高炉煤气喷雾脱氯自动控制技术应用
自动控制技术在高炉煤气净化系统的应用
能 。包 括 布袋 除 尘 器 各 参 数 的设 定 ， 产 过 程 中 生 各设 备 状 态 和 电气 参 数 的动 态 显示 及 工 艺参 数 的 人 工调 整 ， 电气 设 备 的一 般操 作 及 显示 ， 障报 警 故 与 记 录 ， 储 及 打 印等 。 图形 软 件 采用 ＷＩ Ｃ 存 Ｎ Ｃ监 控 软 件 ， 有 实 时监 控 ， 障 报 警 ， 程控 制 ， 学 具 故 过 数
通讯 网 络构 成 。
３１ 三 级 控 制 系 统 ．
的操作指令从人机接 口传送到 Ｐ Ｃ 把各设备的状 Ｌ， 态 和工 艺 、 电气 参数 及 故障 信号 由 Ｐ 集送 到 人 Ｉ Ｃ收 机 接 口的 Ｃ Ｔ显示 ， Ｌ Ｒ Ｐ Ｃ之 间也 可 以通 过 以太 网与 高炉主控 室上位 机实现控 制信息及 数据 的传送 。 （ ） 二 层 ：Ｌ ２第 Ｐ Ｃ与各 自的远 程 Ｉ ／ 之 间采 用 Ｏ站 Ｐ Ｏ ＩＵ — Ｐ通 信 网络 ，Ｌ Ｒ ＦＢ Ｓ Ｄ Ｐ Ｃ把 设 定 参 数 和控 制 指 令 传 送 到 各 传 动 系 统 ， 收 集 各 传 动 系统 的状 并 态 和 电气 参数 送 到人 机接 口的 Ｃ Ｔ上显 示 。 Ｒ
【 ｅ ｏｄ ］ｌ ｔ ｒ ｃ ｓ ｌ ｎ ｇ ｙｔ ，ａ ｓｃｌｃ ｒｄ ｓｖｌ ，ｌ ｉ Ｋ ｙ ｒｓＢａ ｎ ｅ ａ ｃ ａｉ ｓ ｍ ｂｇ ｕｔｏ ｅｔ ，ｕｔａ ｅｂ ｗｎ ｗ ｓｆ ａ ｇ ｅ ｎ ｓ ｅ ｕ ｄ ｌ ｏ ｖ ｏ ｇ
１ 引 言
高 炉 煤 气 净 化 系 统 过 去 采 用 湿 法 除尘 ， 方 该 法 虽 然 能 达 到 一 定 的 除尘 效 果 ， 存 在 水 污 染 及 但
３ 除 尘 自动 控 制 系统
使 用 与维 护 控 制 功能 。
高炉喷煤系统自动控制的应用
高炉喷煤系统自动控制的应用摘要高炉喷煤系统的自动化系统控制在高炉生产中已广泛运用，但自动化软件的编程、系统的组态、自控系统的调试在施工单位运用较少。
本文根据蒙丰工程全面阐述了喷煤系统的软件编程、自动化组态及整个喷煤系统的自动控制。
供施工技术人员参考。
关键词自动化软件编程系统组态系统配置1．前言高炉喷煤系统自获得成功以来，很快在国内普遍推广应用，并且高炉喷煤工艺及其相关技术得到了迅速发展。
尤其是近几年发展的富氧大喷煤技术给高炉生产注入新的生机。
高炉喷吹煤粉，是节约焦炭、降低高炉炼铁生产成本的重要措施。
国内炼铁生产规模不断扩大与高炉生产效率的提高，对焦炭需求量也日趋增加，由于国内焦煤资源逐渐减少造成冶金焦价格的不断上涨。
因此，高炉喷吹煤粉是现代高炉炼铁生产降低成本的重要技术之一。
进一步减低生铁成本的途径之一是实现高炉喷煤，对高炉喷吹煤粉代替部分焦炭。
因此高炉设高炉喷吹煤粉工程。
喷煤工程设计指标将达到180kg／t铁喷煤比能力。
喷吹煤种按全烟煤的浓相输送设计。
喷煤工程建成以后，具备可以喷吹单一的无烟煤或烟煤，或喷吹两种不同挥发份、按不同比例组成的混合煤。
并且根据高炉喷煤达到最大喷煤量的需要，应向高炉提供1～3％的富氧率，以及采取各种措施提高高炉热风温度。
随着喷煤系统工艺水平的不断提升，对自动化控制的要求就越来越高。
本文是根据蒙丰特钢工程喷煤系统自动化控制的配置进行分析和阐述。
2．工艺流程蒙丰特钢高炉喷煤工程系统自动控制系统分为三大部分；热烟气系统、制粉系统和喷吹系统。
热烟气系统主要包括烟气升温炉、高炉煤气管道、助燃空气管道、热风炉废气管道、冷空气管道。
制粉系统：包括一个原煤仓，一台密闭式称重皮带给煤机，一台中速磨煤机，，一台热风炉烟气引风机，一台助燃风机，一台布袋收粉器，一台主排烟风机和一个煤粉仓。
喷吹系统：内设两个喷吹罐，两个喷吹罐轮换向一座高炉喷煤。
两个喷吹罐交替向高炉连续喷煤，两根喷煤主管的出口管合并一根主管，在高炉附近的分配器后分成14根支管向所对应高炉风口喷吹煤粉。
煤气喷雾冷却系统在2500m 3高炉上的应用
图２ 自动喷雾软件控制框图 ４３ 喷嘴堵塞 ： ．３ ． 在喷嘴吹扫和喷雾 冷却期间将进行喷嘴检查 ， 出 如 现喷嘴堵塞现象 ， 触摸屏及控制 电脑 的显示屏显 示堵 塞的喷枪位置 ， 并 提示报警。计算机将 会调整喷雾模式 ， 弥补该 喷枪堵 塞后 喷雾 量。 ４３ ．． ４喷雾 系统断电应急设计 ， 当高炉出现供电停 电时 ， 由备用电源 供 电（ Ｐ 向喷雾系统 的控制柜 、 有气动球 阀提供 电源 ） 使喷雾系统 ＵＳ 所 ， 自动或手 动切换至备用 高压水源供水进 行喷雾 降温 ， 避免 出现 布袋除 尘器烧毁事故发生。
３ 系统 组 成 ．
开启阀门（ 同时重力除尘器温度检测作为备用检测 点） 自动将上 升管 。 温度控制在相应 范围内（ 预设温度在监控 画面上设定 ） 。图２为 自动喷 雾软件控制框图。 ４２２ ．．喷嘴吹扫控制 系统长 时间未曾喷雾时 ， 防止喷嘴 内流道堵塞 ， 序定期 以脉 为 程 冲方 式对喷嘴进行 吹扫 ， 可在上位 机或 人机界 面设 定喷 吹周 期和脉冲 时 间。喷 嘴受压力感应 自动伸缩 ， 仅在喷雾时伸出喷枪 ， 停喷时喷嘴收 回喷枪 ， 避免高粉尘煤气 的冲刷造成喷嘴外流道堵塞。 ４３ 雾 异 常 处 理 ．喷 ４３１ ． 水泵故 障 ： ． 当系 统发 出“ 起动 水泵 ” 秒 后 ， ３ 主管路 水压 低于 １ ＭＰ ， 为水泵故 障， ． ａ视 ５ 系统 自动 打开 “ ２ ” Ｖ１０ 采用备用高压水进行 喷雾 降温。 ４３ 异常高温 （ ．． ２ 如开炉 、 停炉 ）在高炉开炉 、 ： 停炉期 间， 当煤气 温度 超过６ ０ ｃ ， ０ ｏ 时 可手动选择备用高压水管供水 。
