XX科技公司整机智能机检验判定标准规范手册
手机整机检验规范标准
整机质量检验标准目录前言 (2)1．适用范围 (3)2．规范性引用文件 (3)3．缺陷等级分类 (3)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (6)6 检验环境及条件： (7)7 检验方式和接受抽样标准 (8)8 检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8 ．2 性能指标检验项目判定： (10)8 ．3 装配检验项目判定： (10)8.4 外观检验项目判定： (12)8 ．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15)8 ．6 硬件类检查标准： (15)8. 7 包装检验项目： (15)更改记录前言目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。
执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015 年4 月首次发布。
手机产品检验规范1．适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷（A 类）a）导致用户选购时拒绝购买的故障；b) 导致用户购买后15 天内退机的故障；c) 可能危及到用户生命或财产安全的故障；\\d) 按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e) 严重影响用户体验等的故障。
3.2 重缺陷( B 类)a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。
整机检验管理制度
整机检验管理制度第一部分总则一、为规范整机检验工作，提高整机检验质量，保障产品质量，制定本管理制度。
二、本管理制度适用于整机检验工作，包括硬件、软件、外观等方面的检验。
三、整机检验是指在产品整机组装完成后进行的一系列检验活动，以确保产品整机质量，符合相关标准和要求。
四、本制度适用于整机检验人员，包括整机检验工程师、整机检验员等。
第二部分检验责任一、整机检验工程师是整机检验的技术负责人，负责整机检验的技术支持和监督。
二、整机检验员是整机检验的执行人员，负责具体的整机检验工作。
三、整机检验工程师和整机检验员均应当具备相关的技术知识和检验经验，能够独立完成整机检验工作。
四、整机检验工程师和整机检验员应当遵守公司的相关规定和制度，保证检验工作的严谨和准确。
第三部分检验流程一、整机检验前，应当制定整机检验计划，明确检验的内容、标准和方法。
二、整机检验工作应当按照检验计划进行，确保每一项检验内容都得到落实和执行。
三、整机检验应当在检验记录中详细记录检验的内容、方法、结果等信息，以便查阅和追溯。
四、整机检验结果应当由整机检验工程师确认并签字，确保检验结果的准确性和可靠性。
五、对于整机检验中发现的问题，应当及时进行整改和处理，确保产品整机质量符合要求。
第四部分检验标准一、整机检验应当按照国家相关标准和行业规范进行，确保产品整机质量符合要求。
二、对于公司制定的内部标准和要求，整机检验应当严格执行，确保产品质量。
三、整机检验工作中，应当保证检验标准的科学性和合理性，不得随意变更或调整。
四、对于整机检验中不符合标准要求的情况，应当进行详细的分析和处理，找出原因和解决办法。
第五部分检验记录一、整机检验过程中，应当及时记录检验所得，包括检验内容、方法、结果等信息。
二、整机检验记录应当真实、准确，保证检验结果的可靠性和可追溯性。
三、整机检验记录应当保存一定的时期，以备查阅和追溯，确保检验过程的透明和可靠。
四、整机检验记录应当有专门的管理人员进行管理和保存，确保安全和完整。
手机整机检验规范(修改后).
