安全与5S培训
培训知识资料5S管理内容
培训知识资料5S管理内容5S 管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
它旨在通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，减少浪费，提升员工的素养和企业形象。
一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，其核心思想是区分必需品和非必需品，并将非必需品清除出工作场所。
在工作场所中，经常会存在许多无用的物品，如过期的文件、损坏的工具、多余的库存等。
这些物品不仅占据了宝贵的空间，还会影响工作效率和工作环境的整洁度。
进行整理时，需要对工作场所的所有物品进行全面检查和评估。
确定哪些是当前工作所必需的，哪些是不再需要的。
对于必需品，要合理地安排存放位置，以便于使用和管理。
对于非必需品，则要坚决地予以清除。
整理的好处是显而易见的。
它可以腾出空间，使工作场所更加宽敞和整洁。
同时，减少了寻找物品的时间，提高了工作效率。
此外，清除了无用的物品，还可以降低库存成本，减少浪费。
二、整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，将必需品进行合理的定位、标识和摆放，以便于快速找到和使用。
经过整理后，留下来的必需品需要有一个固定的存放位置。
存放位置的选择要考虑到工作流程和使用频率，使物品的存放能够符合工作的实际需要。
为了方便寻找和识别物品，需要对存放位置进行明确的标识。
标识可以采用标签、颜色、编号等方式，要清晰、醒目、易懂。
整顿还包括对物品的摆放进行规范。
例如，工具要按照使用顺序摆放，文件要按照类别和日期进行归档等。
这样可以使工作更加有序，减少混乱和错误。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。
一个整顿良好的工作场所，可以让员工在需要时迅速找到所需的物品，从而能够更快地投入工作。
三、清扫（Seiso）清扫是指清除工作场所内的灰尘、污垢、杂物等，保持工作环境的清洁。
清扫不仅仅是简单的打扫卫生，更是对设备、工具和工作环境的检查和维护。
5S+安全管理培训课程
电气安全
1. 设备发生故障时要立即断电，及时通知维修人 员不得带病作业或擅自维修 2. 遵守安全用电守则严禁私拉电线和拆、改装电 气线路，不知电气、设备性能和用途不得随意 开启或关闭开关 3. 使用地拖电线时要检查电路的完好情况如有破 损应立即更换 4. 使用完时要将设备与电源的线路断开并将移动 设备放置于指定地方 5. 电气设备必须定期保养。保养时必须断开电源 6.不得将裸线直接插入插座 7. 下班时必须要关闭所有的电气设备和电源开关
班组安全措施
1 必须树立“安全第一”的管理思想 注意动手能力的训练，不断提高自我保护能力。 2 在班组中营造安全文化氛围 班组定期安全日、安全周和安全月活动 3 设立班组流动安全员 流动安全员将一周来发现的习惯性违章、违规等 不安全因素提出来让大家分析总结 4 加大反三违考核力度 杜绝习惯性违章，就必须坚持以人为本的思想， 全面提高人员的素质。
缺陷表面化— 缺陷表面化 设备的标识
现在，正在做什么（准备？运行？停止？） 现在，正在做什么（准备？运行？停止？） 供油处在哪儿 管理责任者是谁 多久点检一次， 多久点检一次，点检内容是什么
基本概念
安全：在生产、工作中确保人身、设备、 安全：在生产、工作中确保人身、设备、设 施安全即一切工作以安全为前提。 施安全即一切工作以安全为前提。
整顿的目的: 整顿的目的:
a.缩短前置作业时间。 a.缩短前置作业时间。 缩短前置作业时间 b.压缩库存量 压缩库存量。 b.压缩库存量。 c.防止误用 误送。 防止误用、 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所 塑造目视管理的工作场所。 d.塑造目视管理的工作场所。
5S含义—清扫
经常打扫， 清扫—经常打扫，将工作场所及设备、仪器、工夹量 经常打扫 将工作场所及设备、仪器、 具、材料等始终保持清洁、明了的状态。 材料等始终保持清洁、明了的状态。 勤于清扫机器设备。 a. 勤于清扫机器设备。 b. 勤于维护工作场所 。
安全培训--工业安全与5S-
七
八 九
事故致因理论
安全色、安全线和安全标志 5S基础知识
十
5S应用举例
十一 公司管理制度
安全教育培训
一
为什么要进行新员工安全教育
• 对员工进行安全教育是国家法律法规的要求. • 对员工进行安全教育是企业生存发展的需求.
• 对员工进行安全教育是员工自我保护的需要.
