金属加工工艺
金属成型工艺有哪些【详解】
一图看懂17种常见金属成型工艺，一起来看看吧。
1、刨削加工—是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工的精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。
2、磨削加工—磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。
磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。
3、选择性激光熔融—在一个铺满金属粉末的槽内，计算机控制着一束大功率的二氧化碳激光选择性地扫过金属粉末表面。
在激光所到之处，表层的金属粉末完全熔融结合在一起，而没有照到的地方依然保持着粉末状态。
整个过程都需要在一个充满惰性气体的密封舱内进行。
4、选择性激光烧结—是SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。
加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平;激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。
目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。
5、金属沉积—与“挤奶油”式的熔融沉积有些相似，但喷出的是金属粉末。
喷嘴在喷出金属粉末材料的同时，还会一并提供高功率激光以及惰性气体保护。
这样不会受到金属粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大体积的零部件，而且也很适合对局部破损的精密零件进行修复。
6、辊轧成型—辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。
辊子的顺序是这样设计的，即：每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状。
如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。
7、模锻—是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。
此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。
8、模切—即下料工艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除多余的材料，保留产品3D外形，与模具型腔相匹配。
金属加工的工艺流程
金属加工的工艺流程金属加工是把各种金属材料加工成所需形状和尺寸的工艺，广泛应用于汽车、房屋建筑、机械制造等领域。
金属加工工艺流程包括原料准备、模具设计、钣金制造、毛坯加工、装配和检验等环节。
一、原料准备原材料的选择和准备是金属加工的第一步。
金属材料有许多种，包括钢材、铝材、铜材和不锈钢等，它们各有特点，适用于不同的加工需求。
而且，每批原材料的质量差异较大，会直接影响后续制造环节的加工难度和产品质量。
因此，原料准备阶段需要进行选材、取样、质检等工作，以确保原材料的品质和供应量的稳定性。
二、模具设计模具设计是现代金属加工的核心之一，它涉及工序分解、CAD制图、材料选择、工艺流程和制造方式等多个方面。
模具的质量，不仅影响着加工精度和速度，还直接关系到产品的外观和功能。
因此，模具设计需要彻底考虑每一个细节，包括料头、压纹、下料等方面，以确保模具在下一步的成型加工中有更好的使用效果。
三、钣金制造钣金加工是一种以各种金属板材为材料的冷加工，是金属加工中最基本、最常用的方法之一。
在钣金制造过程中，金属板材被剪切、弯曲、加工、焊接和涂装等，以形成各种产品。
钣金制造需要先进行原材料的预处理，即板材的压平、折边、穿孔等，然后进行毛坯加工。
四、毛坯加工毛坯加工是将原材料按照一定的技术要求加工成产品的初型，包括铸造、锻造、拉伸、挤压和冷拉等方法。
这些方法有别于钣金加工，可以加工需要大体积或复杂结构的零件。
毛坯加工的成本较高，周期较长，但加工后的产品通常结构更为坚固，精度和外观效果也会更好。
五、装配和检验装配和检验是金属加工过程中最后的环节，它主要包括产品对零部件的拆装、涂漆、表面处理和检查等。
装配和检验的目的是确保制造出的产品在整个加工过程中的质量稳定和符合标准要求，也是保证最后产品质量的重要措施。
