洁净室的测试及验收标准
洁净室验收标准8大项
洁净室验收标准8大项
洁净室的验收标准主要包括以下8大项：
1.面积要求：根据不同的应用场景，洁净室的面积应符合相应的规定。
2.室内洁净度：洁净室的洁净度等级应符合设计和工艺要求，包括浮游菌、沉降菌、
粒子数等指标。
3.温湿度要求：洁净室的温度和湿度应控制在合适的范围内，以保证生产工艺的稳定
性和产品质量。
4.压强要求：洁净室的压强应满足生产工艺要求，包括不同区域的压差、换气次数等
参数。
5.气流组织：洁净室内的气流组织应合理，避免涡流和死角，保证空气的流通和净化
效果。
6.设备配置：洁净室内应配置相应的设备，如空气净化器、风淋室、传递窗等，并保
证设备的正常运行和使用效果。
7.检测标准：根据不同的洁净度等级和生产工艺要求，应制定相应的检测标准和方法，
包括采样点、采样频率、检测项目等。
8.文件资料：洁净室的验收还应包括文件资料的审核，如施工图纸、设备清单、操作
规程、维护保养记录等，确保资料的完整性和有效性。
以上8项标准是根据常见的洁净室应用场景和生产工艺要求制定的，但在实际应用
中，具体的验收标准可能因应用场景和工艺要求而有所不同。
因此，在验收时应结合实际情况进行综合评估。
洁净室施工及验收规范
《干净室施工及验收规范》第一章总则第１０１条为了在干净室（含装配式干净室, 下同）施工中, 贯彻国家有关旳方针政策和统一施工验收规定, 统一检测措施, 做到保证工程质量、节省能源、保护环境和安全操作, 特制定本规范。
第１０２条本规范合用于新建和改建旳工业干净室和一般生物干净室旳施工及验收, 不合用于有生物学安全规定旳特殊生物干净室旳施工及验收。
第１０３条干净室必须按设计图纸施工, 施工中需修改设计时应有设计单位旳变更告知。
没有图纸和技术规定旳不能施工和验收。
第１０４条干净室施工前应制定详尽旳施工方案和程序, 施工中各工种之间应密切配合, 按程序施工。
先行施工旳工种, 不得阻碍后续旳施工。
第１０５条工程所用旳重要材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定, 并有出厂合格证或质量鉴定证明文献。
对质量有怀疑时, 必须进行检查。
过期材料不得使用。
第１０６条干净室施工过程中, 应在每道工序施工完毕后进行中间检查验收, 并记录备案。
第１０７条干净室旳施工及验收除执行本规范外, 还应符合国家现行旳有关原则旳规定。
第二章建筑装饰第一节一般规定第２１１条干净室建筑装饰施工应于屋面防水工程和外围护构造完毕, 外门、外窗安装完毕, 主体构造验收后进行, 其内容涉及室内装饰工程, 门窗安装, 缝隙密封, 以及多种管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑旳结合部位缝隙旳密封作业。
第２１２条干净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业工种制定明确旳施工协作计划, 按程序施工, 互相配合。
施工重要程序见附录二。
第２１３条干净室建筑装饰施工除应符合现行国标《装饰工程施工及验收规范》ＧＢＪ２１０和《地面与楼面工程施工及验收规范》ＧＢＪ２０９旳规定外, 还应保证施工旳气密性, 减少施工作业旳发尘量和保持施工现场旳清洁。
有防腐蚀规定期, 还应符合现行国标《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》ＴＪ２１２旳规定。
第２１４条干净室建筑装饰施工现场旳环境温度应不低于１０℃, 但对特殊旳装饰工程, 应按装饰材料阐明书规定旳温度施工。
净化车间验收标准
净化车间验收标准标题：净化车间验收标准引言概述：净化车间是一种具有特殊环境要求的生产场所，为了确保净化车间的正常运行和生产质量，对其进行验收是非常重要的。
本文将详细介绍净化车间验收标准，帮助读者了解如何进行净化车间验收。
一、净化车间建筑结构验收标准1.1 墙体和地面：墙体和地面应平整、无裂缝，且表面应光滑易清洁。
1.2 天花板：天花板应平整，无明显凹凸不平情况，且无渗水现象。
1.3 门窗：门窗应严密闭合，无漏风现象，且玻璃应无划痕或破损。
二、净化车间空调系统验收标准2.1 进风口和排风口：进风口和排风口位置应合理，进风口应设置在无尘区域，排风口应排出净化车间内的污染空气。
2.2 过滤器：过滤器应定期更换，保持过滤效果良好，确保空气质量符合要求。
2.3 温湿度控制：空调系统应能够准确控制净化车间的温湿度，确保生产环境稳定。
三、净化车间洁净度验收标准3.1 地面清洁：地面应定期清洁，无明显灰尘和杂物，确保生产环境整洁。
3.2 工作台面清洁：工作台面应保持干净整洁，无残留物质，避免对产品质量产生影响。
3.3 垃圾处理：垃圾应及时清理，分类处理，确保净化车间内无异味和污染。
四、净化车间设备验收标准4.1 设备功能：设备应正常运转，无异常声音和异味，确保生产过程顺畅。
4.2 设备清洁：设备表面应保持清洁，无油污和灰尘，定期进行清洁和维护。
4.3 设备安全：设备应符合相关安全标准，无明显安全隐患，确保员工安全生产。
五、净化车间验收记录和报告标准5.1 验收记录：对净化车间的验收应有详细的记录，包括验收时间、验收人员、验收内容等。
