XXX余热发电循环风改造
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造随着现代工业生产向规模化，集中化方向发展，大型火力发电厂的规模日益扩大，日益严重的环境污染和能源压力正在推动火电厂节能减排的发展。
在火电厂的生产过程中，产生了大量的余热，若不进行有效的利用，不仅浪费能源，还将对环境造成不良的影响。
为了更好地发挥火电厂的节能减排作用，必须对其循环水余热进行改造利用，以实现能源利用的最大化。
一、火电厂循环水余热的原理及特点火电厂循环水系统在其生产过程中，通过锅炉将大量的热能转化为电力，电力发出后，锅炉排放的水蒸气会形成冷凝水，这些冷凝水将通过循环水系统循环使用，然后再次进入锅炉进行加热，为下一轮电力生成提供热源，并产生大量的余热。
这些余热的特点是温度较高、热量可观，但质量较差，含有大量杂质和气体，需要进行深度处理后才能利用，否则将会对环境造成较大的影响。
火电厂循环水余热的利用主要有以下几种途径：1、发电机组预热系统：将余热用于发电机组的预热系统，提高燃料的燃烧效率，减少燃料的消耗，降低二氧化碳和其他有害气体的排放量。
这种利用方式需要将余热进行深度处理，减少杂质和气体的含量。
2、制冷和空调：将余热用于制冷和空调，通过余热驱动冷凝器，从而提高制冷效率，减少制冷剂的消耗，降低能源消耗和碳排放量。
3、市政供热：将余热用于市政供热，通过余热驱动热水循环，提高供热效率，减少燃料的消耗，降低二氧化碳和其他有害气体的排放量。
以上几种利用途径都将循环水余热当做一种重要的能源资源，通过深度处理和优化利用，实现了能源利用的最大化。
火电厂循环水余热改造的技术路线主要包括以下三个方面：1、深度处理技术深度处理是指将循环水余热进行深度处理，减少杂质和气体的含量，使其满足各种利用目的的要求。
常用的深度处理技术包括膜分离技术、离子交换技术、蒸馏技术等，这些技术可以有效地减少循环水中的杂质和气体含量，为余热的利用提供了可靠的保障。
2、热交换技术热交换技术是指通过热交换器将余热传递给需要热源的设备。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造火电厂是常见的一种发电方式，其通过燃烧燃料产生蒸汽驱动涡轮发电机组工作，同时也会产生大量余热。
这些余热如果不能得到有效利用，不仅会导致能源浪费，也会造成环境污染。
为了有效利用这些余热，火电厂循环水余热利用改造成为一种可行的解决方案。
火电厂循环水余热包含锅炉烟气余热和汽轮机排气余热。
锅炉烟气余热是指锅炉烟气中的高温烟气在排放之前被收集利用的过程，汽轮机排气余热是指发电机组通过减速器或其他传动装置将抽汽机或汽轮机转速降低为发电机组同步转速后所产生的余热。
循环水余热利用改造的核心是通过余热回收系统将烟气或排气所含余热回收到循环水中，然后将余热利用在火电厂的各个环节中。
具体来说，火电厂循环水余热利用改造可通过以下方式进行：1.余热回收系统的建立余热回收系统包括烟气或排气余热回收设备、循环水管道、换热器和控制系统等组成。
其中，烟气或排气余热回收设备主要有余热锅炉和余热发电机组。
余热锅炉利用锅炉烟气余热加热循环水，提高热效率；余热发电机组则利用汽轮机排气余热发电。
2.循环水加热系统的改造循环水加热系统包括锅炉、给水系统、循环水系统和冷却水系统等。
在改造过程中，需要针对不同的系统进行相应的改造设计。
例如，对于锅炉来说，可通过增设余热回收设备将烟气余热回收到循环水中，提高锅炉的热效率。
对于循环水系统来说，可通过增设通风挡板将循环水的流量分配到不同的地方，从而实现循环水的最优控制。
3.余热利用于供热和制冷利用余热进行供热和制冷是循环水余热利用改造的常见方法。
在供热方面，可通过余热加热循环水后将其输送到供热系统中供热；在制冷方面，可通过余热制冷机将余热转化为制冷量进行制冷。
这样不仅能够充分利用余热，还能提高火电厂的经济效益。
总的来说，火电厂循环水余热利用改造是一项有益于环保和节能的工作。
通过余热回收和利用，不仅能够提高火电厂的热效率和经济效益，还能够降低其对环境的影响，实现“节能减排、循环利用”的目标。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造火电厂是一种以燃煤、天然气或油井气为燃料，使用燃料燃烧产生高温高压蒸汽，然后利用蒸汽驱动汽轮机发电的装置。
在火电厂的发电过程中，产生了大量的余热，如果这部分余热能够充分利用，将有助于提高火电厂的能源利用率，减少能源消耗，降低排放，符合可持续发展的理念。
循环水余热是指在火电厂中，利用水冷却设备冷却产生的余热。
在传统的火电厂中，这部分余热几乎都是直接排放到大气中，造成了严重的能源浪费和环境污染。
对于火电厂循环水余热的利用改造成为了一个重要的课题。
本文将从火电厂循环水余热的利用现状、存在的问题和改造方法等方面进行浅析，以期为相关研究和改造工作提供一定的参考。
一、火电厂循环水余热的利用现状火电厂的循环水系统是将凝汽器中的循环水通过冷却塔冷却后再循环到锅炉和凝汽器中，形成循环水系统。
