浆砌毛石挡土墙技术交底讲解学习
毛石砼挡土墙技术交底
毛石挡土墙施工技术交底工程名称：洞口县水东镇扶贫公路工程交底名称：毛石挡土墙交底地点：工程项目部交底内容：一、施工用料要求：1、毛石选用不宜风化的石料，强度等级为Mu30，毛石表面附着的砂浆和泥土必须清除，并用水冲干净。
2、砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，施工时严格按配比要求，用砂浆搅拌机拌和均匀。
其坍落度控制在30~50mm。
3、勾缝砂浆采用M10水泥砂浆。
4、砌筑或勾缝用砂浆必须在搅拌后2小时内使用完毕。
二、施工要点：1、基础砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，接着进行基础放线，放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆之间要拉上准线。
2、砌第一层石块时，基底要坐浆。
石块大面向下，先砌两边的石块，然后砌填中间部分，称为填腹石。
砌填腹石时，应根据石块自然形状交错位置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。
禁止先放小石块后灌浆的方法。
3、砌第二层及以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必要铺满，铺到边，砂浆应离外边约4~5cm，要铺的稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。
4、毛石墙一般采用交错组砌，灰缝不规则，外观要求墙面整齐，其外皮石材可适当加工。
从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面，如石料有凸部应用铁锤打掉。
5、毛石墙每皮高度应控制在300~400mm，灰缝应控制在20-30mm，每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块铺平。
6、毛石挡土墙必须分段砌筑，且必须按照设计要求10m-15m间距留出2cm宽的伸缩缝，内填沥青麻筋，沿墙的内、外、顶三侧填塞，填塞深度不小于15cm。
7、挡土墙的泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔。
毛石挡土墙工程安全技术交底
毛石挡土墙工程安全技术交底一、背景介绍毛石挡土墙工程是一项重要的土木工程，旨在通过使用毛石材料来构建坚固的挡土墙，以防止土壤侵蚀和地质灾害。
为确保工程安全、高效进行，本次安全技术交底旨在详细介绍毛石挡土墙工程的关键安全要点和操作规范。
二、施工前安全措施1.施工前，必须对工地进行全面的安全检查，确保施工区域内无危险物品和隐患。
2.施工前，必须对施工人员进行安全教育培训，包括工作流程、安全操作规程和应急措施等内容。
3.施工前，必须准备好必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，并确保施工人员正确佩戴。
三、施工过程中的安全要点1.毛石挡土墙施工过程中，必须保持工地整洁，及时清理施工现场的杂物和垃圾，防止滑倒和其他意外伤害。
2.施工过程中，必须严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保墙体的稳固性和承载能力。
3.在施工过程中，必须合理安排施工人员的工作岗位，避免交叉作业和人员拥挤，确保施工安全和效率。
4.在进行毛石挡土墙施工时，必须使用合适的工具和设备，确保施工质量和施工人员的安全。
5.在施工过程中，必须严格控制施工现场的人员数量，确保施工现场的安全和秩序。
四、施工后安全措施1.施工完成后，必须对工地进行彻底清理，清除施工过程中产生的废弃物和杂物，保持施工区域的整洁和安全。
2.施工完成后，必须对毛石挡土墙进行检查和测试，确保墙体的稳定性和安全性。
3.施工完成后，必须对施工人员进行安全教育，强调施工现场的安全要求和注意事项。
五、应急措施1.在施工过程中，如发生突发事故或意外事件，施工人员必须立即停止工作，迅速报告相关负责人，并按照应急预案进行相应处置。
2.在施工过程中，如发生人员受伤或其他紧急情况，施工人员必须立即进行急救，并保证伤者的生命安全。
3.在施工过程中，如遇恶劣天气或其他不可抗力因素，施工人员必须及时采取相应的防护措施，保证施工现场的安全。
六、总结毛石挡土墙工程的安全技术交底是确保工程安全、高效进行的重要环节。
毛石挡土墙工程安全技术交底
毛石挡土墙工程安全技术交底一、工程概述毛石挡土墙工程是指利用毛石砌筑的挡土墙，用于支撑土体，防止土体滑坡、塌方等地质灾害，确保工程的安全稳定。
本文将对毛石挡土墙工程的安全技术进行交底，包括工程概述、施工安全措施、施工风险及应对措施等内容。
二、施工安全措施1. 施工前的准备工作在施工前，必须进行详细的工程测量和勘察，确保施工地点的地质条件符合设计要求，并对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的安全。
2. 施工人员的安全培训施工人员必须接受相关的安全培训，了解毛石挡土墙工程的施工要求和安全操作规程，掌握使用工具和设备的正确方法，提高施工安全意识。
