地源热泵空调系统维保委托合同范本

第六章采购合同地源热泵空调系统维保委托合同委托人（甲方）：受托人（乙方）：扬子设备安装分公司签订地点：高新区科技创新服务中心地源热泵空调系统维保项目经批准采用公开招标采购方式，决定将委托合同授予乙方。

为进一步明确双方的责任，确保合同的顺利履行，根据《中华人民国合同法》之规定，经甲乙双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。

第一条：合同时间：合同签订之日起五年（维保期满后，根据考核情况，可延期）。

第二条：服务地点：科技创新服务中心。

第三条：乙方服务围：中央空调系统所有设备的正常运行、维护保养、故障维修等；并提供现场技术培训工作。

第四条、乙方服务项目：1、派驻1位技术保障人员至甲方指定工作场所（科技创新服务中心），服从甲方工作安排，负责服务围中央空调系统运行、维护、抢修等工作；派驻人员需确保该系统安全、可靠及经济运行。

2、乙方对中央空调系统运行中的异常情况应及时分析，与业主协商处理措施，消除隐患。

3、乙方应对突发性运行故障，组织人员及时抢修。

4、乙方定期组织人员对空调系统进行全面、系统的检查和保养。

第五条、维保工作要求：1.1、专业的工程师负责技术支持，保障系统的安全性，保证系统的可靠性和应急需求；1.2、节约运行成本，指导运行管理的人员理论学习、实践丰富，彻底杜绝系统“粗旷型”的高能耗运行，利用负荷预测，使空调系统全年按照最低费用模式运行；1.3、降低管理难度，提升管理效率；1.4、专业人员按照操作规程正确操作，延长系统各设备的使用寿命；1.5、派驻技术员1人至项目现场支持技术顾问工作，负责服务围空调系统的运行管理维护等工作。

1.6、按每月不少于一次的密度安排专职工程师（现场技术负责人）到现场工作，检查各种运行资料和设备，及时掌握系统设备运行动态。

1.7、对所承包工程围的所有项目进行检查、保养，提供的材料质保期一年；1.8、维修过程中，任何零部件的损坏，尽可能维修好使用，积极降低成本。

确实需要调换的零部件或保养配件，先书面申报，经书面确认后，再购买。

供货周期一般在一周；1.9、在质保期，由于自身原因造成更换材料损坏的，负责免费更换，并承担一切责任，并保证接到通知后，2小时赶到现场处理问题。

出现质量问题，除免费保修外，该部分质保期也应相应顺延；1.10、负责对物业管理单位的技术人员进行现场实际操作培训。

1.11、认真履行《中华人民国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》中所规定的权利与义务。

1.12、合同签订后，如委托方和受托方对技术要求提出补充与修改意见，须积极给予配合、协商。

1.13、在维修完成后填写服务报告，并经委托方人员签字后双方存挡。

第六条、维保工作容：1.1、空调保养分类1、检查性设备维护：1）、基于设备运行情况，有计划地进行各类常规检查；2）、现场指导委托方的操作人员，讲解涉及机组运行、保养的实用技术；2、预防性维护保养：预防性保养包括清洗换热器铜管，分析和更换冷冻机油、油滤芯、干燥过滤器等；（油分析是专业分析）3、全面性维护保养：⑴、最全面彻底的保养方案，包括全部常规检查、增值服务和紧急故障处理的服务；⑵、在设备故障时，负责全部维修工作和零部件更换；工时材料费有委托方承担。

⑶、分析冷冻机油的金属含量、湿度和酸度。

油分析是专业分析⑷、水泵、风机盘管、新风机组等的维修保养。

1.2、空调系统维护保养容1、地源热泵机组工作容：A 运行期间启动前的准备和检查1)供冷季节运行前须进行下列各项检查和准备，以确保机组可靠、安全和高效运行：2)检查制冷剂液位和油位；3)检查油槽、油加热器和油温；4)检查和测试所有运行控制的安全控制功能；5)与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录；6)检查启动器的运行；7)配合检查水系统的运行情况（包括冷冻水、水流开关、冷却水泵、冷却塔、阀门等）；8)检查调整微电脑控制中心的设定值；9)启动冷水机组，检查整个系统的运行状况，记录机组运行参数；10)根据运行记录，分析处理机组问题；11)提供检修保养报告。

