精梳机曲柄半径对钳板机构运动性能的影响
一种精梳机旋转钳板机构的设计与分析
２ 钳板驱动机构 设计
根据精梳工艺要求 ， 钳板接近给棉罗拉钳 口时 ， 需
快速 闭合 夹持纤 维须丛 ， 而接 近输 出罗拉 时 ， 需快 速 张
ａ ｎ ｄ ｖ ｅ ｒ ｉ ｆ ｉ ｅ ｓ ｈｅ ｔ ｆ ｅ ａ ｓ ｉ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｂ ｙ ｋ ｉ ｎ ｅ ｍａ ｔ ｉ ｃ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄ ｓ：ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ；ｃ ｙ ｌ ｉ ｎ ｄｅ ｒ；ｎ ｉ ｐｐ ｅ ｒ ；ｃ ａ ｒ ｄｉ ｎ ｇ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ ；ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
头端进行梳理， 紧接着钳板快速闭合夹持纤维头部并
分 离纤维 ； 当钳板夹 持须丛 到达 顶梳位 置 时 ， 顶梳 梳针 对 须丛 尾端进 行梳 理 ； 当钳板 到达 输 出罗 拉 位 置 时张
现有国内外高效能精梳机的梳理过程都集 中于一
个狭小的区域 ， 并在极短的时问内完成 ， 导致精梳机工 作效率难以进一步提高。针对存在的问题 ， 提出了一 种全新的旋转钳板精梳机 ， 将传 统精梳机中由多套复
杂 机构在一 个狭 小 区域 内对 纤维 须丛进 行梳理 、 分离、
换 向、 接合等一系列工艺动作分散在锡林 圆周不 同位
１ ４一 输 出罗拉 ； １ ５一喇 叭 口； １ ６一紧 压 罗 拉 ； １ ７一下 钳 板 ； １ ８一上钳板 ； １ ９一 锡林梳针板 图 １ 旋转钳板精 梳机原理 图
１ 旋转钳板精梳机工作原 理
旋转钳板精梳机工作原理见图 １ ， 给棉装置 、 顶梳 装置及输 出装置分布于锡林 圆周不 同部位 ， ３组锡林
精梳机钳板机构的运动学分析 用复数向量法分析计算精梳机钳板机构的运动规律
［ ］ 郑 可 昌 ． 于 开 发 细 纱 机 自动 小 车 落 纱 机 的 探 讨 ［ ］ １ 关 Ｊ．
纺 织 机 械 ，０ ０ ４ ： —８ ２ １ （ ）５ ．
［］ 赵建伟 ． ６ 减少纺织 企业万 锭用工 的措 施 ［ ］棉 纺织技 Ｊ．
术 ，０ １ ３ （０ ：４ ３ ． ２ １ ．９ １ ）３ ５
１ ２一张 力 轴
图 １ Ｆ ２ ８一Ｆ ９精 梳 机 的 钳 板 机 构 示 意 图 １６ Ｉ
的几何 模 型 。对该 模 型进 行 分 析 ， 们 发 现 钳 板 机 我
构 的运 行状 态 可 划分 为两 种 状 态 ： 口张 开 状 态 和 钳
钳 口闭合 状态 。
１ １ 钳 口张 开状 态 ．
在 工 程 的分 析计 算 中 ， 现 实 机构 简 化 为 几何 将 根据 复数 向量 法 ， 图 ４所示 ， 如
，
所 以
模 型 ， 复数 向量 法进 行分 析 ， 编程 来计 算机 构 的 用 用
运 动规 律 ， 是一种 解决 机构 传动 问题 的可 靠 的方法 。
参 考 文 献
图 ３ 钳板轴运动的机构 简图
个整 体 。下 钳 板 前摆 臂 、 后摆臂 、 钳板 整体 和 机 下
架 可视 为一组 四连 杆 机 构 。下 钳 板 后摆 臂 、 钳 板 下 如 图 ３所 示 ， 运动 是 由锡林轴 传人 ， 在运 动 由杆 １ 到 杆 ７过 程 中 ， 构又 可 简 化 为 两组 四连 杆 机 传 机
图 ５ 钳 口 闭 合 时 的 机 构 运 动 简 图 １ 一锡 林 轴 ２一杆 １ ３ 杆 ２ ４ 杆 ３
如 图 ５所示 ， 当钳 口闭合 时 ， 钳板 、 钳板 座 、 下 下 上钳板 和 上钳板 托 脚 没 有 相 对运 动 ， 可将 它们 视 为
棉纺厂计算部分
棉纺厂计算部分四万锭棉纺厂设计摘要：本设计根据任务书的相关要求，以工艺设计为主要内容，讨论了棉纺织厂设计的厂址选择、总平面设计、产品方案、产品种类、原料选配、工艺流程、机器选择和空气调节等环节。
本设计根据产品的特性及机器性能，计算出各道工序所需的机器配备台数，根据算出的配备台数，结合书本《棉纺织工厂设计》，运用AutoCAD 画出棉纺厂车间机器排列图和总平面布置图。
同时在此基础上，也对棉纺织厂设计的研究前景进行了展望，归纳了在研究中其存在的关键问题，指出了其研究的主要进展，并对其中的主要问题进行了讨论。