安全教育培训
二
安全管理基础概念
安全生产责任制：根据安全生产法律法规和企业生 产实际，将各级领导、职能部门、工程技术人员、 岗位操作人员在安全生产方面应该做的事及应负的 责任加以明确规定的一种制度。安全生产责任制是 公司安全管理制度的核心制度. 安全生产责任制的作用：
• 明确了单位的主要负责人及其他负责人、各有关部门和 员工在生产经营活动中应负的责任。 • 在各部门及员工间，建立一种分工明确、运行有效、责 任落实的制度，有利于把安全工作落到实处。 • 使安全工作层层有人负责。
安全教育培训
四
安全注意事项
一、在日常巡检情况下认真，对每一个点进行检查；
二、井盖的检查，防腐与牢固性；
三、进入高度受限的区域工作，需谨慎工作； 四、单人不准对高空及井下作业； 五、为经允许不准下井； 六、酸、碱等化学物品的使用与储存；
七、进入施工现场必须佩戴安全帽；
八、接触化学试剂必须佩戴防护、劳保用品。
安全教育培训
二
安全管理基础概念
工伤：也称职业伤害，是指劳动者（职工）在工作 或者其他职业活动中因意外事故伤害和职业病造成 的伤残和死亡。 工伤保险：又称职业伤害保险，是指劳动者由于 工作原因并在工作过程中遭受意外伤害，或因职 业危害因素引起职业病，由国家或社会给负伤、 致残及死亡者生前供养亲属提供必要的物质帮助 的一种社会保险制度。
5S现场管理培训资料
5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。
同时，良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。
5s现场管理培训内容
5s现场管理培训内容5S现场管理培训内容1. 引言1.1 简介：5S现场管理是一种管理方法，致力于改善工作场所的组织、清洁和高效性。
这种管理方法最初源自日本，后来被广泛应用于许多行业和组织中。
本文将介绍5S现场管理的基本概念和培训内容。
1.2 目的：本文的目的是提供5S现场管理培训内容，帮助组织和员工理解和应用这种管理方法，以实现组织效率和工作环境改善的目标。
2. 5S现场管理概述2.1 5S的定义：5S是指整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）的五个步骤。
2.2 5S的目标：通过5S步骤的实施，可以改善工作场所的组织和清洁，提高工作效率和工作环境质量，减少浪费和错误，并带来员工参与感和质量改善意识。
3. 培训内容一：整理（Sort）3.1 概念：整理是指根据工作流程和价值流程，去除多余和无效的物品和工具，使工作场所变得有序和高效。
3.2 步骤：a) 理清工作区域的工作流程和价值流程；b) 识别和标记多余和无效的物品和工具；c) 按照标准和需求，决定保留、丢弃或重新安排物品和工具；d) 组织和标记物品和工具的储存位置。
4. 培训内容二：整顿（Set in order）4.1 概念：整顿是指为工作场所创建适当的物品和工具储存位置，以便员工可以轻松找到、使用和返还它们。
4.2 步骤：a) 规划和设计工作场所的物品和工具储存位置；b) 标记和标识各个物品和工具的储存位置；c) 制定和实施物品和工具的放置和返还规程；d) 培养员工按照规程使用和返还物品和工具的习惯。
5. 培训内容三：清扫（Shine）5.1 概念：清扫是指保持工作场所的整洁和清洁，为员工提供一个安全和舒适的工作环境。
5.2 步骤：a) 制定工作场所的定期清洁计划；b) 培训员工正确使用清洁工具和材料；c) 按照清洁计划进行定期清洁；d) 行动之后，保持工作场所的整洁和清洁。
5S基础知识培训课件5S管理简介
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标 各阶段任务 看板表示 不良率分析
看板管理 降低不良品 达成率分析 降低报废品 生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。 消除內部管理死角。 创造一个良好工作环境。 吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。 有效的贯彻经营理念，加强竞争力。 强化內部管理系统的体质。 遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。 改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。 整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。 清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。 清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久 管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工 作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事 做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作 上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟 通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与 作法，才不会徒劳无功。
5s培训的内容
5s培训的内容
5S培训的内容包括以下五个方面：
1. 整理：指将工作场所中的物品进行区分，必要的物品保留，不必要的物品丢掉，保持工作场所的整洁有序。
