磁粉检测课程设计要点
无损检测模块三磁粉检测方案
（2）移动式磁粉检测机
移动式磁粉检测机是一种分立式的检测装置，具有较大的灵活性和良好 的适应性。它的体积较固定式小，重量比固定式轻，能在许可的范围内 自由移动，便于适应不同检查要求的需要。移动式磁粉检测机主体是一 个用晶闸管控制的磁化电源，配合使用的附件为支杆探头、磁化线圈（ 或电磁轭）、软电缆等。
配制浓度：g/L 沉定浓度：mL/100mL
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四、标准试块和标准试片
1.标准试块的用途 试块主要适用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能(系统灵 敏度)，也用于考察磁粉检测的试验条件和操作方法是否恰当，还可用 于检测各种磁化电流及磁化电流大小不同时产生的磁场在标准试块上大 致的渗入深度。 试块不适用于确定被检工件的磁化规范，也不能用于考察被检工件表面 的磁场方向和有效磁化区。
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2.标准试块的类型
③磁场指示器：又称八角试块。是8块低碳钢三角形薄片（3.2mm）与 0.25mm的铜片焊在一起构成的。它的用途与A1型试片类似，但它是一种 粗略的校验工具，粗略校验被检工件表面的磁场方向、有效磁化区以及 磁化方法是否正确。连续法使用。使用时，将铜面朝上，碳钢面贴近被 检工件面。
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项目2 磁粉检测的设备与器材
学习目标 1.了解磁粉检测设备的分类。 2.熟悉磁粉、磁悬液的分类以及磁悬液的浓度对检测灵敏度的影响。 3.掌握标准试片及试块的作用及使用。 4.了解常用的磁粉检测测量仪器。
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一、磁粉检测设备
1.磁粉检测设备的分类 （1）固定式磁粉检测机 这类磁粉检测机安装在固定的场所，电流可以 是直流电源，也可以是交流电源。额定周向磁化电流一般从1000～ 10000A。最常见的固定式磁粉检测机为卧式湿法磁粉检测机，设有放 置工件的床身，可进行包括通电法、中心导体法、感应电流法、线圈法 、磁轭法整体磁化或复合磁化等多种磁化方式。
磁粉专业课程设计
3
磁
根据标准 JB/T4730—2005，当采用直接通电对工件磁 I
周 向
化
周 向 磁 化 规 范
化，磁化时电流选择由公式： I=(25—45)D 对本零件而言采用 I=30D，芯棒直径 30mm，工件壁厚 5mm，D 为芯棒直径与工件的二倍壁厚之和，D=40，所以 得到周向磁化电流为 I=30D=30x40=1200A 偏置芯棒的有效磁化区是芯棒直径的 4 倍， 分段磁化， 每次有 10%的重叠区。芯棒的直径为 30mm,工件的直径为 90mm，根据计算，需要 3 次磁化。
退 磁
根据 JB/T4730—2005 规定检测后，加热至 700 摄氏度以上进 行热处理的工件，一般可不进行退磁。但是，当保留剩磁的工件在 后续加工、使用过程中会产生麻烦时，则应进行退磁处理。 退磁可分为交流退磁法和直流退磁法两种。 交流退磁法：将需退磁的工件从通电的磁化线圈中慢慢抽出， 直至工件离开线圈一米以上时，再切断电流。或将工件放入通电的 法 磁化线圈内，将线圈中的电流逐渐减小至零或将交流电直接通过工 件并逐步将电流减小到零。 直流退磁法：将需退磁的工件放入直流电磁场中，不断改变电 流的方向，并逐渐减小电流至零。 由于本工件短小，重量轻，所以直接用交流退磁法即可。
2.工艺卡--------------------------------------------------------------------2
3.编制说明-----------------------------------------------------------------3
4.检测报告-----------------------------------------------------------------9
磁粉检测5-10章课程重点讲义
第五章、磁粉探伤器材⒌1、磁粉磁粉---显示和记录缺陷的材料。
⒌⒈1磁粉的种类（1）按使用方法分类：A、干式磁粉。
B、湿式磁粉。
（2）按磁粉表面颜色分类：A、非荧光磁粉Fe304黑色γ-Fe203红褐色白色、灰色。
B、荧光磁粉以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羰基铁粉为核心，外面包覆上一层荧光染料而制成。
在紫外线照射下发出波长为510—550nm，黄绿色或桔红色的荧光。
（3）特殊条件下使用的磁粉A、空心球形磁粉——是铁、铬、铝的复合氧化物，由液化成型工艺而制成。
颗粒直径为10—130μm，在300—400℃高温使用不氧化，不变色。
⒌⒈3磁粉的性能（1）磁性A、高磁导率，μ↑B、低矫顽力， Hc↓C、低剩磁。
Br↓磁粉的磁性可用磁滞回线表示——形状狭长磁滞回线，JB4730-94，取消磁性>7g值，经过试验，磁性值大的灵敏度不一定高。
磁性值<7g时，灵敏度反而高。
国外的磁粉，磁性值小于4g，而灵敏度高。
（2）粒度磁粉的粒度——即磁粉颗粒的大小。
粒度的影响：①漏磁场对磁粉的吸附。
②悬浮性选择粒度时应考虑的因素：A、缺陷位置表面缺陷——细颗粒，近表面缺陷——粗颗粒。
B、缺陷大小缺陷大——粗颗粒，缺陷小——细颗粒。
C、不同检验方法湿法——细颗粒，干法——粗颗粒，荧光法——细颗粒。
所以，磁粉的粒度应有一定的范围：非荧光磁粉干法10—50μm最大粒度≧150μm湿法5—10μm 最大粒度≧50μm 荧光磁粉5--25μm（3）形状球形、条形、椭圆形、空心、不规则形状。
A、条形磁粉优点：易磁化、易形成磁痕。
缺点：易产生聚集、流动性差。
B、球形磁粉优点：流动性好。
缺点：不易被漏磁场磁化。
