QFD 设计案例
QFD和案例范文
QFD和案例范文质量功能展开(QFD)是一项质量管理工具,用于为产品或服务的设计和开发过程建立质量指标和要求。
QFD能够将顾客需求转化为可量化的技术特性,确保产品或服务能够满足顾客的期望和要求。
下面是一个关于使用QFD的案例。
案例:汽车品牌P公司新能源汽车开发1.阶段一:顾客需求收集汽车品牌P公司计划开发一款新能源汽车,为了了解顾客的需求,他们组织了一系列市场调研活动。
通过在线调查、面对面访谈和座谈会,公司收集了大量有关顾客对于新能源汽车的需求和期望。
2.阶段二:顾客需求分析汽车品牌P公司将收集到的顾客需求进行分类和整理,以便更好地理解顾客的关注点。
他们发现,顾客对于新能源汽车的需求主要包括驾驶范围、充电时间、舒适性、驾驶操控和价格等方面。
3.阶段三:QFD矩阵绘制汽车品牌P公司使用QFD工具,将顾客需求转化为可量化的技术特性。
他们将顾客需求列为行,将技术特性列为列,并在矩阵中进行相应填写。
例如,对于驾驶范围这一顾客需求,技术特性可以包括电池容量、充电效率和能源管理系统等。
4.阶段四:技术特性开发汽车品牌P公司团队根据QFD矩阵中的技术特性,开始开发相关的技术解决方案。
他们与工程师团队合作,制定了一系列项目和任务,以确保车辆的驾驶范围、充电时间、舒适性、驾驶操控和价格等均能满足顾客的期望。
5.阶段五:产品设计和开发汽车品牌P公司的团队开始进行产品设计和开发工作。
他们结合前期的技术特性开发成果,利用CAD软件进行3D建模和渲染,设计出了一款新能源汽车的外观和内饰。
同时,他们还进行了相关零部件的选型和供应商的选择,确保在生产阶段能够实现预期的质量。
6.阶段六:质量控制和改进汽车品牌P公司在产品开发和生产过程中,注重质量控制和改进。
他们建立了一套完善的质量管理体系,包括从原材料采购到组装和出厂前的各个环节的质量监控和检测。
他们还定期进行内部审核和外部认证,以确保产品的质量符合顾客的期望和要求。
通过使用QFD工具,汽车品牌P公司能够将顾客的需求转化为可量化的技术特性,并在产品设计和开发过程中确保这些技术特性得到满足。
正向设计---QFD V1.1
精细化设计
第四质量屋建设
质量屋4: 将过程参数转化为过程控制,并识别出关键的过程控制
质量屋4左墙---过程参数 1、机器喷涂,厚度>30um; 2、加热固化时间温度15min, 80℃
质量屋4天花板---过程控制 1、两小时抽检一次厚度,记录; 2、每批次点检温度
精细化设计
1)、Kano模型分析客户需求:
分析需求属于以下哪种类别并备注:
①魅力属性: 意想不到,若无,用户满意度不会降低,若有,会很大提升;
②期望属性: 若有,用户满意度会提升,若无,会降低;
③必备属性: 若有,用户满意度不会提升,若无,会大幅降低;
④无差异属性: 无论有无,用户满意度都不会改变,根本不在意;
技术方案
客户 需求
设计过度
客户需求
技术 方案
设计不足
精细化设计
QFD作用
2、QFD益处之二:提升设计质量及可靠性,缩短开发周期,减少后期变更
精细化设计
完整质量屋
QFD包含4个质量层(HOQ),关注设计到生产全过程
1
质量特性
2
顾
客 需
产品
求
关键 质量特性
设计参数
关
键
质 量
设计
特
性
关键 设计参数
3
过程参数
关
键
设 计
过程
参
数
关键 过程参数
4
过程控制
关
键
过 程
生产控制
参
数
关键 过程控制
精细化设计
质量屋1: 确定产品特性及各自 的质量特性;
QFD质量功能展开通过QFD确定产品优先设计需求
案例二:汽车产品设计
确定用户需求
通过市场调研和用户反馈,收集用户对 汽车产品的需求,如安全性、舒适性、
动力性、经济性等。
评估设计需求重要性
通过QFD方法,对设计需求进行重要 性评估,确定优先设计顺序。
转化设计需求
将用户需求转化为设计需求,如车身 结构、座椅舒适度、发动机性能、油 耗等。
优化产品设计
目标不一致
不同部门可能有不同的目标和利益诉求,导致在 QFD实施过程中产生分歧。
3
解决方案
建立跨部门协作机制,明确各部门职责和权限, 加强部门间沟通和协调,确保QFD实施的顺利进 行。
动态调整产品设计策略
市场需求变化
随着市场环境和用户需求的变化,产品设计策略需要相应地进行调整。
技术更新换代
技术的不断发展和更新换代也对产品设计策略产生影响,需要及时跟进和调整。
根据评估结果,对汽车产品的设计进 行优化,以提高用户满意度和市场竞 争力。
案例三:家电产品设计
