焊件冷却速度的影响及特征参数的应用

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焊件热影响区硬度压痕实验-概述说明以及解释

焊件热影响区硬度压痕实验-概述说明以及解释

焊件热影响区硬度压痕实验-概述说明以及解释1.引言1.1 概述焊件热影响区(Heat Affected Zone,HAZ)是指在焊接过程中,热输入使得母材在焊接接头附近发生明显的热变形区域。

在这个区域内,材料会经历高温冷却过程,从而导致其组织结构和性能发生不可逆的变化。

焊件热影响区的特点主要表现在以下几个方面:1. 显微组织变化:在焊接热影响区域,由于高温作用,晶粒尺寸发生明显增大,过共晶相或晶间化合物的生成等组织结构变化也会出现。

这些变化对焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能产生一定影响。

2. 硬度变化:焊件热影响区的硬度通常会发生显著改变。

在焊接过程中,由于材料受到高温和快速冷却的影响,原本均匀的晶粒结构会发生变化,导致硬度发生溶化和回火效应。

因此,了解焊件热影响区硬度的变化情况,对评估焊接接头的质量和性能具有重要意义。

3. 残余应力:焊接热影响区的热变形会导致残余应力的产生。

这些应力可能会对焊接接头产生负面影响,如裂纹和变形等。

因此,对焊件热影响区内残余应力的研究,对于提高焊接接头的可靠性和安全性具有重要作用。

本文旨在通过实验研究焊件热影响区的硬度变化情况。

通过进行硬度压痕实验,我们可以定量地评估焊件热影响区的硬度值,并分析其变化规律。

实验结果的分析将有助于我们深入了解焊件热影响区的性质和影响因素,为焊接接头的质量控制和工程应用提供可靠的依据。

1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对整个文章章节的简要介绍和每个章节的主要内容概述。

根据给定的目录,可以如下编写文章1.2 "文章结构"的内容。

在本文中,将围绕着焊件热影响区硬度压痕实验展开讨论。

文章主要分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分,我们将通过概述焊件热影响区的定义和特点,引发对该区域硬度变化的研究兴趣。

同时,我们会给出本文的目的,即通过硬度压痕实验来探究焊件热影响区的硬度变化规律。

在正文部分,将着重探讨焊件热影响区的定义和特点,明确其在焊接过程中的形成机制和性质。

焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响

焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响

焊接参数和工艺因素对焊缝成形的影响规律一、焊接参数对焊缝成形的影响1、焊接电流对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下,随着电弧焊接电流增加,焊缝的熔深和余高均增加,熔宽略有增加。

其原因如下:1)随着电弧焊焊接电流增加,作用在焊件上的电弧力增加,电弧对焊件的热输入增加,热源位置下移,有利于热量向熔池深度方向传导,使熔深增大.熔深与焊接电流近似成正比关系,即焊缝熔深H约等于K m×I.式中Km为熔深系数(焊接电流增加100A导致焊缝熔深增加的毫米数),它与电弧焊的方法、焊丝直径、电流种类等有关见表1-1.2)电弧焊的焊芯或焊丝的熔化速度与焊接电流成正比。

由于电弧焊的焊接电流增加导致焊丝熔化速度增加,焊丝熔化量近似成正比的增多,而熔宽增加较少,所以焊缝余高增大.3)焊接电流增大后,弧柱直径增大,但是电弧潜入工件的深度增大,电弧斑点移动范围受到限制,因而熔宽的增加量较小。

气体保护熔化极氩弧焊时,焊接电流增加,焊缝熔深增加。

若焊接电流过大、电流密度过高时,容易出现指状熔深,尤其焊铝时较明显。

2.电弧电压对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下,提高电弧电压,电弧功率相应增加,焊件输入的热量有所增加。

但是电弧电压增加是通过增加电弧长来实现的,电弧长度增加使得电弧热源半径增大,电弧散热增加,输入焊件的能量密度减小,因此熔深略有减小而熔深增大.同时,由于焊接电流不变,焊丝的熔化量基本不变,使得焊缝余高减小。

各种电弧焊方法,俄日了得到合适的焊缝成形,即保持合适的焊缝成形系数φ,在增大焊接电流的同时要适当提高电弧电压,要求电弧电压与焊接电流具有适当的匹配关系.这点在熔化极电弧焊中最为常见。

