加固常用施工工艺
各种加固方法施工工艺
各种加固方法施工工艺一.粘钢施工工艺:流程：粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去) →胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护1.粘贴面处理1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1—2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
1。
2。
钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用.1。
3.该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2.加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)2。
1。
加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。
2.2。
加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高. 2。
3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓,仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
3。
胶粘剂配制3。
1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5—10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
3.2。
该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4。
涂胶和粘贴4。
1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度.4.2。
七种常用的建筑结构加固技术
七种常用的建筑结构加固技术1、增大截面加固法对钢筋混凝土结构中而言，增大截面法是通过采用同种材料(钢筋混凝土)来增大原混凝土结构截面面积，从而达到提高结构承载能力的初衷目的。
当梁、柱构件抗力不够之时，常采用增大截面法，其优点如下：1)施工技术成熟，便于施工；2)质量好，可靠性强；3)提高抗力及构件形变刚度的幅度大，尤其对柱增加稳定性较大。
增大截面、增加刚度，首先要主要考虑分析整体结构，不能仅为局部加大而加大，这样微观会引起整体结构的局部薄弱层发生重大事故。
此外，加大截面法还有一些不利因素，使用时要予以考虑：1)因很大梁柱质量和刚度变化较大，结构固有频率会发生变化，因此，应避免使结构加固后的固有频率进入海啸或共振的风震区域，酿成新形式的破坏；2)现场湿作业工作量非常大，养护时间较长，对生产和生活有一定的消极影响；3)构件的截面增大后对结构的外观以及房屋或桥梁净空也有一定的影响。
增大截面加固法主要使用于梁、板、柱、墙等一般结构。
2、外包钢加固法外包钢加固法是一种以角钢外包于构件四角，角钢之间用缀板连接的加同方法。
外包钢加固法分干式和湿式中国铝业两种情况。
1)湿式外包钢法是在薄壁与原构件之间用乳胶水泥或环氧树脂等姚学甲粘结，使新旧之间有较好的协同工作能力，其整体性好，但湿作业工作量大点；2)干式外包钢法是型钢与原构件之问无任何粘结，一般来说虽填以水泥砂浆，但并不能确保结合面剪力和拉力的有效传递，型钢与原木质中长期不能整体工作，彼此只能单独受力。
与湿式外包钢相比，于式外包钢施工更为简便，但承载力提高不如湿式外包钢有效。
该法能在基本上不改变原结构构件截面尺寸的情况下，大幅度提高构件承载力，增大延性和刚度，适用于混凝土柱、梁、屋架和砖窗间墙以及烟囱等结构构件和构筑物的加固。
外包钢加固法特别适用于使用上不允许增大截面加厚尺寸，而又需要大幅度地增加承载力的轴心和偏心受压构件的加固。
该法施工速度快，现场工作量较小，加固效果好，但用钢量大，加固费用较高。
桥梁加固工程施工工序
桥梁加固工程施工工序1. 施工前准备工作：在进行桥梁加固工程之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，要对桥梁进行全面的检测和评估，确定桥梁结构的问题和需要加固的部位。
其次，要设计合适的加固方案，确定加固的方法和材料。
最后，要制定施工计划和施工方案，确定施工的时间节点和施工的步骤。
2. 搭设施工平台：在进行桥梁加固工程时，需要搭设施工平台来便于施工人员进行作业。
施工平台的搭建要符合安全规范，保证施工人员的工作安全。
3. 拆除旧结构：在开始进行桥梁加固工程时，首先需要拆除旧的结构。
这包括拆除破损、老化或损坏的部位，为后续的加固工作做好准备。
4. 加固结构处理：在拆除旧结构之后，需要对加固结构进行处理。
这包括清理表面、修补表面、加固支座等工作，确保加固结构的稳固和牢靠。
5. 加固结构安装：在加固结构处理完成后，需要进行加固结构的安装工作。
这包括安装钢筋、模板、混凝土等材料，确保加固结构的正确位置和牢固连接。
6. 浇筑混凝土：在加固结构安装完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
混凝土是桥梁结构加固的重要材料，能够增强结构的承载能力和稳定性。
7. 完工验收：在桥梁加固工程完成后，需要进行完工验收工作。
这包括对加固结构进行检查和测试，确保桥梁的安全性和稳定性符合规定标准。
桥梁加固工程是一项复杂的工程，需要各个施工工序严格按照要求进行。
只有在每个工序都做到位，才能确保加固工程的质量和安全。
在进行桥梁加固工程时，施工单位要严格遵守相关规定，确保施工安全，为桥梁的使用和维护提供可靠的保障。
建筑加固施工工艺
建筑加固施工工艺（一）构造梁碳纤维加固工程1、粘钢加固工程1.施工环节卸荷——定位放线——基层解决（构造面、钢件）——预贴——调制构造胶——涂胶（钢件、构造面）——粘贴、加压——固化、养护——卸支撑加压设备——检查、验收——防腐粉刷（隐蔽）。
2.施工工艺1)定位放线首先熟悉图纸，明确加固范畴及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不不大于20mm 的加宽打磨区（为避免清理时污染已解决过的构造面）。
2)基层解决（1）构造面基层解决对原构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨（打磨机具建议使用角磨机配备金刚石磨片）。
除去1—3mm 厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的构造面，并用无油压缩空气吹除粉尘。
