复杂拉延件低熔点合金模具设计

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拉延模设计讲解

拉延模设计讲解
模仁设计时应考虑到起吊与翻转的操作。一般(yībān)起吊孔可以在 螺栓锁付承面上打出。翻转可在模仁侧壁上补上四个平台,以打翻转螺 丝孔,或在模仁侧壁上装铸入螺母,翻转应在同一水平面上。
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4.下模座 (一)肋条 根据模仁肋条、贴模垫块以及顶杆逃孔来适当地分布肋条。 (二)U沟 U沟为模具安装在压力机上的部位(bùwèi)。铸件结构的U沟 设计尺寸为: 图中L1=40mm,L2=50mm。
选取。当采用铸入式吊耳时,应注意吊耳高度不能太低,以便于装卸吊索。吊耳 周围的肉厚也不应太少,否则强度不够。
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(四)快速定位 快速定位为模具在压力机上定位而设,其位置(wèi zhi)要根据机台
(上模)、压料板三个主要(zhǔyào)工作部分组成。
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拉延模的各部分因材质(cái zhì)及热处理等要求不同其结构可分为以下几种 形式(常用)
一.整体式
整体式常用于 小型模具(mújù),将 下横仁与下模 座做成一体, 使模具(mújù)加工制 造方便。
二.组合式
组合式常用于
大中型模具, 将下模仁与下 模座分开,降 低模具的材料
拉延(lā yán)模设计
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一.基本知识
1.汽车覆盖件的特点 汽车覆盖件钣金模具是指生产汽车钣金覆盖件用的冷冲压模
具. 汽车覆盖件按其材质的不同,所处部件及功能的不同,可以进
行以下(yǐxià)区分 :
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覆盖件和一般冲压件相比较,具有材料薄、形状复杂、多为空间曲面、结构尺寸大和 表面质量高等特点。
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(六)2D面逃料 如左下图所示,该面需要进行跑2D加工,因
此需要对其进行逃料处理(chǔlǐ)。如右下图所示 结构,一般取①=50mm,②=10mm。

关于低熔点合金法固定五金冲压模具零件的好坏

关于低熔点合金法固定五金冲压模具零件的好坏
2. 低熔合金在五金冲压模具零件固定中的缺点? ① 需要预热才能浇注相关模具零件。 ② 固定后的模具,某些部位在高速冲压中易出现过热现象,可能导致模具固定部位受热变形。 ③ 稀有金属材料费用高。
根据诚瑞丰公司的建议:就目前来说,低熔点合金法由于需要足够的模具间隙来填注,模具的定位比较 困难,且使用时承受的负荷和冲击力非常大,现阶段技术工艺的进步,大范围使用线切割和电火花技术 加工,因此低熔点合金法逐渐被淘汰,不太建议继续使用。
深圳市诚瑞丰科技股份有限公司
主营:五金冲压件、钣金加工、冲压模具设计金冲压模具零件的方法——低熔点合金法,该合金又叫易熔合金,以铅、锡、锑等为 主要成分的多元合金,在冷凝时会有体积膨胀的特点,利用这个优势就能在凹模、凸模、导柱、导套的 装配中发挥优势。 诚瑞丰带你了解:
分享者:诚瑞丰公司
1. 低熔合金在五金冲压模具零件固定中的优点? ① 合金的熔点在200℃以下,易于熔化,操作方便且工艺简单,减少加工耗时,适用于复杂模具和 微小零件的固定。 ② 抗拉强度范围达到38-91Mpa,在厚度小于2MM的钢板固定中具有优势。 ③ 低熔点合金可重复利用,废料回收熔化后的使用次数可达2-3次,在回收次数较多时可测定合金 成分比例,按需补足因多次回收熔化散失的元素。

拉延模结构设计前篇(汽车模铸件)

拉延模结构设计前篇(汽车模铸件)

拉延模(DR)结构设计前篇01.板料线:指的就是拉延坯料(毛坯钣金)的尺寸大小02.分模线:指的就是压边圈和凸模的分界线(侧壁和法兰面的交线)03.到底标记:它目的就是检测产品在拉延的时候,到底拉延到位了没,拉到底了没,根据产品拉延痕迹的深浅钳工很方便就可以判断出来,一套模具放2个到底标记(有些大模具放3~4,具体个数请看工艺图),到底标记我们安装在上模,到底标记超出上模型面0.3mm,直径一般是Φ16,有些客户用Φ13,具体看工艺图上给的是多大就用多大的,misimi型号DCBA16。

