电缆线路敷设施工工艺
电缆敷设工艺流程及方法
电缆敷设工艺流程及方法（1）工艺流程室外电缆敷设：准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌室内电缆敷设：电缆进场→检查验收→电缆敷设准备→电缆敷设→电缆排列固定→电缆头制作安装→电缆标识→压电缆接线鼻子→电缆与设备连接（2）施工准备电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合设计要求。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
1kV以下电力电缆，用1kV摇表摇测，绝缘电阻值要不低于10MΩ；控制电缆用500V摇表摇测，其电阻不小于0.5MΩ。
电缆测试完毕，电缆端部要用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。
放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，要将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时要按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般要在电缆起止点附近为宜。
架设时，要留意电缆轴的转动方向，电缆引出端要在电缆轴的上方。
1）室内电缆敷设电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。
电缆敷设施工方案及工艺方法
电缆敷设施工方案及工艺方法
一、施工内容
1、准备工作：
（1）检查施工材料，主要检查导线型号、电压等，如有不符合规定，及时更改。
（2）根据设计图纸，确定电缆的引入口、出口和接口点位置，确定
施工路径，并做好施工必要的排管设计问题。
（3）主干线路的现场施工，主要是地下铺设、管道内直埋以及管道
外架空，以及在后续维护过程中的管道挖掘更换的操作。
（4）施工前，先对杆塔进行检查，确认杆塔的安全可靠，查看塔顶
夹杆、轮廓点等，确保施工条件。
2、施工步骤：
（1）电缆的铺设，采用线路铺设机组安装导线，安装前应将引入口
处的电缆剥离芯子，用活接端子进行接线，然后将电缆按照施工图示，从
定位点引入，如有特殊状况，则可采用人工铺设，以保证电缆的安全，每
米电缆沿引入方向放置断续，将电缆铺设在一定深度的沟槽中，采用机械
式挖沟机，破坏机械幅度和破坏率尽可能低，保证电缆不受外界的破坏，
保证施工质量。
（2）将接头盒放入正确的深度，适当放宽沟槽，将接头盒铺设到正
确的位置。
电缆和接头盒之间要平行排列，以免电缆受到外力影响。
电缆敷设施工工序
电缆敷设施工工序在进行电缆敷设工程时，需要按照一定的工序来进行施工，以确保施工质量和进度顺利进行。
下面将简要介绍电缆敷设的工序步骤。
一、方案设计在开始电缆敷设工程之前，需要制定详细的方案设计。
方案设计包括确定敷设路径、电缆规格、敷设方式等内容，以满足工程需求。
二、勘察与测量在确定好方案设计后，需要进行现场勘察与测量工作。
勘察工作主要包括确定敷设线路以及查看周边环境情况，测量工作则是为了确定敷设的具体位置和长度。
三、开挖沟槽在进行电缆敷设之前，需要进行沟槽的开挖工作。
开挖沟槽的深度和宽度需要根据电缆尺寸和要求来确定，确保电缆可以被安全敷设在其中。
四、敷设电缆在完成沟槽的开挖后，接下来就是电缆的敷设工作。
电缆应按照设计方案上的要求进行敷设，注意保护电缆的外皮，避免损坏。
五、连接与接地完成电缆的敷设后，需要进行电缆连接和接地工作。
连接工作需要确保接头牢固可靠，避免出现接触不良的情况。
接地工作则是为了确保电缆的安全使用。
六、填埋与封闭电缆敷设完成后，需要进行填埋与封闭工作。
填埋工作是将沟槽恢复到原来的地面状态，并进行密实处理。
封闭工作是为了确保电缆不受外界因素的影响。
七、验收与保养最后一步是进行电缆敷设工程的验收与保养工作。
验收工作是为了确认工程质量符合规范要求，保养工作则是为了延长电缆的使用寿命。
总结电缆敷设是一项复杂的工程，需要严格按照规范的工序进行施工。
只有保质保量地完成每一个工序，才能保证电缆的正常使用和延长使用寿命。
希望以上工序步骤对电缆敷设工程有所帮助。
电线、电缆敷设施工方案
电线、电缆敷设施工方案一、前言电线、电缆敷设是电气工程中不可或缺的一部分，良好的敷设方案可以确保电气系统的正常运行和安全性。
本文将针对电线、电缆敷设的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、敷设过程、验收标准等内容，旨在为相关从业人员提供参考和指导。
二、施工准备1. 现场勘察在进行电线、电缆敷设工程前，必须进行现场勘察，了解敷设地形、周围环境、地下管线情况等。
根据勘察结果确定敷设线路、设备、施工工艺等。
2. 施工图纸设计根据现场勘察结果，进行施工图纸设计，包括线路走向、敷设方式、配管方式等，确保施工方案合理有效。
3. 材料准备准备好所需的电线、电缆、配管、接头等材料，确保数量充足，质量符合标准要求。
4. 人员培训对参与敷设工程的人员进行培训，包括安全操作规程、施工注意事项、应急处理措施等，确保施工过程安全顺利。
三、敷设过程1. 进场施工按照施工图纸要求，组织人员进场施工，按照线路走向、要求进行铺设电线、电缆。
2. 敷设方式根据不同的场地情况和线路要求，采用不同的敷设方式，包括明敷、暗敷、埋地敷设等，确保敷设效果达到要求。
3. 接头处理在敷设过程中的接头处理非常重要，必须按照标准要求进行处理，保证接头牢固可靠。
4. 完工验收敷设完成后，进行完工验收，检查线路连接是否正常、绝缘情况是否合格、设备是否安装稳固等，确保敷设质量符合标准要求。
四、验收标准1. 线路连接线路连接必须牢固，接头应无松动现象，连接牢固可靠。
2. 绝缘情况线路绝缘电阻应符合相关标准要求，保证电气设备正常运行，避免漏电、短路等安全隐患。
3. 安装稳固电线、电缆应安装稳固，不得晃动、移位，确保设备长期稳定运行。
五、总结电线、电缆敷设施工方案是电气工程中的重要环节，本文从施工准备、敷设过程、验收标准等方面进行了详细介绍，希望能为相关从业人员提供参考和指导。
在实际工程中，务必严格按照标准要求进行施工，确保电气设备的安全运行和正常使用。
以上即为本文的完整内容，谢谢阅读！。
电缆敷设施工工艺