3. 施工现场的安全防护在施工现场必须设置明显的安全警示标志，指示施工区域的边界和危险区域，确保施工人员和周围人员的安全。
同时，施工现场必须配备必要的安全设施，如安全网、防护栏杆等，防止人员从高处坠落。
4. 施工设备的安全使用施工过程中使用的机械设备必须符合相关的安全标准，经过检测和维护，确保设备的正常运行。
操作人员必须经过专门培训，熟悉设备的使用方法，严禁未经培训的人员操作设备。
5. 施工材料的安全储存施工现场必须对施工材料进行合理的储存和管理，防止材料被风吹雨淋、暴晒等造成质量问题。
同时，施工材料的储存位置必须远离施工区域，防止材料滑落或倾倒导致意外事故。
三、施工风险及应对措施1. 地质灾害风险由于毛石挡土墙工程常常用于防止土体滑坡和塌方，因此施工过程中可能会遇到地质灾害的风险。
为了应对这一风险，施工前必须进行详细的地质勘察和分析，确保施工地点的地质条件稳定。
同时，在施工过程中，要密切关注地质变化，及时采取相应的应对措施，如加固土体、排水等。
2. 施工人员安全风险施工人员在高处作业时存在坠落的风险，为了保障施工人员的安全，必须使用安全带等安全装备，确保人员固定在工作位置。
同时，施工现场必须设置防护栏杆和安全网，防止人员从高处坠落。
3. 施工设备故障风险施工过程中使用的机械设备可能存在故障的风险，为了降低这一风险，必须对设备进行定期的检测和维护，确保设备的正常运行。
毛石挡土墙工程安全技术交底
毛石挡土墙工程安全技术交底一、项目概述毛石挡土墙工程是指利用毛石作为材料，建造用于防止土体滑坡、保护路基、固定边坡的挡土墙结构。
本文对毛石挡土墙工程的安全技术进行详细交底，以确保施工过程中的安全性和质量。
二、施工前的准备工作1. 确定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括挡土墙的尺寸、材料选择、施工工艺等。
2. 安全防护措施：在施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周边人员的安全。
同时，配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3. 施工人员培训：对参预施工的人员进行安全培训，使其了解施工过程中的安全注意事项、操作规程和紧急情况处理方法。
三、施工过程中的安全技术要求1. 挡土墙基础施工：a. 挖掘基坑前，需进行地质勘察，确保基坑底部的承载力符合设计要求。
b. 基坑挖掘过程中，要定期检查基坑的稳定性，及时采取支护措施，防止坍塌事故的发生。
c. 基坑挖掘完毕后，应进行排水处理，以确保基坑内不积水。
2. 毛石挡土墙的搭建：a. 在搭建挡土墙之前，要对毛石进行质量检查，确保毛石的质量符合要求。
b. 在搭建挡土墙的过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保挡土墙的稳定性和承载能力。
c. 在墙体砌筑过程中，要定期检查墙体的垂直度和水平度，及时进行调整和修正。
d. 毛石挡土墙的砌筑过程中，要注意选择合适的石块进行填充，确保填充均匀、密切，以提高墙体的稳定性。
e. 在墙体顶部设置排水孔，以防止墙体内部积水，影响挡土墙的稳定性。
3. 安全监测和应急措施：a. 在施工过程中，要进行安全监测，定期检查挡土墙的稳定性和变形情况，及时发现并处理问题。
b. 在施工现场配备必要的消防器材、急救设备和疏散通道，以应对突发事件。
c. 在施工现场设置安全警示标志，明确施工区域和禁止入内区域，防止未经许可的人员进入施工现场。
四、施工后的验收和维护1. 施工结束后，进行挡土墙的验收工作，包括对墙体的稳定性、外观质量和防水性能等进行检查。
毛石挡土墙工程安全技术交底
毛石挡土墙工程安全技术交底引言概述：毛石挡土墙工程是一种常见的土木工程，用于解决土地坡度过大、土壤松散等问题。
然而，在进行毛石挡土墙工程时，安全问题必须得到高度重视。
本文将详细介绍毛石挡土墙工程的安全技术交底，以确保工程施工过程中的安全。
一、施工前的安全技术交底1.1 施工团队的安全意识培养- 强调施工人员的安全意识，提醒他们在施工过程中时刻保持警惕。
- 详细介绍毛石挡土墙工程的施工过程，特别是一些潜在的安全隐患，如土壤塌方、石块滑落等。
- 强调使用个人防护装备的重要性，例如安全帽、安全鞋等。
1.2 施工现场的安全措施- 确保施工现场的安全，设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
- 针对施工现场的特点，采取相应的安全措施，如设置防护栏杆、安装警示灯等。
- 安排专人负责施工现场的安全管理，定期检查施工设备和工具的安全状况。
1.3 施工计划的编制与交底- 制定详细的施工计划，明确施工的时间节点和工序安排。
- 将施工计划交底给施工人员，确保他们了解工程的整体进展和各个环节的安全要求。
- 强调施工人员之间的协作与沟通，确保施工过程中的安全问题能够及时解决。
二、施工中的安全技术交底2.1 施工人员的安全操作规范- 强调施工人员必须按照规范操作，禁止违章作业。
- 详细介绍施工过程中的操作要点，如石块的摆放方式、土壤的挖掘深度等。
- 提醒施工人员注意周围环境的变化，及时采取相应的安全措施。
2.2 施工设备的安全使用- 强调施工设备的正确使用方法，包括挖掘机、起重机等。