图 １Ｍ 高炉煤气喷雾冷却 系统工艺流程 图 Ｓ ３１中控楼 Ｐ Ｃ包括 一台工控机和 ｓ — ０ Ｐ Ｃ硬件 ， ． Ｌ ７ ３０ Ｌ 控制 虚线连接 的设备。 ３２自力式调节 阀Ｚ １ 自动调节系统压力 。 ． ０， ３３图中仅例 出两条 喷枪 。沿 炉喉圆周 均布 ８ 喷枪 ， 中４支较 － 支 其 大 流量 （ ５ ） １ ｍ／ 喷枪 （ ｈ Ｄ型喷枪 ） ４ ， 支较 小流 量 （０ பைடு நூலகம் ） １ｍ ／ 喷枪 （ ｈ ｘ型喷 枪 ） 大 小 间隔均匀 ， ， 喷枪喷 雾射程 ５ ７ － ｍ。 当炉顶 温度达 到启 喷温度 时， 由计算 机控制 Ｄ型喷枪 和ｘ型喷枪 开闭数 目， Ｄ型喷枪的穿透性 用 和 ｘ型 喷枪 的更细雾化粒径实现整个炉喉截面 的水雾覆盖 。 ３４ ．水泵 与风 口高压水 管形 成常用 、 备用关系。 （ ） １Ｔ 、３Ｔ 为高炉煤气上升管温度，５ １Ｔ 、２ 、４ Ｔ Ｔ 为重力除尘器出口温度 （）１Ｆ ２Ｆ 、２为过滤 器 （ ） １ Ｋ 为 单 向 阀 ３Ｋ 、２ （ ） Ｋ１ 、Ｋ１ 为 流 量 开 关 ４Ｆ Ｆ ２ ｌ （ ） ０ 、 ２ Ｖ１ ０ Ｖ１０ 为 气 动 球 阀 ５ Ｖ１０ Ｖ１０、 ３ 、 ４ 、 （ ） ｌ 电磁 流 量 计 ６ Ｚ Ｏ为 （ ）１ ｓ 为 手 动 球 阀 ７ｓ一 ８ （ ） ｍ 自力 式 调 节 阀 ８ｚ ４ 自动化 控制部分 ． ４１ ． 为保持 与上位机 Ｐ Ｃ Ｌ 一致 ， 选用西 门子 ｓ — ０ 作为 Ｍ 喷雾 冷 ７ ３０ Ｓ 却系统 的控 制器 ； 采用远程上 位监控操作 与控制柜本地 操作两种模 式 （ 控制级别上中控楼高于控制柜本地操作 ） 。 ４２控制方式 ． ４ ．喷雾控制方 式分手动， 动 。手动控制方式 ： ．１ ２ 自 手动操作 开关可 随时 直接起 停水 泵 、 过手动 操作气 动球 阀开关数 量来控 制喷雾 量。 通 自动控 制方式 ：Ｌ Ｐ Ｃ程序根 据上升 管平均温 度的高低 自动起动水 泵及
高炉喷煤喷吹自动化控制系统说明
摘要本次毕业设计主要阐述了高炉喷煤喷吹自动化控制系统，不包括制粉过程的控制，控制范围是从煤粉仓、中间罐、喷吹罐、喷吹总管、由炉前煤粉分配器到喷吹支管的自动控制过程。
本次毕业设计只考虑了一个喷煤喷吹序列作为控制对象。
本次设计包含：课题本身的背景、由来、意义、主要工艺类型、国内外高炉喷煤喷吹技术的发展现状以及对未来发展的展望；阐述了所需传感器、阀、开关等硬件设备，主要进行了煤粉从煤粉仓到中间罐倒罐控制，煤粉从中间罐到喷吹罐倒罐控制，煤粉从喷吹罐喷到高炉风口中的控制，停喷控制，中间罐和喷吹罐的压力控制，煤粉仓、中间罐及喷吹罐温度、压力的安全连锁控制，喷吹风压力的自动测量等控制项目；本设计主要选用的PLC控制系统的选型、硬件配置选择、I/O表编写、硬件接线图的绘制的工作。
关键词：PLC；高炉喷煤；传感器AbstractThe graduation project focused on the automatic control of blast furnace coal injection system, does not include coal grinding process control. Cntrol the process of automation and control, includingo coal powder storage warehouse, the middle tank,the injection tank, injection Explorer,front-end from the blast furnace coal injection powder distribution device to the branch pipe. The graduation project, a PCI only consider as a controlled injection sequence.The design includes: That the issue of background, origin, meaning, the main type of technology, at home and abroad PCI jet technology development prospects and the future development of.On the need for the sensors, valves, switches and other hardware equipment.Mainly carried out coal powder from the coal powder position to control the middle of the tank,pulverized coal injection in the middle tank to tank can back control from the pulverized coal injection into blast furnace tuyere spray cans of control, stop the injection control, the middle tank and the injection pressure control tank, coal stores, intermediate and spray cans blow tank temperature and pressure control of the security chain, hair spray, such as automatic measurement of the pressure control projects; the design of the main selection of the PLC control system selection, hardware configuration options, I / O table prepared mapping hardware wiring work.KeyWords：PLC; blast furnace pulverized coal injection; sensor详细摘要高炉喷煤技术始于1840年S．M．Banks关于喷吹焦炭和无烟煤的设想；世界最早的工业应用即是根据这一设想于1840～1845年间在法国博洛涅附近的马恩省炼铁厂实现的。
