手柄零件的机械加工工艺规程及其夹具设计
手柄座零件的机械加工工艺规程及夹具设计
绪论本次设计是在我们学完了相关的基础课、技术基础课及大部分专业课之后进行的这是我们在毕业设计之前的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
在学完机械制造工艺学的基础上进行这样的设计和练习，我觉得是很有必要的，它对我们的理论提高有了一定启发，让我们知道了学习的重点和怎么根据具体的情况设计出可行的夹具。
也让我提高了分析问题、解决问题的能力，为以后的进一步发展打下了良好的基础。
1 设计手柄座零件的机械加工工艺规程1.1此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@零件工艺性分析1.1.1 手柄座的作用题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。
它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。
操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。
当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。
1.1.2 手柄座的技术要求根据手柄座的零件图纸将该手柄座的全部技术要求列于表中。
1.1.3 审查手柄座的工艺性手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。
现分述如下：（1）以工件的上下表面为中心加工孔和槽。
钻Φ10H7的孔，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，铣14mm*43mm的槽，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。
其中主要加工孔Φ10H7。
（2）以Φ25 mm的孔为中心加工表面和孔。
铣上下表面，钻Φ10H7，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。
CA6140车床手柄座加工工艺规程及夹具设计
CA6140车床手柄座加工工艺规程及夹具设计
一、CA6140车床手柄座加工工艺规程
1、设定参数：图纸尺寸中定义的尺寸为准，按规定值进行设定；
2、钢材准备：以规定标准的钢材为原料，清洗并进行检验；
3、粗加工：采用CA6140车床切削，按加工规程操作，使外型精度符合规定；
4、车边：运用车床头精车边外圆，外型精度满足要求；
5、拉刀：运用车床拉刀加工外槽，槽边精度满足要求；
6、攻丝：利用车床攻丝加工内孔，表面光洁；
7、精攻：内孔的精攻，表面光洁；
8、检查：完工后，检查表面的精度，是否符合要求；
二、夹具设计
1、工件夹具：采用专用固定四角夹具，夹紧待加工工件，保证工件固定，防止工件来回滑动；
2、冷却夹具：外形简单，可以有效的将冷却水润湿工件，使其热处理过程中保持均匀；
3、刀具夹具：采用多片式的刀片夹具，夹紧待加工的刀片，减少刀片磨损，可靠性高；
4、定位夹具：采用多片式定位夹具，夹紧待加工的工件，避免工件受力，定位准确，确保加工精度；
5、检测夹具：采用测量夹具，检查加工后工件的尺寸，确保尺寸精准，满足加工精度要求。
KCSJ-01课程设计-“手柄”零件机械加工工艺夹具设计说明书111
机械制造课程设计(论文)题目:KCSJ-01手柄的机械加工工艺规程及钻孔夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日目录一、前言 (2)1.简介 (2)2.设计目的 (2)二、零件的分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)三、工艺规划设计 (4)3.1 毛坯的制造形式 (4)3.2 基面的选择 (4)3.3 工艺路线的拟定 (5)3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定 (6)3.5其他尺寸极其加工余量的确定 (8)3.6确定各工序切削用量 (8)四、夹具设计 (11)4.1定位方案的确定 (11)4.2夹紧方案的确定 (14)五、自我小结 (15)六、参考文献 (15)设计手柄的机械加工工艺规程及工艺设备一、前言机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。
其目的如下：①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。
通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。
②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。
二、零件的分析2.1零件的作用该零件为典型的杆类零件，而且为连杆类。
因此，其主要的要素包括两侧面，大、小头孔。
另外，还有其它辅助要素：小头的槽盒大头的径向孔以及杆身的部分的锻造机构。
手柄一头通过φ38mm孔连接，另一头通过φ22mm孔其它部件连接，即该手柄的作用是实现运动的传递作用。
机械制造技术课程设计任务书手柄套零件机械加工工艺规程及夹具设计
机械制造技术课程设计任务书题目手柄套零件机械加工工艺规程及夹具设计（年产量为5000件）学号姓名要紧内容：一、设计零件毛坯，绘制毛坯图。
二、制定该零件机械加工工艺线路，填写工艺进程卡。
3、设计Φ12H7孔加工工序进程，填写工序卡。
4、设计Φ12H7孔加工工序中所利用的专用夹具，绘制夹具装配图及其要紧零件图。
五、编写课程设计说明书。
大体要求：在熟悉机械制造技术教材和相关参考资料的内容的基础上，阅读所发零件图图形，依照图形结构特点设计零件的毛坯结构，绘制零件毛坯图；依照零件的零件结构特点和各加工面的尺寸和形位公差和表面精度，合理分派零件的各工序的加工方式；并结合毛坯尺寸确信制定工序的切削用量，填写工艺进程卡和工序卡；而后依照指定工序的加工情形，设计专用夹具，绘制夹具装配图及其要紧零件图；最后编写设计说明书，对设计进程作出总结。
要紧参考资料：完成期限：指导教师签名：评审小组负责人签名：2021年月日1 前言 (4)2 零件的分析 (4)3确信毛坯的制造形式 (5)3.1 确信毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (6)3.1.1. 公差品级 (6)3.1.2. 毛坯重量 (6)3.1.3. 棒料材质系数 (6)4. 机械加工工艺进程设计 (7)定位基准的选择 (7)4.2 零件表面的加工方式 (8)4.3 制定机械加工工艺线路 (9)4.4 工艺方案的比较与分析 (10)5．确信机械加工余量及毛坯尺寸 (11)6.1 选择加工设备与工艺设备 (11)6.1.1 选择机床 (11)6.1.2 选择夹具 (12)6.1.3 选择刀具 (14)6.1.4 选择量具 (14)6.2 确信工序尺寸及加工余量 (15)6.2.1 端面工序尺寸及加工余量 (15)6.2.2 外圆柱面工序尺寸及加工余量 (16)6.2.3 孔的加工工序尺寸及加工余量 (17)7. 确信切削用量及其大体时刻 (18)7.1 工序三粗车Φ45mm外圆的切削用量及大体时刻 (19)工序三切削用量的确信 (19)检查机床功率 (20)大体时刻的确信 (21)工序七加工Φ12H7mm孔的切削用量及大体时刻 (21)7.2.1 确信进给量f (22)7.2.2 确信切削速度v (22)7.2.3 查验扭矩功率 (22)8 总结 (22)9参考文献 (23)1 前言这次课程设计是对所学各课程的一次深切的综合性的总温习，使咱们能综合运用机械制造技术中的大体理论，通过有关手册、图表等技术资料，独立分析和解决工艺问题，初步具有了设计一个零件工艺规程的能力。