如下:工艺图04.左右标记:就是给产品打logo用的(产品有左右两个产品),在产品上刻一个标记以便于产品区分,左产品刻L,右产品刻R,一般刻在外表面,方便观察区分分拣,具体刻字及大小尺寸看工艺图,左右标记超出型面0.3mm05.拉延收缩线:指坯料拉延后收缩的尺寸大小(板料拉延成型后的最终位置),如下:工艺图06.拉延筋:目的用来控制材料(坯料拉延时)的流动速度,避免出现起皱破裂风险,比如:起皱(流动速度太快),破裂(流动速度太慢)07.CH孔:后工程模具(比如:修边、冲孔)用来研模型面用的,保证拉延后(回弹)的钣金能够与后工程模具型面保持一致,内板件做φ10,外板件做φ6,CH做盲孔(没有打通的孔)还是通孔看客户的要求,工艺图有CH孔就做出来,没有就不用做(有的公司工艺图上有CH孔,也不做出来,CAE分析比较准回弹量已放出来,加上后面有整形)08.排气孔:我们一般设置在凹模的凹处,内板件做φ6,外板件做φ4,目的是为了能够把凹模凹处里面的气体及时排出去,保证拉延质量,在上模凹处打通就可以09.模具导向内导和外导拉延模按导向可以分为3种:内导(压边圈与凸模导向)+外导(压边圈与下模座四角导向)+腔体导(压边圈四周与下模座导向),腔体导用的极少,所以这里不做讲解,我们重点是内导和外导拉延模(单动)结构分为四大部分:上模+下模+压边圈+凸模等四部分内导:a.内导结构特点:凸模导向精度比较高,模具结构比较小,省钱,压边圈受侧向力(不适合压边圈受侧向力比较大的结构)不宜过大b.我们尽量选择内导(省钱,凸模导向精度高,拉延钣金形状是靠凸模成型出来的)c.凸模好放导板/压边圈受侧向力比较小的情况我们就用内导d.内导结构:是凸模(导板安装在凸模上)与压边圈导向外导:a.外导结构特点:一般就是内导不好导向之后,考虑外导,外导结构比较大(相对于内导),所以成本比较高,压边圈受侧向力比较稳定,但凸模导向精度低点b.内导用不了的情况下就用外导,比如:凸模导板放不下情况下就用外导比如:凸模型面落差比较大情况下就用外导(压边圈侧向力大)c.外导结构:是压边圈(导板安装在压边圈上)与下模座四角导向10.整体式和镶块式料厚t<1.2左右或者钣金比较软a.压边圈(整体式MoCr)+凹模(整体式MoCr)+凸模(整体式MoCr)+下模座(HT300)料厚t>1.2或钣金比较硬a.压边圈(镶块式...)+凹模(镶块式...)+凸模(整体式MoCr)+下模座(HT300)凸模做镶块:一般是材质比较硬,料厚比较厚,型面比较复杂且凸模上材料流动量比较大注意:只要材料比较硬不管料厚多少我们都采用镶块式结构设计11.压边圈行程计算保证板料放在压边圈(分模线外面的型面)上面不会碰到凸模(分模线里面的型面)且空有10左右mm余量,注意压边圈行程只能是5的倍数模拟方式如下(用分模线外面片体整体往上移动超出凸模10mm左右,移动的行程就是压边圈行程,行程取0或5尾数,如10、15不要取11这样的行程数)12.顶杆数量计算:单个顶杆可以提供4T-5T的力,所以说顶杆数量=压料力/5T,然后考虑受力均匀(对称),力尽量比理论压料力大一点压料力计算:PB=SB(mm)×γn(kg/mm2) ×T(mm)注: SB 压边圈面积(mm2) γn 系数T:板厚(mm)内容γn 例以拉深为主体的零件0.15 W/HOTR、FRPILLEROTR一般件0.22 T/GOTR、DOOR INRetc以拉延为主体的零件0.29 DOOR OTR、HOODOTR如果压力源用氮气弹簧,氮气弹簧压缩量取S值的80%,极限值取90%(品牌有KALLER和DADCO)13.工艺片体,进行补面缝合处理。

复杂圆形拉伸件的模具设计

复杂圆形拉伸件的模具设计

度, 而且模 具 的生产效率 比 以前提 高了三倍 。
图 2 落 料 模 1 座 . 模 2落 料 凸模 . 3 料圈 . 推 4橡 胶 . 5落 料 凹 模 . 6模板 .
图 1 零 件 图
2 零 件 的 工 艺 分 析
图 1所 示 零 件 的形 状 是 复 杂 的 筒 形 带 凸缘 拉 伸
件。 所用 材料 为冷轧 簿板 , 料厚 03 mm。 零件 的特点 . 0 该
为 : 用材 料较 簿 , 所 拉伸 深度 相对 较深 , 料 的流动 大 , 材 不易成 形 , 形零 件 的精度难 以保 证 。 成 成形 后 的零 件周 边要求 无毛 刺 和皱折 , 内壁要 求无 拉裂 和拉烂 现象 。而
几 个 主 要 问题 :
图 4 半 成 品
_ 1
f 1
2 0
《 具制 造》 2 0 .o7总 第 1 模 02 . N 2期
( ) 用模 具 数 量 多 、 1所 占用 设 备 、 力 多且 不 便 于 人 管理 。 ( ) 第 二 、 步 工 序 中操 作 者 需将 手 伸 入模 具 , 2在 三 安全 性差 , 翻边与 内壁 的 同心度不 易保 证 。 且 () 3 冲压后 的成 品拉 伤 比较严 重 , 烂 和皱 折 的较 拉
多。
与 凹模平 面之 问 的间隙 中通 过 , 工件 不致 于失稳 而起 使 皱。 成形 防皱环 9的主要作 用是使 坯料在 其槽 内弯 曲成
形, 进一 步稳定拉 伸对 材料 的流 动速度 。另外 成形 防皱 环还起 一个推 件 的作 用 , 工件从 凹模 上推掉 。由于两 把 个 压边 圈需要 的压边 力不 等 ,用 一个 缓 冲器 又不 易调 整 , 以设 计 了两个 缓 冲器 1 所 3和 1 。这样 可根 据 冲 出 4

