水下桩基施工
水中桩基施工方案
水中桩基施工方案
一、前言
水中桩基施工是在水下环境中进行的桩基施工工艺，具有一定的难度和复杂性。
本文将介绍水中桩基施工的一般方案和注意事项。
二、水中桩基施工方案
1. 施工准备阶段
•制定详细的施工计划，明确施工任务、工期和质量要求。
•对水下地质条件进行调查研究，了解水下地质情况。
•准备必要的施工设备和工具，如水下打桩机、测深仪等。
•安排专业人员进行水下作业培训，保证施工人员具备必要的技能和经验。
2. 水中桩基施工工艺
•在水中选定桩基位置，进行测量定位。
•使用水下打桩机进行桩基打桩，控制桩基的垂直度和水平度。
•在桩基封顶后，进行桩身检查和质量验收。
•如有必要，进行桩基防腐处理，确保桩基的长期稳固性。
3. 施工注意事项
•严格按照施工计划和施工工艺要求进行作业，避免出现差错。
•注意保护水下生态环境，避免对水生生物造成影响。
•保证施工现场的安全，做好施工人员的防护和安全培训。
•注意施工材料的存储和运输，防止材料损坏和浪费。
三、总结
水中桩基施工是一项复杂的工程，需要施工方充分准备和严格执行施工规程，
确保施工质量和安全。
只有这样，才能保证桩基工程的顺利进行和成功结束。
水中桩施工方案
水中桩施工方案一、引言水中桩施工是在水中进行的桩基施工工艺，其中的关键是确保桩的稳定性和承载能力。
本文档将介绍水中桩施工方案的整体步骤和涉及的工艺，以及相关安全措施。
二、施工准备在进行水中桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下方面：•桩基设计：根据工程需求，确定桩的数量、型号和材质，并进行相应的设计计算。
•桩基定位：根据设计要求，确定桩的具体位置和坐标。
•材料准备：准备好所需的桩体、螺纹钢筋、模板、混凝土等施工材料。
•设备调试：确认使用的各种施工设备（如起重机、打桩机等）运转正常，并进行必要的调试和检查。
•安全保障：制定相应的安全施工方案，包括安全警示标识、施工人员安全技术交底等。
三、施工工艺3.1 水下桩基施工水下桩基施工主要包括以下步骤：1.准确定位：根据设计要求，使用相应的工具和设备，将桩的具体位置和坐标准确地标记出来。
2.钻孔施工：采用水下钻孔机进行钻孔施工，确保钻孔的垂直度和直径满足设计要求。
3.钢筋安装：在钻孔完毕后，将预先加工好的螺纹钢筋按照设计要求放入钻孔中，确保钢筋的位置准确。
4.模板安装：根据桩基设计要求，安装相应的模板，用于浇注混凝土。
5.混凝土浇筑：采用水下混凝土泵将预先调配好的混凝土泵入钻孔中，确保混凝土充实度满足设计要求。
6.现场整理：在混凝土浇筑完毕后，及时清理施工现场，并进行相应的养护措施。
3.2 水上桩基施工水上桩基施工主要包括以下步骤：1.准确定位：根据设计要求，使用相应的工具和设备，将桩的具体位置和坐标准确地标记出来。
2.打桩准备：根据桩体型号和材质，选择相应的打桩机和打桩设备，并进行必要的调试和检查。
3.打桩施工：使用打桩机进行桩体的打入操作，确保桩的位置和垂直度满足设计要求。
4.检测验收：在桩打入完毕后，进行相应的检测和验收，确保桩的质量和承载能力满足设计要求。
四、安全措施水中桩施工中，需要严格遵守以下安全措施：1.现场安全：设置安全警示标识，划定施工区域，确保无关人员无法进入施工区域。
桩基水下混凝土施工技术交底
摩擦桩
≤300
柱 桩
≤100
摩擦桩:对桩径＞150CM或桩长＞40M或土质较差的桩, 沉渣厚度≤50cm。注前应先将灌注漏斗润湿,拌制0.1～0.2m３的水泥砂浆，放入料斗底部，以润滑导管。然后再向漏斗内灌注混凝土，打开隔水栓前储料斗内必须有足够的能将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1.0m以上深度的混凝土储存量，首批混凝土方量计算公式如下：
V≥ ＋
交底：复核：接收：
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技术交底记录
工程名称
技术交底单位
交底项目
桩基水下混凝土施工
交底日期
V—首批混凝土所需数量（m3）；
h1—井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m），h1≥γwHw/γc
Hc—灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底高度（m），Hc=h2+h3；
Hw—井孔内混凝土面以上水或泥浆深度（m）；
D—井孔直径（m）；
d—导管内径（m）；