最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，2—3 遍即可，解决后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂砂浆修补找平。
（2）钢件解决如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢件受力方向垂直。
钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20 分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭2—3 遍（打磨后的钢板要寄存在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏）。
钢件、构造面解决合格后预贴，预贴时钢件与构造面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如有特殊规定，加设胀栓或螺栓，可先对构造面成孔，成孔符合对应有关规定，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。
如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工解决，解决办法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。
3）配制构造胶（1）首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀至无沉淀物。
（2）严格按重量比甲：乙＝4：1 的比例，分别称取甲、乙两组份，放置在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。
地基加固施工工艺及方法
地基加固施工工艺及方法本文档将详细介绍地基加固的施工工艺和方法，以帮助施工人员更好地了解并应用这些技术。
1. 背景地基加固是在建筑物的基础结构部分进行加固，以增强地基的稳定性和承载能力。
常见的地基加固方法包括使用钢筋混凝土桩、振动加固法以及地基改良等。
2. 施工工艺2.1 钢筋混凝土桩钢筋混凝土桩是一种常用的地基加固方法，其施工工艺如下：1. 定位和测量：确定桩的布置位置，并使用测量仪器准确测量。
2. 钻孔：使用钢筋混凝土钻孔机进行钻孔，并确保孔的直径和深度符合设计要求。
3. 安装钢筋：在钻孔中安装预先制作的钢筋，确保钢筋与孔壁之间有足够的间隙。
4. 浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入钻孔中，确保混凝土充分填充孔隙并与钢筋紧密结合。
5. 钢筋长度切割：在混凝土凝固完全后，切割超出孔口的钢筋部分，使其与地面齐平。
6. 后续处理：对桩顶进行处理，以方便与上部结构连接。
2.2 振动加固法振动加固法是一种适用于土壤较松软地基的加固方法，其施工工艺如下：1. 清理地表：确保施工区域的地表清洁，并清除杂物和障碍物。
2. 钻孔：使用振动锤进行钻孔，钻孔的深度需要根据设计要求进行调整。
3. 在孔中插入振动杆：将振动杆逐渐插入钻孔中，直到达到预定深度。
4. 施工振动：通过振动杆施加连续振动，使周围土壤变得密实。
5. 杆的拔出：当振动达到设计要求后，缓慢拔出振动杆，注意土壤是否有异常。
2.3 地基改良地基改良是通过改变土壤的物理性质来加固地基，其施工工艺如下：1. 土壤分析：进行土壤的取样和分析，确定土壤的性质和问题。
2. 化学改良：根据分析结果选择合适的土壤改良剂，并将其施加到地表或深入土壤中。
3. 机械改良：使用机械装备对土壤进行挖掘和混合，以改善土壤的工程性质。
4. 后续处理：对改良后的地基进行养护和修复，确保加固效果持久可靠。
3. 注意事项在进行地基加固施工时，需要注意以下事项：- 确保按照设计要求进行施工，遵循专业施工规范。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺一、加固工程施工前的准备工作1. 定位测量：在进行加固工程前，首先需要对建筑物进行定位测量，确定需要加固的部位和具体加固方案。
根据建筑物的实际情况和结构特点，设计合理的加固方案。
2. 施工方案编制：根据定位测量的结果和加固方案，制定详细的施工方案。
明确施工过程中需要采取的措施和工艺。
3. 材料准备：根据施工方案的要求，准备加固工程所需的材料和设备。
确保施工过程中能够按照计划顺利进行。
4. 安全防护：在施工前，需要对施工现场进行安全评估，确定需要采取的安全防护措施。
确保施工人员的安全。
二、加固工程施工过程1. 拆除原有结构：在进行加固工程前，通常需要先拆除原有结构的部分，为加固工程的进行提供空间和条件。
在拆除过程中需要注意防护周围建筑物和设施，确保施工安全。
2. 加固材料的加工和安装：根据施工方案，对加固材料进行加工和安装。
在加工和安装过程中需要严格按照要求进行操作，确保加固效果。
3. 钻孔和注浆：在加固工程中，通常需要进行钻孔和注浆的工作。
通过钻孔和注浆可以对建筑物的结构进行强化，提高结构的承载能力。
4. 钢筋加固：在加固工程中，常常会采用钢筋加固的方法。
通过在建筑物中加入钢筋，可以提高结构的稳定性和强度。
5. 混凝土浇筑：在加固工程过程中，通常会进行混凝土浇筑的工作。
通过混凝土浇筑可以对建筑物的结构进行加固和修复。
6. 试验和验收：在加固工程完成后，通常需要进行试验和验收工作。
通过试验和验收可以评估加固效果，确保建筑物的结构安全。
三、加固工程施工后的维护工作1. 加固工程完成后，需要对加固部位进行定期检查和维护。
及时发现并处理可能存在的问题，确保加固效果长久持续。
2. 定期检查建筑物的整体结构，防止新的安全隐患出现。
将安全工作放在首位，确保建筑物的结构安全性。
3. 在加固工程后，建议对建筑物进行全面的检测，对可能存在的安全隐患进行处理。
确保建筑物的结构稳定性和安全性。
加固工程施工工艺对于提高建筑物的结构安全性至关重要。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺加固工程施工工艺一、概述加固工程是指对已建筑物进行加固处理的施工工艺。
它主要包括结构评估、设计方案确定、施工准备、施工过程及验收等环节。
本文将详细介绍加固工程施工工艺的各个方面。
二、结构评估在进行加固工程之前，首先需要对建筑物的结构进行评估。
评估包括对建筑物的结构材料、结构强度、结构缺陷等方面进行检测和分析，以确定建筑物的加固需求。
评估结果将直接影响到后续的设计和施工工作。
1. 结构材料检测对建筑物的结构材料进行检测，包括钢筋、混凝土、砖石等材料的质量和强度检验。
可以采用无损检测技术、抽样检测等方法进行，确保结构材料的质量合格。
2. 结构强度评估结构强度评估是对建筑物承载能力的评估，通过计算和模拟分析等方法确定建筑物的结构强度是否满足设计要求，并找出结构的薄弱环节。