拉延模具设计

拉延模具设计

设计步骤:1分析工艺文件首先拿到工艺后要分析各部分,分模线、坯料线、拉延后坯料线、重力坯料线、拉延筋、到底标记、左右标记、CH孔,有时还有弹顶销、穿刺孔和破裂刀位置分模线决定了凸模的外圈轮廓大小;坯料线决定了压料面的大小;从拉延前后坯料线可以看出板料在压料面上的流入情况;重力坯料线决定了定位板定位位置和高度;拉延筋可以控制板料的流入量;到底标记用来检测是否拉伸到位(设计在废料区);左右标记是产品左右件的标识,来实现焊装白车身的目的;CH 孔是在拉延(序)模上的拉延件上冲制的两个模具制造调试用的研模(定位)工艺孔。

是带件研合各序模具型面(和形状)的基准确认拉延模行程和气顶位置:参考工艺文件确定导向形式:根据制件形状确定模具的导向形式,大致分为外导向拉延,内导向拉延,四角导向拉延。

本套模具采用内导向。

暂定基准高:根据机床对操作高的要求自动线看是否要前后序操作高一致或是浮动范围。

本套模具选择闭合高度为800mm。

下图为工艺曲面2图层的设置用ug2.0打开工艺曲面进入建模模块。

把第1层的工艺面复制到11层把第2层的胚料线,分模线复制到12层。

3面的缝合打开11层,其它层全部关闭。

用缝合命令缝合曲面缝合的时候注意不要直接点击确定,应该点击应用看他是否报错如果报错看是那些地方有错然后更改更改好以后再缝补,检查报错,如果没报错,再拉伸一个通过曲面的体A。

用缝补好的曲面裁剪A,如果成功说明缝补成功。

下面是封面操作截图:注意缝合公差红点的地方表示有错修改完成无报错裁剪实体成功,删除实体保存一次图档,进入下一步4偏置工艺面用大致偏移命令偏移Z向-60.-50和60的三个面。