2. 整顿：将必要的物品按照规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识，以便快速找到所需物品，提高工作效率。
3. 清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
4. 清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持，形成良好的工作环境。
5. 素养：培养员工良好的工作习惯和积极进取的精神，遵守规章制度，提高个人素质和团队协作能力。
通过5S培训，可以提高员工的工作效率、减少浪费、保证安全、改善形象和提高竞争力。
同时，5S管理也是一种简单易行、长期有效的管理方法，可以帮助企业实现管理优化和可持续发展。
企业5s管理培训
企业5s管理培训近年来，员工安全培训成为了企业管理中不可或缺的一部分。
针对企业内部各类潜在危险，通过培训，提升员工对自身安全保护的意识和技能，降低企业事故和损失发生的概率。
本文将对员工安全培训进行总结。
一、员工安全培训的内容1.安全意识教育培训以提升员工安全防范意识为首要目的，包括以企业内部相关安全制度、规定、政策等为核心的安全意识教育。
2.危险源识别和评估引导员工能够对危险源进行有效的识别和评估，并根据评估结果采取相应的措施，以避免事故的发生。
3.安全管理制度与操作规程培训培训员工企业的安全管理制度与相关操作规程，让员工熟悉并遵守制度和规程，从而降低安全事故的发生率。
4.紧急事故应对培训如何在突发紧急情况下有效的应对，是安全培训中的重点内容。
员工应该学会如何正确进行报警、自救、逃生等操作。
5.相关法律法规培训法律法规培训是必备内容之一，让员工知道自身的安全权益和责任，遵守法律法规，做好安全保护。
二、员工安全培训的方法1.讲解法这是一种常见的、基础的培训方法，由专业人员进行一定程度上的理论讲解，督促员工了解企业的安全制度和相关法律法规。
2.现场演示法这种方法将理论与实际场景相结合，通过演示如何正确使用安全设备，提高员工的操作技能，同时也能增加员工在危险情况下判断和应对的能力。
3.小组讨论法这种方法着重发掘员工中的安全问题，让员工参与到讨论中来，让员工自己面对问题并积极探索解决方案。
三、员工安全培训的效果1.促进员工安全防范意识通过安全培训，企业员工的安全意识得到了提高。
在自己的工作、生活中，员工会更加注意安全和环境保护。
2.降低事故发生的概率提高员工对安全的意识和技能，企业事故的发生概率会下降，也减少了因事故而造成的经济损失。
3.推动企业的安全管理不断完善员工安全培训的开展，更加完善了企业的安全管理制度和流程，形成了以“员工参与、全员管理”为主导的安全管理模式。
四、员工安全培训的改进1.个性化、多样化员工包括不同岗位和不同层级，因此，必须采取不同的培训方式和教材，个性化、多样化的培训模式，更能满足不同员工的需求。
5s培训内容及计划
5s培训内容及计划一、培训目的5S是一种系统的管理方法，旨在通过工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高工作效率、改善安全环境，降低浪费和提高质量。
本次培训旨在使员工理解并掌握5S管理方法，提高工作效率，提高工作质量，降低事故发生率。
二、培训内容1. 5S概念及原理解析- 5S的含义- 5S的原理- 5S的核心价值2. 5S的五项基本活动- 整理（Sort）- 整顿（Set in order）- 清扫（Shine）- 清洁（Standardize）- 素养（Sustain）3. 5S的具体操作步骤- 整理：确定需要留下的必要物品，清除无用物品- 整顿：将物品分类整理，为每类物品确定存放位置- 清扫：保持工作场所干净整洁，防止灰尘和污垢- 清洁：制定标准作业程序，保持一定的清洁标准- 素养：培养员工良好的工作习惯，使5S成为一种生活方式4. 5S管理方法在工作中的应用- 工作场所整理整顿- 工作流程清洁清扫- 常规巡检和维护- 安全生产管理5. 5S管理成果的评价和持续改进- 5S管理成果的考核指标- 5S管理的持续改进方法- 5S管理的效益和成本效益分析三、培训计划1. 培训时间- 培训时间为连续3天，每天培训时间为4个小时2. 培训方式- 培训采用理论讲解和实践操作相结合的方式进行3. 培训流程第一天- 上午：5S概念及原理讲解- 下午：5S的五项基本活动解析第二天- 上午：5S的具体操作步骤演练- 下午：5S管理方法在工作中的应用第三天- 上午：5S管理成果的评价和持续改进- 下午：5S管理方法的案例分析和讨论4. 培训考核- 培训结束后，进行5S理论考核和操作技能考核，成绩合格者颁发证书5. 培训材料- 培训期间提供培训讲义、案例分析资料等相关材料四、培训效果评估- 培训结束后对员工进行问卷调查，收集员工对于培训效果和改进建议，对培训过程进行总结和评估。
通过以上培训，员工可以更全面地了解5S管理方法，并在工作中得到应用。
5S培训的内容和方法
5S培训的内容和方法简介本文档将介绍5S培训的内容和方法。
5S是一种用于提高工作场所效率、安全性和整洁度的管理方法，由日本发展而来。
下面将详细描述5S培训的内容和具体方法。
内容5S培训的内容包括以下五个步骤：1. 整理（Sort）：通过清理和组织工作区域，去除不需要的物品，只保留必要的工具和材料。
2. 整顿（Set in Order）：为工作区域设置标准化的布局和归位规则，确保每个物品都有固定的位置，便于使用和管理。
3. 清扫（Shine）：保持工作区域的清洁和整洁，经常清扫和维护设备，避免积尘和杂物堆积。
4. 清洁（Standardize）：制定标准化的工作程序和操作规范，确保所有员工按照同样的标准进行工作。
5. 纪律（Sustain）：培养良好的工作惯和纪律，持续保持工作区域的整洁和有序。