转化设计需求
将用户需求转化为设计需求,如操作界面 设计、外观设计、材料选择、制造工艺等
。
A 确定用户需求
通过市场调研和用户反馈,收集用 户对家电产品的需求,如功能性、
易用性、美观性、耐用性等。
B
C
D
优化产品设计
QFD核心思想
以客户为中心,通过多层次、多维度的分析和评估,将客户需求转化为 可执行的工程特性,确保产品设计、生产和服务全过程的质量控制。
03
QFD应用领域
广泛应用于产品开发、服务设计、流程改进等多个领域,帮助企业提高
产品质量和客户满意度。
02 QFD基本原理与步骤
顾客需求识别
顾客声音收集
质量功能展开QFD案例
4 5 3 4 5 5 4 5 5 5
9 9 3 9 9 9 3 3 1 1 9 # 次 失 误 # 分 钟 9 1 每 日 # 次 每 日 # 次 9 3 9
目标
优 惠 事 项 与Байду номын сангаас折 扣 率 处 理 3 3
房房 间客 门不 数在 时 一 次 打 开 的
房 间 整 理 效 率
1 3 3 3 9 9 9 每 千 房 客 比 率 开 # 扇 门 每 人 # 间 房
丽兹的措 施 顾客需求 重要度
失 误 率 ( 随 机 抽 样 )
房 间 整 理 时 间
可 能 的 打 扰 次 数
固 定 的 打 扰 次 数
房间供应充足 及时服务 打扰尽可能少 打扰时间尽可能短 顾客的要求 服务质量始终如一 房客到达时房间已准备好 在房客方便时清扫房间 优惠事项准确及时兑现 随身物品安全保险 丽兹的要求 减少房间整理的成本与劳力
QFD原理与案例分析
QFD原理与案例分析什么是QFD?QFD(Quality Function Deployment)是一种以质量为导向的全面系统工程方法。
它的目标是将顾客需求转化为产品或服务的各个环节,并确保这些需求在整个产品开发过程中得到满足。
QFD通过分析产品的各个特性和顾客的需求,帮助企业确定优先级,制定相应的策略和目标,从而提高产品质量和用户满意度。
QFD方法包括四个主要步骤: 1. 需求分析和整理:通过调研和用户反馈,收集并整理客户的需求和期望。
2. 特性开发和筛选:将客户需求转化为产品特性,并为每个特性设置权重和优先级。
3. 方案设计和评估:为每个特性设计相应的解决方案,并评估其能否满足用户需求。
4. 结果检验和改进:通过反馈机制,检验产品的性能和质量,并根据结果进行改进。
QFD的应用案例案例一:汽车改款设计某汽车制造公司计划对一款SUV车型进行改款设计,以提升市场竞争力。
他们使用QFD方法分析用户需求,并与内部设计团队合作,开发了一款满足用户期望的新车型。
需要注意的是,为了保证案例的实际性,以下所有数据和需求都是虚构的。
第一步:需求分析和整理通过市场调研和用户反馈,该公司整理出以下用户需求: - 强力动力:用户希望车辆具备较高的马力和加速性能。
- 过硬操控:用户希望车辆具备良好的操控性和稳定性。
- 大空间:用户希望车辆内部空间宽敞,能够容纳多人和物品。
- 高安全性:用户对车辆的安全性能有较高要求。
- 舒适座椅:用户对车辆座椅的舒适性和支撑性有要求。
第二步:特性开发和筛选将用户需求转化为产品特性,并为每个特性设置权重和优先级。
| 特性 | 权重 | 优先级 | | ———— | —- | —— | | 强力动力 | 10 | 高 | | 过硬操控 | 8 | 高 | | 大空间 | 9 | 中 | | 高安全性 | 10 | 高 | | 舒适座椅 | 7 | 中 |第三步:方案设计和评估为每个特性设计相应的解决方案,并评估其能否满足用户需求。
QFD质量功能展开实例设计
价格低廉
QFD质量功能展开 顾客需求展开表:
技术需求:
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
技术需求
外形尺寸
外观
内部可观性
防损能力
体积容量
分层
操作性
重量
安装特性
可清洁性
制冷温度
有效功率
节能效率
价格
目标值
28cm*30cபைடு நூலகம்*
钢化玻璃材质,有图案
可观测内部
防损坏高度<=40cm
L
双层设计
无复杂功能,易操作
kg
挂壁式设计
用湿润毛巾可清洁
可达4℃~ 5℃
50 w
实际消耗68 w, 节能率%
¥ 399
重要度
225
303
60
316
257
133
270
382
303
155
187
322
250
344
一次
二次
三次
漂亮的外观
尺寸和外观漂亮
外形尺寸适中
外观样式多
