设计日处理2500吨的铜矿石浮选厂
浮选柱在铜矿选矿中的研究
浮选柱在铜矿选矿中的研究发布时间:2021-05-21T06:22:49.010Z 来源:《房地产世界》2020年17期作者:许剑生刘桥迪[导读] 现实生活中材料的加工生产以及产品的形成都需要用到很多的铜矿石原料。
铜作为一种非常重要的金属材料,在我国现在的经济发展建设中有着重要的应用。
随着矿产资源的大力开发,我国的铜矿资源越来越少,因此就显得弥足珍贵。
在这种形势下,要想进一步促进我国工业经济的发展,提高铜矿资源的利用率,就要对铜矿的选矿工艺进行优化,提高选铜回收率。
因此,本文针对浮选柱在铜矿选矿中的应用进行了分析。
许剑生刘桥迪紫金矿业集团股份有限公司摘要:现实生活中材料的加工生产以及产品的形成都需要用到很多的铜矿石原料。
铜作为一种非常重要的金属材料,在我国现在的经济发展建设中有着重要的应用。
随着矿产资源的大力开发,我国的铜矿资源越来越少,因此就显得弥足珍贵。
在这种形势下,要想进一步促进我国工业经济的发展,提高铜矿资源的利用率,就要对铜矿的选矿工艺进行优化,提高选铜回收率。
因此,本文针对浮选柱在铜矿选矿中的应用进行了分析。
关键词:浮选柱;铜矿;选矿;应用1浮选柱的作业流程浮选柱本身的设计非常的简易,其具体的结构主要是柱体和其他的一些气泡装置共同的组成。
浮选柱总体呈现着细长状,高度在9m以上,直径可以达到3m,基本的断面是圆形或者一种整齐的长方形。
浮选柱的主要零部件是由自带充气效果的筒状构成,在矿石岩浆活动的过程中,一些压缩空气通过孔状的煤层,可以实现双向的混合,一些供给矿质机器、泡沫槽以及组织内部的管线网都被囊括其中。
精选区域是浮选柱的另一个区域,位置在矿物质与筒顶之间,主要就是为了保障实现泡沫喷洒的质量。
在捕集区可以通过自动化的设备实现自动收集悬浮的矿物质。
在整体的作业中,主要的矿物质岩浆从机械机器中进入,通过端点的一些孔洞实现空气整体性质的压缩,从筒底部进入的过程中逐渐的实现气泡的产生,矿物质的颗粒也逐渐的开始缓慢下降,生产出来的气泡也开始慢慢的上升,两方面的物质产生一种接触摩擦,从而实现矿化,这样的过程是浮选柱的整体化操作流程,也是选矿必须要做到的。
详解离析-浮选法在选矿工艺中的应用和离析-浮选法优缺点对比
立志当早,存高远
详解离析-浮选法在选矿工艺中的应用和离析-浮选法优缺
点对比
浮选工艺的发展对于选矿厂的生产效率和效益有着直接的影响,在实际的作业环境中,离析-浮选法就是应用广泛的浮选方法之一,经过长时间对离析- 浮选法这一浮选工艺的研究,对离析浮选法有了更深层次的认识与了解,在此介绍一下离析-浮选法的应用特点,以便你在实际作业中根据实际的作业条件,来选择适合于你的浮选方法。
在实际的浮选作业中,许多常规的浮选方法不能很好的对矿石进行分选,离析-浮选法的出现,很好了解决了这一问题,离析- 浮选法通过火法化学处理与浮选方法相结合的原理来对矿石进行浮选的,可以对矿石的有用金属进行浮选提炼精矿,在我国的氧化铜分选中,就采用这种方法,在隔氧加热至900 度左右的环境中,通过对一定粒度的氧化铜矿石混以少量的食盐和煤粉的步骤,矿石中的铜便以金属状态在碳粒表面析出,将焙砂隔氧冷却后经磨矿进行浮选,即得铜精矿。
离析-浮选法最大的优点是能解决那些不能用常规选矿方法处理的矿石,它可以综合回收矿石中的有用金属。
例如铜矿石中,当矿石中含有大量的硅孔雀石、赤铜矿及结合铜时,或是含有大量的矿泥时,这类矿石用浮选法往往指标很低,而用离析法则是比较有效的。
离析法还能处理氧化铜矿石与硫化铜矿石的混合矿石,并能综合回收金、银、铁等有用金属。
此外,金、银、镍、铝、钴、锑、钯、铋、锡等几种金属的化合物是易于还原的并且易于生成挥发性的氯化物,也适应于用离析法处理。
离析-浮选法的缺点是成本较高,基建投资较大,生产费用也较高。
估计离析-浮选法的基建投资约为同样能力浮选厂的两倍,生产费用也要高2~3 倍。
所以用离析-浮选法处理难选的氧化铜矿石时,认为原矿中的铜品位应大于2%方能。
铜冶炼渣浮选回收铜的研究现状
铜冶炼渣浮选回收铜的研究现状摘要:我国国土面积辽阔,但铜资源却比较稀缺。
硫化铜矿物提铜是我国铜资源获取的一个重要方式。
在实际开展硫化铜矿石铜硫浮选分离工作过程中,涉及了较多类型的铜矿分离。
矿石性质具有较强的复杂性,不同类型矿石之间的性质也存在相应差异,本文主要围绕铜冶炼渣浮选回收铜进行分析和探讨,以供参考。
关键词:铜渣;回收铜;研究引言:铜渣作为一种副产品,其主要产生于火法炼铜熔硫以及转炉这一过程,所包含类型较多。
现阶段我国大部分铜企业对铜渣都会采用渣场堆放或者直接丢弃方式,采用此种铜渣处理方法除了会占用较多土地之外,同样会对环境产生相应污染。
一些铜渣也会应用在铺路工作中,或者是对其进行处理将其转化成混凝土应用在建筑建设过程中,该方法虽避免了铜渣的大面积堆存,但其中的有价金属却没有得到回收,导致被浪费。
所以,怎样实现铜渣的高效利用是现阶段我国铜冶炼领域重点研究的一项课题。
一、铜渣组成分析铜渣的组成具有较强复杂性,所包含的硫化物与氧化物较多,另外还掺杂着一定数量的微量成分。
铜渣从表面上看呈黑绿色或者是黑色,硬度和密度都相对较高,比重在4左右。
铁与硅在铜渣中的占比相对较高,铁榄石与磁铁矿是其中的主要矿物。
而硅主要包括硅酸盐以及一些硅灰石等,另外还含有一定数量的不具有透明性的玻璃体;其次,铜的硫化物也是铜渣的组成部分,比如掺杂了一定数量的金属铜与氧化铜。
除此之外,铜渣中还包含了一定的金、银、镍、钴等元素。
炉渣中所包含的铜元素更多的表现是硫化物形态,比如金属铜、黄铜矿等。
铜矿物在铜渣当中一般会与铁橄榄石基体以及铁矿聚集,也有可能表现为球状,在磁铁矿的包裹状态下存在。
一些铜渣则会表现为斑状结构,也有可能是多种不同的铜矿物之间镶嵌共同存在。
炉渣所拥有的冷却条件以及炉渣组分会对铜渣所包含铜矿物以及铁矿物的粒度产生较大影响,进而会引起铜矿物以及铁矿物之间的差异。
二、选矿法进行铜渣含有铜的回收分析在铜渣处理工作中对于选矿法的应用,明确来说就是对铜渣进行磨细,使其粒度达到一定程度,以此来实现铜渣所包含有价金属与脉石的分离,在此基础上对其采用浮选以及磁选工艺进行铜渣中铜以及其它一些有价金属的回收。
有色金属矿选矿厂设计与布局考核试卷
一、单项选择题
1. B
2. D
3. D
4. D
5. B
6. D
7. B
8. D
9. B
10. D
11. D
12. D
13. C
14. C
15. D
16. A
17. B
18. C
19. C
20. A
二、多选题
1. ABCD
2. ABCD
3. ABD
4. ABCD
5. ABC
6. ABCD
7. ABCD
