9％ 伸长率1.2％ 经纱回丝率0.4％ 布幅180cm 纬纱缩率7％ 纬纱回丝率0.8％每米织物经纱用量=％）－（％）＋（％）－（％）＋（％）＋（.401.211911000.101.901.5195550⨯⨯⨯⨯⨯⨯=119.17（g/m ） 每米织物纬纱用量=％）－（％）－（％）＋（％）＋（.80171100010.101.901.514180307⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=87.72（g/m ）b 纯棉府绸：总经根数6252根 加放率0.9％ 损失率0.1％ 经纱缩率11％ 伸长率1.2％ 经纱回丝率0.4％ 布幅180cm 纬纱缩率2.2％ 纬纱回丝率0.8％每米织物经纱用量=％）－（％）＋（％）－（％）＋（％）＋（.401.2111111000.101.901416252⨯⨯⨯⨯⨯⨯=98.55（g/m ）每米织物纬纱用量=％）－（％）－（％）＋（％）＋（.801.221100010.101.90121180236⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=92.87（g/m ）③每小时织物的经（纬）纱用纱量 每小时织物的经纬纱用纱量=1000/)(/）纱用量（纬每米织物经）织物总产量（m g h m ⨯a 纯棉细平布每小时织物的经纱用纱量=100017.11999.897⨯=95.32（kg/h ）每小时织物的纬纱用纱量=10002.78799.897⨯=70.17（kg/h ）b 纯棉府绸每小时织物的经纱用纱量=10005.5981201.2⨯=118.38（kg/h ） 每小时织物的纬纱用纱量=10007.892.21201⨯=111.56（kg/h ）络筒机定额锭数=）锭每锭实际生产率（）纱量（织物的经纱（纬纱）用h kg h kg ·//络筒机的计算配备台数=－计划停台率定额锭数1计划停台率5％a 纯棉细平布络经纱的络筒机定额锭数=58.112.395=82.31（锭）络经纱的络筒机计算配备台数=％－511.382=86.64（锭） 取2台络纬纱的络筒机定额锭数=58.117.170=60.60（锭）络纬纱的络筒机计算配备台数=％－510.660=52.33（锭） 取1台b 纯棉府绸络经纱的络筒机定额锭数=32.80.38118=142.28（锭）络经纱的络筒机计算配备台数=％－518.2142=149.77（锭） 取3台络纬纱的络筒机定额锭数=32.806.5111=134.09（锭）络纬纱的络筒机计算配备台数=％－519.0134=141.15（锭） 取3台络筒机选用村田NO7-II ，锭数为60锭/台则纯棉细平布需设备3台，纯棉府绸6台，共9台3、整经机：（1）整经机产量计算 整经机理论生产率=1000100060min /⨯⨯⨯⨯纱线特数每轴经纱根数）整经机速度（m整经机的实际生产率=整经机理论生产率×时间效率时间效率50％ 整经机速度500m/min ①纯棉细平布取10轴（5550根）整经机理论生产率=10001000.51955560500⨯⨯⨯⨯=324.675（kg/台·h ）整经机实际生产率=324.675×50％=162.338（kg/台·h ）②纯棉府绸取12轴（6252根）整经机理论生产率=100010004152160500⨯⨯⨯⨯=218.820（kg/台·h ）整经机实际生产率=218.820×50％=109.41（kg/台·h ） （2）络筒机定台计算 整经机的定额台数=）台每台实际生产率（）织机的经纱用纱量（h kg h kg ·//整经机的计算配备台数=－计划停台率定额台数1计划停台率4％①纯棉细平布整经机定额台数=38.31622.395=0.59（台）整经机计算配备台数=％－419.50=0.61（台） 取1台②纯棉府绸整经机定额台数=1.41098.3118=1.08（台）整经机计算配备台数=％－418.01=1.13（台） 取2台整经机需设备3台4、浆纱机：（1）浆纱机产量计算 浆纱机理论生产率=1000100060min /⨯⨯⨯⨯纱线特数织机总经根数）浆纱机线速度（m浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率×时间效率时间效率70％ 浆纱机线速度30m/min ①纯棉细平布浆纱机理论生产率=10001000.51955506030⨯⨯⨯⨯=194.81（kg/台·h ）浆纱机实际生产率=194.81×70％=136.37（kg/台·h ） ②纯棉府绸浆纱机理论生产率=100010004162526030⨯⨯⨯⨯=157.55（kg/台·h ）浆纱机实际生产率=157.55×70％=110.29（kg/台·h ） （2）浆纱机定台计算 浆纱机的定额台数=）台每台的实际生产率（）织物的经纱用纱量（h kg h ·//kg浆纱机的计算配备台数=－计划停台率定额台数1计划停台率7％ ①纯棉细平布浆纱机的定额台数=7.31362.395=0.70（台）浆纱机的计算配备台数=％－7170.0=0.75（台） 