评估结果将为后续的加固设计提供依据。
3. 结构缺陷分析通过对建筑物存在的结构缺陷进行分析，如裂缝、变形、腐蚀等，确定缺陷的性质和程度。
结构缺陷分析将确定加固的具体方案和措施。
三、设计方案确定基于结构评估的结果，确定建筑物的加固设计方案。
设计方案应包括加固材料的选择、结构加固的方法和措施等。
1. 加固材料选择根据加固工程的要求和建筑物的基本情况，选择合适的加固材料，如高强度混凝土、钢筋等。
材料的选择应考虑其性能、可靠性、经济性等因素。
2. 结构加固方法根据结构的实际情况和加固需求，确定相应的加固方法。
常见的加固方法包括钢筋加固、碳纤维增强、压浆充填等。
选择适当的加固方法，可以保证加固效果的可靠性和经济性。
3. 加固措施具体的加固措施包括加固节点的设计、加固区域的封闭、施工步骤的安排等。
加固措施的制定应符合安全规范和施工要求，确保施工工艺和质量的可控性。
四、施工准备在正式进行加固施工之前，需要进行施工准备工作，包括施工人员的培训、施工材料的准备、施工设备的调试等。
1. 人员培训对参与加固施工的人员进行专业培训，确保他们具备相关的知识和技能。
常见结构加固项目施工标准工艺规范
#*本工程波及到四种结构加固方法，下表中对这四种加固方法进行了简要介绍。
混凝土结构常用加固方法简介加固方法根本观点增大原构件截面面积或增配钢筋，以提升其承载合用范围优弊端合用范围较广，用于梁、板、长处：有长久的使用经验，施工柱、墙等构件及一般修建物简单，适应性强。
增大截面加固力、刚度和稳固性，或改的加固，特别是原截面尺寸弊端：湿作业，施工期长，构件法变其自振频次的一种直接加固法明显偏小及轴压比显然偏高的构件加固。
尺寸的增大可能影响使用功能和其余构件的受力性能。
对钢筋混凝土梁、柱外包长处：受力靠谱、能明显改良结型钢、扁钢焊成构件并灌外粘型钢加固合用于梁、柱、桁架、墙及构性能，对使用空间影响小。
注结构胶粘剂，以抵达整法框架节点加固。
弊端：施工要求较高，外露钢件体受力，共同工作的加固应进行防火，防腐办理。
方法。
采纳结构胶粘剂将薄钢粘贴钢板加固法板粘贴于原构件的混凝土表面，使之形成拥有整体性的复合截面，以提升其承载力的一种直接加合用于钢筋混凝土受弯、斜截面受剪、受拉及大偏爱受压构件的加固，构件截面内力存在拉压变化时慎用。
长处：施工简单便利，原构件自重增添小，不改变结构外形，不影响建筑使用空间，弊端：有机胶的持久性和耐火性问题，钢板需进行防火办理。
固方法。
长处：轻质高强、施工简易、可采纳结构胶粘剂将纤维曲面或转折粘贴，加固后根本不复合材粘贴于原构件的粘贴纤维复合材加固法混凝土表面，使之形成拥有整体性的复合截面，以合用于钢筋混凝土受弯、受压及受拉构件的加固。
增添原构件重量，不影响结构外形。
弊端：有机胶的持久性和耐火性提升其承载力和延性的问题；纤维复合材的有效锚固问一种直接加固方法。
题。
#*增大截面加固法主要施工工艺1、工艺流程：清理、修整原结构、构件安装新增钢筋〔包含栽种箍筋〕并与原钢筋、箍筋连结安装模板浇筑混凝土保养及拆模施工质量检验。
2、施工方法〔 1〕清理、修整原结构、构件1〕对原混凝土结构柱的表面，应去除原构件表面的灰尘、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其余饰面层，对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、松懈、起砂、蜂窝、麻面、腐化等缺点至露出骨料新面。
加固工程施工工艺技术及项目实施的重点、难点和解决方案
加固工程施工工艺技术及项目实施的重点、难点和解决方案引言加固工程是指对已存在的建筑物或构筑物进行修补、加强和加固，以提高其抗震、抗风、抗震动、抗腐蚀等性能的工程项目。
在加固工程的施工过程中，需要注意一些重点、难点和解决方案，以确保工程的质量和安全性。
本文将介绍加固工程施工的工艺技术，重点、难点及解决方案。
重点在加固工程施工中，有几个重点需要关注：1.结构评估和设计在施工前，需要对被加固的建筑物或构筑物进行结构评估和设计。
根据结构评估的结果和设计要求，确定加固方案和施工工艺技术。
结构评估涉及对结构的强度、刚度和稳定性等方面的评估，设计要求涉及施工所需材料的规格、数量和施工工艺流程等。
2.材料选择和质量控制在加固工程施工中，材料的选择和质量控制是非常重要的。
选择适合工程要求的材料，并确保其质量达标。
常见的加固材料包括钢筋、混凝土、聚合物材料等。
在施工过程中，需要对材料进行质量检测，确保其符合设计要求和标准。
3.施工工艺流程控制施工工艺流程控制是确保工程质量和进度的重要环节。
根据设计要求和施工方案，制定施工工艺流程，并进行监控和控制。
施工工艺流程包括混凝土浇筑、钢筋焊接、预应力加固等步骤，需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
难点在加固工程施工中，存在一些难点需要克服：1.施工现场环境复杂加固工程常常需要在现有建筑物或构筑物中进行施工，施工现场环境复杂。
可能存在空间狭小、进出困难、污染物排放等问题。
施工人员需要对现场环境进行有效的管理和控制，确保施工工作的顺利进行。
2.施工困难与安全风险由于加固工程常常需要对现有结构进行拆除和改造，存在一定的施工困难和安全风险。
例如，拆除旧材料可能引起局部倒塌的危险，施工高空作业可能存在坠落的危险。
需要施工人员具备专业的技能和严格的施工操作规范，以及有效的安全措施来降低风险。
3.施工工期和质量控制加固工程的施工周期通常较长，过程复杂，需要密切控制施工工期和质量。
各种加固方法施工工艺
各种加固方法施工工艺加固方法施工工艺可以分为多个方面，包括结构加固、土木施工工艺和防护工艺等。
以下是各种加固方法施工工艺的详细介绍。
一、结构加固1.钢筋混凝土结构加固施工工艺：首先，根据设计要求，确定加固的位置和方式。
然后进行原结构的清理和处理，包括清除旧的混凝土和钢筋的锈蚀，修复损坏的部分等。
接下来，根据设计要求，在原结构上加设支撑、加固钢筋网等。
最后，进行新的混凝土覆盖或者涂抹防腐剂等。
2.钢结构加固施工工艺：先进行钢结构的清理和处理，包括除锈、修补损伤等。
然后，根据设计要求，加设支撑、增加钢材等。
最后，进行涂刷防腐剂等处理。
3.胶结增强材料加固施工工艺：首先，根据设计要求，确定加固的位置和方式。
然后进行原结构的清理和处理，包括清除污渍、脱落杂物等。
接下来，将胶结增强材料涂刷在原结构上，并进行预压处理。
最后，进行新的覆盖材料或者防腐剂的施工。
二、土木施工工艺1.土石方施工工艺：首先，进行场地勘测和测量，确定施工范围和道路线路等。
然后进行地面平整、坡度处理等预备工作。
接下来，进行挖掘、运输、回填等工序。
最后进行土壤的压实和表面处理。
2.桥梁施工工艺：首先，进行桩基施工，包括桥墩基础的打桩和灌注等。
然后进行桥梁基础的施工，包括墩台、跨梁等。
接下来进行桥面铺装、护栏安装等工序。
最后进行桥梁的验收和保养。