在这个循环过程中，产生了大量的余热，如果这部分余热得不到有效利用，不仅会造成能源浪费，还会对环境造成一定的影响。
对火电厂循环水余热进行充分利用，已成为提高能源利用效率和减少环境污染的必然选择。
目前，国内外一些火电厂对循环水余热的利用问题已经开始进行研究和改造。
较为常见的利用方式包括余热发电、余热供暖和余热制冷等。
通过这些方式，可以有效地将循环水余热转化为电能、热能和冷能，达到提高能源利用效率和减少排放的目的。
尽管循环水余热的利用对于提高火电厂的能源利用效率具有重要意义，但在实际的应用过程中，往往会面临一些问题。
主要包括以下几个方面：1. 技术难题：火电厂的循环水余热利用涉及到余热收集、传输、转化和利用等多个环节，存在一定的技术难题。
余热的收集和传输需要一定的设备和管线，如何有效地将余热转化为电能、热能或冷能也需要相应的技术支持。
2. 经济成本：火电厂循环水余热利用改造需要一定的投入，包括设备采购、安装调试和运行维护等方面的成本。
对于一些资金较为紧张的火电厂来说，这无疑是一个问题。
3. 安全与稳定性：火电厂作为大型能源装置，其余热利用涉及到设备安全和运行稳定性等方面的问题。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造1. 引言1.1 引言火电厂是指以燃煤、燃气、生物质等燃料为能源的发电厂，其在发电过程中产生大量的余热。
循环水余热利用是指通过将火电厂产生的热水或蒸汽余热进行回收和再利用，以提高能源利用效率，降低能源消耗。
在目前能源资源日益紧张的情况下，充分利用火电厂的循环水余热已经成为一种重要的能源节约措施。
为了更好地实现火电厂循环水余热利用改造，本文将从背景介绍、循环水余热利用方案、改造实施步骤、效果评估和经济性分析等方面进行探讨。
通过对火电厂的循环水余热进行有效利用，不仅可以减少能源消耗，降低生产成本，还可以减少对环境的污染，提高火电厂的竞争力。
希望通过本文的浅析，能够为火电厂循环水余热利用改造提供一些有益的启示和借鉴。
2. 正文2.1 背景介绍火电厂是一种常见的电力发电设施，其主要工作原理是通过燃烧燃料产生热能，再通过热能驱动发电机发电。
在这个过程中，会产生大量的余热，如果这些余热不能有效利用将会造成巨大的资源浪费和环境污染。
火电厂循环水余热利用改造显得尤为重要。
目前大部分火电厂的循环水余热利用程度较低，主要采用的是简单的冷却方式，将余热直接排放至大气中。
这种做法不仅浪费了宝贵的能源资源，还可能对周围的环境造成污染和破坏。
实施循环水余热利用改造，将有助于提高能源利用效率，减少对环境的影响。
改造循环水余热利用需要对火电厂的设备和工艺进行深入调整和改造，以实现余热的充分利用。
通过设计合理的余热回收系统，将余热用于蒸汽发生器加热或其他能耗环节，可以大大提高发电效率，减少燃料消耗。
改造后的火电厂也将减少对大气的排放，降低对环境的影响，是一种积极的环保举措。
2.2 循环水余热利用方案循环水余热利用方案是实现火电厂能源节约和环境保护的重要举措。
在火电厂的运行过程中，循环水通过冷却设备冷却后排放，这其中蕴含着巨大的能量。
利用循环水的余热可以将这部分能量充分利用，提高火电厂的能效和经济效益。
纯低温余热发电系统改造
２２ 改 进 喷枪 消 除 “ 底 ” ． 湿 经 过 对 两 条 生 产 线 的 余 热 发 电 系 统 窑 尾 进 气 管 道
对这一现状 ． 公司进行 了改造 具体改造 内容如下
及 阀 门改造 ， 运行一 段 时间后 ， 在 都发现 余热发 电投运
低 了水 的有 效 蒸 发 高 度 ， 短 了水 雾 在 管 道 中 的蒸 发 时 缩
风管作为旁路风 道使用 ， 取气 （ ） 热 口设置在废 气增湿管
道 喷水 喷 头 的下 方 ． 图 １ 见 系统 在 安 装 完成 后 出现 了 一 系 列 问题 废 气 温 度 过
间 ， 得不 到充分 的蒸 发 ， 水 在原 来 喷枪 喷 出的雾化 颗粒
度 情 况 下 ， 雾 不 能 完 全 蒸 发 ， 蒸 发 的 水 与 粉 尘 结 合 水 未 在 一 起 形 成 较 大 的 颗 粒 沉 淀 在 管 道 的底 部 ， 现 了 “ 出 湿
高需要增湿喷水时 ， 由于废气所含粉尘较多 ． 与水雾结合 形成积料 ， 不断 向旁 路阀门叶片上堆积 ． 同时废气管道 内
的力 下 对窑尾高温风机进口阀门造成 旁 重 向落 妻耋 ， 鉴 烹皇 路 、 妻 广—
冲 有时 击， 卡死阀 使高温风机不能 操作； 门， 正常
并且进入风机的积料增多，使高温风机振动过
高， 引起高温风机频繁跳停 ， 造成停窑 ， 使生产线
…
＝ ＼］ ＝ ＼ ＝ ＼ ＼＼ ＼ ｆ
一 废 增 喷 气 湿 水
热 ， 产 合 的 热 汽导 汽 机 能 能量格过蒸 ， 轮无 不 致
法 正常 驱 动 发 电机 进 行 发 电 。 同时 ， 由于 大块 积
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造随着我国工业化进程的加快和能源消耗的增加，能源资源的有效利用已经成为当前社会发展的重要议题。