手柄零件机械加工工艺及工装设计
手柄零件机械加工工艺及工装设计
手柄零件是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备的操作系统中。
在手柄零件的机械加工中，需要进行工艺设计和工装设计，以确保零件的加工质量和生产效率。
首先，进行手柄零件的机械加工工艺设计。
在工艺设计过程中，需要根据零件的形状、材料和加工要求，确定合理的加工工艺路线和方法。
首先，需要对零件进行工艺分析，了解零件的内外部形状、尺寸、加工难度等。
然后，根据零件的特点，选择合适的加工方法，如车削、铣削、钻削等。
在进行加工方法选择时，需要考虑到零件的加工难度、加工精度和工艺效率等方面因素。
最后，根据工艺路线和方法，进行工艺参数的确定，包括切削速度、进给速度、刀具类型等。
通过合理的工艺设计，可以提高加工效率和产品质量。
其次，进行手柄零件的机械加工工装设计。
工装是指用于固定和定位工件的装置，包括夹具和专用工具。
在工装设计中，首先需要根据零件的形状和加工要求，确定适合的夹具类型。
夹具的设计应满足夹持力强、刚性好、易于安装和拆卸等要求。
其次，根据零件的加工要求，设计相应的定位装置。
定位装置可以确保零件在加工过程中的位置和方向的准确性。
最后，根据工装的要求，选择合适的专用工具，如磨具、量具等。
工装设计的目的是提高加工精度和加工效率，减少工装的成本和使用难度。
总之，手柄零件的机械加工工艺设计和工装设计是保证零件加工质量和生产效率的重要环节。
通过合理的工艺设计和工装设计，可以提高零件的加工精度和加工效率，减少加工成本和耗时。
因此，在手柄零件的机械加工中，工艺设计和工装设计不可忽视。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计_毕业设计说明书
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计摘要本设计是CA6140车床杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140车床杠杆零件的主要加工表面是平面和孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔和平面的加工精度。
基准的选择以杠杆错误！未找到引用源。
45外圆面作为粗基准，以错误！未找到引用源。
25孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用专用夹具，考虑到零件的结构尺寸简单，加紧方式多采用手动加紧，加紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词：杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，加紧图A：零件三维效果图AbstractThis paper is to design the craft processes of making the CA6140lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore process. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25bore and its next surface as precise basis . The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. In the whole processes , specialized tongs are used. In consideration ofthe simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization is simple, and can satisfy the design request.Key Words : Lever spare parts, craft process, tongs, fixed position, tight clip目录摘要 (I)ABSTRACT .................................................................................................. I I 目录 .. (Ⅲ)第一章绪论 (1)1.1课题背景及发展趋势 (1)1.2夹具的基本结构及夹具设计的内容 (1)第二章杠杆加工工艺规程设计 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)2.3工艺规程的设计 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸、工时的确定 (7)第三章专用夹具设计 (26)3.1加工Ø25孔夹具设计 (26)3.2粗、精铣宽度为30MM的下平台夹具设计 (30)总结 (36)参考文献 (37)致谢 (39)附件一 (40)附件二 (58)第一章绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
手柄座零件机械加工工艺和典型夹具设计_毕业设计说明书 推荐
本科毕业设计(论文)题目：手柄座零件机械加工工艺和典型夹具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年5月手柄座零件机械加工工艺和典型夹具设计摘要手柄座零件是车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用相当于一个连杆，车床外部手柄的运动是通过车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。
在设计中，主要目的是根据零件选择合理的工艺路线，然后制定出一套可行的夹具。
本文涉及两大部分，第一部分是对手柄座零件的分析及工艺规程的制定；第二部分是对于零件中的两次钻孔加工采用不同的定位、夹紧方式进行典型夹具的设计。
通过设计一方面使我们更进一步熟悉了产品加工设计的全过程，在制定加工方案的时候，充分考虑其经济性和可行性。
另一方面通过对手柄座零件的机械加工工艺规程设计和钻孔用夹具设计，试图找出一种简单、实用的加工方法，以供生产同类零件的企业参考。