三、填空题(本题共10小题,每小题2分,共20分,请将正确答案填到题目空白处)
1.有色金属矿选矿厂的设计过程中,应根据矿石的______和______选择合适的选矿工艺。()
2.选矿厂布局设计时,应遵循“______、______、______”的原则,确保生产效率和经济效益。()
3.在有色金属矿选矿厂中,常用的磨矿设备有______和______。()
2.布局设计考虑因素有物料流向、设备配置、安全环保。优化布局可减少物料运输距离,提高生产效率,确保安全与环保要求。
3.浮选应用广泛,通过添加药剂使有用矿物与脉石分离。影响浮选效果的因素有矿石性质、药剂种类、操作条件等。
4.实现环保与资源利用平衡,需采用高效节能设备,优化工艺流程,加强尾矿处理和废水回收,实施绿色矿山政策。
A.球磨机
B.颚式破碎机
C.振动筛
D.磁选机
8.选矿厂设计中,下列哪项不是影响设备选型的因素?()
价格
9.在有色金属矿选矿厂中,下列哪种设备通常用于磨矿?()
A.颚式破碎机
B.球磨机
C.振动筛
D.浮选机
铜矿石浮选工艺技术简介
新型环保铜矿选矿设备铜矿石浮选技术铜矿的选矿方法和选铜矿工艺流程(1)浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程,经一段磨矿,细度-200网目约占50%~70%,1次粗选,2~3次精选,1~2次扫选。
如铜矿物浸染粒度比较细,可考虑采用阶段磨选流程。
处理斑铜矿的选矿厂,大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程,其实质是混合—优先浮选流程。
先经一段粗磨、粗选、扫选,再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。
粗磨细度-200网目约占45%~50%,再磨细度-200网目约占90%~95%。
(2)致密铜矿石的浮选致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生,黄铁矿往往被次生铜矿物活化,黄铁矿含量较高,难于抑制,分选困难。
分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。
通常选铜后的尾矿就是硫精矿。
如果矿石中脉石含量超过20%~25%,为得到硫精矿还需再次分选。
处理致密铜矿石,常采用两段磨矿或阶段磨矿,磨矿细度要求较细。
药剂用量也较大,黄药用量100g/(t原矿)以上,石灰8~10kg(t原矿)以上。
矿山一般选矿工艺原矿→一段破碎→二段破碎→料仓→给料→球磨→分级→浮选→再浮选→浓缩取样单金属矿浮选原则流程单金属矿浮选原则流程的选择,主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。
一般多为不均嵌布,由于有益矿物和脉石硬度不同,易于泥化,影响回收率,制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿,然后再磨再选,对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿,粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选,而得第二种合格精矿。
处理复杂不均嵌布矿石时,由于该类矿石有用矿物嵌布不均,连生体解离范围较广,有时要用三段磨矿三段选别的流程。
处理含大量原生泥和可溶性盐类矿石时,由于矿泥和矿砂选别工艺不一样,一般用泥砂分选流程。
多金属矿浮选原则流程多金属矿浮选是指两种有益矿物以上的金属矿浮选,选别流程…般有优先浮选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程。
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(2)设备联系图(又称设备形象图)1张(3)磨浮车间设备平面配置图1张(4)磨浮车间设备断面配置图1张(二)要求(1)图纸尺寸为N01、2号图纸。
(2)图纸必须严格按照制图规定的要求进行绘制。
(3)配置方案必须慎重考虑,先订出草图,经反复比较,最后进行绘制。
(4)图纸的绘制应该先用2H或HB铅笔描出轮廓,经检查无误后,方可用HB或2B 铅笔加粗。
(5)绘制图纸时,可参考标准设计的图纸样本。
(6)说明书力求文字简洁、语句通顺,抄写要清楚、工整。
(7)说明书中的文字应用国务院颁发的简化字。
(8)说明书按照统一的格式和纸张,一律用钢笔抄写。
(9)说明书应有目录、页码,最后应列出参考文献,说明书中的插图和附表应统一编号。
(10)说明书要装订成册,与折叠的图纸一并装入纸袋内(文件袋班级统一购买)(11)图纸和说明书应按规定期限交指导教师、拖交者扣分,不交者以零分计。
目录第一章绪论第二章车间生产能力及工作制度第三章工艺流程的选择与计算第一节破碎筛分流程的选择第二节破碎筛分流程的计算第三节磨浮流程的选择第四节磨浮流程的计算第五节矿浆流程的计算第四章主要设备的选择与计算第一节破碎设备的选择与计算第二节筛分设备的选择与计算第三节磨矿设备的选择与计算第四节分级设备的选择与计算第五节浮选设备的选择与计算第一章绪论一、云南省东川矿务局落雪矿区地理及交通概况东川矿务局落雪铜矿位于云南省东北部,地处东经103°,北纬2614 /,主矿区东至小江,西至普渡河,南至雪岭,北至金沙江。
铜绿山矿提高浮选回收率的工艺改造
2 1 工 艺流程 的优 化 . 改造 前选 厂 的磨 选工 艺 为 1段 闭路磨 矿 、 2粗 2
l 31
总第 5 2期 1
现代矿 业
21 0 1年 1 2月第 1 2期
扫浮选 、 中矿 顺序 返 回流程 , 图 1 见 。
铜绿 山矿 矿 床 系 多 金 属 铜 矿 床 , 生 铁 , 生 共 伴 金 、 、 、 , 类铜铁 矿石 中含 钼 、 、 、 、 等 银 钴 硫 各 硒 碲 铼 镓
呈 细小 的星散状 嵌布 在脉 石矿 物粒 问。黄铜 矿 和斑 铜 矿集合 体粒 度变化 较大 , 一般 0 1 0 2m 大 粒 . ~ . m,
粉 矿
从 表 5可 以看 出 , 经过尾 矿再 选 ,程的 00 6 .8%降至新流程的 00 7 ; .5 %
铜 回收率 从 9 .9 提 高 至 9 .2 , 高 了 2 8 17 % 46% 提 .3 个 百分 点 , 年初 的考核 目标 高 出 2 3 较 .2个 百分 点 ;
( )4 6 1 . 2 :0 - 0 4
图 2 新 增 系统 流 程
2 2 改造前后 生产 指标对 比 .
