T梁施工作业指导书

同条件养护的试件强度为准，当检查试件强度和龄期满足设计要求后，方可施加 预应力。
钢铰线张拉力：pj=σconAp 式中 σcon——钢铰线设计张拉控制应力值； Ap-----一束钢铰线的截面面积 张拉伸长值计算L＝PLt/ApEs 式中 P——钢铰线的平均张拉力，取张拉端拉力与跨中扣除孔道摩檫损失 的拉力平均值。即： P＝Pj[1-(Kx+υθ)/2] 式中 Lt——钢铰线实际长度 Ap——钢铰线截面面积 Es——钢铰线的实测弹性模量 Pj——张拉控制力超张拉时按超张拉力取值 K---—孔道局部偏摆系数，按规范取值 υ---—钢铰线与孔道的摩檫系数，按规范取值 x---—从张拉端至计算截面的孔道长度（以米计） θ---—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（以弧度计）的总和 20。20/11/13
骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。 保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力不 破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距不得大于0.8m。梁底部位间距不得 大于0.5m，每平方米垫块数量不少于4块。
钢筋绑扎完毕并由监理工程师验收合格后进行模板安装施工。
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吊拆除模板。拆模时不宜使梁体混凝土与外界直接接触，可 先将模板松动，使空气进入梁体与模板之间流动，使梁体缓 慢降温、干燥、然后吊起模板。
拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏 梁体砼棱角。吊运模板时要平衡，防止碰伤梁体砼及相邻模 板。
模板拆完后，吊移至相应位置及时清除模板表面和接缝 处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零 部件，若有缺损及时补齐，以备再用。
用人工配合龙门吊安装，要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模 、端模密贴不漏浆。
在侧模安装固定之后，进行锚板、槽口和挡头板的安装，首先按 槽口尺寸做好槽口，把槽口按坐标钉于挡头板上，再把锚垫扳，固定 在槽口上，( 槽口上画出锚板的位置)，把波纹管从锚垫板内穿出来， 挡头板慢慢地移到它的正确位置上，调整弹簧钢筋于锚垫板位置上固 定，并用胶带纸缠绕锚垫板里面与波纹管接触的地方，喇叭口内多余 的波纹管拆至喇叭底部，并用水泥纸塞紧波纹管与锚垫板之间缝隙。
横隔板底模与侧模分离，采用独立的钢板底模，以保证在拆除侧 模后，横隔板的底模仍能起到支撑作用，直至张拉施工完毕后才能拆 除。横隔板断头模板按照图纸示钢筋位置、间距进行开槽、开孔，控 制主筋平面、水平位置，确保梁体架设后横隔板链接顺畅。
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（2）模板安装 模板进场后应对模板进行全部除锈处理并刷好脱模剂，安装时采
本工程T梁砼标号为C50，砼在拌和站集中拌制，用混 凝土运输车运送，用料斗装料通过龙门吊吊装入模浇筑。
在拌制过程中，要特别注意砼和易性，严格控制水灰 比，倘若不符合规定，应立即查明原因，及时予以纠正。在 运输过程中不得使混凝土发生离析现象。 （3）梁体砼浇筑：
砼的浇筑采取斜向分段、水平分层的连续浇筑方式， 其工艺斜度以30°～45°为宜,水平分层厚30cm为宜，前后 两层砼的间隔时间不得超过初凝时间，以保证接缝处混凝土 有良好的光洁度。
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钢筋绑扎注意事项： 按图纸要求每50cm设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准
确。 受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置。 钢筋安装就位后在内侧和外侧架设支撑固定牢固，防止支模时模
板碰撞变形和移位。 预埋件有支座钢板、伸缩缝、护栏预埋筋等，按照设计位置安装
准确，使用钢筋辅助定位，确保牢固，一次预埋到位，外露铁件要作 防锈处理。
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• 8、预应力张拉
（1）张拉施工准备 预应力筋及锚具进场时应严格按照验收规范、标准进行检查验收，合格后方
可使用，验收方法按相关规范要求进行。 千斤顶、电动油泵、油压表，均须经过有资质的检测机构校验合格后方可使
用，预应力施工前检查所有机具，确保性能良好。 预应力筋张拉前，对梁体的混凝土强度进行检验，检验强度应以现场与梁体
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• 6、混凝土浇筑 钢筋、波纹管和模板安装完毕，经监理工程师检查验
收并签认后，方可进行砼的浇筑施工。 （1）施工准备：
在每片梁砼浇筑之前，必须对模板、管道、钢筋、预 埋件认真检查，对所有机械设备、工具、使用材料进行认真 检查，确保砼拌制和浇筑的正常进行，并按试验室提供的施 工配合比调整拌和站的配料系统，做好记录。 （2）砼的拌制与运输：
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（4）砼的振捣： 梁体砼的振捣以附着时振动器为主，插入式振捣器为辅，模板外侧隔2m安置一台
高频附着式振动器，附着式振动器交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要 集中控制，浇筑什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要 密贴，以便混凝土最大限度吸收振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛 浆、表面平坦为度，具体做法如下：
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（3）钢筋下料加工 钢筋在加工棚内加工制作，人工在制梁台座上绑扎成型。 钢筋在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，注意钢筋起弯点
位置，先试弯一部分钢筋，符合要求后再成批加工。 按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺
寸、外观质量等进行检验。 钢筋接头采用单面焊时焊缝长度不小于10d，双面焊时焊缝长度
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• （2）安装预应力钢绞线 经检验合格后的钢绞线方能使用，场内设专用的下料场地，禁止
污染钢绞线。根据钢绞线盘的直径加工放线架，将钢绞线盘放入放线 架内，四周卡紧，下料头从内圈抽出，徐徐抽动，防止出现死弯。下 料时用钢尺丈量，砂轮机切割，在切割头两端5cm处用20号铁线绑扎， 以免接头钢丝散乱。
4、模板加工及安装
（1）模板加工、制作 选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊
接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。 模板采用大块定型钢模拼装，面板厚均为5mm钢板，各块模板之间
用螺栓连接，板缝中间嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美 观。
翼缘梳形模板设置加劲肋，确保浇筑时模板不变形、不跑模。负 弯矩张拉槽使用梳形钢模板，内焊加劲钢筋防止变形，梁体砼初凝后 即可拆除。
不小于5d，在焊接接头中心至35d长并不小于50cm区段内不准有接头 。 （4）钢筋绑扎
钢筋绑扎时严格按图纸按规范进行绑扎，在底座上弹上钢筋位置 线，按线放置钢筋，钢筋纵横相交处必要时要点焊，保证钢筋笼稳定 、竖直。
底、腹板钢筋及预应力管道安装完毕并经检验合格后，安装模 板，并按照图纸安装锚具、锚垫板及堵头板等，顶板侧模及负弯矩筋 预留槽采用梳型钢板，确保外露钢筋位置正确，并做好堵塞，防止漏 浆。
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• 3、钢筋加工及安装。 （1）钢筋施工工艺流程： 核对钢筋下料半成品→在底模上准确标出各种钢筋的定位线→安 装梁底支座钢板→分段安装梁肋钢筋→安装各横隔板钢筋→精确安装 定位钢筋网→安装波纹管→拼装侧模→绑扎翼缘板钢筋→检查。 （2）钢筋原材料 钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别 堆存在钢筋棚内，且设立识别标志。所用钢筋必须具有合格证书和出 厂检验报告单，按规定要求抽检，并满足使用和规范要求。 钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据T梁钢筋图，编制下料 单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。 钢筋应平直、表面洁净，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋 均调直，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
波纹管变形、开裂，并保证尺寸，管道存放要顺直。 按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管
道必须平顺、无折角。当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以 管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。端部的预埋锚 垫板应垂直孔道中心线。
接头处用胶带纸缠好以防止混凝土浆掺入。 浇筑混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞， 接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差。施工中人员、机械 、振动棒不能碰撞管道。
• （2）张拉操作程序
安装工作锚：首先将锚下垫板上的杂物清除干净，以保证锚圈与 垫板密切，接着安装工作锚环，每个锚环内穿入Ф15.2钢绞线，要求 按照编束顺序依次穿入，不得交叉，然后在孔内安装夹片。注意锚圈 必须装在锚下垫板止口环内。
安装限位板：要求与工作锚相应，每个孔穿入一根钢绞线。 安装千斤顶：千斤顶上套入钢绞线后，用手拉倒链葫芦调整其上 、下、前后的方向及高度，保证千斤顶、限位板和工作锚头与孔道轴 线相重合，并相互密切。然后接上千斤顶的油路，张拉缸进油，空载 运行1-2个循环排除空气，并将大缸伸出2-3㎝空缸。 安装工具锚：安装方法与安装工作锚相同，应在夹片背面涂抹退 锚油（石墨或石蜡），便于退锚。但要保证工作锚与工具锚之间的钢 绞线相互平行，不得交叉。在工具锚夹片后钢绞线做好量测伸长量的 标志。
钢绞线下料长度计算公式如下： L＝L1+2( L2+L3+L4+100) 式中：LI——孔道长度 (mm) L2——工作锚厚度(mm) L3——千斤顶长度（mm） L4——工具锚厚度（mm） 钢绞线下好料后，按照设计根数进行编束，编束时一端至另异端 必须顺直无交叉且每隔1～1.5米用20号铁线进行绑扎。做好端面编号 ，避免搬运和穿束时出错。搬运时禁止与梁场内的电焊机接触，防止 钢绞线被打火。 腹板预应力束在浇筑混凝土前穿入波纹管，钢绞线束采用人工穿 束，穿入后认真检查钢绞线位置是否正确，防止错穿或与钢筋抵触， 外露部分用胶带纸包裹，防止污染。 负弯矩波纹管内钢绞线在梁体架设并浇筑横梁后再穿入，预制T梁 时先在波纹管内穿入4根塑料软管，防止波纹管受挤压变形，砼初凝后 把塑料管拔出。
马蹄部位混凝土入模时，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边 入模边振动；待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动 器，振至混凝土密实；振动器开动数量以浇筑混凝土长度为准，严禁空振模板。 浇筑腹板部位混凝土时，禁止开动马蹄部位振动器。 浇筑上翼板混凝土时，振捣以插入式振捣棒为主。梁端混凝土振捣采用ø30振捣棒捣 固，以保证梁端混凝土密实。钢筋较密及波纹管密集处，插入式振捣器难以发挥作用 的地方，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。梁顶面混凝土以搓板收平搓毛。 使用振捣棒时不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架、防撞墙预埋 钢筋等）。施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问 题及时处理。 T梁浇筑完毕在砼初凝之前，人工拉动钢绞线进行松动，检查是否有水泥浆进入管道内。 （5）砼的养护：