现场管理与改善
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善一、前言精益生产现场管理和改善是一种基于精益生产理念的管理方法，旨在推动企业的生产提高效率、降低成本，提高运营质量和客户满意度。
现场管理和改善意味着在生产现场进行措施和方法的制定、实施和监督，以确保生产过程能够完全符合客户需求。
本文将介绍精益生产现场管理和改善的实施内容和步骤，以及相关的案例和经验。
二、现场管理与精益生产1、现场管理现场管理是指在生产现场中针对一系列问题进行改善，包括市场需求、产品设计、生产过程和业务流程等方面。
现场管理需要关注产品质量、生产效率以及客户满意度等核心指标。
现场管理是企业精益生产的重要手段之一。
现场管理的核心理念是不断提高生产效率，降低成本，提升产品质量，并且保证满足客户需求，并对现场的各种问题进行持续改善。
现场管理需要通过实践掌握知识和技能，以帮助工人更好地管理生产现场、实施改进和增强质量导向的知识。
2、精益生产精益生产是一种基于持续改进和客户需求的管理方法，旨在最小化浪费和提高生产效率。
精益生产是一种针对整个生产过程的方法，主要包括从材料采购到产品交付的所有步骤。
精益生产通过优化生产流程、降低生产成本和提高产品质量，帮助企业面对市场竞争的环境。
精益生产强调对现有生产流程进行全面审查，以识别和消除浪费并推动生产流程的优化。
精益生产和现场管理相辅相成，一起推进整个生产过程的管理改进，是现代企业实现竞争优势的不二之选。
三、精益生产现场管理和改善的实施1、现场诊断现场诊断是指使用现场审核的方法和框架来识别现场问题和机会。
现场审核可以通过沟通设施、维修、检验、测试和操作人员等方面，发现现场生产过程中存在的问题和瓶颈。
现场诊断需要引入精益生产的方法和工具，如价值流图（VSM）、现场5S、总质量管理（TQM）以及安全生产等方法和工具，以准确识别生产过程中的浪费和机会点等。
现场诊断还需要通过对业务流程和上下游过程的评估，来发现产生的风险和机会点，以便制定适当的管理改善方案。
现场改善与管理概述
现场改善与管理概述引言现场改善与管理是指在生产环境中，通过改进和优化工艺和操作流程，提高效率、降低成本、优化质量，并确保生产过程的可持续性。
现场改善与管理是一项持续的活动，需要不断地评估和改进，以适应市场需求和技术发展的变化。
本文将介绍现场改善与管理的基本概念，包括其重要性、目标和实施步骤，以及在实践中可能遇到的挑战和解决方案。
现场改善与管理的重要性现场改善与管理对企业的持续发展至关重要。
它可以帮助企业找到和解决潜在的问题，并不断改进和优化生产过程。
以下是现场改善与管理的几个重要方面：1.提高生产效率：通过精益生产和六西格玛等方法，减少浪费和不必要的活动，提高生产效率和产品质量。
2.降低生产成本：通过优化供应链管理、节约能源和优化人机配备等手段，降低生产成本。
3.提升产品质量：通过实施质量控制流程和不断改进工艺，提高产品质量，满足客户需求。
4.实现持续改进：通过设立关键绩效指标（KPIs）和监控系统，持续追踪并改进生产过程，确保持续改进。
现场改善与管理的目标现场改善与管理的主要目标是通过改善生产过程，提高效率、降低成本并优化产品质量。
以下是现场改善与管理的几个核心目标：1. 减少浪费现场改善与管理旨在通过精益生产和六西格玛等方法，减少与生产过程相关的各种浪费，包括人力、材料、能源等方面的浪费。
通过减少浪费，企业可以提高效率、降低成本，并为环境保护做出贡献。
2. 提高质量现场改善与管理通过实施质量控制流程和不断改进工艺，以提高产品质量。
高质量的产品能够满足客户需求并建立品牌声誉，从而增强企业的竞争力。
3. 提升效率通过优化工艺流程、改进设备和工具，以及合理安排人员和物料配备，现场改善与管理可以提高生产效率。
高效的生产过程能够带来更多的产出，并在较短时间内完成生产任务，满足客户需要。
4. 保证安全现场改善与管理也要确保生产过程的安全性。
通过合理安排工作流程、提供培训和培训员工等措施，减少事故发生的可能性。
生产现场管理与改善实务
生产现场管理与改善实务1. 简介生产现场管理是指在生产过程中对现场进行有效的管理和改善，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将介绍几种常用的生产现场管理与改善实务方法，帮助企业提升生产效率。
2. 5S管理5S管理是一种改善生产现场管理的方法，其核心是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高生产效率。
1.整理：对生产现场进行彻底整理，将多余的物品清除，保持现场整洁。
通过整理，可以减少生产过程中的遗失和浪费。
2.整顿：对生产现场进行合理的布局和整顿，使得生产过程更加流畅。
通过整顿，可以减少物料和人员之间的移动距离，提高生产效率。
3.清扫：定期进行生产现场的清扫，保持环境的整洁和卫生。
通过清扫，可以降低事故发生的概率，并提高员工的工作积极性。
4.清洁：对生产设备和工具进行定期清洁和保养，确保其正常运转。
通过清洁，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
5.素养：培养员工的良好习惯和素质，使其能够自觉遵守管理规定，提高工作效率。
3. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改善的方法，其目标是通过小步骤的改进来提高生产效率。
1.PDCA循环：Kaizen活动使用PDCA循环（计划、执行、检查和行动）来进行持续改善。
首先对生产现场进行分析，确定改善的目标和计划，然后执行改善措施，检查改善效果，并根据检查结果采取行动。
2.引入改善小组：在生产现场引入改善小组，由员工自身参与改善活动。
通过改善小组的参与，可以调动员工的积极性，同时也可以减少管理层的负担。
3.持续改善文化：建立一种持续改善的文化，在组织中培养员工对于持续改善的意识和能力。
通过培养持续改善的文化，可以使得改善活动成为日常的工作习惯。
4. 产量和质量控制在生产现场管理中，产量和质量控制是非常重要的方面。
1.产量控制：通过合理的生产计划和调度，以及人力资源的合理配置，控制产量。
同时，也需要对设备进行合理的维护和保养，以确保产量的稳定。
2.质量控制：在生产过程中加强对产品质量的控制，确保产品符合质量标准。
精选现场管理与改善
D
A
C
不多费人手就可以完成全数质量保证的状态。* 在自己工作的生产线上了解故障报警的情况（全员）* 了解故障报警的目的，（作为目标）* 使故障报警的功能得到充分发挥（维护管理）
4
改善标准操作法
3
观察操作
2
正确地教授
1
设定标准操作
原则Ⅰ…不制造不合格品
应有的模式:全数保证后序工序所需的质量
...