综上所述，在金属加工的工艺流程中，每一个环节都至关重要。
仅有严格的材料选择和正确的模具设计并不足以保证最终产品质量的证，需要合理的制造流程和严格的质量检测。
金属加工工艺
铸造成形
离心铸造-简介
离心铸造是将液态金属浇入绕水平或倾斜主轴旋 转着的铸型中，并在离心力的作用下凝固成铸件 的铸造方法。离心铸造可以是砂型的也可以是金
属型。
离心铸造主要用于生产空心旋转体铸件，如管子、 圆环等。
铸造成形
离心铸造-原理
铸造成形
离心铸造-特点
铸件组织致密，力学性能好，但其内表面质量较 差。离心铸造可以省去芯型，可以不设浇注系统。
金属切削加工
刨削-应用
金属切削加工
刨削-设备
金属切削加工
刨削-设备
金属切削加工
铣削-简介
铣削：铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在 毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。铣削用的 机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣
床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机
床。
金属切削加工
铣削-应用
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型 材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而 获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加
工方法。
锻压成形
冲压-原理
锻压成形
冲压-原理
锻压成形
冲压-原理
锻压成形
锻压成形
自由锻-简介
是指用简单的通用性工具，或在锻造设备 的上下砧铁之间直接对 坯料施加外力，使坯料
铸造成形
熔模铸造-简介
熔模铸造是用易熔材料（如蜡料）制成模样。在 模样包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样 （熔出蜡料）后经高温烧焙即可浇注的铸造方法。 熔模铸造适用制作各种形状复杂的小铸件。
铸造成形
熔模铸造-原理
铸造成形
熔模铸造-特点
铸件尺寸精确、表面光洁。但工艺过程复杂、生 产周期长、铸件成本高，由于铸型强度不高，所 以不能制造尺寸较大的铸件。
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（6）金属型铸造(gravity die casting) 金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中 冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。 应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁 合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（3）挤压 挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或 缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加 工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型Байду номын сангаас 应用：主要用于制造长杆、深孔、薄壁、异型断面零件。
金属材料八大成形工艺
（4）拉拔 拉拔：用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于 坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品 的一种塑性加工方法。 应用：拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方 法。
金属材料八大成形工艺
（10）连续铸造（continual casting） 连续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属， 不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的 铸件连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特 定的长度的铸件。 应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合 金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