选用材料要好
可观测到内部
坚固
方便使用
能容纳较多物品
容量适中
仓内分层明确
操作比较方便
操作简便
质量轻巧
易移动
易悬挂
易清洁
工作效率高
能快速制冷
制冷能力强
能节约用电
电动功率传输高
高效节能
能够放心使用
安全可靠
使用安全
质量和服务要好
寿命较长
维修便捷
售价低
QFD矩阵图案例(工厂全面问题)
改进 重要 密封 瓶口 印刷 相对 开启 断环 跌落 密封 盖体 内塞 螺纹 螺牙 单点 盖体 异味 浇口 浇口 细菌 内膜 纸箱 竞争 竞争 本企业 绝对权 圈损 断环 缺料 毛边 粘连 断环 附着 脏污 目标T 比例 程度 权重 扭矩 扭矩 吸入 性能 外径 外径 内径 外翻 拉力 变形 评测 穿孔 突起 总数 破损 变形 对手A 对手B U 重Wai Ri Ii 伤 测试 力 Wi
9 1 9 5 9 3 5 3 9 9 7 9 9 1 1 1 7 7 9 9 3 5 45 4 5 2 5 45 3.0% 81 4 4 3 4 81 5.4% 53 4 4 4 4 53 3.5% 108 4 4 4 4 108 7.2% 50 5 5 4 5 50 3.3% 115 5 5 4 5 115 7.7% 38 4 4 4 4 38 2.5% 27 4 4 3 4 27 1.8% 100 4 4 2 4 100 6.7% 83 1 1 3 4 83 5.5% 72 4 4 3 4 72 4.8% 30 4 4 3 4 30 2.0% 70 2 2 4 5 70 77 4 4 2 4 77 49 4 4 2 4 49 78 4 4 2 4 78 5.2% 108 5 5 3 5 108 45 4 4 2 4 45 42 4 4 2 4 42 36 3 3 3 4 36 5 9 5 121 3 4 2 4 121 8.1% 7 9 73 3 3 2 4 73 4.9% 7 7 78 3 3 2 4 78 5.2% 40 3 3 2 4 40 2.7% 7 9 9 7 7 9 9 3 1 9 9 9 3 7 9 9 9 9 5 3 9 3 5 1 5 7 9 3 5 1 1 9 9 5 3 3 4 4 2 3 4 4 4 3 4 4 4 4 4 0.74 0.67 0.69 0.51 0.77 4 4 2 3 5 4 5 3 4 4 4 4 4 0.77 技术竞争能力 估计值Ti 2 3 3 3 2 3 3 4 3 4 4 3 4 0.63 4 4 5 4 4 4 4 5 4 4 5 4 4 0.85 2.00 1.33 1.67 1.33 2.00 1.33 1.33 1.25 1.33 1.00 1.25 1.33 1.00 0.07 0.07 0.09 0.07 0.07 0.07 0.07 0.09 0.07 0.07 0.09 0.07 0.07 8.0 5.3 8.3 5.3 8.0 5.3 5.3 6.3 5.3 4.0 6.3 5.3 4.0 0.10 0.07 0.11 0.07 0.10 0.07 0.07 0.08 0.07 0.05 0.08 0.07 0.05
QFD质量功能展开实例设计
QFD质量功能展开实例设计质量功能展开(Quality Function Deployment,简称QFD)是一种将顾客需求转化为产品或服务设计要求的质量管理工具。
它通过将顾客需求转化为质量功能,并将其逐步展开为可操作的要素,为产品设计提供指导和方向。
以下是一个QFD质量功能展开的实例设计,用于设计一款新型智能手表:1.第一阶段:快速定位顾客需求首先,通过市场调研和用户回馈,我们了解到顾客对智能手表的需求有以下几个方面:-方便携带,适合日常使用-高度耐久和防水性能-多功能和智能化-舒适的佩戴体验-界面简洁易用2.第二阶段:将顾客需求转化为质量功能根据上述顾客需求,我们将其转化为具体的质量功能要求:A.方便携带,适合日常使用-轻巧型设计,重量不超过80克-小巧尺寸,直径不超过40毫米-抗磨损材料,防刮花和不易掉色B.高度耐久和防水性能-耐冲击性,能够承受一定的撞击和摔落-防水性能,能够在30米水下正常运行-镀膜防尘,防止灰尘进入机芯C.多功能和智能化-蓝牙连接,支持与智能手机的互联互通-运动追踪,记录步数、卡路里消耗、心率等健康数据D.舒适的佩戴体验-可调节表带,适合不同手腕尺寸-透气材质,避免出汗和过敏-佩戴舒适,不会造成压迫感或过重感E.界面简洁易用-易读屏幕,显示清晰且易于阅读-简洁操作,少量按键或触摸屏幕即可操作-用户友好界面,易于上手和操作3.第三阶段:权重分配和目标设定将上述的质量功能要求进行权重分配,并对每个要素设定目标值。
