珩磨机日常点检作业指导书

磨床操作规程及点检作业指导书

一、范围：ห้องสมุดไป่ตู้
传统手动磨床
二、责任：
模具部负责操作与维护保养
三、操作指引：
3.1操作时戴上眼镜、眼罩或护眼镜。
3.2接零件图纸加工要求装上合适的磨轮及夹好工件，然后检查磨轮是否装妥，及检查工件是否夹紧，如磁力是否足够。
3.3根据图纸进行加工。
3.4进行精密研磨时，必须使磨轮转动，直至全部工作完毕为止。
3.5如有需要，可使用卡尺、千分尺、块规或角尺（垂直角）量度工件尺寸，确定符合图纸要求。
3.5将完成的工件，交回主管。
3.6每天加工完成后，清洁磨床所剩余的铁粉及关机。
注意事项：
（1）进行加工进切勿戴手套。
（2）磨轮转轴仍在转动进，装卸工件要格外小心。
（3）如要卸下轮罩进行研磨，需要格外小心。
（4）更换磨轮只可由获得授权之人员进行，更换进，检查新磨轮在被敲击时是否能发出清脆的
声音，发表示无裂痕。
每天一次
4.4
永久磁盘吸力是否良好。
每天一次
版本
修订理由与内容简述
修订日期
拟定
审核
批准
A0
（5）更换前，要先平衡新磨轮，手动磨床除外。
（6）转轴仍在转动时，调校冷却液流向需极小心。
（7）切勿用气枪清洁磨床，要用扫子及真空吸尘器。
（8）遇有紧急情况，按下控制器上的红色紧急掣。
四，点检规范：
NO
点检内容
点检频次
备注
4.1
电源线、导线有无破损。
每天一次
4.2
导轨内润滑是否良好。
每天一次
4.3
X、Y、Z轴进给是否良好。

提高珩磨精度作业指导书

徐州光环公司珩磨缸筒精度作业指导书
1、油磨石的选择：
选择合理的油磨石粗珩用80#~180#；半精珩用180#~280#；精珩用W40以上；抛光用GXK56.P600-800粒度棕刚玉砂布。

油石的硬度对珩磨工件的表面粗糙度有很大影响。

珩磨油石太软，精珩时磨粒易脱落，抛光作用差，不易获得较好的表面质量。

珩磨油石太硬，已磨耗的磨粒不易脱落，油石自锐性不良，油石表面易堵塞，磨削性能低甚至消失，工件表面质量低劣，容易引起工件表面烧伤。

考虑油石的自锐性，珩磨硬金属要选较软的油石；珩磨软金属则要选择较硬的油石；工件材质太软，则应选硬的或粒度细的或注蜡的油石。

2、工件转速与珩磨头连杆速度选择：
连杆往复运动速度10m/min不变。

粗珩工件的旋转速度100 r/min，；精珩时应提高到150~200 r/min 。

3、余量参考：
粗珩0.06~0.15mm；精珩0.04~0.08mm；抛光0.01~0.03mm。

抛光工序: 抛光须采用GXK56P600-800粒度的棕刚玉砂布，在精珩工件转速不变连杆往复运动速度不变的参数下进行5-8分钟。

4、粗糙度要求：
Ø50—500缸径的内孔粗糙度，经过粗珩、精珩、抛光以后要达到Ra 0.2级以上。

5、操作者应根据珩磨条的磨损情况及时更换新的珩磨条，以此保证磨削量的均匀，达到缸筒在磨削过程中，前部、中部、后部的磨削尺寸一致。

6、加大切削液的工作压力，并过滤处理。

定期更换磨削液。

技术部
2012.09.30。

1-Q-TC J07 B1-2016立式珩磨机操作点检作业指导书

文件编号控制系统设备型号出厂日期共 1 页第 1 页使用部门缸体车间设备名称立式珩磨机设备编号生产厂家设备重要度序号二准备工作点检图例一本机结构1本机由立柱、底座、工作台，变速箱，液压系统及操作机构等组成。

1按《立式珩磨机日常点检、润滑实施记录表》进行点检润滑，并做好记录2打压缩空气开关、打开总电源。

3校正气动检测仪。

三1检查机床主轴与被珩工件缸孔的同轴度，同轴度允差0.1mm。

手动操作2下拉主轴拉杆，润滑良好，灵敏。

根据《产品作业指导书》调整主轴转速。

3调整刻度盘上的撞块距离控制主轴的往复行程位置和行程长度。

4启动液压，系统压力值调整为1.5Mpa-3Mpa之间。

5检查短行程旋转手柄控制灵敏可靠。

67四自动操作1按《产品加工作业指导书》装夹珩磨头，调整好主轴行程位置和行程长度。

2下拉主轴拉杆，把珩磨头引进工件内孔，旋转进给机构。

3启动液压及主轴电机，即可进行加工。

按“立式珩磨机日常点检、润滑实施记录表”进行设备和场地清扫4五注意事项1新油石的磨头，应放在冷却液中泡一段时间后进行规园处理，方可使用，2冷却液为煤油时，严禁冷却油泵长期开动而冷却闸阀关闭，造成油液发热自燃。