关键字：手柄座；工艺；夹具目录1绪论 (1)1.1前言 (1)1.2题目背景及意义 (1)1.3 国内外相关研究情况 (1)1.4本课题研究内容 (2)1.5夹具分类 (2)2零件的分析 (4)2.1生产纲领 (4)2.2零件作用 (4)2.3零件工艺分析 (5)3工艺规程设计 (6)3.1毛坯制造 (6)3.2基面选择 (6)3.2.1粗基准选择 (6)3.2.2精基准选择 (6)3.3制定工艺路线 (6)3.3.1工艺路线方案一 (6)3.3.2工艺路线方案二 (7)3.3.3工艺方案分析 (7)3.4加工余量确定 (8)3.5确立切削用量及基本工时 (8)4钻螺纹孔夹具设计 (19)4.1 任务提出 (19)4.2 定位方案及定位装置设计 (19)4.2.1 定位方案确定 (19)4.2.2定位元件设计 (19)4.2.3定位误差分析 (19)4.3导引元件（装置）设计 (19)4.4夹紧方案设计 (20)4.4.1 夹紧方案确定 (20)4.4.2 夹紧力大小分析 (20)4.4.3 夹紧机构及装置设计 (20)4.5夹具操作及维护简要说明 (20)5钻孔夹具设计 (22)5.1任务提出 (22)5.2定位方案及定位装置设计 (22)5.2.1定位方案确定 (22)5.2.2定位元件及装置设计 (22)5.2.3确定最佳定位方式 (23)5.2.4定位误差分析 (23)5.2.5定位元件型号尺寸和安装方式 (23)5.3夹紧方案确定 (24)5.4夹具的操作及维护 (25)6结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)毕业设计（论文）知识产权声明 ................................................ 错误！未定义书签。
手柄的机械加工工艺规程及夹具设计
手柄的机械加工工艺规程及夹具设计摘要：本文主要介绍手柄的机械加工工艺规程及夹具设计。
手柄是一种常见的零配件，由于其形状复杂且需要高精度加工，因此需要制定相应的加工工艺规程，并设计合适的夹具来保证加工质量。
本文首先介绍了手柄的加工工艺流程，然后针对手柄加工中的难点和关键环节进行了分析，并提出了相应的解决方案。
最后，本文根据手柄的特点设计了一个夹具，实现了手柄的稳定夹持，提高了加工效率和质量。
1.引言手柄是一种广泛应用于各种设备和工具上的零配件，其形状复杂，对加工精度要求较高。
因此，制定适当的加工工艺规程和设计合理的夹具是保证手柄加工质量的关键。
2.手柄的机械加工工艺规程2.1加工工艺流程手柄的一般加工工艺流程包括下列几个步骤：材料准备、铣削、车削、磨削、螺纹加工、检验、清洗、装配等。
2.2加工难点和关键环节手柄加工中的难点和关键环节主要有以下几个方面：1）形状复杂：手柄的形状通常是非常复杂的，包括曲线、连接件等。
2）加工精度要求高：手柄需要与其他零配件精准配合，因此其加工精度要求较高。
3）材料选择：手柄的材料一般选择强度高、韧性好的材料，如铝合金。
3.1加工工艺规程设计根据手柄的形状和加工难点，可以制定一套合理的加工工艺规程。
例如，可以根据手柄的几何形状，先进行铣削加工，再进行车削、磨削等工序。
在每个工序中，加工精度要求都需要严格控制，例如加工铣削时使用合适的刀具和刀具进给速度，保证加工表面的平整度和精度。
此外，在螺纹加工中，也需要注意螺纹刀具的选择和进给速度的控制，以保证加工质量。
3.2夹具设计为了保证手柄的稳定夹持和加工精度，需要设计一个合适的夹具。
夹具的设计需要考虑以下几个方面：1）夹具结构：夹具结构应该能够稳定夹持手柄，在加工过程中不产生位移和震动。
2）夹具材料选择：夹具的材料应具有足够的强度和刚性，同时要注意避免对手柄的影响。
一般可以选择钢材料作为夹具的主要材料。
3）夹具加工精度：夹具的加工精度要求与手柄的加工精度相匹配，以保证加工质量和尺寸精度。
手柄座零件的加工工艺规程及钻孔夹具设计
手柄座零件的加工工艺规程及钻孔夹具设计手柄座是一种常见的零件，广泛应用于汽车、机械设备、电子设备等领域。
在手柄座的加工过程中，需要制定相应的工艺规程，并设计相应的钻孔夹具。
下面是手柄座零件的加工工艺规程及钻孔夹具设计。
1.加工工艺规程：（1）材料准备：选择合适的材料，一般采用铝合金或不锈钢材料。
（2）铣削面与面：将手柄座的一侧进行铣削，使其与底部形成平面。
（3）钻孔加工：根据手柄座的要求，对底部进行钻孔加工。
根据零件的不同要求，可能需要对多个位置进行钻孔，包括固定定位孔、螺纹孔等。
（4）铰孔：为了安装其他零件，可能需要在手柄座的侧面进行铰孔。
（5）表面处理：根据工程要求，对手柄座进行表面处理，如喷涂、电镀等。
（6）检验：对加工完成的手柄座进行外观质量检验，确保其符合要求。
2.钻孔夹具设计：钻孔夹具的设计主要考虑以下几个方面：（1）定位准确：钻孔夹具需要确保手柄座在加工过程中的位置准确，以保证钻孔的位置精度。
可以设计定位销、模板等辅助定位元件，以确保夹具的定位准确。
（2）刚性稳定：从钻孔加工的角度来看，夹具需要具备足够的刚性，以防止振动和剧烈摆动，从而保证钻孔的质量。
可以采用角铁、钢板等材料作为夹具的主体材料，增加其刚性。
（4）持久耐用：夹具在长时间使用过程中需要具备足够的耐久性。
可以采用耐磨材料制作夹具的关键部位，如夹爪等，以延长夹具的使用寿命。
（5）易制作：夹具的制作应简单明了，尽量使用常见的机械加工设备和工具进行制作，降低成本。
总结：手柄座零件的加工工艺规程主要包括材料准备、铣削面与面、钻孔加工、铰孔、表面处理和检验等步骤。
钻孔夹具的设计需要考虑定位准确、刚性稳定、操作方便、持久耐用和易制作等要素。
只有制定好的工艺规程和设计合理的钻孔夹具，才能有效地完成手柄座的加工。
手柄座零件的机械加工工艺规程及夹具设计
手柄座零件的机械加工工艺规程及夹具设计一、零件机械加工工艺规程1.零件材料准备零件采用钢材料，要求材质均匀、无裂纹和明显的疤痕，并符合相关标准。
材料到货后，进行检验合格后方可用于加工。
2.零件加工方案选择根据零件的几何形状、加工要求和材料性能，合理选择加工工艺方案。
常用的加工工艺包括车削、铣削、钻孔等。
3.设计夹具根据零件的特点，设计适合的夹具以确保加工质量和效率。
夹具要具备可靠的夹持力和定位精度，并考虑方便加工操作和减少刀具的更换次数。
4.零件车削工艺首先进行外径车削，采用双刀夹具，通过定位销定位，松开夹具锁紧螺母，调节切割量，将切削刀按要求的尺寸先后切削。
然后进行内径车削，采用内径车削专用夹具，在夹具中心装好零件，通过调节夹具高度和夹具卡紧螺母将零件夹紧，进行车削。
5.零件铣削工艺手柄座零件的铣削工艺主要包括平面铣削和槽铣削。
先进行平面铣削，将零件放置在铣床工作台上，通过定位销将零件定位，调节切削速度和进给量，进行切削。
然后进行槽铣削，通过调节刀具位置和加工路径，将槽铣削成形。
6.零件钻孔工艺零件进行钻孔的工艺主要包括定位钻孔和孔车。
首先进行定位钻孔，通过夹具将零件固定，使用中心钻钻出定位孔。
然后进行孔车，通过调整刀具位置和加工路径，将孔车成形。
7.完成加工将加工后的零件进行外观质量检查和尺寸测量。
检查结果符合要求后，进行清洗、打磨和防锈处理，最后完成加工。
二、夹具设计1.夹具类型选择针对手柄座零件的形状和加工工艺要求，选择合适的夹具类型。
夹具主要包括机械夹具、气动夹具和液压夹具等。