5
LCD变形，弯曲影响安装
5.0外观标准
5.1区域等级
Class 1 : Lens表面可视区、LCD显示区。
Class 2 : front cab面、Lens表面（除可视区外）、Rear cab面、整个键盘面、plastic cosmetic cover面、Top cab面。
Class 3 :整个手机的四周侧面、天线、电池的cover外表面、bottom cab面。
☆
10
转轴安装不到位，不能自动开合．
☆
11
漏装螺钉橡胶盖
☆
12
Lens保护膜没贴
☆
13
手机内有明显异物
☆
14
整机上盖、下盖卡钩安装不到位
☆
15
Logo错
☆
1
电池变形与手机不配合
☆
2
电池触片变形或有锈点
☆
3
电池触片安装不到位
☆
4
电池不能充放电
☆
5
电池充电时，不能显示充电
☆
6
电池内有异物
☆
7
电池有爆炸
☆
污点规的使用把污点规放在产品缺陷点上，如果产品缺陷超过了污点规上的缺陷定义则判为一个不良点。
5.4印制品缺陷等级表
(见附件2)
适用于各个等级面上
5.5各区域等级缺陷等级表
(见附件3-7 )
5.6产品缝隙允收限度
5.6.1Lens与Front Cab之间间隙<0.20 mm,且均匀; COSMETIC COVER与REAR CAB间隙小于0.20mm且均匀。
Class 4 :电池的hold表面、充电器、耳机外表面和bottom内表面。
手机整机检验规范
SIM卡易于插入/取出，可固定
手动
金属部 分缺陷 （不影 响产品 功能）
所有能目视到得金属或镀金部分 不应生锈、腐蚀、变形。如： SIM卡座、电池连接片、充电器 插头等
目视
螺丝检 螺丝不可打滑、未打到位、用错 目视
验
螺丝等……
功能检 开/关机 能正常开/关机
验
开机音 开机音乐正常
乐
手动 手动
开机音 无杂音 乐杂音
目视
产品的各分离零件在组合后，自由状态应保持平整齐一， 宽为0..20mm.其最大段差详见下表（段差最大值应不影响功能和 计外观为准，单位：mm）
主主 机机 面底
翻 盖 面
翻 盖 底
电 池 盖
电 池 芯
镜 片
主 机 — 0.20 — — — — 0.20 面
主 机 0.20 — — — 0.20 — — 底
转轴
转轴紧 打开90度，能自动翻开；合到45 手动 度，能自动关闭
转轴松 打开翻盖，持下壳，左右轻摇手 手动 机2-3次，上翻盖不应晃动
转轴手 开合翻盖，除了翻盖本身的弹性 手动
感
手感外，不应有机械摩擦的手感
（如较迟钝）。
转轴响 （开合 翻盖）
手机距耳朵20cm(如果在车间较嘈 杂的环境下，需要贴近耳朵10cm 内)，开合翻盖，不能有机械干涉 的杂音（如：壳料之间干涉而产生 的“吱扭”声或“呲呲”声，FPC 与壳料干涉而产生“嗒嗒”声 或“呲啦”声）。 但正常的转轴 本身弹性结构产生的较清脆 的“啪”声可以接受。
分类
械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生
品质事件的。
主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不
整机智能手机检验标准联想
文件名称：整机（智能机）检验判定标准批准：拟制：审核：：采购质量工程、研发、品管、产品规划收文部门收文人：各部主管TO DPTTO ：无抄送：附件ATTACHMENTCC4：■页数/期限□传阅□其他■阅后存档□保密NO.OF PAGESCIRCULAR OTHERSFILIGCONFIDENTIAL/TERM会签记录更改记录1. 目的为了规范OEM（整机合作项目）整机机来料满足联想移动的产品质量要求，明确相关的测试方法及指标要求与检验判定原则。
2．范围适用于OEM项目。
注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3．定义：3.1 缺陷分类定义：致命缺陷（Cri）：有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。
重缺陷(Maj)：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
主要有：1，功能缺陷影响正常使用；2，性能参数不符合规格标准；3，漏元件、配件及主要标识；4，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；5，包装存在可能影响产品形象的缺陷；6，结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
轻缺陷(Min)：上述缺陷以外的其他不影响产品使用，不造成用户感受严重不好的缺陷。
可接受缺陷（Acc）:在评价时使用，出厂检查仅供参考。
3.2 缺陷名定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
同色点与相邻区域属同一色系但色调有差异的点硬由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
划痕没有深度的划痕。
细划痕由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
飞边塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融熔接线合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
整机(智能手机)检验标准-联想-120401
精心整理文件名称：整机（智能机）检验判定标准拟制：审核：批准：收文人TO：各部主管收文部门TODPT：采购质量工程、研发、品管、产品规划抄送CC：附件ATTACHMENT：无□传阅CIRCULAR ■阅后存档FILIG □保密/期限CONFIDENTIAL/TERM □其他OTHERS ■页数NO.OFPAGES：4会签记录1.目的为了规范OEM（整机合作项目）整机机来料满足联想移动的产品质量要求，明确相关的测试方法及指标要求与检验判定原则。
2．范围适用于OEM项目。
注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3．定义：3.1缺陷分类定义：致命缺陷（Cri）：有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。
重缺陷的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
桔皮在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
毛刺边缘粗糙且不一致毛边零件上多余的才材料水口痕浇口处的颜色差异气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
漏光除设计规范外的，光线能从背面穿到正面，称为漏光。