3.地基处理施工工艺：根据设计要求，进行地基处理，包括土石方平整、压实等。
然后进行地基改良，如加设灰浆桩等。
最后进行地基的回填和压实。
三、防护工艺1.防水工程施工工艺：首先进行场地勘测和测量，确定施工范围和施工工艺。
然后进行基础施工，如基底处理、水泥砂浆层覆盖等。
接下来进行防水材料的施工，如卷材、涂料等。
最后进行防水层的检测和保养。
2.防腐工程施工工艺：根据设计要求，进行防腐处理，包括表面清洗和除锈等。
然后进行底漆和涂层的施工。
最后进行涂层的检测和保养。
4.防护栏杆工程施工工艺：首先进行设计和测量，确定施工范围和栏杆类型。
各种加固方法施工工艺
各种加固方法施工工艺加固方法施工工艺是建筑工程中非常重要的一部分，它主要涉及到对建筑结构进行强化、加固，以提高其承载能力和抗震性能。
下面将介绍一些常见的加固方法和施工工艺。
1.钢筋混凝土加固钢筋混凝土加固是一种常用的加固方法，主要通过在原有结构中添加钢筋，然后进行混凝土浇筑，形成新的混凝土结构，以提高原有结构的承载能力。
施工工艺主要包括以下几个步骤：-清理表面：清除原有结构表面的油污和杂物。
-钢筋制作：按照设计要求制作钢筋构件，并进行加工和校验。
-钢筋焊接：将预制的钢筋构件焊接在原有结构上，确保其位置和尺寸的准确性。
-混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土浇筑到钢筋构件周围，形成新的加固结构。
-养护：浇筑完成后，进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
2.碳纤维加固碳纤维加固是一种新型的加固方法，主要利用高强度、轻质的碳纤维片或碳纤维布将其粘贴在构件表面，以提高结构的强度和刚度。
施工工艺包括以下几个步骤：-表面处理：清理原有结构表面的油污和杂物，并修复可能存在的裂缝。
-黏结剂涂刷：在结构表面涂刷一层专用的黏结剂，用来与碳纤维片或布进行粘结。
-碳纤维粘贴：将预制的碳纤维片或布粘贴在黏结剂上，并按照设计要求进行排列和定位。
-再涂黏结剂：在碳纤维上再涂刷一层黏结剂，以确保碳纤维与原有结构充分粘结。
-压实固化：使用压力机或压重物对碳纤维进行压实，加强其与原有结构的粘结强度。
-养护：施工完成后，进行养护，以保证碳纤维与结构的固化和强度。
3.钢结构加固钢结构加固主要是指在原有的钢结构上添加钢材或钢构件，以提高结构的承载能力和稳定性。
施工工艺包括以下几个步骤：-表面处理：清理原有钢结构表面的锈垢和腐蚀物，并修复可能存在的损坏。
-钢材制作：根据设计要求，制作相应尺寸的钢材或钢构件。
-钢材焊接：将预制的钢材或构件焊接在原有钢结构上，确保其位置和尺寸的准确性。
-养护：焊接完成后，进行适当的养护，以增强焊缝的强度和稳定性。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺第一小节、环氧树脂灌浆1、主要材料：灌浆树脂、封缝胶（必须有产品出厂合格证及检验报告）。
2、施工步骤：搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口——配封缝胶——封闭裂缝——安设底座——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。
3、施工机具①气泵（清理裂缝）；② 600ml量杯（配树脂胶）；③ 4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④手套、防护镜；⑤酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。
4、注意事项：①施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面；②施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；③注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置；④封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；⑤仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；⑥灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。
第二小节、碳纤维材料加固一、材料要求1、楼板混凝土承重结构加固使用的碳纤维复合材料，本工程根据设计要求采用规格300g/m2碳纤维布。
其基本性能应符合下表的要求。
碳纤维复合材料安全性及适配性检验合格指标2、粘贴碳纤维织物加固楼板混凝土结构时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂，使用前经设计单位认可，粘结剂（胶）的基本性能符合下表的要求。
粘贴碳纤维底胶的主要性能指标粘贴碳纤维修补胶的主要性能指标碳纤维复合材料浸渍/粘结用胶安全性检验合格标准二、施工要求1、一般要求粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
2、施工工序：施工准备表面处理配制并涂刷底层树脂胶配制找平材料并对不平整处修复处理配制并涂刷浸渍树脂胶或粘贴树脂胶粘贴碳纤维片材表面防护3、混凝土基底处理将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。
检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。
对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
地基处理与加固的方法及施工工艺
地基处理与加固的方法及施工工艺摘要:地基是建筑物的重要基础，其稳定性对建筑物的安全和持久性至关重要。
然而，在某些情况下，地基可能存在不稳定或松软的问题，因此需要进行地基处理与加固。
本文将介绍一些常见的地基处理与加固方法及其施工工艺。
引言:地基是支撑建筑物重量的土体，其稳定性直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。
不稳定的地基可能导致建筑物的沉降、倾斜甚至崩塌。
因此，在建筑物的设计和施工过程中，地基处理与加固显得尤为重要。
一、地基处理的方法1.挖土换土法：挖土换土法是最常见的地基处理方法之一，即挖掉原有的松软或不稳定的土层，用砂石或其他坚实的土壤填充，从而提高地基的承载能力。
这种方法适用于地基土质较差或压实不良的情况。
2.加固土桩法：加固土桩法是在松软或不稳定的地基中安装桩基，以增加地基的稳定性和承载能力。
常见的加固土桩包括灌注桩、钻孔灌注桩和挤浆桩等。
在施工过程中，首先使用钻机或挖掘机钻孔，然后注入混凝土、水泥浆等材料，最后形成固定的桩基。