例如,将方便携带和适合日常使用的功能要素设定为较高的权重,并设定目标值为手表重量不超过75克,直径不超过38毫米等。
4.第四阶段:设计与开发基于以上的质量功能要求,设计团队可以开始进行手表的设计与开发。
可以通过选择合适的材料和技术,结合用户需求和权重分配,进行设计与改进。
5.第五阶段:产品验证和市场反馈当设计团队完成产品设计后,应进行产品验证和市场反馈。
通过模拟测试和市场试销,了解产品在实际使用中的表现和用户反馈,以便进一步改进产品设计和满足顾客需求。
QFD质量功能展开的成功案例分享
展开质量功能
通过质量屋的展开,明确各项工程 特性之间的关联和优先级,制定产 品设计和生产策略。
持续改进
在产品设计和生产过程中,不断收 集用户反馈和市场信息,对质量屋 进行动态调整和优化。
QFD实施过程与成果
提升产品品质
通过QFD的实施,公司成功地将 消费者需求转化为产品设计和生 产标准,产品品质得到显著提升
企业情况
某国际知名汽车制造商在面临市 场竞争压力和顾客需求多样化的 挑战下,决定引入QFD方法进行 产品开发和质量提升。
QFD实施过程与成果
调研顾客需求
通过市场调查、顾客访谈等方式收集 顾客对汽车产品的需求和期望。
需求分析
对收集到的顾客需求进行整理、分类 和分析,明确产品的关键特性和性能 指标。
QFD实施过程与成果
03
引出本次分享的目的和内容
本次分享将介绍QFD在产品开发中的实际应用,通过具体案例来说明
QFD的实施步骤和效果,以期为相关人员提供借鉴和参考。
汇报范围
QFD的基本原理和实施步 骤
简要介绍QFD的基本原理和实 施步骤,包括需求获取、需求 转化、需求优化和计划制定等 。
QFD在产品开发中的应用 案例
未来发展趋势预测
智能化发展
拓展应用领域
随着人工智能和大数据技术的不断发展, QFD有望实现更加智能化的需求分析和产 品规划,提高开发效率和准确性。
QFD作为一种系统性的产品开发方法,未 来有望在更多领域得到应用,如服务设计 、流程优化等。
强化跨部门协作
关注可持续发展
为了实现更好的产品开发效果,QFD需要 强化跨部门之间的协作与沟通,形成更加 紧密的团队合作关系。
顾客满意度提高
顾客对产品的满意度明显 提高,市场份额和品牌形 象得到了提升。
QFD质量功能展开实例设计
寿命较长
维修便捷
售价低
价格低廉
价格低廉
技术需求:
号 序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
11
2
3
4
技术需求
外形尺寸
外观内部可观防损源自力体积容量分层操作性
重量
安装特性
可清洁性
制冷温度
有效功率
节能效率
价格
目标值
28cm*30cm*38.5cm
钢化玻璃材质,有图案
可观测内部
防损坏高度
双层设计
无复杂功能,易操作
QFD质量功能展开 顾客需求展开表:
一次
二次
三次
漂亮的外观
尺寸和外观漂亮
外形尺寸适中
外观样式多
选用材料要好
可观测到内部
坚固
方便使用
能容纳较多物品
容量适中
仓内分层明确
操作比较方便
操作简便
质量轻巧
易移动
易悬挂
易清洁
工作效率高
能快速制冷
制冷能力强
能节约用电
电动功率传输高
高效节能
能够放心使用
安全可靠
使用安全
挂壁式设计
用湿润毛巾可清洁
可达℃ ℃
实际消耗 节能率
¥
度 要 重
225
303
60
316
257
133
270
382
303
155
187
322
250
344
重)%相度
6.42
8.6
1.71
9.0
7.33
3.79
qfd 案例
qfd 案例Quality Function Deployment (QFD) 案例。
QFD 是一种质量管理工具,通过将客户需求转化为产品设计和生产过程中的具体要求,帮助企业提高产品质量和客户满意度。
下面我们以一家汽车制造公司为例,介绍 QFD 在产品开发过程中的应用。
首先,我们需要收集客户的需求。
在汽车行业,客户的需求可能包括安全性能、舒适性、燃油经济性、外观设计等方面。
我们可以通过市场调研、客户反馈、竞品分析等方式来获取客户需求的信息。
其次,将客户需求转化为产品特性。
例如,客户希望汽车具有较高的安全性能,那么我们可以将这一需求转化为具体的产品特性,如安全气囊、防抱死刹车系统、车身稳定控制系统等。
这些产品特性可以通过技术手段来实现,从而满足客户的需求。