3。

焊接速度对焊缝成形的影响在其他条件一定的情况下,提高焊接速度会导致焊接热输入减小,从而焊缝熔宽和熔深都减小。

由于单位长度焊缝上的焊丝金属熔敷量与焊接速度成反比,所以也导致焊缝余高减小。

焊接速度是评价焊接生产率的一项重要指标,为了提高焊接生产率,应该提高焊接速度。

材料成型原理(材料成形热过程) 资料习题

材料成型原理(材料成形热过程) 资料习题

材料成型原理(材料成形热过程) 资料习题1、与热处理相比,焊接热过程有哪些特点?答:(1)焊接过程热源集中,局部加热温度高(2)焊接热过程的瞬时性,加热速度快,高温停留时间短(3) 热源的运动性,加热区域不断变化,传热过程不稳定。

2、影响焊接温度场的因素有哪些?试举例分别加以说明。

•热源的性质•焊接工艺参数•被焊金属的热物理性质•焊件的板厚和形状3、何谓焊接热循环?答:焊接热循环:在焊接热源的作用下,焊件上某点的温度随时间的变化过程,即焊接过程中热源沿焊件移动时,焊件上某点温度由低而高,达到最高值后,又由高而低随时间的变化。

焊接热循环具有加热速度快、峰值温度高、冷却速度大和相变温度以上停留时间不易控制的特点3、焊接热循环的主要参数有哪些?它们对焊接有何影响?•加热速度•峰值温度•高温停留时间•冷却速度 或 冷却时间决定焊接热循环特征的主要参数有以下四个:(1)加热速度ωH 焊接热源的集中程度较高,引起焊接时的加热速度增加,较快的加热速度将使相变过程进行的程度不充分,从而影响接头的组织和力学性能。

(2)峰值温度Tmax 。

距焊缝远近不同的点,加热的最高温度不同。

焊接过程中的高温使焊缝附近的金属发生晶粒长大和重结晶,从而改变母材的组织与性能。

(3)相变温度以上的停留时间t H 在相变温度T H 以上停留时间越长,越有利于奥氏体的均匀化过程,增加奥氏体的稳定性,但同时易使晶粒长大,引起接头脆化现象,从而降低接头的质量。

(4)冷却速度ωC (或冷却时间t 8 / 5) 冷却速度是决定焊接热影响区组织和性能的重要参数之一。

对低合金钢来说,熔合线附近冷却到540℃左右的瞬时冷却速度是最重要的参数。

也可采用某一温度范围内的冷却时间来表征冷却的快慢,如800~500℃的冷却时间t 8 / 5,800~300℃的冷却时间t 8/3,以及从峰值温度冷至100℃的冷却时间t 100。

5、焊接热循环中冷却时间5/8t 、3/8t 、100t 的含义是什么?焊接热循环中的冷却时间5/8t 表示从800︒C 冷却到500︒C 的冷却时间。

试析影响钢筋焊接过程中的质量因素及控制措施

试析影响钢筋焊接过程中的质量因素及控制措施

试析影响钢筋焊接过程中的质量因素及控制措施发表时间:2018-01-07T10:12:12.797Z 来源:《基层建设》2017年第29期作者:杨立新李保革[导读] 摘要:钢筋焊接都是由人工完成,电焊工技术水平和焊接设备在很大程度上代表了焊件的质量,只有提高电焊工技术水平,严格执行焊接工艺,加强管理,才能从根本上解决钢筋焊接质量。

河南正大工程管理服务有限公司河南摘要:钢筋焊接都是由人工完成,电焊工技术水平和焊接设备在很大程度上代表了焊件的质量,只有提高电焊工技术水平,严格执行焊接工艺,加强管理,才能从根本上解决钢筋焊接质量。

本文主要分析了焊接变形对质量的影响及控制,然后阐述了单面焊双面成形焊接产生缺陷的原因分析及预防措施,最后提出了焊接缺陷的影响及控制措施。

关键词:焊接质量;焊接技术;断裂;影响控制 0.引言建筑工程中影响钢筋焊接异常断裂的原因较为复杂,总的来说包括材质本身、焊接工艺或试验等几方面的因素,而且它们都并非完全独立,而是有机联系和相互影响的。

1.异常断裂的原因分析 1.1材质因素。

钢筋材质好坏是影响焊接质量的首要因素,若化学成分中的有害杂质如磷、硫、氧等含量低,其焊接性就较好;有些合金元素当含量适中时会有利于改善钢材的性能,另一方面当其含量>0.3%时又会明显降低可焊性。