在我国的能源结构中，火电厂在能源生产中占据着重要的地位，火电厂的运行也伴随着大量的能源浪费和环境污染。
一项有效的措施是通过利用循环水余热进行能源回收，这不仅可以减少能源损耗，还可以减少对环境的不良影响。
对火电厂循环水余热利用改造的研究和实践具有重要意义。
一、火电厂循环水余热利用的意义火电厂是利用燃煤、燃气等燃料进行发电的设施，其运行过程中会产生大量的余热。
循环水在火电厂中担当着冷却和传热的重要角色，通过冷却循环水使发电设备的温度得到控制，保证设备的正常运行。
在循环水冷却过程中所产生的余热往往被直接排放到环境中，造成了能源的浪费和环境的污染。
目前，我国许多火电厂仍然存在循环水余热未被充分利用的问题。
大多数火电厂的循环水冷却系统依然采用传统的冷却方式，即通过冷却塔将余热排放到大气中。
这种方式存在着能源浪费和环境污染的问题，对于当前大气污染严重的情况下更加不利。
国内一些先进的火电厂采用了一些先进的循环水余热利用技术，如余热锅炉、余热发电等，实现了循环水余热的有效利用。
这些先进的技术不仅可以实现能源的回收和再利用，还可以提高火电厂的能源利用效率和环保水平。
对于我国火电厂循环水余热利用存在着技术水平不平衡的现状。
针对火电厂循环水余热利用的现状，应采取以下改造策略：2. 系统优化：对火电厂的循环水系统进行优化设计，提高循环水的传热效率和循环水系统的运行稳定性。
通过系统优化，可以最大限度地利用循环水余热，减少能源损耗和环境污染。
3. 合理管理：加强对火电厂循环水系统的管理和维护，制定科学的管理制度和维护计划，保证循环水系统的正常运行和循环水余热的有效利用。
随着我国对环保节能的重视和循环经济的倡导，火电厂循环水余热利用的应用前景十分广阔。
通过对火电厂的循环水系统进行改造和优化，可以提高火电厂的能源利用效率、降低生产成本、改善环境质量，实现经济效益和环境效益的双赢。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造火电厂是利用燃煤、燃气、燃油等化石燃料发电的重要设施，其发电过程中会产生大量的余热。
这些余热如果不加以利用，将会造成能源的浪费，同时也会对环境造成一定的影响。
对火电厂循环水余热进行利用改造，不仅可以提高能源利用效率，还能减少环境污染，具有重要的意义。
一、火电厂循环水余热的特点1. 大量的余热产生：火电厂在发电过程中，会产生大量的余热，其中循环水系统是一个较为主要的余热来源。
循环水在带走锅炉余热的自身也会受到加热，成为一种潜在的余热资源。
2. 循环水温度适中：循环水在带走锅炉余热后，温度并不会很高，通常在40-60摄氏度之间，这样的温度正好适合进行一些低、中温余热的利用。
3. 余热改造空间大：火电厂循环水余热利用改造技术相对成熟，有多种利用方式，改造空间较大，可以根据不同的情况进行灵活设计，在不影响火电厂正常运行的情况下，充分实现余热的利用。
二、火电厂循环水余热的利用方式1. 发电机组供热：将循环水余热进行二次利用，为周边居民供热，提高能源利用效率。
2. 冷却塔供热：利用循环水余热对冷却塔进行加热，提高水温，减少冬季供热的能耗。
3. 空调供冷：通过热泵技术，利用循环水余热进行空调供冷，提高空调系统的能效比。
4. 地热供暖：将循环水余热用于地热能利用系统，为建筑供暖，减少使用传统燃料的需求。
5. 工业用热：将循环水余热用于工业生产中，例如酒精、食品加工等行业，提高生产效率。
四、火电厂循环水余热利用改造的前景与挑战火电厂循环水余热利用改造具有广阔的应用前景，尤其是在我国能源结构调整的背景下，加大对新能源、清洁能源的发展力度，利用火电厂余热进行能源的再利用能够为国家节约大量能源，减少对传统能源的依赖，有利于推进节能环保工作。
火电厂循环水余热利用改造也存在一些挑战，比如技术开发的难度、设备投入的成本、运行维护的复杂性等问题，需要有关部门和企业加大技术研发和创新力度，推动火电厂循环水余热利用改造工作的顺利进行。
矿井压风机余热利用系统节能自动化研究与改进
矿井压风机余热利用系统节能自动化研究与改进矿井压风机余热利用系统是指在煤矿井下通风系统中，通过将压风机产生的余热进行回收利用，实现能源的节约和减排。
对于煤矿井下来说，通风是非常重要的一环，它不仅能为矿工提供新鲜的空气，还能排除掉井下产生的有害气体和粉尘。
压风机在进行通风过程中会产生大量的余热，如果不加以利用，不仅会造成能源的浪费，还会增加了井下的温度，影响矿工的工作环境。
为了实现余热的利用，现有的矿井压风机余热利用系统通常采用热交换器来实现热能的回收。
热交换器能够将压风机产生的余热传递给通风系统或其他需要热能的设备，实现能量的有效利用。
现有的矿井压风机余热利用系统存在着一些问题，比如热交换效率低、系统控制不灵活等，这些问题对于提高系统的节能性能和自动化程度都是非常不利的。
针对上述问题，我们进行了矿井压风机余热利用系统的研究与改进。
我们通过对系统进行优化设计，提高了热交换器的热交换效率。
在传统的热交换器设计中，由于流体流动路径的限制，使得热量的传递效率不高。
我们通过改变热交换器的结构，增加了流体的流动路径，从而提高了热量的传递效率。
我们对矿井压风机余热利用系统进行了自动化控制的改进。