理想的磁粉是几种形状磁粉混合使用。
（4）流动性流动性有关因素：A、磁化电流种类，（AC、DC、HBC）B、工件表面状态，C、磁粉形状有关，D、湿法检测与载液有关。
（5）密度湿法—4.5g/cm3干法—8g/cm3空心球形—0.71-2.3g/cm3(6)识别度是指磁粉的光学性能,识别度: A、磁粉颜色或荧光亮度B、磁粉—工件表面，对比度。
磁粉检测教学设计名师公开课获奖教案百校联赛一等奖教案
磁粉检测教学设计引言磁粉检测是一种常用的非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。
它通过对被检测材料表面施加磁场，再施加磁粉，利用磁粉在缺陷处的聚集现象来检测材料表面和近表面的缺陷。
本文将从教学设计的角度，介绍磁粉检测的教学过程、教学目标以及教学方法。
一、教学目标1. 理解磁粉检测的原理和技术特点；2. 掌握磁粉检测的操作步骤；3. 能正确使用磁粉检测设备；4. 能够分析和评估磁粉检测结果。
二、教学过程1. 磁粉检测原理和技术特点的讲解在教学开始时，老师应该向学生详细介绍磁粉检测的原理和技术特点。
重点强调磁粉检测是通过磁通量线的变化来检测缺陷，并介绍磁粉检测的优点和适用范围。
结合实际案例，讲解磁粉检测在航空、汽车、铁路等行业中的应用。
2. 操作步骤的示范和实践操作接下来，老师应该向学生演示磁粉检测的操作步骤，并让学生进行实践操作。
首先，老师应对磁粉检测设备进行详细讲解，并强调安全操作的重要性。
然后，向学生介绍准备工作，包括清洁被检测表面、选择合适的磁粉和磁粉液等。
接着，逐步演示磁粉施加和观察、反馈调整、清洗等操作步骤，并指导学生进行实际操作。
3. 磁粉检测结果的评估和分析在学生完成实践操作后，老师应指导学生对磁粉检测结果进行评估和分析。
教师可以以小组为单位，让学生组织并讨论检测结果，并提出可能存在的缺陷类型和程度。
通过比对不同样本的检测结果，引导学生总结出判断缺陷的一般规律。
此外，教师还应向学生介绍磁粉检测的误报和漏报情况，并讨论可能的原因和解决方法。
4. 案例学习和实践演练在教学的最后，老师可以选取1-2个实际案例，与学生一起进行案例学习和实践演练。
案例应该有足够的代表性，能够展示磁粉检测在实际工作中的应用价值和效果。
通过案例学习，学生能够更好地理解磁粉检测的实质和意义，以及如何正确应用磁粉检测技术。
三、教学方法1. 讲解法：通过课堂讲解，向学生介绍磁粉检测的原理、技术特点和使用注意事项。
2. 演示法：通过演示操作步骤，让学生了解磁粉检测的实际操作过程。
随动活塞磁粉课程设计
随动活塞磁粉课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解随动活塞的基本原理，掌握磁粉在随动活塞中的应用；2. 学会使用相关工具和设备进行随动活塞的拆装和检测；3. 掌握随动活塞磁粉检测的基本步骤和方法。
技能目标：1. 能够运用所学知识，独立完成随动活塞磁粉的检测操作；2. 培养动手操作能力，提高实际解决问题的能力；3. 学会与团队成员协作，提高沟通和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设备的兴趣，激发学习热情；2. 增强学生的安全意识，养成严谨的科学态度；3. 培养学生热爱专业，树立正确的职业观念。
课程性质：本课程为实践性较强的专业技术课程，结合理论知识和实际操作，培养学生的动手能力和实际应用能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和技能，具有较强的求知欲和动手能力，但实践经验不足。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力，培养具备较高综合素质的技能型人才。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 理论知识：- 随动活塞的基本原理及其在机械设备中的应用；- 磁粉检测的原理、方法及在随动活塞检测中的应用；- 随动活塞拆装、检测的操作规范及安全注意事项。
2. 实践操作：- 随动活塞的拆装方法及步骤；- 磁粉检测设备的操作方法；- 随动活塞磁粉检测的实际操作。
3. 教学大纲：- 第一阶段：理论知识学习，包括随动活塞原理、磁粉检测方法等；- 第二阶段：实践操作训练，学会随动活塞拆装、磁粉检测设备操作；- 第三阶段：实际操作演练，分组进行随动活塞磁粉检测操作。
教材章节：- 第三章：机械设备的故障诊断与检测技术；- 第四节：磁粉检测技术在机械设备中的应用。
教学内容安排和进度：- 理论知识部分，共4学时；- 实践操作部分，共6学时；- 实际操作演练，共4学时。
教学内容注重科学性和系统性，结合课程目标，确保学生在掌握理论知识的基础上，能够进行实际操作，提高学生的实践能力。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等。
本作业指导书旨在提供磁粉检测作业的标准流程和操作要点，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 磁粉检测设备的准备a. 磁粉检测仪器：确保设备正常工作，包括电源、电缆、探头等。
b. 磁粉颗粒：选择合适的磁粉颗粒，根据被检材料的特性和检测要求确定颗粒的粒径和磁性。
c. 磁场源：检查磁场源的工作状态，确保磁场强度符合要求。
2. 检测区域的准备a. 清洁表面：确保被检材料表面干净无污染，使用适当的清洁剂清洗。
b. 遮蔽非检测区域：使用适当的遮蔽材料，如胶带、磁粉检测纸等，遮蔽非检测区域，以防止磁粉粒子的干扰。
三、作业步骤1. 检测设备的校验a. 磁粉检测仪器的校验：根据设备的使用说明书，进行仪器的校验和调整。
b. 磁场源的校验：使用磁场强度计等工具，检测磁场源的磁场强度是否符合要求。
2. 磁粉混合a. 根据磁粉颗粒的使用说明，将磁粉颗粒与适量的磁粉液混合，形成磁粉悬浮液。
b. 搅拌磁粉悬浮液，确保磁粉颗粒均匀分散。