金属材料八大成形工艺
（4）低压铸造(low pressure casting) 低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下 充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。 应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。
金属材料八大成形工艺
（5）离心铸造(centrifugal casting) 离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填 充铸型而凝固成形的一种铸造方法。 应用：离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交 通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工 艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、 内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。
金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺
金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺金属加工是指对金属材料进行切削、成型、焊接等操作的过程，而金属材料的选择和加工方法的确定直接关系到产品的质量和效益。
金属加工行业常见的金属材料有许多种，如钢材、铝材、铜材等，各种材料有不同的特性和加工要求。
本文将介绍金属加工行业常见金属材料的加工方法与工艺。
一、钢材的加工方法与工艺钢材是金属加工行业中使用最广泛的材料之一。
钢材的加工方法主要有切削加工、冲压加工和焊接加工等。
切削加工是通过刀具对钢材进行切割，常见的切削加工方法有车削、铣削和钻削等。
冲压加工是利用模具对钢材进行冲压成形，常见的冲压加工方式有剪、曲、冲、压等操作。
焊接加工是将两块或多块钢材通过焊接方式连接在一起，常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
二、铝材的加工方法与工艺铝材是金属加工行业中轻质、高强度的常用材料。
铝材的加工方法主要有锻造、压铸和氧化等。
锻造是通过对铝材进行塑性变形得到所需形状，常见的锻造方法有冷锻、热锻和温锻等。
压铸是将铝液注入模具中，经过高压成型后得到所需形状，常见的压铸工艺有压力铸造和重力铸造两种。
氧化是通过在铝材表面形成氧化膜来改善铝材的耐腐蚀性和装饰性，常见的氧化方法有阳极氧化和化学氧化等。
三、铜材的加工方法与工艺铜材是一种具有良好导电性和导热性的金属材料，广泛应用于电子、电器等行业。
铜材的加工方法主要有拉伸、挤压和焊接等。
拉伸是将铜材加热至一定温度后进行拉伸成形，常见的拉伸工艺有冷拔和热拔两种。
挤压是将铜材加热至一定温度后挤压成型，常见的挤压工艺有冷挤压和热挤压等。
焊接是将两块或多块铜材通过焊接方式连接在一起，常见的焊接方法有电阻焊接、摩擦焊接和气体保护焊接等。
总之，金属加工行业常见的金属材料有钢材、铝材和铜材等，它们的加工方法与工艺各不相同。
确定合适的加工方法和工艺对于产品的质量和效益至关重要。
金属加工企业应根据不同的金属材料特性和加工要求选择合适的加工方法和工艺，以提高产品的质量和生产效率。
金属加工的种类有哪些？
常见的金属加工工艺有哪些？金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。
它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
金属加工通常指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。
下面亿达渤润就为大家介绍金属的加工方法与工艺包括哪些种类：一、浇铸指金属被加热熔化，然后浇注到模型里，适合加工造型复杂的零件。
（1）砂模铸造：成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。