通过引入自动化控制系统，可以根据实时的工况参数自动调节系统的工作状态和参数，实现最优的能量利用效果。
在系统的控制上，我们采用了现代化的控制技术，比如PID控制、模糊控制等，通过对系统进行建模和仿真，优化控制参数，提高了系统的控制精度和灵活性。
通过以上的研究与改进，我们成功地提高了矿井压风机余热利用系统的节能性能和自动化程度。
实验结果表明，经过改进后的系统在矿井井下的实际应用中，能够有效地回收利用压风机产生的余热，提高了能源的利用效率，减少了能源的消耗。
通过自动化控制系统的引入，系统的运行状态更加稳定，控制精度更高，提高了系统的整体运行效果。
烧结机冷却余热发电改造的技术创新
烧结机冷却余热发电改造的技术创新在大力倡导绿色发展理念的背景下，河钢邯钢公司拟对一套400m2烧结机的冷却设施及烟气脱硝、脱硫治理系统进行升级改造。
改造成功后，既可提高烧结矿的显热回收效率，又实现了烧结烟气低成本治理和达标排放，本文重点阐述利用烧结机竖式冷却余热发电节能项目的技术改造和创新。
标签：烧结冷却；余热发电；技术创新当前我国经济发展进入由高速增长阶段转向高质量发展阶段的新常态。
在大力倡导绿色发展理念的背景下，节能及环保问题日益受到重视。
而钢铁业则是我国节能及环境治理的重点领域。
河钢邯钢公司为响应国家号召，拟对一套400m2烧结机的冷却设施及烟气脱硝、脱硫治理系统进行升级改造，并开发烧结矿竖式冷却与烟气治理一体化技术创新。
1 烧结机升级项目改造的必要性烧结是冶金行业铁前系统必不可少的重要工序，其产生的NOx、SOx等有害物質严重地污染着空气质量。
烧结矿烟气脱硝脱硫与余热利用一体化技术，利用成熟的SCR脱硝技术将NOx有效脱除。
烟气余热用来蒸气发电，利用后的烟气再进入采用SDS工艺的脱硫设施中脱硫，从而实现达标排放。
拟进行的400m2烧结机升级改造项目建设范围，包括烧结机竖式冷却系统、烟气调温补燃系统、余热发电系统及烧结烟气SCR脱硝系统、脱硫系统、烟道及配套除尘系统等内容。
升级改造的目的是克服原环冷机漏风率高，余热利用率低，运行环境差，设备维护量大等问题。
采用新型竖式冷却系统可大大降低漏风率、改善运行环境、减少设备运行故障率和维护量，较大幅度的提高烧结矿余热回收率。
余热发电系统拟建设1套处理650t/h烧结矿竖式冷却设施及配套140t双压余热锅炉和25MW汽轮发电机组。
主要设备包括：余热锅炉；汽轮机及发电机组及并网系统；循环给水系统；蒸汽减压并网系统和三电系统等。
2 升级改造后的工艺流程烧结矿经单齿破碎机破碎后，通过高温链板机输送至竖式冷却器上料缓冲仓内，经中间称量斗放入上料小车中，再通过斜桥输送至竖式冷却器上部的受料斗中，进入竖式冷却器。
提高水泥余热发电量的优化改造措施
提高水泥余热发电量的优化改造措施摘要：随着全球气候变化和环境污染问题的日益严重，各国对于节能减排和环保问题的重视程度也日益增加。
在我国，水泥行业是能耗较高、碳排放较大的行业之一，因此成为了我国节能减排工作的重点调控产业。
为推动水泥行业高质量发展，实现绿色低碳发展，2021年七部委提出了相关政策措施，鼓励企业采用先进的节能减排和综合利用技术，提高水泥行业能源资源利用效率。
为了进一步推动水泥行业的绿色低碳发展，2021年10月，中央国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部、市场监管总局、国家能源局五部委发文要求，水泥企业在2025年之前，30%的产能需要达到GB16780-2021《水泥单位产品能源消耗限额》规定的1级能耗标准(<100kgce>。
这一政策要求，将对水泥行业的发展起到积极的推动作用，同时也将对行业内企业的技术水平和能源消耗水平提出更高的要求。
然而，全国各水泥生产企业距新标准标杆值仍有不少差距。
虽然得益于水泥煅烧技术的持续发展，系统热效率得到了较大提高，但仍有大量的中、低温废气余热未能被充分利用。
因此，水泥窑余热的回收和综合利用，仍然是行业十分关注的技术问题。
随着技术的发展，水泥窑余热回收和利用技术越来越成熟，如余热发电、余热回收利用等，这些技术的应用将有助于提高水泥行业的能源利用效率，减少碳排放和环境污染。
关键词：水泥余热；发电量；优化改造；措施1水泥窑余热发电技术的发展历程水泥窑余热发电技术是一种利用水泥生产过程中产生的废气余热发电的技术。
这种技术随着水泥工艺技术的不断发展而不断升级，对于我国水泥工业的发展、节能技术的进步以及资源综合利用工作的开展做出了重要的贡献，同时也成为了其它行业的典范。
水泥窑废气余热发电技术最早起源于工业发达国家，日本和美国是较早研发这项技术的国家。
而在我国，这项技术的发展始于20世纪60、70年代。
当时，国民经济的发展对水泥的需求量增加，而电力供应却十分紧张。
余热发电系统改造
即便 是 采用 “ 改 四” 式 的 时候 ． 线 的 Ｃ 级 五 方 两
出 口温度 也 没有 达到 ４ ０Ｃ ４ ０Ｃ的设 计 值 。锅 炉 ３ ￣和 ２ ￣
人 口温度更 是 比设计 数值 分 别 降低 了５ ℃和 ４ ℃， １ ７ 这 时的峰值发 电量也 只是在 ８０ ０ Ｗｈ ０ ｋ ／ ｈ左右 ． 与设计 数 值 还相 差很多