电缆敷设施工合同电缆敷设施工工艺1、适应范围低压动力电缆、限制电缆、通信电缆和光缆的敷设施工.2、施工流程施工流程图3、工艺流程说明及主要质量限制要点4、施工准备〔1〕技术准备：施工图纸、电缆清册、电缆合格文件、现场检验记录.〔2〕现场布置：电缆通道畅通,排水良好；电缆支架、桥架的防贝脚内容电缆敷设施工合同腐层应完整,间距应符合设计规定；屏柜及端子箱已按装结束；敷设现场布置.〔3〕人员组织：技术负责人,安装负责人,平安负责人,安装人员.〔4〕机具及材料：吊车、汽车、放线架、吊装机具〔包括与电缆盘重量和宽度相配合的钢棒,电缆捆扎材料、打印好的电缆牌等.应按设计和实际路径算每根电缆的长度,合理安排每盘电贝脚内容电缆敷设施工合同5、 电缆布置设计〔1〕 电缆的排列应符合以下要求:1） 电力电缆和限制电缆不应配置在同一层支架上.2） 上下压电力电缆,强电、弱电限制电缆应按顺序分层配置,般情况宜由上而下配置.3） 并列敷设的电力电缆.其相互间的净距应符合设计要求. 4） 限制电缆在普通支架上,不宜超过1层;桥架上不宜超过层. 5） 交流三芯电力电缆,在普通支吊架上不宜超过层；桥架上不宜超过2层.（2） 编制电缆敷设顺序表〔或排列布置图〕,作为电缆敷设和布置的依据.电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设顺序号,电缆的设计编号,电缆敷设的起点、终点,电缆的型号规格,电缆的长度.（3）编制电缆敷设顺序表的要求： 1〕缆,减少换盘次数.2）应使得电缆敷设时排列整洁,走向合理,不宜交叉.3）在保证走向合理的前提下,同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆.6、电缆敷设〔1〕根据电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆.电缆十方时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉.电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤.〔2〕电缆敷设时应排列整洁,不宜交叉,及时加以固定,并装设标志牌.标志牌的装设应符合以下要求：1〕在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方,电缆上应装设标志牌.2〕标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点. 标志牌应使用微机打印,字迹应清楚不易脱落,挂装应牢固, 并与电缆一一对应.3〕电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段,应采取保护举措.4〕直埋电缆应符合规程要求.5〕电缆的最小弯曲半径应符合表171的规定.6〕所有电缆敷设时,电缆沟转弯、电缆层井口出的电缆弯曲弧度一致、过度自然,敷设时人员应站在拐弯口外侧.所有贝脚内容电缆敷设施工合同直线电缆沟的电缆必须拉直,不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象.7〕电缆敷设完毕后,应及时去除杂物,盖好盖板.必要时, 尚应将盖板缝隙密封.8〕光缆敷设应在电力电缆、限制电缆敷设结束后进行.对于非金属增强型进所光缆,应根据有关规定全线穿设PVC保护管,对于厂家提供的尾纤光缆,应穿设PVC软管,有条件时可在电缆层中安装弱电缆专用金属屏蔽槽,所有通信网络线、光纤等弱电线路全部进入该屏蔽槽中,以保证电缆层中电缆敷设工艺.7、电缆固定和就位〔1〕电缆固定应符合以下要求:1〕垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处固定,见图2〕水平敷设的电缆,在电缆首末两端几转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时,每隔5~10m处固定.3〕单芯电缆的固定应符合设计要求,单芯电力电缆固定夹具或材料不应构成闭合磁路.〔2〕电缆就位应符合以下要求:1〕端子箱内电缆就位的顺序应按该电缆在端子箱内接线序号进行排列,穿入的电缆在端子箱底部留有适当的弧度.电缆从支架穿入端子箱时,在穿入口处应整洁一致.贝脚内容电缆敷设施工合同2〕屏柜电缆就位前先将电缆层电缆整理好,并用扎带或铁芯扎线将整理好的电缆扎牢.根据电缆在层架上敷设顺序分层将电缆穿入屏柜内,保证电缆就位弧度一致,层次清楚.3〕户外短电缆就位：电缆排管在敷设电缆前,应进行疏通, 去除杂物.管道内部应无积水,且不得损伤护层,可采用无腐蚀性的防滑剂〔粉〕.4〕户外引入设备接线箱的电缆应有保护和固定举措.5〕光缆固定工艺方法与电缆类似.8、质量验收〔1〕电缆出厂合格证、出厂试验报告、现场试验报告、电缆安装记录及质量评定记录、施工图及变更设计的说明文件.〔2〕外观检查、帮扎固定、电缆标牌挂设等.9、主要引用标准〈电气装置安装工程、电气设备交接试验标准〉GB501501991〈电气装置安装工程质量检验及评定规程〉DL/T5161.172002贝脚内容电缆敷设施工合同电缆二次接线施工工艺1、适应范围各种盘、柜、端子箱内二次接线施工.2、施工流程施工流程图见图电缆就位电缆头制作贝脚内容电缆敷设施工合同3、工艺流程说明及主要质量限制要点4、施工准备〔1〕技术准备:熟悉二次接线图和原理图,核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关标准;根据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数,根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的筹划.〔2〕材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备.〔3〕人员组织：技术人员,平安、质量负责人,二次接线员.〔4〕机具准备：线帽机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具.5、电缆就位根据二次工艺筹划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备. 在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候,要尽可能使电缆在支架〔层架〕的引入部位、设备的引入口尽量预防交叉和麻花状现象的发生,同时应预防电缆芯线左右交叉的现象发生〔对于多列端子的设备〕.为了便于二次接线,保护桂、端子箱等等二次设备在厂方的 布局设计和组装过程中,应尽可能留出足够大的电缆布置空 间.电缆布置的宽度适合芯线固定及与端子盘的连接.电缆的绑扎要求牢固,在接线后不应使端子排受机械应力. 贝脚内容（1）（2）〔3〕 直径相近的电缆应尽可能布置在同一层.（4）（5）电缆敷设施工合同在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎,在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎,然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎.〔6〕电缆的绑扎采用扎带,绑扎的高度一致、方向一致.6、电缆头制作（1）根据二次工艺筹划的要求进行电缆头制作.