根据具体情况，选择最适合的夹具类型。
2.夹具结构设计根据零件的形状和加工需求，设计夹具的结构。
夹具设计应考虑定位准确、夹持力均匀、易于操作和具备良好的刚性等特点。
夹具结构可以采用刚性夹持或者柔性夹持，具体根据零件特性进行设计。
3.夹具定位设计夹具定位是确保零件加工精度的关键。
根据零件的定位需求，设计夹具的定位销、定位孔和定位台等部件。
CA6140车床手柄座加工工艺设计规程和夹具设计
CA6140车床手柄座加工工艺设计规程和夹具设计一、工艺设计规程1.工件材料选择：根据手柄座的功能和要求，选择合适的材料进行加工。
常用的材料有碳钢、不锈钢等。
2.工艺路线确定：根据手柄座零件的结构、形状和加工要求，确定加工工艺路线。
工艺路线应包括以下内容：上料、车削、镗孔、铰孔、车外圆、车内圆、切断、退刀、下料等。
3.工件尺寸和质量控制：根据手柄座的设计要求和零件的功能，确定工件的尺寸和质量控制要求，包括工件的直径、长度、精度等。
4.刀具选择：根据手柄座的材料和加工要求，选择合适的刀具进行加工。
刀具应具有良好的切削性能和耐磨性能。
5.加工参数确定：根据手柄座的材料和加工要求，确定加工参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。
6.外表面处理：根据手柄座的要求，进行外表面处理，如镀铬、电镀等。
7.工艺检验：对加工后的手柄座进行工艺检验，检查工件的尺寸和质量是否符合要求。
8.工艺纠正与改进：对加工中出现的问题进行分析和纠正，并对工艺进行改进，提高产品质量和生产效率。
二、夹具设计1.夹具种类选择：根据手柄座的结构和形状，选择合适的夹具种类进行设计和制造。
常用的夹具有液压夹具、机械夹具等。
2.夹具形式确定：根据手柄座的形状和加工要求，确定夹具的形式。
常见的夹具形式有：外夹式夹具、内夹式夹具、滑动式夹具等。
3.夹具定位设计：根据手柄座的定位要求，设计夹具的定位装置，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
4.夹具刚性设计：根据手柄座的加工要求，设计夹具的刚性结构，保证夹具在加工过程中不产生变形和松动。
5.夹具调整装置设计：根据手柄座的尺寸和加工要求，设计夹具的调整装置，以便对夹具进行调整和装夹。
6.夹具材料选择：根据手柄座的材料和加工要求，选择夹具的材料，保证夹具的强度和耐磨性。
7.夹具安全设计：根据手柄座的加工要求和操作习惯，设计夹具的安全装置，保证操作人员的安全和夹具的稳定。
8.夹具制造与组装：根据夹具设计图纸，制造和组装夹具，并进行试用和调整，确保夹具的性能和质量。
课程设计-“手柄”零件机械加工工艺夹具设计说明书
设计题目：“手柄”零件机械加工工艺钻孔夹具设计设计条件：批量生产设计内容：1 产品零件图（一张，CAD图，打印）2 产品毛坯图（锻造毛坯）（一张，CAD图打印）3 机械加工工艺过程卡片（该零件完整的工艺过程，手写或打印）4 机械加工工序卡片（所设计夹具对应的工序，一张，手写或打印）5 夹具设计（装配图一张，主要零件图三张，全部为1：1铅笔图）6 工艺、夹具设计说明书（6000字以上，用专用纸撰写）1.序言2.零件分析零件图零件工艺3.工艺规程设计确定毛坯制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量、工序尺坟及毛坯尺寸的确定4. 专用夹具设计设计主旨夹具设计切销力及夹紧力的计算误差分析与计算夹具设计操作及操作的简要说明5.课程设设心得体会6. 参考文献机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自已将来从事的工作一次较为全面的适应性训练，从中巩固了自已的专业知识、锻炼自已分析问题、解决问题的能力，为今后的毕业设计及走向社会打下了一个坚实、良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处,敬请见谅.。
一、零件分析1．零件图。
手柄（KCSJ—01）零件图手柄零件实体图2．零件的工艺。
该零件共有6个待加工的地方：平面加工包括零件上、下平面，孔系加工包括Φ38mm、Φ22mm,另外还有深48mm高10mm的半圆键槽。
现对其分析如下：1．上、下平面的表面加工:粗铣、半精铣该两表面，其表面粗糙度的要求达到Ra=6.3;孔表面的加工：钻、半精镗Φ38中心孔及其倒角C1X45°,位置要求是与下表面垂直度达到0.08,粗糙度要求达到Ra=3.2；3．钻、半精镗Φ22中心孔，粗糙度要求达到Ra=3.2；4．精铣、半精铣半圆槽，粗糙度要求达到Ra=6.3。
手柄零件的机械加工工艺规程及其夹具设计
制造技术基础课程设计说明书题目手柄零件的机械加工工艺规程及其夹具设计专业机械工程及自动化班级姓名扣号401339828指导老师成绩2013年 3 月 10 日目录题目 (1)一零件分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 确定零件的生产类型 (3)二确定毛坯类型绘制毛坯简图 (3)2.1 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (4)三工艺规程设计 (6)3.1 定位基准的选择 (6)3.2 拟订工艺路线 (6)3.3 加工设备及工艺装备的选用 (7)3.4 加工余量/工序尺寸和公差的确定 (9)3.5 切削用量的计算 (9)四专用钻床夹具设计 (11)4.1 工序要求 (11)4.2 点位方案设计分析 (11)4.3 定位元件的型号，尺寸和安装方式 (12)小结 (15)参考文献 (16)题号：1题目：CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及￠20孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为10000件/年题号：2题目：手柄零件的机械加工工艺规程及其夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为9000件/年夹具：铣床夹具，尺寸：10题号：3题目：合铸铣开拨叉零件的机械加工工艺规程及M8孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为12000件/年题号：4题目：拨叉零件的机械加工工艺规程及其夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为10000件/年夹具：铣床夹具，尺寸：8题号：5题目：扁叉零件的机械加工工艺规程及￠10孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为15000件/年题号：6题目：叉杆零件的机械加工工艺规程及￠10孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为20000件/年题号：7题目：车床拨叉零件的机械加工工艺规程及其夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为8000件/年夹具：镗床