5.2 验收报告：验收完成后应及时编写验收报告，记录净化车间的整体情况和存在的问题。
5.3 整改措施：若发现问题，应制定整改措施并及时执行，确保净化车间符合验收标准。
结论：净化车间验收标准是确保净化车间正常运行和生产质量的重要保障，只有严格按照标准进行验收，才能保证净化车间的正常运行。
洁净室验收规范
洁净室验收规范洁净室验收规范是保障洁净室正常运行的一项重要工作，本规范的制定目的是为了确保洁净室的设计、建设、验收符合相关标准和要求，提供一个洁净、安全、可靠的工作环境。
以下是洁净室验收规范的主要内容。
一、验收前准备工作1. 审查设计文件和施工图纸，确认洁净室的设计符合相关标准和要求。
2. 确保洁净室的施工符合设计图纸和合同要求，包括建筑结构、空调设备、空气净化设备等。
3. 备齐验收所需的仪器设备及验收人员，包括洁净室检测仪器、洁净室验收人员等。
二、验收标准和指标1. 洁净度指标：按照不同洁净度要求，采用空气中微粒浓度和菌落总数来评定洁净室的洁净度。
2. 温度、湿度指标：根据洁净室的使用要求，确定洁净室的理想温湿度范围。
3. 气流速度指标：根据洁净室的用途和级别，确定洁净室内的气流速度指标。
三、洁净室验收流程和方法1. 设备验收：对洁净室内的空气净化设备进行检查和测试，包括过滤器、空调设备等。
2. 洁净度验收：使用洁净室检测仪器测试室内空气中微粒浓度和菌落总数，进行洁净度评定。
3. 温湿度验收：使用专业仪器对洁净室的温湿度进行测试，确认是否满足标准要求。
4. 气流速度验收：使用气流速度仪对洁净室内的气流速度进行测试，确定是否符合要求。
5. 其他要求验收：根据洁净室的具体要求，进行相应的验收工作，如静电控制、压差控制等。
四、验收结果评定1. 如果洁净室的各项指标和要求均符合标准，则视为合格，可以正式投入使用。
2. 如果存在一些不符合标准的地方，需记录并提出整改要求，重新验收，直至符合要求为止。
3. 对于洁净室验收结果，需要详细记录并保存，以备后期参考和监督。
五、验收后的监督管理1. 确保洁净室的定期维护和保养工作，保持设施设备的正常运行。
2. 对洁净室进行定期的检测和验证，以确保洁净度和其他指标持续符合要求。
3. 对洁净室进行定期的清洁和消毒，以确保室内环境的卫生和安全。
4. 对洁净室的使用人员进行培训和教育，提高他们的洁净室操作技能和意识。
洁净室净化工程照度和洁净度的检测
洁净室净化工程照度和洁净度的检测洁净室照度标准以及检测方法洁净室的照明系统与普通办公室照明有所不同，所有照明灯具均要求符合《洁净室工程施工与验收》标准，灯具必须带有机玻璃或者其他材质的透明灯罩，照明灯具周边具有不产尘、不集尘等特点。
其中，洁净室环境对照度的要求是比较严格的。
安徽人和净化为您介绍洁净室净化工程照度和洁净度的检测。
①照度的测定要求室内照度的测定必须在室温稳定，光源光输出稳定后再进行测定。
②照度的测定方法：第一，照度的测点应距离地面 0.85m，按间距 1~2m 布点，测点距离墙 1m。
第二，记录实测值并计算总的平均照度。
第三，照度测定一般是不含局部照明以外的一般照明。
③合格标准：应符合设计要求，根据（洁净厂房设计规范）的要求，洁净室内一般照明的均匀度不应小于 0.7。
净化工程之洁净室的洁净度的检测1、检测仪器的选用尽管对净化车间内的洁净度的测量，可以采用净化工程光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，但目前用得最多的为光散射粒子计数器。
由于此种粒子计数器在使用中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量，并且可以直接显示瞬时的含尘浓度，也可以对不同粒径的含尘浓度进行测量，使用简单、方便、及时、灵活。
计数器大体上可分这两种类型：一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型;另一种是两光轴布置在同一直线上的前向散射型。
2、净化车间洁净度检测时，使用光散射粒子计数器的取样量关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量，在国标GBJ73-84中规定：对于100级的净化车间，每次取样量应大于或等于1L，对于1000~10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于10000级的净化车间，每次取样量应大于或等于0.1L。
对于100级净化车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试。
如果不具备，也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。
在对净化车间进行洁净度检测时，尽管规定了空气的最小采样量，但在实际工作中，我们应在保证最小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。
洁净室检测规范
附录六洁净室综合性能检测方法一、过滤器检漏1口对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。