（2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致;多层布置的电缆头高度可以一致,或者从里往外逐层降低,降低的高度要求统一.同时.尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一.（3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色一致,缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成,电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实.（4）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和标准要求〔包括目前的反措,户外短电缆端子箱侧4mm2 一端接地、其余电缆2.5mm2两端接地〕,在剥除电缆电缆外层护套时,屏蔽层应留有一定的长度〔或屏蔽线〕,以便与屏蔽接地线进行连接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式〔推荐绞接方式,焊接方式要限制温度,预防损伤内部芯线绝缘〕,但都应保证连接可靠.（5）户外电缆一般均为铠装电缆,铠装电缆的钢带应一点接地,贝脚内容电缆敷设施工合同接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上.〔6〕钢带应在电缆进入端子箱〔汇控柜〕后进行剥除并接地.钢带接地应采用单独的接地线引出,其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度,不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出.〔7〕在钢带接地处,剥除一定长度的电缆外层护套〔2〜5cm〕将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接,同时采用聚氯乙烯带进行缠绕,保证连接可靠.用热缩管进行烘缩钢带露出部位.〔8〕电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出. 7、电缆牌标识及固定〔1〕在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定,在电缆接线时应根据电缆的接线顺序再次进行固定,然后挂设电缆牌.〔2〕电缆牌采用专用的打印机进行打印,电缆牌打印排版合理, 标识齐全、打印清楚.〔3〕电缆牌的型号、打印的样式、挂设的方式应根据实际情况和筹划的要求进行.〔4〕电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排,上下上下错位等方式进行挂设,但要求上下一致、间距一致,保证电缆牌挂设整洁,牢固.〔5〕电缆牌的绑扎可以采用扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料.8、芯线整理、布置贝脚内容电缆敷设施工合同〔1〕在电缆头制作结束后,接线前必须进行芯线的整理工作. 〔2〕将每根电缆的芯线单独分开,将每根芯线拉直.〔3〕网格式接线方式〔适用于全部单股硬线的形式,参见图.1〕从电缆头上部开始,根据一定的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成一束.在接线位置的同一高度从芯线束中将芯线向端子排侧折900弯,分出线束引至接线位置.2〕电缆芯线的扎带绑扎间距一致,且间距要求适中〔15~20cm〕. 3〕固定的扎带应视为电缆芯线的绑扎带.4〕每根电缆的芯线宜单独成束绑扎,以便于查找.电缆的芯线可以与电缆保持上下垂直进行固定,也可以以某根电缆为基准,其余电缆在电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆,以节省接线空间.〔4〕整体接线绑扎接线方式〔适用于以单股硬线为主,底部电缆进线宽阔形式.1〕在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后,将同一走向的电缆芯线绑扎成一圆把〔主线束〕.2〕在芯线接线位置的同一高度将芯线引出,或将局部芯线整体引出〔分线束〕,在引至接线位置后再分别将芯线单独引出. 3〕线束的绑扎间距不宜过大〔50~100cm〕,但要求间距统一.在分线束引出位置和线束的拐弯处应有绑扎举措.4〕经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直,走向合理,整贝脚内容电缆敷设施工合同齐美观.〔5〕线槽接线〔方式适用于以多股软线为主形式〕1〕将芯线主要接入位置为线槽两侧端子的电缆合理排列在线槽正下方,宽度不宜过多超过线槽的宽度.2〕在电缆头上部将每根电缆进行一道垂直绑扎后,垂直或略有倾斜折弯后引入线槽.3〕在芯线接线位置的同一高度将芯线引出线槽,接入端子.4〕接线位置不在线槽两侧的芯线,通过调整走向的线槽引至相应的接线位置.9、芯线标识、接线（1）芯线两端标识必须核对正确.（2）盘、柜内的电缆芯线,应垂直或水平有规律地配置、不得任意歪斜、交叉连接.（3）电缆的芯线接入端子排应根据自下而上的原那么,当芯线引至接入端子的对应位置时,将芯线向端子排侧折弯900,以保证芯线的水平.（4）对于在线槽外固定接线的芯线,在靠近端子排附近宜向外折成“S〞弯,在端子排接入位置剪断芯线、接入端子；对于在线槽内固定接线的芯线,一般可直接水平接入端子,不需折成“S〞弯,在线槽和端子的间距较大、不在同一平面时宜折成“S〞弯;“S〞弯要求弧度自然、大小一致.（5）用剥线钳剥除芯线护套,长度和接入端子排所需要的长度一致,贝脚内容电缆敷设施工丽不宜过长,剥线钳的规格要和芯线截面一致,不得损坏芯线. 〔6〕对于螺栓式端子,需将剥除护套的芯线弯圈,弯圈的方向为顺时针,弯圈的大小和螺栓的大小相符,不宜过大,否那么会导致螺栓的平垫不能压住弯圈的芯线.〔7〕对于插入式接线端子,可直接将剥除护套的芯线插入端子,并紧固螺栓.〔8〕对于多股芯的芯线,应采用线鼻子进行压接方可接入端子,采用的线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格一致.不得剪除芯线的铜丝,接线孔不得比螺栓规格大.多股芯剥除外层护套时,其长度要和线鼻子相符,不宜将芯线露出. 〔9〕每个接线端子不得超过两根接线,不同截面芯线不允许接在同一个接线端子上.〔10〕弯圈或接入端子前需套上对应的线帽管,线帽管的规格应和芯线的规格一致.线帽管长度要一致、字体大小一致,线帽的内容包括回路编号和端子号,易于识别.10、备用芯、屏蔽处理〔1〕电缆的备用芯应留有适当的余量,可以剪成统一长度,每根电缆单独垂直布置,也可以将备用芯根据每一根同时弯圈布置,可以单层或多层布置.〔2〕电缆的屏蔽线宜在电缆反面成束引出,编织在一起引至接地线, 单束的电缆屏蔽线根数不宜过多,引至接地排时应排列自然美观. 