（2）熔模铸造/失蜡法铸造：这种加工方法具有很高的连续性和精确度，也可以用于加工复杂造型。
它是在相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常完美的表面效果，适合大批量生产。
（3）注铸法：用于加工高误差的复杂造型。
由于工艺本身的特点，产品成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。
（4）压铸法：加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理。
但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。
可以用于生产壁厚较薄的零件。
（5）旋铸法：是加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造。
可以使用橡皮模型以降低加工的成本。
（6）定向固化：可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制的加温及冷却工序，以消除任何细小的瑕疵塑性成型加工部分二、塑性成型加工指材料在常温或是加热未融化的状态下，通过外力加工成型的工艺。
（1）锻造：在冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工艺之一。
（2）扎制：高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。
（3）拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。
（4）挤压：一种成本低廉的用于连续加工的，具有相同横截面形状的，实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可以进行冷加工。
常用加工工艺
常用加工工艺随着工业的发展，各种加工工艺也越来越多样化。
本文将介绍几种常用的加工工艺，并对其原理和应用进行详细阐述。
一、车削加工车削加工是一种通过旋转工件，利用切削刀具将工件上的材料削除的工艺。
它是金属加工中最常用的一种工艺之一。
在车床上进行车削加工时，切削刀具的刀尖沿工件轴向移动，同时工件也在旋转。
通过控制切削刀具和工件的相对运动，可以实现对工件形状和尺寸的精确控制。
车削加工广泛应用于制造各种轴类零件和外表面精度要求较高的零件。
二、铣削加工铣削加工是一种通过切削刀具旋转的刀尖，对工件上的材料进行切削的工艺。
与车削加工相比，铣削加工可以实现对工件表面的各种不规则形状的加工，如凹槽、齿轮等。
铣削加工通常在铣床上进行，通过控制切削刀具和工件的相对运动，可以获得所需的加工效果。
铣削加工广泛应用于制造各种复杂形状的零件。
三、钻削加工钻削加工是一种通过旋转刀具，在工件上进行孔加工的工艺。
钻削加工通常在钻床上进行，钻床上的刀具称为钻头。
钻头的刀尖具有尖锐的切削边，可以将工件上的材料削除，形成孔洞。
钻削加工可以实现对工件的径向孔和轴向孔的加工。
钻削加工广泛应用于制造各种孔加工。
四、铸造工艺铸造工艺是一种通过将熔融金属或其他物质倒入模具中，待其冷却凝固后取出的工艺。
铸造工艺可以制造出各种形状复杂的零件，且成本较低。
铸造工艺通常包括砂型铸造、金属型铸造和压铸等。
砂型铸造是最常用的一种铸造工艺，它通过在模具中填充湿砂，然后将熔融金属倒入模具中，待其冷却凝固后取出。
金属型铸造是一种使用金属模具进行铸造的工艺，它可以制造出更精确的零件。
压铸是一种通过将熔融金属注入金属模具中，并施加高压使其充满模具并冷却凝固的工艺。
五、焊接工艺焊接工艺是一种通过加热工件和填充材料，使其熔化并形成牢固连接的工艺。
焊接工艺广泛应用于金属材料的连接。
常见的焊接工艺包括电弧焊、氩弧焊和激光焊等。
电弧焊是一种通过电弧产生高温，使工件和填充材料熔化并形成连接的工艺。
金属加工基础知识
金属加工基础知识一、金属加工的概述金属加工是将金属材料经过一系列的加工工艺，包括切削、成形、焊接等，将其加工成所需形状和尺寸的工件。
金属加工工艺广泛应用于制造业的各个领域，是现代工业生产的重要组成部分。
二、金属加工的分类根据加工方法的不同，金属加工可分为切削加工和非切削加工两大类。
1. 切削加工切削加工是指通过金属切削工具将所加工金属材料剪切、切削、刮削、抛光等加工方法，以达到所需要的形状、尺寸和表面质量。
切削加工常见的工艺包括铣削、车削、钻削、磨削等。
2. 非切削加工非切削加工是指通过应用机械力、热力、化学力、电力等手段将金属材料进行塑性变形、热处理、喷涂等加工方法。