关键词：棉纺厂设计工艺流程机器配备机器排列Design of Spinning Mill with 40,000 SpindlesAbstract：This design according to the relevant requirement of commitments to process design as the main content, and discusses the design of cotton textile factory site choice total plane design products products kinds raw material selection process machine selection and air conditioning and other links to this design according to the characteristics of the product and the machine performance, calculated for each procedure of the machine is equipped with the Numbers, according to work out with the Numbers, combined with the cotton plant design books, using AutoCAD draw cotton mills workshop machine arrangment diagram and the general layout and based on this, also on the textile factory design research prospect, summarizes the research in the key problems, and points out the research progress of the main, and one of the main problems are discussedKey words：textile mill；design；technical process；equipment shaping；machine arrangement1前言在我国国民经济中，纺织工业是一个发展较早、基础比较坚实的工业部门，是我国传统支柱产业之一。
纺织科学技术：纺纱学考考试模拟考试卷_2.doc
纺织科学技术：纺纱学考考试模拟考试卷 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、填空题 精梳前准备工序的任务是（ ）和（ ）。
本题答案：伸直平行纤维，以减少精梳时纤维的损伤和针齿折断，减少可纺纤维 本题解析：伸直平行纤维，以减少精梳时纤维的损伤和针齿折断，减少可纺纤维的损失；制成均匀的小卷，便于精梳机的加工 2、问答题 苎麻脱胶方法和绢纺原料精练方法有哪些？ 本题答案：有化学脱胶和生物化学脱胶。
本题解析：有化学脱胶和生物化学脱胶。
3、问答题 精梳准备工序有哪三种工艺流程？试比较三种流程的优缺点。
本题答案：精梳准备工艺流程有以下三种： 并条条卷工艺：机构简单、占地机面积小、不粘卷；但小卷中纤维伸直度差，小卷横向条痕明显，易使钳板横向握持不匀，精梳落棉中长纤维含量大。
条卷并卷工艺：小卷横向结构均匀，有利于钳板横向均匀握持，适于纺细特纱；但有粘卷现象。
并条条并卷工艺：小卷中纤维伸直度好，在同样工艺时精梳落棉可减少，有利于节约用棉；但粘卷明显。
4、填空题 一般（ ）给棉长度长，（ ）给棉长度短。
姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------本题答案：前进给棉；后退给棉本题解析：前进给棉；后退给棉5、问答题什么是梳棉机除尘刀的高低位置及安装角度？本题答案：除尘刀顶部相对于机框面的位置称为除尘刀的高低位置；除尘本题解析：除尘刀顶部相对于机框面的位置称为除尘刀的高低位置；除尘刀工作面相对于机框面夹角称为除尘刀的安装角度。
精梳机锡林接针原因分析及解决措施
精梳机锡林接针原因分析及解决措施《棉纺织技术》2022年7月（第50卷，总第609期）火热发售中，欢迎订阅。
订阅方式：1.在线订阅点击：订杂志2.拨打订阅热线：************原文刊自：2020年7月第48卷（总第585期）摘要探讨精梳机锡林接针原因及解决措施。
在锡林第一排齿片与上钳板钳唇相遇的位置时，上下钳板若不能完全闭合时，缩小锡林梳理隔距，一旦遇到钳板开口量急剧减小，就会导致锡林与钳板接针事故的发生。
设备维护润滑操作不规范也是导致上钳板钳唇与锡林接针的诱因。
简要介绍了避免锡林接针的两种确定钳板开口量的操作方法。
认为：在合理缩小锡林梳理隔距、提高精梳锡林梳理效能的前提下，应根据设备实际情况来确定钳板开口量的操作方法以及相关技术措施，从而有效避免锡林齿尖与上钳板钳唇发生意外接针事故。
关键词精梳机；锡林接针；梳理隔距；钳板闭合；钳板开口量；技术措施现代新型精梳机采用变速梳理技术后，梳理开始时间向后推迟而结束时间提早，梳理时间变短，梳理隔距变化区间减小，使得梳理隔距最大值与最小值的差值减小，更近于等隔距梳理，且最紧点梳理隔距控制在0.20 mm~0.25 mm，从而获得极佳的梳理效果。
而恒速梳理精梳机在国内仍然占有较大份额，其精梳锡林梳理隔距较大，即使最紧点梳理隔距也在0.45 mm以上，且梳理隔距曲线呈现动态变量。