扫描法有检漏仪法（光度计法）和采样量最小为1L爆min的粒子计数器法两种。
对于超高效过滤器，扫描法有凝结核计数器法和激光粒子计数器法两种。
2口检漏仪法检漏（1）被检漏过滤器必须已测过风量，在设计风速的8 0%〜120%之间运行。
（2）在同一送风面上安有多台过滤器时，在结构上允许的情况下，宜用每次只暴露1台过滤器的方法进行测定。
（3）当几台或全部过滤器必须同时暴露在气溶胶中时，为了对所有过滤器造成均匀混合，宜在风机吸入端或这些过滤器前方支干管中引入检漏用气溶胶，立即在受检过滤器的正前方测定上风侧浓度。
（4）对于高效过滤器，当检漏仪表为对数刻度时，上风侧气溶胶浓度应超过仪表最小刻度的10 4倍；当检漏仪表为线性刻度时，上风侧气溶胶浓度需达到80-100g g>L。
检漏仪表应具有0.001〜100四g /L的测量范围。
3口粒子计数器法检漏（1）被检过滤器必须已测过风量，在设计风速的80%〜120%之间运行。
（2）在被检高效过滤器上风侧测定大气尘的微粒数，以大于或等于0.5 p m微粒为准，其浓度必须大于或等于3.5x104粒爆L；若检测超高效过滤器，则以大于或等于0.1p m微粒为准，其浓度必须大于或等于3.5x106〜3.5x107粒/L。
（3）若上风侧浓度不符合上项规定，则应引入不经过滤的空气，如果还达不到规定，则不宜用粒子计数器法和凝结核计数器法检漏。
（4）检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面2〜3cm处，以5〜20 mm爆s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框架处进行扫描。
二、风量和风速的检测1风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。
2风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。
洁净室的建设及验收标准
XXXX一、洁净室的定义洁净室（Clean Room）是指空气无尘度达到规定级别的受控空间。
其功能是把空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除室外，并将室内的无尘度、温度、湿度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音、振动、照明及静电控制在某一需求范围内。
洁净室最主要的作用在于控制产品所接触的空气的无尘度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。
按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大小划分标准的粒子数量来规定。
也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。
当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小得微乎其微，但是对于一些精密产品生产，比如光学行业而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学行业产品的生产上，无尘是必然的要求。
二、洁净室的结构组成洁净室的构成是由下列各项系统所组成(在所组成的系统分子中是缺一不可的)，否则将无法构成一完整且品质良好的洁净室：(1)天花板系统：包括吊杆、纲梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁；(2)空调系统：包括空气舱、过滤器系统、风车等； (3)隔墙板：包括窗户、门；(4)地板：包括高架地板或防静电舒美地板； (5)照明器具：包括日光灯、黄色灯管等；洁净室之建筑主体构造，一般是用钢筋或骨水泥，但无论是何种构造，必须满足如下之条件：A.不会因温度变化与振动而发生裂痕；B.不易产生微尘粒子，且很难附着粒子；C.吸湿性小；D.为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高；以上信息概括为：①组合式FFU机组②无尘送风管道③无尘回风管道④送风静压箱⑤高效过滤器⑥多孔扩散板⑦洁净室吊顶⑧洁净室隔断⑨高效送风口⑩新风口三、洁净室的等级1、洁净室等级世界各国均有自定规格，但普遍还是用美国联邦标准209为多，以下仅就209D及209E 和世界上其它各国制定标准作介绍与相互比较。
最新洁净实验室设计验收标准规范大全
洁净实验室相关标准和规范
WS 233-2017说明：
本标准全部为强制性条款。
本标准按照GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。
本标准代替WS 233—2002《微生物和生物医学实验室生物安全通用准则》。
本标准自实施
之
日起，
WS 233—2002同时废止。
本标准与WS 233—2002相比，主要修改如下：
——修改了术语和定义部分（见第2 章，2002 年版的第3 章）；
