无烟煤燃烧强化措施
循环流化床锅炉采用强化福建Ⅱ类无烟煤燃烧的措施
在较低温度 条件下 燃烧室 的燃烧 过程是受化学
反应 因素 控制 的 。温 度对 化 学 反 应 速 度 的 影 响 的 关 系式 为 ＩＫ＝ｈｌ 一Ｅ Ｒ （ ｎ ／ Ｔ Ｋ一化 学 反 应 常数 ，Ｉ 一 （ ０
频率因子 ，Ｅ 一活化能，Ｒ 一通用气体常数 ，Ｔ 绝对 一
温度） 。从 图 ｌ中 ，可 以看 出 温 度 由低 逐 渐 增 加 时 ，
为挥 发份 燃 烧 和 焦 炭燃 烧 两 个 阶段 。福 建 Ⅱ类 无 烟 温控 制在 ９ ０ ５ ℃左右 ，对福建 Ⅱ类 无 烟煤 的燃 烬 是 最
５￣ ３ 煤含碳 量高 ，挥发份 极低 （ ｄ ＜５ ，着 火点高 有利 的 。在 床层 温度 低于 ９０（，炉膛 出 口烟温 低 于 Ｖａ ％） ｆ ０ ℃时 ，烟 囱 会 出 现 冒黑 烟 ，除 尘 器 阻 力 明 显 加 （ｏ ％以上 ） ９ｏ ，它 的燃 烧 主 要 是 通过 碳 粒 的燃 烧 。其 ９ｏ 进人 流化 床 后 ，首 先 有 个 物 理 加 热 升 温 至 着 火 点 的 大 ，尾 部 空 气 含 氧 量 增 加 ，可 以看 出 这 时炉 内燃 烧 过程 。在 该 过 程 中 ，其 挥 发 份 析 出 燃 烧 ，但 其 所 产 不完全 ，造成 ｑ 损失加大。床温与燃烧效率关系如 ４
化学反应常数 （ 反应速度 ）不断增加 ，而且增加速 度愈来愈大，而其拐点温度 ａ ２０Ｋ以上 ， 在 ５ｏ 显然这
在一 般 燃 烧 技 术 是 不 可 能 达 到 的 。在 烟 气 温 度 由
福建 能 源开发 与节 约
２０ 第 ２期 Ｏ２年
这就要 求从 回料 器 返 回的大 量 物 料 也 具 有 尽 量高 的 温度 ，故我 们 设 置 高 温 分 离器 ， 以最 小 的风 量 能 保
强化无烟煤在链条炉排上燃烧的特别措施
２ ｏ ． ０ ６Ｎｏ．． ５
维普资讯
高 的 炉 膛 过 量 空 气 系 数 和 较 高 的风 压 值 ，且 随 着 细 粒 含量 的
环挂在预先焊在炉前煤 斗横梁 内侧 的挂钩上 ， 角铁 阻力使它 自 动地贴在炉排 面上 。 起到松煤作用 。 这种前挂式松煤 角铁 的优点是 ： 可疏松煤层 、 降低煤层通
左右 ） ，仅及 炉排 速 度 的 １１～ ／０ ／ ０ １２ ，所 以 预 热 段 在 炉排 上 占
据 了相 当长 的区段 ，而开始着 火区域和活泼燃烧 区域将 会移
在本厂锅炉上 的试验都表 明此措施对 提前 和稳定低挥 发份无 炯煤着火 ，特别是燃用 Ｖｒ 很低 、Ｑ脚也较 低的无炯煤是有效
和 各 种 难 烧 的燃 料 ．取 得 了很 好 的效 果 。 国 内某 电 厂 和 笔 者
在预热段中 ．燃料需要吸热 ，但 是燃料直接落 在炉 排面
上 ．燃 料 层 下 没 有 炽 热 焦 炭 的 加热 。烧 低 挥 发 份 无 娴煤 时 布
置 了合适的炉拱 ，为着火提供 了有 利的条件 ，但生煤 的加热 和点燃 只能从生煤 的表面开始 ．然后 通过热传导逐 渐向下传 播 。而无炯煤导热性差 。从上 而下 的传 播速度低 （ ０ ｍ ｈ 约 ． ／ ３
中 图分 类 号 ： Ｋ ２ ．１ Ｔ ２ ９６
特 别措施
文 章 编 号 ：６ ２ ９ ６ ２ ０ ０ — ０ ６ ０ １ ７ — ０ ４（０ ６）５ ０ ７ — ３
文 献标识码 ： Ａ
０ 前 言
无 炯 煤 是 挥 发 份 最低 的 一 个煤 种 ，Ｖｒ ｏ ＜ ％，特 别 是 Ｉ类 １ Ｉ
理 的燃烧室布置 ．特别 是合理 的前后拱布置 和选择 适合 的炉
无烟煤着火强化燃烧器改造
防 止 未燃 尽 煤粉 刷墙 ， 有利 于 减 少 结 焦 ， 以可 将燃 烧 器 所
改 为新 型水平 浓 淡燃烧 器 。
通过 煤粉 浓缩 器将 高煤 粉 浓度气 流 引至一 次风 出 口的
向 火侧 ， 淡煤 粉 浓 度 气流 引至 一 次风 喷 口的背 火 侧 ， 到 达 向火 侧 高 煤粉 浓度 、 温 、 氧 、 湍动 度 ， 火 侧低 煤 粉 高 低 高 背 浓度 、 温、 氧。增加 周界 风 ， 量避 免煤粉 刷墙 ： 大送 低 高 尽 加 风 量 ， 高煤 粉 燃 尽 率 ； 强一 、 次风 刚 性 ， 免炉 内假 提 增 二 避 想切 圆 实际 直径 过 大 ， 内火焰 刷墙 。炉 内卫 燃 带 的设计 炉 也直 接 关系 到结 焦 的形 成和 发展 ， 要 改造卫 燃 带来减 轻 需
对燃烧 器 的 设计做 出调 整 。合 理 改造燃 烧器 对 节 能 降耗、 保证锅炉 安 全稳定 运 行都 有 重要意 义。
１ 改造 背景 国 阳 第 三 热 电 厂 锅 炉 由 东 方锅 炉 厂 制 造 ，型 号 为