[ ] 胡岳华 , 5 章顺利 , 冠周, 石灰抑制黄铁 矿的活化机理研 究 邱 等.
[] 中南工业 大学学报 ,9 5 2 ( ) 16 19 J. 19 ,6 2 :7 -7 .
表 1 原 矿 化 学 成 分 分 析 结 果 %
35m 6 以上坑采资源基本枯竭, 一 2 而 45m以下的
矿石 性质 发生 了较大 变化 , 不仅 品位下 降 , 且可 选 而 性 差 。 因此 , 原工 艺 系 统 必须 进 行必 要 的适 应 性 改
小木奔日产4800吨铜选厂初步设计毕业论文
小木奔日产4800吨铜选厂初步设计毕业论文目录摘要----------------------------------------------------------------------5 Abstract------------------------------------------------------------------6 前言----------------------------------------------------------------------7 第一章绪言----------------------------------------------------7 1.1 建厂地区概况-----------------------------------------------7 1.2 选厂概况---------------------------------------------------8 第二章矿物组成与原矿性质--------------------------------------8第三章设计流程论证及选择--------------------------------------9 3.1 破碎流程论证及选择-----------------------------------------9 3.2 磨矿流程的论证及选择--------------------------------------10 3.3 选别流程的论证及选择--------------------------------------11 3.4 脱水流程的论证及选择--------------------------------------12 第四章选厂工作工作制度及生产能力-----------------------------13 第五章工艺流程计算-------------------------------------------13 5.1 破碎筛分流程计算------------------------------------------13 5.2 磨矿、分级流程计算----------------------------------------15 5.3 选别流程的计算--------------------------------------------17 5.4 矿浆流程计算----------------------------------------------21 第六章主体设备选择与计算-------------------------------------25 6.1 破碎设备的选择与计算--------------------------------------25 6.2 筛分设备的选择与计算--------------------------------------28 6.3 磨矿分级设备的选择与计算----------------------------------28 6.4 选别设备的选取择与计算------------------------------------30 6.5 脱水设备的选择与计算--------------------------------------32 6.6 主体设备选择结果------------------------------------------32第七章辅助设备、设施的选择与计算-----------------------------337.1 胶带输送机的选择与计算------------------------------------33 7.2 给矿机的选择----------------------------------------------35 7.3 矿仓的选择与计算------------------------------------------35 7.4 搅拌槽的选择与计算----------------------------------------37 第八章厂房配置及图纸-----------------------------------------38 8.1 厂房总体配置----------------------------------------------38 8.2 破碎车间设备配置------------------------------------------38 8.3 磨浮车间设备配置------------------------------------------39 8.4 脱水车间设备配置------------------------------------------40 8.5 图纸------------------------------------------------------40 第九章技术经济分析与工程概算---------------------------------41 9.1 工程费用--------------------------------------------------41 9.2 其它工程费用----------------------------------------------42 9.3 预备费用--------------------------------------------------42 9.4 选厂精矿厂成本的计算--------------------------------------47 结论----------------------------------------------------------50 总结与体会----------------------------------------------------50 谢辞----------------------------------------------------------51 参考文献------------------------------------------------------51 附录----------------------------------------------------------52第一章绪言本设计为小木奔铜选厂,按设计任务书的要求,所设计的选矿厂生产能力为4800t/d,碎矿采用三段一闭路破碎,选别采用一粗、一扫、三次精选,中矿返回二段磨矿分级流程,产品为铜精矿。