高炉煤气喷碱除氯技术简介及应用
高炉煤气喷碱除氯技术简介及应用作者：王亚楠来源：《中国科技纵横》2015年第08期【摘要】今年来随着高炉煤气干式布袋除尘技术的普及，使得高炉煤气中氯离子含量增加，造成了冶金企业煤气管网的腐蚀现象。
本文介绍了高炉煤气中氯离子的来源，含氯离子高炉煤气对冶金企业的影响。
针对这种现象，中冶京诚工程技术有限公司开发了高炉煤气喷碱除氯技术，并简介了该技术的原理、流程以及在国内外的应用，并取得了良好的社会和经济效益。
【关键词】高炉煤气喷碱除氯氯离子腐蚀1 引言高炉煤气属于高炉冶炼生产的副产二次能源介质，其成分受高炉生产配料影响。
近年来，钢厂为降低焦比，在高炉中都不同程度的喷吹烟煤或无烟煤，因而煤气中含硫是不可避免的；其次，钢铁厂会采用进口原料矿，其选矿工艺多采用海水且在海运过程中喷洒海水，因此海水中大量硫酸根离子和氯离子会随原料进入到煤气中；此外，炼铁用烧结矿采用含氯助剂也会导致煤气中含有大量氯离子等腐蚀性物质。
近十年来，高炉煤气全干式布袋除尘技术在国内钢铁企业得到大范围地推广，这一技术给钢铁企业带来了极大的经济效益的同时，随着生产经验不断积累，逐渐发现该技术使高炉煤气中的酸性离子不能在除尘环节被去除，而是被带到低压管网中。
煤气管网中的氯离子等一部分随烟气排放至大气中：进入气流层的可反复破坏臭氧分子，也能使臭氧分子减少到形成“空洞”；另一部分则随煤气冷凝水析出，聚集在管道底部，导致冷凝液pH值呈强酸性，对管道及设备产生腐蚀作用，从而在煤气输送及使用过程中造成安全隐患。
2 高炉煤气喷碱除氯技术2.1 国内外高炉煤气除氯技术简介目前国内外高炉煤气脱氯技术主要包括以下三类：（1）物理吸收式脱除该技术主要是利用煤气中酸性物质易溶于水的特性，在塔内对高炉煤气喷淋大量水。
大量水的喷淋对管底的酸性积液有稀释作用，从而降低管道内冷凝液的离子浓度，减缓对管网的腐蚀作用。
但该方法喷水量不能随煤气参数变化而进行调节，耗水量大。
（2）碱液吸收式脱除该技术是利用酸碱中和原理，在管道内直接喷淋碱液。
高炉煤气喷碱除氯技术简介及应用
高炉煤气喷碱除氯技术简介及应用高炉煤气属于高炉冶炼生产的副产二次能源介质，其成分受高炉生产配料影响。
近年来，钢厂为降低焦比，在高炉中都不同程度的喷吹烟煤或无烟煤，因而煤气中含硫是不可避免的；其次，钢铁厂会采用进口原料矿，其选矿工艺多采用海水且在海运过程中喷洒海水，因此海水中大量硫酸根离子和氯离子会随原料进入到煤气中；此外，炼铁用烧结矿采用含氯助剂也会导致煤气中含有大量氯离子等腐蚀性物质。
近十年来，高炉煤气全干式布袋除尘技术在国内钢铁企业得到大范围地推广，这一技术给钢铁企业带来了极大的经济效益的同时，随着生产经验不断积累，逐渐发现该技术使高炉煤气中的酸性离子不能在除尘环节被去除，而是中。
煤气管网中的氯离子等一部分随烟气排放至大气中：进入气流层的可反复破坏臭氧分子，也能使臭氧分子减少到形成“空洞”；另一部分则随煤气冷凝水析出，聚集在管道底部，导致冷凝液pH值呈强酸性，对管道及设备产生腐蚀作用，从而在煤气输送及使用过程中造成安全隐患。
2 高炉煤气喷碱除氯技术2.1 国内外高炉煤气除氯技术简介目前国内外高炉煤气脱氯技术主要包括以下三类：（1）物理吸收式脱除该技术主要是利用煤气中酸性物质易溶于水的特性，在塔内对高炉煤气喷淋大量水。
大量水的喷淋对管底的酸性积液有稀释作用，从而降低管道内冷凝液的离子浓度，减缓对管网的腐蚀作用。
但该方法喷水量不能随煤气参数变化而进行调节，耗水量大。
（2）碱液吸收式脱除该技术是利用酸碱中和原理，在管道内直接喷淋碱液。
因管道内煤气流速较高，碱液与煤气接触不充分，酸性介质的吸收率较低，若使管网冷凝液pH值达到中性，碱液消耗量相对较高。
（3）碱性氧化物吸收式脱除该技术主要是日本住友金属提出的采用Fe2O3与HCL反应的方法，去除煤气中的氯离子。
采用含Fe2O3的高炉灰混于水，再加压喷淋高炉煤气，以除去氯离子。
该方法会导致脱水填料堵塞或管网内沉积不溶水的灰泥。
2.2 高炉煤气喷碱除氯技术2.2.1 高炉煤气喷碱除氯技术简介为解决高炉煤气含氯离子等酸性介质高的问题，中冶京诚开发喷碱除氯工艺设施。
高炉喷吹焦炉煤气自动控制系统
现 了生产 的全 自动化 控制 ，保 证 了喷 吹焦炉煤气 系统 的正 常工作 。
二 、 自 动 控 制 系统
６ 高炉喷吹焦 炉煤气控制 系统采用 北京和利 时（ ｏｌｓｓ公司 的 Ｓ ｒ ｒ Ｄ 撑 Ｈ ｌ ｙ） ｙ ｍａｔ ｏ ＣＳ系 统，该系统具有很 Ｐ
好 的开放 性、丰 富的功能算法 、极高 的可靠性 ，系统配置 如图 １所 示 ，总貌 流程 图如 图 ２ 所示 。
Ｔ ：Ｅ — — 跟 踪 量 点 ： ＰＲ ＡＬ
Ｍ Ｅ： Ｔ ＝ ＲＵＥ， ＴＲＵＥ， ＡＥ： ＣＥ： Ｆ ＝ ＡＬＳ ， Ｔ Ｆ Ｅ Ｍ Ｅ： ＡＬＳ ， Ｅ ＡＴＥ： ＝
Ｔ ＵＥＡ ：５ ，ＶＭＵ： Ｏ ，ＶＭＤ：ＯＭＣ：０ｃ ｃｅ １。 Ｒ ，Ｖ＝ ０Ｐ ＝Ｉ０Ｐ ＝ ， ＝ ， ｌ： ） ｙ ＝
时 自动 切 断 ；
高炉炼铁喷吹自动控制系统的研发与应用
高炉炼铁喷吹自动控制系统的研发与应用罗茂春【摘要】主要针对高炉炼铁工艺流程中煤粉喷吹自动控制系统的开发以及应用相关问题进行分析,系统设计过程中主要将高炉炼铁工艺标准以及最佳喷吹质量作为最终目标,而后运用最优控制思想,完成程序编制.自动控制系统现已全面投入运行,一定程度地降低了生产成本,同时也保证了经济效益.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2019(042)002【总页数】3页(P80-82)【关键词】高炉炼铁;喷吹自动控制系统;研发【作者】罗茂春【作者单位】山钢股份莱芜分公司炼铁厂,山东莱芜271104【正文语种】中文【中图分类】TF325.6炼铁系统的设计过程中高炉喷吹煤粉工艺不仅可对高炉炼铁工艺加以优化、改良，同时也利于节焦增产，可确保高炉顺行。