合适的反馈及对策的实施明确相关的管理者、监督者、操作者各自的责任、期限等。
...
建立反馈机制针对上工序来的不合格品对照工作行为准则，准备立即采取措施的方案及表格等。
...
质量基准的共有化在工序之间的有关质量标准达到共识后就可以制定行动基准了。
应有的模式:全数保证后序工序所需的质量
原则Ⅱ 不接受不合格品
二、监督者及管理者的任务
3.管理干部与现场协作
第三部分：现场管理的实施方法
一、管理的基础
1. 工作的标准化（1） 何为标准化所谓标准化就是已经确定的工作的规则 标准就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础。标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最完善、最优秀的一面。标准标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。 （2） 标准化为何有必要
第一部分:现场管理概要
一、现场管理的基本思想
1.以质量为基准所有的部门和所有的人所从事的所有活动中，优先考虑获得用户满意的质量问题后才付诸行动。为了获得市场竞争的优先权，首先确保质量是第一位的 将达到用户满意程度的恰当质量水平的理念贯穿整个自己所在的工序，而且要制定对后续工序提供100％质量保证的生产方式 及时捕捉后工序的质量信息，通过在本工序内确切的循环运行，以提高每一个人的工作质量 树立“后期工序就是用户”的观念，进行“全数保证质量”的实践，才能谈得上质量基准的工作方法
现场管理改善点怎么写
现场管理改善点现场管理是企业管理中非常重要的一环，它涉及到生产、质量、成本、交期等多个方面。
为了提高现场管理的效率和效果，需要进行不断的改善和优化。
以下是一些常见的现场管理改善点：1. 工艺流程优化工艺流程是生产过程中的核心环节，对工艺流程进行优化可以显著提高生产效率和产品质量。
在优化工艺流程时，需要考虑生产设备的布局、生产过程的稳定性、操作顺序、物流等方面。
通过对工艺流程进行详细分析，可以找到瓶颈和影响效率的环节，进而采取措施进行改进。
2. 设备布局调整设备布局是影响生产效率和产品质量的重要因素之一。
通过对设备布局进行调整，可以使设备之间的距离更加合理，减少物流和人力成本，提高生产效率和质量。
同时，合理的设备布局还可以提高设备的利用率和减少维修成本。
3. 物料管理强化物料管理是现场管理中的重要环节之一，它直接影响到生产效率和产品质量。
通过对物料进行分类管理和规划，可以更好地保证物料的供应和质量，减少物料浪费和成本支出。
同时，合理的物料管理还可以提高库存周转率和降低库存成本。
4. 人员培训加强人员是现场管理中最具活力和创造力的因素，对人员进行培训可以不断提高他们的技能和能力水平，提高工作效率和质量。
同时，培训还可以增强员工的归属感和责任感，降低人员流失率。
5. 生产计划优化生产计划是现场管理中的重要环节之一，它直接影响到交期和成本。
通过对生产计划进行优化，可以更好地平衡人力、物力和财力资源，保证生产计划的顺利执行。
同时，合理的生产计划还可以减少库存积压和浪费现象。
6. 环境卫生改善环境卫生是影响产品质量和员工健康的重要因素之一。
通过加强环境卫生管理，可以营造一个更加整洁、安全的工作环境，提高产品质量和员工满意度。
同时，环境卫生改善还可以提高企业形象和品牌价值。
7. 安全隐患排查安全生产是现场管理中不可忽视的环节之一。
通过对现场进行定期的安全隐患排查，可以及时发现和处理潜在的安全风险和事故隐患，保障员工的人身安全和企业的正常运转。
现场管理与现场改善
定置管理
定置管理的定义：对生产现场进行科学合理的布局和规划以提高生产效率和降低成本。
定置管理的目的：实现生产现场的标准化、规范化和精细化管理。
定置管理的内容：包括生产现场的布局、设备摆放、物料存储、人员配置等。
定置管理的实施步骤：分析现状、制定方案、实施改善、持续改进。
目视管理
目视管理的定义：通过视觉信号来传递信息使现场管理更加直观、高效 目视管理的作用：提高工作效率减少错误率提高产品质量 目视管理的实施：制定标准明确责任定期检查及时反馈 目视管理的效果：提高员工士气增强团队凝聚力提升企业形象
现场改善的基本原则
持续改进：不 断追求更好的 工作方式和方
法
关注细节：关 注每一个细节
追求完美
团队合作：团 队成员共同参 与共同解决问
题
创新思维：运 用创新思维寻 找新的解决方
案
现场改善的主要方法
5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养 标准化作业：制定标准作业流程提高工作效率 持续改进：不断发现问题持续改进提高生产效率 现场可视化：通过看板、图表等方式使现场信息一目了然 员工培训：提高员工技能和素质提高生产效率 设备维护：定期对设备进行维护和保养提高设备利用率
5S原则：整理、整顿、清扫、 清洁、素养
标准化原则：建立标准化流程 和规范
持续改进原则：不断发现问题、 解决问题持续改进
现场可视化原则：通过可视化 工具和方法使现场信息清晰可 见
现场管理的主要内容
现场管理目标：实现生产过程 的标准化、规范化和精细化