3. 磁粉涂覆a. 使用合适的刷子或者喷枪，将磁粉悬浮液均匀涂覆在被检材料的表面上。
b. 确保磁粉涂层的厚度符合要求，避免过厚或者过薄的涂层。
4. 磁化a. 将被检材料置于磁场源中，确保被检材料彻底浸入磁场中。
b. 打开磁粉检测仪器，产生适当的磁场强度，使被检材料磁化。
5. 观察和记录a. 使用合适的照明设备，对被检材料进行观察，寻觅可能存在的裂纹、缺陷等。
b. 使用合适的检测工具，测量和记录裂纹、缺陷的大小、深度等信息。
6. 清洗和除磁a. 在检测完成后，将磁粉涂层清洗干净，使用适当的清洗剂和工具。
b. 使用除磁设备，将被检材料进行除磁处理，以消除磁化的影响。
四、作业注意事项1. 操作人员应熟悉磁粉检测的原理、方法和设备，具备相关的培训和证书。
2. 检测设备和工具应定期校验和维护，确保其正常工作。
磁粉检测2要点
磁粉检测设备及检测工艺主讲：杨胜岳专业级别：RT-ⅢUT-ⅢMT-ⅢPT-Ⅲ第五章磁粉检测设备5．1磁粉检测设备的命名方法★5．2磁粉检测设备的分类按设备的组合方式分为：一体型磁探仪：将设备的各个功能部件组合成一个不可分割的整体。
分立型磁探仪：将各部分按功能制成单独分立的装置，使用时组合成系统。
按设备的重量和可移动性分为：5．1．1固定式探伤机：属一体型磁探仪，可进行通电法、中心导体法、感应电流法、线圈法、磁轭法磁化。
5．1．2移动式探伤机：属分立型磁探仪，可进行触头法、夹钳通电法、线圈法磁化。
5．1．3便携式探伤机：属分立型磁探仪，可进行线圈法、磁轭法磁化。
★5．3磁粉检测设备的组成部分1.磁化电源：产生磁场，磁化工件。
2.工件夹持装置：电动、手动或气动的磁化夹头或触头，夹头间距可调，以适应不同规格的工件。
夹头上应包上铜编织网，防止打火和烧伤工件。
便携式探伤机不需要夹持装置。
3.指示和控制装置；指示装置是指示磁化电流大小的仪表和有关工作状态的指示灯；控制装置是控制磁化电流产生和使用过程的电器装置的组合。
4.磁粉和磁悬液施加装置5.照明装置：包括日光灯和黑光灯。
★非荧光磁粉检测时，通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。
荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2，黑光波长应在320nm～400nm的范围内，暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。
6.退磁装置：应保证被磁化工件上的剩磁不影响工件的使用。
5．4常用典型设备交、直流磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪等。
5．5测量仪器★毫特斯拉计（高斯计）：利用霍尔效应来测量磁场强度的仪器。
霍尔效应：当电流垂直于外加磁场方向通过半导体时，在垂直于电流和磁场方向的物体两侧产生电势差的现象。
★袖珍式磁强计：利用力矩原理来快速测量工件剩磁的工具。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、背景介绍磁粉检测是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域中对金属材料的缺陷检测。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保磁粉检测作业的准确性和可靠性。
二、设备和材料准备1. 磁粉检测设备：包括磁粉检测机、磁粉颗粒、磁化电源等。
2. 清洁工具：如刷子、布等，用于清理被检测物表面。
3. 试样：被检测物，可以是金属构件、焊缝等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域干净整洁，并确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如手套、眼镜等。
b. 检查磁粉检测设备的工作状态，确保其正常运行。
c. 检查试样表面的清洁程度，确保其无污垢和杂质。
2. 磁化操作a. 将试样放置在磁粉检测机上，并确保其稳固。
b. 根据试样的形状和尺寸，选择适当的磁化方法，如接触法、夹具法等。
c. 根据试样的材料和要求，调整磁化电源的参数，如电流、磁化时间等。
d. 执行磁化操作，确保试样在磁化过程中均匀受到磁场的作用。
3. 磁粉涂覆a. 根据试样的表面情况，选择适当的磁粉涂覆方法，如湿法、干法等。
b. 将磁粉颗粒均匀地覆盖在试样表面，确保整个表面都被覆盖。
c. 根据试样的要求，调整磁粉颗粒的颗粒度和浓度，以获得最佳的磁粉检测效果。
4. 磁粉检测a. 使用磁粉检测设备对试样进行检测，确保设备的操作正确和稳定。
b. 根据试样的要求，选择适当的检测方法，如直接观察法、照像法等。
c. 根据试样的缺陷情况，对磁粉检测结果进行评估和判定。
5. 清洁和保养a. 检查磁粉检测设备和工作区域的清洁情况，及时清理和维护设备。
b. 将使用过的磁粉颗粒进行处理，避免对环境造成污染。
c. 对磁粉检测设备进行定期的维护和保养，以确保其长期稳定运行。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉磁粉检测的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，应严格按照操作步骤进行，避免操作失误导致的错误结果。
3. 在磁化操作中，应根据试样的要求和材料特性，选择适当的磁化方法和参数。
磁粉检测技术：操作要点
局限性： 在暗室内紫光灯下进行。
局限性： 灵敏度比荧光法低。
二、磁化、施加磁粉或磁悬液
非荧光法
荧光法
二、磁化、施加磁粉或磁悬液
3. 按磁粉分散介质
干法
定义：以空气为载体，用喷粉器将干磁粉喷至干燥的工件表面进行磁粉检测 的方法。 应用范围：适用于表面粗糙的大型锻件、铸件、毛坯结构件和大型焊缝的局 部检查和灵敏度要求不高的工件。 优点：1）检验大裂纹灵敏度高。
非荧光法，干法