某低品位铜矿浮选工艺研究
某低品位铜矿浮选工艺研究1. 研究背景和意义- 介绍铜矿资源的重要性和应用价值- 引出低品位铜矿浮选工艺研究的必要性和意义2. 工艺原理及方法- 简述浮选工艺的原理和步骤- 探讨低品位铜矿的物化特性及浮选条件- 分析选择的浮选药剂和机械设备3. 实验设计和结果分析- 说明实验设计的目的、步骤和浮选试验条件- 详细分析试验结果和测试数据- 比较各个参数对浮选回收率的影响4. 工艺优化及经济评价- 探讨低品位铜矿浮选工艺的存在问题及优化方向- 计算消耗的药剂、设备、人力等成本- 进行经济效益与技术效益的评价5. 结论和展望- 总结研究结果及取得的进展- 指出不足和改进的方向- 展望低品位铜矿浮选工艺的发展前景和应用前景。
随着国民经济的快速发展,金属资源的需求量越来越大,其中铜是重要的有色金属之一,广泛应用于建筑、电力、机械、汽车、轮船等领域。
然而,随着铜矿石资源的日益匮乏,开发低品位铜矿成为了当前国内外铜矿开采领域的研究热点之一。
低品位铜矿是指含铜量较低的铜矿石,其选矿难度高、浮选回收率低,使得开采与利用成本较高,严重制约着铜矿石的开采与利用。
因此,如何提高低品位铜矿的浮选回收率,降低生产成本,成为了当前铜矿石加工领域的一个重要问题。
浮选工艺是铜矿石选矿的主要方法之一,其基本原理是通过浮选剂将铜矿石中的铜矿粒子与杂质粒子分离出来,以提高铜的浓度和回收率。
浮选工艺复杂且涉及的领域广泛,包括矿物加工学、化学、机械和控制等。
因此,对铜矿石浮选工艺的研究可促进铜矿产业的发展,提高工艺技术水平,完善矿物利用方式,推动资源可持续利用。
对于低品位铜矿的浮选工艺研究,重要的是要理解其物化特性。
低品位铜矿的组成复杂,矿物颗粒细小且分散,粘附度小,矿物与杂质间的密度差异小,此外,低品位铜矿常常夹杂着松散矿化的部分石英和蒙脱石等。
因此,选择合适的浮选剂和浮选机械设备对低品位铜矿的浮选效果至关重要。
总之,研究低品位铜矿浮选工艺具有重要的现实意义和理论价值。
铜矿石选矿简介
铜矿石选矿简介铜矿石选矿简介2011年05月06日铜矿石选矿(processing of copper ores)从含铜矿石中分离并富集铜矿物的过程。
选矿产品为铜精矿。
矿物与资源自然界产出的铜矿石由含铜矿物、其他金属矿物(如黄铁矿、磁黄铁矿、银矿物等)和脉石矿物组成。
脉石矿物主要有石英、方解石、长石、绿泥石、阳起石、云母等;铜矿石中伴生有铅、锌、铁、金、银、锗、镓、镉、硒、铟、钼、钴、镍等。
铜矿石按氧化程度分为硫化矿和氧化矿,其中氧化率10,,30,的为混合矿,小于10,的为硫化矿,大于30,的为氧化矿。
世界上所产的铜金属大部分来自硫化矿石,少部分系由氧化铜矿石提取。
天然产出的铜矿物有280余种。
在有工业价值的矿石中,有80,铜矿物属于硫化物,5,为氧化物,自然铜仅占10,。
铜矿物中大部分是辉铜矿,其余为黄铜矿、斑铜矿、黝铜矿、铜蓝以及少量的孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石、水胆矾和氯铜矿等。
铜矿石的成因类型主要有斑岩型、沉积型、火山岩型、岩浆型和接触交代型。
比较重要的工业类型有斑岩铜矿、砂(页)岩铜矿、含铜黄铁矿、铜镍硫化矿、脉状铜矿、矽卡岩铜矿和碳酸岩铜矿。
其中斑岩型铜矿储量占世界总铜储量之首,居第一位;沉积型和沉积变质型铜矿次之;再次是火山岩黄铁矿型、岩浆型和矽卡岩型铜矿等。
世界铜矿资源丰富,智利的铜储量居世界首位,其次为美国、赞比亚、扎伊尔、俄罗斯、墨西哥、加拿大等国。
铜资源主要集中于南北美洲西海岸、非洲中部、西伯利亚和中亚,其次是阿尔卑斯山脉和中东、美国东部、西南太平洋沿岸及其岛屿。
其中美洲西海岸的储量约占世界总储量的50,左右,非洲中部储量约占20,。
智利铜开采量居世界第一,其次是美国、俄罗斯、加拿大、赞比亚、扎伊尔、秘鲁、澳大利亚等国。
中国的铜矿虽然丰富,遍布全国,但多数是小矿山。
铜储量中有72,集中于长江中下游、川滇、山西中条山、甘肃白银和金川、西藏昌都等五大区域。
中国的铜矿资源的特点是:贫矿多,伴生铜较多,部分资源赋存条件和外部条件较差,暂难以利用。
紫金山金铜矿项目
紫金山金铜矿项目一、紫金山金铜矿大地构造紫金山矿床位于闽西南晚古生代拗陷之西南,云霄-上杭北西向深断裂带与宣和北东向复式背斜交汇处,上杭北西向的白垩纪火山-沉积盆地的北东缘。
矿区地层主要分布于外围地区,矿区范围内仅有白垩系火山-沉积岩零星分布。
燕山期岩浆岩占据矿区中部。
区内断裂构造发育。
二、铜金矿发布紫金山铜金矿床是80年代在我国东部陆相火山岩区勘查的一个大型铜金矿床,位于福建省上杭县城北15km处。
矿田范围40km2,由紫金山、中寮(含五子骑龙、浸铜湖矿段)、萝卜岭、龙江亭、碧田等矿区及二庙沟、新屋下等矿化异常点组成。
海拔1138米的紫金山金铜矿分为两部分,其中海拔600米之上是金矿、600米以下是铜矿。
因此,紫金山又有“铜娃娃戴个金帽子”之称。
目前,紫金山金(铜)矿探明黄金储量约310吨,探明铜储量约400万吨。
紫金山矿区位于矿田中部,面积约4.37km2。
现已在该矿区北西矿段经详查探获铜矿储量205万t,铜平均1.09%,共生金矿已达到中型规模,金平均品位4.69g/t,并伴生银、硫铁矿、明矾石等多种有益矿产。
紫金山矿区矿带矿体矿区铜矿带中铜矿体主要赋存于650m高程以下的原生带中,为隐伏矿体。
矿带主要由一系列密集的脉状铜矿体组成。
已初步圈定铜矿体41个,总体走向320°,倾向北东,倾角20~50°,有上陡下缓的趋势。
紫金山矿床系指矿区西北矿段的铜金矿体,并依据次火山岩脉和隐爆角砾岩带的发育程度划分出三个铜金矿带。
由南往北,由下往上,为0号矿带、Ⅰ号矿带、Ⅱ号矿带。