Ｄ ５ ／．— ， Ｇ１ ０９８ １ 四角 切 圆煤粉 燃 烧 ， 固体 排 渣汽 包 锅炉 。 是 该 锅炉 投 产 以后一 直存 在排 烟 温度 高 、 负荷稳 燃 性 能差 低 的 问题 。 而且 随着 煤质 的变化 ， 锅炉 燃 烧器 区域 结 焦越 来 越严 重 ， 常 出现掉 大 焦现 象 ， 重 时大 焦块 突 然掉 下 ， 经 严 堵 住排 渣 口， 至导 致锅炉 突 然灭 火。 节 能降耗 角度 出发 ， 甚 从 也 希 望通 过 改 造燃 烧 器 ， 用 最新 燃 烧 技术 ， 得 良好 的 应 取 经 济效 益。为 此 ， 电厂 与西安 交通 大学 合作 ， 对燃 烧器 进行 图 １ 燃 烧 器入 射 角及 布 局 了改造 ， 并取 得 了很好 的效 果。 ２ 问题 分析 国阳 第 三热 电厂 １ ２ 、 ＃炉 燃 烧器 锅炉 工 作 参 数 ＃、 ＃ ３ 随着 煤 质 的变化 ，国 阳第 三热 电厂 锅炉炉 壁 出现严 重 和 锅炉 外 形尺 寸见表 １和表 ２ 燃 烧 用煤 煤质 数据 见表 ３ 的结 焦 问题 ，最严 重 时大 焦块 掉 下来 导致 锅炉 突 然灭 火 ： ， 。
无烟煤使用的难点及对策
无烟煤使用的难点及对策
发布: 2010-11-08 13:44 | 编辑: 小平 |
【水泥人网】摘要:目前,在新型干法生产线中百分之百使用无烟煤早已成功,关键是掌握它与烟煤的区别及难点,并有针对性地解决,不但有利于企业因地制宜地选择煤源,更为无烟煤产区建设预分解窑生产线、逐步淘汰立窑提供可能。
1、窑内无烟煤燃烧的观点
1.1无烟煤燃点高、燃烬慢。
如果按煤的办法，火焰会很长，并使用窑尾温度偏高。
1.2无烟煤一旦着火，因其热值高，处理不当，高温区很集中，窑前温度很高，窑的烧成高温区即使是进口镁铬砖，安全期也仅３个月左右，窑头罩衬料的寿命也很短。
２、分解炉中无烟煤燃烧的难点
分解炉中无烟煤燃烧主要是设法延长燃料、生料在炉内的停留时间，并加快煤粉燃烧速度。
这两点在设计方面会予以充分考虑。
３、对策
3.1对此采取的措施除了提高燃料成份中心的稳定、提高入窑的二次风温外，关键是选择较高推力的喷煤管及与之相匹配的一次见机。
3.2由于一般无烟煤的磨蚀性较大，较少选用立磨。
而更多采用管磨机磨制煤粉。
为了加速煤粉在分解炉的燃烧速度，分解炉内需要更细的煤粉，80微米的筛余量仅为2％，窑头用煤粉则可以放宽，为此，煤粉的制备过程系统常常设置两级选粉，以同时生产两种不同细度的煤粉。
3.3在操作中应努力做到保持风、煤、料在质量上稳定，设计上考虑为适应煤的燃烧速度变化及分解率的变化，在分解炉及四级、五级预热器及上升烟道处置了调料、调煤的阀门，但操作中并不需要经常调整，只要煤、料成份稳定，在摸索出最佳工艺参数后，不应经常变动。
使燃料充分燃烧的措施
使燃料充分燃烧的措施燃料的充分燃烧是指在化学反应中将其完全转化为能量以及产物的过程。
燃料的充分燃烧具有高效能、环保等优点，可以减少能源浪费和减少环境污染。
以下是一些可采取的措施，以确保燃料的充分燃烧。
1.优化燃料供应：燃料的充分燃烧需要适当的燃料供应。
为此，可以使用先进的供应系统来调节燃料的流量和压力，确保适量的燃料供应到燃烧区域。
例如，对于液体燃料，可以使用比例阀控制燃料的流量，对于气体燃料，可以使用压力调节器来控制燃料的压力。
2.空气预热：空气预热是将进入燃烧区域的空气预先加热到适当的温度，以提高燃料的燃烧效率。
通过预热空气，可以增加燃料与氧气的接触面积，促进燃烧反应的进行。
预热空气可以采用空气预热器或废热回收装置等设备。
3.优化燃烧设备设计：合理的燃烧设备设计能够提高燃料的燃烧效率。
例如，采用高效的燃烧器、燃烧室和喷咀设计，能够实现燃料和氧气的混合均匀，并提供充分的氧气供应。
此外，还可以利用火焰稳定器、烟道降阻设备等装置来优化燃料的燃烧过程。
4.控制燃料的时间和温度：在燃料燃烧的过程中，燃料的时间和温度都是关键因素。
通过控制燃烧室内的温度，可以保证燃料在燃烧室内停留的时间足够长，促进燃烧反应的完成。
此外，可以通过提高燃料的温度来增加燃料与氧气的反应速率，从而提高燃烧效率。
5.温度控制和氧化剂供应：燃烧反应需要适量的氧气供应，并在合适的温度下进行。
通过控制燃烧室内的温度和氧化剂的供应速率，可以确保燃料的充分燃烧。
例如，可以使用氧燃烧或氧-燃料预混合技术，以提供充足的氧气供应，并控制燃烧室内的温度。
6.垃圾分类和净化处理：对于废弃物和污染物等有害物质，需要进行垃圾分类和净化处理，以减少对燃料燃烧过程的干扰。
通过垃圾分类，可以分离可燃和不可燃的废物，确保燃料燃烧时不产生额外的污染物。
同时，净化处理可以去除燃烧过程中产生的有害气体或颗粒物。
7.燃气汽车的采用：燃气汽车采用清洁燃料（如液化天然气或压缩天然气）来代替传统的汽油或柴油燃料，能够实现更充分的燃烧。
煤炭自燃的综合防治措施
煤炭自燃的综合防治措施煤炭自燃是煤炭储存运输过程中的常见问题，其会给矿山企业带来不小的经济损失和安全隐患。