3机床自动运行中，如果出现误动作或其他异常情况，应立即按下“急停”按钮，然后将工作描图2工作结束，关闭电源、气源。

描校底图号装订号编制审核标准化批准重庆XXX有限公司立式珩磨机操作/点检作业指导书标记处数处数更改文件号签字会签方式旋钮拨到“手动”，然后按手动操作回到初始位置，排出故障方可。

六工作结束1更改文件号签字日期标记日期设备外观无遗缺、杂物、污垢，外部线路无破损主轴拉杆（珩磨头引进杆）无黑垢，有润滑油形成油膜。

压力表显示系统压力压力表指示压力数值：2Mpa-3Mpa 之间传动箱润滑油显示窗口，启动液压后有油液流动即可。

反之按相关处理程序及时处理。

油水分离器左杯无积水右杯保持油位1/2-2/3之间。

珩磨磨工安全操作规程正式版

珩磨磨工安全操作规程正式版第一章总则第一条为保障珩磨磨工作安全，预防事故发生，保护工作人员的安全与健康，制定本规程。

第二条本规程适用于珩磨磨工作过程中的安全管理，凡从事珩磨磨工作的人员，必须严格遵守本规程。

第三条珩磨磨工指的是使用珩磨磨设备进行金属零件表面修整，在汽车制造、机械制造、航天等行业广泛应用。

第四条珩磨磨工作是一项高危险性、高技术要求的作业，操作人员必须取得相关的证书，具备相关技术知识和安全意识。

第六条珩磨磨工作必须做好事前准备、过程安全控制和事后处理。

第二章事前准备第七条操作前，必须穿着工作服，戴好防护手套、防护眼镜、防护面具和防护鞋。

第八条操作人员必须熟悉设备性能，了解操作要领，并经过培训和考试合格。

第九条在进行珩磨磨工之前，必须进行设备检查，确保设备状态良好，无异常情况。

第十条进行珩磨磨工时，必须设置隔离区域，禁止非相关人员进入，并标明相关警示标志。

第十一条消防设备必须在合适位置并且操作人员必须熟悉其使用方法。

第三章过程控制第十二条在磨削过程中，操作人员必须全程保持注意力集中，禁止分心和散漫。

第十三条操作人员必须确保刀具的质量良好，无松动或有明显损伤。

第十四条操作人员必须按照操作步骤，合理调节设备，确保工作稳定进行。

第十五条在操作过程中，禁止将手指或其他物体靠近磨削区域。

第十六条发现任何设备异常情况，如噪音、振动或温度过高等，必须立即停机检查并报告上级。

第十七条磨削过程中，所有操作人员必须佩戴防护面具和耳塞，确保自身的安全。

第四章事后处理第十八条磨削结束后，必须停止设备，彻底清除磨削区域的留痕和杂物，保持工作台面整洁。

第十九条磨削结束后，必须将设备归位并进行设备检查，确保设备无异常。

第二十条磨削过程中产生的废品必须妥善处理，将废品分类存放，并及时清理和处理。

第二十一条磨削结束后，必须对自身进行清洗，保持个人卫生。

第五章管理和教育第二十二条珩磨磨工必须定期组织安全知识培训和技术交流会议，提高操作人员的安全意识和技术水平。

SOP作业指导书-珩磨机

珩磨内孔作业类型珩磨标准产能/H 作业工时人员配置1人序号材料材质数量1N802P1103技术要求整根管的毛刺残存不超过2%主轴转速工件内径范围工件长度范围30~100rad 75~200mm1000~125000mm往返速度8~10m/min检查基管钻孔是否通透4.安装绗磨头。

将绗磨头放入基管内，按前进键使絎磨杆靠近绗磨头，但不发生碰撞，将绗磨头卡位销对准絎磨杆头部插入并旋转至指定位置，并按前进键是绗磨头完全进入基管。

检查钻孔底部毛刺飞边是否清理干净检查磨条尺寸及珩磨头涨缩是否灵敏1.吊装基管。

将卡盘，中心架调到合适位置，短管用一个中心架，整根管用两个中心架，基管用行车吊装至工作位置，卡盘锁住基管2.调试基管。

絎磨杆不安装绗磨头进入基管内一段距离，调整远离卡盘中心架下面两个支点使絎磨杆偏基管中心向上5-7mm，左右等距，上轴承距离基管有间隙，然后再调整中间的中心架，使下面两个轴承靠上基管即可，上轴承留有一段距离，防止基管跳动，上紧卡盘。