现场管理方法：包括5S管理、 TPM管理、精益生产等
感谢您的观看
实践经验分享与交流
现场管理与现场改善的重要性 案例分析：成功案例与失败案例 实践经验分享：如何进行现场管理与现场改善 交流与讨论：如何将实践经验应用到实际工作中
现场改善与管理概述
更新设备：引入 先进的生产设备 和技术，提高生 产效率
稳定物料供应： 与供应商建立长 期合作关系，确 保物料供应稳定
持续改进工艺： 不断优化生产流 程，提高产品质 量和生产效率
稻壳学院
THANK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
监控与评估：对实施过程进行监控 和评估，确保达到预期目标
总结经验：总结经验教训，为下一 次改进提供参考
持续改进：不断寻求改进机会，持 续提高现场管理水平
PART 6
现场改善与管理的挑战与对策
人员素质参差不齐
现场改善与管 理需要具备一 定的专业知识
和技能
不同人员之间 的素质差异较 大，需要有针 对性的培训和
对策：加强物料检验和控制，确保物料质量符合要求
工艺改进难度大
设备老化，影响工艺稳定性
传统工艺流程复杂，难以优 化
员工技能水平参差不齐，难 以实现标准化操作
缺乏有效的数据分析与监控 手段，难以发现问题并进行
改进
对策建议：加强培训、更新设备、稳定物料供应、持 续改进工艺等。
加强培训：提高 员工技能和素质， 增强现场改善意 识
提高客户满意度：高 质量的产品可以满足 客户需求，提高客户 满意度，从而增加市 场份额。
增强企业竞争力：高 质量的产品可以增强 企业在市场中的竞争 力，提高企业品牌形 象和信誉度。
增强企业竞争力
提高生产效率：通过现场改善，可以优化生产流程，减少浪费，提高生产效率，降低成 本，从而增强企业竞争力。
提升产品质量：现场改善可以关注细节，提高产品质量和稳定性，减少不良品率，提升 客户满意度，进一步巩固企业竞争力。
减少库存：通过实时监控和调整生产计划，减少库存积压和浪费
现场管理与工作改善
优势：帮助人 们更好地理解 问题，找到根
本解决方案
应用场景：适 用于各种领域 和场景，如工 业制造、管理
沟通等
确定改善目标：明确现场管理 的重点和目标，有针对性地进 行改善。
分析问题：对现场管理中存在 的问题进行分析，找出问题的 根源和关键点。
制定改善计划：根据分析结果， 制定详细的改善计划，包括改 进流程、培训员工等措施。
应用场景：适用 于各种类型的工 作和问题分析
P（计划）：明确目标，制定计划 D（执行）：实施计划，完成任务 C（检查）：检查计划执行情况，发现问题 A（行动）：采取措施，解决问题，持续改进
定义：头脑风暴法是一种通过集 体讨论、自由发言的方式，激发 思维、产生新想法的方法
实施步骤：确定议题、选定人员、 规定时间、自由发言、记录整理
整理（Sort）
整顿
清扫（Sweep） 清洁
（Straighten）
（Sanitize）
素养 （Shitsuke）
物品摆放：明确 物品的名称、数 量、存放位置
标识清晰：标识 要简单易懂、易 于查找
分类存放：同类 物品要集中存放， 方便取用
空间规划：根据 物品使用频率和 重要性，合理规 划存储空间
工作改善对现场管 理的推动：提高工 作效率和减少浪费
结合的实践案例： 某制造企业的现场 管理与工作改善融 合实践
结合的难点与解决 策略：如何克服各 种障碍，实现现场 管理与工作改善的 有效结合
某制造企业通过 现场管理改进生 产效率
某服务行业通过 现场管理提升服 务质量
某研发团队通过 现场管理优化研 发流程
现场管理对于 企业的可持续 发展和竞争力 提升具有重要
意义
减少等待时间 提高设备利用率 减少无效劳动时间 降低成本和提高利润
现场管理与现场改善
现场管理与现场改善
课程简介：
现场管理是企业永恒的主题，企业对市场与现场管理必须两手都要硬。
现场管理的任务、要素、内容、目标是什么？现场管理有哪些诀窍？现场改善的真谛和价值是什么？现场有哪些浪费？如何寻找浪费？如何通过5S让现场问题目视化？现场改善的最高境界是什么？如何编制改善提案和改善计划？本课程将围绕以上内容逐一展开。
现场管理与现场改善
一、现场是企业管理永恒的主战场
1市场和现场的关系
2现场管理五大任务
3现场管理的内容
二、现场管理的九大要诀
1、要诀1：作业过程标准化；
2、要诀2：生产组织精益化
3、要诀3：设备（工装）完好化；
4、要诀4：环境管理规范化
5、要诀5,产品质量自控化
6、要诀6 岗位管理精细化
7、要诀7：生产信息追溯化
8、要诀8：异常处理实时化
9、要诀9 资源配置合理化
三、现场改善为企业创造价值
1、改善是什么？
2、维持和改善的区别是什么？
3、改善的真谛
4、关于浪费的认识
5、生产现场的七大浪费
6、管理的八大浪费
7、关于效率的认识
8、现场改善推行和方法。
现场管理及改善
(4) 手之動作應以最低等級(最省力)而能達到滿意的結果為之。 (5) 物體之動能應盡量加以利用來幫助工作人員﹐但如需要靠肌