若这个动态变量差异较大，会对成纱质量产生较大的影响。
因此，很多厂家也在寻找最大限度减小锡林梳理隔距以及锡林梳理过程的梳理隔距变化量。
在实际操作中，根据实测梳理隔距的数据增垫补偿片，可减少锡林梳理隔距及缩小梳理隔距的动态变量。
锡林对棉丛纤维的梳理负荷越均匀、梳理效果就越好，越有利于清除细小棉结，使精梳条的单根纤维程度得到较大的提高，成纱常发性纱疵IPI 值大幅度下降，这也是提高精梳成纱质量的最佳有效途径。
我们注意到最大限度地缩小锡林梳理隔距后，使得梳理隔距最大值与最小值间的差值减小，但运行一段时间后，有时锡林齿尖与上钳板钳唇会有意外接针事故发生，甚至造成锡林针布损伤严重、针布使用寿命大大降低，导致成纱质量恶化。
6实验报告六 精梳机机构认识
实验六精梳机机构认识一、实验目的：了解精梳机的任务和主要作用。
熟悉精梳机的机构、主要部件与作用。
了解棉精梳机的传动系统。
二、实验设备、仪器和用具精梳机。
三、实验内容1、精梳机的组成及作用过程如图所示，因承卷罗拉2的带动使小卷1退解，棉层经偏心张力辊3导向送入下钳板上的给棉罗拉4，给棉罗拉间歇转动，每次给出的棉层长度称给棉长度。
给出的棉层被导向上、下钳板5、6的钳口间，当钳口闭合时，上、下钳扳的钳唇能钳持棉层。
钳扳能作周期性的前后摆动。
当钳板后摆钳口闭合时，精梳锡林7的针面也到达钳门下方，梳针逐步刺入悬垂在钳口外的须丛中，梳理须丛前端，使纤维伸直平行，并梳去未被钳板钳持的短纤维、结杂和疵点。
在锡林梳理结束后钳板前摆，逐步靠近由分离罗拉8和分离皮辊9组成的分离钳口。
在钳板前摆途中，上钳板逐步开启，梳理好的须丛依靠本身的弹性向前挺直。
同时，被分离钳口握持的上一周期的棉网，因分离罗拉先作倒转而被倒人机内一定长度，准备与梳理过前端的须丛接合。
分离罗拉在规定的时刻由倒转变为正转，当正转加速到一定程度时，钳板外的须丛头端也恰好到达分离钳口。
这样，梳理后的须丛头端就同上一周期的棉网尾端接合，一起进入分离钳口。
随着须丛被牵引紧张，顶梳10插入须丛，发生作用。
当分离钳口握持的纤维随分离罗拉正转前移时，被抽出的纤维尾端就从顶梳针排中拉过，使尾端受到顶梳的梳理。
部分短纤维，结杂、疵点被阻留于顶梳片后面的须丛中，由下一周期锡林梳理时除去。
在整个分离接合过程中，顶梳逐步前摆，逐步将纤维送入分离钳口。
因此，被锡林梳理过的须丛前端逐步分离成为棉网，直到顶梳到达最前位置，分离钳口中不再有新纤维进入，分离接合工作亦基本结束。
以后，钳板、顶梳开始后退，给棉罗拉给棉，为新的梳理周期做准备。
结合的棉网，经棉网托板11处的松弛区可减少意外牵伸，松弛后，棉网经引导罗拉12到达集束托棉板，穿过一侧垂直向下的集合器13集束成条，棉条经一对导向压辊15输送至台面上。
SXFA289型精梳机提速改造及实践
摘 要 ： 于 目前 国内精梳 机 实际 生 产 速 度 普 遍 偏低 的 现 状 ， 出 了升 级 提 速 的技 术 方 案 ， 以 鉴 提 并
Ｓ ＸＦＡ２ ９型 精 梳 机 为 例 ， 钳 板 传 动 、 离 罗拉 传 动 、 林 传 动 运 动 和 控 制 方 面 进 行 了 阐 述 ， ８ 从 分 锡 说
水平 方 向上 的最 大加速 度 降低 ２ ． ； 可 增 大锡 Ｏ４ 还
林对 棉丛 的梳 理 时间及 分 离接合 工作 时 间 。更 换零
件偏 心盘 一件 。
１ ２ 更 换 钳 板 开 闭 口 定 时 定 位 调 整 装 置 ．
曲柄 半径 由 ６ ５ｍｍ 减 为 ６ ０ｍｍ 后 ， 板 开 闭 钳
第３卷 ８
第 ５期
识器ｌ ； ｝ 。
Ｔｅ ｔｌ ｃ ｓ ｏｒ ｘ ＿ Ａｃ ｅ ｓ ｉ ｅ ｅｓ
２１ ０ １年 ９月
● 革 新 改 造
ＳＦ ８ Ｘ Ａ２ ９型 精 梳 机 提 速 改 造 及 实 践 ，
张 元 朝 ， 晓 哲 杨
（ 西恒 鑫精 密 纺 织 机 械 有 限 公 司 ， 西 宝 鸡 陕 陕 ７１１） ２ ０ ３
３ Ｏ钳 次 ／ ｎ ２ ｍｉ。在 不 影 响 梳棉 质 量 前 提 下 ， 们 我
对 其 进行 提速 改造 ， 使其 实 际运行 速度 提 高 了 ５ Ｏ钳
次／ ｎ ０ ｍｉ￣１ ０钳 次／ ｎ 并 通过 了实 践验 证 。 ｍｉ ，
１ 钳 板 传 动 运 动 改造
钳 板 噪声 过大 是 Ｓ Ｆ ８ Ｘ Ａ２ ９型 精 梳 机运 行 速 度
其 转 动惯量 减 小 ： 方 面振动 减小 ， 一 有效 地 降低 了钳 板 闭 合 的冲击力 和 噪声 ， 使得 机器 高速运 转 稳定 ； 另
曲柄式剪板机剪切机构运动特性分析
张 效 杰
（山西 太 钢 哈斯 科 科 技 有 限公 司 ， 山西 太 原 ０３０１００）
摘 要 ：把 曲柄式切 头飞剪 剪切机 构 的杆 件 简化 成 曲柄 四连杆 机 构 ，通 过对 杆件 结 构在 工作 过程 中的位 移 变化 ，得 到
曲柄 式切 头飞剪 的剪 刃运 动轨 迹 为一椭 圆形 结构 ，这对 提 高曲柄 式切 头飞 剪机 的效 率具有 重要 的作 用。