三、磁化方法、磁化电流的选择
1. 磁化方法
周向磁化，纵向磁化，复合磁化
干法、湿法对比：
干法
湿法
部分零件检测结果
起重吊车天 钩
荧光法，湿法
部分零件检测结果
齿轮
荧光法，湿法
部分零件检测结果
主动轴
荧光法，湿法
部分零件检测结果
花键轴
荧光法，湿法
部分零件检测结果
螺纹轴
荧光法，湿法
部分零件检测结果
螺栓
荧光法，湿法
部分零件检测结果
曲轴
荧光法，湿法部分零件检Fra bibliotek结果焊缝
注意：
不能用棉纱或带绒毛的布以及硬金属丝刷清除。
一、预处理
（2）打磨：有非导电覆盖层的工件用周向通电法和触头法磁化时，为 防止电弧烧伤工件表面和提高导电性，必须将工件与电极接触部位的非导 电层打磨掉。
（3）分解：装配件一般应分解后再进行检测。
（4）封堵：若工件有盲孔和内腔，磁悬液流进后难以清洗时，应用软 木、塑料或布将其堵上。但在维修检查时，不能堵，以免掩盖孔穴周围的 疲劳裂纹。
磁粉检测工艺
与操作
操作要点
一、预处理
（1）清除：工件表面的油脂、污垢、锈蚀、氧化皮、厚的或松动的油漆等保 护涂层，以及一些外来的会影响灵敏度的物质等。使用油磁悬液，工件表面不 应有水分；使用水磁悬液，工件表面不应有油，干法检验时，要干燥被检面。
磁粉检测方案
磁粉检测方案简介磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料中的表面和近表面缺陷。
该方法基于磁性材料在外界磁场作用下的磁化特性，通过观察磁粉在缺陷处的聚集情况来判断是否存在缺陷。
本文档将介绍磁粉检测的基本原理、常用的磁粉检测技术和步骤，并提供一些操作注意事项。
基本原理磁粉检测基于磁性材料的磁化特性。
当磁性材料处于外界磁场中时，其磁化强度会发生变化。
在表面或近表面存在缺陷时，磁性材料在该区域的磁化强度会发生变化，导致磁粉在该区域的聚集或分散。
根据磁粉的性质和缺陷类型，可以选择适当的磁粉检测技术和方法。
磁粉检测技术干粉法干粉法是最常用的磁粉检测方法之一。
它使用细粉末形式的磁粉作为检测介质。
在检测前，首先在待检测表面涂布磁粉干粉。
然后，通过磁场作用，使磁粉在缺陷区域聚集形成磁粉痕迹。
最后，通过目视或使用紫外光等工具观察磁粉痕迹，判断是否存在缺陷。
湿粉法湿粉法类似于干粉法，但在此方法中，磁粉以液体悬浮剂的形式使用。
在检测前，将磁粉悬浮于液体溶剂中，形成磁粉液。
然后将磁粉液喷洒或浸泡在待检测表面。
之后的步骤与干粉法类似。
湿粉法相对于干粉法具有更高的检测灵敏度和更好的对冷却液及其附着物的液处理能力。
检测步骤进行磁粉检测时，通常需要按照以下步骤进行操作：1.准备工作：清洁待检测表面，确保无杂质和涂层。
2.涂布磁粉：根据需要选择干粉或湿粉，将磁粉涂布在待检测表面上。
3.产生磁场：使用合适的磁场装置产生适当的磁场强度和方向。
4.等待磁粉吸附：等待磁粉在缺陷处聚集形成磁粉痕迹。
5.观察和评估：使用适当的工具和设备观察磁粉痕迹，评估是否存在缺陷。
6.清除残留磁粉：清洁待检测表面，将残留的磁粉彻底清除。
操作注意事项在进行磁粉检测时，需要注意以下事项：1.安全措施：使用个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止磁粉对人体产生不良影响。
2.检测环境：选择适当的检测环境，确保操作安全和检测结果的准确性。
3.粉末质量：使用高质量的磁粉，确保其细度、磁性和颗粒分布的合理性。
磁粉检测课程设计报告
课程设计题目：激发底座磁粉检测学院：测试与光电工程学院专业名称：测控技术与仪器班级学号： 120815 学生姓名：谭元洪目录课程设计 ................................................................................................................................. 一．前言 ............................................................................................................................... - 1 -二、工艺卡 ........................................................................................................................... - 2 -2.1 工艺卡的设计与填写 ................................................................................................ - 2 -2.2 工艺参数的依据及原理说明 .................................................................................... - 3 -三．检测流程 ....................................................................................................................... - 5 -四.检测报告 .......................................................................................................................... - 8 -一．前言前言磁粉检测(Magnetic Particle Testing,缩写符号为MT），又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。
磁粉检测方案范文