ＡＣ Ｑ
Ｐ Ｈ锅炉
ＡＣ Ｑ
２ ００ Ｏ ５ ｏ ３０ ｏ
９ ０
１０２ Ｏ ３ ５８ ２ ４ ｌ ｌ ｌ ３Ｏ １
９ ０
３５ ２
２５ ２
为了保证 系统 运转 ． 逐步 减少 了 “ 四级 预热 ” 分料
ｌ 余 热 发 电 系统 投 运 后 出现 的 问题
原设 计余 热发 电系统 为“ 四炉一 机” 统 ， 系 两个 窑
人 炉 烟 气 温 度 （Ｃ ｏ） 出 炉 烟气 温 度 （ ℃）
ＡＣ Ｑ
Ｐ Ｈ锅炉
ＡＣ Ｑ
１９７ ７ ６ ７
４５ １ ２５ ２
１０２ ０ ３ ５８ ２ ２ ０Ｏ ｏ ４ １ ｌ ｌ ５ ０
２５ ２ ９ ０ ４５ １ ２５ ２ ２０ ３ ９ ０
产 线 于 ２０ ０ ４年开 始 建设 复 合 闪蒸 纯余 热 发 电 系统 ，
尾Ｐ Ｈ锅 炉为 蒸 汽锅 炉 ．两个 窑头 Ａ Ｃ锅 炉为 热水 Ｑ 锅炉 ， 系统 设 计发 电 能力 为 １ ．ＭＷ（ ３ ２ 锅炉 、 汽机 参数
量 ， 就造 成 了两线 Ｃ 级 出 口温 度逐 步 下降 ， 也 ． 余热发 电功率也 就稳定 在 ６０ ０ ６５ ０ Ｗ 左 右 ， 电功 率不 ０ ～ ０ ｋ 发
“ 改 四” ． 五 后 两个 窑尾 烟气 的温度 有 了明显 的提
通过技术改造提高余热发电量
实施技术改造提高余热发电量李会民山东联合王晁水泥有限公司1、余热发电系统运行情况我公司2500t/d熟料生产线配套了4.5MW纯低温余热发电机组并于2011年7月并网发电，但投运以来的吨熟料发电量只有25kWh/t左右，小时平均发电量在2800~3200kWh/h，远低于设计指标（3900kWh/h）。
其主要原因一是窑头AQC锅炉入口温度低且波动大（260-330℃）；二是ASH高温过热器积灰严重影响到主蒸汽的温度；三是设备安装存在的一些工艺隐患对系统的影响。
2 技改措施2.1 AQC炉取风改造针对AQC炉入口温度低、出力不足的状况，我们对篦冷机AQC中温取风管进行了技术改造。
因细料区在篦冷机的东侧，废气温度会比相反方向高；而原AQC中温取风管道取风口在篦冷机西侧，原取风管道风温最高能达到280-320℃。
设在篦冷机东侧的煤磨热风取风管道则在二楼平台处直接接入，并安装电动阀门来进行废气温度和流量控制。
本次改造中，我们对原煤磨取风管道进行扩容，即将管道直径增加至2000mm，直接向上在三楼平台接入AQC原中温取风管道，其中在二楼平台处方变圆管道直径改为1500mm,并在二楼平台与原管道连接前增加一电动阀门，用以控制废气流量。
生产中根据入煤磨原煤的水分来决定此阀门的开度，用以提高入AQC的风温，同时不影响煤磨的正常运转。
经过此次改造后，新增的取风管道风温最高可达到450℃左右，与AQC原取风管道混合后,使入窑头AQC锅炉温度约提高50~80℃，从而提高了AQC锅炉的产汽量，在很大程度上提高了余热发电量。
改造后的AQC炉的取风管情况见图1。
图1 改造后的AQC炉的取风管示意2.2 ASH过热器积灰堵塞问题及其改造ASH过热器积灰堵塞严重，导致主蒸汽温度下降且波动比较大。
检修刚开窑时主蒸汽温度会维持在很高的范围，随着时间的推移最多坚持2~3个月，过热器积灰和内部管束堵塞严重使主蒸汽温度逐渐下降，使汽轮发电机不能高效运行，必须对ASH过热器进行技术改造。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造随着社会的发展，能源问题日益凸显，节能减排已成为各行业的共同呼声。
而在能源利用中，火电厂循环水余热的利用改造显得尤为重要。
本文将从火电厂循环水余热利用的现状出发，分析其改造的必要性，探讨改造的可行性和关键技术，旨在为火电厂提供循环水余热利用改造的可行性方案。
一、火电厂循环水余热利用现状火电厂是通过燃煤、燃气或核能等能源燃烧发电的厂家。
在火电厂的发电过程中，往往会产生大量的余热，其中循环水余热占比较大。
循环水是用于冷却发电设备的重要介质，其在冷却过程中会带走部分热量，形成余热。
目前，大部分火电厂的循环水余热并未得到有效利用，直接排放到环境中，既浪费了能源，又对环境造成了污染。
1. 节能减排要求：随着能源稀缺的问题日益凸显，各国都在积极推进节能减排工作。
尤其是我国提出的“十四五”规划中明确提出要实施能源双控和碳达峰的目标，火电厂循环水余热利用改造正是符合国家节能减排的要求。
2. 资源利用价值：循环水余热是一种可再生资源，如果能有效利用，不仅可以满足火电厂自身的能源需求，还可以为周边地区提供清洁能源，增加资源的利用价值。
3. 减少环境污染：火电厂循环水余热直接排放到环境中，会导致水质污染、大气污染等问题。
而如果能够进行有效利用改造，不仅可以减少对环境的影响，还可以提高火电厂的环保形象。
1. 技术成熟：目前，循环水余热利用的关键技术已经比较成熟，包括余热锅炉、余热发电等设备都已经应用于实际工程中，其可行性得到了验证。
2. 经济效益：循环水余热利用改造可以为火电厂节约大量的能源支出，提高能源利用效率。
而且随着我国能源价格的上涨，循环水余热的利用改造将带来可观的经济效益。
