锅炉烟风煤管道制作安装方法

锅炉烟风煤管道制作安装方法

锅炉烟风煤管道制作安装方法

1 烟风煤管道制作

圆型管道作业方法和内容：

制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验

下料：展开周长=(外径-板厚)×π

下料前首先找直角，利用”勾三股四弦五”方法，划线后应通过量取对角线核对，对角线误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。在卷制前应打坡口，角度为30°～35°，并留有1～2mm钝边。

卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度。卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D/1000(D-外径)，纵向焊缝对口错边量不超过0.1S(S为板厚)，卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。

组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm,环向对口错边0.2s(s-板厚)。若错口严重，不得强力对正，应调正后重新进行。管内支撑距焊口应大于30mm。相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上。不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm。制作弯头时角度允许偏差±1°30′，弯曲半径允许偏差±2R/1000(R--弯曲半径)。

方形管道作业方法和内容：

制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验

下料时都采用”勾三股四弦五”法找直角，每片下料边长允许偏差为±3mm，对角线允许偏差±5mm，对板时应先打坡口，坡口角度为30～50度，并留有1～2mm钝边，若人工切割坡口时应使用角向砂轮磨光，坡口角度一致，板边应清理氧化铁，不得有毛刺。

组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm，对角线允许偏差±8mm，方筒体直线度不大于6mm，对口错边量不大于0.1S，表面平度不大于5mm。对口时不得出现”十字”接口，加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm。相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm，矩形弯头角度允许偏差±1°30′，弯曲半径偏差2R/1000。

方圆节制作的方法：

方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料，在凿制过程中方圆节的每道素线凿制，应做一个V字形胎具，把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。

管道连接法兰的作业方法及工艺要求

管道之间用法兰连接，法兰作业方法如下：

槽钢法兰：量对角调直-下料-制作-焊接-划线打眼-与管道相连(方形管道)。

扁钢法兰：划线-下料-拼接(车圆)-划线打眼-打平-与管道相连(圆形管道)。

角钢法兰：有的角钢法兰可用卷板机卷制而成，采用两个角钢点焊后再进行卷制，卷制过程中用样板找圆，找出圆底再进行焊接，其椭圆度符合验标，然后进行划线打眼，最后与管连接。

法兰制作工艺要求：

需用钢板下圆形料时，与方形管道要求相同。应将氧化铁清理干净，若处理不掉使用角向砂轮磨光。圆环与管道不垂直度不大于2mm，严格按图纸要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度进行焊接。预防焊接变形，在法兰联接时，若圆度、不平行度严重超标或间隙过大时不得强行对接、焊接，修改后方可焊接。

制作组合的工艺要求

所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发现放样尺寸与

图纸尺寸不符，与技术人员协商，以正确尺寸为准。

组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误。

组合方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。

制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物。

所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续。

设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。

组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。

组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载能力。

焊接工艺要求

焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，使其露出金属光泽。

焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。对于多层焊，各层引弧和熄弧的地方要相互错开。

焊缝的外观检查：

焊缝高度严格按图纸要求，不得不足或过高。咬边要求：深度≤0.5mm，总长度≤40mm。

焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹(如出现必须割形、打坡口、重焊)、砂眼、未熔和、熔瘤等。

焊缝内不允许出现气孔、夹渣，不得有漏焊等缺陷。

进行验收时，焊口必须做渗油试验。

2 烟风煤管道安装措施

部件的组合

部件的组合是在钢架尺寸及吊车能力允许的情况下安排的，部件组合的目的是为了减少高空作业量，加快安装进度，保证安全性，使产品质量容易保证。但有些个别的部件外形尺寸和重量大，考虑吊车的能力，需要把部件分段制作吊装或者散片吊装，以保证吊装顺利进行。部件的组合焊口应做渗油检查。

部件的吊装

部件的吊装应根据施工图纸及锅炉钢架吊装顺序和进度进行安排。因为烟风煤系统的部件外形尺寸较大，如果钢架吊装完，烟风煤系统部件就不能或不容易吊装就位，给安装造成困难，延长施工时间、消耗劳动力，所以部分部件应在钢架吊装过程中及时吊挂就位。等具备条件时，可利用倒链或卷扬机等进行部件组合安装。安装之前应校核设备接口尺寸，并打出部件安装定位基准，依次安装。以保证施工图纸安装尺寸的要求，避免安装累积误差过大，不能与设备联通。

支吊架安装：随同部件就位后，根据图纸设计要求进行支吊架安装。为防止钢丝绳长期吊挂出现钢丝绳断裂等问题，根据锅炉钢架平台位置设置临时支架或临时吊架。

吊装部件的吊挂钢丝绳在安装过程中不得随意摘除，工作未完必须摘除时，必须经技术人员同意并采取相应措施。无吊挂钢丝绳的部件必须待安装焊口按要求焊接完后方可摘钩。

安装组合用的吊耳尺寸，按起重专业给定的规格制作，吊点的焊接位置由起重技术人员定，吊挂点由技术人员根据部件在图纸中安装的位置确定。编审”六道吊装措施”并严格执行，组合件在吊装前运到施工场地内，运输线路及车辆、吊车的选择，根据部件重量、外形尺寸、堆放地点，运输线路

确定。

部件的吊装顺序

锅炉钢架里布置的六道应随着锅炉钢架的吊装，从第一层平台起，把六道部件吊装放置