方法为了有效实施5S培训，可以采取以下方法：1. 培训课程：组织一个针对员工的5S培训课程，介绍5S的概念、原理和步骤，让员工了解其重要性和应用方法。
2. 示范工作区域：选择一个工作区域，展示5S的实际应用效果，演示整理、整顿、清扫、清洁和纪律的步骤和操作。
3. 实践演练：让员工在指导下，亲自参与5S的实践演练，通过实际操作体验整个过程，并解决实际问题。
4. 奖励激励：设立奖励措施，激励员工积极参与5S活动，如最佳整理奖、最整洁工作区奖等。
5. 持续改进：建立持续改进机制，定期检查和评估5S的实施效果，及时解决问题和提出改进建议。
结论通过5S培训，组织可以提高工作场所的效率和安全性，改善员工的工作环境和体验。
通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律五个步骤的实施和推行，可以使工作区域更加整洁、有序和高效，减少浪费和错误，提高工作质量和效率。
安全5s培训计划
安全5s培训计划一、培训目的本培训计划旨在向员工传授安全5S知识，提高员工对工作场所安全与整洁的重视，规范工作流程，降低工作中发生的事故率，提高工作效率，营造一个更加安全、整洁、高效、有序的工作环境。
二、培训对象所有员工三、培训内容1. 什么是5S介绍5S的概念，即整理、整顿、清洁、清扫、素养的五个英文单词的首字母，源自于日本的管理学术派别TQC（全面质量控制）。
2. 5S的原则介绍每一个S的具体原则和核心内容，如整理是指把不需要的东西扔掉，整顿是把需要的东西摆放合理，清洁是指把工作环境维持干净，清扫是指随时随地保持工作环境整洁，素养是指培养员工的自律性、责任心和认真态度。
3. 5S的重要性讲解5S对企业和员工的重要意义，包括提高生产效率、减少浪费、降低事故率、增强员工责任心等。
4. 5S的实施方法介绍5S的实施步骤和方法，包括整理、整顿、清洁、清扫、素养的具体操作步骤和技巧。
5. 安全意识培训讲解工作场所的安全意识培养，包括紧行为的安全意识、危险因素的识别和排除、遇到危险情况的处理方法等。
6. 5S的维护和改进介绍5S维护的方法和改进的途径，包括定期检查、整体评估、员工参与等。
四、培训方式1. 理论培训通过培训课程、讲座和PPT等形式进行理论知识的讲解和传授。
2. 实践培训安排员工实地操作，实践5S的具体步骤和方法。
3. 情景模拟通过案例分析和情景模拟，加深员工对5S的理解和应用。
五、培训时间安排为期3天，每天2小时，具体时间根据实际情况安排。
六、培训地点公司会议室或培训室。
七、培训评估1. 学习评估对员工进行学习成绩考核，考核合格即可通过培训。
2. 实践评估安排员工进行实地实践操作，并进行实际绩效评估。
3. 观察评估观察员工在实际工作中是否能够主动应用5S的知识和方法。
八、培训效果跟踪1. 培训后定期检查定期进行员工工作环境的检查和评估，查看5S的执行情况。
2. 培训后绩效考核将5S的执行情况纳入员工绩效考核，对于执行不力的员工进行督促和培训。
车间5s管理培训内容
车间5s管理培训内容
1.什么是5S管理？
即清理整顿、整理整顿、清洁清理、清源整流、安全有序。
通过对车间环境的改善和管理，达到“世界一流生产现场”的目标。
2.五个步骤
（1）Seiri 清理整顿道具容易使用，避免堆积。
（2）Seiton 整理整顿摆放位置清楚明确。
（3）Seiso 清洁清理避免脏乱差，保持清洁。
（4）Seiketsu 清源整流平均的管制、标准化工作。
（5）Shitsuke 安全有序培养做事的习惯及精神。
3. 5s管理的操作步骤
（1）组织
（2）清理整顿
（3）整理优化
（4）清洁保养
（5）保持及改善
4.5S管理的目的
（1）环境整洁，能够提高生产工作效率，减少物料的搬运。
（2）现场整洁，能够提高员工的精神面貌，提高工作积极性。
（3）处处有序，能够提高工作协调性和责任心。
（4）让管理更加规范化，更加简易化。
（1）改善现场管理质量，有效提升生产效率；
（2）加强工作人员的管理参与度，发挥他们的积极性和创造性；
（3）提高产品质量关涉因素中的过程管理水平；
（4）全面推行5S管理，将成为全体员工工作的一部分，全方位的提升企业管理素质和人才素质。
6.五S管理中存在的问题
（1）落实不到位
（2）机械性操作
（3）缺乏管理
（5）员工不积极
7.5S在生产过程中的作用
（1）寻找浪费
（2）网标定位的改良
（3）产品的性能总结
（4）技术改进意见书
（5） Skill寄存
（6）现场管理。
“5S”管理培训课程
持续改进追求卓越目标
制定5S管理持续改进计划
定期开展5S内部审核
根据企业实际情况和员工需求，制定切实 可行的5S管理持续改进计划。
通过内部审核发现5S管理中存在的问题和 不足，及时采取纠正措施进行改进。
引入外部专家进行咨询指导
鼓励员工提出改进建议
邀请5S管理专家对企业进行现场指导和培 训，提高企业管理人员的5S管理水平。
建立清洁标准和检查制度
制定详细的清洁标准和程序，包 括清洁区域、频率、方法和工具
等。
建立定期检查和不定期抽查制度， 确保清洁工作得到有效执行。
对清洁结果进行量化评估，并纳 入员工绩效考核体系。
培养员工良好卫生习惯
通过培训和宣传，让员工认识到保持 卫生的重要性。
鼓励员工积极参与清洁工作，增强责 任感和团队精神。
3
培养员工目视化习惯
通过培训和宣传，培养员工目视化管理的意识和 习惯。
定期检查评估整顿效果
制定检查计划
根据企业实际情况，制定定期检查整顿效果的计 划和方案。
实施检查评估
按照检查计划，对整顿效果进行评估，识别存在 的问题和不足。
持续改进提升
根据评估结果，制定针对性的改进措施，持续提 升整顿效果和管理水平。
红牌作战
对现场的非必需品贴上红牌，进 行警示和提醒，促进员工及时处
理非必需品。