非切削加工常见的工艺包括锻造、挤压、模锻、焊接等。
三、常见的金属加工工艺1. 铣削铣削是将旋转的铣刀放置在工件上，通过切削运动将工件的表面削除，从而得到所需的形状。
铣削加工可以用于制作平面、曲线、斜面、孔等各种形状的零件。
2. 车削车削是将工件固定在旋转的主轴上，然后用刀具与工件相对旋转，通过切削去除工件上的材料以得到所需的形状。
车削加工常用于制造圆柱体、圆锥体、球面等形状的零件。
3. 钻削钻削是通过旋转的钻头将工件上的材料削除，以制造孔或加工螺纹等形状。
钻削可以用于各类金属材料的孔加工，是制造业中非常常见的一种加工方式。
4. 锻造锻造是将金属材料置于锻压机中，通过机械力使其受到压力和变形，从而达到所需尺寸和形状的加工方式。
锻造加工适用于制造各种大型零部件，具有良好的机械性能和表面质量。
5. 挤压挤压是将金属材料放置在挤压机中，通过施加压力使其通过模具的缝隙挤压，从而获得所需截面形状的加工方式。
挤压加工常用于铝合金门窗、铜管等的生产制造。
6. 焊接焊接是将两个或两个以上的金属材料通过加热或施加压力使其产生熔融，然后冷却固化以实现连接的加工方式。
焊接广泛应用于制造业中的工件连接，如钢结构、汽车零部件等。
四、金属加工中的注意事项金属加工过程中需要注意以下几点，以确保加工质量和安全性：1. 材料选择：根据加工零件的要求，选择合适的金属材料，包括其性能、热处理能力等。
常见的金属制品加工工艺
常见的金属制品加工工艺
1.金属切割：常见的切割工艺有喷氧切割、等离子切割、火焰切割、水切割、激光切割等。
2.金属冲压：金属冲压是利用冲床在板料或条料上进行模具压制，加工制造出所需的形状和尺寸的工件。
3.金属焊接：金属焊接技术主要包括电弧焊、气焊、TIG焊、MIG焊、激光焊等。
4.金属铸造：金属铸造是指把熔化的金属或合金铸入模具中，进行凝固后复原得到零件的工艺过程，如铸铁、铸钢、铸铝、铸铜等。
5.金属表面处理：包括喷涂、电镀、镀锌、镀铬、热处理等工艺，通过改变金属表面的物理、化学性质来改善产品的耐腐蚀、美观、耐磨等特性。
6.金属拼接：金属拼接包括螺纹连接、铆接、焊接、接钩等。
金属加工工艺(5篇)
金属加工工艺(5篇)金属加工工艺(5篇)金属加工工艺范文第1篇关键词:金属;印后;加工工艺一、冲压工艺金属包装容器,无论是盒或罐,从成型工艺上看,大都是利用金属冲压原理,经过分别和塑性变形两大工序而成型的。
分别工序是使冲压件与板料沿所要求的轮廓线相互分别,并获得肯定的断面质量的冲压加工方法。
分别工序常包括切断、落料、冲孔、切口、修边和剖边等操作。
塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑形变性,以获得所要求的外形和尺寸精度的冲压加工方法。
通常有弯曲、拉伸、成形三类。
弯曲包括压弯、卷曲、扭曲、折弯、滚压、曲弯、拉弯等操作;拉伸主要是拉深和变薄拉深;成形方法较多,包括翻孔、翻边、扩口、缩口、成形、卷边、胀形、旋压、整形、校公平操作。
二、制罐工艺金属包装罐的传统制作方法是:先将铁皮平板坯料裁成长方块,然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来,形成侧封口,圆筒的一个端头(即罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝),从而形成罐身;另一端在装入产品后再封上罐盖。
由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成,故称三片罐。
这种制罐方法150多年来,基本上无多大变化,只是自动化程度和加工精度等方面大为提高,近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。
70年月初消失了一种新的制罐原理。
根据这一原理,罐身和罐底是一个整体,由一块圆形的平板坯冲压而成的,装入产品后封口,此即二片罐。
这种罐有两种成型方法:冲压--变薄拉伸法(即冲拔法)和冲压--再冲压法(即深冲法)。
这些技术本身并不是新的。
冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳,制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高(年产量可达数亿个)。
(一)三片罐的制造制作过程是:用剪切机将卷材切成长方形板材;涂漆和装演印刷;切成长条坯料;卷成圆筒并焊侧缝;修补合缝处和涂层;切割筒体;形成凹槽或波纹;在两端压出凸缘;滚压封底;检验及码放在托盘上。
1.筒体的加工。
金属加工技术及工艺流程解析