——修改了实验室生物安全防护的基本原则、要求，从实验室的设施、设计、环境、仪器设2017-08-16 检验医学网
备、人员管理、操作规范、消毒灭菌等进行细致规范（见第4、5、6、7 章，2002 年版的第
4、5、6、7章）；
——修改了风险评估和风险控制（见第5 章，2002 年版的4.7）；
——增加了加强型BSL-2 实验室（见6.3.2）；
——修改了脊椎动物实验室的生物安全设计原则、基本要求等（见6.6.1、6.6.2、6.6.3、6.6.4，
2002 年版的第7 章）；
——增加了无脊椎动物实验室生物安全的基本要求（见6.6.5）；
——增加了消毒与灭菌（见7.7）；
——删除了2002 年版的附录（见2002 年版的附录A、附录B、附录C）；
——增加了资料性附录A、附录B、附录C、附录D。
公司无尘室验收标准
无尘室验收标准无尘室验收标准一、空气洁净度检测1.检测点数：按无尘室面积分布，至少在四个角及中央位置设置检测点。
2.检测时间：在无尘室运行至少1小时后进行。
3.检测仪器：使用颗粒计数仪进行检测。
4.检测标准：根据不同洁净级别要求，洁净室（区）悬浮粒子浓度的限值应符合表1的规定。
表1 洁净室（区）悬浮粒子浓度的限值洁净度级别每立方米空气中悬浮粒子数100级≤35×1000001000级≤35×100000010000级≤35×10000000100000级≤35×100000000二、温度和湿度检测1.检测点数：每个区域至少设置一个检测点。
2.检测时间：在无尘室运行期间进行实时检测。
3.检测仪器：使用温湿度计进行检测。
4.检测标准：温度和湿度应符合表2的规定。
表2 无尘室温度和湿度标准洁净度级别温度范围湿度范围100级20-24℃≤60%1000级20-26℃≤65%10000级22-28℃≤75%100000级24-30℃≤85%三、风速和风量检测1.检测点数：根据无尘室特性设置若干个检测点。
2.检测时间：在无尘室运行期间进行实时检测。
3.检测仪器：使用风速计和风量计进行检测。
4.检测标准：风速和风量应符合表3的规定。
表3 无尘室风速和风量标准洁净度级别风速（m/s）风量（m³/h）100级≤0.3≥30×洁净度级别系数1000级≤0.4≥45×洁净度级别系数10000级≤0.5≥75×洁净度级别系数100000级≤0.6≥150×洁净度级别系数注：洁净度级别系数为1-5之间的整数，根据具体无尘室的设计参数确定。
(完整版)洁净室施工及验收规范
第一章总则第1.0。
1条为了在洁净室（含装配式洁净室,下同）施工中,贯彻国家有关的方针政策和统一施工验收要求，统一检测方法，做到保证工程质量、节约能源、保护环境和安全操作,特制定本规范。
第1.0。
2条本规范适用于新建和改建的工业洁净室和一般生物洁净室的施工及验收，不适用于有生物学安全要求的特殊生物洁净室的施工及验收。
第1.0.3条洁净室必须按设计图纸施工，施工中需修改设计时应有设计单位的变更通知.没有图纸和技术要求的不能施工和验收。
第1。
0.4条洁净室施工前应制订详尽的施工方案和程序，施工中各工种之间应密切配合，按程序施工。
先行施工的工种，不得妨碍后续的施工.第1。
0.5条工程所用的主要材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定,并有出厂合格证或质量鉴定证明文件。
对质量有怀疑时，必须进行检验。
过期材料不得使用。
第1。
0.6条洁净室施工过程中，应在每道工序施工完毕后进行中间检验验收，并记录备案。
第1。
0。
7条洁净室的施工及验收除执行本规范外，还应符合国家现行的有关标准的规定。
第二章建筑装饰第一节一般规定第2。
1.1条洁净室建筑装饰施工应于屋面防水工程和外围护结构完成，外门、外窗安装完毕，主体结构验收后进行，其内容包括室内装饰工程，门窗安装，缝隙密封,以及各种管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙的密封作业。
第2。
1.2条洁净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业工种制订明确的施工协作计划，按程序施工,互相配合。
施工主要程序见附录二。
第2.1。
3条洁净室建筑装饰施工除应符合现行国家标准《装饰工程施工及验收规范》GBJ 210和《地面与楼面工程施工及验收规范》GBJ 209的要求外,还应保证施工的气密性,减少施工作业的发尘量和保持施工现场的清洁.有防腐蚀要求时，还应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》TJ 212的规定。
第2。
1。
4条洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10℃,但对特殊的装饰工程,应按装饰材料说明书要求的温度施工。
洁净室验收标准