定点放置
对必需品进行定点放置，明确物品 的放置位置和数量，方便员工取用 和归位。
目视管理
通过目视管理，如标识、看板等， 让员工一目了然地了解现场物品的 状态和管理要求。
持续改进与维持机制
定期检查
定期对现场进行检查，发现问 题及时整改，保持现场的整洁
02 现场整理（Seiri）方法与 技巧
5S管理培训10版精编版
三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理，地板定期打扫和拖地板，保持 洁净状态；2.7中午及下班后，设备电源关好；2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品；2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；2.10盆景摆放，没有枯死或干黄；
1.3各现场实施5S要点
整理（SEIRI）整顿（SEITON） 清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
1.1 5S概述与定义
5S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。
※5S概述
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。
5S的步骤一：整理
1.3各现场实施5S要点
控制阀标识清楚
设备监视点
颜色区分各压力表，再说明用途；管控标准标示在刻度表上，参数合格与否一目了然。
设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图
四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具：2.1整顿重点为好拿好归位；2.2拿起工具不用改变姿式马上就能工作；2.3工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置；2.4按照使用顺序摆放，分类标示；2.5形迹管理，归回原位时只要一看就可一目了然；2.6定期清洁无灰尘、杂物。
5S培训资料
5S培训资料一、引言5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作场所的效率、安全和组织性。
本文将介绍5S的基本概念、实施步骤以及相关的培训资料，以帮助您了解和应用5S管理方法。
二、什么是5S1. 5S的定义5S是源自日本的管理方法，它的五个步骤分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
这五个步骤的目标是改善工作场所的组织性、效率和安全。
2. 5S的好处- 提高工作效率：通过整理和整顿，减少浪费和寻找物品的时间，提高工作效率。
- 提高工作安全：通过清扫和清洁，减少事故和危险，提高工作安全。
- 提高工作质量：通过清洁和素养，提高工作环境和工作质量。
- 建立秩序和纪律：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养，建立工作场所的秩序和纪律。
三、5S的实施步骤1. 整理（Seiri）- 确定需要保留的物品：根据工作需要和价值，决定哪些物品需要保留，哪些物品需要丢弃或移动。
- 标记和分类物品：对需要保留的物品进行标记和分类，方便后续的整顿和管理。
2. 整顿（Seiton）- 设立合理的存放位置：根据工作流程和频率，设立合理的存放位置，使物品易于找到和存放。
- 标识存放位置：使用标识和标志，清晰地标识存放位置，避免混乱和错误。
3. 清扫（Seiso）- 清除工作场所的污垢和杂物：定期进行清扫，清除工作场所的污垢和杂物，保持工作环境的整洁和卫生。
- 建立清扫标准和频率：制定清扫标准和频率，确保清扫工作的效果和一致性。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立清洁标准和规范：制定清洁标准和规范，确保工作环境的清洁和整洁。
- 培养清洁的习惯：通过培训和宣传，培养员工保持工作环境清洁的习惯。
5. 素养（Shitsuke）- 建立纪律和规范：制定纪律和规范，确保员工遵守5S的要求和标准。
- 持续改进和培训：定期评估和改进5S的实施效果，进行培训和宣传，提高员工的5S意识和素养。
2024年5S管理培训教材
5S管理培训教材引言5S管理是一种起源于的现场管理方法，通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤，旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质和塑造良好的企业文化。
本教材将详细介绍5S管理的理念、方法和实践，帮助企业和组织实现高效、有序、安全的工作环境。
第一部分：5S管理概述1.15S管理的起源和发展5S管理起源于，最早应用于生产现场的管理。
随着全球经济的发展和企业管理需求的提升，5S管理逐渐被广泛应用于各个领域，包括制造业、服务业、医疗行业等。
5S管理已经成为一种国际化的管理方法，被越来越多的企业和组织所采纳。
1.25S管理的核心理念5S管理的核心理念是以人为本，通过改善工作环境、提高工作效率和提升员工素质，实现企业目标。
5S管理强调的是一种持续改进的理念，通过不断优化工作流程和提升员工素质，实现组织的可持续发展。
1.35S管理的五大步骤5S管理的五大步骤包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
每个步骤都有其特定的目标和实施方法，通过逐步实施这些步骤，可以逐步改善工作环境和工作效率。