B.每年对机组进行年度保养在冬、夏换季期间，进行下列各项工作，以便能正确评价设备的状态，以确保机组在下一个运行周期可靠、安全和高效。

项目如下：1)检查压缩机-电机组件的下列各项，完成预防性保养的各项任务：2)记录电压；3)用兆欧表测量和记录电机绕组的绝缘电阻；4)润滑开式电机；5)检查确认开式电机驱动装置的定位；6)检查联轴器；7)检查密封情况；8)检查滑阀的运行情况，进行必要的调整。

9)检查压缩机润滑油系统的下列各项：10)根据需要更换润滑油、油过滤器和干燥过滤器；11)检查加热器和恒温器；12)检查所有其它的润滑油系统部件，包括油冷却器、油过滤器和电磁阀等。

13)执行下列各项操作，检查电机启动器：14)执行诊断检查程序；15)清洁接触器或建议更换；16)检查连接机构；17)检查所有接线端，并拧紧；18)检查过负荷装置，并取油样检查标定；19)清洁油过滤器，如有必要更换油过滤器；20)空载运行启动器（或在启动前），检查状态指示灯。

21)检查控制面板，确定下列各项：22)执行诊断检查程序；23)检查安全停机运行状态；24)检查所有接线端，并拧紧；25)检查显示数据的精度和设定值。

26)检查冷凝器、蒸发器的下列各项：27)检查水流量；28)检查水流开关的控制情况；29)根据运行记录参数分析热交换效果，建议水质处理；30)必要时拆卸端盖，更换密封垫。

31)检查系统的下列各项；32)进行泄漏检查，找出泄漏处并进行修理；33)按要求补充制冷剂；34)记录视液镜的状态；35)检查制冷循环，确认处于正常平衡状态。

其它：遵循检查和维护步骤，修理脱落的保温层；与操作人员沟通。

C.运行期间中央空调机组月度定期保养服务项目机组运行期间，12个月定期进行下列各项检查，确保机组在供冷季节中运行可靠、安全高效。

一旦遇上紧急故障，委托方提出服务要求时，2小时派人赶赴现场处理问题。

每天提供紧急故障排除服务及技术支持咨询服务。

机组运行期间，定期（每月）进行下列各项检查，确保机组在整个供冷季节都运行高效、可靠：1、压缩机—电机组件检测压缩机轴封滴油情况检测电机运行电流检测电机外壳温度检测SLIDE VALVE的工作情况2、电机起动控制箱检查所有起动柜接触器之动作检测电机接线端子温度3、润滑系统检查油槽油位是否正常检测油槽温度4、控制及保护电路检查安全控制装置，进行必要的调整检查控制装置的运行检测冷却水及冷冻水温度传感器检测冷却水及冷冻水流量开关5、冷凝器、蒸发器检测进出水温差检测水及冷媒之温差检测冷媒压力传感器6、系统检查检查制冷剂液位检测不正常之噪音，振动及高温（台设备压机噪音大，出水温度高）7、其它对检查中发现的问题及时进行处理或对委托方提出合理建议检查机组运行情况，记录运行工况分析机组运行工况，提供机组定期检查报告D 每月1、提供紧急故障排除服务及技术支持咨询服务2、水泵维保工作容：1)检查入口过滤网是否良好，有无松动，以免水中的杂质损坏叶轮和泵体；2)检查水泵底脚螺栓是否松动，静态下水泵有否泄漏；3)清除水泵壳体污垢，检查轴承，机械密封温升是否正常；4)检查水泵的电机运行电流是否在额定围；5)对水泵轴承和电机轴承进行检查，加注或更换润滑油；6)更换水泵联轴节的缓冲胶块，调正合理间隙；7)检查水泵叶轮有无卡磨现象，叶轮与主轴是否转运灵活；8)依据每台设备的故障情况给予相应维修技术处理；9)启动，试运行水泵，无噪杂声，温升符合技术要求，水泵电机运行电流正常，满足使用要求。