与减 速机 输 出轴 相连 。上剪 刃装 配 由上 刀架 、上 剪 刃 、垫片 、上 挡块 等组 成 ，上剪 刃 采用 人字 形剪 刃 ，这 种剪 刃形 状 有利 于带 材 的 自动对 中 ，剪切 力较 小 。下 剪 切 机构 由下 摆 杆 、下 剪毂 、下 曲柄 轴 装 配 、下 剪 刃 装 配等组 成 。下 摆杆 、下 剪毂 、下 曲轴装 配 三者组 成 了 １个 四连 杆机 构 。下 剪切 机构 结 构与 上剪 切 机构 基 本相 似 ，只是 下摆 杆 的 固定端 与 剪刃 间 隙调 整装 置 相
JWF1275型精梳机性能分析与结构优化
（ 经纬纺织机械股份 有限公 司 榆次分公司 ， 山西 晋中 ０ ３ ０ ６ ０ １ ）
摘
要： 通过 对Ｊ ＷＦ １ ２ ７ ５ 型精梳 机分 离结合机构 、 锡林梳理机构 、 钳扳机构 以及 牵伸机 构优化设计及工 艺技 术的改
进， 结构合理 ， 精梳条 质量指标稳定 ， 效率高 ， 可 实现优质 高产要 求。
端 进行 积 极 梳 理 ， 同时也 为 分 离 接合 的作 用 时 间创 造
有利条件 ， 使锡林定位工艺、 分离接合工艺调整的适应 性能增加 ， 使分离罗拉倒入机 内的棉 网被锡林尾部抓
走的几率极小， 有利于节约用棉 。 ３ 精 梳机 钳 板机构 优 化设 计
３ ． １ 钳 板 机构 优化
于减少破洞 、 破边 的产生 ， 提高了棉 网质量 ， 在增加精 梳棉网接合长度的同时 ， 提高了新旧棉网的结合 ， 改善 了精梳条 Ｃ Ｖ值。
２ 锡林 变速 梳 理技 术 的研 究应 用
缩小 ， 降低钳板摆轴角位移 ， 减小摆动幅度 ， 最大角速
度和角加速度大幅度降低 ， 从而可减少钳板运动的惯
始对须丛进行梳理时 ， 锡林 以高出车速 ４ ０ ％左右的速 度对棉须丛进行梳理。将锡林轴 的锡林托架改用铝合 金材料 ， 使锡林托架重量减轻 了６ ０ ％以上。技术创新 设计有效地 降低 了梳理组件 的运动惯量 ， 减轻 了机器 振动 ， 降低 了噪音 ， 为机器高速运转创造了条件。 根据 Ｊ ＷＦ １ ２ ７ ５ 型精梳机的机构尺寸 ， 锡林齿面角
而直接影响到输 出精梳条的条干质量 。为了能使被锡 林梳理过的棉丛有足够的抬头时间 ， Ｊ ｗＦ １ ２ ７ ５ 型精梳
化上下钳１ ２ Ｉ ， 增强握持能力 ， 保证对纤维的有效握持和
HC500型高效精梳机性能分析与生产实践
Ｈ Ｃ ５ ０ ０ 型 高效精梳机性 能分 析与生产 实践
贵 江苏 东台 ２ ２ ４ ２ ０ ０ ）
摘要 ： 本 文研 究 了ＨＣ５ ０ ０ 型精梳 机 的结 构特 点和 工 艺性 能。应 用ＨＣ５ ０ ０ 型精 梳机 开发 了细绒棉 紧密 ￣ ｒ Ｊ Ｃ１ ４ ． ６ ｔ ｅ ｘ 、 Ｊ Ｃ１ １ ． ７ ｔ ｅ ｘ 品种 ， 并 对 该机 主要 工 艺参数 进 行 了优 化 试 验， 稳 定 了成 纱质 量。实践 表 明 ， ＨＣ５ ０ ０ 型精 梳 机 结构合 理 ， 设 计 新颖 ， 运行 可 靠 ， 故 障 率低 。ｌ Ｃ１ ４ ． ６ ｔ ｅ ｘ ， Ｊ Ｃ１ １ ． ７ ｔ ｅ ｘ 成 纱质 量 可稳 定在 乌斯特２ ０ ０ ７ ＆￣ ５ ％＞ Ｒ内水平 。具 有较 高
的投 资性 价 比 ， 是 企业技 术进 步 中精梳 机 升级 换代 的优 选造 型之 一 。 关键 词 ： 精 梳机 ； 紧 密纺 ； 生产 实践 ； 成 纱质量 中图分 类号 ： ＴＳ １ ０ ４ ． ２ ５ 文献 标识 码 ： Ａ
Ｉ ｈ ｅ ｐ ｅ ｆ ｒ ｏｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｓ ｏ ｆ ＨＣ５ ０ ０ ｃ ｏ ｍｂ ｅ ｒ
上研发的高效能精梳机 ， 具有以下技术特征 ： （ １ ） 减小钳板传动的曲柄半径及嵌板组件重
量， 从 而减小 嵌板 摆轴 摆 角 、 钳板 运 动动 程 、 加 速
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ． Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ
BHFA1299型精梳机的技术创新
停 机构 立 即发 出停 车 指 令 。当分 离 胶 辊 、 离 罗 分 拉 、 出胶辊 、 出罗拉 出现绕 花或棉 网 由于梳理 输 输 不 充分 导致棉 网过重 等故 障时 ， 弹簧被 压缩 ， 台 小
故 障停 车 。每 出现 一 次绕 花 ， 要 打 开 牵伸 罩 一 就 次 ， 网断 头 使后 面 的 工序 就 要 多接 头 一 次。 棉
以调 节 的锡 林联 轴器 ， 由左 右两部 分组成 ， 轴器 联 上刻 有基 准线和 “ ２ 一 、 、 １ ＋ ” 刻度 ， 最 一 、 １０ ＋ 、 ２ 等 在 初 的安装 时将 基 准 线 和 “ ” 准 ； ０ 对 当适 纺 的棉 纤 维长 度发 生变化 或 者 纺 制 品种 发 生 变化 时 ， 只须
上 的精梳 机 ， Ｈ Ａ ２ ９型精 梳 机 在 以 下 几 个 方 Ｂ Ｆ １９ 面有 所创 新与改 进 。