3.地基加固灌浆法：地基加固灌浆法是通过将浆液注入地基土层中，填补土层间的空隙，增加土体的密实度和稳定性。
常用的地基加固灌浆方法包括水泥浆注浆、环氧树脂浆注浆等。
施工过程中，首先进行地面清理和预处理，然后使用注浆设备将浆液注入土层中。
最后，浆液与土体发生反应，形成坚固的地基。
二、施工工艺1.前期准备工作：在进行地基处理与加固前，首先需要对工地进行勘测和设计，确定地基处理的具体方法和加固方案。
然后，清理施工现场，确保施工区域整洁。
2.施工设备准备：根据具体的地基处理方法，准备相应的施工设备。
例如，挖土换土法需要挖掘机或推土机；加固土桩法需要钻机或挖掘机等。
3.施工工序：根据地基处理方法的不同，施工工序也会有所区别。
例如，对于挖土换土法，首先使用挖掘机挖掉松软的土层，然后将坚实的土石填充到挖空的地基中，并进行压实。
对于加固土桩法和地基加固灌浆法，首先进行钻孔或挖土工作，然后安装桩基或进行注浆。
加固常用九大方法介绍
常用九大加固工艺1．粘贴纤维增强复合材料加固（碳纤维加固）（1）概述粘贴纤维增强复合材料加固混凝土技术是通过树脂胶结材料将纤维增强复合材料粘贴于混凝土表面，通过两者的共同作用达到加固补强、改善受力性能的一种结构外部加固技术。
用于建筑工程的纤维增强复合材料（Fiber Reinforced Plastic,简称FRP）主要是聚合物基复合材料，即由连续纤维和树脂基体复合而成。
常用纤维种类有碳纤维、玻璃纤维和芳纶纤维。
使用FRP片材加固结构构件，可以不改变结构形状，不影响结构外观。
同时，FRP片材与树脂结合后防火性能很好，如果在其表面进行防火处理，其效果可以与混凝土结构的抗火性能相当。
（2）碳纤维施工工艺碳纤维加固施工工艺流程如图16所示混凝土表面检验及放线混凝土表面修复裂缝修补表层预处理碳纤维片材的准备粘结剂配制需加固构件卸载涂敷粘结剂粘贴碳纤维片材粘结剂固化验收碳纤维施工工艺图1：碳纤维图2图32．增大截面加固（1）概述增大截面加固方法，也称外包混凝土加固法，它是增大构件截面面积并增配钢筋，用以提高构件的承载力和刚度的一种直接加固方法。
根据不同的加固要求，此法又可以分为增大断面为主的加固和加配钢筋为主的加固，或两者兼备的加固。
增大断面为主的加固，为了保证补加混凝土正常工作，亦需适当配置钢筋。
加配钢筋为主的加固，为了保证配筋的正常工作，需按钢筋的间距和保护层等构造要求适当增大截面尺寸。
采用增大截法加固，结构可靠性好，构件承载力、刚度提高幅度大，增加了结构稳定性。
单改方法施工周期长；构件尺寸的增大可能会影响使用功能；加固后易引起地震力的增加和薄弱层的转移，要注意结构自震频率的改变；施工时要注意结合面处理。
（2）施工工艺增大截面加固施工工艺流程如图18所示。
→→→增大截面加固施工工艺图4：增大截面加固图5图6图73．粘钢板加固（1）概述粘贴钢板法是在混凝土构件表面用建筑结构胶粘贴钢板，使其如同原构件受拉（受压）钢筋一样，参与混凝土结构共同作用，以提高构件承载力的一种加固方法。
地基加固工艺
地基加固工艺地基加固是建筑工程中非常重要的一环，它可以提升建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍几种常见的地基加固工艺，以及它们的应用范围和特点。
一、钢筋混凝土加固钢筋混凝土加固是一种常见的地基加固方法。
它通过在地基中加入钢筋和混凝土，以增加地基的强度和承载能力。
这种加固工艺被广泛应用于基础较薄弱的建筑物，如房屋、桥梁等。
钢筋混凝土加固的步骤如下：1. 地基准备：清理地基表面，确保其平整和干燥。
2. 钢筋铺设：按设计要求，在地基上铺设预埋的钢筋网。
3. 混凝土灌注：将预制的混凝土块运输到工地，然后倾倒在钢筋网上，确保充分填满整个地基。
4. 养护：对刚灌注的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保其强度的发挥和固化。
钢筋混凝土加固的优点是施工过程相对简单、成本较低，加固效果显著。
然而，它的应用范围受到地基条件和施工环境的限制。
二、灌浆加固灌浆加固是一种常用的地基加固工艺，特别适用于土壤松软、不稳定的地区。
该方法通过在地基中注入浆液材料，填充土壤孔隙，提高地基的密实度和强度。
灌浆加固的步骤如下：1. 地基准备：清理地基表面，确保其干净和干燥。
2. 筛选材料：选择适当的浆液材料，如水泥浆、硅酸盐浆等。
3. 钻孔处理：在地基中钻孔，并根据设计要求确定孔距和孔深。
4. 注浆处理：使用注浆机将浆液材料注入孔洞中，直到充满整个地基。
5. 养护：对注浆后的地基进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保浆液材料的固化和强度发挥。
灌浆加固的优点是适用于各种土壤类型，可以改善地基的稳定性和承载能力。
然而，施工过程需要严格控制注浆量和速度，以免对地基造成过度压力。
三、振动加固振动加固是一种专业的地基加固方法，主要用于增加固土体的密实度和稠度。
通过应用机械振动作用于地基土体，使之产生颗粒间作用，从而提高土体的密实程度和抗剪强度。
振动加固的步骤如下：1. 地基准备：清理地基表面，并确保土壤干燥和平整。
2. 振动处理：利用专用的振动设备，对地基进行振动处理。
常见结构加固施工工艺
本工程涉及到四种结构加固方法，下表中对这四种加固方法进行了简要介绍。
混凝土结构常用加固方法简介4.1 增大截面加固法主要施工工艺1、工艺流程：清理、修整原结构、构件安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接安装模板浇筑混凝土养护及拆模施工质量检验。
2、施工方法（1）清理、修整原结构、构件1）对原混凝土结构柱的表面，应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层，对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面。
对钢构件和钢筋，还应除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽，对砌体构件，尚应剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层，必要时，还应对残损部分进行局部拆砌。
2）如原结构构件已经损坏或有严重裂缝，应先修补，修补方法应与设计人员商定。
3）在所有加固新旧混凝土交界面处，将原构件混凝土表面凿毛，打成麻坑，深度不应小于6mm，每100mmx100mm的面积内约5~10个。
4）清理混凝土表面灰尘，当工程量不大时，可采用人工清理；当工程量很大或对界面处理的均匀性要求很高时，宜采用高压水射流进行清理。
（2）安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：在混凝土交界面植入直径为8mm的拉结筋，植筋深度不小于140mm，梅花布置，拉结筋必须布置在钢筋网交叉点上，拉结筋间距纵横向为600mm呈梅花形布置，钢筋网距原墙面应设垫块垫出保护层，每平方米范围内至少一个。