磁粉检测方案范文磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和体内的裂纹、夹杂、变形等缺陷。
本文将介绍磁粉检测的原理、方法、应用以及注意事项。
一、磁粉检测原理磁粉检测是利用磁场的力线和磁性粉末之间的相互作用进行的。
当磁场进入磁性材料中后，裂纹、夹杂等缺陷处会发生磁场的扭曲，使磁性粉末堆积在这些地方，形成显著的磁粉痕迹。
根据磁粉痕迹的形状、大小和颜色，可以判断缺陷的性质和程度。
二、磁粉检测方法磁粉检测主要分为湿法和干法两种方法。
1.湿法磁粉检测湿法磁粉检测主要包括涂抹法和浸泡法两种方法。
（1）涂抹法：将磁性粉末与液态磁性粉末检测剂按一定比例混合，涂抹在待检测物体表面，形成一层薄膜。
然后通过通电产生磁场的方法，观察是否出现磁粉痕迹。
（2）浸泡法：将待检测物体完全浸入预先准备好的磁粉溶液中，磁粉痕迹通过表面张力作用使液体集中，从而形成明显的缺陷痕迹。
2.干法磁粉检测干法磁粉检测主要包括喷射法和吸湿法两种方法。
（1）喷射法：将磁性粉末通过喷枪等设备喷射到待检测物表面，形成一层均匀的磁性粉末膜。
然后通过通电产生磁场的方法，观察是否出现磁粉痕迹。
（2）吸湿法：待检测物体周围气氛中的湿度足够，直接用磁性粉末覆盖在待检测物体表面，然后通过通电产生磁场的方法，观察是否出现磁粉痕迹。
三、磁粉检测应用磁粉检测广泛应用于航空、航天、汽车制造、桥梁、石油钻井等领域，常用于检测金属材料表面和内部的裂纹、夹杂、变形等缺陷。
1.航空航天领域：对飞行器结构、发动机零部件进行磁粉检测，以确保其完整性和安全性。
2.汽车制造领域：对汽车零部件的焊接缺陷、疲劳裂纹等进行磁粉检测，以提高汽车的质量和可靠性。
3.桥梁领域：对桥梁结构的焊接缺陷、疲劳裂纹等进行磁粉检测，以确保其安全运行。
4.石油钻井领域：对钻杆、接头等金属材料进行磁粉检测，以确保其使用寿命和安全性。
四、磁粉检测注意事项在进行磁粉检测时，需要注意以下几个方面：1.选择适当的方法：根据待检测物的形状、尺寸和缺陷类型选择合适的磁粉检测方法。
磁粉课程设计报告
磁粉课程设计报告一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握磁粉的基本性质、制备方法和应用领域，培养学生的实验技能和科学探究能力，提高学生对磁粉技术的兴趣和认识。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解磁粉的定义、分类和性质；掌握磁粉的制备方法、应用领域和前景。
2.技能目标：学生能够运用磁粉的基本性质和制备方法解决实际问题；具备设计简单磁粉实验的能力。
3.情感态度价值观目标：学生培养对磁粉技术的热爱和好奇心，提高科学探究的精神，增强环保意识和社会责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括磁粉的基本性质、制备方法、应用领域等方面的知识。
具体安排如下：1.磁粉的基本性质：介绍磁粉的定义、分类和性质，让学生了解磁粉的基本特征。
2.磁粉的制备方法：讲解磁粉的制备原理和常用方法，让学生掌握磁粉制备的技术。
3.磁粉的应用领域：介绍磁粉在各个领域的应用，让学生了解磁粉技术的前景和价值。
4.实验操作：安排一系列实验，让学生亲自动手操作，提高实验技能和科学探究能力。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
具体运用如下：1.讲授法：用于讲解磁粉的基本性质、制备方法和应用领域等理论知识。
2.讨论法：学生针对磁粉制备和应用中的问题进行讨论，培养学生的思考和表达能力。
3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解磁粉技术在现实生活中的应用和价值。
4.实验法：安排实验操作，让学生亲身体验磁粉的制备和性质，提高实验技能。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的磁粉相关教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的参考书籍，拓展学生的知识面。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等多媒体资料，直观地展示磁粉的制备和应用过程。
4.实验设备：准备完善的实验设备，确保学生能够安全、顺利地完成实验操作。
磁粉探伤的课程设计
磁粉探伤的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握磁粉探伤的基本原理，理解磁粉探伤在工业检测中的应用；2. 使学生了解磁粉探伤的操作步骤，掌握相关器材的使用方法；3. 帮助学生了解磁粉探伤的优缺点，以及其在现代无损检测技术中的地位。
技能目标：1. 培养学生动手操作磁粉探伤实验的能力，提高实验操作的准确性和安全性；2. 培养学生分析磁粉探伤结果，判断材料内部缺陷的能力；3. 培养学生运用磁粉探伤技术解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对磁粉探伤技术的兴趣，培养探索精神和创新意识；2. 培养学生严谨的科学态度，注重实验过程和结果的准确性；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通与协作能力。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识，以实验操作为主。
学生特点：学生具备一定的物理基础知识，对实验操作感兴趣，但需加强动手能力和解决问题的能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实验操作的安全性和准确性，提高学生的实际操作能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述知识、技能和情感态度价值观目标，为将来的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 磁粉探伤原理：讲解磁粉探伤的基本概念、磁化过程、磁粉显示缺陷的原理等，对应教材第3章第2节内容。