取1台②纯棉府绸浆纱机的定额台数=9.21108.3118=1.07（台）浆纱机的计算配备台数=％－717.01=1.15（台） 取2台浆纱机共需配备3台5、穿筘机：织轴理论长度（L '）=纱线特数总经根数上浆率）（）卷绕密度（）卷装体积（⨯⨯+⨯1V γ×1000浆纱墨印长度j g m a nL L -⨯+⨯=11）（η浆纱机的联匹数(N)=)()(L L 浆纱墨印长度织轴理论长度'穿筘架的计算配备台数 =/)h ⋅织轴上的总经根数穿筘定额（根台×)m ⋅⨯织物的生产量(m h)公称匹长浆纱机联匹数（（1）纯棉细平布取1100根/台 上浆率9.5％ 卷绕密度r=0.45g/cm 3L '=.5195550.59110005.406.3898743⨯⨯⨯⨯％）＋（=3412.77mm L =％－9136.340⨯=133.05m浆纱机的联匹数(N)=5.0133412.773=25.65 取25联匹 穿筘架的计算配备台数=11005550×256.34099.897⨯=4.00（台） 取4台（2）纯棉府绸取1200根/台 上浆率11.5％ 卷绕密度r=0.45g/cm 3L '=41625211.5110005.406.3898743⨯⨯⨯⨯％）＋（=4144.1mm L =％－11136.340⨯=136.04m浆纱机的联匹数(N)=4.01364144.1=30.46 取30联匹穿筘架的计算配备台数=12006252×306.3401201.2⨯=5.17（台） 取5台穿筘机需设备9台6、验布机：（1）验布机产量计算验布机理论生产率=验布机线速度×60验布机实际生产率=验布机理论生产率×时间效率 时间效率15％验布机理论生产率=20×60=1200（m/台·h ） 验布机实际生产率=1200×15％=180（m/台·h ） （2）验布机定台计算 ①纯棉细平布验布机的定额配备台数=18099.897=4.44（台）验布机的计算配备台数=％－1144.4=4.48（台） 取5台②纯棉细平布验布机的定额配备台数=1801201.2=6.67（台）验布机的计算配备台数=％－117.66=6.74（台） 取7台验布机需设备12台7、折布机：（1）折布机产量计算折布机理论生产率=折布机线速度×60折布机实际生产率=折布机理论生产率×时间效率 时间效率40％折布机理论生产率=76×60=4560（m/台·h ） 折布机实际生产率=4560×40％=1824（m/台·h ） （2）折布机定台计算 ①纯棉细平布折布机的定额配备台数=1824799.89=0.439（台）折布机的计算配备台数=％－1139.40=0.443（台） 取1台②纯棉府绸折布机的定额配备台数=1824.21201=0.659（台）折布机的计算配备台数=％－1159.60=0.666（台） 取1台折布机需设备2台8、打包机：（1）打包机产量计算中包机生产定额12包7200（m/台·h ） （2）打包机定台计算 中包机计算配备台数=/)m h 织物的生产量（中包机的实际生产率（m/台h)①纯棉细平布中包机计算配备台数=720099.897=0.111（台）①纯棉细平布中包机计算配备台数=72001201.2=0.167（台）打包机需设备1台表3 各工序机器设备机器机器台数（台）纯棉细平布纯棉府绸总共 络筒机 3 6 9 整经机 1 2 3 浆纱机 1 2 3 穿筘机 4 5 9 JAT610织机 93 107 200 验布机 5 7 12 折布机 1 1 2 打包机0.1110.1671。
棉纺厂设计(纺)
棉纺厂设计五万锭棉纺厂设计【产品一（J19tex纯棉纱），产品二（T/C(50/50)22tex纱】本设计的产品是J19tex纯棉纱供机织经纱售纱（2万锭），T/C(50/50)22tex涤棉混纺纱供机织普梳纬纱售纱（3万锭）一、工艺流程和机器选型：（1）J19tex纯棉纱FA009型往复式抓棉机→A045B凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356A型条并卷机→FA261型精梳机→FA326型头道并条机→FA326型二道并条机→FA425型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M/L自动络筒机→FA801型摇纱机→FA901型小包机→A752中包机（2）T/C(50/50)22tex纱棉：FA009型往复式抓棉机→A045B型凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机涤：FA009型往复式抓棉机→A045B型凝棉器→FA028型六仓混棉机→FA111A 型清棉机→A045B型凝棉机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机棉、涤：→FA302型头道并条机→FA302型二道并条机→FA302型三道并条机→FA425型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-L/M络筒机二、纱线工艺参数和机器配备计算品种一：J19tex纯棉纱（2万锭）1、牵伸倍数计算：本工序牵伸倍数=上工序半制品特数×本工序并合数本工序半制品特数表1 