使 得钳 板 的开 口量 比较 合 理 ， 利 于设 备 高 速 运 有
１ 钳 板 加 压 装 置
钳 板加压 装 置在 精 梳机 中 的作 用相 当重 要 ， 直接影 响到精 梳机 钳板 的开 口大小及 钳板 对棉 网 的握持 力 ， 而 影 响 精梳 机 的 梳理 效 果 。钳 板加 从 压装 置 由加 压弹 簧和偏 心轮组 成 。加压 弹簧必 须
Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｎｎ ｖ ｔｏ ｆ ＢＨ ＦＡ１ ９ ｍ ｂｅ ｃ ｏ ｏ ｙ Ｉ ｏ ａ ｉｎ ｏ ２ ９ Ｃｏ ｒ
精梳机钳板运动方案创新与优化设计
织器
Ｔ ｅｘ ｔ ＿ ｌ ｅ Ａｃ ｃ ｅｓ ｓ ｏｒ ｉ ｅ ｓ
ＶＯ Ｊ ． ４ ０ ＮＯ ４ Ｊ ｕ １ ．２ Ｏｌ ３
● 生 产 实 践
精 梳 机 钳 板 运 动 方 案创 新 与优 化 设 计
熊磊 军 ， 王 生 泽
（ １ ． 上海一纺机械有限公司 ， 上海 ２ ０ ０ ９ ４ ９ ； ２ ． 东 华 大学 机 械 工 程 学 院 ， 上海 ２ ０ １ ６ ２ ０ ）
０ 引 言
自１ ９ ０ ０年英 国人 纳斯 密 斯 创 造摆 动 钳 板 式 精 梳 机 至今 已 １ ０ ０多年 ， 精梳 工艺 并未有 很大 变化 ， 即 钳 板运 动 由后摆 杆 ＤＱ、 钳 床 ＨＤ、 前摆杆 Ｈ（ ） 、 底 座 Ｏ Ｑ 构成 的 四连杆机 构 ， 由后钳 板 轴 Ｑ 的往复 转 动 ，
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ２ — ０ ４ 作者简介 ： 熊 磊军 （ １ ９ ８ ５ ） ， 男 ， 南 昌人 ， 助理 工程师 ， 主
要从事精梳机相关技术的研究 。
网 络 出版 时 间 ： ２ ０ １ ３ 一 Ｏ ２ — ２ ４ １ ０： １ ０ ｈ ｔ ｔ ｐ ： ／ ／ ｗｗｗ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｎ ｅ ｔ ／ ｋ ｃ ｍｓ ／ ｄ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ／ ６ １ ． １ １ ３ １ ． Ｔ Ｓ ．
时， 伺 服 电机可 以慢 速运动 ， 原先 用 于调节 可压 缩弹 簧杆 ＫＦ 的偏 心机 构 ＫＧ 有 望 取 消 。 由此 ， 笔者 提 出一种 由曲柄摇 杆 机构组 成 的钳 板机 构取 代原 有 的
SXFA289型棉精梳机的性能及应用
３
．
８ ９型 棉 精 梳 机 生 产 叨 ．ｔ ３ｅ ｘ和 ８ｅ 特细精梳 纱的实践 ｔ ｘ
１３级 ． ３ ．ｍ ６６ ｍ １７ ． ９
２
Ａ ８ 型棉 精梳机 的主要技术特征 ２９
３ １ 配棉 ．
平均 品级 平均长度 成熟度
２ １ 选用经纬余 辉 高精度粘 结式金 属锯齿 锡林 ， ． 配置 高精度 瑞士格拉夫齿 条 ， 材质轻 、 质量高 ， 可根 据锡林与顶梳合 配置 ２万 一３ 万多枚 不同齿 密的齿 条 ， 且排列 合理方便 、 用广 、 并 适 实用性强 。 梳理作用 明显加 强 、 不易嵌 花。在 梳理度 提高的 同 时减少纤维损伤。 ２２ 采用计算机优化设计的共 轭凸轮外形 曲线和科学 的行 星 ． 轮糸齿 数优选 配 比， 证 Ｓ Ｆ ２９型 棉精梳机分离 传动机构 、 保 Ｘ Ａ８ 分离罗拉运动量和角加速度小 ， 使分离罗拉 的有效输 出长度减 少 ， 大了棉网的接合长 度和接合牢度 、 增 避免高速 时棉 网破边 、 破洞 ， 棉网搭接 好 ， 均匀平滑。 ２３ 配置 三上 五下 曲线 牵伸装 置 。 ． 在牵伸 区 内利 用罗拉 包 围 弧使 中后部 的摩擦 力 界 向前 方扩 展 ， 浮游纤 维 的控制 更有 对 利、 纤维变速点向前 钳 口集 中， 精梳 条的条 干均匀度 得到 了提 高。它 的后 区仍 为曲线牵 伸 、 擦力 界分布合 理 ， 但可 以适 摩 不 当放大后区牵伸倍 数、 而且有利弯钩纤维 的伸直 。并且牵 伸胶
３ ２ 工艺流 程 ．
Ａ ０Ｄ型 自动抓棉机－ Ａ ３Ａ型混棉 机－ Ａ ３ Ｂ型开棉机 ０２ － Ｏ５ ￣ － ０６ － ￣ ￣ Ａ ２ 多仓混棉 机－ Ａ ３ Ｃ型开 棉机－ Ａ ９ Ｆ０２ － ０６ ￣ － ０ ２型双 棉箱 给 棉 ￣ 机一 Ａ ７Ｃ单 打手 成卷 机一 Ａ ８Ｆ型 梳棉 机一 Ｆ ３３并 条 机 ０６ １６ Ａ０
曲柄式剪板机剪切机构运动特性分析
曲柄式剪板机剪切机构运动特性分析
张效杰
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2018(041)001
【摘要】把曲柄式切头飞剪剪切机构的杆件简化成曲柄四连杆机构,通过对杆件结构在工作过程中的位移变化,得到曲柄式切头飞剪的剪刃运动轨迹为一椭圆形结构,这对提高曲柄式切头飞剪机的效率具有重要的作用.