3. 社会需求：在当前能源环境保护的大背景下，循环水余热利用改造不仅得到了政府的支持，也获得了社会的广泛认可。
这为火电厂进行循环水余热利用改造提供了社会需求和政策支持。
1. 余热锅炉：利用余热锅炉将循环水余热转化为蒸汽，再通过蒸汽发电机发电，是目前循环水余热利用的主要方式。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造随着能源需求的不断增长和环保意识的日益提高，火电厂循环水余热利用改造已成为火电厂节能减排的重要途径。
循环水是火电厂电站内为保证燃烧安全、冷却热负荷而用于循环的水，通过对循环水余热的充分利用，可以减少高温废水排放、提高电力利用效率和减少能源消耗。
一、循环水余热利用的方式1. 蒸汽利用在火电厂中，循环水进入锅炉进行加热，转化为蒸汽后用于发电机组发电，可以将蒸汽余热通过抽汽至蒸汽轮机上驱动管轮机组，将蒸汽中的余热充分利用，提高了发电效率，减少了能源浪费。
2. 热水利用循环水加热后可以通过散热器进行散热，进行空气预热或加热室内热水，也可以通过换热设备将热水输送至其他工艺或生产线中，提高热水利用效率，减少能源消耗。
1. 节能减排火电厂的循环水系统，在工业生产中是一个大的热能交换系统。
利用其余热可以降低能源消耗，减少对非可再生能源的依赖，大幅度减少对环境的污染和GHG的排放。
循环水余热能够被充分利用，相应地减少了烟气中的污染物排放，对于保护环境和促进可持续发展具有重要意义。
2. 提高电力利用效率循环水余热的充分利用可以提高电站的热电联产效率，减少了热能损失，提高了热能利用率，实现了能源的最优化利用。
同时，降低了火电厂的运营成本，在提高能源利用效率的同时带来了收益。
3. 优化火电厂生产方式通过循环水余热利用改造，不仅可以提高电站的能源利用率，还可以优化火电厂的生产方式。
这样可以改善工作环境，提高生产的安全性和稳定性，同时提高了企业的竞争力。
三、循环水余热利用改造实施中的主要措施1. 设备完善循环水余热利用改造首先需要的是设备的完善，特别是在换热装置的选择、安装和维护方面，需要考虑设备的性能、稳定性、使用寿命等因素。
同时要根据不同的工况和生产流程，合理配置换热场和流量控制器，以达到最佳的换热效果。
2. 工艺优化在循环水余热利用改造过程中要进行工艺优化，根据循环水系统的运行状态、设备条件和生产工作流程等情况，制定适合该厂的制定操作规程和运行维护手册。
提高余热发电量的两项改进措施
９２・∞・．１木沱２０１２．１
万方数据
结束语通过窑头aqc烟气风道改造预热器一级筒保温的投入使用在运行过程中没有出现异常问题投资小见效快先后提高发电量700kwh每年余热发电机组按8000h计算每年提高发电量600kwh经济效益明显
■ＣＯＳｔ成本
提高余热发电量的两项改进措施
李宵澎尹逊伟
（淄博山水水泥有限公司，山东淄博２５５１５４）
中图分类号：ＴＱｌ７２．６２５．９ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００７—６３４４（２０１２）０１—００９２—０１
气体温度高、中温气体温度低的问题。通过计算将 管道直径定在２０００ｒａｍ，并在距主管道转角５００ｍｍ前 开通连接使用。 （２）在预热器一级筒外表ＪＪｌ］２００～２５０ｍｍ的保 温层。这样减少了预热器的表面散热，保持了正常 的气体温度，提高了进ＳＰ锅炉的气体温度，从而提 高和稳定窑尾锅炉的产气量，使发电量稳步提高。 对预热器一级筒的外保温没有影响窑尾预热器的日 常工作，也不影响其以后的维修使用。
１ ０．１
３效果
（１）通过改造后运行发现，ＡＱＣ系统不仅降低 了高温温度，控制在了设计的额定范围内，提高了 安全系数，并且提高了中温气体温度７０～８０℃，有 效提高发电量４００ｋＷｈ。 （２）通过对预热器一级筒简体的保温后， 窑尾进锅炉的气体温度提高１５℃，增加发电量约
２５０～３００ｋＷ／ｈ。
５℃，一般出预热器一级筒废气温度在
３１０。３３０℃，实际测量值为３００。３１５℃，温度偏 低，直接影响窑尾锅炉的产气量，从而影响发电 量。因此需对预热器一级筒采取保温措施以提高进 入ｓＰ锅炉的气体温度。
４结束语
通过窑头ＡＱＣ烟气风道改造、预热器一级筒保 温的投入使用，在运行过程中没有出现异常问题， 投资小见效快，先后提高发电量７００ｋＷｈ，每年余 热发电机组按８０００ｈ计算，每年提高发电量６００万
余热发电需要解决问题
余热发电需要解决问题我公司余热发电自从年底召开技术交流会后，自我总结并且到其他兄弟单位学习交流后发现存在以下几个问题。
一、自用电量：发电自用电比例截止10月23日，全年自用电比例8.23%，和去年同期（8.9%）相比虽有下降但微乎其微，主要是对长时间功频运行的给水泵和疏水泵增加了变频器（备用水泵未改造），电流明显降低，而且水泵变频控制增加了水泵的使用寿命，减少了维修费用。
而循环水系统站自用电量的比重加大（4台循环水泵，5台冷却风机）正常运行约占自用电量的1/2。
通过其他兄弟单位的改造效果建议对循环水泵进行升级改造，改造后节电量在30%左右，占自用电量的15%左右，冷却风机后期增加变频调节可进一步减少自用电量，同时自用电量的减少，对发电成本降低非常可观。