3.调节限位。

根据基管长度调节限位块的位置，使绗磨头露出基管小半截时，后感应器的位置为后限位块安装点，绗磨头完全经过钻眼长度时，前感应器的位置前限位块安装点。

（如图三）工序名称工序排号材料名称材料规格基管本工序作业操作说明设备名称批准不良品截出检查基管内有无断落的钻头及其它异物谭浩鹏审核编制珩磨机5.启动步骤将液压油泵和开关打开，按旋转启动键，然后将绗磨杆由手动切换至自动，手动后退绗磨杆接触限位开关以启动自动。

6.磨头调节绗磨头进入基管后，根据松紧度调节磨片的涨缩.7.停机停机时先关闭主轴旋转，自动开关切换到手动位置，然后将磨头打到收缩十七收缩后在扳回停止，自动开关切换到手动位置，手动后退绗磨杆使其退出基管，并摘下绗磨头。

检查上工序设备技术参数注意事项：1.卡盘和限位块要确保上紧牢固，此处易发生事故。

2.两头螺丝的管子，卡盘的一头要装上节箍或护丝帽，以保护螺纹不受损伤。

立卧式珩磨机操作指导书

立、卧式珩磨机操作指导书（ISO9001-2015）一、安全操作规1.1机器运转当中，不要接触和靠近运转部位（如主轴、往复链等）。

另外，身体或身体的一部分不要深入到机械运动而可能被夹住的区域。

1.2机器在加工状态时，应时刻意识到加工物或刀具随时有飞出的可能，不要进入可预见的危险区域。

1.3无论什么理由，都不应该用手或其他物品接触旋转中的主轴及刀具。

1.4应该牢记紧急停止按钮的位置，保证随时都可以按到。

1.5不要用湿手、油手操作开关等。

控制面板请保持清洁。

1.6不要进入机床底部，在必须进入的情况下，请先切断主电源。

1.7在装夹工件过程中不要将手或手指夹在夹紧装置中。

1.8在检测工件时，请注意珩磨油打滑。

1.9停电时，请先切断电源主开关。

1.10冷却液为珩磨油，做好防火措施。

对珩磨油有过敏性体质的操作者，请作好防护。

1.11换油石时，油石要上紧，油石与油石座之间不能有相对的运动。

1.12循环启动前要确保压力、转速、进给速度、加工时间等调整合适，润滑油嘴已对准工件内孔。

1.13只有在工件在夹具中定位夹紧后才能启动循环加工。

1.14在停机检测工件的时候，注意工件温度，防止烫伤。

1.15操作时请不要带手套。

否则可能导致误操作，或引起其他错误。

1.16作业结束后离开机器时，先切断操作面板上的电源开关，再切断主机电源开关，最后切断工厂里的供电开关。

二、工艺守则2.1打开主电源,打开面板总停按钮及预备启动按钮,设备此时处于待机状态.调整夹具水平中心,使主轴、珩磨杆与工件内壁处在同一水平位置（允许有上下5毫米误差）。