晶体组织和结构的变化既与碳和合金元素含量的变化有关,同时也与温度和外力的变化有关。

1.2焊接工艺因素。

焊接时的设备性能、电流大小和稳定性,焊接材料与木材金属的匹配程度,焊工的技术水平和熟练程度,焊接的顺序、操作速度、环境温湿度、焊件的冷却速度等都会对焊接质量造成直接的影响。

若焊接热量过大和温度过高,加热速度过快,则焊接后的急剧冷却会使晶体组织和结构发生变化,影响钢材的机械性能并使其变脆。

1.3试验因素。

主要有两个方面:①试件阻焊时两夹持段不同轴导致产生附加作业使焊缝纵向开裂或扭折;②加荷速度过大使试件应力急速增大,晶体结构急速破坏而降低强度。

(机械)(焊接)焊接冶金学(基本原理)习题

(机械)(焊接)焊接冶金学(基本原理)习题

焊接冶金学(基本原理)习题绪论1.试述焊接、钎焊和粘接在本质上有何区别?2.怎样才能实现焊接,应有什么外界条件?3.能实现焊接的能源大致哪几种?它们各自的特点是什么?4.焊接电弧加热区的特点及其热分布?5.焊接接头的形成及其经历的过程,它们对焊接质量有何影响?6.试述提高焊缝金属强韧性的途径?7.什么是焊接,其物理本质是什么?8.焊接冶金研究的内容有哪些第一章焊接化学冶金1.焊接化学冶金与炼钢相比,在原材料方面和反应条件方面主要有哪些不同?2.调控焊缝化学成分有哪两种手段?它们怎样影响焊缝化学成分?3.焊接区内气体的主要来源是什么?它们是怎样产生的?4为什么电弧焊时熔化金属的含氮量高于它的正常溶解度?5.氮对焊接质量有哪些影响?控制焊缝含氮量的主要措施是什么?6.手弧焊时,氢通过哪些途径向液态铁中溶解?写出溶解反应及规律?7.氢对焊接质量有哪些影响?8既然随着碱度的增加水蒸气在熔渣中的溶解度增大,为什么在低氢型焊条熔敷金属中的含氢量反而比酸性焊条少?9. 综合分析各种因素对手工电弧焊时焊缝含氢量的影响。

10.今欲制造超低氢焊条([H]<1cm3/100g),问设计药皮配方时应采取什么措施?11. 氧对焊接质量有哪些影响?应采取什么措施减少焊缝含氧量?12.保护焊焊接低合金钢时,应采用什么焊丝?为什么?13.在焊接过程中熔渣起哪些作用?设计焊条、焊剂时应主要调控熔渣的哪些物化性质?为什么?14.测得熔渣的化学成分为:CaO41.94%、28.34%、23.76%、FeO5.78%、7.23%、3.57%、MnO3.74%、4.25%,计算熔渣的碱度和,并判断该渣的酸碱性。

15.已知在碱性渣和酸性渣中各含有15%的FeO,熔池的平均温度为1700℃,问在该温度下平衡时分配到熔池中的FeO量各为多少?为什么在两种情况下分配到熔池中的FeO量不同?为什么焊缝中实际含FeO量远小于平衡时的含量?16.既然熔渣的碱度越高,其中的自由氧越多,为什么碱性焊条焊缝含氧量比酸性焊条焊缝含氧量低?17.为什么焊接高铝钢时,即使焊条药皮中不含,只是由于用水玻璃作粘结剂,焊缝还会严重增硅?18. 综合分析熔渣中的CaF2在焊接化学冶金过程是所起的作用。

焊接冶金学基本原理【打印版】

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绪论1)焊接:焊接是指被焊工件的材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。

2)焊接、钎焊和粘焊本质上的区别:焊接:母材与焊接材料均熔化,且二者之间形成共同的晶粒;钎焊:只有钎料熔化,而母材不熔化,在连接处一般不易形成共同晶粒,只有在母材和钎料之间形成有相互原子渗透的机械结合;粘焊:既没有原子的相互渗透而形成共同的晶粒也没有原子间的扩散,只是靠粘接剂与母材的粘接作用。