- 提醒施工人员在使用设备时要注意安全距离，避免发生意外伤害。
- 指导施工人员定期检查设备的安全状况，确保其正常运行。
2.3 施工现场的安全管理- 确保施工现场的整洁有序，避免杂物堆积和工具乱放。
- 定期检查施工现场的安全设施，如防护栏杆、警示标志等。
- 加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
三、施工后的安全技术交底3.1 工程验收与安全评估- 进行工程验收，确保毛石挡土墙工程符合相关标准和规范要求。
毛石挡土墙技术交底
毛石挡土墙安全技术交底工程名称：林口县看守所挡土墙交底名称：毛石挡土墙交底地点：看守所项目部交底内容：1、基础砌筑前应将基底松软的，风化表面的清理干净，第一皮石块应座浆，选用大石块并就大面朝下，然后分批卧砌，上下错缝，内外搭砌；每坡高度为300MM，搭接不小于80MM。
2、毛石挡土墙必须分段砌筑，且必须按照设计要求15M间距留出20MM宽的伸缩缝，外墙平直，内墙根据详图上每一段坡度及标高砌筑平整，可以设立临时标样架作准绳，使墙面正直整齐，伸缩缝用20MM厚聚苯大头菜填实。
3、毛石每日可砌高1.2M，为了增加墙的整体性和稳定性，应大、中、小毛石搭配使用，并按规定设置拉接石，拉接石长度应超过墙厚的2/3.4、挡土墙砌筑过程中，在外墙离设计的自然地坪处300MM时，每隔1500MM设置一个泄水孔。
5、砌筑的砂浆强度为M10水泥砂浆，拌和均匀，和易性适中，灰缝厚度一般为20－30MM6、用于朝大路面的石块凹陷部分不得超过20MM，7、在选用石料时，应采用无裂缝，没有风化洁净的石料，如表面有污泥、水锈应用水冲洗干净。
8、砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石的顺序进行，其空隙必须用砂浆挤填密实，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。
9、砌体做缝时应牢固、美观，其宽度、厚度要求基本相称。
安全方面：1、搅拌机要由专人负责开机，搅拌机内外要保持整洁，不处带病运转及在运转过程中维修。
2、扛抬石块时要齐心协力，所有的绳索要安全可靠。
3、拖运砂浆要走人行道及缓车道，严禁在走快车道上行走。
4、非电工不得私拉乱接电源线。
5、严禁酒后作业，不准在工地上打闹开玩笑。
6、本安全技术交底，望接受人口头传达至每位操作工，并在日常操作中加强安全、技术、质量的检查发现问题及时纠正。
7、本安全技术交底使用至毛石挡土墙砌筑结束为止，今后不作重复交底。
交底人：接受人：交底时间：2016年9月05日。
毛石挡土墙工程安全技术交底
毛石挡土墙工程安全技术交底引言概述：毛石挡土墙工程是一种常见的土木工程，用于解决土方工程中的挡土、护坡问题。
然而，在进行毛石挡土墙工程时，安全问题是至关重要的。
本文将从四个方面详细介绍毛石挡土墙工程的安全技术交底，帮助工程人员更好地了解和掌握相关知识。
一、施工前的安全交底1.1 施工现场的安全环境交底在施工前，施工人员应对施工现场的安全环境进行交底。
包括施工现场的地形地貌、地质条件、附近的交通道路等情况。
通过交底，施工人员可以对施工现场的特点有所了解，从而采取相应的安全措施。
1.2 施工人员的安全防护交底施工人员的安全防护是施工前的重要环节。
在交底中，应详细说明施工人员需要佩戴的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
同时，还应对施工人员在施工过程中需要注意的安全事项进行交底，如高处作业、机械操作等。
1.3 施工材料的安全使用交底施工材料的安全使用也是施工前的重要内容。
在交底中，应对施工材料的特性、使用方法、注意事项等进行详细说明。
特别是对于毛石挡土墙工程中使用的特殊材料，如胶结材料、护面材料等，更要进行专门的安全使用交底。
二、施工中的安全交底2.1 施工过程中的安全操作交底施工过程中的安全操作交底是确保施工人员安全的重要环节。
在交底中，应详细说明施工人员在进行挖掘、运输、堆放等操作时需要注意的事项，如操作规范、操作顺序、操作要领等。
2.2 施工设备的安全使用交底施工设备的安全使用对保障施工人员的安全至关重要。
在交底中，应对施工设备的使用方法、操作要点、维护保养等进行详细说明。
同时，还要强调施工设备的安全操作规范，如遵守设备的额定载荷、避免超载等。
2.3 紧急情况下的应急措施交底在施工过程中，紧急情况的发生时常有之。
在交底中，应对施工人员在紧急情况下的应急措施进行详细交底，如火灾、地震等突发情况的处理方法，以及紧急疏散的路线和地点等。
三、施工后的安全交底3.1 毛石挡土墙的安全维护交底施工后，对毛石挡土墙的安全维护进行交底是确保工程质量和施工人员安全的重要环节。
毛石挡土墙工程 安全技术交底
毛石挡土墙工程安全技术交底毛石挡土墙工程安全技术交底一、施工概况：毛石挡土墙是一种利用天然石材拼砌而成的挡土结构，具有良好的景观效果和保护作用。
本次施工工程主要包括挖土、基础处理、石材拼砌、背填土等工序。
二、安全风险分析：1. 挖掘机作业：挖土过程中，应注意周围人员的安全，并确保机械设备处于稳定状态，防止滑坡或倾覆。
2. 石材拼砌：拼砌过程中，应注意石材的重量和形状，避免因石材倒塌导致人员受伤，同时使用护具保护施工人员。