A、工作条件：1 适用于泵工作系统最高工作压力为1.6MPa，即泵的吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa。

2 适用介质为清水或者物理化学性质类似于水的液体，ISWK型使用介质温度为-15℃～80℃。

3 严禁空泵启动及反向运转B、结构说明：SB型泵为优化后开门式结构，其优点是无需拆卸泵与管道的连接零件，泵的驱动力是通过弹性套柱销联轴器由电动机直接传递的，泵的旋转方向从驱动端看为顺时针方向旋转。

泵的主要零件有泵体、泵盖、叶轮、悬架、主轴、机械密封、轴承等14个主要零件组成。

电机与轴承采用刚性联轴器硬性联接，以传递动力并保证电机轴与泵轴的同心度，使水泵运行稳定，增加使用寿命。

电机与泵安装在同一钢制底座上，泵结构紧凑，体积小。

机械密封采用不锈钢、碳化钨、钛化硅、氟橡胶等材料制成，运转寿命长，对轴无磨损，不渗漏，不积水垢，保证工作环境整洁。

C、使用和保养：1起动：1.1 应在机泵联接前确定电动机转向是否正确，泵的转动是否灵活。

1.2 关闭吐出管路上的闸阀。

1.3 向泵及进水管路注满水，正压供水时只需排气。

1.4 接通电源，当泵达到正常转速后，打开吐出管路闸阀，并调节到需要的工况。

在阀关闭的情况下，泵运转时间不能超过三分钟。

严禁泵无水时起动，禁止用进水阀门来调节流量2停止2.1 逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源2.2 如环境温度低于0℃，应将泵水放出，以免冻裂2.3 如长期停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

3运转3.1 在开车及运转过程中，必须经常注意观察仪表读数，轴承温度、泵的震动和杂音等是否正常，如发现异常情况，应及时停机处理3.2 轴承温度最高不大于80℃，并不得比环境温度高40℃3.3 在连续工作5000小时或间断工作满18个月，应检查密封环与叶轮的间隙，如外径差超过1mm时应考虑更换密封环D、装配与拆卸泵在装配前应检查零件有无影响装配和使用的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。

预先将各处的联接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。

预先将纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。

将机械密封静环放置在泵盖上，并保持摩擦面清洁。

将滚动轴承装在轴上，然后装到悬架，再合上轴承盖拧紧螺栓，并套上挡水圈。

将泵盖装到悬架上，将机械密封动环及弹簧和体装套在轴上，（动环摩擦面要清洁），装上键及叶轮，拧上叶轮螺母并拧紧，将上述组件装入泵体，拧紧螺母，将联轴器及键一并装到轴上。

在装配过程中，所有零件的上口平面、结合面均要用润滑油脂防锈（具有一定的密封作用）。

一些小件，如键、纸垫、挡水圈、丝堵、机械密封等切勿漏装或装错顺序，螺丝、螺母一定要拧紧，但要防止过紧后断裂或烂牙。

泵的拆卸顺序基本上可按照装配顺序的反向进行3、自控系统维护保养容1)检查系统对电源质量(电压、频率)与环境条件(温度、湿度)的要否正常；2)检查系统的就地、远程控制(启停与调节)；3)检查系统的启停时间、温度、水位、压力、流量、冷热量、运行工况等设置；4)检查系统的温度、压力、阀体开度、流量、水位、时间、电流、电压等信号(数字或模拟量)的采集、变送及处理；5)检查温度、电动机转速等的调节过程；6)检查系统控制与调节信号的输出：启停主机、启停冷热水泵、电机调速，启停阀门，阀体开度调节等；7)检查系统的保护过电压、欠电压、瞬时\反时限过电流（短路、接地）、缺相（零序）、温度、压力、水位、湿度、流量、失电自复位\失电记忆、软起动等保护；8)检查系统的报警信号输出与信息提示；9)检查PLC的输入与输出信号是否正常；10)检查变频器的启动与运行；11)检查控制柜线性电源、变压器等辅助器件的工作；12)自控系统的故障与排除：传感器与变送器、PLC及I/O模块、变频器、开关电器、执行器（电动阀等）、上位机、触摸屏、主令电器、熔断器等，属维修围。