3)熔化焊热源:电弧热、等离子弧热、电子束、激光束、化学热。

压力焊和钎焊热源:电阻热、摩擦热、高频感应热。

4)焊接加热区可分为活性斑点区和加热斑点区5)焊接温度场:焊接时焊件上的某瞬时的温度分布称为焊接温度场。

6)稳定温度场:当焊件上温度场各点温度不随时间变化时,称之7)准稳定温度场:恒定功率的热源作用在焊件上做匀速直线运动时,经过一段时间后,焊件传热达到饱和状态,温度场会达到暂时稳定状态,并可随着热源以同样速度移动。

8)焊接热循环:在焊接热源的作用下,焊件上某点的温度随时间的变化过程。

第一章1)平均熔化速度:单位时间内熔化焊芯质量或长度。

平均熔敷速度:单位时间内熔敷在焊件上的金属质量称为平均熔敷速度。

损失系数:在焊接过程中,由于飞溅、氧化、蒸发损失的一部分焊条金属(或焊丝)质量与熔化的焊芯质量之比称焊条损失系数。

熔合比:焊缝金属中,局部熔化的母材所占的比例。

熔滴的比表面积:表面积与质量之比2)熔滴过渡的形式:短路过渡、颗粒状过渡和附壁过渡。

3)熔池:焊接热源作用在焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分就是熔池。

4)焊接过程中对金属的保护的必要性:(1)防止熔化金属与空气发生激烈的相互作用,降低焊缝金属中氧和氮的含量。

(2)防止有益合金元素的烧损和蒸发而减少,使焊缝得到合适的化学成分。

(3)防止电弧不稳定,避免焊缝中产生气孔。

5)手工电弧焊时的反应区:药皮反应区、熔滴反应区和熔池反应区。

碳钢的焊接性

碳钢的焊接性

碳钢的焊接性碳素钢的焊接性随含碳量增加而恶化,因为含碳量较高的钢从焊接温度快速冷却下容易被淬硬。

被淬硬的焊缝和热影响区因其塑性下降,在焊接应力容易产生裂纹。

碳素钢被淬硬主要是在马氏体组织形成而引起,马氏体的数量受冷却速度影响,非常快的冷却速度可以产生100%的马氏体,从而可达到最高硬度。

因此,焊接含砚较高的碳素钢时,就应当注意减缓冷却速度,使马氏体的数量减至最少。

焊接的冷却速度受焊接热输入、母材板厚和环境温度的影响。

厚板或在低温条件下焊接,其冷却速度加快;预热或加大焊接线能量,可以降低冷却速度,减少裂纹产生。

碳素钢的碳含量增加到约0.15%以上时,对氢致裂纹尤其敏感。

因此,焊接碳含量高于0.15%的碳素钢时,须注意减少氢的来源。

例如大气中的水分,焊前对待焊部位及附近须清除油污、铁锈等。

手弧焊时宜选用低氢焊条,在其它焊接方法中应制造低氢环境,以减少焊缝周围环境中的氢含量。

焊接碳素钢时产生裂纹的力学原因是结构的拘束力和不均衡的热应力。

即使是不易淬硬的低碳钢,在受拘束力条件下采用了不正确的焊接程序,也会因这些应力过大而产生裂纹。

总之,对碳素钢的焊接,应针对其碳含量不同而采取相应的工艺措施。

当含碳较低时,如低碳钢,应着重注意防止结构拘束应力和不均衡的热应力所引起的裂纹;当含碳量较高时,如高碳钢,除了防止因这些因为应力所引起的裂纹外,还要特别注意防止因淬硬而引起的裂纹。

低碳钢的焊接焊接特点低碳钢的含碳量低(W0.25%),其它合金元素含量较少,故是焊接性最好的钢种。

采用通常的焊接方法后,接头中不会产生淬硬组织或冷裂纹。

只要焊接材料选择适当,便能得到满意的焊接接头。

用电弧焊焊接低碳钢时,为了提高焊缝金属的塑性、韧性、和抗裂性能,通常都是使焊缝金属的碳含量低于母材,依靠提高焊缝中的硅、锰含量和电弧所具有较高的冷却来达到与母材等强度。

因此,焊缝金属会随着冷却速度的增加,其强度会提高,而塑性和韧性会下降。

当厚板单层角焊缝时,焊角尺寸不宜过小;多层焊时,应尽量连续施焊;焊补表面缺陷时,焊缝应具有一定的尺寸,焊缝长度不得过短,必要时应采用100-150℃ 的局部预热。

合工大版材料成型原理课后习题参考答案(重要习题加整理)