〔3〕屏蔽线接至接地排时,可以采用单根压接或多根压接的方式,贝脚内容电缆敷设施工丽但多根压按时根数不宜过多,并对线鼻子的根部进行热缩处理,以确保工艺.〔4〕屏蔽线接至接地排的接线方式一致,弧度一致.11、质量验收〔1〕施工图纸、设计变更和设备接线图.〔2〕接线符合施工图纸、设计变更和标准要求,螺栓紧固.〔3〕整体接线工艺美观.12、主要引用标准〈电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收标准〉GB50171-1992〈电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准〉GB50168-1992〈电气装置安装工程质量检验及评定规程〉DL/T5161.1~5161.17-2002贝脚内容电缆敷设施工合同屏柜〔端子箱〕安装施工工艺1、适用范围变电工程各类配电盘、保护盘、限制盘、屏、台、箱和成套柜安装.2、施工流程施工流程图见图3、工艺流程说明及主要质量限制要点4、施工准备〔1〕现场布置：室内屏柜应运入户内开箱〔户内开箱应采取防护举措、保证吊装、运输过程中不损伤屏柜〕并放置于安装位置附贝脚内容电缆敷设施工合同近.户外端子箱到货后应直接放置于安装根底后,或尽量就近摆放,以预防二次倒运可能造成的外观损伤.〔2〕技术准备：试验报告、合格证实书和使用手册等应及时收集存档.〔3〕人员组织：技术负责人,安装负责人,平安、质量负责人, 技能人员.〔4〕机具及材料：吊车、电焊机、盘柜运输工具及安装工具等.〔5〕屏柜〔端子箱〕检查：应在正式安装前,对屏柜〔端子箱〕进行外观和内部附件的检查.保证交付安装的屏柜〔端子箱〕外观无破损,内部附件无位移和损伤.5、屏柜〔端子箱〕根底找平〔1〕屏柜型钢根底水平误差＜1mm/m,全长水平误差＜2mm.〔2〕屏柜型钢根底不直度误差＜1mm/m,全长不误差＜5mm. 〔3〕屏柜位置型钢根底误差及不平行度全长＜5mm.〔4〕端子箱根底按施工图要求及每列端子箱在同一轴线上. 〔5〕屏柜型钢及端子箱底座与主接地网连接牢靠.6、屏柜就位、固定〔1〕屏柜进入户内应采取适当防护举措实施对门、窗和地面等成品进行保护.户内运输宜采用液压铲车或专用小车等机械.〔2〕户内屏柜固定应采用在根底型钢上钻孔后螺栓固定,不宜使用点焊的方式.户外端子箱根底上如无预埋型钢,可采用膨胀螺栓固定.贝脚内容电缆敷设施工合同〔3〕应根据屏柜〔端子箱〕地脚孔的规格、数量配置完好、齐全的紧固件.紧固件应经热镀锌防腐处理.〔4〕相邻屏柜间连接螺栓和地脚螺栓紧固力矩应符合标准要求.〔5〕成列盘〔柜〕顶部误差＜5mm,盘〔柜〕面误差应满足相邻两盘边＜1mm,成列盘面＜5mm,盘〔柜〕间接缝＜2mm,成列端子箱应在同一轴线上.〔6〕所有屏柜〔端子箱〕安装牢固,外观完好,无损伤,内部电器元件固定牢固.7、屏柜〔端子箱〕接地(1)屏柜〔端子箱〕框架和底座接地良好.(2)有防震垫的屏柜：每列盘有两点以上明显接地.(3)屏柜内二次接地铜排应与专用接地铜排可靠连接.(4)屏柜〔端子箱〕可开启门应用软铜导线可靠连接接地.(5)室内试验接地端子标识清楚.8、质量验收〔1〕检验、评定记录,制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件,施工图及变更设计的说明文件.〔2〕盘面平整洁全,盘上标志正确齐全、清楚、不易脱色,屏柜〔端子箱〕内各空开、熔断器位置正确,所有内部接线、电器元件紧固.〔3〕备品、备件、专用工具及测试仪器清单.9、主要引用标准贝脚内容电缆敷设施工合同〈电器装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收标准〉GB50171-1992 〈电气装置安装工程电气设备交接试验标准〉GB50150-1991 〈电气装置安装工程质量检验及评定规程〉DL/T5161.1〜5161.17-2002贝脚内容。
电缆敷设施工工艺要求
电缆敷设施工工艺要求1、步骤...................检查具备条件→电缆检查→敷设→电缆头制作2、电缆敷设条件（1）电缆沟及沟内支架施工完毕，符合设计要求；（2）预埋件符合设计要求，安置牢固；（3）厂区地坪已平整完成，道路施工完毕；（4）电缆沟、隧道、竖井及人孔等的地坪及抹面工作结束；（5）电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设计、模板及建筑废料等情况干净，盖板整全；（6）电缆沟排水通畅。
（7）电缆桥架，及保护管安装完毕。
（8）砼盖板及标志桩等预制完毕。
（9）其它电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程应结束。
3、电缆敷设前检查应符合下列要求：（1）电缆的规格、型号、电压等级应符合设计要求；（2）电缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆封头实严密，并附有制造厂的商标原封包装；（3）电缆的质量保证书，合格证及出厂试验报告齐全。
4、电缆的配盘根据图纸及电缆走向，计算出每个回路的电缆长度，再对照到货的电缆清单，合理地配置每一盘电缆所安装的回路编号，并在电缆盘上标明清楚，这样做的目的是为了尽量减少电缆的中间接头。
5、电缆的敷设（1）电缆在运输装卸敷设符合下列要求：----在装卸过程中，严禁直接由车上堆下。
----滚动电缆盘时必须顺着电缆的缠紧方向。
----敷设原则；由远到近，由大到小。
敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。
----电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，弯曲半径符合规范要求，并在两头用标签纸标明电缆回路编号。
----电缆敷设路径中与与一般工艺管道，管道表面距离不大于150mm。
与绝热的工艺管道，管道绝热层表面的距离大于200mm。
----敷设电缆时，在转弯或桥架接口处，应防止电缆被桥架上的锐物划伤。
----在同一电缆桥架内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表线路和安全联锁线路，应用和隔板与屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。
如果无法避免交叉时，应使两种电缆垂直交叉或采用桥架立交槽引过电缆。
电缆敷设施工工艺要求
电缆敷设施工工艺要求
一、工程组织
1、施工组织设计：由施工单位组织详细设计，设计要遵循本施工规范、施工数据、施工安全技术措施、施工标准和施工质量等标准和要求。
2、作业组织：在施工组织设计的基础上，由施工队负责组织及安排
施工工作，确保施工安全、高效、质量。
二、工程施工
1、施工准备：由施工队负责收集施工资料、详细设计及施工安全技