精梳纯棉纱各工序特数与并合数的选择工序梳棉预并条并卷精梳并条粗纱细纱络筒机型特数并合数FA221B40001FA32735008FA356A5000024FA26137008FA32635008FA4255008FA506191ESPERO-L/M191预并牵伸倍数=9.14 二并牵伸倍数=8条并卷牵伸倍数=1.68 粗纱牵伸倍数=7精梳条牵伸倍数=108 细纱牵伸倍数=26.3 一并牵伸倍数=8.462、各工序捻度计算：粗纱捻系数取90；细纱捻系数取370 捻度=Ttα（捻/10cm ）粗纱前罗拉速度=锭子转速×1000/（10×粗纱捻度×π×前罗拉直径）细纱前罗拉速度=锭子转速×1000/［10×细纱捻度×π×前罗拉直径（1-捻缩率）］ 前罗拉直径：28mm表2 精梳纯棉纱捻度及速度计算工序 捻系数选择计算捻度 锭速选择（r/min ） 计算前罗拉速度(r/min)FA425型粗纱机 FA506型细纱机90 3704.02 851000 15000282.8 213.423、纺部各工序理论产量计算：（1）梳棉机理论生产量=60100010001000td n E N ⨯π⨯⨯⨯⨯⨯⨯Nt ：生条特数 d ：道夫直径（mm ） E ：道夫与圈条器之间的紧牵伸 n ：道夫转速（r/min ）梳棉机理论生产量=60 3.14⨯⨯700⨯40⨯1.5⨯40001000⨯1000⨯1000=31.65(kg/h ·台)时间效率取88% 梳棉机定额生产量：31.65×88%=27.85(kg/h ·台)（2）并条机理论生产量=60t⨯ν⨯E⨯N 1000⨯1000（kg/眼·h ）Nt ：生条特数 d ：前罗拉直径（mm ） n ：前罗拉速度（r/min ） E ：前紧牵伸，一般不予计算 v ：前罗拉线速度（m/min ）预并条理论生产量=60⨯300⨯35001000⨯1000=63（kg/眼·h ）时间效率取80% 预并条定额生产量=63×80%=50.4（kg/眼·h ）并条理论生产量=60⨯220⨯35001000⨯1000=46.2（kg/眼·h ）时间效率取80% 并条定额生产量=46.2×80%=36.96（kg/眼·h ）（3）条并卷理论生产量=6010001000t⨯ν⨯N ⨯ (kg/h ·台)v ：输出线速（m/min ）条并卷理论生产量=60⨯80⨯500001000⨯1000=240(kg/h ·台)时间效率取75% 条并卷定额生产量=240×75%=180(kg/h ·台)（4）精梳机理论生产量=60(1%)100010001000tl n a c N ⨯⨯⨯⨯-⨯⨯⨯l ：条卷喂给长度(mm) n ：精梳机锡林转速(钳次/min) a ：每台眼数 c%：精梳落棉率 Nt ：条卷特数精梳机理论生产量=60 5.92208(112%)50000100010001000⨯⨯⨯⨯-⨯⨯⨯=27.41（kg/h ·台）时间效率取88%精 梳机定额生产量=27.41×88%=24.12（kg/h ·台）（5）粗纱机理论生产量=601010001000s tt n N T ⨯⨯⨯⨯⨯n s ：粗纱锭子转速（r/min ） T t ：粗纱捻度（捻/10cm ） N t ：粗纱特数粗纱机理论生产量=60100050010 4.021*******⨯⨯⨯⨯⨯=0.746（kg/h ·锭）时间效率75% 粗纱机定额生产量=0.746×75%=0.56（kg/h ·锭） （6）细纱机理论生产量=601010001000s tt n N T ⨯⨯⨯⨯⨯n s ：锭子转速（r/min ） Tt ：捻度（捻/10cm ） Nt ：细纱特数细纱机理论生产量=100010008510191500060⨯⨯⨯⨯⨯=0.02012（kg/h ·锭）时间效率取95% 细纱机定额生产量=0.02012×95%=0.01911(kg/ h ·锭）（7）络筒机理论生产量=6010001000v Nt⨯⨯⨯Nt ：络筒纱特数 v ：络筒机线速度(m/min)络筒机理论生产量=100010001985060⨯⨯⨯=0.969(kg/ h ·锭）时间效率取70% 络筒机定额生产量=0.969×70%=0.68(kg/ h ·锭）（8）摇纱机的理论生产量=6010001000tn l ⨯⨯⨯T ⨯n ：纱框转速（r/min ） l ：纱框周长（m ） Tt ：细纱线密度（tex ）摇纱机的理论生产量=100010001968.3130060⨯⨯⨯⨯=0.4679(kg/ h ·锭）时间效率取50% 摇纱机的定额生产量=0.4679×50%=0.2339(kg/ h ·锭） （9）打包机小包机的理论产量=275~288kg/h 中包机的理论产量=1200kg/h 及以上 4、各工序总产量：某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率表3 纺部各工序消耗率及停台率工序 清棉 梳棉 预并 条并卷 精梳 并条 粗纱 细纱 络筒 摇纱 消耗率（％）132 129 125 123 103 102 101.8 100 99.9 99.6 计划停台率（％）10 6 5 4 6 5 5 3.5 5 1 细纱总产量：Qi=qi ×Mi ×(1-A%)qi ：某品种细纱的定额生产量（kg/h ·锭） Mi ：某品种细纱的纱锭数 A%：细纱机的计划停台率细纱总产量=0.01911×20000×(1-3.5%)=368.823(kg/h) 摇纱总产量=368.823×99.6%=367.35(kg/h) 络筒总产量=368.823×99.9%=368.45(kg/h)粗纱总产量=368.823×101.8%=375.46(kg/h) 并条总产量=368.823×102%=376.20(kg/h) 精梳总产量=368.823×103%=379.89(kg/h) 条并卷总产量=368.823×123%=453.65(kg/h) 预并总产量=368.823×125%=461.03(kg/h) 梳棉总产量=368.823×129%=475.78(kg/h) 清梳总产量=368.823×132%=486.85(kg/h) 5、纺部各工序定额机器数： 某工序定额机器数=某工序总产量每台（锭、眼）定额产量梳棉机定额机器台数=5.8278.7475=17.08（台） 预并条定额机器台数=.4503.0461=9.15（眼）条并卷定额机器台数=1805.6453=2.52（台）精梳机定额机器台数=2.1249.8379=15.75（台）并条定额机器眼数=6.9360.2376=10.18（眼）粗纱定额机器锭数=6.506.4375=670（锭）细纱机纬纱定额机器锭数=1911.0023.8368=19300（锭）络筒机定额机器锭数=8.605.4368=542（锭）摇纱机定额机器锭数=339.205.3367=1571（锭）6、纺部各工序计算机器台数：某工序计算机器数=1 本工序定额机器数计划停台率梳棉机计算机器台数=％－618.017=18.17（台） 取19台 预并条计算机器台数=％－515.19=9.63（眼） 取10眼/5台条并卷计算机器台数=％－412.52=2.625（台） 取3台精梳机计算机器台数=％－615.715=16.76（台） 取18台并条计算机器眼数=％－518.110=10.72（眼） 取12眼/6台粗纱计算机器锭数=％－51670=705（锭） 取6台（120锭/台） 细纱机纬纱计算机器锭数=％－.53119300=20000（锭） 取42台（480锭/台）络筒机计算机器锭数=％－51542=571（锭） 取10台（60锭/台）摇纱机计算机器锭数=％－111571=1587（锭） 取20台（80锭/台）品种二：T/C(50/50)22tex 涤棉混纺纱（3万锭） 1、牵伸倍数计算：本工序牵伸倍数=上工序半制品特数× 本工序并合数本工序半制品特数表4 涤棉混纺纱各工序特数与并合数的选择纤维 涤 棉 涤棉混纺 工序 机型 特数 并合数梳棉 FA221B 4639.5 1梳棉 FA221B 4500 1混并 FA302 4000 8粗纱 FA425 650 1细纱 FA506 22 1络筒 ESPERO-M/L22 1混一并牵伸倍数=9.14 混三并牵伸倍数=8 细纱牵伸倍数=29.55 混二并牵伸倍数=8 粗纱牵伸倍数=6.15 2、各工序捻度计算：粗纱捻系数取65；细纱捻系数取330粗纱前罗拉速度=锭子转速×1000/（10×粗纱捻度×π×前罗拉直径）细纱前罗拉速度=锭子转速×1000/［10×细纱捻度×π×前罗拉直径（1-捻缩率）］表5 涤棉混纺捻度及速度计算工序捻系数选择计算捻度（捻/10cm ）锭速选择（r/min ）计算前罗拉速度(r/min) FA425型粗纱机 FA506型细纱机65 3302.55 70.4650 13500 290 2513、纺部各工序理论产量计算：（1）梳棉机理论产量=96010td n E N π⨯⨯⨯⨯⨯Nt ：生条特数 d ：道夫直径（mm ） E ：道夫与圈条器之间的紧牵伸 n ：道夫转速（r/min ）涤纤=960 3.1470045 1.544639.510⨯⨯⨯⨯⨯=42.40（kg/h ·台）棉纤=960 3.1470045 1.54450010⨯⨯⨯⨯⨯=41.13（kg/h ·台）梳棉机定额产量（时间效率取90%）涤纤=42.40×90%=38.16（kg/h ·台） 棉纤=41.13×90%=37.02（kg/h ·台）（2）并条机理论产量=66010tv N ⨯⨯ v ：输出线速度（m/min ）混并条理论产量=660250400010⨯⨯=60（kg/h ·眼）时间效率取80% 混并条定额产量=60⨯80%=48（kg/h ·眼） （3）粗纱机理论产量=601010001000s tt n N T ⨯⨯⨯⨯⨯n s ：粗纱锭子转速（r/min ） T t ：粗纱捻度（捻/10cm ） N t ：粗纱特数粗纱机理论产量=6065065025.5⨯⨯⨯1000⨯1000=0.99（kg/h ·锭）时间效率取78% 粗纱机定额产量=0.99×78%=0.772（kg/h ·锭） （4）细纱机理论产量=6010001000s tt n ⨯⨯N 10⨯T ⨯⨯n s ：锭子转速（r/min ） Tt ：捻度（捻/10cm ） Nt ：细纱特数细纱机理论产量=10001000704221350060⨯⨯⨯⨯=0.0253（kg/h ·锭）时间效率取96% 细纱机定额产量=0.0253×96%=0.0243（kg/h ·锭）（5）络筒机理论产量=6010001000t⨯ν⨯N ⨯Nt ：络筒纱特数 v ：络筒机线速度(m/min)络筒机理论产量=100010002285060⨯⨯⨯=1.122（kg/h ·锭）时间效率取70% 细纱机定额产量=1.122×70%=0.7854（kg/h ·锭） 4、各工序总产量：某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率工序 梳棉 混并 粗纱 细纱 络筒 消耗率（%） 计划停台率（%）T66，C466102．