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第二章 凝固温度场P498. 对于低碳钢薄板,采用钨极氩弧焊较容易实现单面焊双面成形(背面均匀焊透)。

采用同样焊接规范去焊同样厚度的不锈钢板或铝板会出现什么后果?为什么?解:采用同样焊接规范去焊同样厚度的不锈钢板可能会出现烧穿,这是因为不锈钢材料的导热性能比低碳钢差,电弧热无法及时散开的缘故;相反,采用同样焊接规范去焊同样厚度的铝板可能会出现焊不透,这是因为铝材的导热能力优于低碳钢的缘故。

9. 对于板状对接单面焊焊缝,当焊接规范一定时,经常在起弧部位附近存在一定长度的未焊透,分析其产生原因并提出相应工艺解决方案。

解:(1)产生原因:在焊接起始端,准稳态的温度场尚未形成,周围焊件的温度较低,电弧热不足以将焊件熔透,因此会出现一定长度的未焊透。

(2)解决办法:焊接起始段时焊接速度慢一些,对焊件进行充分预热,或焊接电流加大一些,待焊件熔透后再恢复到正常焊接规范。

生产中还常在焊件起始端固定一个引弧板,在引弧板上引燃电弧并进行过渡段焊接,之后再转移到焊件上正常焊接。

第四章 单相及多相合金的结晶 P909.何为成分过冷判据?成分过冷的大小受哪些因素的影响? 答: “成分过冷”判据为:R G L <NLD RLL L e K K D C m δ-+-0011当“液相只有有限扩散”时,δN =∞,0C C L =,代入上式后得R G L<000)1(K K D C m L L -( 其中: G L — 液相中温度梯度 R — 晶体生长速度 m L — 液相线斜率 C 0 — 原始成分浓度 D L — 液相中溶质扩散系数 K 0 — 平衡分配系数K )成分过冷的大小主要受下列因素的影响:1)液相中温度梯度G L , G L 越小,越有利于成分过冷 2)晶体生长速度R , R 越大,越有利于成分过冷 3)液相线斜率m L ,m L 越大,越有利于成分过冷 4)原始成分浓度C 0, C 0越高,越有利于成分过冷 5)液相中溶质扩散系数D L, D L 越底,越有利于成分过冷6)平衡分配系数K 0 ,K 0<1时,K 0 越 小,越有利于成分过冷;K 0>1时,K 0越大,越有利于成分过冷。