术措施，并认真核对施工地点的施工条件，准备施工材料，确保施工准备
工作符合施工质量标准要求。
2、施工作业技术措施：由施工队负责组织作业安全技术措施，在施
工现场应执行消防规定，开展施工安全作业教育，确保电缆施工过程安全、高效。
3、施工断面尺寸控制：施工断面尺寸控制应按照相关规定及施工数
据设定，施工队应加强施工断面尺寸的监督检查，保证施工断面尺寸、质
量符合要求。
4、安装电缆：安装电缆应按照施工计划、施工数据、施工安全技术
措施及施工标准等要求，进行施工，施工队应正确安装各种电缆，保证电缆、被覆物及保护器件的安装质量，以及电缆间的距离要求等。
三、施工检查。
电缆敷设工艺标准
电缆敷设工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程中10kV及以下的电力电缆、控制电缆敷设。
2施工准备2.1材料2.1.1所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。
2.1.2电缆外观完好无损（铠装无锈蚀、无压扁现象），无绞拧和扭曲现象；无护层折裂等未消除的机械损伤。
每盘电缆上标注规格型号、长度及出厂日期。
2.1.3各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.2机具设备2.2.1手动工具：电工工具、钢锯、手锤、扳手。
2.2.2电动工具：电气焊机具。
2.2.3测试器具：兆欧表、皮尺。
2.2.4其他工具：人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。
2.3作业条件2.3.1预留孔洞、预埋件位置、尺寸应符合设计要求。
2.3.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的土建工程结束，且无积水。
2.3.3敷设电缆沿线无障碍物，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2.3.4敷设电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆敷设沿线照明照度满足施工要求。
2.3.5直埋电缆沟按规范要求挖好，电缆井施工完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物；盖板及砂子运至沟旁。
2.3.6检查敷设电缆用机械设备是否良好。
2.3.7电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及保护管安装完毕，并检验合格。
2.3.8变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.4技术准备2.4.1施工图纸和技术资料齐全。
2.4.2施工方案编制完毕并经审批。
2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
3 操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1准备工作3.2.1.1施工前检查所敷设电缆的规格、型号、截面等是否符合设计要求，外观应无明显损伤。
3.2.1.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
（1）1kV以下电缆用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻，其阻值不低于10MΩ。
电力电缆线路敷设工程施工工艺
03 隧道电缆沟工作井敷设
3.3 电缆挠性固定
工艺标准 电缆在受热膨胀时产生的位移，对电缆的金属护套不致产生过大的应变而缩短寿命。
03 隧道电缆沟工作井敷设
3.3 电缆挠性固定
施工要点
（1） 挠性固定电缆用的夹具、扎带、捆绳或支托架等部件，应具有表面光滑、便于安装、足够的机械强度 和适合使用环境的耐久性特点。 （2） 电缆敷设在工井的排管出口处可作挠性固定。 （3） 竖井内的大截面电缆可借助夹具作蛇形敷设，并在竖井顶端作悬挂式，以吸收由热机械力带来的变形 。 （4） 市政桥梁敷设的电缆优先选用铝护套，以降低桥梁振动对电缆金属护套造成的疲劳应变，敷设方式可 参照排管或隧道，需要注意的是，在考虑电缆热伸缩的同时，还需考虑桥梁的伸缩，在桥梁伸缩缝处、上下 桥梁处必须采取挠性固定，或选用能使电缆伸缩自如的排架（伸缩弧）。 （5） 电缆蛇形敷设的每一节距部位，宜采用挠性固定，以吸收由热机械力带来的变形。每3～5m可采用具 有一定承载力的尼龙绳索或扎带绑扎固定电缆，绑扎数量需经过核算和验证。 （6） 挠性固定方式其夹具的间距在垂直敷设时，取决于由于电缆自重下垂所形成的不均匀弯曲度，一般采 用的间距为3～6m。当为水平敷设时，夹具的间距可以适当放大。
2.1 电缆排管敷设
需注意问题
02 电缆排管敷设工程
（1）电缆敷设前，巡视检查进场电缆型号应符合本工程设计要求、电缆外观无损伤、 电缆盘数量应正确。 （2）电缆敷设前，巡视检查敷设使用机具应合格，无损坏，搭设的放线架需良好接 地。 （3）电缆敷设前，巡视检查施工人员个人防护用品应完好无损，并能正确使用。 （4）巡视检查管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层。 （5）巡视检查排管口封堵应严实。 （6）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
电缆线路敷设施工工艺标准
电缆线路敷设施工工艺标准
本文档旨在规定电缆线路敷设施工的工艺标准，确保施工质量和安全。
以下是电缆线路敷设的一般要求和标准：
1. 施工准备
- 施工前应获得相关建设许可，并确保具备合法施工资质。
- 按照设计要求，合理准备施工方案、材料和设备。
- 确保施工现场安全，设置必要的警示标志和围挡。
2. 确定线路敷设方式
- 根据线路类型和特点，合理选择敷设方式（地下敷设、架空敷设等）。
- 确定敷设路径，避开地下管线和其他障碍物。
3. 地下敷设要求
- 施工前应进行勘探，确保地下无障碍物，可顺利进行挖掘。
- 敷设深度应符合设计要求，保证安全和线路稳定。
- 敷设前应进行适当的基础处理和土方开挖。
4. 架空敷设要求
- 施工前需评估风荷载和地震要求，确保架空线路的稳定性。
- 确保支架的合理布置和固定，确保线路的平直和安全。
5. 敷设保护
- 在敷设过程中，应使用适当的保护措施，防止线缆被损坏。
- 线路敷设完成后，应进行保护封装，防止外部因素的侵害。
6. 施工质量控制
- 按照设计要求，进行线路敷设过程的质量控制和验收。
- 实施必要的测试和检查，确保线路电气特性符合标准。
7. 安全措施
- 施工过程中应遵循安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
- 对施工现场应设置必要的安全警示标志，确保周边人员的安全。