4．检验条件及环境1．检验人员视力矫正后1.5；无色盲2．照明光源40W冷白荧光灯2盏（fluorescentlamps800-1000LUX），光源距离零件表面不大于100cm下，检查人员（坐着）与被检视物（置于桌面上）之距离为30+/-5cm；时间为10秒。
人眼与被检视物之角度为45度,检验时上下左右转动15度。
5．检验类别1．A类检验：对连续生产的一个检验批按照规定对产品常规项目进行的一种检验。
2．B类检验（例行试验）：既可靠性试验，一般是在产品生产工艺、材料等发生较大变更时或连续生产一段时间后，在A类检验合格基础上进行的一种周期性的检验试验。
整机硬件检验规范
1.0目的：测试检验研发、试产量产各个阶段中的手机的整机电性能，规定测试方法，建立判定标准，为产品检验通用性判定依据。
2.0适用范围：规范适用于手机整机硬件电性能检验。
3.0权责单位：3.1 本检验规范由工程部制定，事业部总经理核准后发行；3.2 制定之规范，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。
4.0内容：4.1《900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动通信网移动台设备技术规范》YDN 055-19974.2《数字蜂窝无线电通信系统(第2阶段)移动台(MS)一致性要求：部分1：一致性要求》EN300 607-1(GSM 11.9-1)4.3《900MHz TDMA数字蜂窝移动通信网移动台设备技术指标及测试方法》YD/T884-19964.4《900/1800 TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分移动台及其辅助设备》 YD932-20004.5 《900/1800 TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务(GPRS)设备技术要求：移动台》YD/T 1214－20024.6《900/1800 TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务(GPRS) 设备测试方法：移动台》YD/T 1215－20024.7《GSM手机可靠性试验规范》Q/ZX D 23.001–20015.0 检验仪器设备:GSM综测仪(CMU200，CMD55，Agilent8960E)、直流稳压电源、万用表、计算机、音频分析仪、信号发生器、平板天线耦合器、屏蔽箱、环境可靠性试验箱等6.0 检验标准:6.1《900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动通信网移动台设备技术规范》YDN 055-19976.2《900/1800 TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分移动台及其辅助设备》 YD932-20006.3《GSM手机可靠性试验规范》Q/ZX D 23.00-20017.0 缩略语7.1 ARFCN Absolute Radio Frequency Channel Number 绝对射频频道号7.2 BER Bit Error Rate 比特差错率，误码率7.3 GSM Global System Mobile 全球移动通信系统7.4 GPRS General Packet Radio Service 通用分组无线业务7.5 MS Mobile Station 移动台7.6 RLR Receiver Loudness Rating 接收响度评定值7.7 SIM Subscriber Identity Module 用户识别模块7.8 SLR Send Loudness Rating 发送响度评定值7.9 STMR Side Tone Masking Rating 侧音掩蔽评定值7.10 TDMA Time Division Multiple Access 时分多址接入8.0 测试条件：8.1 正常测试条件：8.1.1 温度：+15 ℃～ +35 ℃8.1.2 相对湿度：20 % to 75 %8.1.3 标称电压：4.0V8.2 极限测试条件：8.2.1极限温度和极限电压如下表所示：8.2.2 高湿条件：90% ～ 95%8.2.3 可根据具体产品规格而定8.3 振动测试条件：8.3.1自由振动的条件参数如下表：8.4 射频测试条件：8.5 电磁兼容测试条件：请参照YD 932-20029.0 检验内容9.1基带性能：参考标准：产品规格书9.1.1开关机电压及低压告警电压使用假电池将手机连接稳压电源上，开机后逐步降低电压，直至手机发出低压告警，记下告警电压值；继续降低电压，直至手机自动关机，记下关机电压值；自动关机后再逐步升高电压，直至手机能够开机，记下开机时的电压值。
整机产品检验判定标准
不允许
MI
目视
B
H≤0.2而且不影响装配
MI
对比菲林
C
不影响装配、人身安全、产品性能即可
MI
目视
6
缩水
指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。
A
不接收
MI
目视
B
S≤0.4mm2，H≤0.1mm N≤2且两点距离在100mm以上
MI
对比菲林
7
夹水线
指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。
A&B
不接收（具体情况可参考限度样板）
MI
目视
10
烧焦、银纹
烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。银纹：胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
A&B
不接收（具体情况可参考限度样板）
MI
目视
11
积油
油漆聚积在产品表面
A
不允许（点状可参照点状不良接受标准）
MI
对比菲林
B
D≤0.4, N≤2 DS≥100mm
MA
实物装配
3.10性能测试
NO
检验项目
试验方法
判断标准
抽检频次
1
附着力测试（表面处理表层）
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或电镀层的底层；再用3M胶纸牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以90°角度迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；
3PCS/LOT
3
耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥95%),包在专用的500g/cm2砝码头上,以40-60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦试（一个来回为一次）.