焊接热过程的特点

焊接热过程的特点

1 焊接热过程的特点焊接热过程的局部集中性: 焊件在焊接时不是整体被加热,而热源只是加热直接作用点附近的区域,加热的冷却极不均匀;焊接热源的运动性:焊接过程中热源相对于焊件是运动的,焊件受热区域不断变化.当焊接热源接近焊件某一点时,该点温度迅速升高,而当热源逐渐远离时,该点又冷却降温.焊接热过程的瞬时性: 在高度集中热源作用下,加热速度极快,即在极短的时间内把大量的热能由热源传递给焊件,又由于加热的局部性和热源的移动而使冷却速度也很高.焊接热过程的复合性: 焊接熔池中的液态金属处于强烈的运动状态.在熔池内部,传热过程以流体对流为主,而在熔池外部,以固体导热为主,还存在着对流换热以及辐射换热.因此是复合传热.2 焊接热源: 电弧热,化学热,电阻热,摩擦热,等离子焰,电子束,激光束.焊接热效率:焊接电弧热功率有效利用系数,主要取决于焊接方法,焊接工艺参数,焊接材料和保护方式等. 电弧焊接时热量的利用及其损失:损失于周围介质;损失于飞溅;熔滴过渡;焊条金属吸收;基本金属吸收.3 焊件上的热量分布: 热源把热量传给焊件是通过焊件上一定的加热面积进行的.对于焊接电弧来讲,该面积称为加热斑点.设加热斑点的半径为R,它的定义为,电弧传给焊件的热能中有95%落在以R为半径的加热斑点内.加热斑点内的热能分布不均匀,中心多而边缘少.单位时间内通过单位面积提供给焊件的热能称为热流密度,一般近似的用高斯曲线来描述加热斑点上的热流密度分布.4 焊接温度场热传导定律---傅立叶定律(略,公式太难打),指通过物体某一点的热流密度与垂直于该点处等温面的温度梯度成正比.对流换热定律---对流是指流体各个部分之间发生相对位移,冷热流体相互参混引起的热量传递方式.对流仅能发生在流体中,而且必然伴有热传导现象.这种对流与热传导联合起作用的热量传递过程,称为对流换热.焊接过程中空气流过试件表面,冷却水流过焊矩内部,都是对流换热的例子.计算公式:牛顿冷却公式(略).辐射换热定律---斯蒂芬-玻尔兹曼定律.受热物体辐射的热流密度与起表面温度的四次方成比例.5 典型的焊接温度场A 焊接温度场的准稳定状态:正常焊接条件下,焊接热源都是以一定的速度沿接缝移动的,因此,相对温度场也是运动的,有电弧或其他集中热源产生的运动温度场,在加热开始时温度升高的范围会逐渐扩大,而达到一定的极限尺寸后,不再变化,只随热源移动.即热源周围的温度分布变为恒定,将这种状态称为准稳定态. 厚大焊件焊接时的温度场,在移动热源轴线上各点的温度分布,按两种情况讨论:在热源后方各点的温度与焊接速度无关;在热源前方各点,焊接速度越大,热源前方温度的下降就越急剧.在极大的焊接速度下,其热传播几乎全部在横向上.薄板焊接时的温度场,在移动热源轴线上的温度分布并不是对称于热源中心,而是热源前方温度梯度大,而后方温度梯度小,热源后方的温度分布与焊速有关,这一点与厚大件焊接时不同.薄板焊接还考虑表面传热的影响.大功率告诉移动热源的温度场,大功率高速移动热源以高热功率q和高移动速度v为特征,定义单位长度焊缝上输入的热量q/v为热输入,单位是J/m,当热输入保持常数时工艺参数q和v成比例增加.当移动速度极高时,热传播主要在垂直于热源运动方向上进行,在热源运动方向上的传热很小,可以忽略不计.此时厚大焊件或薄板可以划分为大量垂直于热源移动方向的平面薄层,当热源通过这一薄层时,输入的热量仅仅在此薄层扩散.6 影响焊接温度场的主要因素:热源的种类和焊接工艺参数---焊接热源种类不同,焊接时温度场的分布也不同,电子束焊时热能集中,温度场范围也很小,气焊加热面积大,温度场范围也大.相同的焊接热源,当热源功率保持为常数时,随焊接速度的增加,等温线温度场的宽度和长度均变小,而宽度变小较显著,所以等温线形状变的细长.当焊接速度保持不变,随着热功率q的增加,等温线在焊缝横向变宽,在焊缝方向伸长.当q/v保持定值,同比例改变q和v,会使等温线拉长,温度场的范围也拉长.被焊金属的热物理性质---热物理性质显著影响焊接温度场的分布.不锈钢导热慢,铜铝导热快,相同的焊接热源,相同焊件尺寸情况下,温度场的分布情况有很大的差别.焊件的形态---焊件的几何尺寸,板厚和所处状态,对传热过程均有很大的影响,因此也就影响温度场的分布.热源的分类---瞬时集中热源和连续作用热源.7 焊接热循环:在焊接过程中热源沿着焊件移动时,焊件上某点的温度随着时间由低而高,达到最大值后又由高而低的变化称为焊接热循环.它描述焊接热源对被焊金属的热作用的过程,在焊缝两侧不同距离的点,所经历的热循环是不同的.焊接热循环的主要参数:加热速度,加热最高温度,在相变温度以上的停留时间,冷却速度.冷却速度是决定热影响区组织性能最重要的参数之一,是研究焊接热过程的主要内容.应当指出,这里所指的冷却速度是指焊件上某点热循环的冷却过程中某一瞬时温度的冷却速度.近年来,为了便于测量和分析,采用800-500度的冷却时间来代替瞬时冷却速度,因为800-500度是相变的主要温度范围.与一般热处理相比,焊接时加热速度要大的多,而在高温停留的时间又非常短,冷却速度是自然冷却,由于加热的局部性冷却速度较快,不象热处理那样可以任意保温,这就是焊接热循环所具有的主要特征.热输入E=U.I/v.1 金属焊接性定义及其试验方法金属焊接性根据GB/T3375-94《焊接术语》的定义为:金属材料在限定的施工条件下,焊接成按规定设计要求的构件,并满足预期服役要求的能力。