以上为电缆线路敷设施工的工艺标准，通过遵循这些标准，可
以保证施工的质量和安全。
请在实际操作中严格执行，并根据具体
情况进行合理调整和补充。
电缆敷设施工方案(3)
电缆敷设施工方案(3)一、施工前准备在进行电缆敷设之前，需要做好充分的施工前准备工作，包括但不限于以下内容：1. 现场勘察在确定电缆敷设线路之前，需要进行详细的现场勘察工作，包括测量线路长度、地形地貌、土壤情况等，以确保施工顺利进行。
2. 材料准备根据电缆敷设的需求，提前准备好各类必要的材料和工具，包括电缆、管道、接头等，确保施工中不会因为材料不足而中断。
3. 安全措施在施工过程中，安全始终是第一位的。
施工前需要明确安全责任人，设置安全警示标识，配备好必要的安全设备，并对施工人员进行安全培训。
二、施工步骤1. 敷设管道首先，需要进行管道的敷设工作。
根据现场情况选择合适的管道类型，然后进行预埋或架空敷设。
2. 安装电缆在完成管道敷设后，开始安装电缆。
根据设计方案，将电缆逐段拉入管道中，并进行连接和固定。
3. 接线测试在完成电缆安装后，进行接线测试。
通过检查各个接头的连接情况和电缆的通断情况，确保电缆能正常通电。
4. 敷设保护层最后，进行电缆的保护工作。
可以在电缆外层加装保护套管或进行其他防护措施，以保护电缆不受外部环境的影响。
三、施工注意事项1. 施工质量在施工过程中，一定要确保施工质量。
电缆的接头应牢固可靠，保证电缆传输信号的稳定性和可靠性。
2. 施工进度合理安排施工进度，避免出现进度延误的情况。
在施工中及时解决各类问题，保证施工进度如期完成。
3. 环境保护施工结束后，要做好现场清理工作，尽可能减少对周围环境的影响，并确保施工区域的整洁和安全。
四、总结电缆的敷设工作虽然看似简单，但其中蕴含着许多细节和技术要求。
只有严格按照施工方案进行操作，以及不断提升施工质量和效率，才能确保电缆系统的正常运行和长久稳定。
希望以上电缆敷设的施工方案能对相关工作人员有所帮助，确保电缆敷设工程顺利完成。
电缆敷设施工工艺
电缆敷设施工工艺电缆敷设是一项重要的工程工艺，对于电力传输和通信传输起着重要的作用。
电缆敷设施工是指在地下或地表进行电缆的布设和安装的过程。
本文将介绍电缆敷设施工的一般工艺流程和要点。
一、准备工作在进行电缆敷设施工之前，需要做好一些准备工作。
首先是对敷设区域进行勘测与测量，确定敷设线路和敷设方式。
然后进行地质勘察，了解土质、地下水位等情况，为后续工作做好准备。
在进行施工前，还需要审批相关手续和获得必要的许可证。
二、布线和验线布线是将电缆敷设到指定位置的过程。
首先，根据设计要求和敷设线路确定电缆的走向和敷设方式，然后进行挖槽、开挖沟槽和铺设电缆管道等工作。
在铺设电缆管道时，需要保证管道的牢固性和密封性，以保护电缆的正常运行。
验线是指在电缆敷设完成后，对电缆进行检查和测试。
主要包括对电缆的电气性能、绝缘性能、接头的连接质量等进行检测，以确保电缆的安全运行。
三、埋设和封闭在进行埋设和封闭之前，需要对敷设的电缆进行保护，并在电缆两端安装好附件。
然后，将电缆放入敷设的管道内，注意保持其整齐有序，并进行适当的分类和安装。
在埋设电缆时，要保证电缆的深度和埋设质量，以防止电缆因外界因素而损坏。
封闭是指对埋设的电缆进行固定和封闭，保护电缆不受外界因素的干扰。
在封闭电缆时，需要使用绝缘胶、封闭胶等材料对电缆进行密封和固定。
同时，还需要对电缆进行标识和记录，以便后续维护和管理。
四、维护和检查在电缆敷设施工完成后，需要进行定期的维护和检查工作，以确保电缆的正常运行和使用寿命。
维护工作包括电缆的清洁、防腐、防水等工作，检查工作包括对电缆的外观、接头、连接部位等进行检查。
五、安全措施在进行电缆敷设施工时，需要注意相关的安全措施。
首先，要对施工人员进行安全教育和培训，使其掌握相关的安全知识和操作技能。
同时，要配备好必要的防护设备，如安全帽、工作服等。
在施工过程中，要严格遵守施工规范和安全操作规程，确保工作的安全进行。
通过以上的工艺流程和要点，可以有效地进行电缆敷设施工，保证电缆的正常运行和使用寿命。
电缆敷设施工方法及质量控制
电缆敷设施工方法及质量控制电缆敷设是建设电力、通信和网络等基础设施的重要环节之一。
它涉及到施工方法和质量控制等诸多方面。
本文将就电缆敷设的施工方法和质量控制进行探讨。
一、电缆敷设施工方法1. 施工准备在开始电缆敷设之前，必须进行充分的施工准备工作。
施工前需对敷设线路进行测量、布线等详细规划，并清理线路敷设的道路或地面。
同时，应检查敷设工具和设备的完好性及安全性，确保施工过程中的安全。
2. 挖槽开沟电缆敷设需要在地下进行，施工人员需根据线路规划要求进行挖槽开沟工作。
在挖槽之前，应将地面或路面的杂物清理干净，然后根据实际情况选择使用挖掘机、铲斗或手持工具进行开沟。
挖槽的深度和宽度应符合设计要求，并确保挖槽的两边坡度良好，防止电缆损坏或沉降。
3. 电缆敷设电缆敷设是整个施工过程的核心环节。
首先要确保电缆的选择和质量符合设计要求，然后按照线路规划要求进行电缆敷设。
在敷设过程中，要注意定期检查电缆是否有破损、过弯、过度拉紧等现象，避免对电缆造成损坏。
4. 紧固和固定电缆敷设完毕后，需要进行紧固和固定工作，以确保电缆在使用过程中不会松动或移位。
使用合适的紧固材料和固定器件，对电缆进行固定，防止因外力或其他因素引起电缆移动。
5. 覆土回填和修复在电缆敷设完成后，需要及时进行覆土回填和修复工作。
将挖槽开沟时所挖取的土方回填到挖槽中，并进行均匀压实。
对地面或路面进行修复，保持施工现场的整洁。
二、电缆敷设质量控制1. 材料质量控制电缆敷设的质量取决于所使用的材料。
在施工过程中，应对电缆和其他材料进行质量把控。
确保所选用的电缆符合规范标准，并进行抽样检验，以确保其质量和性能符合要求。
2. 线路布置质量控制电缆敷设的线路布置对敷设质量影响较大。
应根据设计要求进行线路布置，并进行合理的布线方式选择。
在敷设过程中，要保持线路的平整，避免电缆过度弯曲或处于受力状态，影响电缆的使用寿命。
3. 施工工艺质量控制电缆敷设的施工工艺对敷设质量也起着重要作用。
电线电缆敷设施工工艺
电线电缆敷设施工工艺1、管内穿线管内穿线工艺流程电线进场检查验收清扫管内杂物电线敷设导线连接线路绝缘测试1）穿线前，将管内的积水及杂物清除干净，并穿好铁丝。
2）导线经检验合格后即可进行管内穿线，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。
导线穿好后，剪除多余导线，但要留出适当余量，便于以后接线。
预留长度：接线盒内以绕盒内一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。
（3）相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色的导线加以区分，具体为A相——黄色、B相——绿色、C相——红色、N线——淡兰色、PE线——黄绿相间色、开关控制线——白色。