第二部分：5S管理的实施方法2.1整理（Seiri）整理是5S管理的第一步，其目标是清除不必要的物品，减少浪费。
在整理阶段，需要对工作现场进行全面的清理，将不必要的物品分类处理，保留必要的物品，并将其放置在合适的位置。
2.2整顿（Seiton）整顿是5S管理的第二步，其目标是提高工作效率。
在整顿阶段，需要对工作现场进行合理的布局和规划，将必要的物品按照使用频率和使用顺序进行分类和摆放，以便员工能够快速找到所需物品，减少寻找时间。
2.3清扫（Seiso）清扫是5S管理的第三步，其目标是保持工作现场的清洁和整洁。
在清扫阶段，需要建立清扫制度和责任制度，明确清扫的责任人和清扫的标准，定期进行清扫和清理，确保工作现场的清洁和整洁。
5s管理培训内容
引言概述：5S管理是一种源自的管理方法，旨在改进工作环境，提高工作效率和品质，降低浪费，实现精益生产。
它通过规范工作区域、清理、整理、美化和标准化等步骤，帮助企业建立和维持一个整洁、有序、高效的工作环境。
本文将详细介绍5S管理的培训内容，包括五个大点和各点下的小点。
正文内容：一、培训内容：规范工作区域1.1清理工作区域移除不需要的物品和垃圾清除地面、墙壁和机器设备表面的灰尘和污垢收集废品并妥善处理1.2标识工作区域使用标示标志将工作区域划分清晰标明物品的归位位置标示危险区域并制定相应的安全规则1.3定期维护和保养工作区域清除杂草和清洁外部环境定期检查设备及工具的运行状况进行必要的保养和维修工作二、培训内容：清理2.1清除多余物品识别工作区域中不需要的物品清除过期、损坏、不再使用或多余的物品配置垃圾桶和回收箱便于分类处理废品2.2设置清理标准制定清理频率和具体步骤，并记录在清理标准表中培训员工正确清理的方法和技巧建立清理责任制，责任明确，避免责任推诿2.3养成清理习惯鼓励员工随时保持工作区域的清洁提供必要的清理工具和设备建立检查机制，确保清洁工作的执行和质量三、培训内容：整理3.1制定物品归位规则识别并划分物品的归位区域根据使用频率和紧急程度进行分类通过标识或标签的方式明确物品的位置3.2每日整理鼓励员工在每天结束工作时整理工作区域置换物品到正确的位置清除乱丢的工具和材料3.3周期整理制定定期整理计划，例如每周或每月清理不再需要的物品和材料优化物品归位位置，提高工作效率四、培训内容：美化4.1制定美化标准设定工作区域的美化目标选择适当的装修和摆设方式培训员工进行美化的方法和技巧4.2装修和整齐对工作区域进行合理的布局和装修安装合适的照明设备，确保充足而舒适的光线维护工作区域的整洁和有序4.3改善工作环境改善氛围和工作氛围提供充足的通风和温度控制设施为员工提供舒适的工作工具和设备五、培训内容：标准化5.1制定操作标准为每个工作任务编制和制定详细的操作标准培训员工熟悉和遵守操作标准定期审查和更新操作标准5.2设定工作目标设定员工的工作目标，并制定相应的跟踪和评估机制确保目标具体、可衡量、可达到和时限明确激励员工积极工作并提高工作效率5.3进行持续改进培养持续改进的意识和习惯鼓励员工提出改进建议并给予奖励定期组织评估和改进活动，推动标准化的落实总结：。
著名外企安全培训资料5s培训
著名外企安全培训资料5s培训著名外企安全培训资料 5S 培训在当今竞争激烈的商业环境中，企业对于工作场所的安全性和效率的重视程度日益提高。
5S 管理作为一种有效的现场管理方法，已经在众多著名外企中得到广泛应用和推广。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），它不仅能够改善工作环境，提高工作效率，还能有效减少安全事故的发生。
接下来，让我们深入了解一下 5S 培训的相关内容。
一、整理（Seiri）整理是 5S 的第一步，其核心思想是区分必需品和非必需品，并将非必需品清除出工作场所。
在一个杂乱无章的工作环境中，员工往往会浪费大量的时间寻找工具、文件或材料，这不仅降低了工作效率，还可能导致错误和安全隐患。
例如，在一个仓库中，如果到处堆满了过时的库存、损坏的设备和无用的杂物，那么员工在搬运货物时就可能会被绊倒或撞到，从而引发安全事故。
通过整理，我们可以清楚地了解工作场所中到底有哪些物品是真正需要的，哪些是可以丢弃或转移到其他地方的。
在实施整理的过程中，需要制定明确的标准来判断物品的必要性。
这可能包括根据物品的使用频率、是否损坏、是否过时等因素进行评估。
同时，要鼓励员工积极参与，让他们提出自己的意见和建议，因为他们最清楚哪些物品是日常工作中真正需要的。
二、整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，将必需品进行合理的摆放和标识，以便于快速找到和使用。
经过整理后，留下来的必需品如果没有得到妥善的安置，仍然会造成混乱和浪费时间。
比如，在一个工具房里，将常用的工具按照类别和使用频率进行分类，并在每个工具架上贴上清晰的标签，这样员工在需要使用工具时就能迅速找到，而不需要花费时间在一堆工具中翻找。
此外，还要确定物品的最佳存放位置，考虑到工作流程和员工的操作习惯，以减少不必要的动作和移动。
整顿的目的是实现“三定”原则，即定位、定容、定量。
安全5s培训心得体会
安全5s培训心得体会在参加安全5s培训的过程中，我获得了许多宝贵的知识和经验。
在此将我的培训心得和体会与大家分享。
第一节：了解5s的意义5s是一种管理方法，强调整顿工作环境，提高工作效率和安全性。
其中的五个步骤分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）。
通过正确实施5s，可提高工作场所的安全性，减少事故和浪费，提高工作效率。
第二节：整理整理是指清理工作场所，将不必要的物品和杂物进行分类、处理和整理。
在实施整理阶段，我意识到工作场所的杂乱会给我们的工作带来许多隐患。