0号矿带:位于矿区北西向脉状隐爆角砾岩和第二次次英安玢岩密集带1号矿带下盘,已圈出17矿体。
矿化带厚度100~280m,延深约500~600m,最大深度达900m,矿化围岩主要为蚀变花岗岩。
铜储量占全区的43.58%。
I号矿带:主要分布于次英安玢岩和脉状隐爆角砾岩密集带内。
已控制矿带长约600m,宽500m,矿化带厚度200~260m,延深470~750m,最大延深达800m。
日处理500吨金矿选矿厂设计实例
世上无难事,只要肯攀登
上海明工重型设备有限公司
上海明工重型设备有限公司始建于1956 年(原上海大明铁工厂),是一家出口企业。
公司以生产大、中型系列矿山机械、冶金机械、建材设备为主,集研发、生产、销售为一体的股份制企业。
70 年代,公司参加了我国首次运载火箭研制工作,攻克了钢铝合金的焊接难关,试制成功火箭燃料箱,获得上海市重大科技进步一等奖,周恩来总理曾高度赞扬:“大明、大明,大名鼎鼎”。
2005 年,为配合市政建设,公司在上海嘉定马陆高科技园区置地50 余亩,新建厂房18000 平方米,资产1.5 亿,员工400 多人,拥有专业技术人员70 多人,中、高级工程师20 多人的专业技术队伍,拥有一支训练有素的铆工和焊工队伍。
公司注重基础管理,建有企业管理网络,工作现场实现定置管理,物流实现ABC 管理,公司内部实行计算机信息化,生产技术进行微机管理,产品开发工艺采用CAD、CAPP 技术,公司不断坚持新产品研发和研制,投入技改资金,完善产品开发,满足用户的不同需求。
公司将继续高举“实业报国、振兴中华民族经济”的旗帜,将一如既往地发挥长期的技术优势,在设备精良、设计能力高强、生产队伍宏大的前提下,实现与国际水准接轨,竭诚与四海宾朋携手再创辉煌、共同托起中华民族工业的太阳。
经营信条:创民族名牌,让用户满意是我们永久的追求。
公司产品包括大型球磨机、大型回转窑、烘干机、成套水泥生产线、鄂式破碎机系列、反击式破碎机系列、制砂机(冲击式破碎机)系列、振动给料机系列、振动筛系列、洗砂机系列、皮带输送机等几十种系列、数百余种规格的煅烧、破碎、制粉成套设备,广泛适用于矿业、化工、冶金、建材、煤炭、耐火材。
浮选法
浮选法默认分类2010-05-07 11:46:51 阅读50 评论0 字号:大中小订阅浮选法是选金生产中应用最广泛的一种选矿法。
是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。
一、浮选法的发展沿革中国古代曾利用矿物表面的天然疏水性来净化朱砂、滑石等矿质药物,使矿物细粉飘浮于水面,而无用的废石颗粒沉下去。
在淘洗砂金时,用羽毛蘸油粘捕亲油疏水的金、银细粒,当时称为鹅毛刮金。
明宋应星《天工开物》记载,金银作坊回收废弃器皿上和尘土中的金、银粉末时“滴清油数点,伴落聚底"。
这就是浮选法选金的最初应用。
18世纪人们已知道固体粒子粘附在气泡上能升至水面的现象.随着人们对金属需求量的增加,急于找到一种方法回收矿石中细粒金属。
19世纪末,随着人们对矿物表面性质的认识深化,出现了薄膜浮选法和全油浮选法。
20世纪初,泡沫浮选法应用选别有色金属和黄金矿.今天所应用的泡沫浮选起源于几乎一个世纪以前的澳大利亚。
1911年在美国蒙大拿州的Basin 建立了第一座浮选厂-Timber Butte选厂。
到1980年,239座浮选厂共消耗了77·2万t浮选药剂和65·6亿kWh的能量,处理了4·4亿t矿石。
1980年,消耗了38·3万t浮选药剂,从2·05亿t的铜矿石中生42万精矿。
处理量第二大的矿石是磷酸盐矿石———1·09亿t,消耗了22·7万t药剂,生产出2660万t磷精矿。
铁矿石的生产主要也采用浮选法,从3890万t的矿石中生产出2150万t的铁精矿,消耗掉6·1万t浮选药剂。
由于世界范围内几乎有20亿t矿石是经过浮选处理的,因此泡沫浮选显然是表面化学在工艺中最重要的应用之一,尤其是用于控制液-固界面。
成功的浮选分离取决于在液体介质中固体颗粒与气泡间的相互反应。
通过添加适宜的浮选药剂和pH调整剂来改进水分子与矿物表面间的相互反应的方法是实现从大量的复杂矿石(我们的矿物资源)中选择性地分离有用矿物的关键。
硫化铜矿石浮选技术发展概述
以前 , 国矿 山浮选用 的起 泡剂主要 以松醇 油为 我
主 , 可供选择 的品种 较少 。随着 人们 对松醇 油 的 其他 进 一步认识 和 比较 , 不论 从性 价 比来 说 , 是从 森 林 还 资源及环保等方 面考虑 , 发现松醇 油都不 是最理 想 的 起泡剂 引。近年来人 工合成起 泡剂 已有取 代天 然起
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No 2 201 . 2
铜
业
工
程
总第 14期 1
21 0 2年第 2期
C0 P R NGI P E E NEE NG RI
硫 化铜矿石浮选 技术发展概述
张 波
( 江西铜业集团公 司, 江西 贵溪
摘
352 ) 344
要: 文章对硫化铜矿浮选药剂和工艺的最新进展进行 了评述 , 认为新型高效组合捕收剂和起泡剂研制是今后
起 泡剂 。在弱 碱性 条 件下 (H = . 9 5 , 先 浮 p 85~ . )优 铜 取得较 好指 标 引。烷 基/ 丙 基 和 乙氧羰 基 硫 代 烯 氨基 甲酸 酯 和 乙氧羰 基 硫脲 是铜 的 选择 性 捕收 , 在黄铜矿 和被铜 离子活化 的闪锌矿 与黄铁 矿 的 浮选分离 中具有 良好 的应用潜力 , 其捕 收能力与 乙黄 药相 当 , 但选择 性更 好 , 它对黄铁 矿 的捕 收能力 较弱 , 特别是在 中性 p H条件 下更为 明显 。 硫化 铜矿 石捕 收剂应 用 主要 以基 本常 规药 剂为 主线 , 收剂研 究 强 调 高选 择 性 。很 多 捕 收 剂兼 有 捕
为代表。前者 为真正 的酸性 流程捕 收剂 , 而后 者则 在 中性 和弱碱性 条件下才有 效 , 均是硫化 铜和金银 矿物 的有效捕收剂 。新型硫醇类捕收剂为硫醇衍 生物硫醚 类捕收剂 , 消除 了低 级硫 醇的臭 味 , 在冷水 中能溶解 , 对铜矿物的选择 陛优于黄药 , 有工业应用前景 。 新 型硫 氮类 有 二 硫代 氨 基 甲酸 一O一羰 基 丁 酯 / , 及 二硫代氨基 甲酸 一 仅一羰基 乙酯 , 对铜 的捕 收能 力 较强, 对黄铁矿 及未 活化 的闪锌 矿捕 收 能力 弱 , 可用
