卫生间专项施工方案

目录

一、工程概况 (2)

二、卫生间做法 (2)

三、主要施工做法 (2)

（一）砌体施工 (2)

（二）混凝土施工 (3)

（三）抹灰施工 (4)

（四）外墙砖施工 (6)

（五）地面砖施工 (7)

（六）吊顶天花施工 (8)

四、文明施工措施 (9)

一、工程概况

二、卫生间做法

卫生间砖混结构，建筑面积为58.9m2，其中男厕建筑面积40.35 m2，女厕建筑面积18.55 m2，层高2.9m。厕所屋面为钢筋混凝土板，其板厚100mm，底板面配筋为纵横直径8mm间距200mm，屋面采用20mm厚1:2水泥砂浆抹光。与屋面结构板交接处的所有墙身顶部须设置混凝土过梁,其梁高300mm,梁底梁面均配2条直径12mm钢筋,梁箍筋为直径8mm间距200钢筋。厕所外墙厚180mm，内墙厚120mm，内外墙砌筑均为灰砂砖。具体详附图。

三、主要施工做法

（一）砌体施工

1、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。

2、砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法（三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉）。第一皮砖下应铺满砂浆，水平灰缝一次铺浆长度不宜超过750mm，施工期间气温超过30ºc时，铺浆长度不得超过500mm。铺浆后应立即放好砖块，一次摆正找平；竖向灰缝应在砖块侧端面先铺满砂浆，然后与前面已砌好的砖块挤紧，使竖缝饱满，并随手原浆勾缝，弥补灰缝不饱满现象。砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，并控制在8~12mm范围内。清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

4、质量标准：

1）、主控项目

（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

（3）砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定：

（1）砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌。

（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（3）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定：

（二）混凝土施工

1、钢筋施工

1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、颗粒状或片状老锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2）、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4）、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

5）、箍筋的接头应交错在上设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

6）、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

7）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

1）、楼板混凝土通过人工竖向运输。楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时与板的混凝土一起浇筑。

2）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

3）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

4）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋，预留孔洞，预埋件，插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

5）、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并保湿养护，混凝土养护日期为7天。

6）、每日浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。

（三）抹灰施工

1、水泥：宜采用强度等级不低于32 .5并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。

弹出基准线和墙裙，踢脚板线。高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2~1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

4、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30~50mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层抹灰完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

6、面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用1:3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4~5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。

7、质量标准

1）、主控项目

（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验方法：检查施工记录。

（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

（3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验方法：观察、用小锤轻击检查；检查施工记录。

2）、一般项目

一般抹灰工程的表面质量应符号下列规定：

（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。、

（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检验方法：观察；手摸检查。

（3）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

检验方法：观察。

（4）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验方法：检查施工记录。

（5) 分格缝的设置应符合设计要求。宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

检验方法：观察；尺量检查。

（6) 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水槽的宽度合深度均不应小于10mm。