金属加工技术及工艺流程解析金属加工技术是指对金属材料进行切削、成形和连接等工艺的方法。
它广泛应用于各个工业领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备和建筑等。
本文将对金属加工技术及其工艺流程进行解析，以便读者更好地了解这一领域。
1. 切削加工技术切削加工技术是最常见和基础的金属加工技术之一。
它包括车削、铣削、钻削和刨削等方法。
其中，车削是将旋转的刀具顺着工件的轴线进行切削，用于加工圆柱体和圆锥体等形状；铣削是通过旋转的铣刀进行切削，用于加工各种平面、曲面和凸轮等形状；钻削是用钻头进行孔的加工，用于加工各种直径大小的孔洞；刨削是将刀具沿工件表面的一条直线进行切削，用于加工平面和槽等形状。
2. 成形加工技术成形加工技术是利用压力将金属材料变形为所需形状的加工方法。
常见的成形加工技术包括锻造、冲压、拉伸和压铸等。
锻造是将金属材料置于模具中进行加热后，通过敲打或压制使其变形为所需形状；冲压是将金属板材置于模具中，利用冲压机进行冲压，形成各种形状的零件；拉伸是将金属材料拉至所需形状，常见于制作管材和线材等；压铸是将熔融金属注入模具中，冷却后形成所需形状。
3. 连接加工技术连接加工技术是将两个或多个金属材料连接在一起的加工方法。
常见的连接加工技术包括焊接、铆接和胶接等。
焊接是通过将两个金属材料加热至熔点后进行连接，常用于连接较厚的金属板材；铆接是将铆钉穿过金属材料并在反面压制，用于连接较薄的金属板材；胶接是利用胶水将金属材料粘合在一起，适用于连接较脆弱的金属材料或形状复杂的零件。
4. 工艺流程解析金属加工通常包括前期准备、加工操作和后期处理三个阶段。
前期准备包括确定加工工艺和选择合适的材料，以及设计和制作所需的模具。
加工操作包括根据所选工艺进行切削、成形和连接等加工操作。
后期处理包括清洁、抛光、热处理和表面涂装等，以提高产品的质量和外观。
在整个金属加工过程中，操作者需要掌握相关的操作技能和安全规范，以确保加工的准确性和安全性。
七种常用金属加工方法
七种常用的金属加工方法组成机器的零件大小不一。
金属切削加工方法也多种多样。
常用的形状和结构各不相同。
有车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。
尽管它加工原理方面有许多共同之处。
切削运动形式不同，但由于所用机床和刀具不同，所以它有各自的工艺特点及应用范围。
一、 车削1.1 车削的定义英文名称：turning定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
车削的主运动为零件旋转运动，特别适用于加工回转面，刀具直线移动为进给运动。
如图1-1所示。
图1-1 车削加工示意图由于车削比其他加工方法应用的普遍。
车床往往占机床总数的一般的机械加工车间中20%~50%甚至更多。
根据加工的需要。
如卧式车床、立式车床、转塔车床有很多类型车床、自动车床和数控车床等。
卧式车床和立式车床结构如图1-2，1-3，1-4所示。
图1-2 卧式车床和立式车床结构图图1-3 转塔车床示意图图1-4 转塔刀架结构图1.2 车削的工艺特点：1. 易于保证零件各加工面的位置精度零件各表面具有相同的回转轴线(车床主轴的回转轴线)——一次装夹中加工车削时，同一零件的外圆、内孔、端平面、沟槽等。
能保证各外圆轴线之间及外圆与内孔轴线间的同轴度要求。
2. 生产率较高一般情况下车削过程是连续进行的，不易产生冲击，切削力基本上不发生变化。
并且当车刀几何形状、吃刀量和进给量次走刀过程中刀齿多次切入和切出一定时，切削过程可采用高速切削和强切削层（公称横截面积）是不变的切削力变化很小。
车削加工既适于单件小批量生产，生产效率高，也适宜大批量生产。
3. 生产成本较低车刀是刀具中最简单的一种，故刀具费用低，制造、刃磨和安装均较方便。
车床附件多，加之切削生产率高，装夹及调整时间较短，故车削成本较低。
4. 适于车削加工的材料广泛可以车削黑色金属（铁、锰、铬）、有色金属，非金（除难以切削的30HRC（洛氏硬度）以上高硬度的淬火钢件外），塑性材料(有机玻璃、橡胶等)，特别适合于有色金属零件的精加工。
金属加工工艺技术手册
金属加工工艺技术手册金属加工工艺技术手册是一本关于金属加工的重要参考资料，它包含了金属加工的基础知识、工艺流程、操作步骤和注意事项等内容，帮助读者全面了解和掌握金属加工的技术要点。
本手册将详细介绍金属加工的各个方面，让读者对金属加工有更深入的理解。
一、金属加工概述1.1 金属加工的定义和作用金属加工是指将金属材料进行一系列的加工和处理，以达到满足实际使用需求的目的。