2. 磁粉探伤器材：介绍磁粉探伤设备、磁粉、磁悬液等器材的选用和使用方法，对应教材第3章第3节内容。
3. 磁粉探伤操作步骤：详细讲解磁粉探伤的操作流程，包括预处理、磁化、磁粉施加、观察与评定、后处理等，对应教材第3章第4节内容。
4. 磁粉探伤应用案例：分析磁粉探伤在实际工程中的应用实例，让学生了解其优缺点及适用范围，对应教材第3章第5节内容。
5. 磁粉探伤实验：安排学生进行磁粉探伤实验，提高动手操作能力，培养实际问题的解决能力。
教学进度安排：第1课时：磁粉探伤原理学习；第2课时：磁粉探伤器材介绍；第3课时：磁粉探伤操作步骤讲解；第4课时：磁粉探伤应用案例分析；第5课时：磁粉探伤实验操作及结果分析。
渗透磁粉检测操作要点及质量控制原则
渗透磁粉检测操作要点及质量控制原则1.准备工作：在进行渗透磁粉检测前，需要准备好必要的设备和材料，包括可靠的磁粉检测设备、合适的磁粉检测液、适当的磁场源等。
2.清洁表面：在进行渗透磁粉检测之前，被检测零件的表面必须保持干净。
清洁表面的目的是为了确保磁粉液能够有效地浸润应力集中区域并形成可见的磁粉痕迹。
3.施加磁场：将磁粉液施加在被检测零件的表面上后，需要使用磁场源产生磁场。
磁场的产生可以通过磁铁、电磁铁等方式实现。
磁场的类型和大小与被检测零件的性质、尺寸和应用有关。
4.等待时间：在施加磁场后，需要等待一定的时间，以便磁粉液能够完全渗透并形成可见的磁粉痕迹。
等待时间的长短取决于被检测零件的尺寸和材料。
5.清除磁粉：待等待时间过后，需要使用适当的方法将磁粉从被检测零件上清除，以便进行缺陷的观察和评估。
清除磁粉的方法可以包括冲洗、喷水、风吹等。
6.观察和评估：清除磁粉后，需要仔细观察被检测零件的表面，检查是否有可见的磁粉痕迹。
磁粉痕迹的颜色、形状和位置可以提供缺陷的信息。
根据磁粉痕迹的特征进行评估，以确定是否存在缺陷。
质量控制原则如下：1.校准和验证：渗透磁粉检测设备需要定期进行校准和验证，以保证其性能和准确性。
校准和验证的方法可以包括使用标准样板和比对样品等。
2.检测液质量控制：磁粉检测液的质量对于检测效果至关重要，需要确保其浓度、粒度和成分都符合标准要求。
定期检查磁粉检测液的质量，防止因检测液质量问题导致的误判或漏判。
3.操作人员培训：操作人员需要接受专业培训，了解渗透磁粉检测的原理、操作要点和安全注意事项。
只有经过培训合格的操作人员才能进行渗透磁粉检测工作。
4.检测结果记录和追踪：对于每一个检测任务，都需要记录检测结果和相关参数，以便追踪和评估。
记录中需要包括被检测零件的标识信息、检测日期和时间、使用的设备和检测液信息等。
5.缺陷评估和处理：对于检测到的缺陷，需要进行评估并采取相应的措施。
评估缺陷的严重程度和对应的处理方法，确保产品的质量和安全。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属零件表面的裂纹、夹杂等缺陷。
本文将详细介绍磁粉检测的作业指导书，匡助读者了解如何正确进行磁粉检测。
一、准备工作1.1 确定检测方法：根据被检测物体的特点和要求，选择合适的磁粉检测方法，包括湿法和干法等。
1.2 准备设备：确保磁粉检测设备完好，包括磁粉喷枪、磁粉粉末、磁场强度计等。
1.3 清洁表面：在进行磁粉检测前，要确保被检测物体表面干净，无油污和杂质，以免影响检测结果。
二、进行检测2.1 施加磁场：根据被检测物体的形状和尺寸，施加适当的磁场，确保磁粉能够充分覆盖被检测表面。
2.2 喷洒磁粉：将磁粉粉末均匀喷洒在被检测表面上，确保磁粉能够填充可能存在的裂纹和夹杂。
2.3 观察结果：在磁场作用下，观察被检测表面是否浮现磁粉会萃，根据磁粉的分布情况判断是否存在缺陷。
三、分析结果3.1 区分缺陷类型：根据磁粉检测结果，区分裂纹、夹杂等不同类型的缺陷，确定缺陷的性质和位置。
3.2 评估缺陷严重程度：根据缺陷的大小、形状和位置，评估其对被检测物体的影响程度，确定是否需要修复或者更换。
3.3 记录检测结果：将检测结果详细记录，包括被检测物体的信息、检测方法、检测结果等，以备日后查阅。
四、安全注意事项4.1 佩戴防护装备：在进行磁粉检测时，应佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜等，保护自身安全。
4.2 避免磁场干扰：在进行磁粉检测时，应避免磁场干扰，确保检测结果准确可靠。
4.3 遵守操作规程：严格遵守磁粉检测的操作规程，避免操作失误导致事故发生。
五、维护设备5.1 定期检查设备：定期检查磁粉检测设备的工作状态，确保设备正常运行，避免因设备故障导致检测不许确。
5.2 清洁保养设备：定期清洁和保养磁粉检测设备，避免灰尘和杂质积聚影响设备性能。
5.3 存放设备：正确存放磁粉检测设备，避免受潮、震动等影响，延长设备使用寿命。
结语：通过本文的介绍，读者可以了解磁粉检测的作业指导书，掌握正确的磁粉检测方法和操作流程，确保检测结果准确可靠，提高工作效率和质量。
磁粉检测课程设计模板.
磁粉检测课程设计课题：带齿轴的磁粉检测学院：测试与光电工程班级：100815姓名：韩志伟指导老师：周瑞琪二零一三年十月二十三日测试与光电工程学院课程设计任务书测控系100815 班学生韩志伟学号10081515课题名称：带齿轴的磁粉检测课题设计要求：1.编制所指定工件的磁粉探伤工艺规程，工艺卡。
2.说明编制规程、工艺卡所依据的标准的条目，所选择参数的计算方法和过程。
3.通过实践验证所编的规程、工艺卡的合理性和可靠性，如不能正确检测缺陷，则对所编规程进行修改，直到能检出。
分析影响检测结果的相关因素，根据自己的实际的检测过程，重点分析其中一种的原因以及解决方法。
4.根据自己选定的标准中的验收规定，对缺陷定量、定性、定位。
课题内容：1.给定定工件实物名称、材料、热处理状态等。
2.根据磁粉检测原理和工艺步骤，设计探伤规程和工艺卡。