4 5101.5 5100 3.599.9 5细纱总产量：Qi=qi ×Mi ×(1-A%)qi ：某品种细纱的定额生产量（kg/h ·锭） Mi ：某品种细纱的纱锭数 A%：细纱机的计划停台率细纱总产量=0.0243×30000×（1-3.5%）=703.49（kg/h ）络筒总产量=703.49×99.9%=702.79(kg/h ） 粗纱总产量=703.49×101.5%=714.04(kg/h ） 混并总产量=703.49×102.4%=720.37(kg/h ） 棉梳棉总产量=703.49×46%=323.61(kg/h ） 涤梳棉总产量=703.49×66%=464.30(kg/h ） 5、纺部各工序定额机器数： 某工序定额机器数=某工序总产量每台（锭、眼）定额产量梳棉机定额机器台数：涤：0.4420.3464=10.95（台） 棉：3.1411.6323=7.87（台） 混并条定额机器眼数=487.3720=15（眼）粗纱机定额机器锭数=772.04.0714=925（锭）细纱机定额机器锭数=243.009.4703=28950（锭）络筒机定额机器锭数=854.709.7702=895（锭）6、纺部各工序计算机器台数： 梳棉机计算机器台数：涤：％－615.910=11.65（台） 取12台棉：％－617.87=8.37（台） 取9台混并条计算机器眼数=％－5115=15.79（眼） 取16眼/8台粗纱机计算机器锭数=％－51925=974（锭） 取9台（120锭/台）细纱机计算机器锭数=％－.53128950=30000（锭） 取63台（480锭/台）络筒机计算机器锭数=％－51895=942（锭） 取16台（60锭/台）三、用料量计算（1）J19tex 纯棉纱：棉用料量=细纱总生产量细纱累计制成率(kg/h ）纯棉细纱累计制成率为78.72%棉用料量=％2.77823.8368=468.53(kg/h ）三班制，每班工作7.5小时，一年工作350天。
毕业设计--棉纺织厂设计
This is under the guidance of the teacher's first attempt to design, including process selection, equipment selection and equipment and machine shop with such arrangements, but also introduced a raw material selection, site selection, general layout of the factory, lost slurry pipeline design and dust removal equipment. The contents of the work of design drawings and product design are as follows:
5万纱锭环锭纺160台喷气织机棉纺织厂
摘要
根据设计计划，我们将设计一个五万纱锭环锭纺160台喷气织机纺织厂。且设计品种为：
1. 160×J14.6×J14.6×562.6×401.5 2/120%
2. 160×9.7×9.7×200×1372/130%
3. 160×29.2×29.2×128×603/120%
纺织工业是永远创造美好生活的产业，目前国内外市场对纺织产品的需求回升，主要产品的产量保持了较高的增长速度。产品品种和质量是关键，而纱线的品种和质量又是纺织产品品质的基础。在这种形势下，纺织行业提出了“以服装为龙头，以面料为突破口，狠抓质量、品种、效益，顶替进口，扩大出口，实现从纺织大国到纺织强国的转变”的发展思路。
5万锭棉纺织工厂设计
5万锭棉纺织工厂设计棉纺织工业是世界上最重要的纺织工业之一，为了满足市场需求，需要设计一座5万锭的棉纺织工厂。
本文将从工厂的规模、布局设计、设备配置、能源利用等方面进行详细阐述。
一、工厂规模首先，要选择一个适当的工厂规模，以满足市场需求并使工厂具备经济效益。
根据市场调研，以及对未来市场需求的预测，5万锭是一个较为合适的规模选择。
这一规模既能够满足市场需求，又具备了一定的扩展余地。
二、布局设计工厂的布局设计是工艺流程和人员流动的重要保证，应该遵循流程紧凑、合理高效的原则。
可以将工厂分为原材料区、车间区和成品区。
原材料区应位于车间的进口处，方便原材料的进出；车间区应根据工艺流程划分不同专门的生产车间，保证产品的质量；成品区应位于车间的出口处，方便成品的存放和发货。