子系统的设计过程中主要利用喷吹工艺模式，喷吹系统共装备了两组喷吹装置，主要负责向高炉喷吹煤粉。
整个系统主要分为两个重要组成部分，分别为喷吹控制系统以及制粉控制系统。
对系统内部功能进行分析，而后可将其分为加热炉燃烧控制、收粉控制、磨煤机出口温度控制、给煤磨煤控制以及热烟气引风控制等等，以上多项控制功能共同构成了完整的控制系统，同时也保证了系统内部功能的完整性与完善性。
高炉炼铁喷吹自动控制系统的设计过程需秉承着实用性以及先进性的原则，并从整体进行考虑，结合最优的控制系统，保证系统运行的连续性与高效性，同时也可体现设计方案的创新性。
尤其是喷吹系统以及制粉系统的设计过程中需要结合设备的控制需要，不断地对测量功能进行完善，还应当有效检测原件，做好选型工作，同时总结煤粉易燃易爆的特性，进一步确定喷煤工艺气氛混合测量方式，真正实现系统运行的自动化以及智能化目标，还可为设备的运作营造安全而可靠的环境，也能降低能源消耗，提高能源利用率。
这样的系统运行模式不仅可以减少企业的资金投入，还将为企业带来更高的经济收益。
1 喷吹控制系统概述喷吹控制系统中的自动调节控制系统可谓是极其重要的内容，国内钢铁企业在选择喷吹控制系统的过程中，都会优先选择自动调节控制系统，此类控制系统的应用范围相对较小，应用过程中体现了较为显著的优势，比如，利于维护、先进实用、可靠安全等，系统内部构成见图1。
印度布山1008m3高炉喷煤自控系统的研发与应用
印度布山1008m3高炉喷煤自控系统的研发与应用摘要:本文以印度布山钢铁有限公司1008m3高炉喷煤系统为研究对象,研发的自控系统主要功能是向1008m3高炉提高持续、稳定的煤粉。
本文从生产工作实际出发,结合印度布山钢铁有限公司1008m3高炉喷煤的实际情况,详细阐述了喷煤的工艺设计,及PLC可编程控制系统的系统配置和控制流程,利用Concept、IFIX软件进行系统硬件及软件的组态和编程,为控制系统的顺利实现提供了有利保证。
关键词:高炉喷煤计算机控制PLC系统1.概述高炉喷煤是高炉炼铁节约焦炭和实现清洁生产的有效措施,是有效的节能降耗项目,近年来得到很大的发展。
我公司于2008年对印度布山钢铁有限公司1008m3高炉喷煤系统进行自动控制系统的研发与应用。
新建布山钢铁喷煤制粉系统主要包括原煤储运、制粉、烟气炉、喷吹四部分。
自动控制系统均由PLC 实现,PLC选用Schneider TSX Quantum系列,设置监控站两个,用工业以太网络连接整个自动化控制系统,实现各设备元件的逻辑控制和计算机监控,并与高炉PLC 系统进行通讯,实现主要参数的数据共享。
2.需求分析与设计方向本项目完成对布山钢铁1008m3高炉喷煤系统的自动控制,目的是实现高炉的均匀、稳定、大喷吹的要求。
我们根据布钢的功能和性能需求完成软件制作并满足以下技术目标:(1)为了节约设计成本,采用电—仪一体化的设计思想,仪表控制与电气传动控制由一套系统完成。
(2)原煤储运系统设备自动控制,系统包括一条皮带机、两台振动给料机、除尘器、永磁除铁器等。
(3)制粉系统设备自动控制,系统包括给煤机系统、磨煤机系统、稀油站系统、布袋收尘器系统、主引风机系统、叶轮给粉机系统等。
(4)烟气炉系统设备自动控制,系统包括助燃风机、废气旁通阀、热风放散阀、高温风机、煤气快速切断阀、液化气快速切断阀等。
(5)喷吹系统设备自动控制,系统支持喷吹罐罐压自动调节、喷吹量显示、自动倒罐、阀门联锁控制、调节阀开度控制计算机手动方式和安全保护等功能。
PLC控制系统在高炉喷煤中的应用
PLC控制系统在高炉喷煤中的应用本文主要介绍了PLC控制系统在某钢厂高炉喷煤系统中的应用，介绍了高炉喷煤系统的工艺流程以及部分电气、仪表设备的控制内容和要求，望给相关工作者借鉴。
标签：高炉喷煤；PLC；自动控制系统高炉喷煤系统由于工作原理复杂、专业性较强等特点，同时对降低高炉冶炼成本有着积极的作用，因此在高炉系统中具有非常重要的地位，因而对整个高炉喷煤系统各环节灵敏性、精确性以及设备连锁的可靠性等均有很高的要求。
高炉喷煤系统整体工艺较为复杂，电气、仪表设备相互间的连锁条件较为复杂，对部分过程量的控制要求较高，因此可以使用PLC系统进行控制，发挥PLC控制系统强大的逻辑、数据处理与过程控制能力。
一、喷煤工艺流程高炉喷煤系统主要包括原煤储运系统、烟气炉系统、制粉系统和喷吹系统4个部分。
（一）原煤储运系统原煤经皮带输送至烟煤仓、无烟煤仓，在制粉车间按照总给煤量和无烟煤、烟煤的比例设定实现配煤。
（二）烟气炉系统烟气炉系统的作用主要是为煤粉提供干燥剂，去除原煤中的水分，使其达到磨煤机的使用要求。
干燥剂为热风炉烟气废气、烟气炉烟气、或者两者的混合气。
（三）制粉系统图1为主排风机控制框图。
干燥剂由主排风机运行形成的负压吸人磨煤机，原煤通过称重给煤机均匀加入到磨煤机，经过干燥和粉碎后，合格煤粉沿煤粉管道进入布袋收粉器，收集后贮存在煤粉仓。
制粉系统主要工艺控制要求：通过变频器实现对主排风机风量进行调节；实现磨煤机磨辊的抬升、降落、加压三个过程中的控制；磨煤机磨辊温度的连锁控制；减速机轴瓦温度的连锁控制；磨煤机入口干燥剂温度的控制[1]；磨煤机入口、布袋出口和煤粉仓的CO和O2监测。
（四）喷吹系统喷吹系统的作用是将喷吹罐内的煤粉向高炉输送，输送介质为压缩空气，压力为1.0MPa左右。
喷吹系统工艺控制要求主要是根据高炉需要的煤粉量进行喷吹。
主要控制的过程量有喷吹罐压力、喷吹介质流量；在加煤过程中，高压、低压泄压阀、加煤阀和补压阀等气动切断阀的连锁控制；在倒罐过程中，喷吹阀、下煤阀、補气阀等气动切断阀的连锁控制；流化气阀的点动控制。
高炉自动喷煤控制方案设计与实现
护。
２ ． ２ 现状 分析
Ａ区喷煤系统采用 Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｌ ｏ ｇ ｉ ｘ 控制系统初
步 实 现 了基 础 自动 化 ，为 自动 喷煤 控 制 方 案 的