夹具或钻床夹具，加工尺寸：R20题号：8题目：连杆螺钉零件的机械加工工艺规程及其夹具设计已知：锻造毛坯，生产纲领为15000件/年夹具：铣床夹具，加工尺寸：42题号：9题目：活塞杆零件的机械加工工艺规程及其夹具设计已知：锻造毛坯，生产纲领为20000件/年夹具：铣床夹具，加工尺寸：六个侧面题号：10题目：输出轴零件的机械加工工艺规程及键槽铣床夹具设计已知：毛坯为￠90棒料，生产纲领为20000件/年题号：11题目：矩形齿花键轴零件的机械加工工艺规程及花键铣床夹具设计已知：毛坯为￠40棒料，生产纲领为9000件/年题号：12题目：齿条零件的机械加工工艺规程及齿形铣床夹具设计已知：毛坯为￠70棒料，生产纲领为8000件/年题号：13题目：调速杠杆零件的机械加工工艺规程及其夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为10000件/年夹具：铣床夹具，加工表面：开口题号：14题目：曲柄零件的机械加工工艺规程及￠4孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为12000件/年题号：15题目：手柄套零件的机械加工工艺规程及￠12孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为15000件/年题号：16题目：支承块零件的机械加工工艺规程及￠37孔镗床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为10000件/年题号：17题目：扇形板零件的机械加工工艺规程及3×￠8孔镗床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为8000件/年题号：18题目：泵体盖零件的机械加工工艺规程及M12孔镗床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为20000件/年题号：19题目：蜗杆零件的机械加工工艺规程及键槽铣床夹具设计已知：锻造毛坯，生产纲领为8000件/年题号：20题目：三角带轮零件的机械加工工艺规程及3×￠11孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为12000件/年题号：21题目：拨盘体零件的机械加工工艺规程及4×M16孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为25000件/年题号：22题目：密封圈定位套零件的机械加工工艺规程及￠130孔镗床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为40000件/年题号：23题目：矩形齿花键套零件的机械加工工艺规程及￠70外圆柱面车床夹具设计已知：锻造毛坯，生产纲领为10000件/年题号：24题目：套筒座零件的机械加工工艺规程及￠50孔车床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为30000件/年题号：25题目：轴承座零件的机械加工工艺规程及￠47孔车床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为20000件/年题号：26题目：连杆盖零件的机械加工工艺规程及2×M12孔车床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为15000件/年题号：27题目：重锤零件的机械加工工艺规程及2×M12孔车床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为9000件/年夹具：铣床夹具，加工表面：与水平面成45°、0°和16°的三个平面题号：28题目：偏心套零件的机械加工工艺规程及￠120外圆柱面车床夹具设计已知：锻造毛坯，生产纲领为12000件/年题号：29题目：十字头零件的机械加工工艺规程及￠20孔车床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为20000件/年题号：30题目：三轴连杆零件的机械加工工艺规程及￠25孔钻床夹具设计已知：锻造毛坯，生产纲领为26000件/年题号：31题目：手柄座零件的机械加工工艺规程及M10孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为20000件/年题号：32题目：开口拨叉零件的机械加工工艺规程及其夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为30000件/年夹具：钻床夹具，加工表面：顶面上的三个孔题号：33题目：后钢板弹簧吊耳零件的机械加工工艺规程及开口铣床夹具设计已知：锻造毛坯，生产纲领为40000件/年题号：34题目：气门摆臂轴支座零件的机械加工工艺规程及斜面铣床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为40000件/年题号：35题目：支架零件的机械加工工艺规程及￠40孔磨床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为50000件/年题号：36题目：角板零件的机械加工工艺规程及M8孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为10000件/年题号：37题目：方刀架零件的机械加工工艺规程及8×M16孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为16000件/年题号：38题目：阀体零件的机械加工工艺规程及2×M8孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为20000件/年题号：39题目：星轮零件的机械加工工艺规程及3×￠4孔钻床夹具设计已知：毛坯为棒料，生产纲领为9000件/年题号：40题目：CA6140车床套筒零件的机械加工工艺规程及￠8孔钻床夹具设计已知：毛坯为棒料，生产纲领为20000件/年题号：41题目：圆头轴承座零件的机械加工工艺规程及￠30孔镗床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为10000件/年题号：42题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及4×M10孔的底孔已知：铸造毛坯，生产纲领为10000件/年。
手柄座零件的机械加工工艺规程设计
手柄座零件的机械加工工艺规程设计一、设计流程1.确定零件的加工目标和要求：首先要明确手柄座零件的加工目标，包括零件的加工精度、表面质量、加工难度等方面的要求。
2.制定零件的加工方案：根据零件的形状和加工目标，确定零件的加工方案，包括工艺路线、加工顺序和加工方法等。
3.设计加工工装：设计加工零件所需的工装，包括夹具、刀具和测量工具等。
4.编制工艺文件：根据零件的加工方案和工装设计，编制详细的工艺文件，包括工艺卡、工艺流程和工序表等。