要防范和控制煤炭自燃，需要煤炭生产企业和有关部门制定出一套合理有效的综合防治措施。
本篇文档将提出几点关于煤炭自燃的综合防治措施，希望对大家有所帮助。
1.科学规划储运场地布局首先，要合理规划和布局煤炭的储存和运输场地。
储存场地应该选择地势开阔、排水良好、通风条件优越的地带，并且要遵守国家的相关规定，进行合理的区划，每个区域的储存、输送等环节都要规划合理。
地下储存区也应注意通风和温度控制，防止煤炭自燃。
2.严格进行煤炭质量管理其次，要进行严格的煤炭质量管理。
煤炭在采掘、选矿和运输过程中，因为水分过高、颗粒过细、松散度不佳以及掺杂其它物质，都容易引起煤炭自燃，而这些问题，大都可通过管理解决。
对于不同的煤种，要采取不同的处理方法，例如对于高挥发分的煤，就要适当降低其水分，以提高其抗自燃的能力；对于细粉煤，在储存时可以通过物理方式进行卸煤，使其变得均匀松散，并避免存放在潮湿、潮气重的环境中。
3.合理选择煤堆覆盖材料第三，要根据不同的煤种和场地条件，选择合适的储存材料。
煤堆覆盖材料的选择将直接影响到煤炭的质量和自燃风险。
常用的覆盖材料有水泥、石子、沙子、土壤等，其目的是增加储存场地的密闭性和绝缘性，避免外界氧气的进入造成自燃。
4.建立完善的煤堆监控系统除了上述措施，我们还需要建立一套完善的煤堆监控系统。
通过以往的经验，我们了解到，提早预警和迅速响应，是防止煤炭自燃的关键之一。
因此，企业要采用各种现代化的自动监测设备，对堆场进行实时监测，及早发现异常，及时进行处理。
5.提高员工的安全意识最后，要提高员工的安全意识。
人员素质的提高是基础，企业要通过持续的培训和教育，增强员工的安全意识，提高其自觉遵守安全操作规程的能力，减少煤炭自燃的发生。
总之，煤炭自燃虽然难以完全杜绝，但我们可以通过细致入微的方案综合管理和防范，使其发生几率降至最低，并尽可能地减少自燃对企业经济、安全的影响。
提高燃烧福建无烟煤效率的措施与分析
粒 子 重 量 百 分 比 占 ４ 以 上 ； 且 煤 质 脆 ， 度 很 ５ 并 强
吊结构 ， 受热 时向下 自由膨 胀 ， 四壁 由膜 式水 冷壁 其 组成 ， 后墙水 冷壁 自标 高 ＋ １ ８ 前 １７ ７ｍｍ 以下 呈 倒 锥形 ， 膛横 截 面 由 ４ ６ ５ｍｍ×５９ ５ｍｍ 缩 小 为 炉 ４ ０ 布风板截 面 ２５ １ ０ ｍｍ×５９ ５ｒｍ， ０ ｎ 这有助 于在布 风 板 附近 区域提高 流 化风 速 ， 止床 内分 层 和大 颗 粒 防
Ｃ Ｂ锅 炉设计 部 门、 Ｆ 使用 单位 和科 研 机构共 同关 注
并深 入研究 的一大课 题 。本文 结合 石 狮热 电公 司 ２ 台燃 用福 建 无 烟 煤 的 Ｄ ５ ３ ８— １型 Ｃ Ｂ锅 炉 Ｇ７ ／ ． ２１ Ｆ 的运行 情况 ， 分析 Ｃ Ｂ锅 炉 运 行 效 率低 的原 因 ， Ｆ 介 绍从锅 炉设计 、 运行 优化 、 备改造 等方 面所采 用一 设 些 提高锅 炉热效 率 的具体技 术措施 ， 同行参考 。 供
提高燃烧 福建无烟煤效率的措施与分析
俞 金树
（ 建省石狮热电有限责任公司 ， 建 石狮 ３２０ ） 福 福 ６ ７ ０
摘 要 ： 对 ＣＦ 锅 炉 燃 用 福 建 无 烟 煤 普 遍 存 在 飞 灰 含 碳 量 偏 高 、 效 率 偏 低 等 问 题 ， 合 针 Ｂ 热 结
ＤＧ７ ／ ． ２ １ ５ ３ ８ — １及 其 他 同 类 型 ＣＦ 锅 炉 ， 析 总 结 了 福 建 无 烟 煤 的 固 有 特 性 ， 及 与 之 相 关 的 ＣＦ Ｂ 分 以 Ｂ
锅 炉 设 计 、 行 控 制 等 方 面 的 技 术 措 施 及 效 果 ， ＣＦ 锅 炉 设 计 及 运 行 有 实 际 参 考 价 值 。 运 对 Ｂ
无烟煤点燃小诀窍
无烟煤点燃小诀窍
无烟煤（Anthracite）是一种煤的高级形式，含碳量高且挥发分低，燃烧时产生的烟和气味相对较少。
点燃无烟煤可能比点燃其他类型的煤炭稍微困难一些，因为它的着火点较高、挥发分较低。
以下是一些点燃无烟煤的小诀窍：
1. 使用启动燃料：可以使用报纸、干草、木屑、煤球或易燃液体（如甲醇、汽油）作为引火物。
将启动燃料放在煤堆底部，然后点燃它们以开始加热无烟煤。
2. 堆叠煤块：将无烟煤堆成金字塔形状，顶部留出空隙以便空气流通，这有助于热量在煤块之间传播。
3. 保持通风：确保有足够的氧气供应来帮助火焰蔓延。
可以通过打开风门或使用风扇来实现这一点。
4. 使用木材加速剂：有些人会在无烟煤下放置一层木头，先点燃木头，然后用它来点燃上面的无烟煤。
5. 维持温度：点燃后，需要维持一定的温度让无烟煤持续燃烧。
这意味着可能需要定期加入更多的燃料。
6. 使用合适的工具：如使用长柄钳子或铁铲来移动和点燃煤炭，保证安全距离以避免烫伤。
7. 确保安全：始终在室外或良好通风的地方点燃无烟煤，并采取必要的安全措施，如备有灭火器、沙子或水桶以防火势失控。