由于钢管内所穿导线的作用不同，为在接线时能方便地分辩各种作用的导线，可在导线端头粘胶带做记录。
4）同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒或箱内。
5）截面为10mm2及以下的单股铜芯线间接与装备、用具的端子毗连；截面为10mm2及以上的铜芯线接纳压板压接式压接端子后再与装备、用具的端子毗连。
（6）导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同时作好绝缘检测记实。
2、电缆敷设电缆敷设工艺流程图如下：排布电缆在桥架中布放位置电缆绝缘摇测展开敷设接线、固定、挂牌1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。
2）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。
3）敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。
无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每3～5米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。
采用机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。
（4）电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。
电缆线路施工施工工艺
引言概述:电缆线路施工是指在电缆敷设工程中，根据设计要求和施工技术规范，在工程现场进行电缆的铺设、接头的制作和电缆附件的安装等一系列工作。
电缆线路施工工艺的合理性和高效性，直接关系到电缆线路的质量和可靠性。
本文将介绍电缆线路施工的一些重要工艺和措施。
正文内容:1.预施工准备1.1确定施工方案在电缆线路施工前，施工单位应根据设计要求制定详细的施工方案，明确每个施工任务的具体步骤和要求。
1.2确定施工人员和施工队伍施工单位应根据施工任务的要求，确定适合的施工人员和施工队伍。
施工人员应具备相应的电力施工岗位技术资质，且具备相关施工经验。
1.3采购施工材料和设备施工单位应根据施工方案，提前购买所需的施工材料和设备，保证施工的顺利进行。
2.电缆敷设工艺2.1清理施工现场在进行电缆敷设工艺前，施工人员应对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
2.2定位和拉线根据设计要求，施工人员应通过测量和标定，确定电缆的敷设位置，并利用拉线等工具将电缆拉直。
2.3敷设电缆将电缆沿着敷设位置逐段敷设，确保电缆的整齐和与地面的接触均匀。
2.4固定电缆在电缆的敷设完成后，使用固定夹等设备将电缆固定在支架或其他固定物体上，保证电缆的稳固和安全。
2.5连接电缆根据设计要求，施工人员应按照电缆连接方式，进行电缆的连接工作，包括电缆接头的制作和电缆的绝缘处理。
3.电缆接地工艺3.1确定接地位置根据设计要求，施工人员应确定电缆的接地位置，并进行测量和标注。
3.2安装接地装置施工人员应根据设计要求，安装接地装置，包括接地极、接地线和接地格栅等。
3.3连接接地线施工人员应按照接地装置的要求，连接接地线，并进行接地线的绝缘处理和接地测试。
4.电缆附件的安装4.1确定附件安装位置根据设计要求，施工人员应确定电缆附件的安装位置，并进行测量和标注。
4.2安装附件施工人员应根据设计要求，安装电缆附件，包括电缆托架、电缆盒和接头保护箱等。
电缆施工工艺流程全套
电缆施工工艺流程全套1 .施工流程材料、机具进场一桥架、小间等场所电缆敷设条件预检-技术交底-电缆敷设-电缆中间头制作-电缆终端头制安-标识固定。
2 .电缆敷设前应了解每一条电缆的长度，根据甲方提供的各轴长度进行配盘，找出最佳组合，避免浪费并减少中间头数量。
3 .电缆敷设前对各回路敷设电缆的各项参数进行交底。
按照电缆敷设线路进行预检，检查电缆型号、电压规格等项目，必须符合设计要求。
同时应摇测电缆绝缘，高压电缆摇测绝缘用2500V摇表，低压电缆摇测绝缘用500V 摇表。
4 .电缆敷设采用人力敷设，由于电缆大部分集中在地下室，而且沿顶板敷设，所以必须加工大量施工平台，禁止施工人员站在梯子、电缆支架上敷设电缆。
电缆放线采用放线炮车和千斤顶轴杠两种形式，具体视敷设现场情况而定。
5 .不同电压等级的电缆不应敷设在同一托盘内。
6 .电缆中间头、终端头制安。
中间头、终端头，采用热缩材料，接线端子为镀锡铜端子。
电缆头制作由经过培训、熟悉工艺的人员进行，必须严格遵守制作工艺规程。
终端头处，电缆要适当留有余量，一般留两个终端头的长度，以做备用。
7 .终端头安装程序(1)剥外护套；用电缆夹将电缆垂直固定，剥去外护套。
(2)剥内垫层：在断口处保留20mm内垫层，其余剥除。
(3)分芯线：摘去填充物，分开芯线。
(4)焊接地线：打光接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层，并焊牢。
(5)包绕填充胶：在三叉根部，形似橄榄状包绕，最大直径大于电缆外径约12mm。
(6)固定手套：将手套套入三叉根部，由手套根部依次向两端加热固定。
(7)剥铜屏蔽层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm 半导电层，其余剥除，清理绝缘表面。
(8)固定应力管：套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm,加热固定。
(9)压接端子：按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘,端部削成〃铅笔头状〃，压接端子。
在〃铅笔头〃处包绕填充胶，并搭接端子IOmm o(10)固定绝缘管:套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶IOmm)由根部起加热固定。
电缆线路敷设施工工艺
电缆线路敷设施工工艺1、电缆管敷设⑴电缆管明敷设应安装牢固，电缆管支持点的距离，设计无规定时金属管不宜超过3M；当穿塑料管时，直线段长度超过30M时建议加装伸缩节。
⑵金属电缆管连接应两管对准并密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。
⑶引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并且不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线，丝扣连接的也需焊好跨接地线，焊完后再敷设电缆。
2、电缆敷设⑴在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联的电缆应有顺序号，标志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。