3. 背填土施工：背填土施工时应注意土方坍塌的风险，施工人员应站在安全位置，防止发生意外。
三、安全措施：1. 人员安全：(1) 所有参与施工的人员必须经过安全培训，了解安全规范和操作规程。
(2) 施工现场应设置明显的安全警示标志，并设立安全警戒线。
(3) 现场应配备专职安全员，负责监督施工现场的安全工作。
2. 机械设备安全：(1) 机械设备应由专业人员进行操作，操作前应对设备进行检查和维护，确保设备处于良好工作状态。
(2) 挖掘机应在挖掘过程中小心操作，避免挖掘机碰撞或倾覆。
3. 石材拼砌安全：(1) 石材拼砌时，应预先检查石材的品质和形状，避免使用有缺陷或不稳定的石材。
(2) 拼砌时使用足够强度的建筑胶水或水泥浆固定石材，确保其牢固稳定。
4. 背填土施工安全：(1) 背填土施工时应避免一次性施工过多土方，以防止土方的坍塌。
(2) 确保施工人员站在安全位置进行作业，如有需要应使用支撑材料或其他保护措施。
四、应急预案：1. 发生意外伤害：(1) 立即停工，将受伤人员送至医院进行紧急救治。
(2) 停止作业现场，避免二次伤害。
(3) 向相关部门报告事故情况，并配合调查工作。
2. 发生火灾：(1) 立即启动火灾报警器，并通过对讲机通知现场人员撤离。
(2) 启动现场灭火器材进行初步灭火。
如情况严重，应立即报警并等待消防人员到场。
3. 土方坍塌：(1) 立即停止施工并确保现场人员的安全。
(2) 通知专业队进行土方处理，确保现场的稳定性。
浆砌挡墙安全技术交底
10-15m设置伸缩缝或沉降缝，缝宽2cm。
⑪挡土墙墙背填筑应与砌体同步进行，墙背填筑与砌体高差不得高于1m。
⑫浆砌石砌体完工后及时清除积土，疏通排水孔，整理现场。
⑤砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础，
应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。
⑥浆砌石块石应被砂浆包裹。砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。
浆砌挡土墙施工安全技术交底
工程名称
麻江县2015年通村水泥（沥青）路工程
日期
施工单位
麻江县交通建设工程有限公司
工程部位
浆砌挡土墙
技术交底条款
①挡土墙砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
②浆砌石挡墙每隔10-15m留设一条沉降缝，每个3m应设置排水管或排水孔（挡墙出土30cm必须设置排水孔、排水孔尺寸为10cm×10cm），当墙高超过2m需留设两排排水管（ห้องสมุดไป่ตู้水孔）。
审核人
交底人
被交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上
（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
浆砌石挡土墙施工技术交底
浆砌石挡土墙施工技术交底第一篇：浆砌石挡土墙施工技术交底浆砌石挡土墙施工技术交底交底内容：一、作业内容所有浆砌石挡土墙基础施工、基础及墙身砌筑二、施工要点1、基槽施工1.1基槽开挖前，应进行详细的细部测量，根据实际地形标高，确定分段基底标高。
1.2基础必须挖至老土，同时又要达到设计规定的埋置深度和槽宽尺寸，若遇石灰岩，应挖至石灰岩持力层。
如若地质情况异常，应及时向技术负责人汇报。
1.3基槽挖好后，经三级验收后，应请监理单位进行验槽，经基础验槽合格签证后，方可进行基础施工。
2、基础及墙身砌筑2.1外墙按设计坡度5：1竖立样板墙，并架拉通线砌筑。
2.2挡土墙片石砌筑操作工艺，应严格遵守以下规定：2.2.1砌体应采用铺浆法砌筑，砌基础的第一皮石块，底面要座浆，并将大面向下。
2.2.2砌体应分皮卧砌，各皮石块间利用自然形状，经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块），斧刃石（下尖上宽的三角形石块）和过桥石（仅在两端搭砌石块）。
2.2.3必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2 墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2.0M。
拉结石长度：砌体厚等于或小于400mm，应与墙厚度相等；墙厚大于400mm，可用拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。
2.2.4砌体砂浆必须饱满，石块间较大的空隙应先填砂浆后用碎石嵌实，不准用干填碎石块的方法。
2.2.5按照规定留制砂浆试块，每250m3 砌体应留制不少于一组。
2.2.6挡土墙背填土，应地砌体砂浆强度达到70％以上时，方可进行填土。
填土要每隔0.3—0.5米分层夯实，注意勿使墙受较大的冲击影响，挡土墙背300mm范围内填级配砂卵石滤水层。
2.2.7挡土墙沿长度方向每10M或高度变化处设伸缩缝一道，缝宽30mm，内填聚苯乙烯板，挡土墙每2.5M上下交叉设置排水管，排水管向外i=5%排水坡，入口处300mm范围内填碎石滤层，排水管UPVCD50mm。
毛石挡土墙施工技术交底