中级焊工无纸化试题及答案2

中级焊工无纸化试题及答案2

14 、 氩气不与金属起化学反应在高温时不溶于液态金属中。
正确答案:√ 您的答案:
15 、 不锈钢产生晶间腐蚀的原因是晶粒边界线形成铬的质量分数降至10%以下的贫铬区。
正确答案:× 您的答案:
16 、 空气中的氮气几乎是焊缝中氮的唯一来源。
无纸化考试体验标答对照
共计 100 道题 (注:标记红色的题目为您答错的题目。)
1 、 车削适合于加工各种内外回转面。
正确答案:√ 您的答案:
2 、 焊接应力和变形在焊接时是必然要产生的,是无法避免的。
正确答案:C 您的答案: 56 、 焊缝质量等级中焊缝质量最好的是___。
A.Ⅰ B.Ⅱ C.Ⅲ D.Ⅳ
正确答案:A 您的答案:
57 、 熔化极氩弧焊焊接电流增大时,熔滴尺寸___。
A.增大 B.减小 C.不变 D.增大或减小
正确答案:× 您的答案:
37 、 焊接场地应符合安全要求,否则会造成火灾.爆炸.触电事故的。
正确答案:√ 您的答案:
38 、 对尺寸稳定性和机械加工精度要求较高的焊接构件,焊后应采取消除残余应力的措施。
正确答案:√ 您的答案:
正确答案:√ 您的答案:
12 、 氩气瓶瓶体漆成银灰色并标有深绿色“氩”字。
正确答案:√ 您的答案:
13 、 消除应力退火是生产中应用最广泛的行之有效的消除焊接残余应力的方法。
正确答案:√ 您的答案:
正确答案:× 您的答案:
34 、 熔滴过度的特点在很大程度上决定了焊接电弧燃烧的稳定性。
正确答案:√ 您的答案:
35 、 Y形坡口比U形坡口角变形大。
正确答案:× 您的答案:

《焊接结构学》期末考试试卷

《焊接结构学》期末考试试卷

《焊接结构学》期末考试试卷一、名词解释1.内应力:是指在没有外力的条件下平衡于物体内部的力。

2.解理断裂:是沿晶内一定结晶学平面分离而形成的断裂,是一种晶内断裂。

3.应力腐蚀开裂:是指在拉应力和腐蚀共同作用下产生裂纹的现象。

4.温差拉伸法:是利用在焊接结构上进行的不均匀加热造成的适当的温度差,来使焊缝及其附近区域产生拉伸塑性变形,从而抵消焊接时所产生的压缩塑性变形,达到消除部分焊接残余应力的目的。

5.焊接结构:用焊接的方法生产制造出来的结构。

6.焊接温度场:是指在焊接过程中,某一时刻所有空间各点温度的总计或分布。

7.应力集中:是指接头局部区域的最大应力值比平均应力值高的现象。

8.焊接变形:由于焊接而引起的焊件尺寸的改变称为焊接变形。

9.联系焊缝:是一种焊缝与被连接的元件是并联的,它仅传递很小的载荷,焊缝一旦断裂结构不会立即失效,这种焊缝称为联系焊缝。

10.工作焊缝:是一种焊缝与被连接的元件是串联的,它承担着传递全部载荷的作用,即焊缝一旦断裂结构就立即失效,这种焊缝称为工作焊缝。

11.动应变时效:金属和合金在塑性变形时或塑性变形后所发生的时效过程12.焊接残余应力:焊件在焊接过程中,热应力、相变应力、加工应力等超过屈服极限,以致冷却后焊件中留有未能消除的应力。

这样焊接冷却后的残余在焊件中的宏观应力称为残余焊接应力。

13. 焊接热循环:在焊接过程中,工件上的温度随着瞬时热源或移动热源的作用而发生变化,温度随时间由低而高,达到最大值后,又由高而低的变化称为焊接热循环。

14.延性断裂:伴随明显塑性变形而形成延性断口(断裂面与拉应力垂直或倾斜,其上具有细小的凹凸,呈纤维状)的断裂。

二、简答题1.焊接结构的优点?焊接结构的优点:(1)焊接可以把不同形状,不同厚度,不同材料的工件连接起来,且可与母材相当,同时可使产品重量减轻,生产成本明显降低。