8. 耐心等候：由于无烟煤的点火温度较高，你可能需要更多的时间和耐心来等待它完全点燃。
总之，不同地区的无烟煤品质可能不同，因此点燃的方法也可能有所不同。
始终遵循当地安全指南和操作说明。
煤炭自燃的综合防治措施
煤炭自燃的综合防治措施背景介绍煤炭作为我国主要的能源之一，其生产和运输过程中存在着自燃的风险。
煤炭自燃不仅会造成经济损失，还会危及人们的生命和财产安全。
因此，煤炭自燃的综合防治已成为当前煤炭行业工作的重要内容之一。
自燃原因分析煤炭自燃的原因主要是由于煤炭运输、储存过程中未能有效地降低或消除煤炭中的自燃因子，如氧气、湿度、微生物等。
此外，由于煤炭自身的物理和化学性质，如通风条件不良、容易吸湿、易自燃等也会导致煤炭自燃。
综合防治措施为了有效地防治煤炭自燃，需要采取一系列的综合防治措施，如下：1. 信息管理信息管理是防治煤炭自燃的基础，主要包括煤炭质量检测、煤炭储存时间监控等。
通过对煤炭信息管理的全面、准确监控，可以有效地预防煤炭自燃。
2. 预防措施（1）降低储存环境中的氧气浓度控制储存环境中的氧气浓度是有效预防煤炭自燃的关键。
通过加氮、排风等措施可以有效地降低煤堆内部的氧气浓度。
（2）控制储存环境的湿度湿度是导致煤炭自燃的另一重要因素。
通过控制煤堆周围的湿度，可以有效地预防煤炭自燃。
3. 监测与预警（1）温度监测对存储煤堆进行有效的温度监测可以及早发现自燃隐患，采取相应的防治措施，降低煤炭自燃的发生几率。
（2）火焰监测火焰监测可以及时发现煤炭自燃事故，采取相应的措施，避免火灾扩散，保障人民生命财产安全。
4. 处置措施（1）吸氧处置一旦发生煤炭自燃事故，及时采取吸氧措施可以有效地防止火势扩大，保护人员安全。
（2）降温处置及时、科学合理地采取降温措施可以促进煤炭自燃的消除，避免火灾事故的发生。
总结综上所述，防治煤炭自燃需要从信息管理、预防措施、监测与预警、处置措施四个方面入手，采取一系列综合措施，使煤炭自燃的发生几率达到最低，从而实现煤炭行业的安全稳定运行。
煤自燃防治实施方案
煤自燃防治实施方案煤自燃是指煤在储存、运输和使用过程中，在无明显外部能量输入的情况下，由于自身热量和氧气的作用而发生自燃燃烧。
煤自燃不仅会造成煤炭资源的浪费，还会对环境和人身安全造成严重影响，因此需要制定科学的防治实施方案。
一、煤自燃的原因分析。
煤自燃的原因主要包括煤的内在性质和外部环境因素两个方面。
首先，煤的内在性质是导致自燃的根本原因，主要包括煤的灰分、硫分、挥发分、孔隙结构等特性。
其次，外部环境因素如气候、储存方式、通风条件等也会对煤的自燃产生影响。
二、煤自燃的危害。
煤自燃不仅会造成煤炭资源的损失，还会释放大量有毒气体和灰尘，对周围环境造成污染。
同时，自燃的高温还会引发火灾，对人身安全和财产造成威胁。
三、煤自燃防治实施方案。
1. 严格控制煤的质量，提高煤的抗氧化性能，减少煤的自燃倾向。
2. 加强煤的储存管理，定期对储存煤堆进行检查和监测，及时发现并处理自燃隐患。
3. 合理控制通风条件，减少氧气对煤的影响，降低煤的自燃风险。
4. 加强煤的监测和预警系统建设，及时发现自燃隐患，采取有效措施进行处理。
四、煤自燃防治实施方案的重要性。
煤自燃防治实施方案的制定和执行对于保护煤炭资源、减少环境污染、维护人身安全具有重要意义。
只有通过科学有效的防治措施，才能最大限度地减少煤自燃的发生，保障煤炭资源的有效利用和人民生命财产的安全。
五、煤自燃防治实施方案的推广和应用。
煤自燃防治实施方案需要得到广泛的推广和应用，政府部门、煤矿企业和相关科研单位应共同合作，加强技术研究和实践经验总结，不断完善防治措施，提高自燃防治的科学性和实效性。
六、总结。
煤自燃是一个复杂的问题，需要综合运用煤炭资源学、矿山地质学、矿山机械学、矿山工程学等多学科知识，制定科学的防治实施方案，从源头上减少煤自燃的发生，保障煤炭资源的有效利用和人身安全。
希望通过全社会的共同努力，能够有效遏制煤自燃的发生，实现资源的可持续利用和人民生命财产的安全。
无烟煤燃烧强化措施
无烟煤燃烧的强化措施无烟煤是埋藏最久、碳化程度最深的煤，挥发分含量低，挥发分析出温度高，含碳量高，通常 Car在 40%以上（最高达 95%），水分、灰分低，一般 War=1%～5%，Aar=6%～25%，因而发热量很高，一般低位发热量约为 25 000～32 500kJ/kg。
由于挥发分含量低且挥发分析出温度高、释放速度慢，无烟煤很难燃烧，着火温度很高（800～900 ℃），挥发分的析出和燃烧不足以维持煤粉的着火，使着火速度慢，着火时间长，相应地缩短了煤粉燃尽的时间，减小了燃尽的空间，使炉温降低并影响燃烧速度，降低了煤粉燃尽度，使煤粉不易着火和燃尽。
有时飞灰中可燃物高达 20%以上，尤其在锅炉点火启动和低负荷运行时稳燃困难，要掺烧大量的助燃油才能使其燃烧稳定，助燃油耗达 30 g/kW〃h 以上。