锁紧夹具锣丝及链条。

2.2设置冲程长度：按滑台前进钮前进，前端以砂条出头1/3为起点，并相应的移动磁铁块确定位置。

后端以砂条伸出1/3为终点，并相应在移动磁铁块确定位置。

按滑台后退钮后退，将珩磨头退至起点位置。

2.3调节压力：将压力调节表打置开位置，初始珩磨时压力不能太大，观察珩磨头涨起后即可。

待珩磨头运行平衡后可加大压力，增加切削率。

缸体珩磨机安全操作及保养规程

缸体珩磨机安全操作及保养规程缸体珩磨机是一种用于珩磨汽车、摩托车引擎缸套的机器，是机械加工领域中常见的设备之一。

如同其他机器设备一样，使用缸体珩磨机也需要遵守相应的安全操作和保养规程，以确保业务的平稳进行和设备的安全使用。

本文将介绍缸体珩磨机的安全使用和保养规程，帮助操作人员更好的了解缸体珩磨机。

一、缸体珩磨机的安全操作规程1.1 安全防护在操作缸体珩磨机前，应该对机器本身进行安全检查，检查磨头是否安装牢固，螺丝是否锁紧等等。

另外，还应该使用个人防护措施，如戴手套、口罩、护目镜、防护鞋、工作服等，以确保操作人员安全。

1.2 操作规定•使用前应先通风、排除机器内部残留杂质，保证操作环境卫生。

•操作前应做好材料组织，准备好珩磨所需的砂轮、砂布等。

•在操作时应注意金属温度，避免过度热，损坏磨头、砂布。

•操作时注意人身安全，禁止空手操作或手抵设备内部。

•操作者应时刻注意设备状态，合理分配时间，避免过度使用导致设备损坏。

1.3 紧急情况处理在操作缸体珩磨机中，如遇紧急情况，应当立即按下急停按钮，关闭设备，随后报告维修人员以解决问题。

在紧急情况下，不得擅自拆卸或调节设备，以避免个人伤害或设备毁坏。

二、缸体珩磨机的保养规程2.1 设备保养•在正常使用的情况下，应当对设备进行定期检查、更换润滑油，确保设备正常运转。

•在设备维修过程中，应当对设备内部进行清洁、刮油，减少设备老化和摩擦。

•在设备暂停使用长时间后，应当进行防潮、防尘、防锈处理，以保证设备质量。

2.2 磨头保养•在使用前应当检查磨头是否有损伤、变形、堵塞等状况，如有问题应及时更换。

•在使用过程中，应当定时清洗磨头、砂布等，防止砂粒堵塞珩磨孔，影响珩磨质量。

•在使用后，应当进行喷油处理，避免磨头锈蚀。

•在设备暂停使用长时间后，应当把磨头、砂布等拆卸下来，进行清洁存放，以便长期使用。

2.3 维修记录在设备的保养维修过程中，应当定期制作维修记录，记录设备更换的润滑油、调整等情况，以便后续的人员和维修工程的了解设备运行状况。

珩磨机珩磨床安全操作及保养规程

珩磨机珩磨床安全操作及保养规程一、前言为了确保珩磨机珩磨床的安全使用和延长设备使用寿命，本文档详细介绍了珩磨机珩磨床的安全操作和保养规程，所有使用该设备的人员必须认真阅读和遵守本文档中的规定。

二、安全操作规程1. 使用前的检查使用珩磨机珩磨床前，必须检查设备的各个部分是否正常，包括但不限于以下项目：•电缆连接是否牢固•设备是否接地•油泵油量是否充足•切削油是否清洁无杂质•磨轮是否锁紧•控制系统是否正常如果在检查中发现设备存在问题，必须立即停机并联系维修人员解决问题。