设 计 提供 了硬 件 基 础 。但 实 际 喷 吹过 程 采 用 手 动 喷煤 。 主要现 状 ： （ １ ） 喷 吹过 程 的煤 量调 节 采用 “ 定 补 气 流 量 调 罐 压 ” 方 式 半 自动 控 制 ， 按 照设 定罐 压 自动 调节 ，未 与 喷煤 量形 成 闭环 ，
３ ． １ 喷 吹经 验模型
（ ２ ） 喷 吹 罐 底 部 流 化 控 制 模 型 。喷 吹罐 下 部 流 化 流 量调 节 也 采 用 Ｐ Ｉ Ｄ方 式 自动调 节 ，具 体设 定模 型 ：
（ １ ）喷吹罐 中部流化控制模型 。喷吹罐 中
部 流 化 流 量 调 节 采用 Ｐ Ｉ Ｄ方 式 自动 调 节 ，按 照
准 确 、喷 吹 均 匀 ，达 到 稳 定 炉 况 的 目的 ，进 而
２ 控制方案设计
通过多次调研和查找资料 ，结合炼铁 厂实
际 情况 和要 求 ，设 计一 套 适 合 Ａ区 喷煤 系 统 的 自动 控制 方案 。
２ ． １ 设计 要 求
高炉 对 喷煤 的要 求 ： （ １ ）０ ． ５ ｈ和 １ ｈ喷煤 量 偏差 小 于 ５ ０ ０ ｋ ｇ 。 （ ２ ）实 时 喷 煤率 稳 定 、波 动小 ，在各 时 间段 均 匀 喷煤 。 （ ３ ）保 证 喷煤 的
高炉要求 。 （ ２ ）可实现 自动倒罐和 自动装煤 ，
一
个 罐 喷完 后 自动 切 换至 另一 喷 吹 罐 ，不 停 煤 。
高炉煤气喷雾系统开发及应用
系统包 括 ： 液 路 系 统 ： 以设 定 好 的压 力 和 流 量 向 Ｆｏ ａ 枪 供 水 。 ｌ ｘ喷 Ｍ 气 路 系 统 ： 以设 定 好 的压 力 和 流 量 向喷枪提供 氮气 。 现 场 水 泵 房 控 制 系 统 ：现 场 水 泵 房 内有一 套 已完 善 的 ＡＢ Ｂ系统 ， 安装在 单 独 的 箱 子 里 ， 有 控 制 面 板 。 控 制 面 板 带 的核心是 ＡｕｏＪｔ ２ ０控制器 。 ２ ０控 ｔ ｅ ２ ５ ２５ 制 器包 括 一个 内嵌 的显 示器 和键 盘 ， 大
部分 参 数 都 可 以在 控 制 面 板 上 直 接 设 定 ， 通 过 这个 控 制 器 ，可 以 实 现 现 场 控 制 冷 却 系 统 和 查 看 当 前 工 作 状 态 。 ２ ５ ２０ 型 自动 喷 雾 控 制 器 由 Ｓ ｒｙ ｏ ｉ 件 驱 ｐａＬ ｇ ｃ软 动， 能精 确 而 自动地 监控 和 调节 喷 雾参 数 ， 括液 体流量 、 体压 力 ， 口处的 包 液 出 高温气 体温 度 ， 控制 水 的流 量 以保 持 出 口温度 在 一个 稳 定的 设定值 ， 同 时还 它 可 以 回 馈 显 示 所 有 的 参 数 ， 括 水 的 压 包 力 、 的流 量 、 水 雾化 气 体 的压 力 、 高温 气 体 的入 口温度等 。它 自动 根据 中控 室给 的控制信 号及现 场反馈 的信号 来控 制水 泵 启 停 及 现 场 电磁 水 ／ 阀 的 开 关 ， 气 最 终实现 喷雾冷 却煤气功 能 。 中控 室控制制 系统 ：高炉煤气 冷却 （ 雾） 统 有两种 冷 却模 式 ， 流 量模 喷 系 恒
三 、 果 效 高炉煤 气 喷雾 系统 的主 要优 点 有 ： 是 投 资 小 。 因 为 不 需 要 庞 大 的水 处 理 系统 ， 水消 耗量 大幅度 减 少 ； 二是节 能 ， 由于 喷水 量减 少 ，煤气 热 值得 到提 高 ；
高炉煤气喷碱除氯技术简介及应用(二)
高炉煤气喷碱除氯技术简介及应用(二)高炉煤气喷碱除氯技术简介及应用1. 简介高炉煤气喷碱除氯技术是一种用于去除高炉煤气中氯化氢（HCl）的有效方法。
该技术通过喷射碱性溶液（如氢氧化钠溶液）到高炉煤气中，使氯化氢与氢氧化钠发生中和反应，生成盐类和水，从而达到净化高炉煤气的目的。
2. 应用以下是高炉煤气喷碱除氯技术的一些应用：•高炉煤气净化通过喷碱除氯技术可以有效去除高炉煤气中的氯化氢，减少对环境的污染。
喷射碱性溶液后，生成的盐类可以进一步回收利用，减少资源浪费。
•提高产品质量高炉煤气中的氯化氢会对金属产品的质量产生不良影响。
使用喷碱除氯技术可以降低高炉煤气中氯化氢的含量，提高金属产品的质量。
•降低腐蚀高炉煤气中的氯化氢具有强腐蚀性，对高炉设备和管道产生损害。
喷碱除氯技术可以减少氯化氢的含量，降低腐蚀速度，延长设备和管道的使用寿命。
•减少环境影响高炉煤气中的氯化氢会对大气环境产生严重污染，使用喷碱除氯技术可以减少氯化氢的排放，改善空气质量，保护生态环境。
3. 工艺流程高炉煤气喷碱除氯技术的工艺流程包括以下几个步骤：•进气净化首先将高炉煤气通过除尘器进行净化，去除其中的灰尘和颗粒物。
•碱液制备制备碱性溶液，通常使用氢氧化钠溶液，浓度一般在5%~10%之间。
•喷射除氯将制备好的碱性溶液通过喷嘴喷射到高炉煤气中，使氯化氢与氢氧化钠中和生成盐类和水。
•气液分离经过除氯处理后的高炉煤气经过气液分离器进行分离，分离出水分和盐类。
4. 优势和注意事项高炉煤气喷碱除氯技术具有以下优势：•高效净化喷碱除氯技术能够高效去除高炉煤气中的氯化氢，净化效果显著。
•资源回收喷碱除氯后，生成的盐类可以进行回收利用，减少资源浪费。
•环境友好喷碱除氯技术可以降低氯化氢的排放，减少对环境的影响。
在使用高炉煤气喷碱除氯技术时需注意以下事项：•请按照操作规程进行操作，避免发生事故。
•定期检查设备和管道的运行情况，避免泄漏和故障。
•喷碱除氯工艺中产生的盐类需要进行适当处理，防止对环境造成污染。
自动喷煤技术在宝钢4号高炉的应用
检测主管输送煤粉管道内的煤粉量，通过流量变送
阀打开；流量范围：０．８５ ＭＰａ时为８５ ｔ／ｈ、１．３５ ＭＰａ
器检测并输出反馈回中控控制系统（ＰＬＣ），同时由
时为１２５ ｔ／ｈ。底座泄漏等级为ＡＮＳＩ的ＩＶ级。
新增加的煤粉调节阀来担当和执行调节与控制煤粉 喷吹量的任务。
３．２ 改善和优化喷煤控制过程 （１）完善喷煤逻辑控制回路。当高炉喷吹量的