新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于20mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接，梁增大截面法加固需满足《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)第5.5.3条的构造要求。
加固工程施工工艺(3篇)
第1篇一、加固目的加固工程的主要目的是：1. 提高结构的承载能力，满足使用要求；2. 增强结构的抗裂性能，延长使用寿命；3. 改善结构的整体稳定性，提高抗倾覆、抗滑移能力；4. 提升结构的抗风、抗震性能。
二、加固材料加固工程常用的材料有：1. 碳纤维：具有良好的抗拉强度、耐腐蚀性，适用于梁、板、柱等构件的加固；2. 玻璃纤维：具有较好的抗拉强度和耐腐蚀性，适用于梁、板、柱等构件的加固；3. 碳纤维增强复合材料（CFRP）：结合了碳纤维和树脂的优点，具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，适用于各类结构的加固；4. 钢筋：具有较高的抗拉强度和良好的耐腐蚀性，适用于混凝土结构的加固；5. 高性能混凝土：具有高强度、高耐久性，适用于混凝土结构的加固。
三、加固方法加固工程施工工艺主要包括以下几种方法：1. 外贴加固法：在结构表面粘贴碳纤维、玻璃纤维等复合材料，以提高结构的承载能力和抗裂性能；2. 碳纤维加固法：将碳纤维布粘贴在结构表面，通过粘结剂与结构粘结，使碳纤维与结构形成整体，提高结构的承载能力和抗裂性能；3. 钢筋加固法：在原有钢筋上焊接或绑扎新钢筋，以增加结构的承载能力和抗裂性能；4. 高性能混凝土加固法：对原有混凝土结构进行凿毛、清洗、喷砂等处理，然后浇筑高性能混凝土，提高结构的承载能力和耐久性；5. 钢结构加固法：在原有钢结构上焊接或螺栓连接新钢结构，以增加结构的承载能力和稳定性。
四、加固施工工艺流程1. 设计：根据结构加固目的，选择合适的加固材料和加固方法，进行结构加固设计；2. 施工准备：准备好施工所需的材料、设备、工具等；3. 施工：按照设计要求，进行加固材料的粘贴、焊接、浇筑等施工；4. 质量控制：对加固施工过程进行质量检查，确保加固效果；5. 验收：对加固工程进行验收，确保加固效果满足设计要求。
总之，加固工程施工工艺是一个复杂的过程，需要根据具体工程情况进行综合考虑。
通过合理选择加固材料、加固方法和施工工艺，可以有效地提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性，延长结构的使用寿命。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。
2）、验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。
3）、固定电锤并钻孔将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔4）、清孔与孔洞的临时保护用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。
5、植筋前清理钢筋用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净。
6）、隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
7）、注入胶粘剂后插入连接筋将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第一、二次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳击感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3时，停止扣动扳机事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。
8）、养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9）、验收填写单项工程验收单，报请验收。
二、植筋加固工程质量保证措施1、钻孔时水平度及垂直度的控制本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。
孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。
深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。
方向控制：①竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；②当钻柱面、墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。
加固常用施工工艺标准
一、植筋施工工艺施工流程：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋侧（对梁、柱）或分布筋侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽5mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
2.4.实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.7钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层。
2.8所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔应保持干燥。
3.3.所用主要器具:毛刷等。
4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌2分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
加固工程施工工艺
第1节加固工程施工工艺一、施工工艺1．工艺流程：搭设脚手架→放线、验线→钻孔—清孔→报验→钢筋除锈→注胶植筋→报验2．放线、验线放出钢筋植筋的点位线。
质检员复核点位线位置无误后，植筋队采用电锤钻孔。
根据出具的结构加固图要求放线，先用钢筋探测仪探测出原混凝土构件主筋位置，避让原结构内主筋,以免损伤原结构.测放出植筋孔位置线。
（植筋孔位应避开原结构主筋并按设计要求合理布置）。
3．钻孔根据设计要求，确定植筋钻孔规格和植筋深度。
接好电锤电源，进行钻孔施工。
植筋采用电锤成孔。
钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。
4．清孔用手吹风或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
用毛刷或棉丝将植筋孔擦拭干净。
用棉丝封堵植筋孔口待用。
报请甲方、总包质检、监理，对成孔进行验收。
5．钢筋、螺栓处理钢筋、螺栓锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋、螺栓锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10～15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。
打磨或浸泡后都要用干净脱脂棉丝蘸丙酮钢筋锚固部分。
角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等，并用棉丝擦拭干净。
报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋作业。
6．注胶植筋将植筋胶装在植筋胶胶枪上，将胶注入孔内2/3，把除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。
锚固胶体从洞口溢出，则植筋合格。
植筋完成后，在24小时内不得人为扰动，以保证植筋质量。
当水平植筋露出长度超过2米时需作临时固定，以减少钢筋的晃动。
填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。
二、报验1．植筋工程前，对主要植筋型号，按设计要求做钢筋拉拔试验，并由检测部门出具植筋（胶）合格报告。
2．钢筋拉拔试验合格后，按设计要求进行植筋；清孔后，报请监理或总包对孔径和孔深验收。
植筋完成后，可按批次进行拉拔试验，填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
三、焊接作业（一）焊接材料本工程的焊接材料如下表所示（二）焊接施工管理1.焊接施工管理人员本工程的工地现场焊接要指定管理人员进行工程进度、质量管理、并指导焊工的工作。
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、植筋施工工艺施工流程：定位T钻孔T清孔T钢筋除锈T锚固胶配制T植筋T固化、保护T检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
22钻孔孔径d+4s5mm小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径）2.3.当基材强度等级不低于C20,对HRB335（U级）、HRB4O0 RRB400（川级）级螺纹钢筋，Q235 Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
2.4.实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5.?当基材强度等级低于C20,或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.7 钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.8 所用主要器具: 电锤或风镐3. 清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3s 5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具: 毛刷等。
4. 钢材除锈4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具: 角磨机、钢丝轮片。
5. 锚固胶配制5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形①14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌2分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
5.3.所用主要器具: 搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6. 植筋6.1 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。
62水平孔植筋可用①6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。
（若先将一较短电锤钻头端部焊接6mn厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。
大量或大直径植筋推荐采用此方式。
）6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.6.所用主要器具: 手套、细钢筋、托胶板、手锤。
7.固化、保护7.1.植筋胶有一个固化过程，日平均气温25C以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25C以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
7.2植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25C左右，2天即可承受设计荷载;若固化温度5C左右，5天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
8.检验植筋后7 天方可随机抽检。
9. 注意事项9.1.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-201®的有关规定9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
94冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50°C左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
9.5.推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长2分钟左右。
A、B胶配胶工具不得混用。
96施工场所平均温度低于0C,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30s50C左右使用，应注意不得让水混入桶内。
施工场所平均温度低于-5 C,建议对锚固部位也加温0C以上，并维持24小时以上。