下面是操作截图:三个偏置的面如图所示5凸模本体的制作把12层设置为工作层,其它层关闭。

投影分模线到XY平面如图用分模线拉伸实体上下各500mm 如图:把11层设置为可选用工艺面把刚拉伸的实体上部分裁减掉如图:把得到的实体移动到62层。

然后用分模线拉伸一个上下各500mm,里外分别10mm 的实体环如图:用向Z方向偏置-50mm的面裁减掉这个体的上部分如图:把所得到的实体移动到62层。

拉延模设计要点

拉延模设计要点

拉延模设计一:认真阅读DL图1. 工件分析——拉延深度,形状尺寸顶杆行程S1应保证压边圈的压料面高于凸模即工件最高点5mm以上。

限位螺钉行程S2= S1+15~20mm2. 冲压方向和送料方向3. 数模基准点和模具中心4. 凸模轮廓线和压边圈轮廓线5. 压料面形状6. 拉延筋中心线7. 试冲模板料压料面大小由试冲模板料向外偏移15mm来定8. 标记销即R/L指示9. 技术条件——材料,料厚,数模基准,冲压设备二.压边圈轮廓尺寸的确定1. 外轮廓的躲避尺寸:一般≥20mm2. 压料面尺寸:试冲模板料向外偏移15mm厚度H>25%L 但Hmin=150mm宽度W>75%H 但Wmin=130mm(拉延前毛坯宽加大40~180mm般取3. 压料面的轮廓尺寸应考虑制件的拉延深度和压床顶杆的布置4.压边圈外缘面轮廓下降至少15mm,对轮廓形状变化比较大的压料面外缘形状设计时可以给出简单形状尺寸5.压边圈平面轮廓但毛坯板料形状复杂时应设计成简单的形状图6.压边圈前后侧至少设置1~2处60mm以上观察凸模状态的铸造通孔和排气用铸造通孔三导向设计1. 气垫顶起时至少应有50mm导向接触面,大模具可延伸至100mm(1)导向腿设置在模具中部的尺寸规格①用于小型模具注: 1. 图为单独使用导向腿和导向腿+导柱二者共用形式2. 图中B,D,M处为设置导柱衬套时使用的尺寸②用于中大型模具注: 1. 图为单独使用导向腿和导向腿+导柱二者共用形式2. 图中B,D,M处为设置导柱衬套时使用的尺寸(2)导向腿设置在木角部形式的尺寸规格注: 1. 图为单独使用导向腿和导向腿+导柱二者共用形式2. 图中B,D,M处为设置导柱衬套时使用的尺寸三.上下模板高度尺寸确定依据1.制件的拉延深度2.既要满足压床允许闭合高度的范围又要确保模具的强度3.模具的装模高度取决于送料线的高度并考虑压边圈的强度(覆盖件模具压料圈厚度要在250mm以上)确定下模的高度4.一般在使用机械手的情况下,送料高度应该距压床工作台面1000±70mm 之间,手工操作要在450~600mm之间四.凸模,压遍圈,压料面尺寸1.前面定位⑴毛坯在模具中要设置四个方向的定位,前后和两侧⑵前后送料时前面定位低于送料线高度30mm防止干涉⑶手工送料时毛坯板料会形成一定的弯曲,送料的水平面与定位最高部至少留10mm的空间,要求定位块前面设置一定长度的斜面⑷定位块(或销)原则上每侧设置2个,板料毛坯较窄时可以设置1个.两定位块(销)的位置:距毛坯板料端边1/5处但要大于50mm.2.侧面定位⑴侧面定位高度:在使用夹钳形式和真空吸盘送料时定位块的最高处与送料线留50mm的空间.⑵进侧的定位块需倒角以便于板料推进.⑶面定位的长度要大于板料的1/2长度⑷对板料弯曲度比较大的定位要考虑弯曲后的位移量六出气孔的设置1.型面上的出气孔对外板制件的凸模取直径Φ4mm,对内板制件取Φ6mm2.在后工序要修掉的废料部分钻直径Φ20~30mm通气孔2~6个或直接铸出直径Φ60~120mm通气孔通气孔设置原则:①凸凹模成型处不设②曲率半径小,材料移动大处不设③外板懂得凹模排气孔面斜度在5‰以下时可以设置排气孔④上模排气孔设置时要加出气管,或在出气孔上方整体家盖板,以防止杂物落入七拉延标记销1.单动拉延模原则上设置在凹模上,材料变化小的位置上2.尽量在制件轮廓以外的拉延凸模的轮廓内设置,不得使制件产生压痕3.设置在修边和冲孔的废料上4.位置最好设置在对角方向2处,对角线长度在500mm以下时可以设置1处5.设置标记销处必须呈水平面,或较小斜面的法向方向的平面上,起平面必须大于标记销直径;制件上没有平面处工艺补充部分可以设置工艺平台6.标记的位置必须在D/L图中明确注明7.切入拉延深度:0.3mm七平衡块设置1.距压边圈加工面外端至少留30mm的空间2.安装平衡块的底板下面必须设置加强筋3.安装面的最高面不得高于模具压料面高度4.平衡块基本上设置在下模上5.单动拉延模为了保持压边圈力的平衡,在托杆附近平衡块的下方设置垫块6.小型模具设置6个,大型模具设置8个以上,一般400mm布置一个八装夹槽注:A为设置装夹槽侧的模具长,上模装夹槽数>下模装夹槽数九起重装置1.铸入式吊杆:强度高,外形小,安全可靠3.螺钉连接式吊杆:使用于中小型模具4.专用起吊器5.起重臂6.起重孔一○模具定位1.键定位2. 挡料销式定位设置在模具后侧二个(一组),距离尽量大。

某汽车零件的拉延工艺与模具设计

某汽车零件的拉延工艺与模具设计

收稿日期:2018-09-30基金项目:武汉市市属高等学校科学(教学)研究项目重点课题。

作者简介:杨素华(1981—),女,副教授。

文章编号:1001-4934(2019)02-0007-05某汽车零件的拉延工艺与模具设计杨素华(武汉城市职业学院 机电工程学院,湖北 武汉 430064)摘 要:从汽车零件的材料、结构尺寸及精度等方面分析了零件冲压成形的可行性,确定了该零件的冲压工序及工艺方案。

重点分析了零件的拉延工艺,根据零件的具体要求,设计了拉延工艺补充和拉延筋。

利用Fastamp软件对拉延成形过程进行有限元模拟,验证了拉延工艺补充设计的合理性。

在确定好的拉延工艺补充的基础上,利用Siemens NX 10.0软件,设计了拉延凸模、凹模结构和整副拉延模具的装配结构,得到了拉延凸模、凹模的工程图和整副拉延模具的装配工程图。

关键词:拉延;工艺;模具结构;设计中图分类号:TP 391.7文献标识码:BDrawing technology and die design of automobile partsYANG Su-huaAbstract:The feasibility of stamping forming was analyzed from the aspects of material,structuresize and precision of automobile parts,and the stamping procedure and technological scheme of theparts were determined.The drawing process of the part was analyzed emphatically,and the drawingprocess supplement and drawing reinforcement were designed according to the specific requirements ofthe part.The drawing forming process was simulated by finite element method with Fastamp soft-ware,and the rationality of the drawing process supplementary design was verified.Based on the ad-dition of drawing technology,drawing punch,concave die structure and assembly structure of thewhole drawing die were designed by using Siemens NX 10.0,and the assembly engineering drawingsof drawing punch,concave die and the whole drawing die were obtained.Key words:drawing;process;die structure;design1 零件的冲压可成形性分析1.1 材料分析汽车零件的冲压与其他产品的冲压相比,具有尺寸大,结构复杂,曲面形状多,工序多的特点[1]。