______________________________________________________________________________________________________________洁净室验收标准1.室内洁净度的检测：1)洁净室洁净度的检测结果应满足以下标准2)对于单向流洁净室，采样点应对着气流方向，对于乱流洁净室，采样口宜向上。
3)洁净度测点布置原则：应按照均匀的原则进行分布，验收时我司将提供具体采样点分布图（参照标准《洁净室施工及验收规范》JGJ7190）2.室内空气温度和相对湿度的检测1)室内空气温度和相对湿度测定之前,净化空调系统应已连续运行至少24h。
检测结果应符合设计标准，洁净区域温度21~25℃，湿度：50%~60%；办公区域和普通区域温度22~28℃。
2)室内测点按以下原则分布：a、送、回风口处；b、等距离布置；c、室中心；d、所有测点宜在同一高度，离地面0.8m。
3、室内噪声的检测1)一般只测A声级的数值，静态噪声≤65dB，动态噪声≤70dB。
2)测点的位置按5点设置，面积小于15m2以下的房间，可用室中心1点；测点高度距地面1.1m4、照度的检测1)室内的照度采用便携式照度计测定,LED事业部工作区域200Lnx±20Lnx，大尺寸事业部千级工作区域150Lnx±20Lnx，其他区域200 Lnx±20Lnx。
2)洁净室照度的测量值为各测点的平均值；3)测点平面离地面0.8m,按平均分布的原则取测点，测点应距离墙面1m。
5、洁净室墙面验收1)所有墙面、天花彩钢板不得有因我方施工过程中撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成的板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染；2)所有墙面、天花彩钢板接缝应平齐，并用密封胶密封；3)洁净室内墙面与墙面、墙面与地面、墙面与天花交接处均采用元弧均匀过度，并用密封胶密封。
6、地面验收1)所有环氧树脂地面表面应平整、不起尘、不起泡、有镜面效果；2)防静电地面测得的电阻值为106~109 Ω。
洁净室洁净度的测试方法
洁净室洁净度的测试方法本工艺规定了洁净室中悬浮粒子的测试方法和空气洁净度的评价，适用于洁净室中悬浮粒子洁净度的监测和洁净度等级的验证。
不包括洁净度1～4级洁净系统的测试。
本标准引用了71洁净室施工及验收规范、GB洁净厂房设计规范和GB通风与空调工程施工质量验收规范等文件。
术语中定义了洁净室、粒子、洁净度、单向流、非单向流、t分布、置信度上限、静态测试和动态测试等概念。
工艺过程方框图中包括人员准备、仪表准备、系统确认、高效过滤器检漏测试、洁净度测试、数据整理等步骤。
测试方法中包括采样、样品处理、粒子计数、数据处理等步骤，具体方法详见标准。
1.在水平单向流时，面积A是与气流方向垂直的流动空气截面的面积。
2.最低限度的采样点数NLA0.5，四舍五入取整数。
4.采样点应均匀分布于整个面积内，并位于工作区的高度（或距地平0.8m的水平面），或设计单位、业主特指的位置。
5.洁净室采样点布置力求均匀，避免采样点在基本局部区域过于稀疏。
下列采样点图示可作参考。
6.每次采样的最少采样量和最少采样时间如下表所示。
表2每次采样的最少采样量VSL）洁净度等级56789粒径（μm）0.1220.2 2 20.3 2 20.5 6 2 2221.02422225.068068722每个洁净室最少采样次数为3次。
当洁净室仅有一个采样点时，则在该点至少采样3次。
检测采样口处的气流速度应尽可能接近室内的设计气流速度。
对于单向流，计数器采样管口朝向应正对气流方向，对于非单向流采样管口宜向上。
布置采样口时应避开回风口。
室内的测定人员必须穿洁净工作服，且站立在采样口的下风侧。
7.1 本条适用于5～6级洁净室内的高效过滤器。
7.2 目的是验证高效过滤器及其安装质量。
7.3 使用的仪表同4.2条。
7.4 测试方法是在高效过滤器下风侧距高效过滤器20～100mm处沿整个过滤器的表面、边框进行扫描，扫描速度取5～20mm/s。
对计数突然递增的部位进行定点检验，确认泄漏部位为过滤器本身的，应调换；泄漏点为边框处的，则进行重新安装或堵漏并进行复测，直至不泄漏。
洁净室验收规范
洁净室验收规范洁净室验收是指对洁净室建设和装备安装质量进行检查和验收的过程，其目的是确保洁净室达到建设和使用要求，满足相关的技术和卫生要求。
洁净室验收规范是指验收时所应遵守的一系列规定和标准，下面将对洁净室验收规范进行详细介绍。
1. 验收范围洁净室验收包括洁净室的空气净化设备、净化系统的建设和装备安装、压力差装置、洁净室的装修材料等方面的检查。
2. 验收程序（1）提前准备：验收前应查阅洁净室设计文件、施工图纸、设备安装图纸等相关资料，了解洁净室的基本要求和验收标准。
（2）现场检查：验收人员应到达工程现场，逐一检查洁净室的各项设备和系统是否按照设计要求进行建设和安装，包括空气净化设备、过滤器、风机、风道、压力差控制装置等。
（3）实际测试：对洁净室的净化效果进行测试，包括空气质量、温湿度等指标。
（4）验收报告：根据现场检查和实际测试的结果，编写验收报告，提出具体的问题和建议，并对验收结果进行评价和总结。
3. 验收标准（1）空气质量要求：空气中微粒子、细菌等有害物质应达到规定的限值。
（2）风速要求：洁净室内的风速应保持在规定的范围内，以确保空气的流动和混合。
（3）温度湿度要求：洁净室内的温度和湿度应保持在一定的范围内，以满足工作环境要求。