9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。
人体直接接触后应用清水冲洗干净。
9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。
预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存。
9.10 结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。
二、碳纤维施工工艺1、施工程序1.1施工顺序（见下图2-1 ）按图要求定位放样凿除砼结构表面砂浆抹灰层砼表面处理配制胶—|—q 涂刷胶粘贴碳纤维片材I 配制胶一表面防护—图2-1粘贴碳纤维片材施工流程图2、施工万案2.1表面处理基面处理：用混凝土角磨机、砂纸等到机具除去表面浮浆、构件粘贴面混凝土要打磨平整，表面凸出部位要磨平，对于表层出现剥落、空鼓、蜂窝等劣化现象的部位应予似凿除,露出混凝土结构层，并采用环氧砂浆修复。
被粘贴部位的混凝土，若其表面坚实，也应除去浮浆和油污等杂质，并打磨平整，直至露出集料新面；构件转角粘贴处要打磨成圆弧状。
表面打磨后，应用强力吹风器将混凝土表面清理干净并保持干燥。
2.2 结构胶粘剂的配置⑴、将原材料按配合比称准确，将胶按配合比将胶搅拌均匀后即可使用⑵、涂底胶：用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土结构表面，厚度不超过0.4m m并不得漏刷或有流淌、气泡等。
应根据现场实际气温决定配料用量，并严格控制使用时间。
一般情况下1 小时内应用完配胶。
待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准）再进行下一工序施工。
一般固化时间为1s2小时。
不平整修正（找平处理）：混凝土表面的凹凸不平，或在模板接头处出现台阶高差等因素往往造成纤维布粘接不良。
不平整部位的修正应使用橡胶刮刀或灰抹子，将修补填充凹部，尽量减少高度差，且不应有楞角，使之都达到平整度要求。
（5）粘接质量不符合要求割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处，其施工步骤及做法按前面所述工艺要求进行。
2.3 粘贴碳纤维布⑴、按现场要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应按照现场的尺寸长度、宽度来裁剪碳纤维布。
⑵、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹在所粘贴的部位，在搭接、拐角部位适当多涂一遍，⑶、用光滑的滚子在碳纤维表面沿同一方向反复滚压至胶渗透碳纤维外表面，以去除气泡, 使碳纤维充分侵润胶料，多层粘贴应重复以上步骤，待碳纤维表面基本凝固为宜，方可进行下一层碳纤维的粘贴。
多层请重复以上程序。
⑷、在粘贴完成以后需在最外一层碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料2.4、质量保证措施⑴、碳纤维粘贴工程：碳纤维沿纤维方向的搭接长度不得小于200 mm粘贴碳纤维应尽量避让障碍物，如遇无法清除的障碍物而需裁段时，在裁断部位要予以适当的处理，具体措施应视不同情况而定。
⑵、碳纤维粘贴后不应该出现气泡、空鼓等情况。
如遇有空鼓、气泡等现象需及时在空鼓或气泡的地方用注射式注入胶料。
三、柱加大截面1 .施工工艺流程柱加大截面施工主要包括：凿除原批荡层、新旧砼界面处理、刷界面处理剂、浇筑混凝土、养护等，具体施工工艺流程见图图3-1柱加大截面施工工艺流程图2.施工工艺及方法2.1新旧砼界面处理植筋、钢筋绑扎、模板安装、3-1。
2.2植筋2.2钢筋制安2.3混凝土的浇筑（a）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。
（b）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。
出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。
（c）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过50cm（d）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm 以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
（e）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
（f）混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
2.4、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。
2.5、模板拆除：松动拆除墙体模板支撑，拆除扣钉，使模板完全脱离混凝土墙，有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。
四、粘贴钢板施工该工程部分梁及板采用粘贴钢板进行加固，粘贴钢板加固范围详见设计施工图，材料为Q345-B 钢，在砼构件表面相应位置预埋锚栓。
粘接材料采用粘钢胶，要求粘贴钢板与砼之间的总有效粘结面积不小于90%1、粘贴钢板加固施工工艺流程粘贴钢板施工工序：施工准备、砼表面处理、钢板加工处理、预埋锚栓，配制粘钢胶贴钢板、涂环氧胶泥保护层，其具体施工工艺流程图见图3-1。
图4-1粘贴钢板施工工艺流程图2、砼表面处理2.1按设计图纸放样、定位、确定粘贴位置。
2.2砼构件有批荡层应凿除原批荡层露出砼面。
2.3在粘贴位置用磨片将砼表面磨平，除去表面层直至完全露出结构新面。
然后擦除混凝土表面灰尘。
2.4钢板开孔在砼构件表面相应位置钻孔孔径深度应满足设计要求，并预埋锚栓。
2.5在粘贴钢板前，应保持砼面干净干燥。
3、钢板3.1锚栓应先确定在砼结构梁上的孔位并采用电动冲击钻钻孔。
将混凝土结构上钻好的螺栓孔位投影至钢板条后，加工钢板螺孔，以保证钢板与混凝土结构对孔准确。
3.2在钢板钢箍上开孔，孔径应满足设计要求。
3.3对钢板表面需进行除锈和粗糙处理，用打磨机打磨，打磨粗糙度越大越好。
4、粘贴钢板4.1 按结构胶的配比配制环氧胶，粘贴前进行试配合格后方可粘贴钢板。
4.2结构胶配好后，用抹刀同时涂在已处理好的砼表面和钢板表面上，厚度为1s3mm中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，将膨胀螺栓收紧，以使环氧胶泥从钢板边缝挤出为度。
5、粘贴钢板施工技术质量措施5.1 粘贴钢板施工技术措施（1）粘贴前应对混凝土构件进行检查是否存在裂缝，有裂缝则按要求先进行处理。