三、设备配置对于一个5万锭的棉纺织工厂，设备的配置是十分关键的。
需要配备先进、高效的棉纺织设备，以提高产能和产品质量。
设备配置应根据工厂的规模和产品需求进行调整，包括纺纱机、织机、整理设备等。
同时，还需要考虑设备的维护和更新问题，确保设备的正常运转。
四、能源利用棉纺织工厂是一个能源消耗较大的行业，因此在设计阶段要考虑如何合理利用能源，减少能源消耗。
可以考虑利用太阳能、风能等可再生能源来提供部分能源需求，同时采用节能设备和技术，减少能源的浪费。
五、人力资源一个5万锭的棉纺织工厂需要有足够的人力资源来保证生产的正常进行。
人力资源的管理包括场地的招聘、培训和绩效考核等。
同时，还需要建立起一套完善的管理制度，确保人员的工作效率和工作质量。
六、安全环保在工厂的设计中，要充分考虑安全和环保问题。
建立健全的安全管理制度，确保员工的人身安全；配备消防设备，防止火灾事故的发生；同时，要重视环境保护，采取措施减少污染物的排放，保护周围环境的质量。
最后，一个5万锭的棉纺织工厂的设计需要综合考虑市场需求、工厂规模、布局设计、设备配置、能源利用、人力资源和安全环保等多个方面的问题，才能保证工厂的正常运营和发展。
纺织厂设计正文 4
1.前言纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，多年来实现了快速发展，但长期积累的结构性矛盾和问题也日渐凸显。
特别是受国际金融危机的影响，占我国纺织产业规模85％的东部沿海地区要素制约加剧，成本上涨较快，竞争优势减弱，而中西部地区比较优势尚未得到充分发挥。
推进纺织产业转移，对推动纺织结构调整，优化产业布局，促进纺织行业持续发展具有重要意义。
本厂设计就是抓住纺织产业转移这个机会，选择在中部的重要城市郑州建设新兴纺织产业。
郑州曾是全国六大纺织重镇之一，拥有“纺织城”的美名，并逐步被打造为“裤业之都”。
2010年郑州市纺织产业园被省工信厅命名为承接产业专业示范区试点。
同年郑州市中原区成为全国纺织产业集群试点即“中国新兴纺织产业基地市（县）”。
从此也可看出国家的扶持力度，在此建厂将有一个很好的外部发展环境。
纺织产业转移的同时还应注意产业升级。
传统的粗放式的发展，产品的低端化，以及仅仅依靠廉价劳动力的发展模式已经不适应当今的竞争环境，不能应对来自国际和国内的挑战。
从国际看,我国纺织工业面临发达国家在产业链高端、发展中国家在产业链低端的双重竞争将更加激烈。
发达国家凭借技术、品牌和供应链整合的优势，占据着市场的主动地位。
其他发展中国家凭借劳动力成本、资源、贸易环境等比较优势，纺织工业将会得到快速发展。
同时，部分发展中国家货币贬值加速，将与我国在中低端产品市场展开更加激烈的竞争。
从国内看，在经济转型升级过程中，受劳动环境和待遇的制约，以及人口老龄化进程加快，纺织工业劳动力结构性短缺日趋严重，随着产业转移步伐加快，中西部地区本地就业数量增加，向东部纺织企业输出的劳动力数量逐步减少，东部企业劳动力短缺明显。
同时，随着资源节约型、环境友好型社会加快推进，对纺织工业节能减排、淘汰落后提出更高要求。
面对这些挑战，我们应该积极发展结构优化、技术先进、绿色环保、附加值高、吸纳就业能力强的现代纺织工业体系。
纺织厂设计方案复习资料
纺织厂设计复习资料1. 工程建设：工程建设主要内容是建筑工程（包括建筑物和构筑物）、设备及工具的购置、设备安装工程、其他与工程建设及建成投产相联系的工作。
2.厂址选择原则（1）符合工业布局和城市规划，尽量靠近城市，适应城市规划需要。
（2）节约用地，考虑发展，少占农田或不占农田，少拆民房，分期建设，分期征用，生活区合理安排（3）利用城镇设施，善于协作，靠近水、电厂，节约投资。
（4）不淹不涝，靠近江河，交通方便（5）地质可靠，少控少填4.厂房选择技术经济条件（1）原材料供应状况，力求方便（2）成品销售－产销对路（3）能源等协作关系－签订协议（4）城市规划及公用事业－调查清楚（5）给水和排水－符合环保卫生要求（6）交通运输－力求方便（7）下脚废料－综合利用（8）劳动力来源充足（9）企业协作5.主导风向：指全年中出现风向次数最多的方向风向频率：在一定时间内，某风向出现的次数 / 总观测次数风向玫瑰图：全年中各方向的风频率的次数画在平面上，称为风向玫瑰图。
6.总平面布置（1）总平面布置的要点：①生产区处于生活区的下风向；②有毒有害易燃易爆的车间要处于主生产车间的下风向；③原棉仓库要靠近分级室，成品仓库要靠近整理车间，原棉仓库和成品仓库在一条线；④锅炉房靠近浆纱车间；⑤冷冻站靠近细纱车间；⑥人流，物流要分开。
（2）主厂房的方位图：北偏东8°（防止挡车工眼花缭乱，降低空调负荷）7.厂房型式及其选择按层次分：单层、双层按通风采光分：有窗、无窗按建筑结构材料特征分：钢筋混凝土结构、钢结构8.空调支风道是由双梁、天沟底板、风道底板构成根据层面承重构件的不同分：三角架承重、天窗架承重（1）三角架承重：屋面板搁在三角架上，屋面载荷通过三角架传双梁。
优点：结构稳固，利于地震区采用。
缺点：三角架易挂飞花，飘落到半制品上，影响质量。
（2）天窗架承重：屋面板上端搁在天窗架上，下端则直接搁在大梁上。