（4）过滤器效果要求：过滤器的效果应达到规定的等级，能够有效过滤空气中的微粒子和有害物质。
（5）压力差控制要求：洁净室的净化区域和非净化区域之间的压力差应保持在规定的范围内，以防止污染物进入净化区域。
4. 验收文件验收完成后，应编写验收文件，记录下检查和测试的结果，并提出对洁净室改进和提高的建议。
验收文件应包括洁净室的设计图纸、施工图纸、设备安装图纸、现场照片等。
总结：洁净室验收规范是保证洁净室建设和装备安装质量的重要手段，只有通过严格的验收程序和标准，才能确保洁净室的净化效果和工作环境符合要求，为相关行业的生产和研究提供良好的条件。
洁净室施工及验收规范》(GB50591
洁净室施工及验收规范》（GB50591洁净室施工及验收规范》（GB现行《洁净室施工及验收规范》简介现行《洁净室施工及验收规范》GB-2010，自2011年2月1日起实施，原《洁净室施工及验收规范》71-90同时废止。
本规范共分17章和8个附录，主要内容有：总则、术语、建筑结构、建筑装饰、风系统、气体系统、水系统、化学物料供应系统、配电系统、自动控制系统、设备安装、消防系统、屏蔽设施、防静电设施、施工组织与管理、工程检验、验收。
本规范中用黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB配套使用。
通风空调部分条文解读2.1强制性条文解读：条文 5.5.6在回、排风口上安有高效过滤器的洁净室及生物安全柜等设备，在安装前应用现成检漏装置对高效过滤器扫描检漏，并应确认无漏后安装。
回、排风口安装后，对非零泄漏边框密封结构，应对其边框扫描检漏，并应确认无漏；当无法对边框扫描检漏时，必须进行生物学等专门评价。
条文 5.5.7当在回、排风口上安装动态气流密封排风装置时，应将正压接管与接嘴牢靠连接，压差表应安装于排风装置近旁目测高度处。
排风装置中的高效过滤器应在装置外进行扫描检漏，并应确认无漏后再安入装置。
条文 5.5.8当回、排风口通过的空气含有高危险性生物气溶胶（散布于气态环境中的生物介质）时，在改建洁净室拆装其回、排风过滤器前必须对风口进行消毒，工作人员人身应有防护措施。
条文 5.6.7用于以过滤生物气溶胶（散布于气态环境中的生物介质）为主要目的、5级或5级以上洁净室或者有专门要求的送风末端高效过滤器或其末端装置安装后，应逐台进行现场扫描检漏，并应合格。
2.2其他规范条文解读：条文 5.1.2洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮和易清洁的原则。
条文 5.2.4风系统的末级过滤器（高效过滤器）之前的风管材料应选用镀锌钢板或不覆油镀锌钢板。
末级过滤器之后的风管材料宜用防腐性能更好的金属板材或不锈钢板。
洁净区验收检测
洁净区验收检测概述洁净区验收检测是指对洁净区的设施、设备、工艺流程以及操作规范进行检测，以确保洁净区的空气质量、微生物控制、尘埃控制等符合相关的标准和要求。
本文将从洁净区的重要性、验收检测的目的和流程、验收标准、常见问题以及未来发展方向等方面进行详细探讨。
重要性洁净区在许多行业中都扮演着至关重要的角色。
特别是在制药、生物技术、电子、食品等领域，洁净区的质量对产品的安全性和质量有着直接的影响。
一个良好的洁净区可以有效控制空气中的微生物、粉尘和有害物质等，从而降低产品污染的风险，保证产品的质量和安全性。
验收检测的目的和流程目的洁净区验收检测的主要目的是评估洁净区的设施、设备和操作规范是否满足相关的标准和要求。
通过验收检测，可以确保洁净区达到预期的洁净程度，从而保证产品的质量和安全性。
流程洁净区验收检测的流程一般包括以下几个步骤：1.制定验收计划：明确验收的目标、方法和标准，确定验收的范围和周期。
2.准备验收材料：收集和整理洁净区的相关文件、记录和报告等。
3.实施现场检查：对洁净区的设施、设备以及操作规范进行现场检查，了解洁净区的状态和运行情况。
4.进行实验室检测：采集洁净区的空气样本、表面拭子样本等，在实验室里进行微生物分析和粉尘检测等。
5.分析数据和结果：基于实验室检测的数据，对洁净区的洁净程度进行评估和比较。
6.编写验收报告：根据实际情况编写验收报告，包括检测结果、问题和建议等。
7.提供反馈和改进措施：将验收报告反馈给洁净区的相关责任人员，制定并跟踪改进措施的执行情况。
验收标准空气质量标准洁净区的空气质量标准是衡量洁净区洁净程度的重要指标。
常见的空气质量标准有ISO 14644-1、USP 797等。
这些标准规定了空气中微生物和颗粒物的数量限制，以及采样和检测的方法。
温湿度控制标准洁净区的温湿度控制对于产品的质量和安全性也是非常重要的。
根据不同行业和产品的要求，温湿度的范围有所不同。
常见的温湿度控制标准有GMP、FDA等。
洁净室的测试及验收标准
洁净室的测试及验收标准洁净室的测试和验收标准旨在控制洁净室空气参数，以检查其是否符合给定的洁净度级别。
这项工作不仅在洁净室投产调试之后需要进行，而且在洁净室使用阶段也需要定期进行。
各种标准和建议（16）都详细规定了洁净室空气参数的测试和控制方法，这些方法已经成为广大科技界的共同财富。