毛石挡土墙施工技术交底集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）毛石挡土墙施工技术交底一、施工用料要求：1、毛石选用不宜风化的石料，强度等级为Mu30，毛石表面附着的砂浆和泥土必须清除，并用水冲干净。
2、砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，施工时严格按配比要求，用砂浆搅拌机拌和均匀。
其坍落度控制在30~50mm。
3、勾缝砂浆采用M10水泥砂浆。
4、砌筑或勾缝用砂浆必须在搅拌后120min内使用完毕。
二、毛石基础施工要点：1、基础砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，接着进行基础放线，放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆之间要拉上准线。
2、砌第一层石块时，基底要坐浆。
石块大面向下，先砌两边的石块，然后砌填中间部分，称为填腹石。
砌填腹石时，应根据石块自然形状交错位置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。
禁止先放小石块后灌浆的方法。
3、砌第二层及以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必要铺满，铺到边，砂浆应离外边约4~5cm，要铺的稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。
4、灰缝厚度宜为20mm，砂浆应饱满。
5、基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。
三、毛石墙施工：1、毛石墙一般采用交错组砌，灰缝不规则，外观要求墙面整齐，其外皮石材可适当加工。
2、从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面，如石料有凸部应用铁锤打掉。
3、毛石墙砌筑前，应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，标上准线。
4、毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上。
其它各皮要做到犬牙相错搭接紧密，上下石块要相互错缝，内外搭接，墙中不应放铲口石和全部对合石。
5、毛石墙砌筑方法与毛石基础相同。
6、毛石墙每天的砌筑高度不宜超过1.2m。
毛石挡土墙工程安全技术交底
毛石挡土墙工程安全技术交底一、项目背景毛石挡土墙工程是一项重要的土木工程，用于抵挡土体的侧向压力，保护土地和建筑物的稳定性。
在进行施工前，必须进行安全技术交底，以确保施工过程中的安全性和质量。
二、安全技术交底内容1. 工程概述毛石挡土墙工程的主要目的是通过石块的堆砌和固定，形成一道坚固的挡土墙，以防止土体滑坡和坡面侵蚀。
工程包括挖掘基坑、石块的选择和运输、挡土墙的堆砌和固定等环节。
2. 安全措施(1) 施工前的准备工作：- 确定施工区域边界，并设置明显的警示标志。
- 检查施工设备和工具的完好性，确保其正常运行。
- 配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
(2) 挖掘基坑：- 根据设计要求进行基坑的定位和标高设置。
- 在基坑边缘设置防护栏杆，确保工人的安全。
- 在挖掘过程中，及时清理基坑底部的杂物，防止工人滑倒。
(3) 石块的选择和运输：- 选择质量合格、形状均匀的毛石作为挡土墙的构建材料。
- 在运输过程中，确保石块的稳定性，防止石块滚落导致伤害。
(4) 挡土墙的堆砌和固定：- 根据设计要求，合理安排石块的堆放顺序和堆砌方式。
- 使用适当的工具和设备进行石块的固定，如钢筋、钢丝网等。
- 在堆砌过程中，注意石块的平整度和稳定性，防止墙体倾斜或坍塌。
(5) 施工现场的安全管理：- 指定专人负责施工现场的安全管理工作。
- 定期组织安全教育培训，提高工人的安全意识。
- 建立安全巡查制度，及时发现和处理安全隐患。
3. 紧急情况处理(1) 石块滚落事故：- 发生石块滚落事故时，立即停止施工，并确保工人的安全。
- 迅速清理现场，防止进一步的事故发生。
- 对事故进行调查，找出事故原因，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。
(2) 墙体倾斜或坍塌：- 如发现墙体倾斜或坍塌的迹象，立即采取措施确保工人的安全。
- 停止施工，及时进行墙体的修复和加固。
- 对事故进行调查，找出事故原因，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。
浆砌毛石技术交底
新靶场浆砌毛石技术交底材料要求：1 水泥：要求采用大厂PO425水泥。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告。
2 砂：采用干净的中砂或粗砂。
砂的最大粒径：用于砌筑毛石时，不宜超过2.5㎜。
砂的含泥量：当沙浆强度小于M5时，含泥量应不大于7%；当沙浆强度大于等于M5时，含泥量应不大于5%。
3水：采用自来水。
4砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
毛石基础施工：⑴基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。
如不能马上砌筑，应随即打好垫层，防止基槽长时间暴露导致基底土开裂。
基底纵坡应小于5%。
⑵砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。
砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；地面线以下部分可不修凿镶面石。
⑶砌筑每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；⑷毛石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。
⑸毛石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。
⑹毛石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。
(7)每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.毛石墙体施工⑴砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。
墙背坡度为1：0.05，墙后坡度分别为1：0.25，1：0.45和1：0.5。
⑵毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。
毛石混凝土挡土墙施工技术交底
毛石混凝土挡土墙施工技术交底混凝土工程及毛石混凝土挡土墙施工技术安全交底1(施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1,3;表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
２（施工方法:(１）浇筑时，应先铺一层8,１5厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后,再灌混凝土,填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土,直至基础顶面,保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30,。
(2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于１０厘米离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
毛石不露于混凝土表面。
(3）浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的１.25倍,最大不超过55mm,平板振动器的分层厚度为200ｍm。
(4)使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.５倍(一般为300~4０0mm)，振捣上一层时应插入下层混凝土面5０mm,以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
车道板单车行走宽度不小于1.４m，双车来回宽度不小于2．8ｍ,在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走。
3、离地面２m以上浇砼时，不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带,并扣好保险钩。
4、使用振动机前应检查电源电压,必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头,机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法,每次对搅拌机进行认真的维护与保养。
６、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。
毛石挡土墙施工技术交底
毛石挡土墙施工技术交底一、施工用料要求：1、毛石选用不宜风化的石料，强度等级为Mu30，毛石表面附着的砂浆和泥土必须清除，并用水冲干净。
2、砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，施工时严格按配比要求，用砂浆搅拌机拌和均匀。
其坍落度控制在30~50mm。
3、勾缝砂浆采用M10水泥砂浆。
4、砌筑或勾缝用砂浆必须在搅拌后120min内使用完毕。
二、毛石基础施工要点：1、基础砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，接着进行基础放线，放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆之间要拉上准线。
2、砌第一层石块时，基底要坐浆。
石块大面向下，先砌两边的石块，然后砌填中间部分，称为填腹石。
砌填腹石时，应根据石块自然形状交错位置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。