模具低熔点合金和粘接技术浅谈

模具低熔点合金和粘接技术浅谈

模具低熔点合金和粘接技术浅谈在模具装配中导柱、导套、凸模与凹模的固定方式较多,下面以凸模和凸模固定板的连接为例,说明采用低熔点合金和粘接技术固定的装配方法。

1.低熔点合金固定法低熔点合金是用铋、铅、锡、锑等金属元素配制的一种合金,按不同的使用要求,各金属元素在合金中的质量分数也不相同。

模具制造中常用的低熔点合金见表1。

图1所示是用低熔点合金固定凸模的几种结构形式。

它是将熔化的低熔点合金浇入凸模和固定板间的间隙内,利用合金冷凝时的体积膨胀,将凸模固定在凸模固定板上。

因此对凸模固定板精度要求不高,加工容易。

将凸模的固定部位和固定板上的固定孔作出锥度或凹槽,是为使凸模固定得更牢固可靠。

浇注前凸模和固定板的浇注部分应进行清洗,去除油污,再以凹模的型孔作定位基准安装凸模,并保证凸、凹模间隙均匀,用螺钉和平行夹头将凸模、凸模固板和托板固定,如图2所示。

浇注前应预热凸模及固定板的浇注部位,预热温度为100~150℃。

在浇注过程中及浇注后,凸、凹模等零件均不能触动,以防错位。

一般要放置约24 小时,使其充分冷却。

熔化合金的用具事先必须严格烘干。

合金熔化时温度不能过高,约200 0C为宜,以防合金氧化变质、晶粒粗大而影响质量。

熔化过程中还应及时搅拌并去除浮渣。

2.环氧树脂固定法图3所示是用环氧树脂粘接法固定凸模的几种结构形式。

在凸模与凸模固定板的间隙内浇入环氧树脂粘接剂,经固化后将凸模固定。

环氧树脂粘接剂的主要成分是环氧树脂,并在其中加入适量的增塑剂、硬化剂、稀释剂及各种填料以改善树脂的工艺和力学性能。

粘接前,先用丙酮将凸模和固定板上需要浇注环氧树脂的表面洗净,将凸模装入凹模型孔内,使凸、凹模的配合间隙均匀(用垫片、涂层或镀层),如图4a所示。

将调好间隙的凸、凹模翻转,把凸模的固定部分插入凸模固定板的孔中,使凸模处于垂直位置,端面与平板贴合,如图4b所示。

最后将调配好的环氧树脂粘接剂浇注到凸模和固定板之间的间隙内,在室温下静置24小时进行固化。

低熔点合金制模技术和快速成形制模技术制造模具

低熔点合金制模技术和快速成形制模技术制造模具

低熔点合金制模技术和快速成形制模技术制造模具
为了降低制造成本,可采用消失模铸造制模技术、低熔点合金制模技术和快速成形制模技术制造模具。

1 消失模铸造制模技术
用铸造方法代替机械加工方法(特别是对形状复杂的立体曲面加工)制造模具零件,可以缩短模具制造周期,简化模具结构,降低模具成本。

这种制模技术对新产品试制、老产品改型、中小批量和多品种的生产具有显著的经济效益。

消失模铸造( 实型铸造) 是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

消失模铸造的特点有:铸件质量好,成本低;材质不限,大小皆宜;尺寸精度高,表面光洁,减少清理,节省机加;内部缺陷大大减少,组织致密;可实现大规模、大批量生产;可以改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。