力來停止時﹐則應使其減少到最低程度。 (6) 手部平穩連續的曲線動作比有方向突變的直線運動為佳。 (7) 彈道式的運動比被控制受限的運動較為迅速﹑簡單及精確。 (8) 盡可能安排工作簡單及有自然的節奏。 (9) 盡可能使眼睛凝視少一點﹐并使物品靠近。 (2) 有關工作場所之安排方面 (10)所有的工具與材料均要有固定的置放處所。 (11)工具﹑物料﹑及控制設備應該布置于接近使用地點。 (12)物料運送可以利用重力輸送至使用地點附近。 (13)墜送(drop deliveries)之運送方式應盡可能使用。 (14)物料及工具應依照最佳之工作順序排列。 (15)應提供適當環境及良好的照明設備使視覺滿意舒適。 (16)工作桌椅之高度應使工作者坐或立均適宜。 (17)工作椅之式樣及高度﹐應可使每位工作者保持良好的姿勢。
PQ分析表制程分析表 1． 去過現場嗎? 2． 看過現貨嗎? 3． 看過作業嗎 4． 物流是直線嗎
5． 制程間半制品停滯時間有多久 6． 以客觀態度加以觀察嗎
第一步驟 掌握制程 實態 重點檢驗
1. 一個一個順流的同步化生產嗎?
2. 有無閑置時間? 3. 能否進一步少人化? 4. 換模損失約為多少 5. 否定現有順流法﹑加工法嗎? 流程線路圖 否定現狀 第二步驟 重點檢驗 制程分析
1. 兩手同 時開始 并同時 完成其 動作。
2. 雙臂久 動作應 對稱﹐ 反向并 同時為 之。
公司的现场管理与改善
公司的现场管理与改善1. 引言现场管理和改善是公司高效运营的重要环节之一。
通过对现场管理的规范和改善，能够提高生产效率、质量和员工参与度，从而为公司带来更大的竞争优势。
本文将介绍现场管理的重要性以及如何进行现场改善。
2. 现场管理的重要性现场管理是指对生产、工作场所和业务流程进行管理和监控，以确保生产活动的顺利进行。
良好的现场管理可以帮助公司实现以下目标：2.1 提高生产效率通过对现场进行精细化管理，可以优化生产流程，减少生产中的浪费，提高生产效率。
例如，采用5S管理法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个环节，可以创造一个清洁、整齐、高效的工作环境，减少员工在寻找工具和资料上的时间浪费，提高工作效率。
2.2 提升产品质量现场管理可以对生产过程进行实时监控，及时发现和解决质量问题。
通过建立质量管理体系，加强对原材料、工艺和产品的检查和测试，可以降低生产过程中的缺陷率，提升产品的质量水平。
2.3 增强员工参与度现场管理可以鼓励员工参与到生产管理中，提高其积极性和归属感。
通过设立奖励机制、提供培训和培养机会，员工可以参与到现场管理的各个环节中，发挥自己的智慧和创造力，共同推动工作流程的改善和提升。
3. 现场改善的方法和步骤要实现良好的现场管理，需要进行现场改善。
以下是现场改善的主要方法和步骤：3.1 制定改善计划在进行现场改善之前，需要制定明确的改善计划。
首先，明确改善的目标和范围，例如提高生产效率、降低成本、改善质量等。
然后，制定具体的改善措施和时间表，并明确责任人和监督机制。
3.2 收集数据和分析问题通过收集现场数据，了解现有工作流程和问题所在。
可以通过观察、记录和分析数据，找出生产过程中的瓶颈和改进点。
例如，可以使用流程图、鱼骨图等工具进行问题分析，找出问题根源。
3.3 实施改善措施在制定改善计划和分析问题的基础上，开始实施改善措施。
可以采用PDCA循环模式（计划、执行、检查、调整），逐步改进生产流程。
现场管理与改善
现场管理与改善简介现场管理与改善是指通过对现场进行管理和改进，提高生产效率、降低成本、提升产品质量和员工满意度。
现场管理与改善可以应用于各行各业，包括生产制造、物流仓储、餐饮服务等领域。
本文将探讨现场管理的基本概念、方法和工具，以及如何通过改善现场管理来实现持续改进。
现场管理的基本概念现场管理是指在实际操作现场中，通过合理的组织和管理方式，提高生产效率、降低资源消耗和减少浪费的一种管理方法。
现场管理包括以下几个方面：1. 现场布局与组织现场布局与组织是指在现场中合理安排设备、物料和人员，使得生产过程更加流畅和高效。
好的现场布局和组织可以减少运动和等待时间，提高工作效率。
2. 生产过程管理生产过程管理是指对生产过程进行监控和控制，确保产品按时交付、质量达标。
生产过程管理可以包括设定生产目标、制定生产计划、监控生产进度、解决生产问题等，以确保生产过程的稳定和可控。
3. 关键绩效指标监控关键绩效指标监控是指通过监控和分析关键绩效指标，及时发现问题并采取相应的改进措施。
关键绩效指标可以包括生产效率、产品质量、生产成本等，通过监控这些指标可以及时了解现场的运行状况并引导改进。
现场管理的方法和工具为了有效地进行现场管理，需要运用一些方法和工具。
下面介绍几种常用的现场管理方法和工具：1. 5S管理5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤。
通过实施5S管理，可以使工作环境整洁、明确，提高工作效率和员工满意度。
2. 6Sigma管理6Sigma是一种通过数据分析和问题解决方法来改进业务和生产过程的方法。
它的核心是降低产品的缺陷率和改进工作流程，以提高产品质量和客户满意度。
3. Kaizen改善Kaizen是一种持续改善的管理思想，通过小步骤的改进来提高效率和质量。