2. 设备的操作•当设备正在运转时，人员必须时刻注意安全，不得离开设备旁边，严禁在旋转的磨轮附近站立。

•操作时必须戴上防护眼镜，长发必须束起来，穿戴合适的工作服和防护手套。

•珩磨机珩磨床的切削液有腐蚀性，所以使用时必须戴防护口罩，并且勿将裸露的肌肤接触到切削液。

•操作时必须使用标准的夹具和切割头，非标准件禁止使用。

•操作时必须按照设备的说明书和规定操作，切勿越过设备的安全线。

3. 设备的停机•停机前必须将设备的主电源关闭，并断开电缆。

•停机后必须清洗设备上的切削液和残渣，保持设备的干净卫生。

•维修设备时，必须在设备上设置警示牌，确保其他人员不会误操作设备。

三、设备的保养规程设备的保养是确保设备长时间安全运行的保证，以下是珩磨机珩磨床的保养规程：1. 设备的保洁珩磨机珩磨床的保洁工作必须每天进行，以保持设备的干净。

•每次使用结束后，必须清洗设备的油污和残留物，并擦干设备表面。

•地面必须保持干净和无阻塞，方便设备的使用和维护。

•必须对设备的各个部件进行定期清洗，包括但不限于切削液、过滤器、液压油等。

2. 设备的保养•设备使用两周后必须更换切削液，并清洗过滤器。

•每隔三个月左右，必须更换液压油，并清洗液压油的滤芯。

•每两年进行一次轴承润滑，以保障轴承的正常工作。

•定期检查设备上的导轨和机身螺栓，确保其牢固可靠。

四、总结珩磨机珩磨床的安全操作和保养是设备延长寿命的基础，也是确保使用人员安全的前提条件。

立式伺服珩磨机安全操作及保养规程

立式伺服珩磨机安全操作及保养规程前言立式伺服珩磨机是一种高精度磨削设备，广泛应用于制造业中的各种零部件加工。

为了保证设备正常运行，保障工人的生命财产安全，特制定安全操作及保养规程。

请认真阅读并执行本规程。

安全操作规程1. 使用前的检查在使用立式伺服珩磨机之前，必须先进行以下检查：•检查珩磨机工作台、床身的表面是否干净，有无杂物。

•检查机座联接销、卡扣销、螺丝是否牢固。

•检查电气部分，确认电源线接线是否正常。

电器开关是否可靠、灵活。

•检查润滑油和冷却剂是否足够。

2. 使用时的注意事项•严格按照磨削零件的轮廓、精度、表面质量等技术要求进行磨削。

•切忌在机床低速运转时，停止磨削或其他操作。

•操作时应保持集中注意力，切勿随意离开设备。

•确认磨削时，人员必须佩戴工作帽、耳塞、防护镜、手套、护肩等防护用品。

•磨削操作必须由受过培训、合格的人员进行，切勿在未经过操作许可的情况下，将磨削机作为其他用途使用。

•严格控制磨削零件的行走速度，切勿逾速进行磨削。

3. 停机后的注意事项•在珩磨机停机后，必须仍人员进行现场巡视，确认设备是否正常关闭，清除机床上的油污或碎屑等物质。

•检查刀具与主轴是否拆除并实行良好保护。

•关闭所有操作开关，到指定位置的行程开关。

保养规程1. 日常保养•使用珩磨机后，必须进行基础清洁、防腐处理工作。

•定期检查润滑油和冷却液的使用，保障其有效性和充足性。

•去除磨具上的污物和锈蚀物、调整好磨具磨损效果和现场作业员使用，使其向最佳状态靠拢。

•定期检查电气接线、机械零件的磨损范围等问题，及时发现和替换。

2. 周期性保养•经常对液压油和液压油滤筛清洗、冷却水系统进行清洗。

•整机主轴及滚珩、导轨、精密零部件等关键部位涂切容易起腐蚀、锈化、降低使用寿命的保润、防轻微损耗的保护油。

•检查低速部分，包括电机、调速箱、减速涡轮、滚珩、主轴等传动部位的润滑效果和润滑油的污水情况。

总结立式伺服珩磨机具有鲜明的高质量、高精度、高效率的特点，为了保障设备的正常运行和作业人员的安全，必须严格执行安全操作规程和保养规程。

双轴数控珩磨机安全操作及保养规程

双轴数控珩磨机安全操作及保养规程双轴数控珩磨机是一种具有高精度、高效率的加工设备，广泛应用于钢铁、航空、航天、电子等领域。

为了保证设备的正常运行和加工精度，需要严格遵守安全操作规程和保养规程。

安全操作规程1.作业前检查在使用双轴数控珩磨机之前，必须对设备进行全面检查，并按照操作规程进行检查，主要包括：•检查设备所有部件的工作状态，如传动装置、电机驱动等。

•检查液压系统、气动系统、润滑系统和冷却系统。

•检查控制系统的设备状态和显示屏幕的工作状态。

•检查加工项目设置、夹紧装置及其刀具的安装、调整、清洗等。

2.安全操作•操作前应仔细阅读设备操作手册，并必须清楚了解设备加工对象、加工工艺和运动轨迹。

•加工件和工序必须符合操作规程和设备性能要求，如要求保持加工平稳。

•加工过程中，必须注意设备的运行状况，如重心偏移、喷油液位和散热效果等。

•操作人员必须按照设备操作要求和实际情况来确定操作方式，不可随意涉及其他操作。

•操作人员必须时刻关注加工过程的安全状况，如必要，应停过程进行调整。

3.安全维护•定期检查设备传动系统，清洗润滑油滤嘴。

•定期检查设备液压系统和气动系统，检查和调整阀门、管道、密封环、过滤器等部件。

•定期检查设备控制系统，清除控制器、传感器、安全保护装置等设备上的灰尘和污渍，并检查电源与接口线是否良好连接。

•定期检测设备加工精度，及时更换设备加工部件。

保养规程1.设备外观保养设备外观保养是防止机器生锈、腐蚀、损伤的一个重要措施。

•不可将零件携带到机器附近。

•不要用笔刀或钢丝刷清洁或擦拭设备。

•使用柔软的布清洁设备外观。

•及时清理设备上的油污脏物。

•不可在设备上挂任何物品。

2.设备内部保养设备内部保养是保证设备长期正常运行的前提条件。

•及时添加润滑油、高压润滑油、液压油和机械油，根据设备气动和液压系统需要添加润滑油。

•定期清理设备内部的灰尘、碎屑和残留物。

•定期检查传动件、摆线芯轴等部件，检查设备内部的螺丝悬挂是否拱起。

(8)珩磨机维护保养作业指导书

维护保养作业指导书设备名称AB-DJ-004
珩磨机
★表示为机床操作工执行保养日常（每天）、一级保工作（每周）；☆表示为维修工执行二保养工作（按二保计划实施）。