所以电厂在实际运行中如何使锅炉安全经济地燃烧无烟煤等低反应能力的煤种是电力工业迫切需要解决的一个课题，也是国内各有关高等院校和科研单位重点研究的问题。
国内电站锅炉燃无烟煤时主要选用固态排渣煤粉炉并采用直流燃烧器四角切圆燃烧方式，虽然积累了许多宝贵经验，但在实际运行中普遍存在着火不好、燃烧不稳定、燃料灰熔点低时易结渣、飞灰可燃物含量高以及低负荷燃烧必须投油等问题。
国内外围绕此类问题依据强化无烟煤燃烧的措施在无烟煤燃烧技术开发和推广方面作了大量工作，取得不少成果，研制出许多新型燃烧器和预燃室，如煤粉旋流预燃室燃烧器、钝体燃烧器、火焰稳定船燃烧器、浓淡燃烧器、大速差同向射流燃烧器、PAX 型燃烧器、夹心风燃烧器等，这些燃烧器在应用中取得了一定的效果，但仍然存在一些问题。
故美国 CE 公司、FW 公司、英国Babcock 公司、法国Stein 公司、德国 MAN 公司等公司对于劣质煤，特别是低挥发分的无烟煤，大都倾向于采用 U 型、W 型火焰燃烧技术，认为 Vdaf低于 10%的煤必须采用 U 型或 W 型火焰锅炉，目前 W 型火焰锅炉已在上述国家被广泛用来燃烧无烟煤。
加强燃煤散烧治理措施方案
加强燃煤散烧治理措施方案背景介绍燃煤散烧是一种常见且严重污染环境和危害公众健康的现象。
由于燃煤散烧排放的废气中含有大量有害气体和颗粒物，对空气质量和生态环境造成严重影响。
为了改善环境质量，保护公众健康，我们需要加强对燃煤散烧的治理措施。
目标本方案的目标是减少燃煤散烧排放对环境和公众健康的影响，改善空气质量，保护生态环境。
措施一：加强宣传教育宣传教育是治理燃煤散烧的基础。
通过加强对公众的宣传教育，提高公众对燃煤散烧危害的认识，增强环保意识，减少散煤燃烧行为的发生。
具体措施包括：1. 制作宣传材料，通过各种媒体途径广泛传播，向公众普及散煤燃烧对环境和健康的危害性，以及使用清洁能源的重要性和优势。
2. 组织公众参观考察，了解煤矿开采、运输、储存等环节可能存在的环境污染和安全隐患，加深对散煤燃烧危害的认识。
3. 在学校、社区、企事业单位等地开展环境教育活动，引导公众养成环保习惯，提倡低碳生活方式。
措施二：改善燃煤散烧技术改善燃煤散烧技术是减少排放的重要手段。
通过引进先进的燃煤散烧技术，提高燃烧效率，减少有害气体和颗粒物的排放。
具体措施包括：1. 推广应用高效燃烧炉具和锅炉设备，提高燃烧效率，降低排放。
2. 加强燃煤散烧设备的维护和管理，确保设备运行的稳定性和安全性，减少故障和事故的发生。
3. 对燃煤散烧设备进行技术改造和升级，在改进燃烧系统、优化燃料结构等方面做出创新，减少排放。
措施三：加强监管与执法加强监管与执法是治理燃煤散烧的关键。
通过建立健全的监管机制和加强执法力度，提高治理效果。
具体措施包括：1. 建立燃煤散烧监测系统，监测和评估燃煤散烧的规模、排放状况以及污染物浓度等关键指标，及时掌握问题所在。
2. 强化对燃煤散烧行为的执法力度，严厉打击非法燃煤散烧行为，对违法者实施惩罚和追责。
3. 建立煤炭供应链的全程监管体系，加强对煤炭生产、储存、运输、销售等环节的监管，杜绝非法散煤流入市场。
措施四：推广清洁能源替代推广清洁能源替代是长期治理燃煤散烧的根本解决之道。
实现煤矿零自燃改进措施
实现煤矿零自燃改进措施随着煤炭的开采越来越困难，煤矿的安全问题越来越受到人们的重视。
煤矿零自燃是指煤矿的安全生产状况得到改善，不再发生火灾、爆炸和其他重大事故的一种煤矿安全生产措施。
下面对实现煤矿零自燃的改进措施进行介绍。
首先，要加强对煤矿的管理。
对煤矿的管理要严格，不能有任何的松懈。
其次，要加强对煤矿员工的培训。
对煤矿员工的培训要做到系统、专业、实用。
员工要掌握煤矿的安全生产操作规程，熟悉煤矿的安全防范措施。
最后，要加强对煤矿设备的维护。
对煤矿设备的维护要做到定期、正确、专业。
设备要定期检修、维护，不能出现故障。
通过以上改进措施，可以有效地防止煤矿的自燃事故，保障煤矿员工的安全。
Coal mines zero self-ignition improvement measures, 500wordsFirst, to strengthen the management of coal mines. Coal mine management to be strict, can not have any slack. Second, to strengthen the training of coal mine workers. To coal mine workers training to be systematic, professional and practical. Workers should master the safe production operation proceduresof the coal mine, familiar with the safety precautions of