手机整机检验准则
精心整理整机质量检验标准目录前言 ..................................................................................................................................................... 错误!未指定书签。
1．适用范围........................................................................................................................................ 错误!未指定书签。
2．规范性引用文件............................................................................................................................ 错误!未指定书签。
前言●目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准●主要内容精心整理精心整理精心整理本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。
执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出。
本次标准修订部门：项目部 本次标准主要修订人： 本次标准审核人： 12准。
33.1a)b)c)d)e)3.2重缺陷（B 类）a)用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障； b)导致用户在保修期内要求返修的故障； c)对用户健康有一定影响的故障。
3.3轻缺陷（C 类）a)用户完全能够接受的轻微的产品故障；b)用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障； c)用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障；精心整理d)用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。
手机整机检验标准
文件说明（部门在此文件中的主要职责） 1、质量策划部负责本标准的制定和更新； 2、生产管理部负责此标准的执行。
版本号 修改时间 修改人 修改原因
修改主要内容
V2.0 2005-03-15 沈平
修改 适应部分客户的整机需求，添加部分标准
V2.1 2006-07-06 沈平
修改
适应更多的大客户要求，对整机的外观、功能、性能进行 更加详细描述并分类
行，在极端操作条 等。
件下才会出现的
故障
注 1：当发现本分类表中没有列出的不良现象时，按照缺陷定义进行判断。
注 2：配置要求按照产品（装配、包装）材料配置表、入库标准配置表要求。
6、检验环境和条件
6.1 检验外观、装配、包装等项目的环境及条件；
距离：人眼与被测物表面的距离为 30 CM ～ 35 CM。
时间：每件检查总时间不超过 15S。
位置：检视面与桌面成 45°。上下左右转动 15°，前后翻转。
照明：照度 500 Lux－550 Lux.
在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
6.2 检验功能、性能、可靠性指标项目的环境和条件；
对于一般功能项目，应在室温条件下，按照整机功能作业指导书进行。
对于一般性能项目，应在室温条件下，采用综合测试仪进行。
V2.2 2007-11-10 刘仁波
修改 增加对出货 ROHS 检测的要求
V2.3 2010-7-15 马跃
修改 对模拟用户测试和例行检验明确定义
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正气、进取、专业
质量体系文件
1、目的 为确保龙旗科技有限公司设计生产、委托生产的手机质量稳定，检验工作有序进行，为过程质量控制、
LCD 黑团、缺线，LED 灯不亮，翻盖无效等缺陷；
华为手机整机检验标准.
华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共16页文件标题：成品手机整机检验标准1目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
21 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
22 参考文件22.1 各款手机的ID图及相关文件;22.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
22.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表23 定义23.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；23.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共16页文件标题：成品手机整机检验标准23.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；23.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；23.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