设备编号038-001
A
版
项目日常
保养一级
保养
二级
保养
方法验收要求注意要点备注
工作台面的清洁★★用洁净棉布擦拭清洁无污物先清理废料在进行清洁整机全面清洁（擦
拭设备表面以及送料器、油箱等）★用洁净棉布擦拭露出设备本色
遵从上到下，从里到外的
清理循序
清扫设备周边杂物★★清理设备周边杂物在用湿
拖把清洁地面
干净、整洁
设备保养完后在进行清扫
路面
导柱、导轨清洁加
油★★
用洁净棉布擦拭后涂抹润
滑脂
导柱、导轨干净且有油膜
导柱、导轨清理干净后在
加油
水箱加防锈液★油箱加防锈液和水开打水泵开关有防锈液冲
出
查看水箱内有水时才能打
开水泵开关
机械手检查★★☆检查机械手灵活、固定是
否牢固
机械手灵活、牢固用手动模式进行检查/
导轨
机械
手
工作
台。

珩磨磨床安全作业指导书

4.6.4脚踏开关试试，声音太响则需要在后箱油泵中注入润滑油。
4.7上刀
4.7.1.检查主轴孔内拉钩位置，应在轴向中间位置。
4.7.2.最好将钩子调至靠里，（旋转进给旋钮）然后往外旋五圈。
4.7.3.将组装完的刀具油石推动杆拔出连接器尾部10mm左右，
4.7.4.将刀具连接器侧面有槽一面水平向右，轻插入主轴孔内，然后顺时针旋转90°，然后再往里插，直到插入底部，此时主轴锁紧螺母向上，油石在倒杆上的位置向下。
4.8.2.调整对中表两部分间距，与对中套一致。
4.8.3.将表架装在支架上，轻锁，使表架可以旋转。
4.8.4.旋拧后面杆子直到百分表压住对中套。
4.8.5.调整倾斜圆跳动：手动旋转主轴，看倾斜圆跳动，调主轴上前面有A，B，C，D四个螺母，松低紧高，先松后紧。
4.8.6.调整平行圆跳动：手动旋转主轴，看平行圆跳动，调主轴上后面有1，2，3，4四个螺母，松高紧低，先松后紧。
4.11机动珩磨
4.11.1设置冲程长度：按滑台前进钮前进，前端以砂条出头1/3为起点，并相应的移动磁铁块确定位置。后端以砂条伸出1/3为终点，并相应在移动磁铁块确定位置。按滑台后退钮后退，将珩磨头退至起点位置。
4.11.2调节压力：将压力调节表打置开位置，初始珩磨时压力不能太大，观察珩磨头涨起后即可。待珩磨头运行平衡后可加大压力，增加切削率。
4.12自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，测量表面粗糙度，圆度等，发现问题须马上解决。在批量生产中，必须进行首件表面粗糙度，圆度的测量，合格后方能继续加工。
4.13送检：工件加工完以后及时送检，送检过程中避免磕碰，有防护措施的工具与自制检具一并送检并签字。
4.14交付与交接:
4.14.1将已完成的工件分别放在指定位置，然后将工作图面放回指定位置，填写相关记录表单.