大喷煤下高炉喷煤量的稳定控制，是高炉炉况 稳定的重要基础。随着宝钢４号高炉（４７４７ ｍ３）喷 煤量的不断增加，在缺少相应煤量检测和调节控制 装置的情况下，采用人工手动和半自动的控制方式 对煤量控制已显得较为困难，瞬时煤量波动呈加大 的趋势，难以满足高炉稳定和顺行的需求。因此，分 析原有工艺设计（控制软件、设备硬件），对不合理 的地方进行完善和优化，使用一种全新的控制模式 来解决喷煤量波动的问题，为高炉稳定顺行创造条 件。 １喷煤工艺流程
第２ ８卷第５期 ２ ０ ０ ９年１ ０月
炼钦
ＩＲＯＮＭＡＫＩＮＧ
Ｖ０１．２８，Ｎｏ．５ ０ｃｔｏｂｅｒ ２００９
自动喷煤技术在宝钢４号高炉的应用
朱锦明 沈雪峰徐天凤
（宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司）
施月明
（上海德司克测控公司）
摘要对自动喷煤技术在宝钢４号高炉的应用进行了总结。结合宝钢４号高炉喷煤工艺特点，采用喷煤量在线检 测和连续调整等技术，成功开发了一种新型的喷吹控制模式，使自动喷煤技术得到了应用，提高了喷煤系统设备的 安全性与稳定性，提高了每小时人炉喷煤量的控制精度，为高炉稳定顺行创造了条件。 关键词大型高炉 自动控制喷煤煤量
为提高喷煤量控制精度，实现自动喷煤工艺，改 变原有控制模式，将输送气流量控制转为自动控制。 喷吹罐罐压根据喷煤量对应的关系，通过喷吹罐罐 压曲线设定画面自动实现，对应关系可以随时根据 需要进行修改。实现自动喷煤后，喷煤量波动大大 减小。
首钢京唐2^#高炉炉顶喷雾降温系统的应用
在对综合监控系统进行科学考察的时候，为使其更加全面化可分2个部分来做：①对其系统的集成数量进行横向考察。
现阶段，轨道交通的建设在城市当中取得了很大进展，集成各个城市的综合监控的子系统在数量方面也增加了不少。
其中一些系统甚至涵盖了轨道交通当中几乎所有的子系统；②对于集成系统的层次进行纵向观察。
现阶段，集成轨道交通的综合监控界面其总体趋势大都逐渐向下层进行深入。
多数的运营控制中心可以集成到车站级，有的还集成到了现场级，直接到了各传感器的探头及报警装置当中。
4.3国产化据相关统计表示，具备较高国产化率的有自动扶梯、给排水系统、BAS（Building automation system，自动化系统）以及电梯系统；另外通信以及供电系统的国产化率已>85%。
总的来看，轨道交通的综合监控系统是由众多的子系统组建而成，可以和一线中的运营调度人员直接接触，所以说综合监控系统的国产化的提高对于这些子系统的国产化发展也有着一定的促进作用。
这是轨道交通调度自动化发展的必然，也是国家产业政策的目标。
如此以来就能够有效的减少在建设轨道交通当中投入的巨额资金，从而奠定了良好的轨道交通基础；再者，对于综合监控系统的升级与维护也有着一定的促进作用，以确保其能够可靠、安全的运行。
尽管在综合监控系统国产化方面势必会出现一定的阻碍，但只要信念坚定，认真仔细，积极创新，轨道交通的综合监控系统国产化势必然会取得较大的发展。
5结束语总的来讲，一个国家在轨道交通自动化监控系统方面的发展情况，既是该国综合管理能力及科技水平的反映，也体现了这个国家的综合实力。
轨道交通自动监控系统的高效、安全建设对于资源的合理利用，以及社会的和谐发展均有一定的促进作用。
在对监控系统进行选择的时候，除了要积极采用新的科研成果外，还要注意其科学性，唯有如此，方可完成在管理以及运营方面的高效化发展，有效预防事故发生，从而减少维护成本，提升轨道交通的运营效益。
参考文献［1］邹皖峰.多层地下交通枢纽设备监控系统的仿真研究［D］.北京：北京建筑大学，2013.［2］陈小林，湛维昭，李万略，颜小平.广州城市轨道交通变电所综合自动化和电力监控［J］.城市轨道交通研究，2008（11）：54-58.［3］张敏波.长沙市轨道交通综合监控自动化系统方案设计研究［J］.现代城市轨道交通，2008（4）：54-56.〔编辑王永洲〕首钢京唐2#高炉炉顶喷雾降温系统的应用魏晓伟，丁立轩，张少伟（首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁作业部，河北唐山063020）摘要：为满足控制炉顶温度、改善炉况顺行的需求，首钢京唐2#高炉设计采用炉顶喷雾降温系统。
高炉煤气喷吹自动化系统
高炉煤气喷吹自动化系统作者：李光帅来源：《科技资讯》 2012年第12期李光帅(鞍山市海汇自动化有限公司辽宁鞍山 114000)摘要:高炉喷吹焦炉煤气的工艺越来越广泛应用于我国冶金企业,而自动化控制系统是实现高炉喷吹焦炉煤气工艺目标不可缺少的控制解决方案。
关键词:ROCKWELL自动化设备 ControlLogix5000系列PLC产品高炉喷吹焦炉煤气中图分类号:TQ54 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)04(c)-0028-01高炉喷吹焦炉煤气的工艺过程是:将来自焦化车间焦炉煤气,经煤气总管,通过水封、过滤器,送往压缩机站;煤气经压缩机加压后通过贮气罐、煤气主管、煤气围管、煤气支管,用橡胶管连接喷枪,通过各个喷枪喷入高炉。
高炉喷吹焦炉煤气工艺系统能实现节能减排的功效,既避免了大量焦炉煤气每年都直排放散的现象,起动了环保的作用,又节约了大量的焦炭降低了能源消耗。
高炉喷吹焦炉煤气的工艺产生的累计经济效益是不言而喻的。
与高炉喷煤相比,高炉喷吹焦炉煤气具有下列优点。
(1)能为高炉提供更好的还原剂,且还原产物环保。
(2)能提高焦炉煤气价值,提高能量利用率。
(3)喷吹工艺简单,技术可靠。
本文以ROCKWELL自动化设备在高炉喷吹煤气项目中的具体应用为例,阐述了高炉煤气喷吹自动化控制系统的硬件组成和实现的功能。
1 高炉煤气喷吹自动化控制系统的组成高炉煤气喷吹自动化控制系统包括两套PLC控制站,高炉煤气喷吹PLC控制站和焦炉煤气加压站PLC控制站。
高炉煤气喷吹PLC控制站位于高炉主控室,焦炉煤气加压站PLC控制站位于焦炉煤气加压站控制室。
2套PLC控制站之间通过光纤以太网进行联接,实现数据交换和共享,同时都为企业的能源管理中心预留了光纤以太网接口。
每套PLC控制站选用罗克韦尔公司ControlLogix5000系列PLC产品。