2 低熔点合金制模技术
低熔点合金模具是采用熔点较低的有色金属合金作为铸模材料,以样件为基准,在熔箱内铸模成形的一种模具。

低熔点合金材料,在模具中占有相当比例,可节省大量钢材,同时合金材料可以反复使用,损耗很小,模具失效后,合金材料仍可以继续使用。

与钢模相比,模具
制造成本可降低60%--80%,耗用钢材可减少70%--80%。

此外,其制模工艺简单、制模周期短,有利于提高产品质量。

低熔点合金模具可用于拉伸成形模、压形模、压弯模、翻边模,也可用于镶钢的落料模和切边模。

例如,铋锡合金材料由于具有熔点低、流动性好、浇铸成形方便、微信公众号:hcsteel无收缩和材料可以反复使用等优点,被广泛用于制造大型覆盖件成形模。

拉延模具毕业设计

拉延模具毕业设计

拉延模具毕业设计拉延模具毕业设计在现代工业生产中,模具被广泛应用于各个领域,其中拉延模具是一种常见且重要的模具类型。

本文将探讨拉延模具的设计和应用,以及其在毕业设计中的潜在价值。

一、拉延模具的概述拉延模具是一种用于金属材料成型的工具,其主要功能是通过拉伸和挤压金属材料,使其形成所需的形状和尺寸。

拉延模具通常由上模和下模组成,上模和下模之间的空间形状决定了最终产品的形状。

拉延模具的设计需要考虑材料的性质、形状的复杂程度以及生产效率等因素。

二、拉延模具的设计要点1. 材料选择:在拉延模具的设计中,材料的选择至关重要。

模具需要具备足够的硬度和强度,以承受拉伸和挤压过程中的高压力和摩擦力。

常见的模具材料包括工具钢、硬质合金等。

2. 模具结构:拉延模具的结构设计应考虑到产品的形状和尺寸,以及生产效率的要求。

模具的结构应合理布局,以便于操作和维护。

同时,模具的结构还需要考虑到产品的材料流动性,以确保产品成型的质量和精度。

3. 润滑和冷却系统:在拉延模具的设计中,润滑和冷却系统的设置是非常重要的。

润滑系统可以减少模具与金属材料之间的摩擦力,提高产品的表面质量。

冷却系统则可以有效地降低模具的温度,延长模具的使用寿命。

三、拉延模具在毕业设计中的应用拉延模具在毕业设计中具有广泛的应用价值。

一方面,通过设计和制造拉延模具,可以提高学生对模具设计和制造的理论和实践能力的培养。

学生可以通过研究和分析不同材料的性质,选择合适的材料,并进行模具结构的设计和优化。

此外,学生还可以通过实际操作,了解模具制造的流程和技术要点。

另一方面,通过毕业设计中的拉延模具应用,学生可以将所学的理论知识应用于实际生产中。

他们可以通过与企业合作,了解实际生产的需求和挑战,并在设计和制造过程中解决实际问题。

这种实践经验将为学生的职业发展提供宝贵的资本,并增强他们在工业界的竞争力。

四、拉延模具设计的挑战和前景虽然拉延模具设计具有广泛的应用前景,但也面临一些挑战。

用于复杂零件SLM成型的支撑结构设计方法与相关技术

用于复杂零件SLM成型的支撑结构设计方法与相关技术

用于复杂零件SLM成型的支撑结构设计方法与相关技术本技术公开了一种支撑结构设计方法,尤其是公开了一种用于复杂零件SLM成型的支撑结构设计方法,属于选择性激光熔化成型工艺设计技术领域。

提供一种能保证加工过程的正常进行,有效提高加工质量的用于复杂零件SLM成型的支撑结构设计方法。

所述的支撑结构设计方法包括复杂零件成型参数获取,复杂零件成型过程中成型零件摆放角度的确定,易去除强力支撑结构设置,打印模型导入以及零件打印成型几个步骤。

权利要求书1.一种用于复杂零件SLM成型的支撑结构设计方法,其特征在于:所述的支撑结构设计方法包括复杂零件极限成型尺寸参数获取,复杂零件成型过程中成型零件摆放角度的确定,易去除强力支撑结构设置,打印模型导入以及零件打印成型几个步骤。

2.根据权利要求1所述的用于复杂零件SLM成型的支撑结构设计方法,其特征在于:在获取复杂零件成型参数时,获取的参数包括该成型工艺下打印件所涉及到的悬垂角度、孔洞、壁厚、尖角以及圆柱的极限成型尺寸、支撑强度大小和去除难易程度。

3.根据权利要求1所述的用于复杂零件SLM成型的支撑结构设计方法,其特征在于:在确定复杂零件成型过程中成型零件的摆放角度时,按下述规则执行,避免打印过程中出现较大悬垂面,对于重要加工面应置于顶部,对于薄壁及圆孔应在竖直方向成型。

4.根据权利要求1所述的用于复杂零件SLM成型的支撑结构设计方法,其特征在于:在设置易去除强力支撑结构时,以确定摆放角度的复杂零件为基准,满足以下条件,在不同厚度、不同截面、不同加工需求位置设置相应强度支撑,确保加工精度,同时应可以顺利去除。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的用于复杂零件SLM成型的支撑结构设计方法,其特征在于:打印模型导入以及零件打印成型包括试打印检测和零件的批量打印两个工步,批量打印在试打印零件经检测满足要求后再进行,其中,试打印按下述步骤进行,将零件及支撑的stl.模型导入打印机进行加工,然后在热处理炉中去应力退火,再完成线切割、去支撑完成所述的试打印工作。

低熔点合金模的制造

低熔点合金模的制造

低熔点合金模的制造
洪佩景
【期刊名称】《机械工人:热加工》
【年(卷),期】1993(000)001
【摘要】低熔点合金模由于锡铋合金的熔点低以及冷胀性和可反复熔炼性能不变等优点,在不具备仿形铣床的中小型拖拉机、汽车制造厂中被广泛用作拉延模。