珩磨机操作规程

HM—1型立式珩磨机操作规程
一、珩磨前的准备工作：
1、检查珩磨机各处螺栓，油路管接头及压力表是否正常，运行的声音是否正常，液压油位及冷却油位是否达到刻度。

2、根据工作孔之长度，确定珩磨行程长度，调定限位杆上行程开关位置，并用螺栓固定。

3、根据工作所需加工量及精度要求，调整珩磨头旋转速度和往复传动的速度（调整节流阀）。

4、确定珩磨时间，可调时间继电器。

5、开空车运转一定时间，以排除空气，并验证各部位调整是否合要求。

二、操作过程中，操作者不准擅离工作岗位，要注意油箱的温度（≤600C）。

掌握工件的加工量。

三、维护和保养：
1、液压用油和冷却液每4小时更换一次。

2、冷却液的积存物每周一小清，每月一次大清洗，每班需将过滤油箱内垃圾清除。

3、活动梁上三只油杯，每班注满20#机械油。

4、每班操作完毕，设备本体，液压控制台，电控箱均应擦拭干净，保持清洁。

(35)。

珩磨机操作规程

珩磨机操作规程珩磨机是种常见的金属加工设备，广泛应用于各种零件和组件的加工。

为了确保珩磨机操作过程中的安全、高效、稳定，就需要建立珩磨机的操作规程。

下面，我们就来详细介绍一下珩磨机操作规程。

一、操作前准备工作1、进行基础检查。

检查珩磨机是否安装牢固、无倾斜、无松动，并对底座、工作台、菱角钳等进行检查，确保所有部件就位，并调整到适当的位置。

2、进行加工件检查。

检查待加工的件是否正确，如尺寸是否正确，有无磨损和裂纹等缺陷。

3、检查电气系统。

检查珩磨机的电线、开关、插头等重要部件，并确保电源开关处于合适的位置。

4、进行磨料检查。

检查珩磨机的磨料，如是否符合要求、磨料的大小、在磨料中是否含有杂质、磨料是否不平坦等。

二、操作步骤1、进行开机前的检查。

确认车削的方向、主轴转速、磨料厚度等因素是否正确。

2、将工作件夹紧。

使用菱角钳将工作件夹紧，确保工作件不会发生移位，同时还要确保钳紧力不过大，否则会对工作件造成损坏。

3、启动磨料。

启动磨料之前，要确保磨料不与工件碰撞。

启动后，通过手动调整来控制磨料的深度和宽度。

4、加工件的调整。

调整工作件，确定其位置，并确保磨片能够完整的接触到工作件。

5、开始加工。

按照预定的加工步骤开始操作，同时要使用单边或双边夹紧工件的方法，确保加工的精度和稳定性。

6、完成加工。

加工完成后，手柄要退回到原来的位置，关闭灯光和齿轮箱。

7、清理机器。

根据要求，要清理磨料和残留物，以避免对机器产生影响。

三、安全措施1、佩戴安全保护装备。

在进行珩磨机操作时，装备必须齐全。

如眼部和面部的保护装备、磨料的耳塞等。

2、维护机器正常。

要确保珩磨机的各个部件工作正常，查看磨料深度和磨料大小是否适当，是否应该更换组件或磨料。

3、遵守操作规程。

确保珩磨机的操作步骤和安全操作规程都遵守，防止产生任何意外事故。

4、使用适当的力量。

在夹紧工件时必须使用适当的力度。

如果夹紧力度太大，则可能会导致工件变形或磨料损坏。

5、注意防晒。

珩磨机设备操作与日常维护保养规程

珩磨机设备操作与日常维护保养规程
一、操作规程
1、上班开始，应检查珩磨机的机电系统、防护装置是否良好，工件装夹要牢固，调节行程要注意是否碰撞，第一次行程应慢进试验。

2、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液，并防止固定电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电现象。

3、珩磨机运转时不准离人，并随时清除地面上油渍，以防滑跌。

4、珩磨头如用万向接头，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人，操作时，要防止夹伤手指。

5、测量工件，调整行程挡块，均须停车。

应利用停机
间隙，随时擦拭飞溅到导轨及运转部位的冷却水。

6、下班时，清理现场，切断电源。

二、日常保养
【班前】
1、擦净机床外表和可见导轨面，并给导轨加油润滑。

2、按润滑图表规定检查润滑。

3、检查各手柄是否在空档，并开车试验。

【班后】
1、清扫屑尘，擦拭机床外表及导轨面、工作台面，并及时润滑导轨。

2、擦拭各部件并必要润滑后归位。

3、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放。

3、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

4、认真检查、填写珩磨机的日常点检卡和交接班记录。

5、将珩磨好的工件按定置管理要求，整齐稳妥地摆放在工件架上。

珩磨机工操作规程

珩磨机工操作规程珩磨机是一种用于制作珩磨机研磨样品的设备，是地质勘探和矿物分析中必不可少的设备。

珩磨机的操作需要高度的技巧和经验，以下是珩磨机的操作规程。

一、操作前准备1.检查珩磨机的整体设备是否完好无损，特别是电器连接处是否牢固；2.确定所需珩磨机研磨的样品种类以及样品编号，准备好所需珩磨机研磨工具；3.检查珩磨机研磨工具是否与样品匹配，并妥善保管；4.确定珩磨机的研磨时间和速度。

二、操作步骤1.连接电源和气源，开启电源；2.打开珩磨机的抽风装置，确保实验室内环境清洁；3.按照珩磨机操作手册上的程序设置，将样品放置在珩磨机的磨盘上；4.选择合适的珩磨机研磨工具，装入珩磨机；5.根据珩磨机研磨工具的要求，添加相应的研磨液；6.将珩磨机磨盘上的样品与研磨工具整齐放置，锁紧磨盘排水口；7.按照珩磨机操作手册上的程序设置，开启珩磨机，开始研磨样品。

三、操作注意事项1.珩磨机操作人员必须具备相关的技术和操作经验；2.操作前要认真阅读珩磨机的操作手册，了解珩磨机的各项参数；3.珩磨机操作时，不得将手指等物体伸入珩磨机内部；4.不能超负荷使用珩磨机，以免严重损坏设备；5.研磨后，必须清理珩磨机内部的样品残留物，保证下次实验时不会有交叉污染；6.实验结束后，关闭珩磨机并将样品取出。