⑵在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40％，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5M应进行绑扎，绑扎应牢固。
⑶强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应有隔板。
⑷在敷设前，应摇测电缆绝缘，500V时绝缘电阻值不小于0.5MΩ，在送电前需再摇测一次。
⑸电缆各支点间的距离应按设计规定，当设计无规定时，则不应大于下表中所列数值：电缆支持点间的距离（m）表①电缆的弯曲半径要符合规范要求，铠装、铅包20倍电缆外径；其他10倍电缆外径。
②电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有未消除的机械损伤（如销装压扁、电缆拧绞、护层断裂等）。
③电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。
直埋电缆尚应在全长上留出少量裕度，并作波浪形敷设。
④直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标桩。
⑤电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
⑥对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计规定作好抗干扰措施。
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1 准负
人
2 技术主
人
3 安全员
人
4 信号工
人
1.2 工机具
数 1 1 2-3 若干
备注 组织管理 技术管理 安全防护 实际确定
序 名称
规 单数
1 电缆支架
副1
2 兆欧表
500V 块 1
3 杠棒
块5
4 绳索
Φ根3
5 信号小工
套2
6 汽油喷灯
个1
7 万用表
块1
8 钢据
把1
1.3 材料
备注
序 名称 规 单 位 数
备注
1 毛笔
个1
2 封端
个 若干 根 据 实 际
3 黑胶
3
4 红漆
kg 2
5 电缆
若干
6 机油
kg 1
2 操作程序
2.1 工艺流程
图 4.4.1 电缆敷设工艺流程图
2.2 操作要领 2.2.1 开挖电缆沟时， 要确保开挖深度符合质量标准要求， 穿越股道、 公路的深度与引入电缆沟同深。 （严禁在岔尖、辙叉、钢轨接缝处过 道） 2.2.2 电缆敷设前应将电缆沟清理，要求沟直、底平沟内无石渣或易 损伤电缆的杂物。 2.2.3 电缆敷设时，电缆应缓和地敷设在沟内，使其有一定的自然弯 曲。沟内敷设多根电缆时， 应排列整齐， 不交叉重叠； 如分层敷设时， 沟深应增加 100mm，其上下层间距不得小于 100mm，并使用砂或软土 隔开。 2.2.4 电缆沟恢复填土时，应先填沙或软土 100mm然后再填其它回填 物。 2.2.5 电缆沟回填时，应及时按要求埋设电缆标。 2.2.6 电缆敷设后， 进行一次绝缘测试， 并填好电缆隐蔽工程记录表， 然后及时进行电缆封端。 3 质量标准 3.1 电缆敷设时，电缆弯曲半径不得小于电缆外径 15 倍，不得出现 背扣、小弯现象。 3.2 电缆沟底应平坦、无石块，电缆埋深距地面不得小于 700mm，农 田中埋深不得小于 1200mm；石质地带电缆埋深不得小于 500mm。电缆 通过股道、道口等处，其埋深应与本电缆沟底相平。 3.3 箱盒处的储备电缆最上层埋深应符合电缆沟埋深。
3.10 电缆每端储备长度；室外电缆每端储备长度不得小于 2m，20m 以下电缆不得小于 1m、室内储备长度不得小于 5m，电缆过桥在桥的 两端的储备量为 2m，接续点每端电缆的储备量不得小于 1m。 4 安全环保事项 4.1 电缆盘禁止平放；放电缆时一般先放干线电缆，后放支线电缆； 敷设电缆时应指定对电缆径路较为熟悉的专职人员负责指挥。 4.2 电缆敷设好之后， 进行电缆的电气测试、 封端和挂铭牌等项工作。 电缆切割之后，必须在当天用 30 号胶或绝缘热缩帽进行临时封头防 护，以免潮气侵入，致使绝缘降低。 4.3 在营业线、站场内挖电缆沟前， 首先应了解地下各种设施的情况， 并与设备管理部门取得联系， 对有关的线路设备采取必要的安全防护 措施，挖出的泥土堆放时不得侵入建筑限界，挖沟时应设专人防护， 注意来往列车和车列，当有车开来时必须离开工作地点。 4.4 安全防护员必须思想集中，严守岗位，及时传递防护信号，严禁 擅离职守。 4.5 施工前应认真检查、试验所使用的机具，包括安全帽、对讲机、 喇叭、安全防护旗等，确认良好后方可施工。 4.6 施工时施工人员要戴好安全帽，穿好黄色防护服，禁止穿拖鞋、 高跟鞋作业。 4.7 在同一电缆径路上挖沟时， 施工人员之间的相互距离应保持在 5m 以上，防止发生碰伤事故。 4.8 坚石地带使用钢钎挖沟时，掌钎人应戴防护眼镜、防护手套及安
全帽，打锤人不得戴手套，两人应保持在 90°~120°的角度，工作 中选择有利地势，集中精力步调一致； 4.9 电缆沟有塌方可能或将危害行车安全时，应用木板支撑，并根据 情况做好必要的安全防护。 4.10 电缆沟应避免敞口过夜，无法避免时，凡是影响车站人员作业 安全的，除应通知车务人员注意外， 并对主要地段用木板或枕木将沟 盖住，必要时应派专人看守，还可设照明灯防护（线路附近禁止用红 灯）。 4.11 安全员在每天工作前向全体工作人员布置安全措施及注意事项。
3.4 电缆与夹石、铁器、以及带腐蚀性物体接触时，应在电缆上、下 各垫盖 100mm软土或细沙。 3.5 在敷设电缆时，必须根据定测后的电缆径路布置图来敷设电缆， 每根电缆两端必须拴上事先备好的写明电缆去向、 长度、芯线规格的 小铭牌。 3.6 放电缆时可从信号楼（或继电器室）开始放干线电缆和接续的干 线的电缆，然后再放各分支电缆。放电缆时应做到通信畅通、统一指 挥，间距适当，匀速拉放，严禁骤拉硬拖，待电缆的首、尾位置适合 后，再同时顺序缓缓将电缆放入沟内，使之保持自然弯曲度。 3.7 待电缆全部放入沟内后，按图纸的排列，从头开始核对、整理电 缆的根数、编号、规格及排列位置，最后按要求进行防护和回填土。 3.8 电缆沟内敷设多条电缆时， 应排列整齐， 互不交叉， 分层敷设时， 其上下层间距不得小于 100mm。 3.9 应在以下地点或附近设立电缆埋设标： 3.9.1 电缆转向或分支处； 3.9.2 当长度大于 200m 的电缆径路，中间无转向或分支电缆时，应 每隔不到 100m处； 3.9.3 信号电缆地下接续处； 3.9.4 电缆穿越障碍物处而需标明电缆实际径路的适当地点（路口、 桥涵、隧、沟、管、建筑物等处） ； 3.9.5 根据埋设地点的不同，电缆埋设标上应标明埋深、直线、拐弯 或分支等，地下接续处应标写“接续标”字样及接头编号。