Kaizen改善可以通过员工参与和问题解决来实现，目的是减少浪费、提高产品质量和减少成本。
4. PDCA循环PDCA循环是指计划、执行、检查和行动的四个步骤。
生产现场管理之维持与改善
生产现场管理之维持与改善引言生产现场管理是企业生产过程中的一个重要环节，对于保证产品质量、生产效率以及员工安全至关重要。
在日常生产中，维持和改善生产现场管理是企业走向成功的关键因素之一。
本文将从几个方面介绍生产现场管理的维持与改善方法。
1. 5S管理5S管理是生产现场管理的基础，通过对现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素质教育，可以提高生产现场的效率和质量。
下面分别介绍5S管理的几个步骤。
1.1 整理（Sort）整理是指在生产现场去除不必要的物品，清理出符合生产需要的物品。
对于不再使用的物品，可以进行丢弃或归类整理。
1.2 整顿（Set in order）整顿是指对生产现场中的物品进行分类归类，制定明确的摆放位置，确保生产现场的整齐划一。
1.3 清扫（Shine）清扫是指对生产现场的清洁工作进行彻底清理，保持生产环境的整洁。
1.4 清洁（Standardize）清洁是指根据一定的标准制定生产现场的清洁规范，对员工进行相关培训，确保清洁标准的执行。
1.5 素质教育（Sustain）素质教育是指对员工进行相关培训，提高员工对5S管理的认识和理解，并使其成为员工良好的工作习惯。
2. 安全管理在生产现场管理中，安全是至关重要的一个方面。
以下是几个提高安全管理的方法。
2.1 建立安全制度建立严格的安全制度，对员工进行相关安全培训，确保员工对安全事项的认识和执行。
2.2 安全设备的投入和保养生产现场应配备符合标准的安全设备，如门禁系统、防火设备等，并定期进行检查和维护。
2.3 安全巡查定期进行安全巡查，发现潜在的安全隐患，及时进行处理和改进。
2.4 安全事故的记录和分析对于发生的安全事故，要进行记录和分析，找出原因，并采取措施防止再次发生。
3. 故障维护与改善故障维护与改善是保证生产连续性和质量稳定性的关键。
以下是几个故障维护与改善的方法。
3.1 设备维护计划制定设备维护计划，并按计划进行设备的巡检、保养和维修，延长设备的使用寿命。
现场管理与改善
3.效率管理：◆降低非作业时间◆ 提高员工熟练度◆改善工作方法
6.设备、工具的使用和管理： ◆设备、工具的使用教导及查核
1.按生产计划及调度指令安排生产： ◆分配生产任务◆填写生产报表
◆视具体情况调整工作
2.工艺标准贯彻：◆工艺标准教育、 落实◆日常巡视◆问题对应
3.效率管理：◆降低非作业时间◆ 提高员工熟练度◆改善工作方法
1.按生产计划及调度指令安排生产： ◆分配生产任务◆填写生产报表
◆视具体情况调整工作
五、 组建高效团队
高效团队，首先必须要有活力，小组中的成员要有 团队精神，那么就应从五个方面来考虑。
1.共同的目标：目标是企业所有员工共同努力 的方向，所以必须让小组全体成员所理解。
2.明确小组的规范：小组有了目标以后，就得 制定一系列的规则来规范成员的工作范围，有 哪些职责和权利，让团队中的每一个人都能最 大地发挥出应有的作用，为小组作出贡献的同 时也增强了集体的荣誉感和凝聚力。
4．法 即方法，这里主要是指作业 方法和现场管理方法。要求现场的 一切操作（工作）都要标准化，以 文件形式编制作业指导书（工作说 明书），着重讲解作业的“5W1H” （6W2H）。
要注意作业指导书的标准、规范、 简练、易懂、适用等事项；还要随 着工艺要求的变化而经常改进；现 场管理方法有很多，各单位可根据 自己实际情况采用不同方式方法， 在这着重介绍开展“5S”活动。
3.准确、适宜的信息沟通交流：与工作有 关的最新信息要及时准确地通知到每一位 成员，有时还要主动的去获取相应信息为 自己工作顺利完成打下基础。
4.公正的评价：人事评价包含工作业绩、 能力等的评价，是针对员工个人的；工作 评价是对整个团队或团队中成员对完成工 作的评价。评价必须公正公开，最好不要 引起小组任何成员的不满。
现场改善 管理方法
现场改善管理方法现场改善是一种管理方法，通过对现场生产活动进行优化和改进，以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量和客户满意度。
本文将重点介绍现场改善的概念、实施步骤和关键要素，以及在实际操作中可能遇到的一些问题和解决方法。
一、现场改善的概念现场改善是指对生产现场的布局、设备、工艺和人员进行分析和改进，以达到提高生产效率和质量的目标。
通过减少浪费、增加产出和优化流程，可以实现生产活动的高效运作。
现场改善方法最初来源于日本，被广泛应用于制造业和服务业。
二、现场改善的实施步骤1. 设立改善目标：确定改善的目标和方向，例如提高产能、降低故障率、提高产品质量等。
2. 收集数据和分析现状：对生产现场进行全面的数据收集和分析，包括生产数据、设备运行状态、工艺流程等。
通过数据分析，了解当前的问题和瓶颈，并为后续的改善活动提供依据。
3. 制定改善计划：基于现状分析的结果，制定具体的改善计划。