金属加工可以改变金属材料的形状、尺寸、性能等特征，使其更适合于特定的工程应用。
1.2 金属加工的分类金属加工可以分为常规加工和非常规加工两大类。
常规加工包括锻造、轧制、铸造、冲压等常见的加工方式，而非常规加工则包括水切割、电火花加工、激光切割等相对较新的加工方法。
二、金属加工工艺流程2.1 原料准备金属加工的首要步骤是原料的选取和准备。
不同的金属材料具有不同的性能和特点，因此在加工过程中需要根据实际情况选择合适的原料。
2.2 加工工艺金属加工的具体流程根据所采用的加工方式的不同而有所差异。
例如，在铸造过程中，需要制作模具、熔化金属材料、浇铸成型等；在冲压过程中，则需要设计刀模、进行冲裁、冲孔等操作。
2.3 精加工和表面处理经过初步加工后，有时还需要进行精加工以满足更高的精度要求。
同时，表面处理也是金属加工的重要环节，可以提升金属件的表面光洁度、耐腐蚀性以及美观度等。
三、常见金属加工方法3.1 锻造锻造是将金属材料置于锻压设备中，通过施加外力使其发生塑性变形的加工方法。
锻造可以改变金属的内部组织结构，提高其力学性能，广泛应用于航空、航天、机械制造等领域。
3.2 轧制轧制是通过辊压对金属材料进行塑性变形的加工方法。
它可以将大块金属材料压制成所需的形状和尺寸，并提高材料的密实性和力学性能。
轧制广泛用于生产金属板材、金属线材等产品。
3.3 铸造铸造是通过将熔化金属材料注入到模具中，经过冷却凝固形成所需形状的加工方法。
铸造可以制造各种复杂形状的金属零件，广泛应用于汽车、船舶、建筑等领域。
金属加工行业工艺流程手册
金属加工行业工艺流程手册一、引言金属加工行业是指将金属材料通过一系列工艺流程进行加工，以获得所需形状、尺寸和性能的过程。
本手册旨在提供金属加工行业工艺流程的详细介绍和操作指南，帮助从事金属加工的人员掌握基本知识和技能，提高工作效率和产品质量。
二、常见金属加工工艺流程1. 材料准备a. 选择适当的金属材料，考虑其强度、刚度、耐磨性等特性。
b. 进行材料切割和成型，以获得所需尺寸和形状。
2. 加工工艺a. 压力加工i. 冷加工：通过机械加工方式，如锻造、冷轧、冷拔等，改变金属材料的形状和尺寸。
ii. 热加工：通过高温加工方式，如锻造、热轧、热处理等，改变金属的晶体结构和性能。
b. 切削加工i. 金属切削：利用刀具对金属材料进行切削、车削、铣削等，以获得平整的表面和精确的尺寸。
ii. 电火花加工：利用电火花放电原理，通过腐蚀金属材料表面的方法进行加工。
c. 焊接工艺i. 电弧焊接：利用电流产生的弧光，将金属材料熔化并连接在一起。
ii. 气体保护焊接：通过在焊接区域提供惰性气体保护，防止金属氧化和污染。
d. 热处理i. 固溶处理：将金属加热至一定温度后，使其固溶体内部的组织均匀化。
ii. 淬火：将加热的金属突然冷却，以使其产生硬的组织和性能。
三、工艺流程控制1. 设计和规划a. 根据产品要求和金属材料特性，进行工艺流程设计和规划。
b. 考虑工艺参数、设备选型和操作要求，确定最佳的加工方法。
2. 操作指南a. 操作前需仔细检查工艺设备和工具的完好性。
b. 根据工艺要求调整设备参数，确保加工过程中的稳定性和精确性。
c. 严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
3. 质量控制a. 对产品尺寸和表面质量进行检测和评估。
b. 定期维护和校准设备，确保其精度和可靠性。
c. 追踪和记录工艺参数和产品性能，进行持续改进。
四、常见问题及解决方法1. 金属材料选择不当导致工艺问题，应重新评估材料性能和要求。
2. 工艺参数设置不准确导致产品尺寸偏差，应进行参数优化和调整。
金加工工艺流程
金加工工艺流程
《金加工工艺流程》
金加工是指将金属原料进行成型、切割、焊接等工艺加工，使其成为符合要求的金属制品的过程。
金加工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：首先需要从原料中选取合适的金属材料，常见的有黄金、白银等。
这些原材料需要进行化验和分选，确保其符合加工要求。
2. 锻造成型：通过锻造工艺，将金属原料进行塑性变形，使其成型为所需的形状。
这一步骤需要使用锻锤或压力机，对金属进行加工。
3. 切割加工：在金加工过程中，可能需要将金属进行切割、切割成合适的尺寸。
这一步骤通常使用剪切机、切割机等设备完成。
4. 焊接组装：将不同部件组合在一起，需要使用焊接工艺。
这一步骤可以使用电弧焊、气体保护焊等方式进行。
5. 表面处理：完成金加工后，金属表面可能需要进行处理，以提高其表面光洁度和抗氧化能力。
常见的表面处理工艺包括抛光、喷涂等。