禁止先放小石块后灌浆的方法。
3、砌第二层及以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必要铺满，铺到边，砂浆应离外边约4~5cm，要铺的稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。
4、灰缝厚度宜为20mm，砂浆应饱满。
5、基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。
三、毛石墙施工：1、毛石墙一般采用交错组砌，灰缝不规则，外观要求墙面整齐，其外皮石材可适当加工。
2、从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面，如石料有凸部应用铁锤打掉。
3、毛石墙砌筑前，应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，标上准线。
4、毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上。
其它各皮要做到犬牙相错搭接紧密，上下石块要相互错缝，内外搭接，墙中不应放铲口石和全部对合石。
5、毛石墙砌筑方法与毛石基础相同。
6、毛石墙每天的砌筑高度不宜超过1.2m。
7、毛石墙每皮高度应控制在300~400mm，灰缝应控制在20~30mm，每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块铺平。
毛石混凝土挡土墙施工技术交底
混凝土工程及毛石混凝土挡土墙施工技术安全交底1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料,毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法：（1）浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后,再灌混凝土,填满所有空隙,再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土,直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30％.（2)毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
毛石不露于混凝土表面。
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定.一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1。
25倍,最大不超过55mm,平板振动器的分层厚度为200mm.（4)使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振动棒作用半径的1。
5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘.2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律.车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距,不准奔走。
3、离地面2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩.4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护,电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故.5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。
6、每次工作开始时,应认真检视各部件有无异常现象.开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好,机身是否平衡，周围有无障碍,确认没有问题时，方能合闸试机。
毛石混凝土挡土墙施工技术交底
混凝土工程及毛石混凝土挡土墙施工技术安全交底1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的 1／3 且不得大于 30 厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法：（1）浇筑时，应先铺一层8～15 厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于 10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积 30％。
（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于 10 厘米，离开模板或槽壁距离不小于 15 厘米。
毛石不露于混凝土表面。
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过 55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