改善计划应包括改善的目标、时间表、责任人和资源需求等。
4. 实施改善措施：根据改善计划，组织相关人员进行改善活动。
改善措施可以包括调整生产线布局、更换设备、优化工艺流程、提供员工培训等。
5. 监控改善效果：对改善方案进行监控和评估，确保改善措施的实施效果。
通过收集和分析数据，评估改善效果，并及时调整和优化改善方案。
6. 持续改进：现场改善是一个持续的过程，需要不断反思和改进。
定期评估和调整现场改善计划，确保持续改进的目标得到实现。
三、现场改善的关键要素1. 持续的员工参与：现场改善需要员工的积极参与和合作。
通过鼓励员工提出改善建议，创建改善氛围，可以激发员工的创新和潜力，推动现场改善的实施和持续改进。
2. 效率和质量的平衡：现场改善的目标是提高生产效率的同时保证产品质量。
在制定改善方案时，需要充分考虑效率和质量的平衡，避免只追求效率而忽略产品的质量。
3. 流程优化和标准化：通过优化工艺流程和建立标准化操作程序，可以提高生产效率、降低变动性和减少错误。
现场管理和现场改善
方法：使用颜色、图形、文字等视觉元素进行管理
标准化管理
持续改进
持续改进的定义：持续改进是一种持续、渐进的改进过程，旨在提高产品质量、降低成本、提高效率和满足客户需求。持续改进的方法： a. 问题识别：通过收集和分析数据，识别存在的问题和改进点。 b. 原因分析：对问题进行深入分析，找出根本原因。 c. 制定改进方案：根据原因分析结果，制定具体的改进方案。 d. 实施改进：按照改进方案进行实施，并对实施效果进行评估。 e. 持续改进：对改进效果进行评估，并根据评估结果进行持续改进。持续改进的实施步骤： a. 确定改进目标：根据企业战略和目标，确定改进的目标和方向。 b. 制定改进计划：根据改进目标，制定具体的改进计划和实施方案。 c. 实施改进：按照改进计划进行实施，并对实施效果进行评估。 d. 持续改进：对改进效果进行评估，并根据评估结果进行持续改进。持续改进的注意事项： a. 持续改进是一个持续的过程，需要不断地进行改进和优化。 b. 持续改进需要全员参与，需要全体员工的共同努力和配合。 c. 持续改进需要不断地学习和改进，需要不断地学习和掌握新的知识和技能。
章节副标题
现场改善的未来趋势
数字化与智能化在现场改善中的应用
远程监控与数据分析：通过远程监控和数据分析，及时发现和解决现场问题
数字化技术：利用大数据、人工智能等技术，提高现场管理效率
智能化设备：引入智能机器人、智能监控等设备，提高现场管理水平
自动化与无人化：实现现场管理的自动化和无人化，提高生产效率和安全性
绿色制造与可持续发展在现场改善中的重要性
绿色制造：减少浪费，降低能耗，提高生产效率
可持续发展：保护环境，减少污染，实现可持续发展
现场改善：提高生产效率，降低成本，提高产品质量
现场管理与现场改善
现场改善的步骤与方法
1
问题识别
识别现场存在的问题和瓶颈，通过数据和观察进行分析。
2
制定方案
基于问题识别的结果，制定可行的改善方案。
3
实施与验证
执行改善方案并验证其有效性。
现场管理与现场改善的关联
现场管理和现场改善是紧密相关的概念。通过有效的现场管理，可以发现问题并为改善提供契机。现场 改善则推动现场管理的不断优化，实现更高的效率和质量。
现场管理的基本原则
透明度与沟通
明确目标和期望，确保信息畅通并有效沟通。
责任与授权
明确责任，赋予员工相应的授权和决策权。
标准化与持续改进
制定标准化工作流程，并持续改进以提高效率和质量。
现场改善的概念
现场改善是指在现场管理基础上，通过分析和采取措施来提高工作流程和结 果的过程。它旨在解决问题、优化资源、提高质量和实现更高的效率。
现场管理与现场改善的挑战
1 文化和态度
改变组织和员工的现有文化和态度是一个挑战。
2 培训和学习
提供培训和学习机会以提高员工的技能和知识。
3 持续改进
保持对现场管理和现场改善的持续关注和改进。
实施现场管理与现场改善的建议和总结
实施现场管理和现场改善需要全面的策略和明确定义的目标。与员工紧密合作、持续学习和改进可以实 现现场的高效和持续改善。
现场管理与现场改善
在现场管理中，有效的管理流程可以提升效率，降低风险并保证质量。了解 现场管理的重要性以及现场改善的概念对于组织的成功至关重要。地规划、组织和控制现场活动以实现目标。它对于确 保现场安全、高效和质量的运营至关重要。
• 确保现场工作的协调与合理安排 • 优化资源利用和生产效率 • 提高产品和服务的质量
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