但由于它的硬度低、易变形,形不成批量生产。

为此,我们根据本厂的实际情况,设计制造出一套机罩上盖左右侧板拉延模。

它主要由凸模(材料为QT450—10)和凹模(材料为低熔点合金)组成。

【总页数】1页(P22)
【作者】洪佩景
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG355.4
【相关文献】
1.Bi—Sn二元共晶低熔点合金拉深模间隙值的确定方法 [J], 廖林生
2.低熔点合金喷涂法快速制模工艺研究 [J], 许义仁;张扬善
3.低熔点合金及锌合金快速制模技术 [J], 黄来铀;李思宇
4.低熔点合金车门内板成形模的设计 [J], 林桐成
5.低熔点合金模具机下铸模及大型上模装置的研制 [J], 孙忠良;宰守香
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毕业设计论文题目复杂拉延件低熔点合金模具设计学生姓名 xxx 学号 xxx 所在院(系)材料科学与工程学院专业班级材料成型及控制工程xx班指导教师2012 年 6 月1毕业论文﹙设计﹚任务书院(系) 材料科学与工程专业班级材料成形及控制工程学生姓名一、毕业论文﹙设计﹚题目复杂拉延件低熔点合金模具设计二、毕业论文﹙设计﹚工作自_2012_年_2_月__20_日起至_2012_年 6 月_ 8_日止三、毕业论文﹙设计﹚进行地点:四、毕业论文﹙设计﹚的内容要求:低熔点合金冲压模具是采用熔点较低的有色金属合金作为铸模材料,以样件为基准,在熔箱内铸模成型的一种冲压模具。

20世纪后期,低熔点合金模具在中国得到广泛应用,特别在汽车覆盖件拉深成型模具方面,更显其优越性。

21世纪多品种小批量生产方式占工业生产的比例达到 75%以上。

由此可见,一方面是制品使用的周期缩短,另一方面花样变化频繁,这就要求模具的生产周期愈短愈好,并且先进制造技术对低熔点合金模具制造产生了重大的影响,反过来,拉延成型新技术的产生与发展也对制造技术不断提出了新的要求。

低熔点合金模具的最大特点是:凸凹模可以通过铸模同时成形;铸模后,凸凹模之间的间隙均匀,使用时不需要调整;可在压机上直接铸模,铸后即可使用;铸模合金材料可反复熔铸,或改制其他模具。

目前由于钢模制造周期长、难度大、成本高 ,这些不足在中小批量生产和新产品试制时更显突出。

低熔点合金冲压模具的出现改变了这种状况 ,其模具制造简单、周期短、成本低、改型快 ,且模具材料可以反复使用 ,从而为大型薄板冲压件的生产开辟了一条新的途径。

近年来, 低熔点合金制模技术已经开始在冲压件的实际生产中发挥越来越显著的作用。

本课题是针对低熔点合金模具成本低、可重复使用等优点,针对小批量生产的拉延件进行低熔点模具设计。

研究内容:(1)查阅与低熔点合金模具设计相关的文献资料;(2)翻译与本专业或本课题相关的外文资料1~2篇;(3)根据所给拉延件的特点,进行低熔点合金配方选择;(4)根据零件的批量大小,进行相应的样件设计;(5)进行熔池、加入系统等服饰附属装置及模具零部件设计;(6)收集整理相关材料,撰写毕业论文。

进度安排:第1~4周:查阅与低熔点合金模具设计相关的文献资料,明确本课题研究的目的及意义,目前的现状及存在的问题,完成开题报告,并准备开题答辩;翻译一篇与本课题或与本专业相关的外文资料1~2篇。