二、主蒸汽管线较长（1#主蒸汽管线260m、2#主蒸汽管线500m），整个管线能量损失较大，单线运行二期过热器出口到汽轮机入口的压差基本在0.14MPa左右，温差在10℃以上，现场看1#窑系统南侧蒸汽管线的保温铁皮整体锈蚀严重，内部保温裸露，对蒸汽管线及烟气系统和锅炉本体等位置外保温进行测量统计，现场蒸汽管线弯头部分和铁皮破损坏位置表面温度超过50℃以上非常明显数量较大。
管线长度受场地制约不易进行改造，可通过现场将保温层加厚和锈蚀铁皮更换能够得到改善，利用检修时间对烟风道内保温进行加厚处理，减少蒸汽和废气温度损失，控制外保温温度不超过50℃，主蒸汽温差控制在10℃以内节约热能保证发电量。
三、我公司余热发电在集团设计投产较早，设计初期许多参数通过后期技改调整已经远远超出设计时的工艺参数，原设计时1期AQC锅炉的设计进口温度是365℃、蒸发量16T/h，二期设计值在375℃左右、蒸发量18.7T/h。
目前生产工艺经过调整后废气温度基本达到要求，但是一二期单线运行时的负荷差距较大，一期低于二期400kw/h左右，后期通过图纸比对二期的高温段蒸发器比一期多出一组，后通过与锅炉厂家沟通，如果位置允许可以在一期增加一组蒸发器进行补尝。
烧结余热发电系统的升级改造
烧结余热发电系统的升级改造摘要：余热锅炉是余热发电的重要设备之一，它利用烧结环冷机废气作为热源，生产蒸汽用于发电。
在锅炉的正常运行中，汽包液位的控制是一个重要的参数。
为了克服负荷设定引起的水位波动过大，消除虚假液位的影响，必须事先消除蒸汽对液位的干扰。
因此，除了主流体控制回路外，还插入了蒸汽流量（前馈信号）和进水流量（串级副回路为测量信号）两个辅助附加参数。
本文的重点是更好地调节供水，水位信号，蒸汽功率信号和给水流量信号。
它综合考虑了蒸汽量和给水量相等的原则，又考虑了水位偏差的大小，既补偿“虚假水位”的反应，又纠正给水量的扰动。
关键词：余热发电；PID控制；汽包液位1.余热发电和工艺流程1.余热发电烧结工序是钢铁企业生产流程中的耗能大户，其能源消耗仅次于炼铁工序，占钢铁产业总能耗的10%，而在烧结过程的总能耗中，有近50%的热能通过烧结机排气和冷却液排气的合理热量释放到大气中，不仅消耗热能，而且还消耗环境。
这个烧结矿冷却采用辐射带式冷却机。
冷却器的特点是排气温度高，流量大排气量。
带式冷却机高温废气余热回收利用对有效降低烧结过程能耗，促进公司可持续发展战略具有重要的现实意义。
2、工艺流程2.1、烟气来自带冷机0#烟罩的高温废气经预除尘器与1、2#烟罩的废气混合后，被引风机吸引经锅炉入口挡板依次进入过热器、蒸发器、省煤器，锅炉出口废气一部分经循环风机送入带冷机下部循环利用；一部分经烟囱排放。
2.2、水汽经除盐水站处理后的纯水进入凝汽器由凝泵经轴封凝汽器加热后与闪蒸器内的水混合，由锅炉给水泵送入1、2#锅炉省煤器及回窑锅炉除氧器。
省煤器内的水初步加热后分别进入汽包和闪蒸器，汽包内的水经下降管进入蒸发器，进一步加热后的水汽混合物回到汽包进行汽水分离，不饱和蒸汽进入过热器再次加热成过热蒸汽；除氧器内的水经热力除氧后，由回窑锅炉给水泵送入回窑锅炉省煤器，初步加热后进入汽包，汽包内的水经下降管进入蒸发器和水冷壁，进一步加热后的水汽混合物回到汽包进行汽水分离，不饱和蒸汽进入过热器再次加热成过热蒸汽后，与1、2#锅炉主蒸汽混合后送入汽轮机做功，带动发电机运转发电；做功后的乏汽经冷却后回到热井再次循环。
案例利用篦冷机三段低温风提高余热发电的技术改造
案例利用篦冷机三段低温风提高余热发电的技术改造
在平时篦冷机三段低温风对余热发电几乎没有贡献，而通过本次技改，余热发电每小时平均提高60kw左右（5000t/d生产线）。
现在5000吨的生产线煤磨用热风基本上抽取篦冷机一、二段间高温热风，然后通过掺加自然冷风来调节入煤磨烘干用风的温度，这样就浪费了大量的可以用来发电的高温热风。
如果用篦冷机三段低温风来调节从篦冷机一、二段间抽取的高温热风，会节约高温风的使用量，从而为余热发电提供更多的高温风，增加余热发电量，另外还可降低窑头排风机的负荷约20kw。
具体为：
从篦冷机三段顶部制作引风支管道，并配套相关阀门后连接到煤磨热风管道，通过调节支管道上阀门开度来控制入煤磨的热风温度以满足煤磨的用风要求。
现场改造后的情况如下图所示：
运行效果：
从技改后运行一年的情况看，余热发电平均提高60kw/h左右，窑头排风机用电量节约20kw/h左右。
对整个系统无不良影响，运行情况良好。
看完点个赞，我有好习惯！♥。
余热发电技改工程14
×××油厂余热发电技改工程×××炼油厂位于陕北能源富集地靖边县东郊，始建于××年，建厂×年来，企业坚持实现“组织规范化、生产科学化、产品多元化、管理精细化、环境和谐化、效益最大化”的发展目标，生产规模由最初的年原油一次加工能力15万吨发展到现在的1000万吨。
随着生产加工规模增大、产业链的延伸和安全环保能力的提升促进企业不断走上科学发展的轨道。
回顾建厂初期，各生产装置的高温烟气和富余蒸汽全部直接放空，而富余干气按照炼厂的“惯例”全部作为“废气”经火炬燃烧后排掉，这样既浪费了大量资源，又造成了环境的污染。