车道板单车行走宽度不小于 1.4m，双车来回宽度不小于 2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走。
3、离地面 2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。
6、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。
毛石挡土墙施工技术交底
毛石挡土墙施工技术交底一、施工用料要求：1、毛石选用不宜风化的石料，强度等级为Mu30，毛石表面附着的砂浆和泥土必须清除，并用水冲干净。
2、砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，施工时严格按配比要求，用砂浆搅拌机拌和均匀。
其坍落度控制在30~50mm。
3、勾缝砂浆采用M10水泥砂浆。
4、砌筑或勾缝用砂浆必须在搅拌后120min内使用完毕。
二、毛石基础施工要点：1、基础砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，接着进行基础放线，放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆之间要拉上准线。
2、砌第一层石块时，基底要坐浆。
石块大面向下，先砌两边的石块，然后砌填中间部分，称为填腹石。
砌填腹石时，应根据石块自然形状交错位置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。
禁止先放小石块后灌浆的方法。
3、砌第二层及以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必要铺满，铺到边，砂浆应离外边约4~5cm，要铺的稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。
4、灰缝厚度宜为20mm，砂浆应饱满。
5、基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。
三、毛石墙施工：1、毛石墙一般采用交错组砌，灰缝不规则，外观要求墙面整齐，其外皮石材可适当加工。
2、从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面，如石料有凸部应用铁锤打掉。
3、毛石墙砌筑前，应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，标上准线。
4、毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上。
其它各皮要做到犬牙相错搭接紧密，上下石块要相互错缝，内外搭接，墙中不应放铲口石和全部对合石。
5、毛石墙砌筑方法与毛石基础相同。
6、毛石墙每天的砌筑高度不宜超过1.2m。
7、毛石墙每皮高度应控制在300~400mm，灰缝应控制在20~30mm，每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块铺平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（10）浆砌毛石严格按照砌石规范的有关要求施工。镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。
技术负责人：交底人：接交人：
（3）当墙基础设置在岩石的横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2∶1，台阶宽度不小于0.5m。
（4）沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向做成台阶。
（5）砌筑基础的第一层时，当基底为基岩或砼基础时，应将表面加以清扫和湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后，再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
工程名称
浆砌毛石挡土墙
交底部位
工程编号
日期
上时，经工程师检验同意后，方可开始砌筑。当有渗透水时，必须及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。
（2）墙基础这软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，经工程师批准，采用加宽基础或其它措施。浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度，一般在冲刷线以下不小于0.5m。
（6）砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，砌体砌筑完成后，进行勾缝，勾缝平顺。
（7）砌体应砌成直线，每层大致找平，底层和基层应用较大的精选石块，所有层次的铺砌都应使承重面和石块的的天然面层平行。
（8）墙基的开挖和回填应符合图纸和规范中挖基的要求。