优点：构件较少，不易积飞花。
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纺织厂设计参考资料一、织部计算1 织部机器选择及其特性机器名称机器特性1332MD(100锭)络筒机外形尺寸:13600×1400mm 络纱速度:510,575,643,713m/min功率:3.78KW FA721-75捻线机外形尺寸:15505×794mm 功率:5.18-10.18KWFA801A摇纱机外形尺寸:4572×1245mm功率:0.84KWGA121-180分批整经机占地面积:3721×18520-20520mm整经速度:300-800m/minGA331-180浆纱机外形尺寸:3240×22780mmGA117B-160色织穿筘机外形尺寸:1860×940mmGA471-140结经机外形尺寸:2400×1350mmZG193卷纬机占地面积:12190×800mmGA651-150织布机外形尺寸:2966×1617mmGA801验布机外形尺寸:2000×1950mmGA841-160折布机外形尺寸:2160×2290mm2 织部机器配备计算品种经密（根/10cm）纬密( 根/10cm) 经縮率(%) 纬縮率(%) 地经根数边经根数细平布T/C13*13 377.5 342.5 10 6.5 2 4半线卡其(14*2)*28 487 272 12 2 4 4（1）筘号：细平布：Nk= （1－Aw）pj=377.5 bd=2 aw=6.5%Nk=176.48 取 176.5/10cm半线卡其：Nk= （1－Aw）pj=487 bd=4 aw=2%Nk=119.315 取119.5/10cm（2）总经根数：Mz＝×Wb＋Mbi（1－）细平布：Wb=127cm Mbi＝48 bd=2 bdi=4Mz＝5034.25根取5034根半线卡其：Wb=122cm Mbi＝ 48根 bd=4 bdi=4Mz＝5941.4根取 5940根（3）经纱穿筘幅宽：Wk＝×10分别代人以上结果得：细平布：Wk＝ 141.92cm半线卡其：Wk＝124.3cm（4）修正纬縮率：aw＝细平布：aw＝×100%＝10.5%半线卡其：aw＝×100%＝2.8%（5）机器配备流程计算①每米织物经纱用量＝加放率：细平布取0.9% 半线卡其取0.9%经纱回丝率：细平布取0.4% 半线卡其取0.6%伸长率: 细平布取1.2% 半线卡其取0.3%----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------故：每米细平布织物经纱用纱量＝＝72.79每米半线卡其织物经纱用纱量＝=191.47②每米织物纬纱用纱量＝每米细平布织物纬纱用纱量＝＝63.11每米半线卡其织物纬纱用纱量＝＝96.44③ 织机理论生产率＝细平布：织机理论生产率＝＝2.891（）半线卡其：织机理论生产率＝＝3.64（）织机实际生产率＝织机理论生产率×时间效率细平布：织机实际生产率＝2.891×88%＝2.544（）半线卡其：织机实际生产率＝3.64×90%＝3.28（）④ 织机定额台数＝织机配备台数×（1－计划停台率）细平布：定额台数＝288×（1－2%）＝282.24台半线卡其：定额台数＝360×（1－2%）＝352.8台⑤ 织物的总产量＝织机定额台数×织机实际生产率细平布：总产量＝282.24×2.554＝718.02半线卡其：总产量＝352.8×3.28＝1155.68⑥ 络筒机理论生产率＝细平布：络筒机理论生产量＝＝0.4934半线卡其：络筒机理论生产量＝＝1.1络筒机实际生产率＝络筒机理论生产率×时间效率细平布：实际生产率＝0.4934×70%＝0.34半线卡其：实际生产率＝1.1×70%＝0.74⑦初算整经轴只数n ＝细平布：n＝＝7.99 取8根半线卡其：n＝＝8.84 取9根头分分配＝细平布：＝630.04根其中六根经轴上经纱根数为630其余两为627根半线卡其：＝660根⑧ 整经机理论生产率＝细平布：整经机理论生产率＝＝294.84半线卡其：整经机理论生产率＝＝554.4整经机实际生产率＝理论生差率×实际效率细平布：整经机实际生产率＝294.84×60%＝176.904半线卡其：整经机实际生产率＝554.4×60%＝332.64⑨ 浆纱机理论生产率＝细平布：理论生产率＝＝137.43半线卡其：理论生产率＝＝299.58浆纱机实际生产率＝浆纱机理论生产率×时间效率细平布：实际生产率＝137.43×68%＝93.45半线卡其：实际生产率＝299.58×70%＝209.7----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------⑩ 每小时经纬纱用纱量：每小时经纱用纱量＝细平布：每小时经纱用纱量＝＝52.26半线卡其：每小时经纱用纱量＝＝221.28每小时纬纱用纱量＝细平布：每小时纬纱用纱量＝＝45.31半线卡其：每小时纬纱用纱量＝＝111.45（6）织厂各工序机器配备计算①织机配备台数：细平布＝288台半线卡其＝360台②络筒机定额定数＝细平布：络筒机定额定数＝＝149.3锭半线卡其：络筒机定额定数＝＝299.0锭络筒机的计算配备锭数＝细平布：络筒机的计算配备锭数＝＝157.2锭半线卡其：络筒机的计算配备锭数＝＝313.20锭③ 