接下来,我们需要建立产品特性之间的关联。
在 QFD 中,可以利用战略矩阵或关联矩阵来分析不同产品特性之间的关联程度。
这有助于确定产品特性之间的优先级和权重,从而指导产品设计和研发工作的优先顺序。
同时,也需要考虑产品特性之间的平衡。
在汽车设计中,有时候某些产品特性之间可能存在矛盾,比如安全性能与燃油经济性之间的平衡。
在这种情况下,需要进行权衡和取舍,以实现产品特性的平衡发展。
最后,将产品特性转化为工程特性。
在汽车制造过程中,产品特性需要转化为具体的工程要求和技术标准。
这需要与工程师团队密切合作,确保产品特性能够被准确地转化为实际的工程设计和制造要求。
通过以上的步骤,我们可以将客户需求转化为最终的产品设计和制造要求,从而实现 QFD 在产品开发过程中的应用。
这有助于确保产品能够满足客户的需求,提高产品质量和竞争力。
总之,QFD 是一种非常实用的质量管理工具,可以帮助企业将客户需求转化为具体的产品设计和制造要求,从而提高产品质量、降低成本,提升客户满意度,是企业在产品开发过程中不可缺少的重要方法之一。
质量功能展开QFD案例
失房可固
丽兹的措 误 间 能 定
施
率整的的
(
理打打
随时扰扰
机间次次
抽 重要度 样
数数
)
房间供应充足
4
及时服务
5
打扰尽可能少
3
打扰时间尽可能短
4
顾客的要求
服务质量始终如一
5
房客到达时房间已准备好
5
在房客方便时清扫房间
4
优惠事项准确及时兑现
5
随身物品安全保险
5
丽兹的要求 减少房间整理的成本与劳力
5
目标
9
9
3
3
9
9
9
9
3
3
9
1
1
9
9
1
#
#
每每
次分日日
ห้องสมุดไป่ตู้失钟
#
#
误
次次
优 房房 房
惠 间客 间
事 门不 整
项 数在 理
与
时效
折
一率
扣
次
率
打
处
开
理
的
3
3
1
3
3
3
9
9
9
每
开
每
千
#
人
房扇
#
客
门
间
比
房
率
质量功能展开方法应用案例与效果评价
质量功能展开方法应用案例与效果评价一、引言质量功能展开(Quality Function Deployment,简称QFD)是一种质量管理工具,通过追踪顾客需求并将其转化为产品特性和过程参数,来提升产品的质量和满意度。
本文将分析两个应用QFD的案例,并评价其效果。
二、案例一:汽车设计1.1 案例背景某汽车公司决定设计一款新型汽车,希望能够在市场上有竞争力,并满足不同用户的需求。
1.2 QFD应用过程(这里可根据实际情况进行补充,包括步骤、数据统计等具体操作)1.3 特性转化通过QFD的应用,从顾客需求转化为具体的产品特性,例如安全性、燃油经济性、驾驶舒适性等。
1.4 效果评价评价该汽车设计方案的效果,例如销量提升、用户满意度等。
三、案例二:食品加工2.1 案例背景某食品加工企业决定推出一款新的食品产品,希望能够满足消费者对于美味、健康、方便等方面的需求。
2.2 QFD应用过程(这里可根据实际情况进行补充,包括步骤、数据统计等具体操作)2.3 特性转化通过QFD的应用,将消费者的需求转化为产品的特性,例如口感、营养价值、包装形式等。
2.4 效果评价评价该食品产品的效果,例如销售额增长、消费者口碑等。
四、案例应用效果的评价方法3.1 数据收集收集与案例相关的数据,例如销售数据、用户调查结果等。
3.2 数据分析对收集到的数据进行分析,比较使用QFD和未使用QFD的情况,评估差异。
3.3 效果评价综合考量销售增长、用户满意度、市场份额等指标,对QFD的应用效果进行评价。
五、结论通过以上两个案例的分析评价,可以得出QFD在汽车设计和食品加工领域中的应用效果是积极的。
然而,为了取得更好的效果,企业在应用QFD时应注意数据的准确性和完整性,同时也要充分考虑市场竞争和技术可行性等因素。
六、参考文献(根据实际情况引用相关的参考文献)以上仅为虚构文本,供参考使用。
详细内容请根据实际情况进行调整和补充。
qfd案例
qfd案例QFD(Quality Function Deployment)是一种将顾客需求转化为具体设计要求的方法。
它是一个系统性的方法,通过将顾客的意见和需求转化为产品的设计要求,确保产品在开发过程中能够充分满足顾客的需求,从而提高产品的质量和市场竞争力。
下面将介绍一个QFD的案例。
以一家电子产品公司为例,该公司决定研发一款新的手机,希望能够满足顾客对手机的需求,增强产品的市场竞争力。
首先,公司进行了市场调研,收集了顾客对手机的需求和意见。