洁净室内的空气参数需要根据其用途的不同进行控制，包括测试状态的确定、空气中粒子的浓度、气流的风速和单向性（对单向气流而言）、风量和换气次数、最终过滤器的整体性、空气温度和湿度、洁净室的密闭性以及洁净室表面的洁净度。
在确定实际洁净室的洁净度级别时，应对粒径≥阀值的粒子进行统计，根据下表中的规定确定空气洁净度级别和空气洁净度的测定方法。
粒径≥给定阀值D的粒子的最大允许浓度决定了洁净室的洁净级别。
粒径（微米）ISO级别序数N 最常见值D 粒子最大允许浓度Cn颗/m310 ISO 1级100 ISO 2级1000 ISO 3级ISO 4级352 3520 29ISO 5级237 2370xxxxxxx ISO 6级ISO 7级xxxxxxxISO 8级xxxxxxxISO 9级需要注意的是，在实际情况下粒子浓度的实际误差是存在的，因此求不出精度很高的浓度。
洁净度级别的表示实例包括ISO 4级；静态；给定粒径为352微米（粒子浓度为352颗/m3）和ISO 5级；静态；给定粒径为3520微米（粒子浓度为3520颗/m3）和29微米（粒子浓度为29颗/m3）。
当测试具体洁净室的洁净度级别时，只需要检测该级别给定粒子粒径的浓度，而不需要检测表中列出的所有粒径。
测定洁净室洁净度级别的方法包括：确认洁净室状态与给定的相符、确定给定粒径、洁净室取样点的数量和位置、每个取样点的取样数量、对每种给定粒径的粒子进行统计、将取样数据填入粒子统计记录表、整理数据、对结果进行分析并确定级别符合要求。
在检测洁净室气流时，需要测量气流风速和均匀性，以及目视检查气流。
洁净室的检测、验收
洁净室的检测、验收无论是洁净室工程竣工验收还是综合性能全面评定，均需要对相关参数进行检测，以此来确定工程是否合格。
在洁净室的使用过程中，应定期对有关参数进行监测，以认证该洁净室始终符合规定要求。
12.1 检测状态及验收内容12.1.1洁净室检测状态洁净室的检测应明确其占用状态，状态不同，检测结果也不同。
按照《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）的规定，洁净室检测分为三种状态：空态、静态和动态。
（1）空态设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员。
（2）静态设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的状态运行，但无生产人员。
（3）动态设施以规定的状态运行，有规定的人员在场，并在商定的状态下进行工作。
对于洁净室工程的竣工验收，我国《洁净室施工及验收规范》（JGJ 71-1990）中明确规定，检测和调整应在空态或静态下进行。
这一规定更能及时客观地评价工程的质量，还能避免因不能如期实现动态而发生工程收尾的纠纷。
在实际竣工检测中，静态居多，空态罕见。
因为洁净室内的工艺设备有些必须提前就位。
在洁净度检测前，对工艺设备需进行认真擦拭，以免影响测试数据。
2011年2月1日施行的《洁净室施工及验收规范》（GB50591一2010）中的规定更为具体：“16.1.2检验时洁净室的占用状态区分如下：工程调整测试应为空态，工程验收的检验和日常例行检验应为空态或静态，使用验收的检验和监测应为动态。
当有需要时也可经建设方（用户）和检验方协商确定检验状态。
”对于综合性能全面评定的检测状态，我国《洁净室施工及验收规范》（JGJ 71-1990）中规定，应由建设单位、设计单位和施工单位三方协商确定。
这一规定对洁净室施工单位很公平，通过三方共同协商，确定出满足产品质量要求的检测状态。
若定为动态检测，则洁净室内的工艺设备、人员的操作程序、工作服等均应符合洁净室内的要求。
这些因素是洁净室施工单位不可掌控的。
洁净室施工与验收规范
洁净室施工与验收规范得低于ＰＣ３２．５，水泥砂浆比例应按设计要求确定。
涂料应符合现行国家标准《建筑装饰材料中的涂料和涂料制品》ＧＢ１８５８的要求，并有产品合格证明文件。
不得使用过期产品和未经鉴定的产品。
第２２３条洁净室地面应采用无缝地面或防静电地面，材料应符合现行国家标准《洁净室地面材料》ＧＢＴ２０９９的要求，并有产品合格证明文件。
地面施工应按设计要求，施工前应做好基底处理和防潮处理。
第２２４条洁净室墙面和天花板应采用不掉尘、不剥落、不开裂的材料，材料应符合现行国家标准《洁净室墙体和天花板材料》ＧＢＴ２０９８的要求，并有产品合格证明文件。
墙面和天花板施工前应做好基底处理和防潮处理。
第三节施工要求第２３１条洁净室墙面、天花板、地面及门窗的缝隙应用密封材料密封，密封材料应符合现行国家标准《建筑密封材料》ＧＢ１６５２０的要求，并有产品合格证明文件。
密封材料颜色应与墙面、天花板、地面及门窗颜色相同或近似。
第２３２条洁净室内开口部位的门窗应采用无框玻璃门或密封门，门窗的密封性应符合设计要求。
第２３３条洁净室内的管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙应用密封材料密封，密封材料应符合现行国家标准《建筑密封材料》ＧＢ１６５２０的要求，并有产品合格证明文件。
第２３４条洁净室内的墙面、天花板、地面、门窗等在施工过程中应严格控制发尘量，施工现场应保持清洁，施工材料应存放整齐，不得乱堆乱放。