【总页数】2页(P62-63)
【作者】张效杰
【作者单位】山西太钢哈斯科科技有限公司, 山西太原 030100
【正文语种】中文
【中图分类】TG333.21
【相关文献】
1.基于Pro/E剪板机曲柄连杆机构运动仿真 [J], 周研
2.曲柄滑块机构运动弹性动力分析与计入剪切变形的桁架模型 [J], 周宏甫
3.曲柄摆式飞剪剪切机构运动学性能分析 [J], 刘福群;赵高晖;陈中平;刘世红
4.剪板机工作台截面的几何特性分析与剪切中心的... [J], 易振明
5.机械式压力机曲柄六杆机构运动学特性分析 [J], 王粟;覃岭;阮卫平;伍伟杰;胡建国
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精梳机钳板机构的振动分析
精梳机钳板机构的振动分析刘鹏展;贾国欣;任家智【摘要】针对精梳机高速运转时钳板机构产生的振动与噪声,讨论了往复弹簧合力、钳口冲击力和振动力,其中振动力等于机构总惯性力.利用机械系统动力学自动分析(ADAMS)软件分析了精梳机在400钳次/min时,钳板机构在1个运动周期内总惯性力的分布规律,结果表明:1台精梳机8组钳板机构产生的总惯性力幅值为1 434.72 N,8个下钳板座的惯性力幅值达到872.32 N.同时研究了精梳机的曲柄半径、钳板组件质量和工作速度与钳板机构的振动关系,结果表明:曲柄半径变大,钳板组件质量增加;工作速度提高,钳板机构的振动力变大.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2015(036)009【总页数】6页(P108-113)【关键词】精梳机;钳板机构;ADAMS仿真;惯性力;振动力【作者】刘鹏展;贾国欣;任家智【作者单位】中原工学院纺织学院,河南郑州450007;河南省纺织服装协同创新中心,河南郑州450007;河南省纺织服装协同创新中心,河南郑州450007;河南工程学院纺织学院,河南郑州450007;中原工学院纺织学院,河南郑州450007;河南省纺织服装协同创新中心,河南郑州450007【正文语种】中文【中图分类】TS112.2精梳机高速运转时，钳板机构前后摆动并产生往复弹簧合力(1对牵吊杆内的弹簧产生周期变化的弹性力)、钳口冲击力［1］和作用于机架上的振动力，引起了钳板机构的剧烈振动。
剧烈振动产生噪声污染，恶化纺织厂工作环境;机构的振幅增大，导致零部件疲劳破坏加大和寿命缩短，增加成本及投资负担;精梳机的工艺质量下降，降低了公司的效益。
本文运用ADAMS对钳板机构进行动力学仿真，分析钳板机构振动大小，为钳板机构的减振优化提供理论参考。
1 钳板机构及其振动的产生1.1 钳板机构钳板机构由钳板摆轴传动机构(见图1)、张力轴传动机构(见图2)和钳板摆动机构(见图3)组成。
高效能精梳机用非圆齿轮、偏心圆齿轮传动锡林的运动分析
高效能精梳机用非圆齿轮、偏心圆齿轮传动锡林的运动分析本文发表在2013年出版的第25期《梳理技术》杂志上，更多好文章期待您的投稿。
投稿、咨询邮箱：**************************高效能精梳机用非圆齿轮、偏心圆齿轮传动锡林的运动分析向孙根（湖南怀化安江纺织有限公司）纺纱机械中最常见的是用圆齿轮传动副实现精确的定传动比，变传动比一般是用凸轮机构和曲柄连杆机构来实现的。
非圆齿轮传动副是一种能实现精确、无级连续的变传动比的机构，这种机构具有传统机构不可比拟的优点，但在以前的纺纱机械中几乎没有采用过，主要是加工这种齿轮的难度大，老式机床无法制造，随着计算机技术、数控技术及CAD/CAM系统的日益发展，非圆齿轮的设计和制造将不再是难题，这种传动副必将会在很多机械中得到应用。
我们公司最新安装的JSFA388A精梳机就使用了非圆齿轮传动锡林，对于这种传动机构用在此处的作用还没有相关的资料介绍过，包括JSFA388A精梳机的产品说明书上都没有提及到。
在此通过测量和利用AUTO CAD制图对非圆齿轮传动进行运动分析。
1 JSFA388A非圆齿轮机构简介如图1所示，齿轮1、2、3、4都是M2.5 35齿的非圆齿轮，它们的节曲线是由多段遵循特殊规律函数的曲线通过切点光滑的连接而成，并且沿着各自的最大最小半径线（在一条直线上）完全对称，齿轮1、3是完全一样的齿轮，齿轮2、4是完全一样的。