通过整理，我能更好地区分工作必需品和不需要的物品，为工作创造一个安全、整洁的环境。
第三节：整顿整顿是指将整理后的物品有序地摆放在工作场所中。
通过整顿，我了解到合理摆放工具和设备能提高工作效率，减少工作出错的概率。
将工具和设备按照使用频率和工序进行整顿，大大提高了工作的效率和安全性。
第四节：清扫清扫是指对工作场所进行定期的清扫和保养，确保工作环境干净整洁。
在培训中，我学到了清扫的重要性。
保持工作环境的清洁不仅能够提高工作效率，还能减少意外伤害的发生。
同时，清扫也是对工作场所的一种尊重和关注。
第五节：清洁清洁是指对设备、工具等进行细致的清洁和保养，确保其正常运转和使用寿命。
在培训中，我了解到定期进行设备的清洁和维护对于保证工作的正常进行非常重要。
通过维护设备的清洁，减少了设备故障的概率，提高了工作效率和安全性。
第六节：纪律纪律是指在工作中追求规范化和标准化。
在培训中，我了解到纪律对于5s的实施非常重要。
只有每个员工都能够按照5s的要求进行工作，才能够形成一个良好的工作环境。
同时，培养良好的工作习惯和纪律性，也有助于提高工作效率和安全性。
通过参加安全5s培训，我深刻认识到一个整洁、有序的工作环境对于提高工作效率和保障安全的重要性。
只有我们每个人都能够认真贯彻5s的要求，将其融入到日常的工作中，才能够创造一个安全、高效的工作环境。
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主要职业危害及其控制方法
职业危害伴随日常工作、生产过程而存在。由于作业工种的不同，在生产过程 和日常过程会存在多种对人体健康有害的因素。
职业危害
有毒危害在生产过程中通常以气体、 蒸汽、雾、烟、粉尘形态存在，主 要通过呼吸道和皮肤进入人体，可 引起急性、亚急性、慢性中毒。毒 物作用于人体可引起各机能系统病 变，甚至伤亡；毒物外泄还会污染 环境，影响生态平衡。
自主点检有标准 1.点检什么 2.谁来点检 3.点检何处 4.何时点检 5.如何点检 6.点检结果向何人汇报 7.不妥之处有谁来改善 8.由谁来确认改善结果
点检时的心理准备 ●知识方面： 1、必须了解构造，功能，性能，处置方法。即需要有综合性 的知识。 2、必须了解不妥之处对整个点检物（机器等）有什么影响。 ●技能方面： 掌握区分何种状态为异常的技巧。 ●态度方面： 如果每天点检相同的物品，便会产生惰性，往往会随便以为 “漏掉一 天也没有关系”，这样子不要紧吧“。为了防止 这些，和同事互相轮换点检，或者请上司检查也是方法之 一。
1/3时间在工作
1/3时间在娱乐中
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安全作业的要点
当我们分析发生工伤事故的原因时， 不能简单的归结于当事人的安全意识不足 够，而是要将如何才能防止工伤事故的发 生落实到日常的生活中，以及操作行为当 中，并使之形成习惯，这是很有必要的。 如果不这样做，一旦出现意外状况时，就 无法迅速地正确应对，难以避免工伤事故 的发生。 在每一天的工作中，学会正确的掌握 操作设备的方法和安全的技能，在实际工 作当中要时刻考虑“这是安全的吗？”， 然后再去行动。像这样不断提高对于安全 的敏锐感，并落实到工作当中，是很重要 的。 进入工作岗位后，首先将图中的9个安 全要点牢记在心再开始工作吧。
作业时请考虑： 为什么要按照这个步骤做。 为什么必须保障这个要点。 如果少做一个步骤，不保障要点， 会发生什么事。
作 业 标 照准 是 按
●是通过失败、受伤等宝贵的经验教训 而总结出更好的作业标准。
●专家、前辈常年累月的经验知识的制 作出来的结晶。
因此： ☆须务必遵守。擅自行事将发生 意想不到的工伤事故。 ☆在作业中，如果感觉”不对头 “，请告诉上司前辈，并考虑改 善。
什么是 5S
何为 5S？
5S就是 整理（ SEIRI） 整顿（ SEITON ） 清扫（ SEISO） 清洁（ SEIKETSU） 素养（ SHITSUKE） 五个项目，因日语的罗马拼音 均以“S”开头，简称为5S
理论之父：平野裕之(日本)
随时保持5S
1S
目的：将“空间”腾出来活用。 整理的要决 请按以下标准物品加以区分： ①不能用的物品； ②不能使用的物品；
天津鑫宝龙电梯集团有限公司
安全与5S知识培训
EHS管理部 主讲人：赵斌
目录
劳保用品、职业危害、作业安全
5S具体内容介绍、5S与安全实例
消防安全介绍、急救、用电、危化品
安全隐患测试
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安全是企业的首要工作
1/3时间处于睡眠 在企业生产经营活动中，总是伴随着许多危险因素。如果 这些危险因素没有控制和消除，将对员工产生不良的后果，使 身体健康受损，甚至伤残或死亡。不良的后果是谁都不愿意发 生的，但发生以后，对个人造成终生遗憾，对家庭带来不幸和 痛苦；对公司不仅生产受到影响，而且在声誉和效益上都会受 到损失。 所以，在公司里，创造一个安全健康、舒适的工作环境， 使员工在工作中既能高效的工作，又能安全、舒适，是公司所 必须共同努力的事情，是每个员工的头等大事。
进入工作场所请遵守作业标准书
作业的知识→理解 作业的方法→学会 工作的职责→领会
安全作业
作业标准就是对”作业的方法“作出规定， 并使其标准化。作业标准是为了达到以下 目的： ●生产好的产品品质 ●易于操作 ●没有危险的安全作业 ●节约 ●平衡 ●合理
作业标准即针对某一作业 构成 = 步骤 （作业推进的顺序） + 要点 （必须遵守的要点）
错误示例
“错误示例”的姿势搬起物品时，施加在腰上的 重量令人吃惊，为： （物品重量×3）＋（自身重量×2） 例如，体重为60㎏人，搬起20 ㎏的物品时， 落在腰部的重量为： （20 ㎏ ×3）+（60 ㎏ ×2）=180 ㎏用“正 确示例的姿势搬起同样重量的物品时，腰部承 受的负荷为“错误示例”的1/5。