3.编写设计根据和原理说明。
4.对实物进行检测，验证设计的合理性，或做修改，反复，达到设计上合理，实践上可行的要求。
5.撰写课程设计报告（内含工件的检测报告）。
进度安排：1.周一安排任务，任务说明2.周二∽周四，查阅资料，设计。
3.周四∽周五答疑，验证确定设计任务。
主要参考资料:1.HB72-98航空制件磁粉检测2.JB4730-2005 特种设备无损检测3.任吉林等编《电磁检测》科学出版社2008年系负责人：陆铭慧指导教师：周瑞琪2013年9月带齿轴的磁粉检测学生姓名：韩志伟学号：10081515 指导老师：周瑞琪摘要：磁粉检测是利用铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度的。
本次课程设计利用荧光磁粉的方法对带齿轴表面及近表面的缺陷进行检测。
关键词：带齿轴、铁磁性材料、磁粉检测、缺陷、漏磁场指导老师签名：目录前言 (1)1 磁粉探伤工艺规程 (2)1.1 磁粉检测程序 (2)1.2 磁粉检测设备 (2)1.3 磁化规范 (3)1.4 磁痕的分类和处理 (5)1.5 缺陷磁痕的观察 (5)1.6 退磁 (6)1.7 磁粉检测质量分级 (6)1.8 磁粉检测报告 (7)2磁粉检测工艺卡 (8)3磁粉探伤工艺编制说明 (10)4 实际检测 (14)4.1 检测结果 (14)4.2 影响检测结果的因素 (14)5 总结 (14)6 致谢 (15)7 参考文献 (15)前言随着科技的发展，工业生产水平较以往有了很大的提高。
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目录1、摘要 (2)2、磁粉探伤的原理和特点 (3)3、主要磁化方法 (4)3．1 磁轭法和交叉磁轭法3．2 触头法3．3 轴向通电法或中心导体法和线圈法3．4 复合磁化法3．5 平行电缆法3．6 直流磁化法和交流磁化法4、磁粉探伤的工艺 (7)5、柄管磁粉检测工艺卡 (8)6、磁粉探伤工艺编制说明 (9)7、磁粉检测报告 (13)8、参考文献 (14)1、摘要磁粉探伤是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。
本文主要介绍了磁粉探伤的原理，磁粉探伤的方法，磁粉探伤的工艺，磁粉探伤在焊接件中的应用。
随着我国国民经济的发展,我国压力容器的数量将日益增多。
由此可见,在用压力容器的安全运行是一项十分重要的安全工作,因此,加强在用压力容器无损检测就显得尤为重要。
工业现代化进程日新月异,高温、高压、高速度和高负荷,无疑已成为现由于压力容器的使用条件恶劣,原材料中存在的缺陷、制造过程中遗留的缺陷或使用中产生的新生缺陷,均会导致其安全可靠性大幅下降,甚至产生灾难性的后果。
已有的统计数据表明,在原材料中存在的与制造过程中产生的缺陷有70 %以上是表面缺陷,而在使用中产生的缺陷有90 %以上是表面缺陷或由表面缺陷导致的缺陷[1 ] 。
断裂力学分析表明,表面和近表面缺陷的当量尺寸比埋藏缺陷大一倍,故其对压力容器安全性的影响至关重要。
磁粉检测对表面缺陷有很高的检测灵敏度、准确性和可靠性,是最常用、最直观、最经济方便的常规无损检测方法之一。
这使得压力容器的磁粉检测具有十分重要的作用。
关键词无损检测磁粉探伤缺陷检验2、磁粉探伤的原理和特点磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。
磁粉探伤的基本原理：将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。
当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来，如图1所示。
(a)(b)图1 磁粉探伤原理示意图(a) 表面缺陷(b) 近表面缺陷磁粉探伤的用途：在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。
它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。
铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。
磁粉探伤的特点：磁粉探伤对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。
但它仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。
3、主要磁化方法3．1 磁轭法和交叉磁轭法在压力容器制造和在用检验中,以焊缝检测为主,一般采用便携式磁轭探伤仪,其结构简单、重量轻、使用方便,在压力容器行业得到最广泛的应用,甚至有“磁轭打天下”的说法。
磁轭法采用单关节和多关节磁轭纵向磁化工件,适用于大型工件的局部检测,如对接焊缝、角焊缝、筒体钢板母材及坡口等的检测。
其特点是设备简单、操作方便,但由于须在同一部位至少作两次相互垂直的独立检测,故效率低,且易造成漏检。
交叉磁轭法采用旋转磁场磁化工件,适用于对接焊缝、母材、坡口及大口径筒体封头等局部检测。
JB 4730 标准规定条件允许时可使用该方法。
由于采用交叉磁轭能获得旋转磁场,灵敏可靠且探伤效率高,故在低碳钢和低合金钢焊缝的制造和在用检验中得到了广泛应用。
采用旋转磁场磁化工件常用完全连续磁化法。
其磁轭的行走速率一般应为2～3m/ min ;磁极端面与工件表面的间隙越小越好,一般≧1. 5mm;检验部位的方向一般限于向下和斜向下;磁悬液喷洒应使磁粉有足够时间聚集,并避免冲刷已形成的磁痕;观察磁痕应及时进行[3 ] 。
JB 4730 标准规定磁轭法的磁化规范可根据灵敏度试片或提升力来确定。
对于磁轭,当电磁轭极间距为200mm时,交流电磁轭至少应有44N 的提升力,直流电磁轭至少应有177N 的提升力,其磁极间距应控制在50～200mm ,但其有效磁化区域规定为两极连线两侧±50mm 区域, 两次检测时应重叠15mm;对于交叉磁轭,其提升力要求≦88N。