(2)焊接是一种金属原子间的结合,刚度大,整体性好,不像机械连接那样有间隙,可以减少变形,且能保证容器类结构的气密性和水密性。

焊接热影响区的组织和性能

焊接热影响区的组织和性能
的最高温度 TA—相变温度 tA—相变温度以上停留的时间
三、焊接热影响区的组织和性能
焊接热影响区就是指在焊接过程中,母材因受 热影响(但未熔化)而发生金相组织和力学性 能变化的区域。
焊接热影响区的组织和性能基本反映了 焊接接头的性能和质量。
对于低碳钢及合金元素较少的低合金高强 度钢来说,焊接热影响区可分为过热区、 正火区、不完全重结晶区和再结晶区
焊接热影响区除了组织变化而引起性能变化外,热影 响区宽度对焊接接头中产生的应力与变形也有较大影 响。
一般来说,热影响区越窄,焊接接头中内应力越大, 越容易产生裂纹;热影响区越宽,则变形越大。
因此,焊接生产中,在保证焊接接头不产生裂纹的前 提下,应尽量减小热影响区的宽度。
• 热影响区宽度的大小与焊接方法、焊接 参数、焊件大小和厚度、金属材料热物 理性质和接头形式等有关。采用小的焊 接参数,如降低焊接电流、增加焊接速 度,可以减小热影响区宽度。不同焊接 方法,其热影响区宽度也不相同,焊条 电弧焊的热影响区总宽度为6mm,埋弧 焊约为2.5mm,而气焊则可达到27mm左 右。
E—至焊缝轴线25 mm
• 焊接热循环的主要特点是: 加热温度高,停留时间短(
几秒到几十秒),加热和冷 却速度快。
• 热循环的主要参数是加热速
度、加热的最高温度(Tm)
、在相变温度以上停留的时
间(tA)和冷却速度。影响
焊接热循环的主要因素有焊
接参数、焊接方法、预热和
道间温度、接头形式、母材
导热性等。
二、控制熔合比
熔焊时,被熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比,称为熔合比。
熔合比的计算公式为: r = Fm / (Fm + Ft)
式中 r—— 熔合比; Fm ——熔化的母材金属的横截面积; Ft—— 焊缝中填充金属的横截面积。

电焊工中级理论考试试卷与答案

电焊工中级理论考试试卷与答案

电焊工中级理论考试试卷及答案一、单项选择题1.对于平均温度 ( D ) 的炎热高温天气就属于触电的危险环境。

A 、超过 40℃B、接近 30℃C、偶尔超过30℃ D 、经常超过 30℃2.电光性眼炎的发病要经过一定的潜伏期,一般发病在受照后6— 8h,故发作常在 ( D ) 。

A 、中午或晚上B、早晨或下午C、下午或晚上D、夜间或清晨3.气焊黄铜时,会产生有毒蒸气,如果通风不良,会造成( D )中毒。

A 、铅B、锰C、氟D、锌4.焊前应对焊割场地进行安全检查,但(C)不属于场地安全检查内容。

A 、燃易爆物是否采取安全措施B、有无水源与消防灭火器材C 、半成品与材料存放是否整齐D、是否保持必要的通道5.施焊前,焊工应对设备进行安全检查,但( C ) 不是施焊前设备安全检查的内容。

A 、机壳保护接地或接零是否可靠B、电焊机一次电源线的绝缘是否完好C 、焊接电缆的绝缘是否完好D、电焊机内部灰尘多不多6.施焊前,焊工应对面罩进行安全检查,( D ) 是安全检查重要内容之一。

A 、隔热能力B、反光性能C 、耐腐蚀性能D、护目镜片深浅是否合适7.焊接前焊工应对所使用的角向磨光机进行安全检查,但( C ) 不必检查。

A 、有没有漏电现象B、输入电源线的绝缘是否完好C 、角向磨光机内部绝缘电阻值D、砂轮片是否已经紧固牢固8.下列选项中, ( A ) 不是焊条药皮的组成物。

A 、脱磷剂B、脱氧剂C、造气剂D、稳弧剂9.低合金钢焊条型号例如E5515-G 中,第三位数字表示( B) 。

A 、熔敷金属抗拉强度最小值B、焊条适用的焊接位置C 、焊条药皮类型及焊接电流种类D、熔敷金属的化学成分分类10. CO2焊用的 CO2气体纯度,一般要求不低于(D) 。

A 、98%B、 98.5%C、99%D、 99.5%11.钨极氩弧焊的钨极端部形状采用(C) 效果最好。

A 、球形B、锥形尖端C、锥形平端D、棱锥形12.钨极的一端常涂有颜色,以便识别,铈钨极为( C) 色。

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