所有控制站支持双机热备的冗余配置,即主控机架的处理器、电源、框架、远程I/O通讯网络、上位监控网络完全按照冗余配置。
自动控制技术在高炉煤气净化系统的应用
自动控制技术在高炉煤气净化系统的应用
刘中伟
【期刊名称】《冶金设备管理与维修》
【年(卷),期】2012(030)001
【摘要】文章从布袋除尘清灰原理、除尘自动化系统组成等方面介绍了自动控制技术在高炉煤气净化系统中的应用，并着重论述了基础自动化控制系统。
随着科技的进步和电气自动化技术的更新，高炉煤气干式除尘技术取得了长足的发展，用微机实现对除尘器温度、压力、压差、清灰、输灰等参数及程序进行控制，具有工作可靠和操作管理方便等优点．为高炉煤气干法袋式除尘控制技术开辟了新的途径。
【总页数】3页(P33-35)
【作者】刘中伟
【作者单位】荣信电力电子股份有限公司,鞍山114051
【正文语种】中文
【中图分类】TF547
【相关文献】
1.高炉煤气喷雾脱氯自动控制技术应用 [J], 朱宏超
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3.合同能源管理实施高炉煤气湿法净化系统改造的前景分析 [J], 刘永民;李金亮
4.高炉煤气净化系统新技术研究与应用 [J], 闫永章;刘兆兴;陈祥花;孔令荣
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浅析高炉煤气除雾器的实际应用
浅析高炉煤气除雾器的实际应用摘要：我公司高炉煤气中由于氯离子与机械水形成酸性溶液，造成高炉煤气管道腐蚀严重，存在影响安全生产、管道维修成本高、高炉煤气用户点设备损坏率高等问题。
为解决管道中机械水含量高的问题，我们自主开发了一款管道高炉煤气除雾器（分别于2016年11月和2018年1月获得实用新型专利和发明专利），并在实际生产中进行了应用，本文主要对此款高炉煤气除雾器的简单原理及应用情况进行解析。
关键词：机械水份高、腐蚀、煤气除雾器一、高炉煤气机械水产生原因分析我公司地处南方，高炉冶炼的原料、燃料中含水率高，造成高炉煤气中水份含量高，高炉煤气经TRT或BPRT做功后，状态从高温高压转变为低温低压，高炉煤气中的水份大量析出，由饱和水状态转变为机械水状态，呈雾状被高速煤气流（流速约10~15m/s）夹带运行，在实际生产中许多钢铁企业的煤气中雾化水含量在30～100g/Nm3。
在高炉生产中，煤气中的水份会造成高炉煤气系统的腐蚀和积尘，同时降低煤气热值，增加系统能耗。
高炉煤气中的水份从分布形式上来看可分为三类：煤气中的饱和水、被管壁捕捉的冷凝水和夹带在煤气中的雾化水，后2种均为机械水。
饱和水含量仅与煤气温度有关，且不以液体形式存在，对腐蚀和堵塞影响较小；高炉煤气中的饱和水冷凝析出后，被管壁捕捉的冷凝水可以通过管道排水器排出；而雾化水夹杂在煤气流中运行，含量远大于被管壁捕捉的冷凝水，降低雾化水含量意义最大。
二、高炉煤气除雾器的简单原理为去除雾化水，我们开发了一款高炉煤气除雾器（见图1），此设备为纯机械结构，结构简单、紧凑，主要特点是造价低、安装适应性强（可以安装在小空间内）、维护简单。
设备内部主要由2道丝网、1道折流板组成，2道丝网均为316L不锈钢材质，第一道丝网采用高通透型，第二道丝网采用高效型，折流板材质为高分子聚丙烯。
为避免丝网堵塞，气流不畅，对生产造成影响，在除雾器内部设置了迷宫型通道，保证煤气流可以通过；为增强除雾器壳体的抗腐蚀性，壳体内表面涂刷玻璃鳞片涂料。
高炉煤气喷碱除氯技术简介及应用
高炉煤气喷碱除氯技术简介及应用以高炉煤气喷碱除氯技术简介及应用为标题的文章高炉煤气中含有大量的氯化物，这些氯化物会对高炉冶炼过程产生不良影响，因此需要进行除氯处理。
而高炉煤气喷碱除氯技术就是一种常用的除氯方法。
本文将对这一技术进行简介，并介绍其在实际应用中的情况。
高炉煤气喷碱除氯技术是利用碱性物质与氯化物发生反应，从而将氯化物转化为易于除去的氯化物盐类的过程。
在实际应用中，常用的喷碱剂有石灰石和苏打灰等。
这些喷碱剂可以在高温下与氯化物反应生成氯化钙、氯化钠等盐类，从而达到除氯的目的。
高炉煤气喷碱除氯技术的优点主要包括以下几个方面。
首先，该技术操作简单，易于实施。
其次，喷碱剂价格相对较低，成本较低。
此外，喷碱除氯过程中不会产生二次污染，对环境影响较小。
在实际应用中，高炉煤气喷碱除氯技术已经得到了广泛的应用。
在一些大型钢铁企业，该技术已经成为常规的除氯方法。
通过喷碱除氯技术，可以有效降低高炉煤气中氯化物的含量，提高高炉冶炼过程的稳定性和效率。
此外，喷碱除氯技术还可以减少高炉煤气中氯对设备和管道的腐蚀，延长设备的使用寿命。
然而，高炉煤气喷碱除氯技术也存在一些问题和挑战。
首先，喷碱剂的选择需要考虑到其与氯化物反应的速度和效率。
不同的喷碱剂在高温下可能会有不同的反应效果，因此需要选择合适的喷碱剂。
其次，喷碱剂的投加量需要进行精确控制，以确保除氯效果的稳定性和可靠性。
此外，喷碱除氯过程中产生的盐类废渣需要进行处理和处置，以避免对环境造成污染。
高炉煤气喷碱除氯技术是一种常用的除氯方法，通过喷碱剂与氯化物反应，将氯化物转化为易于除去的盐类。
该技术操作简单，成本较低，且对环境影响较小。
在实际应用中，喷碱除氯技术已经得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。
然而，该技术还需要进一步的研究和改进，以满足高炉冶炼过程对除氯的更高要求。
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采 集管道 出 Ｉ Ｚ ｌ 的煤气温 度来 精确 调节 喷雾 的水量 ， 从而 达 到对煤气 温 钮 ， 则废 液泵进 入 自 动运行状 态， 当废液池 液位超过 液位上限后 废液泵 度的自 动 调节。 当出 口 温 度高于设 定的期望 温度时 ， 系统 自 动 增加 喷 水 自动启动 ， 当废液 池液位低于液位下限后废液 泵自动停止 。 量； 当出口温度低于设定 的期望温度时， 系统 自 动减 少喷水量 ， 直 到出口 结 束语