整经机的定额台数＝细平布：整经机的定额台数＝＝0.295台半线卡其：整经机的定额台数＝＝0.67台整经机的计算配备台数＝细平布：整经机的计算配备台数＝＝0.31台半线卡其：整经机的计算配备台数＝＝0.70台④ 浆纱机的定额台数＝细平布：浆纱机的定额台数＝＝0.56台半线卡其：浆纱机的定额台数＝＝1.06台浆纱机的计算配备台数＝细平布：浆纱机的计算配备台数＝＝0.60台半线卡其：浆纱机的计算配备台数＝＝1.13台⑤ 穿筘架的计算配备台数a 卷绕体积V＝b织轴上含浆经纱的重量G＝V×r×10－3c志轴上无浆经纱的重量＝ Kgd织轴上纱线最大卷绕长度Lj＝e Lj＝Lp×np×n+l1+l2对GA615-150，r=0.6，d=110， D=530 Jj细平布=4 Jj卡其=0.6细平布：Ｌj= =650.02半线卡其：Ｌj＝＝１２７９.８f 墨印长度=联匹长/1-aj其中：aj细平布=10% aj卡其=12%所以：细平布LP=30/（1-10%）=33.3半线卡其LP=30/（1-12%）=34.1连匹数np=3 上机回丝l1=0.3m 下机回丝l2=1.5m令Lj=Lj’所以３３.３×３×n＋１.８＝６５０.０２n=6.4----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------34.1×3×n＋１.８＝１２７９.８n=12.5可落布长度：３０×３×６.４＝６３０３０×３×１２.５＝１１７０所以对于ＧＡ６１５－１５０织机细平布：穿筘架台数＝＝５.２台取６台半线卡其：穿筘架台数＝＝５.３３台取６台⑥ 验布机理论生产率＝验布机线速度×60细平布：20×60＝1200半线卡其：20×60＝1200验布机实际生产率＝验布机理论生产率×时间效率细平布：1200×15%=180半线卡其：1200×15%＝180验布机的定额台数＝细平布：＝3.989台半线卡其：＝6.42台⑦ 折布机的定额台数＝折布机的理论生产率＝折布机的线速度×60＝54×60＝3240折布机的实际生产率＝折布机的理论生产率×时间效率＝3240×40%＝1296定额台数：细平布：＝0.55台半线卡其：＝0.89台计算工作台数：细平布：＝0.56台半线卡其：＝0.9台⑧ 中包机生产率：生产定额12包（7200 ）中包机的定额台数＝细平布：＝0.1台半线卡其：＝0.16台⑨ 络筒机定额锭数＝细平布：＝129.5锭半线卡其：＝150.7锭络筒机的计算配备锭数＝细平布: ＝136.3锭半线卡其：＝157.7锭⑩ 卷纬机理论生产率：细平布：＝0.1092半线卡其：＝0.24卷纬机实际生产率：细平布：0.1092×80%=0.08736半线卡其：0.28×85%=0.20----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------卷纬机定额锭数：细平布：45.31/0.08736＝518.7锭半线卡其：111.45/0.2＝557.15锭卷纬机计算配备台数：细平布：＝537.5锭半线卡其：＝577.4锭卷纬机台数：细平布：537.5/328＝1.64台半线卡其：577.4/328＝1.76台四，纺部计算1 纺部机器选择及其特性机器名称机器特性FA002圆形抓包机外形尺寸:5372(外径) ×4155mmA006CS自动混棉机外形尺寸:4085×1430×3696mmA035A混开棉机外形尺寸:5650×1460×3696mmFA022-8多仓混棉机外形尺寸:6735×2600mmFA106豪猪式开棉机外形尺寸:1810×1650×3875mm(长×宽×高)FA107小豪猪式开棉机外形尺寸:1810×1650×3875mmA092AS双棉箱给棉机外形尺寸:3950×1570mm适合纺原棉或化纤FA141单打手成卷机外形尺寸:5280×2010mm适纺原棉,棉型化纤FA201梳棉机外形尺寸:3523×2096mmFA331-270条卷机外形尺寸:4640×3665mmFA251精梳机外形尺寸:5653×1344mm 落棉率:10-25FA303并条机外形尺寸:4700×2500mm和3900×2200mmA272并条机外形尺寸:2655×2250mmFA503细纱机外形尺寸:16470×1000mm(420锭)FA401粗纱机锭子速度:600-1200r/min 外形尺寸:14331×3650mm(120锭)1332MD络筒机外形尺寸:13600×1400mm(100锭)FA702并纱机外形尺寸:13280×1320mm(100锭)FA721-75捻线机外形尺寸:15505×794mm(384锭)锭子速度:6500-12308r/minFA801A双面式摇纱机外形尺寸:4572×1245mm每台锭数:802 （１４T×２）×２８T半线华达呢纺纱工艺流程：→TC-1→A035→FA002-6→FA106→FA107→ＦＡ１３３→ →FA201→FA302→FA302→ＦＡ４０１→ 机器配备计算：（一）：编制纺纱机器配备表前必须合理选择的工艺参数。