第２３５条洁净室内的建筑装饰施工完毕后，应进行气密性检测，检测合格后方可进行下一步工作。
检测方法应符合现行国家标准《建筑气密性检测方法》ＧＢ／Ｔ５０８８的要求。
在施工过程中，需要按照制订好的协作进度计划进行，确保工作顺利进行。
制作风管及其部件时，应根据设计要求选用相应的板材，如果没有要求，则应选用冷轧钢板或优质镀锌钢板。
风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。
当矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。
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洁净室的测试及验收标准
控制洁净室空气参数的目的—检查洁净室是否符合给定的洁净度级别。
无论是在投产调试工作完成后的洁净室检测阶段，还是洁净室使用阶段都要完成空气参数的控制工作。
在各种标准和建议（16）中都详细地制订了和提出了洁净室空气参数的测试和控制方法。
至今这些方法已成为广大科技界的共同财富。
在洁净室内，按其用途的不同应控制下列参数：
1、测试状态的确定
2、空气中粒子的浓度
3、气流的风速和单向性（对单向气流而言）
4、风量和换气次数
5、最终过滤器的整体性
6、空气温度和湿度
7、洁净室的密闭性
8、洁净室表面的洁净度
测试状态的确定：根据设计要求，一般洁净室都是对洁净室内的空气进行静态检测，一般不做动态检测，如需动态检测，需要制定或参照其他标准。
空气粒子浓度的检测
洁净度级别
洁净室和洁净区均按一项指标划分级别—一定粒径粒子的最大允许浓度（每1m3空气中的粒子数）。
空气洁净度级别和空气洁净度的测定方法均按下表中的规定确定，根据该标准的规定，洁净室的洁净级别是由粒径≥给定阀值D的粒子的最大允许浓度确定的。
在确定实际洁净室的洁净度级别时，应对粒径≥阀值的粒子进行统计，下面的粒子给定粒径都是指阀值粒径。
所列为整数级别序数N和最常见值D的粒子最大允许浓度
洁净度级别表示实例
ISO 4级；静态；给定粒径微米（352粒子/m3）。
ISO 5级；静态；给定粒径微米（3520粒子/m3）；微米（29粒子/m3）。
因此，在测试具体的洁净室的相应洁净度级别时，不需要检测如上表所示的该级别的所有粒子粒径。
而只要检测为该种洁净室给定的粒子粒径。
测定洁净度级别的方法
在检测洁净室的洁净度级别时，应测定洁净室内1点或数点的悬浮粒子浓度（即取样点的粒子浓度）。
因此必须满足下列要求
1）确认洁净室的状态与给定的相符；
2）确定给定粒径，洁净室取样点的数量和位置；
3）确定每一取样点的取样数量；
4）确定对每一种给定粒径在每1取样点上，每1次取样的取样量和取样时间；
5）取样之后应对每一种给定粒径的粒子进行相应统计；
6）将取样数据填入按各种给定粒径统计的粒子统计记录表内（适于采用无计算机软件的粒子计数器的场合下）；
7）整理取得的数据；
8）对结果进行分析；
9）整理方案确定级别应符合上表要求。
气流的检测
在洁净室中的气流：
气流风速（通常是控制单向气流的风速）
气流均匀性（单向气流风速稳定性）并目视检查气流。
空气（单向气流）的风速和风量
空气单向气流的风速是在垂直于气流方向的平面上并距离风源150-500mm处测得的。
测试点的数量应大于被测表面面积的平方根，但不得小于3，应在每一个设定的网格中进行测量，测量点应均匀地分布在平面上。
应在距离过滤器表面150mm处测试过滤器出口处的风速。
在评价气流的均匀性时，应在距离过滤器表面300mm以上处测试风速。
每1点的测量时间不得少于10秒。
并且要确定平均值，最大和最小值。
气流的均匀性
根据在垂直于空气运动方向的平面上各点的风速测试数据，评价单向气流的均匀性，建议该平面应距离过滤器表面（风口）300毫米以上。
平面上各点处的风速相差不得超过20%-30%。
检验过滤器的整体性
最终过滤器（HEPA，ULPA过滤器）是洁净室的重要部分。
这些过滤器安设在洁净室的吊顶和墙上，装在设备和风管内。
应进行泄漏检查，以控制过滤器的整体性，过滤器的渗漏意味着粒子的渗漏，会超过ГOCTP5125-99。
制造商应在厂内对过滤器作最大穿透粒径试验，附过滤器检测报告，现场不做检漏。
温度的检测
在洁净室内采用两种方法控制温度：
⏹一般控制
⏹特殊控制
（一般控制）在通风空调系统投产-调试时，以及在洁净室检测的各个阶段和使用阶段均要进行温度的一般控制。
规定工作席工作区高度处的温度，以及必要时，其他工作点的温度都要加以控制。
在1小时或更多一些的时间内应周期性的连续测试6分钟。
相对湿度的控制
待通风空调系统工作稳定后，相对湿度的控制可与温度的测量同时进行。
至少在每一处对相对湿度有要求的区域内设1个点进行相对湿度的测量，为了使传感器持续稳定，测量的持续时间不得少于6分钟。
洁净实验室技术指标
格式1（式样）
记录书
工段，洁净室取样
取样时期
房间状态
（空态、静态、动态）
给定洁净度级别
给定阀径粒径，微米
粒子的最大允许浓度，粒子/m3 取样量，升
取样时间，分钟
取样点数量r 每1取样点上的取样次数，P 粒子计数器
取样点位置示意图
3 3
5
1 4
取样者
（签字）（姓，名或父名的第1个字母）。