铜矿开采过程中的矿石质量控制与品位调控考核试卷
7.铜矿开采企业无需遵守环境保护相关法律法规。()
8.铜矿石的Байду номын сангаас选过程中,调整矿浆的pH值是影响选矿效果的关键因素之一。()
9.铜矿床的经济价值仅取决于矿石的品位和储量。()
10.在铜矿开采中,采用机械化开采一定能够提高开采效率。()
五、主观题(本题共4小题,每题10分,共40分)
四、判断题(本题共10小题,每题1分,共10分,正确的请在答题括号中画√,错误的画×)
1.铜矿石中的铜含量越高,其工业价值越大。()
2.铜矿开采过程中,矿石品位波动是正常现象,无需特别关注。()
3.铜矿石的选矿过程对环境保护没有直接影响。()
4.在铜矿开采中,增加爆破频率可以提高开采效率。()
5.铜矿石的品位可以通过地质勘探完全预测。()
A.手动取样分析
B.在线分析技术
C.遥感技术
D.地质雷达技术
二、多选题(本题共20小题,每小题1.5分,共30分,在每小题给出的四个选项中,至少有一项是符合题目要求的)
1.铜矿石的工业利用过程中,以下哪些因素会影响其品位?()
A.矿石的物理性质
B.矿石的化学成分
C.选矿工艺的效率
D.矿石的开采方式
2.下列哪些方法可以用于提高铜矿石的选矿效率?()
D.减少矿石的取样频率
4.铜矿开采中,品位调控的主要目的是什么?()
A.提高生产效率
B.降低生产成本
C.确保产品质量
D.减少资源浪费
5.以下哪项因素会影响铜矿石的品位?()
A.矿石的物理性质
B.矿石的化学成分
C.开采方法和设备
D.所有以上选项
铜铅锌选厂工艺流程
铜铅锌选厂工艺流程1.引言1.1 概述概述铜、铅、锌等金属是重要的有色金属,在工业生产和国民经济中具有重要地位。
铜铅锌选厂工艺流程是针对铜铅锌矿石进行的一系列物理和化学处理过程,旨在从原矿中提取出纯度较高的铜、铅和锌金属。
本文将重点介绍铜、铅、锌选厂的工艺流程,并分析其每个环节的主要操作和技术。
铜选厂工艺流程主要包括脱硫和粗磨两个阶段。
脱硫是将含硫化合物从铜矿石中去除的过程,以减少后续冶炼过程中产生的二氧化硫排放。
粗磨是将原矿石经过粉碎、破碎等机械处理,使其颗粒度适合进一步选矿处理。
铅选厂工艺流程主要包括粗选和清洗两个阶段。
粗选是通过机械设备对铅矿石进行初步分离,将其中较大颗粒的铅矿石从废石中分离出来。
清洗则是对粗选得到的铅矿石进行水洗等处理,去除杂质,提高铅矿石的品位。
锌选厂工艺流程主要包括浮选和过滤两个阶段。
浮选是利用化学药剂将锌矿石浮选到泡沫中,从而实现锌矿石的分离。
过滤是将浮选后的锌精矿进行固液分离,得到含有较高锌含量的滤饼。
通过以上工艺流程的处理,将铜矿石、铅矿石和锌矿石中的有用矿物从废石中分离出来,提取出所需的金属。
这些金属在各个领域有着广泛的应用,如建筑、电子、通信等。
因此,铜铅锌选厂工艺流程在矿业生产中具有重要意义。
本文将详细介绍以上每个工艺流程的原理、操作和技术要点,以及可能遇到的问题和解决方法。
同时,也将分析目前该工艺流程存在的挑战和改进空间,为相关行业提供参考和借鉴。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:文章结构部分旨在介绍整篇文章的组织架构和各个部分的内容概述。
本文分为引言、正文和结论三个主要部分。
引言部分概述了本文的主题和目的。
在本文中,我们将详细探讨铜铅锌选厂的工艺流程。
首先,我们会介绍整体的概述,对该选厂工艺流程进行简要的综述。
接下来,我们将展示文章的结构,明确各个章节的内容和安排。
最后,我们将阐述本文的目的,即引导读者了解铜铅锌选厂工艺流程的基本知识和工作原理。
贵金属矿选矿厂生产数据分析与决策支持考核试卷
7.自动化技术的应用可以显著提高选矿厂的生产效率和安全性。()
8.选矿厂的生产决策完全依靠人的经验,不需要依赖数据分析。()
9.贵金属矿选矿厂的生产数据分析可以帮助企业发现潜在的安全隐患。()
10.优化选矿工艺和设备是提高金属回收率、降低成本的有效途径。()
B.矿石处理量
C.能耗
D.员工满意度
5.在贵金属矿选矿过程中,以下哪个设备主要用于细磨矿石?()
A.破碎机
B.球磨机
C.振动筛
D.浮选机
6.下列哪种方法可以有效地降低选矿过程中的能耗?()
A.提高矿石处理量
B.优化选矿工艺
C.减少选矿设备
D.增加员工数量
7.在贵金属矿选矿过程中,下列哪种物质不宜与氰化物共同使用?()
2.在选矿过程中,矿石的细度对于______的效率有着直接影响。
3.贵金属矿选矿厂的生产数据分析可以帮助企业优化______和降低成本。
4.选矿厂的金属回收率是指从原矿石中回收金属的______。
5.为了提高选矿效率,选矿厂会使用______来增强浮选过程的效果。
6.在氰化过程中,______的浓度是影响金属提取效果的关键因素。
A.尾矿性质
B.环保法规
C.经济效益
D.社会责任
14.贵金属矿选矿厂的生产数据分析对以下哪些方面具有重要意义?()
A.生产计划
B.质量控制
C.安全管理
D.市场营销
15.下列哪些技术可以用于提高选矿厂的生产自动化水平?()
A.传感器技术
B.控制系统
C.机器人技术
D.互联网技术
16.在贵金属矿选矿过程中,以下哪些情况可能导致生产事故?()
铜的浮选——精选推荐
铜的浮选,铜矿石的浮选方法,硫化铜矿石的浮选工艺硫化铜矿石的浮选自然界含铜矿物繁多,具有工业价值的有十几种。
浮选处理的主要铜矿物为黄铜矿、辉铜矿、铜蓝、斑铜矿等。
我国处理的铜矿石大多数是黄铜矿矿石。
所有硫化铜矿石中或多或少地含有硫化铁(黄铁矿),所以硫化铜的浮选任务是与硫化铁和脉石矿物分离,得到铜精矿。
如硫化铁含量较大,应将其同时回收。
铜矿石中有时还含有金、银、钴、镍等,可考虑这些共生矿的综合回收。
1.硫化铜矿石的分类我国铜矿石的工业类型有:层状铜矿、细脉浸染型铜矿、矽卡岩型铜矿、黄铁矿型铜矿和斑岩铜矿。
目前世界上60%左右的铜来自斑岩铜矿石。
铜矿石浮选的难易和矿石中硫化铁的含量有密切关系。
按硫化铁含量的多少,硫化铜矿石分为两类,一类是致密块状铜矿石,一类是浸染状铜矿石。
前者的特点是矿石中黄铁矿含量高,有时可达80% -85%,脉石含量很少,硫化铜和硫化铁矿物致密共生。
这类矿石在选出硫化铜矿物后剩下的尾矿通常即为硫化铁精矿。
如果脉石含量较高,则需对黄铁矿进行分选,得到黄铁矿精矿。