四、常见故障和处理方法1. 珩磨机电源不正常处理方法：检查电源接线和电源开关是否正常以及线路是否故障。

2. 研磨工具没有旋转处理方法：检查磨盘上的样品是否放置正常并且研磨工具是否发生故障。

3. 没有出现理想的研磨效果处理方法：检查是否加入了正确的研磨液以及是否使用了正确的研磨工具，调整研磨时间和转速。

以上是珩磨机的操作规程，实验人员必须遵守该规程，严格执行每一项操作，在保证实验质量的同时，确保珩磨机的安全和可靠性。

珩磨机工操作规程

珩磨机工操作规程背景介绍珩磨机是一种常见的重型加工设备，主要用于对金属材料进行精密、高效的磨削加工。

在使用珩磨机时，需要按照一定的操作规程进行操作，以确保加工质量和操作安全。

下文将详细介绍珩磨机工的操作规范。

操作规范准备工作1.初次操作前，必须全面了解珩磨机的结构、性能和操作规范，确保理解清楚相关的安全操作规程。

2.在开始前，进行设备检查。

检查珩磨机各个部位是否处于正常状态，如刀片、刀座、定位栏、滑块、杆等部位是否松动、变形，是否存在损坏、腐蚀现象等。

3.在进行研磨操作前，还需对工作台面进行清洁，确保无异物存在，同时将工件稳固夹紧。

准备加工1.根据要求选择合适的刀具和磨轮，即确保它们符合要求，而且尺寸匹配，没有磨损。

同时还需定位和调整磨轮，确保磨削时不会存在过度磨损、破碎以及外形变形等问题。

2.工作前，必须对磨轮的运转和加工效果进行验证，比较重要的是采用试刀和测量。

同时还需细心观察磨削过程，确保工作温度、切削力等参数都处于正常范围。

3.启动机器前，先关闭珩磨机底部的电源。

启动机器时，首先检查飞轮是否旋转正常，并缓慢按下起动杆，以确保磨轮的旋转平稳、无异常声音。

4.在启动机器后，需要根据调整按钮调整刀具，以保证精度。

研磨操作1.开始研磨时，应注意保护磨削部位的安全，穿好工作服和劳动保护用品，并戴上护目镜、防滑手套等。

同时，应注意安全按钮是否按下，并随时掌握加工质量及加工工件上是否出现异常。

2.在研磨操作过程中，逐渐增加进给速度直至工件达到所需要的精度。

一旦进步过度，即可能导致崩碎或变形等问题。

3.在最后研磨完成后，逐步减速，使研磨过程尽量缓和。

研磨完成后，将设备恢复到初始状态并关机，关闭机器底部的电源。

最后还应检查设备的状态，并将设备清洁干净。

安全提示1.在进行研磨操作前，工作台面应处于平稳状态，且工件应稳固夹紧，以避免磨削时发生工件脱离的情况。

2.在磨研操作时，应注意防护措施。

操作者必须穿好劳动保护用具，戴上护眼镜和防滑手套，并将头发扎好、避免衣袖过长、戴上袖套等。

设备作业指导书绗磨机

设备作业指导书-绗磨机
第一部分：绗磨机简介
绗磨机是一种用于抛光和修复各种材料的设备。

它采用旋转方式，利用磨粒对材料表面进行磨削，以达到平滑、光亮的效果。

绗磨机广泛应用于金属加工、木材加工、玻璃制造等行业，并且在家庭装修、手工艺制作等领域也得到了广泛的应用。

第二部分：工作原理
绗磨机的核心部分是磨轮，它通过电动机的驱动下旋转，材料表面与磨轮接触时，磨轮上的磨粒摩擦磨削材料表面，使其变得光滑。

绗磨机的转速和磨轮的材质对磨削的效果有着重要影响，通常需要根据不同的材料和需求进行调整。

第三部分：使用步骤
1. 准备工作：
a. 确保绗磨机处于稳定的工作台上，并且与电源连接稳定。

b. 穿戴好安全设备，如护目镜、手套等。

c. 检查绗磨机的磨轮是否安装牢固，是否磨损严重，需要及时更换。

2. 调试绗磨机：
a. 打开绗磨机的电源开关，确保电机能够正常运转。

b. 根据需要调整绗磨机的转速，通常低速适用于较硬材料的抛光，而高速适用于较软材料的抛光。

c. 检查磨轮的平衡情况，如有不平衡现象需进行调整。

3. 开始操作：
a. 将需要抛光的材料固定在工作平台上，确保牢固。

b. 打开绗磨机的磨粒供给装置，使磨轮均匀涂上磨粒。

c. 将磨轮缓慢地接触到材料表面，保持均匀的压力。

d. 绕着材料表面缓慢移动磨轮，确保整个表面被充分抛光。

e. 在使用过程中，注意观察抛光效果以便及时进行调整。

4. 完成工作：
a. 在使用完毕后，关闭绗磨机的电源开关。