24 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：24.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；24.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）24.3 产品外观检查方式和条件：24.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
整机检验判定标准准则(一)
整机检验判定标准准则(一)整机检验判定标准准则是指在生产制造、安装调试、过程控制等环节中，对整机或设备所采用继电器、开关、传感器、电机等电器元器件进行检验与检测，并根据特定的标准和规范对其外观、性能、功能、电气参数等方面进行判定。
这个过程可以有效地保证整机或设备的生产和质量，以及使用寿命和安全性的提高。
整机检验判定标准准则包括定量和定性两种方法。
其中定量的检查项目包括外观检验、电气性能检验、功能检验等；定性的检查项目包括电路板焊接、电气连线、油漆和涂料喷涂等。
定量和定性两种检查方法互相补充，以确保产品的质量目标得以实现。
外观检验是整机检验判定标准准则的基础，其目的是确保整机或设备的外观符合设计要求，并且无表面缺陷、瑕疵、变形、氧化等影响产品外观的缺陷。
电气性能检验包括开路电阻测试、绝缘测试、通断试验和漏电流试验等，通过这些测试可以确保产品的电气性能符合设计要求。
功能检验是整机检验中最为重要的一步，主要是对整机进行性能和功能测试，在检验过程中可以发现性能的弱点，并及时处理。
在整机检验判定标准准则中，质量控制人员需要根据所处的环境、工业知识、技术标准以及组件配备，建立相应的检验严格标准。
在制定标准时，应考虑到检验所需时间、方法、检测结果的可靠性以及整体宏观效果等因素。
同时，标准应简单明了，易懂易行。
总之，整机检验判定标准准则是质量控制人员保证整机或设备质量稳定的保障措施之一。
在实施检验之前应建立相应的标准，并对检验结果进行评估和反馈，及时发现问题产生原因，并采取相应措施解决问题。
通过运用整机检验判定标准准则，可以有效地提高产品的生产效率和质量，从而降低质量成本和维护成本，实现最终的产品质量目标。
整机部整机出货检验标准
整机部整机检验操作指导书拟制：审核：批准：日期：闻泰集团WINGTECH GROUPAll rights reserved版权所有侵权必究审核记录2修订记录更新版本修改内容修改人审核日期3目录1.目的 (5)2.适用范围 (5)3.术语和定义 (5)4.相关职责 (9)5.检测环境及条件 (9)6.整机抽样计划 (9)7.检验内容...................................................... ..144一. 目的：本检验指导书旨在描述GSM手机产品的一般外观检验标准及产品相关验收要求，作为我司及外协厂GSM手机产品验收的依据。
确保产品质量达到我司和客户的质量要求。
二. 适用范围：本检验指导书适用于GSM手机整机检验。
三. 术语和定义：3.1 缺陷分类定义Defect Classification 缺陷等级定义CR:CRitical Defect致命缺陷产品存在对人身安全或对客户财产构成威胁的缺陷（如充电器漏电，电池漏液、鼓包，结构件有锐利的批锋，充电器、电池起火冒烟，彩盒漏放手机）MA:Major Defect严重缺陷按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障（常规射频测试﹑天线耦合﹑GPRS故障不合乎规范；电池﹑充电器﹑耳机性能指标故障；可靠性实验中出现功能/结构件损坏）装配缺损不符合安全标准规定导致用户选购时拒绝购买的故障：（1.目视明显外观缺陷；2.LCD显性显示缺陷；3.主要功能不能实现的缺陷；4.主件及电池、充电器等附件标识不符合三包要求）导致用户购买后15天内退机的故障（信号弱、经常掉话，自动关机，经常死机，通话有回音或者有明显电流声，音质差，铃音异常，听筒音小，振动功能不正常，烤漆质量可靠性问题，电池待机时间短）MI:Minor Defect次要缺陷质量特性不符合规定；对用户有一定影响的故障（长时间充电手机表面温度大于45℃等）导致用户在保修期内要求返修的故障（1.LCD显示隐性故障；2.隐性功能故障）对使用者有潜在的危险，如机械材料之锐利批峰；53.2外观等级面定义AA测量面手机上显示信息的重要区域，LCD和Lens显示区域A测量面手机正面（除LCD和Lens显示区域外可直接看到的主要表面）如：镜片周边，按键、天线B测量面手机的上下、左右侧面及手机背面所有区域，并包含外置电池的外露部分C测量面正常使用时看不到，只有在装卸电池、SIM卡或储存卡时可看到的内表面3.3缺陷定义：3.3.1键盘外观不良定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
电子设备产品外观检验规范标准
修改记录制订部门:品管部制作:审核:批准:1.0范围本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。
在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。
本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。
如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。
本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。
2.0术语和定议产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下：A级面B级面C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。
表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。