thecoal mine. Finally, to strengthen the maintenance of coal mine equipment. Coal mine equipment maintenance to be regular,correct and professional. Equipment should be regularly inspected and maintained, can not occur failure.Through the above improvement measures, can effectively prevent the coal mine of self-ignition accidents, protect the safety of coal mine workers.。
使煤充分燃烧的方法
使煤充分燃烧的方法使煤充分燃烧的方法有下面七种方法，具体内容如下：(1)适当提高一次风温度提高一次温可减小着火热需要量,使煤粉气澈入炉后迅速达到着火温度.当然,一次风温的高低是根据不同煤种来定的,对挥发分高的煤,一次风温就可以低些.（2）适当控制一次风量一次风量小,可减小着火热需要量,利于煤粉气流的迅速着火.但最小的一次风量也应满足挥发分燃烧对氧气的需要量,挥发分高的煤一次风量要大些.（3）合适的煤粉细度煤粉越细,相对表面积越大,本身热阻小,挥发分析出快,着火容易于达到完全燃烧.但煤粉过细,要增大厂用电量,所以应根据不同煤种,确定合理的经济细度.（4）合理的一、二次风速一、二次风速对煤粉气流的着火与燃烧有着较大影响.因为一、二次风速影响热烟气的回流,从而影响到煤粉气流的加热情况；一、二次风速影响一、二次风混合的迟早,从而影响到燃烧阶段的进展；一、二次风速还影响燃烧后期气流扰动的强弱,从而影响燃料燃烧的完全程度.因此,必须根据煤种与燃烧器型式,选择适当的一、二次风速度.（5）维持燃烧区域适当高温适当高的炉温,是煤粉气流着火与稳定燃烧的基本条件.炉温高,煤粉气流被迅速加热而着火,燃烧反应也迅速,并为保证完全燃烧提供条件.故在燃烧无烟煤或其它劣质煤时,常在燃烧区设卫燃烧带或采取其它措施,以提高炉温.当然,在提高炉温时,要考虑防止出现结渣的可能性.（6）适当的炉膛容积与合理的炉膛形状炉膛容积大小,决定燃料在炉内停留时间的长短,从而影响其完全燃烧程度,故着火、燃烧性能差的燃料,炉膛容积要大些,这种燃料还要求维持燃烧区域高温,故常需要选用炉膛燃烧区域断面尺寸较小的瘦高型炉膛.（7）锅炉负荷维持在适当范围内锅炉负荷低时,炉内温度下降,对着火、燃烧均不利,使燃烧稳定性变差.锅炉负荷过去时过高时,燃料在炉内停留时间短,出现不完全燃烧.同时由于炉温的升高,还有可能出现结渣及其它问题.因此,锅炉负荷应尽可能地在许可的范围内调度.。
使煤充分燃烧的一种方法
使煤充分燃烧的一种方法使煤充分燃烧是为了提高能源利用效率、减少环境污染和降低能源消耗。
下面我将介绍一些可以提高煤燃烧效率的方法。
首先，煤的燃烧需要适当的氧气供应。
对于煤燃烧设备，可以通过优化燃烧系统来保证燃料与氧气的充分接触。
例如，在锅炉中，可以设计合理的燃烧室结构，提高燃烧室的氧气浓度；还可以采用先进的燃料供应系统，确保煤粉与氧气混合均匀。
此外，还可以通过调整风门、控制空气预热等手段，提高燃烧系统的稳定性和燃烧效率。
其次，选用合适的煤种和燃烧方式也是提高煤燃烧效率的重要措施。
不同种类的煤燃烧特性差异较大，合理选择煤种有助于提高燃烧效率。
例如，热值较高的无烟煤和褐煤比热值较低的煤种更容易燃烧充分。
此外，合理选择热值相近的煤种进行混烧，可以有效提高煤燃烧的效率。
在燃烧方式上，常用的燃烧方式包括直接燃烧和间接燃烧。
直接燃烧是指将煤直接与空气接触进行燃烧，而间接燃烧是通过煤的气化等方式将煤转化为可燃气体后再燃烧。
根据不同的燃烧方式，可以选择合适的燃烧设备和燃烧系统，以提高煤的燃烧效率。
此外，煤的燃烧过程中，排放物的处理也是非常关键的。
灰分和硫分是煤中的两种主要污染物，对环境和健康有害。
因此，合理控制燃烧过程中的温度、氧气浓度和煤粒径等参数，可以减少灰渣和燃烧产物中的硫含量，降低环境污染。
此外，装置除尘设备和脱硫设备，可以减少烟尘和二氧化硫的排放，进一步提高煤燃烧的效率。
同时，煤的燃烧是一个复杂的氧化反应过程，合适的燃烧温度也是关键。
过低的燃烧温度会导致煤的不完全燃烧，而过高的燃烧温度则会导致烟尘和氮氧化物的生成。
因此，通过调整供氧量、煤气化过程的控制和风温的调节等手段，可以保持煤的适宜燃烧温度，提高煤燃烧的效率。
此外，优化煤的燃烧过程还需要考虑到能源的综合利用。
对于煤燃烧设备，可以设置余热回收系统，将燃烧过程中产生的废热进行回收利用，提高能源的利用效率。
例如，通过余热锅炉和余热蒸汽发生器，可以将废热转化为电力或热水等形式进行二次利用。
防止煤炭自燃及消防器材设置的管理规定