5.加工调试：根据工艺文件进行加工调试，确保零件的加工质量和生产效率。
二、工艺要求1.加工精度要求：手柄座零件的加工精度对于手柄的性能和使用效果有重要影响，需确保尺寸精度和形位精度满足设计要求。
2.表面质量要求：手柄座零件的表面质量直接影响到手柄的外观和手感，需确保表面光洁度和粗糙度符合设计要求。
3.加工难度要求：手柄座零件的加工难度通常较高，需要采用合适的加工方法和工装以确保加工质量和效率。
三、加工方法1.零件的粗加工：根据零件的形状和加工要求，采用适当的粗加工方法，如车削、铣削等，去除多余材料，准备后续的精加工。
2.零件的精加工：针对手柄座零件的尺寸精度和形位精度要求，采用适当的精加工方法，如磨削、镗削等，对零件进行精细加工。
3.表面处理：对于手柄座零件的表面质量要求，可以采用适当的表面处理方法，如抛光、喷漆等，提高零件的表面光洁度和外观质量。
4.检验与调试：在加工过程中，需要对零件进行检验和调试，确保零件的加工质量和生产效率。
综上所述，手柄座零件的机械加工工艺规程设计是一项复杂而重要的工作，需要根据零件的加工目标和要求，制定合理的加工方案和工艺要求，采用适当的加工方法和工装，确保零件的加工质量和生产效率。
通过严格执行工艺规程，可以提高手柄座零件的加工精度、表面质量和加工难度，从而保证手柄的性能和使用效果。
手柄座零件的加工工艺规程及钻孔夹具设计
优秀设计XXXX大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及钻Φ14H7孔夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日目录序言 (1)设计的目的 (4)二、零件的分析 (5)(一) 零件的作用 (5)(二)零件的工艺分析 (5)三、工艺规程设计 (6)(一)确定毛坯的制造形式 (6)(二)基面的选择 (6)(三)制定工艺路线 (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)（五）确立切削用量及基本工时 (9)四、专用夹具设计 (19)设计体会 (20)参考文献 (21)序言机械制造技术基础课程设计是在学习完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
在些次设计中我们主要是设计CA6140车床的手柄座的机械加工工艺规程及钻Φ14H7孔夹具设计。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。
设计的目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。
学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。
其目的如下：①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。
通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。
手柄轴加工工艺及夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
摘要机械加工工艺制造是现代主流的针对不同领域的产品结构进行加工工艺方法，是当今世界现代机械制造业主要加工部门，伴随着当今社会计算机技术和电子技术的发展，促进了机械加工工艺方法的完善和普及。
是国家兴旺发达的重要途径之一，其中机械加工工艺技术水平高低都关乎到国家整体实力的高低。
手柄轴零件工艺分析是在保证加工成型后的产品能够以高生产率、高工作效率、低加工成本的前提下加工工艺分析分析手柄轴零件的毛坯、定位基准的选择等等方式，确定手柄轴零件的结构分析以及主要作用等等。
以此为基础优先确定一条属于手柄轴零件的加工工艺路线，然后站在这条加工路线上设计进行专用夹具设计。
在机械制造各行各业的工艺过程之中，大量应用着各类不同的，主要功用为用来固定加工对象，使它们能够处于正确位置，便于操作施工的一种工艺装备，我们称之为夹具。
因为其特性如此，所以目前无论是在机械加工，装配，检验，还是在焊接，热处理等冷，热工艺中，甚至运输工作中都大量使用夹具。
在这过程中，需要考虑到手柄轴零件加工成型的特点要包括整体性、相对性以及灵活性制造等特性。
满足手柄轴零件的加工需求以及成型后能够在工作环境使用。
尽可能做到此加工方法在现实生活中机械加工工艺方法批量生产手柄轴零件产品加保质保量。
体现了本文毕业设计的主要目的和主题。
关键词：手柄轴零件；工艺规程设计；专用夹具设计AbstractMachining technology manufacturing is the mainstream of modern processing technology for different product structures in different fields. It is the world modern machinery manufacturing industry's main processing sector. With the birth of computer technology and electronic technology in modern society, it promotes the improvement and popularization of machining technology. It is one of the important ways for the country to prosper and develop, and the level of mechanical processing technology level is related to the overall strength of the country.The process analysis of handle shaft parts is to determine the structure analysis and the main role of the handle shaft parts by means of process analysis and analysis of the blanks of the handle shaft parts, selection of positioning benchmarks, etc., on the premise of ensuring that the processed products can be of high productivity, high work efficiency and low processing cost.In the process of machinery manufacturing in all walks of life, a large number of different types of application, the main function is used to fix processing objects, so that they can be in the correct