后者的矿体中以脉石矿物为主体,硫化铜和硫化铁含量均较低,并浸染状分布在脉石中。
我国多数铜矿选矿厂处理的是浸染状铜矿石。
2.硫化铜矿石的可浮性我国铜矿石中最常见的铜矿物是黄铜矿(CuFeS2,含铜66.49%),其次是辉铜矿( Cu2S,含铜79.83%)、铜蓝(CuS,含铜66.49%)、斑铜矿(Cu3FeS3,含铜55.5%)。
从可浮性看,辉铜矿和铜蓝最易浮选。
它们都是次生铜矿,硬度很低,极易泥化。
黄铜矿是分布最广的原生矿物,可浮性也好,典型的捕收剂是黄药类,氰化物可抑制它的浮选,重铬酸盐、亚硫酸盐等不能抑制它。
斑铜矿的可浮性介于辉铜矿与黄铜矿之间。
归纳起来,硫化铜矿石的可浮性有如下规律:①不含铁的矿物,如辉铜矿、铜蓝等,其可浮性相似。
用氰化物、石灰对它们进行抑制时效果较差。
②含铁的矿物,如黄铜矿、斑铜矿等,在碱性介质中易受氰化物和石灰抑制。
浅谈浮选泡沫图像监控系统的应用
浅谈浮选泡沫图像监控系统的应用1 引言冬瓜山铜矿系新建大型现代化铜矿山,矿石属高硫难选矿石,矿物组成复杂,是目前发现的最难处理的含铜矿石类型之一,其选矿工艺流程长而复杂。
在以往的浮选生产过程中,浮选操作主要以人工观察为主,通过肉眼观察泡沫的大小、颜色、速度等视觉信息来调节生产操作。
以人工观测为主的浮选操作受主观因素影响难以处于稳定最优运行状态,这种凭人工经验操作导致的问题是,不同工人对泡沫状态的判断没有客观标准,浮选过程难以处于优化运行状态,常出现对液位进行长时间的拉锯式调节,导致浮选槽溢流量少,造成尾矿金属含量高,或者泡沫过多,出现冒槽等一系列问题。
导致矿物回收率低、浮选药剂消耗量大,降低了企业的效益。
当前基于视频监控的图像处理系统在工业中应用越来越广泛,采用图像监控的泡沫处理系统可以自动识别泡沫状态和预测矿浆品位,对浮选过程的自动化提升有重要作用。
2 系统的硬件总体结构系统硬件配置主要从能获取到高质量泡沫图像,能够对图像进行实时处理的角度来确定硬件型号、数量和具体安装位置,摄像机和光源的合理配套,以及各部件软硬件接口的连接问题。
系统硬件总体构架如图1所示,摄像机主要拍摄粗选首槽的泡沫图像,将图像传输至计算机进行分析处理。
硬件系统主要由泡沫产生设备、光源、摄像机、图像转换卡、计算机及其附属部件构成。
要求泡沫产生设备能够长时间不间断工作,生成无污染且稳定的气泡;对光源的要求是能够为摄像机提供亮度高且色温稳定的照明,要求照度在1500lux以上,摄像机的作用是拍摄泡沫表层,获取泡沫图像,要求能够长时间工作,输出图像质量高,且其接口易于软件访问操作。
计算机的作用是显示实时图像,并对气泡图像进行处理分析,要求图像显示、运算和存取速度快,硬盘存取空间大。
系统视频信号流程图如图2所示。
彩色CCD摄像机获取泡沫层图像,将视频信号数字化并生成数字视频信号,通过1394接口和光纤传输至图像转换卡。
图像转换卡将相机的1394协议数据转化为适于计算机处理的数字信号,计算机生成数字图像,并通过底层驱动程序的软件接口读取至系统内存,计算机图像处理应用程序读取泡沫图像、提取泡沫图像特征参数,并进行分析。
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辽宁科技大学设计题目:日处理2500吨的铜矿石浮选厂学院、系:资土学院矿物加工工程专业班级:矿物加工08班学生姓名:**指导教师:***成绩:2011年12月25日目录1. 绪论 (2)1.1 课程设计目的及要求 (2)1.2 设计题目 (2)1.3 铜的性质 (2)1.4 矿石性质 (2)1.4.1黄铜矿 (2)1.4.2辉铜矿 (2)1.5 选矿厂概况 (3)1.6 选矿厂各车间工作制 (3)1.7 选矿厂经济技术指标 (3)2. 选矿工艺流程 (3)2.1 破碎流程的计算与论证 (3)2.1.1破碎段数的确定 (3)2.1.2预先筛分的必要性 (4)2.1.3检查筛分的必要性 (4)2.2 磨矿流程的计算与论证 (7)2.2.1磨矿分级作业的必要性 (7)2.2.2磨矿段数的确定 (7)2.3 浮选流程的计算 (10)2.4 矿浆流程的计算 (13)3. 主要工艺设备的选择和计算 (19)3.1 破碎设备的选择和计算 (19)3.1.1 粗碎设备的选择和计算 (19)3.1.2 中碎设备的选择和计算 (22)3.1.3 细碎设备的选择和计算 (24)3.2 筛分设备的选择和计算 (27)3.2.1 二段筛分的选择和计算 (27)3.2.2 三段筛分的选择和计算 (28)3.3 磨机的选择和计算 (29)3.3.1 一段磨机的选择和计算 (30)3.3.2 二段磨机的选择和计算 (32)3.4 分级设备的选择和计算 (34)3.4.1 一次分级设备的选择和计算 (34)3.4.2 二次分级设备的选择和计算 (35)3.5 浮选设备的选择和计算 (37)3.5.1 粗选设备的选择和计算 (37)3.5.2 一次精选设备的选择和计算 (37)3.5.3 二次精选设备的选择和计算 (38)3.5.4 扫选设备的选择和计算 (39)1.绪论1.1课程设计目的及要求根据教学大纲要求,《选矿厂设计》授课结束后,于毕业设计前,学生要用两周时间进行课程设计。
目的:本课程设计是矿物加工工程专业教学内容的环节之一,使学生在设计中学习,巩固和提高工程设计理论与解决实际问题的内力,综合运用所学的有关工程知识。
并为毕业设计打下良好的基础。
要求:设计任务书下达后,设计者必须独立认真分析与计算,按期完成设计中所规定的具体任务。
1.2设计题目《设计日处理2500吨的铜矿石浮选厂》1.3铜的性质铜是人类发现最早的金属之一,也是最好的纯金属之一,稍硬、极坚韧、耐磨损。
铜是一种重要的有色金属,它在应用上仅次于铝和铁。
铜的导电率高,仅次于银,而铜的价格较银低廉。
铜的导热性能好,在金属中居第三位,仅次于金和银。
由于铜的优良的导电掉热性能,所以广泛地应用于工业上。
1.4矿石性质1.4.1黄铜矿硬度中等,在黄铁矿含量较大的矿石中,磨矿矿石会过粉碎。
黄铜矿很容易浮选,用少量硫化矿物阴离子捕收剂,就能很好的浮选。
黄铜矿不易氧化,是硫化矿中对氧最稳定的,在中性和弱碱性介质中可长时间保持疏水。
当PH=10以上时或在氧化剂长时间作用下,黄铜矿会明显氧化。
它在弱碱性介质中氧化时溶液中会有H+ ,Cu2+,Fe3+,S2O42-等离子。
在碱性(PH=10-11)中。