齿轮1固装在车头143齿轴上，与分度盘同轴心并同步回转。
齿轮3与齿轮2同轴固装，两齿轮大半径成180°。
齿轮4固装在锡林轴上，与齿轮1在同一条轴线上，但不直接相连。
齿轮1的最大半径与分度盘上的12.9分度对准，分度读数的刻线刻在垂直锡林轴线并与锡林轴线相交的车头墙板上。
齿轮1、2的中心距为86.8，为固定中心距。
非圆齿轮啮合照如图2。
图1 锡林传动图（非圆齿装在图中圆圈部分）图2 非圆齿轮啮合实物2 非圆齿轮的实测非圆齿轮的节曲线见图3,图中方点表示齿的节线中点，圆点表示齿槽节线中点。
精梳机钳板结合件的功能与应用
精梳机钳板结合件的功能与应用精梳机钳板结合件是一种常见的机械连接件，具有多种功能和广泛的应用。
本文将对精梳机钳板结合件的功能和应用进行详细介绍。
一、功能：1. 连接功能：精梳机钳板结合件可以将不同部件或构件连接在一起，使其形成一个整体。
通过螺栓、螺母等连接元件，可以牢固地将各部件连接在一起，保证机械设备的正常运转。
2. 传递力和承载功能：精梳机钳板结合件能够传递和承载机械设备所需的力和载荷。
通过选用合适的材料和规格的结合件，可以确保机械设备在工作过程中的安全性和稳定性。
3. 调节和固定功能：精梳机钳板结合件可以根据需要进行调节和固定，以保证机械设备的正常运行。
通过调整螺栓、螺母等结合件的紧固程度，可以调节机械设备的工作状态和性能。
4. 维修和更换功能：精梳机钳板结合件可以方便地进行维修和更换。
当机械设备出现问题或需要更换部件时，只需拆卸相应的结合件，即可进行维修或更换。
二、应用：精梳机钳板结合件广泛应用于各个领域的机械设备中，以下是其中几个常见的应用领域。
1. 汽车制造：在汽车制造过程中，精梳机钳板结合件被广泛应用于发动机、底盘、车身等部件的连接。
它们承担着连接和固定各个部件的重要任务，确保汽车的安全性和稳定性。
2. 航空航天：在航空航天领域，精梳机钳板结合件被广泛应用于飞机、航天器等飞行器的制造和维修中。
它们能够承受高强度的载荷和振动，保证飞行器的安全可靠性。
3. 电力设备：在电力设备领域，精梳机钳板结合件被广泛应用于发电机、变压器、电缆等设备的安装和连接。
它们能够承受高电压和电流，保证电力设备的正常运行。
4. 建筑工程：在建筑工程中，精梳机钳板结合件被广泛应用于各种结构的连接和固定。
无论是钢结构、混凝土结构还是木结构，都需要使用精梳机钳板结合件进行连接和固定，以确保建筑物的安全性和稳定性。
5. 机械制造：在机械制造领域，精梳机钳板结合件被广泛应用于各种机械设备的制造和维修中。
无论是大型机床、智能机器人还是小型家电，都需要使用精梳机钳板结合件进行连接和固定，以保证机械设备的正常运行。
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２１ ０ １年 ６月
河 南工程学 院学报（自然科 学版 ）
Ｊ ＯＵＲＮ ＡＬ ＯＦ ＨＥＮ ＮＳ ｒ Ｕ Ｅ ＯＦ Ｅ ＡＮ Ｉ Ｔ ｒ Ｔ ＮＧＩ ＥＥ ＮＧ Ｎ ＲＩ
Ｖｏ． １２３， ． Ｎｏ ２
Ｊｎ２ １ ｕ ． ０１
精 梳 机 曲柄 半 径 对 钳 板 机 构 运 动 性 能 的 影 响
１ 精 梳 机 钳 板 运 动 分 析
１ １ 钳 板摆 动机构 ．
现 代新 型 中支 点式钳 板摆 动机构 如 图 １所示 … ．
下 钳板 ３固装于下 钳板 座 ４上 ， 板后摆 臂 ５固装 于 钳
钳 板摆 轴 ６上 ， 钳板前 摆臂 ２以锡 林 轴 １为 支 点 ， 它们 组
成 以钳 板摆 轴 和锡 林 轴 为 固定 支点 的 四连 杆 机 构． 当钳 板 摆轴 正反 向摆 动 时 ， 过 摆 臂 和 下钳 板 座 使 钳 板 前 后 通
收 稿 日期 ：０ １— ４— ８ ２ １ ０ ０
作者简介 ： 贾国欣 （９ ５一） 女 ， １７ ， 河北石家庄人 ， 讲师 ， 硕士， 主要从事纺织工程教 学及研究
第 ２期
贾国欣 ， ： 等 精梳机 曲柄 半径 对钳板机构运动性 能的影响
・ ・ ７
０ 上 ，： 过桥 齿轮 ； 过 ｚ 传 动 ｚ ， 得 张力轴 ０ 摆 动 ， ｚ为 ｚ通 。使
贾 国欣 任 家 智 ，