防止煤炭自燃及消防器材设置的管理规定防止煤炭自燃和消防器材设置的管理规定可以包括以下内容：
1. 煤炭存放场所的选择：选择无烟火源、通风良好的地点，避免靠近火源、易燃易爆物品等。
2. 煤炭堆放方式：采用适当的堆放方式，保持煤炭的通风性和透气性，避免热量积聚和局部高温区域的形成。
3. 煤炭堆放的防火措施：定期清理堆放场所，防止杂物、可燃物的堆积。
设置防火墙、防火隔离带等防火设施，避免火势蔓延。
4. 煤炭自燃的监测和预警：通过监测煤炭温度、排烟系统等手段，及时掌握煤炭自燃的情况，并采取相应的预警措施。
5. 消防器材的设置：根据场所的具体情况，设置灭火器、消防栓、消防水池等消防设施。
定期检查和维护消防器材，确保其正常运行。
6. 消防人员培训和演练：对从业人员进行消防知识培训，提高其应急处置能力。
定期进行消防演练，熟悉操作流程和应对火灾的技能。
7. 火灾应急预案的制定：制定详细的火灾应急预案，包括火灾报警、人员疏散、火灾扑救等方面的内容。
定期组织演练，提高应急响应能力。
以上只是一些常见的管理规定，具体的防止煤炭自燃和消防器材设置的管理规定还需根据场所的实际情况制定。
另外，针对矿山、工厂等特殊场所，可能还需要遵守国家相关的安全生产法律法规和标准。
155301综采工作面防治煤层自燃专项措施
155301综采工作面防治煤层自燃专项措施
为有效防治155301综采工作面煤层自燃，应制定专项措施，具体措施如下：
1. 加强煤层走向观测，掌握煤层的结构、煤质、裂隙情况，及时发现异常现象。
2. 对工作面周围煤层进行压力观测，关注巷道变形情况，及时采取措施。
3. 严格按照行业标准加强通风管理，保持工作面的通风量，同时避免二次入风现象。
4. 做好防火措施，如加强瓦斯检查，排除火源等。
5. 压实工作面沿线及周围巷道，增加支护，对裂隙进行加固。
6. 严格进行防止渗水措施，防止水和空气产生化学反应导致煤层自燃。
7. 在煤层易受干扰或者经过风化、龟裂、变软等地方，要细心查看。
8. 严格执行无烟作业制度，严禁吸烟。
9. 对出现异常情况，如煤层突然升温、瓦斯抽出的氧率降低等现象，应及时报告，采取针对性的措施。
以上措施只是基础措施，具体防治措施也有很多，要根据实际情况进行针对性的防治。
在现代化的采矿过程中，防治煤层自燃是非常重要的，需要持续不断地进行科学管理和技术创新。
1。
燃烧过程的强化与完善
燃烧过程的强化与完善燃烧是一种化学反应，将燃料与氧气反应产生能量和废气。
燃烧过程的强化与完善可以提高燃烧效率，减少排放物的产生，降低能源消耗，促进可持续发展。
首先，需要改进燃烧设备和技术。
传统的燃烧设备存在一些问题，例如燃烧不充分、高温区烟气中存在大量的CO和NOx等。
通过开发高效的燃烧设备和技术，可以实现燃料的充分燃烧，提高燃烧效率，并减少有害气体的产生。
例如，采用预混燃烧技术可以提高燃烧效率，减少废气排放。
另外，对燃料进行预处理，如挤压、干燥或颗粒化等，可以提高燃烧效果，减少污染物的生成。
其次，需要加强燃料的研发和利用。
燃料是燃烧的重要组成部分，不同的燃料在燃烧过程中有着不同的特性。
通过研发和利用高效的燃料，可以提高燃烧效率，降低排放物的产生。
例如，开发可再生能源作为燃料可以替代传统燃料，减少碳排放和环境污染。
另外，利用生物质作为燃料可以减少对有限资源的依赖，实现可持续能源的利用。
第三，需要对燃烧过程进行监测和控制。
通过实时监测燃烧过程中的温度、压力、氧气浓度等参数，可以了解燃烧过程的状态，并及时调整以获得最佳的燃烧效果。
同时，利用自动控制技术可以对燃烧过程进行精确控制，提高燃烧效率，并减少排放物的产生。
最后，需要加强燃烧过程的管理和维护。
燃烧设备的管理和维护对于保持燃烧效率和减少排放物很重要。
定期对设备进行检查、清洁和维修，及时更换老化的部件和设备，可以确保燃烧设备的正常运行，避免因设备故障而导致的燃烧不充分和废气排放问题。
总之，燃烧过程的强化与完善是保护环境、提高能源效率和推动可持续发展的重要举措。
通过改进燃烧设备和技术，加强燃料的研发和利用，实施燃烧过程的监测和控制，加强燃烧过程的管理和维护，可以实现燃烧过程的高效、清洁和可持续发展。
精品初中化学 提高煤的燃烧效率措施
提高煤的燃烧效率措施当今世界三大问题是人口、资源、环境。
资源问题又以能源为首要。
随着人类对能源资源的大规模开发和利用，全球已逐步面临能源短缺问题。
提高煤的燃烧效率，可以改善燃烧状况，减少燃煤消耗，从而达到节约能源、减少污染的目的。
一、可燃物充分燃烧的条件可燃物燃烧的条件，促进可燃物燃烧的方法主要有两种：①增大氧气的浓度；②增加可燃物与氧气的接触面积。
二、提高煤的燃烧效率的措施提高煤的燃烧效率的相关措施，可以归纳为提高能量的转化率和提高热能的利用率两个方面，1.使煤充分燃烧从可燃物充分燃烧的条件来看，使煤充分燃烧，关键是煤尽可能与空气充分接触，适当控制空气的浓度。