如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。
3.0检验条件3.1光照要求在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。
对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。
3.2检验员的要求检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.3.3检验时间、距离和是否旋转的要求不同表面等级的检验条件要求A级面B级面C级面检查时间(秒) 10 5 3检查距离(mm) 450 450 600是否旋转旋转不旋转不旋转4.0 判定总则可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。
即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。
即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。
对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。
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1.目的为了规范OEM （整机合作项目）整机机来料满足联想移动的产品质量要求，明确相关的测试方法及指标要求与检验判定原则。
2．范围适用于OEM 项目。
注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3．定义：3.1 缺陷分类定义：致命缺陷（Cri ）：有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。
重缺陷(Maj)：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
主要有： 1，功能缺陷影响正常使用；2，性能参数不符合规格标准；3，漏元件、配件及主要标识；4，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 5，包装存在可能影响产品形象的缺陷；6，结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
轻缺陷(Min)：上述缺陷以外的其他不影响产品使用，不造成用户感受严重不好的缺陷。
可接受缺陷（Acc ）:在评价时使用，出厂检查仅供参考。
3.2 缺陷名定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
同色点与相邻区域属同一色系但色调有差异的点硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕 没有深度的划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
XX 科技公司整机智能机检验判定标准【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
桔皮在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
毛刺边缘粗糙且不一致毛边零件上多余的才材料水口痕浇口处的颜色差异气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
漏光除设计规范外的，光线能从背面穿到正面，称为漏光。
丝印偏移偏出规定的印刷位置印刷不良图文字体缺损，字边模糊等3.3 测量面的定义0级测量面：手机上显示信息的重要区域，镜片+LCD显示屏。
Ⅰ级测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，按键、前壳、翻盖的正反两面。
Ⅱ级测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，手机侧面，后表Ⅲ级测量面：正常使用时很少看见或看不到的面，如后壳上被电池盖住的面，电池盖的内表面，手机配件如充电器、耳机等的外观面Ⅳ级测量面：只有在拆卸机头时才能看到的零件表面。
3.4 缺陷代码对照表N4．检验条件及环境1．检验人员视力矫正后1.5；无色盲2．照明光源40W冷白荧光灯2盏（fluorescentlamps800-1000LUX），光源距离零件表面不大于100cm 下，检查人员（坐着）与被检视物（置于桌面上）之距离为30+/-5cm；时间为10秒。
人眼与被检视物之角度为45度,检验时上下左右转动15度。
5．检验类别1．A类检验：对连续生产的一个检验批按照规定对产品常规项目进行的一种检验。
2．B类检验（例行试验）：既可靠性试验，一般是在产品生产工艺、材料等发生较大变更时或连续生产一段时间后，在A类检验合格基础上进行的一种周期性的检验试验。
6．检验方式和抽样标准6．1产品检验批规定A类检验批：同一班同一天生产的所有同一种型号产品。
1．B类检验批：生产完50K或产品生产工艺、材料等发生较大变更时6．2 抽样标准按GB2828-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表》一般检查水平Ⅱ，正常检查一次抽样方案随机抽取样本A类检验： QC在生产线上对产品全检合格后，QA正常检查一次抽样方案，一般检查水平II，缺陷数为不合格品数。
①致命缺陷（CRI）：不允许有(AQL=0)②重缺陷（MAJ）：AQL=0.65③轻缺陷（MIN）：AQL=1.02．必要时可放宽或加严检验，亦按照GB2828-2003Ⅱ标准规定执行。