3．2 触头法触头法作为周向磁化方法,也适用于大型工件的局部检测,包括坡口、焊缝层间、电弧气刨面、铸锻件材料及无法在固定式设备上进行探伤的大型结构和工件等的检测。
触头法通常使用便携式或移动式探伤设备,其特点是电极间距及磁化规范可调,但也须在同一部位至少作两次相互垂直的独立检测,效率不高,且易造成漏检。
由于存在电流的导入,可能产生过热、起弧或烧伤工件,对于热处理后的焊缝及有淬硬倾向材料制造的压力容器等需限制使用。
当触头法用于坡口和焊缝层间检测时,应在操作时注意保持触头与工件表面的良好接触后再通电磁化, 并在关闭电源后再拿开触头,以免烧伤工件。
有些材料或特殊用途的容器禁止使用铜触头。
触头法磁轭的磁化规范可根据灵敏度试片来确定。
其磁极间距应控制在75～200mm。
磁化电流的选取应保证在一定范围内灵敏度达到要求,工件厚度< 20mm 时为3 ～ 4 倍间距的范围, 工件厚度≥20mm时为4～5 倍间距的范围。
3．3 轴向通电法或中心导体法和线圈法对于制造螺栓螺母的棒材、抽样检验钢棒和钢管原材料缺陷状况的塔形试验件、无缝钢管和螺栓等轴类零件、法兰、凸圆及圆筒等,常用固定式或移动式设备进行轴向通电法或中心导体法周向磁化和线圈法纵向磁化进行检测。
对现场的管状工件,也常用电焊机电缆缠绕工件的绕电缆法或线圈法进行纵向磁化,用直接通电法或中心导体法进行周向磁化。
轴向通电法或中心导体法和线圈法的磁化规范,可由JB 4730 标准规定的经验公式计算确定。
3．4 复合磁化法复合磁化为同时在被检工件上施加两个或两个以上方向的磁场,其中一个必然是交流磁场,合成磁场的方向在被检区域内随着时间变化,一次磁化就能检出各种取向的缺陷。
其主要优点是灵敏可靠,检测效率高。
在管板焊缝的检测中应用效率高。
手提式复合磁化磁粉探伤仪于集箱管子接头角焊缝等的检测,提高了可靠性,效率更是提高10 倍以上。
3．5 平行电缆法平行电缆法可用于较长尺寸的角焊缝等的检测,其优点是可用交流弧焊机替代专门的磁粉检测电源进行检测。
但其磁化规范不能准确控制,只能采用灵敏度试片来确定。
3．6 直流磁化法和交流磁化法由于集肤效应、焊缝表面磁场强度和分布规律、磁粉的振动有利于其迁移以及退磁等原因,交流磁化和整流磁化对表面缺陷的检测效果通常优于直流和永久磁铁(磁轭) 磁化,其应用范围更广泛。
如充电式电瓶的直流磁轭探伤仪,虽然提升力指标远大于188N ,但针对表面缺陷的检测,其效果仍远差于交流磁轭探伤仪。
4、磁粉探伤的工艺根据被探件的材料、形状、尺寸及需检查缺陷的性质、部位、方向和形状等的不同，所采用的磁粉探伤方法也不尽相同，但其探伤步骤大体如下：1、探伤前的准备校验探伤设备的灵敏度，除去被探伤件表面的油污、铁锈、氧化皮等。
2、磁化（1）确定探伤方法对高碳钢或经热处理（淬火、回火、渗碳、渗氮）的结构钢零件用剩磁法探伤；对低碳钢、软钢用连续法。
（2）确定磁化方法。
（3）确定磁化电流种类一般直流电结合干磁粉、交流电结合湿磁粉效果较好。
（4）确定磁化方向应尽可能使磁场方向与缺陷分布方向垂直。
（5）确定磁化电流磁化电流的选择是影响磁粉检验灵敏度的关键因素。
磁化电流的大小一般是根据磁化方式再由相应的标准或技术文件中给出。
（6）确定磁化的通电时间采用连续法时，应在施加磁粉工作结束后在切断磁化电流。
一般是在磁悬液停止流动后必须再通几次电，每次时间为0.5~2s。
采用剩磁法时，通电时间一般为0.2~1s。
3、喷洒磁粉或磁悬液采用干法检验时，应使干磁粉喷成雾状；湿法检验时，磁悬液需经过充分的搅拌，然后进行喷洒。
4、对磁痕进行观察及评定用于非荧光法检验的白色光强度应保证试件表面有足够的亮度。
若发现有裂纹、成排气孔或超标的线形或圆形显示，均判定为不合格。
5、退磁当工件进行两个以上方向的磁化后，若后道工序不能克服前道工序剩磁影响时，应进行退磁处理。
6、清洗、干燥、防锈7、结果记录5、柄管磁粉检测工艺卡工件名称柄管工件牌号35#检测设备CEW-2000型磁粉探伤机检测范围表面及近表面检测方法湿法荧光法剩磁法磁悬液施加浸没磁痕记录临摹草图磁粉种类荧光磁粉磁悬液浓度（0.5-3.0）g/L 检测环境黑光灯磁化方法一次周向（穿棒法）两次纵向（线圈法）磁化规范I1=875AI2=3.5A执行标准JB/T4730-2005 验收等级I级退磁方法交流退磁主要步骤1、预处理，去除工件上的铁锈、油污等污渍。
2、第一次周向磁化，将工件穿在铜棒上，夹紧铜棒并固定。
电流I1为875A3、施加磁悬液，将工件浸泡在荧光磁悬液中来回晃动几次，使漏磁场吸附足够的磁粉。
4、在黑光灯下观察并记录磁痕。
5、第二次纵向磁化，采取线圈法把工件平放在线圈中间，电流I2为3.5A。
6、施加磁悬液，将工件浸泡在荧光磁悬液中来回晃动几次，使漏磁场吸附足够的磁粉。
7、在黑光灯下观察并记录磁痕。
8、退磁，用CEW-2000型磁粉探伤机的线圈进行退磁，退磁后要求剩磁小于0.3T。
9、后处理，清洗干净工件。
工件草图检验日期2012-12-20 检验人员黎鹏审核人员6、磁粉探伤工艺编制说明仪器设备及环境磁粉探伤设备必须符合GB3721的规定，在室温20正负5摄氏度，相对湿度不大于80%的条件下各回路绝缘强度在规定的50HZ正负交变试验电压作用下，历时一分钟无击穿或闪烁现象。
整机对地绝缘电阻不小于1兆欧。
周向磁化电流及纵向磁化安匝数应连续或断续可调，并有指示表指示，采用剩磁法是交流探伤应配断点相位控制器，退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于0.3mT。
CEW—2000磁粉探伤机磁粉检测方法按施加磁粉时间分类连续法连续法是在外加磁场作用的同时对工件施加磁粉或是磁悬液，也称外加磁化法，适用于任何铁磁性材料。
比剩磁法灵敏度高，但是效率低，有时会产生一些干扰缺陷磁痕，评定时杂乱显示。
本次采用采用剩磁法做一次周向磁化和纵向磁化进行检测剩磁法剩磁法是利用工件中的剩磁进行检验的方法。
一般来说经淬火、调质渗碳、渗氮的高碳钢，合金钢都满足剩磁法的要求，剩磁法效率高、干扰小。