【 关键词 】 高炉煤气； Ｔ Ｅ Ｔ ； 自 动控制； 脱氯装 置
前 曹 摸 屏参 数设 置界 面或 中控 电 脑画面 可以 选择 系统运 行方式 （ 自 动一 手 高炉煤气经过干法 除尘及ＴＲ Ｔ 发电装置后 的煤气温度有 可能超 过 动） 。 在触摸 屏参数 设置界面或中控电脑画面可以选 择第二组 四把 喷枪 自 动一 手动） 。 自 动时 ， 水压大 干设定 的开启 压力值时 自 动 ８ ０ Ｖ（ 经减压 阀组 装置的煤气温度达 Ｎ２ ｏ ｏ ｏ ｃ ） ， Ｔ ＲＴ Ｊ 人 ． 湿法改为干 法的 的运行 方式 （ 同时， 出口 管 道的煤气温度也随 之升高了， 并且 煤气中含有 氯离子 ， 对 煤 按 照１ 、 ２ 、 ３ 、 ４ Ｎ顺序开启喷枪 ， 水压小于设定的关 闭压 力值 时 自 动按 照 气管 网会造成腐 蚀影 响， 对 管网安全和周 围环境 产生安全 隐患 。 为了保 ４ 、 ３ 、 ２ 、 ｌ 的顺序关 闭喷枪 ； 手动时， 操作人员手动 操作触摸 屏上或中控
证煤气管网系统 的安全运 行， 在高炉煤气出口减压 阀组和Ｔ Ｒ Ｔ 出口的管 电脑画面 上的按钮控制喷 枪的开启与关闭。 道பைடு நூலகம்面， 采 用煤 气喷 雾降温 脱氯装 置， 使 煤气在温度 降低的同时降 低氯 加 碱装 置可以选 择现 场控制 或 中控 控制 ， 现场 控制时 只能 手动控
离子含量 。 自动控制 选用西 门子￥ ７ － ３ ０ ０ 控制 系统 ， 产品质量优 良、 生产 制 ， 中控控 制时可以选 择手动控制 或 自 动控 制。 系统水泵 启动 运行后， 动 控制方 式， 则加 碱泵会 自动启动， 并调 节煤 气 成本低 、 各项 消耗指 标均达 到 国内先 进水平。 设备维 护简单 ， 设备 长期 如 果加碱 装置选 择为 自 运行 安全、 可靠。 通过 自 动控 制实现 高炉、 Ｔ Ｒ Ｔ 后 煤气温 度冷却及 脱氯 管 道排水 的Ｐ Ｈ 值 在设 定范 围内。 如果加碱 装置选 择为手动 控制方式 ， 功能 。 则加 碱泵不会 自动跟随水泵启动 ， 此时操作人员可 以手动控 制加碱泵 的
系统 概况 起动、 停止和频率 ， 实现人为的控 制煤气管道 排水的Ｐ Ｈ值。 加碱装 置配 唐钢 北区２ ０ ０ ０ ｍ 高炉煤气经Ｔ Ｒ Ｔ 入口管道流 量为３ ５ ０ ０ ０ ０ Ｎ ｍ ／ ｈ ， 备的两台计量泵的工作方式 与系统 水泵相 同。 湿法 Ｔ Ｒ Ｔ 改为干 法Ｔ Ｒ Ｔ 后， 入口 温度： １ ３ Ｏ ℃－ ２ ０ ０ Ｉ ； ， 出口 温度： ６ ０ ￣ Ｃ 一 废液泵可以选择现场 控制或中控控制， 现场控 制时只能手动控制 ， 动 控制 。 废 液泵 可以手动起 动和 停 ８ ０ ￣ Ｃ 。 考虑到高温 及除尘 后煤气 内仍含 有氯 离子 的因素， 所 以设计一 套 中控 控制时可 以选 择手动 控制或 自
煤气喷雾 冷却脱氯 装置。 主要功能是实现喷 雾冷却 系统 、 加碱 系统的 自 止， 起动后可 以将废 液池 里面的废 水排 出， 停止 后则停止 废水 排出。 废 动 控制。 系统通 过 向煤气中喷入含有Ｎ ａ Ｏ Ｈ的细水雾 ， 将温度 较高 的煤 液泵也可以 自 动起动 和停止， 在 中控室 操作画面上设定好废液池 的液位 气冷 却到要求的温 度范 围内， 同时降低煤气 中氯离子的含 量。通过 实时 上限 和下限后 ， 选择废 液泵控制 方式 为 自 动控制 ， 然后 点击 自动启动按
率运行。
压 力变 送 器用 来检 测水 压 ， 并且保护 水泵 ， 避免 水泵 出现干 运转
等现象 。 泵组 出Ｉ ： １ 气压 由压力表检测 并显示 。 泵组 出口气压 由压 力变送 器检测 并将 信号 传送 给Ｐ Ｌ Ｃ 控制 器。 泵 组 出口水压 由压力表检 测并 显 示。 泵组 出口 水 压 由压力变送器检 测并将信号 传送 给Ｐ Ｌ Ｃ 控制器。 在触
温 度与期 望温 度的偏 差在设定 的误 差范 围之 内。 通过 加碱 装 置向冷 却 唐 钢北 区Ｔ Ｒ Ｔ 系统通过 湿法 改干法改造 中应 用了煤气喷雾 脱氯技 水 中掺人一定 比例的Ｎａ Ｏ Ｈ溶 液， 在对 煤气降温 的同时， 中和 煤气中的 术 ， 不仅实现 了高炉煤气压 力余压发 电的高 效利用 ， 而且对管 网设备的 氯离子， 同时实现 脱氯和 降温 的目的。 加 碱装 置会实时采集 煤气管 道排 安 全运 行起 到了安 全保 养作用， 系统 自运行以 来管道 排水 中Ｐ Ｈ值控制 水Ｐ Ｈ 值， 调整加碱 量。 在６ ． ８ 以下， 减少了管道的酸 性腐蚀 且降低了煤气温度 ， 实现了减 排增效 控制 系统 的社 会效益 。 煤气喷雾冷 却脱 氯 自 动控制 系统 采用西门子３ ０ ０ 系列最 新的Ｐ Ｌ Ｃ 硬
技 术 和 装备 可 靠实用 。
０ ６ ３ ０ ０ ０
尘 进入喷枪导 致堵塞 。 在自 动 控制状 态下， 当煤气温 度低于设定 温度值 减去 温度下偏 差值时 ， 系统 自 动停止喷 水 ， 当煤气温 度高于设定 温度值
加 上温 度上偏差值 时， 系统 自 动 开启喷 水并调节流 量， 使煤气温 度接近 设 定值 。 在 手动控制 状态下 ， 水 泵会根 据操作人员设定 的频率值 ， 恒频
高炉煤气喷雾脱氯自动控制技术应用
朱宏超 涮 匕 钢铁 集团有限责任公司 唐山
【 摘 要ｌ随着干 法布袋除尘技 术的应用， 凭借其 节电、 节水、 污染少、
除尘效率 高、 综合社会效益 高等诸多优 点， 已经成为国内高炉煤气进化工 艺的首选。 但同时也 陆续暴露其工艺的不足之处 。 高炉煤气中醣陛介质使高 炉煤 气冷凝 水Ｐ Ｈ 值显著降低 ， 冷凝 水的酸． 陛腐蚀作 用突显 ， 成为影响 高炉 煤气管网及其 附属设备 安全运行 的不利 因 素。 随着此 类问题 日 趋严重， 我们 采用了 煤 贡雾降温脱氟装置。 该装置采用了 国内先进、 成熟的工艺流程，