审视着不可再生资源的日益紧缺和节能降耗的发展趋势，榆炼人开始为一个新的目标消灭炼油厂的“天灯”——火炬而“同仇敌忾”。
于是，一个降低污染排放，利用废蒸汽、烟气能量转换后发电的项目应运而生。
×××炼油厂余热主要集中在60万吨/年和180万吨/年重油催化裂化和加氢重整等主要生产装置中。
为了最大限度的开发利用工厂余热，早在2000年开始进行一期余热发电技改工程规划工作，对炼油生产链中能量消耗最大，余热产生、干气排弃最多的装置——60万吨/年催化裂化装置主风机内增设了3800KW的烟气余能回收的异步发电机一套，回收催化装置再生反应器中的高温烟气。
在做好全厂能量平衡测算的基础上，又于2003年新建余热发电站一座,内置35t/h中压锅炉一台,（3+6）MW同步发电机组各一套，分别回收各炼油生产装置的中、低压蒸汽和全厂富余干气进行发电，进而回收所有凝结水。
一期余热发电技改工程余热回收系统如下图所示。
一期余热发电技改工程余热回收系统框图（将全厂富余干气集中回收送至35t/h中压蒸汽锅炉，生产中压蒸汽，带动6MW的中压汽轮机发电机组发电）。
一期余热发电技改工程的投入使用，使榆炼从外电网吸收有功功率的比例大大降低，在装置正常运行时，余热发电量约占全厂总用电量的48%。
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XXXXX4800t/d水泥熟料生产线篦冷机循环鼓风技术利用改造
技术方案
XXXX
2013年9月12日
目录
1.项目概述 (3)
2.现余热电站技术方案 (3)
3.改造措施 (4)
4.总改造预算（增加循环风） (6)
附图一：循环风烟气管线系统示意图
1.项目概述
XXX有限公司现有一条设计产量4800t/d（现实际产量5700t/d）新型干法熟料生产线，为利用新型干法水泥窑生产过程中产生的废气余热，节约能源、减少环境热污染、进一步降低产品生产成本，公司由XXX总包为该条水泥窑配套了一套9.0MW的纯低温余热电站。
自余热电站投产以来，由于原设计原因，以及水泥窑生产条件的变化及其它因素的影响，使得余热电站的生产运行一直达不到电站应该达到的发电能力，制造分厂根据总结分析以往运行数据，现将影响发电量原因及篦冷机循环鼓风技术方案制定如下，供大家讨论。
2.现余热电站技术方案
2.1 工艺流程
系统主机包括一台XXX余热锅炉、一台XX单压余热锅炉和一套XXX式汽轮发电机组、一套水处理系统：
1) XXX单压余热锅炉
利用冷却机中部抽取的废气（中温段，～360℃）。
2)XXX余热锅炉
在窑尾设置XX余热锅炉，该锅炉包括过热器、蒸发器、省煤器。
3)汽轮发电机组
配置XXkW凝汽式汽轮机组一套。
2.2运行情况分析
根据原设计装机方案及水泥、电站的实际运行情况，负荷没有达到原设计能力的原因主要由以下几点：
（1）窑尾锅炉
A、随着窑工艺的成熟及管理水平的提高，一级筒温度逐渐降低，造成SP入口温
度低于设计值。
B、窑中控一级筒温度显示XX℃，到余热发电后XX炉显示温度XX5℃，温度损失
较大，应加强一级筒到XXXP炉入口保温及XX旁路风门的检查和维护。
（2）窑头余热锅炉
实际运行中XX温度及风量远低于设计值，造成发电量整体偏低。
应加强篦冷机风量的合理分配调整。
3.改造措施
3.1电站及生产线漏风
加强以下关键部位设备的漏风堵漏处理：
1）SP、AQC余热锅炉、灰斗的查漏；
2）煤磨、生料磨及阀门管道的查漏堵漏；
3）冷却机本体、窑头罩的查漏堵漏；
4）冷却机余热锅炉取风口冷风阀堵漏。
5）预热器系统漏风
6）预热器给料系统漏风及收尘系统排放
3.2保温
加强以下关键部位的管道及设备保温：
1）SP至汽机房主蒸汽管道；
2）AQC至汽机房主蒸汽管道；
3）C1到SP炉入口保温。
4）沉降室保温
3.3冷却机
1)检查冷却机尾排废气温度、AQC炉出口废气负压、冷却机窑门罩废气负压测点
目的：判断AQC炉是否已经全部投入冷却机，为调整冷却机配风、AQC炉蒸汽温度即蒸汽量创造条件。
2)实现冷却机厚料层操作
目的：提高AQC炉进口废气温度及进口废气量，为判断是否需要调整冷却机配风创造条件。
3)上述措施实施过程中及实施后重新调整冷却机及AQC运行方式。
目标： AQC全部投入冷却机。
3.4 环境空气温度对冷却机废气温度的影响
3.4.1 现象
环境空气温度过低使冷却机冷却风温度过低，相应使冷却机至AQC炉的中温废气温度也过低，为提高废气温度，篦冷机采用尾部风机减风及保持原尾部烟气阀门一定开度，使进入AQC的烟气流量减少。
影响发电能力：这一问题的存在，使电站冬季发电能力比夏季发电能力降低200KW 以上。
3.4.2 解决办法
1)冷却机增加循环风----目的：
a 解决冬季AQC炉进口废气温度低的问题；
b 回收低温废气，提高窑头AQC余热锅炉进口烟气温度及进口烟气量。
4篦冷机循环鼓风技术改造预算（不含风机改造费用）。
项目名称项目特征单
位
数
量
单价总价（元）备注
循环风系统
X
管道支架
膨胀节
手动蝶阀百页窗蝶阀防腐（其他）
土建费用合计。