氧化时溶液中有SO42-,S2O32-,S4O62-等离子。
黄铜矿过度氧化后其可浮性显著下降,但还可以用苏打,硫化剂等使其得到改善。
1.4.2辉铜矿辉铜矿是含铜最高的硫化矿矿物,有着重要的工业意义。
它大多数是次生的,也有原生的,辉铜矿很脆,易过粉碎和氧化,氧化所产生的大量铜离子会活化闪锌矿,黄铁矿等,使浮选过程控制复杂化,这是选矿过程中应该注意的。
辉铜矿可浮性号,用黄药,黑药和白药等阴离子捕收剂和胺做捕收剂时都很易浮,能够得到品位很高的铜精矿。
1.5选矿厂概况所设计选矿厂处理量2500吨/日,工艺流程为三段一闭路、阶段磨矿、粗细分级、浮选工艺流程,日产精矿量134.64吨。
主要车间有破碎车间、筛分车间、浮选车间。
1.6选矿厂各车间工作制破碎车间工作制:破碎筛分系统设备作业率为67.81%。
年工作330天,每天工作3班,每班工作6小时。
主厂房(磨矿车间和浮选车间)工作制:主厂房采用连续工作制,设备作业率为90.41%。
年工作300天,每天工作3班,每班工作8小时。
1.7选矿厂经济技术指标原矿处理量:2500吨/天;日产精矿量:134.64吨/天:原矿品味:1.48%;精矿品味:24.25%;尾矿品味:0.12%。
2.选矿工艺流程破碎部分:本矿石属于中硬度矿石,采用三段一闭路破碎流程。
磨矿部分:该矿石呈细粒均匀均匀嵌布,试验表明当磨至,-200目含量为85%时,其单体解离度可达95%以上,故磨矿参考流程为两段全闭路磨矿流程,给矿中-200目含量为10%,磨矿产品中-200目含量为85%。
浮选部分:单一硫化矿浮选,选用一次粗选,2次精选,一次扫选,中矿采用循序返回。
浮选时间:粗选6分钟,一次精选6分钟,二次精选8分钟,扫选7分钟。
2.1破碎流程的计算与论证2.1.1破碎段数的确定本矿石属于中硬度矿石,普氏硬度f=8-12,原矿中最大粒度500mm,要求最终产品粒度12mm,为完成最终破碎产品粒度采用三段一闭路破碎流程,如图1。
破碎车间的工作制度为:年工作330天,每天工作3班,每班工作6小时。
总破碎比 6.4112500d ===最小最大总D S若采用二段破碎则平均破碎比为44.6==总S S a 查①中表5.2-5 一段破碎机颚式破碎机和旋回破碎机。
破碎比范围在3-5,二段破碎机的最大破碎比范围为4-8.取两段最大破碎比6.418521<⨯=∙S S 所以不合理,所以根据矿石性质和使用破碎机的性能将总破碎比分成三段来实现。
2.1.2预先筛分的必要性应用预先筛分可预先筛除细粒,可预防矿石过粉碎并且能相应提高破碎机的生产能力,矿石中-200目含量为10%,且矿石为中等可碎性矿石,采用预先筛分是合理的,且矿石中含水量为4%用预先筛分对防止破碎机堵塞起到一定作用。
2.1.3检查筛分的必要性检查筛分的目的在于控制破碎产品的粒度和充分发挥破碎机的生产能力,各种破碎机排矿产物中存在大于排矿口的过大颗粒,查①中表5.2-6可知当三段破碎机选用短头型圆锥破碎机时,排矿中过大颗粒含量β=60%相对过大粒度Z=2.2-2.7.过大粒度含量非常高,为达到破碎最终产物要求,设置检查筛分是合理的必要的。
1.确定工作制度,计算小时处理量Q R =632500⨯=138.89(t/h ) 2.计算总破碎比 S 总=终d D max =12500=41.673.破碎比分配S 0=367.41=3.47S 1=3 S 2=3.6S 3=21S S S ⋅总=6.3367.41⨯=3.864.计算各段产物最大粒度 d 2=1max S D =3500=166.67(mm)d 5=22S d =5.367.166=46.29(mm) d 8=35S d =97.362.47=12.00(mm) 5.计算各段破碎机排矿口宽度(e )计算e Ⅰ 粗碎用颚式破碎机 查①表5.2-6 Z=1.6e Ⅰ=Z d 2=6.167.166=104.17(mm ) 取e Ⅰ=105(mm )计算e Ⅱ 中碎用标准型圆锥破碎机 查①表5.2-6 Z=1.9e Ⅱ=9.162.475=Z d =25.06(mm ) 取e Ⅱ=25(mm )计算e Ⅲ 粗碎用短头圆锥破碎机 按e Ⅲ=0.8d 8计算 e Ⅲ=0.8d 8=0.8×12=9.6(mm) 取e Ⅲ=10(mm )6.计算筛孔尺寸a 和筛分效率E 二段筛分用振动筛 a Ⅱ=e Ⅱ-d 5=25-46.29取a Ⅱ=30(mm ) E 2=80% 三段等值筛分工制a Ⅲ=12d 8=1.2×12=14.4(mm ) 取e Ⅲ=15(mm ) E 3=80%7.计算各产物的矿量和产率 Q 1=Q 2=Q 6=Q 8=138.89(t/h)Q 3=Q 2402-βE 2=138.89×0.38×0.6=31.11(t/h) 查①图5.2-4 402-β=0.38Q 4=Q 2-Q 3=138.89-31.67=107.78 (t/h ) Q 4=Q 5=107.78(t/h )查①图5.2-3 5.2-5 -156β=615551533)(Q Q Q --∙+∙ββ=0.44 -1510β=0.67Q 10=21510215668)(E E Q Q ∙∙----ββ=8.067.08.04.089.13889.138∙∙∙-=176.20(t/h) Q 9=Q 10=176.20(t/h)Q 7=Q 6+Q 13=176.20+138.89=315.09(t/h)1γ=2γ=6γ=8γ=100%3γ=23Q Q ×100%=89.13867.31×100%=22.80%4γ=5γ=2γ-3γ=100%-22.80=77.6% 9γ=10γ=C=126.86%7γ=6γ+10γ=126.86%+100%=226.86%2.2磨矿流程的计算与论证2.2.1磨矿分级作业的必要性预先分级的目的在于分出给矿中已经合格的粒级。
一般第一段前很少用预先分级,只是给矿粒度小于6-8mm,其中合格粒度大于15%时才考虑。
原矿为10%时采用。
故一段前不加入预先分级。
检查分级的目的是保证磨矿产品粒度合格,将粗粒级返回磨机,增加磨机单位时间内的矿石通过量,从而提高磨机效率减少矿石过粉碎。
因此,本矿厂的磨矿流程每段都采用检查分级。
2.2.2磨矿段数的确定本矿石矿物呈细粒均匀嵌布,试验表明当磨至-200目含量为85%时,其单体解离度可达95%以上。
矿石的入选粒度为12mm,含量为85%且矿石嵌布粒度均匀。
满足入选粒度。