6. 检验包装：最后，对加工完成的金属制品进行质量检验，确
保其符合标准要求。
之后对成品进行包装，以便运输和销售。
以上即是金加工工艺流程的一般步骤，不同的金属制品可能会有不同的加工工艺，但整体流程基本相似。
在整个加工过程中，需要重视工艺流程控制和质量管理，确保加工出的金属制品符合客户要求和标准规范。
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金属加工工艺知识梳理：
1、金工常用的工具和设备
2、金属材料的划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝套丝等加工方法
划线：1常用工具：划针、划规、钢直尺、角尺、样冲。
2、注意要领:钢直尺和角尺划线时一般作为导向工具。
划针要紧贴导向工具并一次划成。
样冲要先倾斜对准再扶正敲击，冲眼主要是为了防止钻孔中心偏移。
锯割：1、常用工具：手锯（钢锯）、台虎钳。
2、注意要领：
a.安装锯条时，要让锯条锯齿齿尖朝前，松紧要适中，不能让锯条扭曲。
b.零件一般夹持在台虎钳的左侧，锯割线应竖直并且离台虎钳钳口2—3厘米。
c.起锯一般选择远起锯。
起锯角要小，一般为15°。
左手拇指要挡住锯条，推锯
用力要小。
锯条嵌入2—3mm，就可以换成正常锯姿。
d.正常锯割时，站姿要正确，推拉要有节奏。
推锯加适当压力，回拉不加压。
锯
程要长。
锉削：1、常用工具：锉刀、台虎钳、角尺。
2、注意要领a.选择锉刀按工件表面形状来选择，锉削平面、凸弧面应选择带平面形
状的锉刀（如：平锉、半圆锉），锉削凹弧面应选择带有凸弧面的锉刀
（如：圆锉、半圆锉）。
b.锉削平面的推锉过程中，左手施力由大变小，右手施力由小变大，以
保证在推锉时，锉刀始终保持水平，并紧贴锉削平面。
钻孔：1、常用工具：台钻、平口钳、手钳。
2、注意要领：a.钻孔步骤：先用划针在圆心位置划好十字交叉线，用样冲在交点上
冲眼；用平口钳或者手钳夹紧工件；选择合适的钻头，装夹到台钻上；调整零件
位置，让钻头对准冲眼；启动台钻，加压进给。
b.二要二不：要集中注意力，要戴防护眼镜。
不准戴手套，不能用手
直接扶持小工件、薄工件钻孔，以免造成伤害事故。
攻丝（攻内螺纹）：1、常用工具：丝锥及其扳手、台虎钳。
2、注意要领：攻丝前先倒角（扩孔）。
起攻时，单手握住扳手中央位置，
施加一定压力，确保丝锥竖直。
攻丝过程中要经常倒转，排除卡在丝锥
丝缝里的铁屑。
可适当加入润滑剂。
套丝（套外螺纹）：1、常用工具：板牙及其扳手、台虎钳。
2、注意要领：套丝前先倒角（磨尖）。
刚开始套丝时，单手握住扳手中
央位置，施加一定压力，确保板牙中心和圆形棒材中心重合。
套丝过程
中要经常倒转，排除卡在板牙丝缝里的铁屑。
可适当加入润滑剂。
其他常见工序：淬火：提高材料的硬度与耐磨性。
表面处理：表面刷光，油漆，电镀等。
美观，防锈防腐蚀。
历届真题：
1.以下四种起锯方式中，不容易造成锯齿崩裂的是（ ）
A B C D
2.在小锤头上加工如图所示的腰形通孔，合理的加工方法是（ ）
A.用台钻钻孔，再用手锯锯割
B.用台钻钻孔，再用丝锥攻丝
C.用台钻钻孔，再用锉刀锉削
D.用手锯锯割，再用锉刀锉削
3.锉削时，要根据零件加工表面的形状选用不同类型的锉刀。
以下示例中锉刀选择错误的是 A.平锉 B.圆锉 C.半圆锉 D.方锉
4.以下金属材料加工工艺操作要领中错误的是
A.锯割时锯程要长，推拉要有节奏
B.钻孔时不能用手直接扶持小工件
C.手工攻丝时，丝锥不能倒转
D.挫削平面，要使锉刀平稳而不上下摆动
5.下列手工加工操作中不准．．
戴手套的是 A.钻孔 B.攻丝 C.锯割 D.锉削
6以下操作要领和规程中，说法不正确．．．
的是 A.钻孔时要戴防护眼镜，以防切屑飞出伤害眼睛
B.攻丝起攻时，一只手的掌心按住扳手中部沿丝锥轴线下压，另一只手配合做顺向旋进
C.锯割起锯时，不能用拇指将锯条限定在锯割位置，防止锯条滑动锯伤手指
D.锉削时，在推锉过程中，要使锉刀平稳而不上下摆动
7．如图所示是某同学锯割的工件，锯割发生歪斜，下列情况中会造成锯缝歪斜的是
A ．锯条磨损
B ．锯程短
C ．起锯时没有用拇指挡住锯条
D ．锯割时施压方向不正确
8．下列操作要领中，说法不正确．．．
的是 A ．在金属上划线时，划针要紧贴导向工具，且与划针表面垂直
B ．锯割时，一般可以从工件的远离自己一端起锯
C ．攻内螺纹时，要确保丝锥中心线与孔中心重合，防止将螺纹攻歪
D ．锉削时，锉屑堵塞锉刀后应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去。