光华管理网亚太管理训练网 《生产主管实践训练》VCD教程内容摘要------现场目视管理第一讲现场管理者的角色与作用客户的要求五个基本问题管理五大职能任务-员工平衡一流现场的员工现场管理的方法与工具现场管理者禁忌的行为成功的现场管理者第二讲 OJT培训职责经常出现的问题员工为何不去做何时需要培训培训职责研讨训练计划表第三讲 OJT指导技巧指导方法研讨OJT 方法OJT 流程四阶段指导法指导演练第四讲 SOP标准化作业在岗培训流程对象与职责培训资源操作培训手册可视化管理第五讲现场5S管理我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力第六讲现场5S实施定义关键可以避免的问题如何实施1S区别“需要和不需要”易聚集“不需要”物品的地方红单运动第七讲现场改善的方法浪费的概念寻找浪费的4M方法改善的概念改善的七大指标改善的基本原则改善的流程改善实施案例第八讲快速解决问题问题讨论问题在哪里PDCA问题解决的流程头脑风暴法实务演练简单问题处理方法第九讲现场目试管理目视管理概念目视管理目的目视管理项目目视管理的效果目视管理的工具现场看板的内容看板放置的位置目视管理案例第十讲现场团队管理光华管理网亚太管理训练网 案例研讨团队协作的障碍雁的启示第十一讲人际冲突管理冲突的定义引发团队冲突的原因冲突的过程五种冲突处理模式冲突处理的五大步骤冲突处理技巧人际关系处理原则第十二讲现场安全管理事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重为什么会发生事故?安全的标准化安全培训和实践【本讲重点】现场目视管理一、目视管理概念基本定义：一眼即知的管理延伸定义：凭借眼睛视察而能看出生产现场的异常所在实行现场目视管理，是把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，有关品质、成本交期、安全及有关品管圈活动等状况变成为一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所。
透过目视管理的工具，诸如利用图表、看板、颜色，放置所在的区域规划等，这类工具全诉诸于视觉，使人一目了然，以便迅速而容易采取对策，防止错误的发生。
通过直观的方法来控制和简化工作例如：目视管理项目目视管理可以在生产现场的许多管理项目中实施，包括对现场生产流程的管理，对生产进度的监督，对产品品质的管理，生产设备和目标管理等等。
二、目视管理的工具现场看板的内容：规章制度的宣传教育工作增加工作兴趣公司经营理念制程状况库存状况节选自《生产主管实践训练》VCD教程主讲夏祯先生联系电话：010-8383 5995联系人：周迅、肖小姐现场管理与改善（要点）一、一流现场管理体系1．构筑一流现场管理体系的基础与十大项目2．基础1：正确的现场管理意识◇制造业生产管理竞争重点分析◇现场管理的基本理念3．中国企业急需进行的“四化”二．现场管理十大项目之一：经营管理1．整体工作的推进体系2．方针计划的展开3．管理项目4．静态管理与动态管理5．目标6．报告与例会三．现场管理十大项目之三：品质管理1．ISO9000系列能造就一流品质吗？2．现代品质管理体系（MQM）◇全体系统◇工序保证系统◇检查系统3．何为「有效」的对策4．「无意识差错」的产生及防止5．品质保证的3个阶段6．如何进行过程控制确保优良品质7．统计的品质管理8．杜绝差错的产生：配料生产方式四．现场管理十大项目之四：效率管理1．个别效率与整体效率2．追求卓越的综合效率3．如何提高瓶颈工序的生产率五．现场管理常用的3大工具1．工具1：作业标准化2．工具2：目视管理3．工具3：管理看板六．综合讨论与问题解答一．一流现场管理体系1．构筑一流现场管理体系的基础与十大项目2．基础1：正确的现场管理意识（1）制造业生产管理竞争重点分析◇卓越的生产活动日益重要生产活动与企业的经营目标有密切的关联。
生产企业如果不够强壮的话，将无法在国际市场中竞争。
虽然卓越的研究开发可使新产品进入市场，但仍需依赖卓越的生产活动，才能立足于市场。
◇高枕无忧的年代已经过去启示：不断改善、追求卓越的企业才能永续经营。
（2）现场管理的基本理念◇现场、现物、现实◇正确的意识及正确的工作方法◎不当的管理意识：·只要认真，工作就能做好。
·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。
·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）·5S没有生产重要◎不当的工作方法·靠威胁部下，让他们全力地去工作。
·不知如何借助无形的压力激励部下。
·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题◎正确的现场管理意识（3）中国企业急需进行的“四化”◇企业文化◇管理细化◇作业标准化◇管理动态化（4）造就一个优秀的团队◇管理者的分类上君：尽人之智中君：尽己之智下君：尽己之力◇管理就是开发「人财」管理者主要工作是培养部下的工作能力及激发其工作欲望。
创造一个「三赢」（自己、部下、公司）的局面二．现场管理十大项目之一：经营管理1．整体工作的推进体系方针计划→管理项目及目标→月度报告→成果总结→半年综合报告→成果揭示与发表2．方针计划的展开（附1）董事长方针计划→部长（经理）方针计划→班组长方针计划3．管理项目现场管理者管理什么？--------------------------------------------------如何评价你的成绩？--------------------------------------------------◇管理项目：可以把握工作状况的参数例如：不合格率可以做为把握不合格状况的参数，对于降低制造工序内不合格这项工作来说，不合格率就是一个应该管理的项目工作管理项目现状目标降低不良成本·不良品金额12万/月均半年内30%↓·不良品率5% 半年内2.5%提高生产效率·平均产量/小时50个半年内55个/小时·流水线线速（节拍）半年内8%↑强化安全管理·不安全系数75% 50%启示：使用可量化、结果型的管理项目◇管理项目推移图：将管理项目具体内容的变化用推移图的形式表现出来。