3．B类检验：随机从A类检验批抽取10pcs参照质量保证协议作可靠性测试4．产品每个月做一次Aging test,测试条件：1)Aging数量(单位：pcs)批量数：1~3200 3201~5000 5000以上抽验数：50 80 1202)Aging时间120小时(72H高温MTBF+48H常温Power on待机)3)环境温度Aging roo m:40~45℃，常温: 25℃4)Aging流程高温今常温今高温今常温今高温今最终检验7．检验判别原则7．1 计数单位：批质量是以产品为计数单位进行判定，而不是以缺陷个数为计数单位进行判定。
7．2不合格品的统计方法：按本标准规定的不合格类型（缺陷类型）分别累计样品中每类不合格品数。
根据样本检查7．3判定不合格时，不应计入从属性的不合格（系指某一不合格引起的其它不合格）的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于对应的合格判定数（Ac），则判该批合格；若在样本中发现的不合格品数大于或等于对应的不合格判定数（Re），则判该批是不合格的。
7．4检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。
7．5对于产品的材料附件检验参照成品标准检验要求执行。
8．检验项目及判定标准A类检验8.1 装配检验装配检验项目及标准（见表2）。
8.2 外观检验8.2.1 镜片/LCD外观检验项目及标准（参见表3）（包括电铸件、天线）及所在面的器件（参见表4）8.2.3 按键检验项目（参见表5）8.2.4 电池检验项目（参见表6）8.2.5 充电器检验项目（参见表7）8.2.6 耳机/数据线检验项目（参见表8）8.2.7 使用说明书检验项目（参见表9）8.2.8 包装检验项目 (参见表10)8.3整机功能检验项目及标准（参见表11）8.4主要电气性能检验判定标准（antenna,Bluetooth,gps,wifi）（参见表12）8.5非常规测试检验项目及标准(参见表13)8.6特殊检验项目及标准（参见表14）电话拨打 拨打电话检测开机初始化之前A 拨打10011，B 拨打10086，检验通话质量。
不可有通话杂音、断线异常。
进入工具箱，打开“系统设置”→“SIM 卡与存储设置”，选择“复制联系人到手机”，要1.要求成功复制完成，不可出现死机等异常。
电话本复制 电话本复制求复制数量联通150个/移动100个，复制完成2.复制时间不可超过5分钟。
后，查看第1…10和第141…150条电话是否完3.手机中电话记录可正常查看，正确无异常。
整。
1.进入情景模式，将B 设置为会议模式;2.A 拨B ，由B 接听，而后由A 挂机,通话时间 30秒；3.将B 设置为户外模式;A 拨B ，由B 接听，而1.通话音质应正常,不应有沙哑、失真、电后由A 挂机,通话时间30秒； 流声、噪音、回音、掉话、掉线、不受话、4.B 关机更换为联通测试卡，A 进行短信编辑；不送话等不良现象；5.A 在编辑短信时，B 拨A ，由A 按耳机键接听，2.确认通话记录及时间是否正常，主机不可在接听前插拔耳机3次，并适当旋转耳机插口，有异常发热的情况；而后由B 用耳机键挂机,通话时间120秒； 3.短信应有保存或通话结束后回到短信编6.主机免提通话（A 、B 通话过程中打开话筒进辑画面。
行通话），通话时间：15秒。
4.在会议模式和户外模式中来电提醒符合通话测试（TD 7.以上1、2、3、5点，通话过程中需注意查看模式要求:会议模式不可有铃声，户外模式通话）通话测试视频效果。
需高音并伴有振动。
8.呼叫转移设置：①全部转移；②遇忙转移。
5.主机免提通话时，A 、B 应保持一定的距离， （将A 设置全部转移或遇忙转移到B 手机上，通话音质应无回音、杂音、电流音、啸叫等。
再由C 拨打给A ，若A 无人接听电话会转移到B6.3G 通话过程中：注意点同1、2、3、4点，手机上）。
通话过程中视频应流畅，无花屏等。
9.呼叫等待设置：A 设置呼叫等待，A 在通话过7.呼叫转移与呼叫等待都必须能够设置成程中B 拨打给A 时，会提示“对方正在通话中，功。
请等待”。
8.通话完成后要进行通话录时播放，确认通MP3 playing播放及铃声检查 10.通话录音：手机通话过程中，由主菜单进入话录音效果。
录音功能，按录音键进行录音，录音时间为10 秒。
通话完成后进行录音播放，确认录制通话音效果清晰。
清除通话记录。
1.播放内置的MP3，看能否正常播放，听是否有破音，切换耳机和外放是否正常，同时将铃 1.音质应正常,不应有沙哑、失真、等不良声设置成最大，检验所有铃声，每种铃声听20现象；秒；2.不可有播放花屏、闪屏、卡音异常； 2.MP3（完整播放完第一首后自动切换下一首，3.是否可正常自动切换及手动切换。
检测手动是否可正常切换）；1.拍照每个尺寸都要进行设置，背景色可选择1.音质应正常,不应有沙哑、失真、等不良白色：选择手动连续拍照共100张并保存，同现象；时手动设置“特殊效果”进行单拍。
2.每张进行查看拍照效果。
2.不可有播放花屏、闪屏、卡音异常。
3.拍照/录像效果应清晰。
拍照/录像拍照/录像测试 3.录像15秒以上，且在录像过程中加入声音，保存后进行短片播放，查看播放效果。
（录像同4.分别查看图片/录像能否正常保存在手机样也有对所有录像质量或保存格式进行设置检及MINI 卡上，图片是否可正常查看。
验）。
4.拍照时打开GPS 定位测试。
5.删除图片与短片。
6.GPS 应能正常定位成功。
录音录音测试进入工具箱“录音机”→“录制”，录音时间为不可有死机、声音不清晰、杂音、播放断续90秒，录音内容连读数字或音乐，保存后进行等不合格现象。
播放并删除。
1.进入时间设置，将时间归零，按确定； 1.格式化成功并查看容量正常，播放无噪2.取下电池掉电时间3分钟，并用秒表记录时音、卡音、播放质量下降异常，掉电记忆测试掉电记忆测试间； 2.查看照片无花屏。
3.再装上电池开机检查通话记录及显示的时3、通话记录必须要有保存，时间应为00： 间。
03.。