position, easy to operate the construction of a process equipment, we called fixture. Because of its characteristics, it is widely used in machining, assembly, inspection, welding, heat treatment and other cold and hot processes, and even in transportation.On the basis of this, a processing technology route belonging to handle shaft parts is determined first, and then special fixture design is carried out on the basis of this processing route. In this process, it is necessary to take into account the characteristics of shafting, including integrity, relativity and flexible manufacturing. It can meet the processing requirements of handle shaft parts and can be used in working environment after forming. As far as possible, this processing method in real life mechanical processing process method batch production of handle shaft parts products with quality and quantity. It embodies the main purpose and theme of this thesis's graduation project.Key words: Handle Shaft Parts; Process Planning; Special Fixture Design绪论在国民经济中占有举足轻重的地位便是制造业，它是一个国家或地区重要的发展支柱。
手柄套的机械加工工艺规程及典型夹具[1]12页word文档
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目录1前言 (2)2计算生产纲领，确定生产类型 (2)3审查零件图样的工艺性 (2)4选择毛坯 (3)5机械加工工艺过程设计 (3)5.1定位基准的选择 (3)5.2零件表面加工方法的选择 (4)5.3制定机械加工工艺路线 (4)5.4工艺方案的比较与分析 (6)6确定机械加工余量及毛坯尺寸 (6)7工序设计 (6)7.1选择加工设备与工艺设备 (6)7.1.1 选择机床 (6)7.1.2选择夹具 (6)7.1.3选择刀具 (7)7.1.4选择量具 (7)7.2确定工序尺寸及加工余量 (7)7.2.1端面工序尺寸及加工余量 (8)7.2.2外圆柱面工序尺寸及加工余量 (8)7.2.3孔的加工工序尺寸及加工余量 (8)8确定切削用量及基本时间 (9)φ外圆的切削用量及基本时间 (9)8.1工序30粗车mm458.1.1工序30切削用量的确定 (10)8.1.2检验机床功率 (10)8.1.3基本时间的确定 (11)8.2工序70加工φ12H7mm孔的切削用量及基本时间 (11)8.2.1钻孔 (11)8.2.2铰孔 (12)8.2.3基本时间的确定 ............................. 错误!未定义书签。
9专用夹具设计 .......................................... 错误!未定义书签。
参考文献 ............................................... 错误!未定义书签。
手柄套的机械加工工艺规程及典型夹具1前言工艺综合课程设计是我们在大四学完了所有的专业课选修课以后才进行的一个教学环节。
这次设计是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,使我们能综合运用机械制造技术学中的基本理论，通过参考有关手册、图表等技术资料，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个零件工艺规程的能力。
我希望能通过这次课程设计，更好的掌握专业知识，锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
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制造技术基础课程设计说
明书
题目手柄零件的机械加工工艺规程及其夹具设计
专业
机械工程及自动化
班级
姓名
扣号
401339828
指导老师
成绩
2013年 3 月 10 日
目录
题目 (1)
一零件分析 (2)
1.1 零件的作用 (2)
1.2 零件的工艺分析 (2)
1.3 确定零件的生产类型 (3)
二确定毛坯类型绘制毛坯简图 (3)
2.1 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (4)
三工艺规程设计 (6)
3.1 定位基准的选择 (6)
3.2 拟订工艺路线 (6)
3.3 加工设备及工艺装备的选用 (7)
3.4 加工余量/工序尺寸和公差的确定 (9)
3.5 切削用量的计算 (9)
四专用钻床夹具设计 (11)
4.1 工序要求 (11)
4.2 点位方案设计分析 (11)
4.3 定位元件的型号，尺寸和安装方式 (12)
小结 (15)
参考文献 (16)
题号：1
题目：CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及￠20孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为10000件/年
题号：2
题目：手柄零件的机械加工工艺规程及其夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为9000件/年
夹具：铣床夹具，尺寸：10
题号：3
题目：合铸铣开拨叉零件的机械加工工艺规程及M8孔钻床夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为12000件/年
题号：4
题目：拨叉零件的机械加工工艺规程及其夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为10000件/年
夹具：铣床夹具，尺寸：8
题号：5
题目：扁叉零件的机械加工工艺规程及￠10孔钻床夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为15000件/年
题号：6