第5~14周:进行低熔点合金配方选择,并根据工艺过程完成相应的模具设计,完成各零部件及样件的设计。

第15~16周:收集整理图纸,撰写毕业论文并准备毕业答辩。

参考文献:[1] 薛启翔.冲压模具设计制造难点与窍门[M]. 北京:机械工业出版社,2003.3[2] 万战胜,程培源.冲压模具设计[M]. 北京:中国铁道出版社,1983.[3] 王新华,陈登.简明冲模设计图册[M]. 北京:机械工业出版设,2008.7[4] 珊驹,王桂龙,李辉平,等.冲压模具设计手册[M]. 北京:机械工业出版设,2008.10[5] 杨占尧,黄瑶,王雷刚.冲压模具图册[M]. 北京:高等教育出版社,2002.11[6] 王秀凤.冲压模具设计与制造[M]. 北京:北京航空航天大学出版社,2005.[7] 吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册(第三版)[M]. 北京:高等教育出版社,2008[8] 陈文琳,高锦张,贾利利.塑性成型工艺与模具设计(第二版)[M].北京:.机械工业出版社,2008[9] 陈敏勋.特种冲压模具与成形技术[M]. 北京:现代出版社, 1989.12[10] 白培康,王建宏.材料成型新技术[M]. 北京:国防工业出版社,2007.[11] 李炯辉,罗圣国.模具常用机构设计[M]. 北京:.机械工业出版社,2003[12] 冯炳尧,韩泰荣,殷震海,等,模具设计与制造简明手册[M].上海:上海科学出版社,1985.[13] 林慧国,火树鹏,马绍弥.模具材料应用手册[M]. 北京:.机械工业出版社,2004.[14] 罗益旋,丁敏,马久明,等.最新冲压新工艺技术及模具设计实用手册[M]. 长春:.银声音像出版社,2004.[15] 平申,路文江,朱玉,等.简易模具设计[M]. 北京:国防工业出版社,1998.[16] 冯炳尧,韩泰荣,殷震海,等,模具设计与制造简明手册[M].上海:上海科学出版社,1985.[17] 王孝培.冲压设计资料 [M]. 北京:机械工业出版社,1988.[18] 宋爱平,王隆太,陈婷,等,多点压板成形技术及其冲压成形工艺[J].塑性工程学报,2008,15(5):108-114.[19] 日本塑性加工协会.冷冲压成形技术[M].陈敬之,译.北京:.机械工业出版社,1988.[20] AKIRA Honda,MINORU Suzuki.Sheet metal forming by using gas impolding detonation[J].Jonrnal of Materials Processing Technology.1999,85:198-203.[21]Kiuchi M,Yanagimoto J,Yokobayashi H.Flow stress,yield criterion and constitutive equation of Low melting alloy [J].CIRP Annals-Manufacturing Technology,2001,50:157-160.指导教师系(教研室) 材料成形及控制工程系(教研室)主任签名批准日期 2012年12月接受论文 (设计)任务开始执行日期 2012年2月20日学生签名复杂拉延件低熔点合金模具设计[摘要]本设计是复杂拉延件低熔点合金模具设计,根据拉延件形状复杂,生产批量小等特点,确定了拉延件的加工工艺方案,前两道工序采用拉深模具完成,第三道工序由低熔点合金模具完成,本论文主要介绍低熔点合金模具的制作方法,即由铋锡二元低熔点合金作为铸模材料,根据样件无凸缘及其形状复杂等特点,完成了曲面凸缘样件的设计。

根据样件又设计了相应的熔池结构,熔池加热、冷却及卸料排气等附属装置,还有凸模架,压边圈架等工作零部件的设计,熔池和凸模架、压边圈架都采用焊接工艺完成。

整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。

低熔点合金模具克服了钢模的制模周期短,经济成本高等缺点。

[关键字]复杂拉延件;低熔点合金;模具设计。

Low-melting point alloy mold design of complexdrawingShi YanYan(Grade08,class4,majorMaterial forming and control engineering,Shanxi University ofTechnology , hanzhong 723003,shanxi)Tutor: Zhang HuiAbstract:This design is a low melting point alloy die design of complicated drawing parts , according to the characteristic of drawing parts ‘s complexed shape and production batch is small wait ,we determined the drawing parts processing technology programmes, the two procedure adopted drawing die complete, and it’s third process by a low melting point alloy die complete, this paper mainly introduces the low melting point alloy mould making method, that is use the two yuan of low melting point alloy as cast materials, according to the sample without flange and its shape is complex wait for a characteristic, finished surface flange prototype design. According to the prototype and design the corresponding pool structure, weld pool heating, cooling and discharging exhaust device, and the convex mold, pressing edge ring frame and other working parts of the design, the weld pool and the convex mold, pressing edge ring frame by welding process is completed. The whole process using AutoCAD software draw 2D assembly and parts . Low melting point alloy die overcomes the steel die short molding cycle, economic disadvantage of higher cost.Key words:complex drawing; low-melting point alloy ; mold design.目录摘要Abstract1前言 (1)1.1低熔点合金模具概述 (1)1.1.1低熔点合金模具特点 (1)1.1.2 低熔点合金模具材料 (1)1.1.3 低熔点合金模的设计原则 (2)1.1.4 低熔点合金模具的铸造制模工艺 (2)1.1.5 低熔点合金冲压成形模结构 (3)1.2国内外模具研究现况及发展趋势 (6)1.3低熔点合金模具的应用 (6)2.零件工艺分析 (7)3模具设计方案确定 (7)3.1拉延件毛坯尺寸计算 (7)3.2拉深次数确定 (8)3.3低熔点合金配方选择 (8)3.4样件设计 (9)3.4.1 样件结构确定 (9)3.4.2 样件凸缘部分尺寸设计 (9)3.4.3样件上合金溢流孔的设计 (9)3.5熔箱的设计 (10)3.5.1 熔箱结构尺寸确定 (10)3.5.2 副熔箱尺寸确定 (11)3.5.3 合金含量计算 (11)3.5.4 熔化合金所需热量计算 (11)3.5.5 电加热器的功率及数量计算 (12)3.6模具加热、冷却系统设计 (13)3.6.1 加热系统 (13)3.6.2 冷却系统 (13)3.7模具元件的结构设计 (13)3.7.1 凸模架的结构设计 (13)3.7.2 压边圈架的结构设计 (14)3.7.3凹模口镶钢设计 (14)3.8冲压工作附属装置结构设计 (15)3.8.1 卸料装置结构确定 (15)3.8.2 排气装置结构确定 (16)4 模具总装配图 (17)5总结 (18)致谢 (19)参考文献 (20)1前言1.1 低熔点合金模具概述低熔点合金模具属于简易模具,是采用熔点较低的有色金属合金作为制模材料,以样件为基准,在熔箱内铸模成型的一种模具。

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