通过市场调研,公司发现顾客最关注的是手机的性能、外观、功能和价格。
于是公司将这些需求作为产品特征进行了整理和归纳。
在进行QFD矩阵的制作时,公司确定了以下几个关键的质量要素:性能、外观、功能和价格。
接下来,公司通过市场调研,了解到顾客最关心的性能要素是处理器性能、摄像头性能和电池寿命。
于是在QFD矩阵中,公司对处理器性能、摄像头性能和电池寿命进行了权重的分配并设置了目标值。
同时,公司通过市场调研得出,顾客最关心的外观要素是手机厚度、屏占比和颜色选择。
于是在QFD矩阵中,公司对手机厚度、屏占比和颜色选择进行了权重的分配并设置了目标值。
在功能要素方面,公司通过市场调研得出,顾客最关心的功能是操作系统的流畅度、屏幕的触控反应速度和机身的防水防尘性能。
在QFD矩阵中,公司对这些功能进行了权重的分配并设置了目标值。
在价格要素方面,公司决定根据市场竞争力和成本进行定价,所以在QFD矩阵中,公司设置了相应的目标值。
通过QFD的分析和整理,公司明确了满足顾客需求的产品特征和设计要求,并将这些特征和要求传递给产品设计团队。
设计团队根据这些要求进行了产品的设计方案,确保产品能够满足顾客的需求。
最后,公司进行了产品的开发和测试,并根据顾客的反馈对产品进行了不断的改进和优化。
通过QFD的应用,公司成功开发出了一款满足顾客需求的手机产品,大大提高了产品的质量和市场竞争力。
总之,QFD是一种能够将顾客需求转化为具体设计要求的方法。
质量功能展开qfd
QFD法(Quality Function Deployment,质量功能展开),也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署目录[隐藏]•1?QFD法简介•2?质量功能展开(QFD)的起源、历史•3?质量功能展开(QFD)的优势和局限•4?质量功能展开(QFD)的步骤•5?质量功能展开(QFD)的原理和方法•6?QFD方法的功效•7?QFD法的运用•8?QFD法案例分析o8.1?案例一:QFD法在家具新产品开发中的运用[1]o8.2?案例二:雷兹—卡尔通旅店公司应用QFD提高服务质量[3]o8.3?案例三:某餐馆应用QFD提高服务质量[3]•9?参考文献[编辑]您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时,是否面临战略性的选择问题可以设想有一种方法,在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能,能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间,而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。
这种方法就叫做Quality(质量)、Function(功能)与Deployment(展开),简称QFD。
质量功能展开是一种在设计阶段应用的系统方法,它采用一定的方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。
质量功能展开于20世纪70年代初起源于日本的三菱重工,由日本质量管理大师赤尾洋二(Yoji Akao)和水野滋(Shigeru Mizuno)提出,旨在时刻确保产品设计满足顾客需求和价值。
后来被日本其他公司广泛采用,现己成为一种重要的质量设计技术,得到世界各国的普遍重视,认为它是满足顾客要求、赢得市场竟争、提高企业经济效益的有效技术。
质量功能展开首先成功地应用于船舶设计与制造,现在已扩展到汽车、家电、服装、集成电路、建筑机械、农业机械等行业。
传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查--用观察与测试的手段来取得的,这种措施通常也被归于检验质量的方法。
QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量,因为设计质量是工程质量的基石,所有在设计阶段,QFD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素,使质量融入生产和服务及其工程的设计之中。
关于QFD的成功案例及我的感受
关于QFD的成功案例及我的感受质量功能展开QFD(Quality Function Deployment)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。