题目：叉杆零件的机械加工工艺规程及￠10孔钻床夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为20000件/年
题号：7
题目：车床拨叉零件的机械加工工艺规程及其夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为8000件/年
夹具：镗床夹具或钻床夹具，加工尺寸：R20
题号：8
题目：连杆螺钉零件的机械加工工艺规程及其夹具设计
已知：锻造毛坯，生产纲领为15000件/年
夹具：铣床夹具，加工尺寸：42
题号：9
题目：活塞杆零件的机械加工工艺规程及其夹具设计
已知：锻造毛坯，生产纲领为20000件/年
夹具：铣床夹具，加工尺寸：六个侧面
题号：10
题目：输出轴零件的机械加工工艺规程及键槽铣床夹具设计
已知：毛坯为￠90棒料，生产纲领为20000件/年
题号：11
题目：矩形齿花键轴零件的机械加工工艺规程及花键铣床夹具设计
已知：毛坯为￠40棒料，生产纲领为9000件/年
题号：12
题目：齿条零件的机械加工工艺规程及齿形铣床夹具设计
已知：毛坯为￠70棒料，生产纲领为8000件/年
题号：13
题目：调速杠杆零件的机械加工工艺规程及其夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为10000件/年
夹具：铣床夹具，加工表面：开口
题号：14
题目：曲柄零件的机械加工工艺规程及￠4孔钻床夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为12000件/年
题号：15
题目：手柄套零件的机械加工工艺规程及￠12孔钻床夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为15000件/年
题号：16
题目：支承块零件的机械加工工艺规程及￠37孔镗床夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为10000件/年
题号：17
题目：扇形板零件的机械加工工艺规程及3×￠8孔镗床夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为8000件/年
题号：18
题目：泵体盖零件的机械加工工艺规程及M12孔镗床夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为20000件/年
题号：19
题目：蜗杆零件的机械加工工艺规程及键槽铣床夹具设计
已知：锻造毛坯，生产纲领为8000件/年
题号：20
题目：三角带轮零件的机械加工工艺规程及3×￠11孔钻床夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为12000件/年
题号：21
题目：拨盘体零件的机械加工工艺规程及4×M16孔钻床夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为25000件/年
题号：22
题目：密封圈定位套零件的机械加工工艺规程及￠130孔镗床夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为40000件/年
题号：23
题目：矩形齿花键套零件的机械加工工艺规程及￠70外圆柱面车床夹具设计已知：锻造毛坯，生产纲领为10000件/年
题号：24
题目：套筒座零件的机械加工工艺规程及￠50孔车床夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为30000件/年
题号：25
题目：轴承座零件的机械加工工艺规程及￠47孔车床夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为20000件/年
题号：26
题目：连杆盖零件的机械加工工艺规程及2×M12孔车床夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为15000件/年
题号：27
题目：重锤零件的机械加工工艺规程及2×M12孔车床夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为9000件/年
夹具：铣床夹具，加工表面：与水平面成45°、0°和16°的三个平面
题号：28
题目：偏心套零件的机械加工工艺规程及￠120外圆柱面车床夹具设计已知：锻造毛坯，生产纲领为12000件/年
题号：29
题目：十字头零件的机械加工工艺规程及￠20孔车床夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为20000件/年
题号：30
题目：三轴连杆零件的机械加工工艺规程及￠25孔钻床夹具设计
已知：锻造毛坯，生产纲领为26000件/年
题号：31
题目：手柄座零件的机械加工工艺规程及M10孔钻床夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为20000件/年
题号：32
题目：开口拨叉零件的机械加工工艺规程及其夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为30000件/年
夹具：钻床夹具，加工表面：顶面上的三个孔
题号：33
题目：后钢板弹簧吊耳零件的机械加工工艺规程及开口铣床夹具设计
已知：锻造毛坯，生产纲领为40000件/年
题号：34
题目：气门摆臂轴支座零件的机械加工工艺规程及斜面铣床夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为40000件/年
题号：35
题目：支架零件的机械加工工艺规程及￠40孔磨床夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为50000件/年
题号：36
题目：角板零件的机械加工工艺规程及M8孔钻床夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为10000件/年
题号：37
题目：方刀架零件的机械加工工艺规程及8×M16孔钻床夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为16000件/年
题号：38
题目：阀体零件的机械加工工艺规程及2×M8孔钻床夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为20000件/年
题号：39
题目：星轮零件的机械加工工艺规程及3×￠4孔钻床夹具设计
已知：毛坯为棒料，生产纲领为9000件/年
题号：40
题目：CA6140车床套筒零件的机械加工工艺规程及￠8孔钻床夹具设计已知：毛坯为棒料，生产纲领为20000件/年
题号：41
题目：圆头轴承座零件的机械加工工艺规程及￠30孔镗床夹具设计
已知：铸造毛坯，生产纲领为10000件/年
题号：42
题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及4×M10孔的底孔已知：铸造毛坯，生产纲领为10000件/年。