通过管理项目推移图把握管理状况变好？变坏？仓库日常管理项目例：◇零件库存周转天数=（月末在库金额/次月使用金额）* 月工作日◇盘点帐物不附率◇月人均提案件数◇人均物流作业量仓管部账物不符率推移图物不符率（%）只有明确各部门的管理项目，干部们才不会只为“上司”、“老板”工作，而是为“管理项目”而工作。
这样，老板、上司有了能进行客观评价地基础，而且各级管理者们无须为了给老板、上级做样子看而费尽心机，使管理项目向好才是其要全力以赴的事情4．静态管理与动态管理每天进步一点点！5．目标目标设定的SMART原则★Specific: 目标要明确清晰★Mesureable: 目标要可量化★Attainable: 目标要有可达性★Relevant: 目标要组织与个人能结合★Time-Table: 目标要有时程启示：没有管理项目的工作是空谈，没有目标的工作是懒惰6．报告与例会（附2）晨会报告、部门月报、改善专题月报、期末工作报告、··有的人不被要求就不报告，但报告应是主动进行的。
主动报告可密切上下级关系，可从上司那里获得更多的情报，可以得到上司正确的评价，更可加快自己的成长。
启示：◇定期报告既是向公司高层展现自己工作成绩的机会，又能对自己产生一种压力和动力，有利于自我快速成长。
◇有计划、控制管理项目、瞄准目标，加上报告，将有效地推进你的工作。
三．现场管理十大项目之三：品质管理1．I SO9000系列能造就一流品质吗？适合各行各业的、纲领性的标准，其实施效果完全取决于实施人对内容的理解！在具体问题上可操作性差，直接导致ISO9000在国内大部分企业实施效果大打折扣！2．现代品质管理体系（MQM）MQM（Modern Quality Management）体系的构成现代品质管理体系由3大系统：全体系统、工序保证系统、检查系统的共 28个项目组成，全面及详细地从工厂全方位实施有效的品质管理及改善。
（1）全体系统项目1：品质方针和品质目标◇从品质分析入手定出品质方针和品质目标，在工厂或各部门展开。
◇分别分析顾客投诉、工序内、外购的不良，对目标设定和弱点部分要作为重点进行活动◇全员理解、实施、维持，在各部门展开（谁、何时、根据什么、怎样。
）项目2：责任和权限◇作为经营者，为了保证品质，重要的是要明确各部门的职能和责任权限。
◇编制组织机能图，明确内部品质稽查部门，明确责任与权限项目3：品质体系◇品质体系里，为了保证品质，要用品质保证体系图表现出从生产准备阶段到量产阶段的日常管理中何时由哪个部门做什么工作。
项目4：品质文件管理应管理的品质文件一览表，明确编制、审查、认可权限，及管理方法（期间、废弃、发放对象）项目5：品质记录管理为达到品质要求及确立品质体系的有效运用，需要明确品质记录的管理对象，及管理方法。
项目6：内部品质监察◇内部品质监查是为了将潜在的体系问题表现出来，并进行预防。
◇实施部门、确认项目、频度、纠正项目7：管理项目明确公司、部门各级单位品质关联管理项目，并跟踪其推移变化。
项目8：品质改善培训骨干，激发活力，构筑发现问题及不断提升改善水平的机制。
项目9： 4M变更管理◇明确4M的变更范围：·作业者的变更：新入、缺勤、调动、退职等·有关设备的变更：机器、装置、模具、工装夹具、计测器的购入和变更·材料、零件的变更：设计变更、生产厂家变更等·方法变更：条件、工序、工法、场所、生产线等◇明确4M发生变更时的联络方法传递途径、认可途径、认可后的各部门对应方法，区分变更品的批量的识别方法。
◇明确变更品的品质确认方法·明确变更后的验证项目、验证期间（批量数或个数），实施评价，·第一个批量时，规定担当部门或担当者，到场评价，明确问题点并跟踪改善。
◇配套厂4M变更管理项目10：异常发生时的管理◇发生品质不良的管理：仅是口头指示，易造成作业结果的混乱，所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认项目要在文件中明确地指示。
◇作业中断时的管理要尽量避免作业中断时（离位时）、归位后判断错误◇工序准备阶段的试验品管理：采用记号笔、标签、放入红箱内等手段加以识别、以防混入。
◇零件、半成品、成品落下时的处理规定：不要自己评价、判断，应得到检查区或品质责任人的确认。
◇紧急加工时的预防管理：明确紧急加工的定义，紧急加工时，监视作业内容，及其他决定事项的遵守情况。
（指定工装夹具的使用、作业状态、检查个数、检查频率、识别等）项目11：预防处置针对工序内发生的不良及客户、其它部门发生的不良，制定纠正处置规定（客户投诉处置、防止再发）项目12：外协管理在监视每日品质实绩，开展个别纠正措施的同时，根据月间品质情报，对品质最差供应商要展开品质向上活动。