公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时,是否面临战略性的选择问题?可以设想有一种方法,在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能,能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30%时间,而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。
这种方法就叫做Quality(质量)、Function(功能)与Deployment(展开),简称QFD。
QFD的大概步骤具体而言,QFD包括以下典型步骤:1、确定目标顾客。
2、调查顾客要求,确定各项要求的重要性。
3、根据顾客的要求,确定最终产品应具备的特性。
4、分析产品的每一特性与满足顾客各项要求之间的关联程度,如通过回答“有更好的解决办法吗”等问题确保找出那些与顾客要求有密切关系的特性。
5、评估产品的市场竞争力。
可以向顾客询问“这家公司的产品好在哪里”,据此可以了解产品在市场的优势、劣势及需要改进的地方,并请顾客就本公司产品及竞争对手产品对其要求的满足程度作出评价。
6、确定各产品特性的改进方向。
7、选定需要确保的产品特性,并确定其目标值。
首先举几个关于QFD的成功案例吧。
案例一:制药企业质量控制该项目与HZMSD制药有限公司(以下简称H公司)合作,通过质量功能展开(QFD)的运用,分析探寻该方法在制药行业供应链管理方面的适用性及其应用的意义,旨在改进H公司在供应链中的质量控制体系,同时也为我国其他制药企该项目与HZMSD制药有限公司(以下简称H公司)合作,通过质量功能展开(QFD)的运用,分析探寻该方法在制药行业供应链管理方面的适用性及其应用的意义,旨在改进H公司在供应链中的质量控制体系,同时也为我国其他制药企业完善供应链的质量控制提供有益的参考。
通过本项目,首先可以看出,QFD适用于供应链模式下H公司的质量管理,同时它为H公司的产品和服务的质量改进提供了有益的帮助。
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3.0 11.2 6.0
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3(i) Competitive Benchmarks
Webbing strength Padding thickness Meets standards Harness weight
Existing System Competitor #1 Competitor #2
[ASI, 2000]
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1(b) QFD - Benefits
[ASI, 2000]
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1(c) QFD - History
STATISTICAL PROCESS CONTROL DESIGN QUALITY VALUE ENGINEERING QFD
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1(d) Software Engineering Context
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# of buckles
3(j) Final Product Targets
Target System
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3(k) House of Quality Summary
Inputs:
Customer requirements Technical requirements Customer priorities Market reality / competitive analysis Organization’s strengths & weaknesses
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1. Introduction to QFD
?