●对高温热源实施隔热降温措施， 使其外表温度不超过60摄氏度。 ●对高温作业岗位进行通风，或 作业岗位送冷风。 ●从事高温作业应穿导热系数较 小的白色工作服，并根据实际情 况穿戴手套、眼镜和隔热面罩等。 高温区域要穿长袖工作服，避免 烫伤。
主要职业危害及其控制方法
职业危害 噪音会对人的心理造成强烈刺激， 引起烦恼、注意力分散，经常接 触会造成听力下降，甚至造成听 力丧失；噪音还会影响声音及其 他信号的感觉和识别，掩饰设备 异常和事故隐患的音讯信息。 安全措施
从事自动化机械的作业的时候： 从事自动化机械、电梯调试、电器装置等监视作业的人不仅应 学会使用方法，还必须掌握机械装置的构造、功能（作用）、性能、 以及与其他的机械装置的关联、基础知识（例：电气、化学），否 则，出现异常时将无法处置。
自主点检的方法
自主点检是指为为保障安全作业，在工作场所所采取的对机器、器具、工具、劳 保用品有无不安全之处所进行的自我检查。 ◆机械、器具、工具是我 们的手和脚。 ◆劳保用品、辅助工具、 安全装置、安全装置、安 全保护栏。
口罩 进行作业时如果不佩戴口 罩，会引起头晕、损伤呼 吸器官，因此，请务必使 用指定的防护用品。
注意服装清洁；正确穿戴劳保用品
正确示例
耳塞 在噪音大的作业中请务必 使用耳塞。（空气清洁， 敲打等指定的工 不使用耳塞作业，耳朵会 渐渐变聋。（听不清）
安全帽 在 要求配戴头盔的车间请务必 配戴安全帽作业。（使用组装 用多功能拧紧机的工序、更换 工具、因调整修理机械，需要 进入机械中时）
随时保持5S
4S
清洁 SEIKETSU
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果
·运用的手法 ①红色标签； ②目视管理 ③5S检查表
随时保持5S
5S
素养 SHITSUKE
定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
安全帽 进行作业时，如果不配戴安 全帽，头部会碰到任何的钢 铁零部件上，进入机械内作 业时，以及进出时，头会碰 到机械导致受伤。
防护面罩、手套 在电焊操作或置身高强度 反光环境时，应配戴防护 面罩或眼镜，以及相应的 防护手套。
防护面罩、手套 工业电焊、紫外线消毒灯属于 光辐射，可造成眼部紫外线损 伤，称为电光性眼炎。紫外线 对组织有光学作用，使蛋白质 凝固变性，角膜上皮坏死脱落。
整理 SEIRI
定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
③可能会再使用（1年内）的物品； ④6个月到1年左右用一次的物品； ⑤1个月到3个月左右用一次的物品； ⑥每天到每周用一次的物品； 第①、②项中的物品为不用物品，应立即清理出工作场所，作废弃处理； 第③、④、⑤项中的物品为少用物品，应即时清理出工作场所，存放在 储存室里； 第⑥项物品留在工作所附近，随时取用。
生产性粉尘是指生产过程中产 生的较长时间漂浮在环境空气 中的固体颗粒。人体长期吸入 高浓度粉尘，会引起呼吸系统 疾病（如尘肺、矽(xi)肺等)， 甚至会致癌。
振动对机体全身各系统均可产生 影响： ●条件反射潜伏期改变，皮肤感 觉功能降低。 ●握力下降，肌纤维颤动，肌萎 缩和疼痛等。 ●听力下降。 ●长期使用振动工具严重时可产 生局部振动病。
安全眼镜 在明确标识有配戴安全眼睛的工序， 请务必配戴安全眼镜作业（铣床工 序、空气清洁，接触有机溶剂，打 磨等）区别使用：★防尘眼镜★有 害光线防护眼镜
安全眼镜 进行作业时如果不使用安全眼 镜，切屑、异物、有机溶剂会 进入眼睛内，损伤眼睛。
口罩 在明确标有配戴口罩的工序， 请无务必戴上口罩作业（空 气清洁、接触有机溶剂作业， 铣床工序）区别使用：★粉 尘口罩 ★有机溶剂口罩★其它一般 口罩
如果发生工伤事故，无论是肉体上还是精神上的伤害，最痛苦的还是当事人本人及其家人
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注意服装清洁；正确穿戴劳保用品
在规定的场所必须戴安 全帽；必须按规定穿工作鞋 ，从事电气作业必须穿绝缘 鞋；对规定使用手套和围裙 的作业，要有针对性地使用， 如：防刺割手套、电气氧焊 手套、石棉手套、绝缘手套。 ★有毒有害和粉尘作业 场所须使用防毒面具和防尘 面具。 ★产生刺激性弧光作业 和铁屑飞溅作业将佩戴防护 眼镜； ★噪音超标场所要佩带 耳塞。 ★2米以上高处作业必须 系好安全带。
机械作业与安全
工伤事故是由于： 物（不安全的设备机械和环境=不安全状态） 与+ 人（不安全行为） =的异常接触而发生的。
作业前的准备工作 ☆准备的确认 ☆工具的确认 ☆材料的确认 ☆脚手架的确认
☆自己服装的确认 ☆所使用的劳保用品的确认 ☆进行机械操作前的设备点检
机械作业的一般心得 进行作业之前的准备 工作的不充分以及作业中 的注意不够和轻率的行为 占工伤事故的主要原因的 大部分。在机械作业中， 为了避免”疏忽大意“、” 容易忘记“请遵守作业前 的准备工作。
正确示例
错误示例
劳动保护用品分 为工作服和护具
工作服和防护具是最后一道防线，必须正确使用。
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注意服装清洁；正确穿戴劳保用品
正确示例
手套 必须使用手套的作业 请务必使用手套。禁 止使用手套的工序， 绝对不能使用手套。
错误示例
手套 必须使用手套的作业 请务必使用手套。禁 止使用手套的工序， 绝对不能使用手套。
随时保持5S
2S
整顿 SEITON
定义：要的东西依规定定位，定位方法摆放整齐，明确指示。 目的：不浪费“时间”找东西。