（． 南工程 学院 纺院 纺织 学院 ， 南 郑 州 ４００ ） 河 ５０７
摘 要 ： 高精 梳 机 的速 度 是 高产 的 重 要 途 径 ， 提 而速 度 的 提 高和 机 器 的 运 动 性 能 密 切 相 关． 过 对精 梳 机 钳 板 机 构 通
构运 动性 能 的影 响． ２ １ 曲柄 半径 对钳 板摆 轴运 动性 能 的影响 ．
当代精 梳机 发展迅猛 ， 器运转 速度 由 ２ 机 Ｏ世纪 ９ ０年代 的 ２０钳７ ｍｎ提 高到现 在 的 ４０钳￣／ ｎ速 ５ ￣／ ｉ ０ ｍｉ， 度是过 去 的 １６倍 ． ． 精梳 机速度 的提高 和钳板 部分 的运 动性能 密切相 关 ， 而钳板 机构 的运 动又和 曲柄半 径密 切相关 ， 以分析 曲柄半 径尺寸 对钳板 机构 运动性 能 的影 响 ， 提 高精 梳机 的速度 、 化钳 板 机构 的运 动性 所 对 优 能有着 不可 忽视 的作用 ．
运动来源的分析和计算 ， 出结论 ： 得 曲柄 半径尺 寸变小时， 钳板机 构构件 的惯性 力矩 和惯性力 明显 减少 。 振
动 减 少 ， 构 所 消耗 的 功 率也 大 大减 少． 机
关键词 ： 精梳机 ； 曲柄半径 ； 惯性力 ； 功率 ； 动 振 中图分类号 ：Ｓ ０ ．２ Ｔ １３ ２ 文献标识码 ： Ａ 文章编 号：６４—３０ ２ １ ）２— ０ ６— ５ １７ ３ Ｘ（０ １０ ０ ０ ０
摆， 而同时由钳板摆轴传动的张力轴 ｌ ２也逆时针方 向转 动， 再加 上导杆 １ ０的牵 吊 ， 上钳 板 ８逐 渐 开 口； 当钳 使 而
板 摆轴 ６顺 时针 方 向转 动 时 ， 钳板 后 退 ， 张力 轴 也顺 时针 回转 ， 在导 杆 和 下 钳 板 座 的 共 同作 用 下 ， 钳 板 逐 渐 闭 上
Ｚ
Ｚ ２
图 ２ 张 力 轴 传 动
Ｆ ｇ ２ Ｔｅ ｓｏ ｈ ｆ ｄｒｖ ｉ． ｎ ｉｎ ｓ ａｔ ｉｅ
图 ３ 钳 板 摆 轴 传 动
Ｆ ｇ ３ Ｎｉ ｐ ｒ ｓ ｎ ｈ ｆ ｄ ｉ ｅ ｉ． ｐ ｅ ｗｉ ｇ ｓ ａ ｒｖ ｔ
１ ３ 钳 板摆 轴传 动 ．
杆使钳板摆轴来回摆动一次． 通过上面分析可知 ， 整个钳板部分的传动路线如下：
／钳板
电机— — 锡林 轴 钳板 摆轴
＼
张力轴
２ 曲柄 半 径 对 钳 板 机 构 运 动性 能 的影 响
通 过上 面 的机构分 析 ， 对机 构进行 建 模 并 编 写 计算 机 程 序 ， 过程 序 计算 来 分 析 曲柄 半 径 对 钳板 机 通
摆 动． 钳板架 ７铰 接于 下钳 板座 ４上 ， 上 其上 固装有 上 钳 板 ８ 张力轴 １ ， ２上装 有 偏心 轮 １ ， １ 导杆 １ Ｏ上装 有钳 板 钳 口加压 弹 簧 ９ 导杆 下端 与上 钳板 架 ７铰 接 ， 端则 装 于 ， 上
偏 心轮上 的轴套 上 ． 当钳板 摆 轴 ６逆 时针 回转 时 ， 板前 钳
由上面分 析 可知 ， 钳板 摆 动及 开启 闭合 的运 动来源 是钳 板 摆轴 ， 钳板 摆轴 是 由锡林 轴 传 动 的 ］如 图 而 ，
３所示 ．
在锡林轴 １ 固装有法兰盘 ２ 在法兰盘 ２ 上 ， 上铰接有滑套 ３ 锡林 回转 中心到滑套铰链 中心的距离称为 （
曲柄 半径 ）钳板 摆 轴上 有滑 杆 ４， 滑杆 ４套在 滑 套 ３内． ， 且 当锡林 轴 带 动法 兰盘 转 过一 周 时 ， 通过 滑 套 和滑
口 ［１ ｚ
．
图 １ 钳 板 传 动 机 构
Ｆｉ １ Ｎ ｉ ｇ． ｐｐｅ ｉ ｅ ｍ ｅ ｈａ ｓ ｒ ｄｒｖ ｃ ｎｉｍ
１ 一锡林 轴
２一钳 板 前 摆 臂
３一下 钳板
４一下钳板 座
５一钳板后摆臂 ８一上钳板
６一钳板摆 轴 ９一弹簧
７一 上钳板架 １ Ｏ一导杆
１ 偏心轮 １一
１ ２一张力 轴
１２ 张力轴 传 动 ．
由 图 １可看 出 ， 钳板 的开启 闭合 是在 张 力轴 ｌ 、 杆 １ 钳板 的配 合下 完 成 的 ， ２导 ０及 而张 力轴 的动 力 源也
是钳板 摆轴 ， 图 ２所示 ． 如
由 图 ２可 以看 出 ， 为钳板 摆轴 ， 张力轴 ； 轮 Ｚ ０ ０为 齿 固装 于钳板 摆轴 Ｏ 上 ， 轮 Ｚ 安装 上在张力 轴 。 齿 ，