Requirements Engineer
QFD
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1(a) QFD - Definition
VOICE OF THE CUSTOMER
+ =
QFD
CUSTOMER SATISFACTION
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1(a) QFD – Definition (Cont.)
Phase 2: Develop
Phase 3: Manufacture
Phase 4: Deliver
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2(b) SQFD Process
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3. The House of Quality
5. Roof 5. Roof 3. Technical 3. Technical Requirements Requirements
Im po rt
Comfortable Easy to Put On Fits over different clothes
5 1 2
2 1 3
5 2 4
2.5 2 1.3
1.4 1.0 1.1
17.5 2 2.9
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3(d) Technical Requirements
Engineering Characteristics, Voice of the Company. Identify Measurable Characteristics related to Customer Requirements. Direction of change included to lead to improvement of product performance.
Customer
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2. QFD Life Cycle Considerations
QFD Process SQFD Process
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2(a) Traditional QFD Phases
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2(b) Adapting QFD to Software
Measurable Objectives Customer Voice Measurable Objectives
COMFORTABLE EASY TO PUT ON FITS OVER DIFFERENT CLOTHES 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1
5
4
3
2
1
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3(c) The Planning Matrix
Customer Satisfaction – existing products fulfilling specified requirements. Improvement Ratio = Planned Performance / Existing Performance Sales Point – weight for marketability Overall Weighting = Importance Weighting x Improvement Ratio X Sales Point
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3(f) “The Roof”
Webbing strength
Padding thickness
Legend
Meets standards
Harness weight
+ -
positive/ supporting negative/ tradeoff
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3(g) Targets
Title Card Group 1 Group 2 Group 3
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3(b) Affinity and Tree Diagrams
Does not restrict movement Fits over Different clothes Safe Attractive Lightweight Accessible Gear Loops Lightweight Comfortable Comfortable Fits over Different clothes Accessible Gear Loops Attractive Does not restrict movement Safe
4. Inter4. Interrelationships relationships
6. Targets 6. Targets
2. Planning Matrix
1. Customer Requirements
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3(a) Customer Requirements
Structured Requirements Document
3.0 11.2 6.0
Overall Weighting
Webbing strength
# of buckles
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3(f) “The Roof”
Considers impact of technical requirements on each other Feature to feature comparison Augment or impede? Critical Question: Does improving one requirement cause a deterioration or improvement in another requirement?
Facilitates Climbing Usability Attractive Performance
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Exercise 1 – Affinity Workshop
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3(c) The Planning Matrix
Quantifies Customer Requirements. Quantifies Perceptions of Existing Products. Allows adjustment based on design team.
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3(c) The Planning Matrix
an ce We Cu igh sto me ti n g rS Pla ati nn sfa ed cti on Sa tisf Im act pro i on vem ent Ra Sa les tio Po int Ov era ll W eig hti ng
High Leve l Design High Level Design
Methods, tools Methods, tools
Procedures
Product Planning
Design Planning
Process Planning
Production Planning
Phase 1: Conceive
Quality Function Deployment
QFD for Software Requirements Management
Guy Davis Carmen Zannier Adam Geras
பைடு நூலகம்
Objectives
Upon completion of this chapter, students will:
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3(e) Interrelationships
Technical Requirements
Harness weight
High Medium Low Customer Requirements
(9) (3) (1)
Light weight Does not restrict movement Safe Technical Priority
Outputs
Prioritized technical requirements Measurable, testable goals
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Exercise 2 – Build a House of Quality
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3(l) House of Quality Pros and Cons