措施一：对煤进行综合利用（1）煤块粉碎：将块状煤加工为粉状煤，增大煤与空气的接触面积，从而使煤充分燃烧。
说明：煤研得越细，粉末越小，与空气中O2的接触面积越大，燃烧越充分，反应速率越快。
（2）煤的气化：将煤中的有机物转化为可燃性气体，主要反应是碳与水蒸气反应生成水煤气等，即C＋H2OCO＋H2。
说明：煤气化后转化为水煤气，水煤气与空气的接触面积比固体煤与空气的接触面积大，燃烧充分。
（3）煤的液化：将煤中的有机物转化为可燃性液体，主要有直接液化和间接液化。
直接液化是使煤在高温高压的条件下与H2反应直接转化为液体燃油；间接液化是使煤先气化转化为合成气（一氧化碳和氢气），再在催化剂作用下将合成气转化为甲醇等液体燃油。
C＋H2OCO＋H2、CO＋2H2CH3OH。
说明：煤液化后转化为液体燃料，将液体燃料以雾状喷出，可以增大燃料与空气的接触面积，从而使燃烧充分。
将煤进行气化和液化，是将固体煤转化为气体燃料和液体燃料，从而使煤与空气充分接触，促进煤的充分燃烧。
措施二：对空气用量进行控制空气少量，煤不充分燃烧，燃烧生成CO ，产生热量少，浪费资源；产生污染，影响环境，危害健康；空气足量，煤充分燃烧，燃烧生成CO 2，放热量多，节约资源。
空气足量但不是过量，因为过量的空气会带部分热量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
无烟煤燃烧的强化措施
无烟煤是埋藏最久、碳化程度最深的煤，挥发分含量低，挥发分析出温度高，含碳量高，通常 Car在 40%以上（最高达 95%），水分、灰分低，一般 War=1%～5%，Aar=6%～25%，因而发热量很高，一般低位发热量约为 25 000～32 500kJ/kg。
由于挥发分含量低且挥发分析出温度高、释放速度慢，无烟煤很难燃烧，着火温度很高（800～900 ℃），挥发分的析出和燃烧不足以维持煤粉的着火，使着火速度慢，着火时间长，相应地缩短了煤粉燃尽的时间，减小了燃尽的空间，使炉温降低并影响燃烧速度，降低了煤粉燃尽度，使煤粉不易着火和燃尽。
有时飞灰中可燃物高达 20%以上，尤其在锅炉点火启动和低负荷运行时稳燃困难，要掺烧大量的助燃油才能使其燃烧稳定，助燃油耗达 30 g/kW〃h 以上。
所以电厂在实际运行中如何使锅炉安全经济地燃烧无烟煤等低反应能力的煤种是电力工业迫切需要解决的一个课题，也是国内各有关高等院校和科研单位重点研究的问题。
国内电站锅炉燃无烟煤时主要选用固态排渣煤粉炉并采用直流燃烧器四角切圆燃烧方式，虽然积累了许多宝贵经验，但在实际运行中普遍存在着火不好、燃烧不稳定、燃料灰熔点
低时易结渣、飞灰可燃物含量高以及低负荷燃烧必须投油等问题。
国内外围绕此类问题依据强化无烟煤燃烧的措施在无烟煤燃烧技术开发和推广方面作了大量工作，取得不少成果，研制出许多新型燃烧器和预燃室，如煤粉旋流预燃室燃烧器、钝体燃烧器、火焰稳定船燃烧器、浓淡燃烧器、大速差同向射流燃烧器、PAX 型燃烧器、夹心风燃烧器等，这些燃烧器在应用中取得了一定的效果，但仍然存在一些问题。
故美国 CE 公司、FW 公司、英国Babcock 公司、法国Stein 公司、德国 MAN 公司等公司对于劣质煤，特别是低挥发分的无烟煤，大都倾向于采用 U 型、W 型火焰燃烧技术，认为 Vdaf低于 10%的煤必须采用 U 型或 W 型火焰锅炉，目前 W 型火焰锅炉已在上述国家被广泛用来燃烧无烟煤。
无烟煤燃烧的强化措施：
(1) 提高煤粉细度。
煤粒愈小，加热到着火温度就愈快；反应的表面积增大，风粉混合物的着火品质得到提高。
法国Stein 公司提出无烟煤 200 目筛子的通过率应在 90%以上。
(2) 提高一次风中的煤粉浓度。
要使风粉混合物在燃烧器喷口附近就达到着火温度，应具有较高的煤粉浓度，尽可能维持较低的空气份额，加速煤粉吸收热量。
日本三菱公司的实验研究结果表明燃用无烟煤时风煤比以 0.8kg/kg 为佳。
(3) 提高一次风混合物进口温度和热空气温度。
为保证能稳定着火，减少加热时间，风粉混合物的温度应达到 250℃左右，预热空气温度加热到大约 400 ℃。
(4) 采用较低的一次风速和较小的一次风率。
为了延长煤粉在燃烧器喷口附近的停留时间以及改善煤粉空气混合物的加热条件，提高气流的升温速率，减少煤粉气流的热容量，应选用较小的混合物出口速度，最高不超过 15 m/s。
(5) 提高一次风的旋流强度，增加着火区内的高温烟气回流量。
(6) 增强对着火区的热辐射，使着火区域具有高的燃烧室温和燃烧室壁温，燃烧室温度水平应尽可能的提高，以使煤粉尽早的达到着火条件。
(7) 增加燃料在炉内的停留时间，延长火焰行程。
为使燃料颗粒充分燃尽，应使颗粒有尽可能长的燃尽路程，与此紧密相关的就是炉膛的形状和燃烧器的布置方式。
(8) 提高各次风的温度，并且分级送入参加燃烧，改善加热和着火条件。
(9) 将风、粉均匀地分配到各组燃烧器，保持合理的火焰形状。