技术交底记录
工程名称
技术交底单位
交底项目
桩基水下混凝土施工
交底日期
年 月 日
桩基水下混凝土施工的一般要求
钢筋笼就位后，应立即复测桩底沉渣厚度是否符合规范要求，否则须进行二次清孔。应及时安装导管，并在导管上端安装灌注漏斗。应防止导管偏移，以免在灌注过程中，提升导管时挂笼，提拔导管采用钢丝绳配合汽车吊或钻机卷扬机进行操作。
交底：复核：接收：
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技术交底记录
工程名称
技术交底单位
交底项目
桩基施工允许偏差
交底日期
年 月 日
桩基础施工允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
孔 径
水下基础施工方法
水下基础施工方法一、引言水下基础施工是指在水下环境中进行的土木工程施工活动，包括桥梁、海洋平台、水下管道等工程的基础施工。
由于水下环境的特殊性，水下基础施工相较于陆地施工更为复杂和困难。
本文将介绍几种常见的水下基础施工方法。
二、沉箱法沉箱法是一种常用的水下基础施工方法，适用于建设大型桥梁和海洋平台等工程。
施工过程中，先将沉箱运输至施工现场，并通过泵水或抽水的方式使沉箱下沉至设计位置。
然后，将沉箱内的水排除，使沉箱固定在水下基底上。
最后，在沉箱内部进行混凝土灌注，形成基础结构。
三、气压沉井法气压沉井法是一种适用于水下基础施工的先进方法。
施工过程中，先在水下打造一个密闭的工作空间，然后通过泵水的方式将水排除，形成气压环境。
工作人员可以在这个气压室内进行施工作业，如挖掘、打桩等。
气压沉井法适用于各种水下基础施工，特别适用于较深水区域的建设。
四、水下浇筑法水下浇筑法是一种适用于水下基础施工的常见方法。
施工过程中，首先将混凝土预制块或钢筋混凝土浇筑至水下基底上，然后利用水下潜水员在水下进行修整和密实，最终形成坚实的基础结构。
水下浇筑法适用于不需要进行大规模挖掘的水下基础施工，如海洋平台的基础施工。
五、桩基施工法桩基施工法是一种常用的水下基础施工方法，特别适用于水下桥梁和海洋平台等工程。
施工过程中，先将桩机或振动锤等设备安装至水下，并进行桩基的打桩作业。
打桩完成后，可以进行后续的桩帽施工，最终形成稳定的基础结构。
桩基施工法具有施工速度快、适用范围广等优点，广泛应用于水下基础施工中。
六、水下管道铺设法水下管道铺设法是一种适用于水下基础施工的常用方法，特别适用于海洋工程中的管道铺设。
施工过程中，先将管道运输至施工现场，并利用特殊设备将管道铺设在水下基底上。
铺设完成后，可以进行管道的连接和固定作业，最终形成完整的管道系统。
水下管道铺设法具有施工灵活、适用性强等优点，被广泛应用于水下基础施工中。
七、总结水下基础施工是一项复杂且具有挑战性的工作，需要采用合适的施工方法来保证施工质量和安全。
水中桩施工方案
水中桩施工方案在水下进行桩基施工是一项复杂而具有挑战性的工程，需要考虑诸多因素以确保施工的顺利进行和工程质量的保障。
本文将介绍水中桩施工的基本流程、关键步骤以及常用的施工工艺。
一、水中桩施工流程水中桩施工的一般流程包括准备工作、桩基施工和验收三个阶段。
1.准备工作在进行水中桩施工前，首先需要对工程进行详细的设计和方案制定，确定桩基的类型、尺寸、设计要求等。
然后进行场地勘察和环境评估，明确施工条件和环境限制。
接着进行设备和材料的准备，确保施工所需的设备、工具和材料充足可靠。
2.桩基施工1.桩位布置：根据设计要求，在水下确定桩位并标定位置，为后续施工做好准备。
2.钻孔或打桩：根据设计要求选择适当的桩基施工方法，可以是直接钻孔安装桩基，也可以是通过打桩机将桩基打入地基中。
3.桩基固定：在桩基安装完成后，为了保证桩基的稳固性，需要采取固定措施，如注浆、预埋锚固件等。
4.验收：施工完成后需要对桩基进行验收，检查桩基是否符合设计要求，以确保工程质量。
3.验收验收阶段是对水中桩施工的整体质量进行评估的环节，通过对施工过程和成果进行检查和测试，确保工程符合设计要求，满足使用标准。
二、水中桩施工的关键步骤1.桩基设计：根据工程需要和实际情况，确定桩基的类型、尺寸和布置方式。
2.施工方案制定：根据设计要求和工程条件，制定适合的施工方案，包括施工工艺、安全措施等。
3.深化桩位布置：在水下进行桩位的准确定位，确保桩基安装的准确性和可靠性。
4.施工过程管控：在施工过程中需要严格控制施工质量，保证操作规范，及时处理突发情况。
5.质量验收：施工结束后进行质量验收，确保工程质量符合标准和要求。
三、常用的水中桩施工工艺1.沉箱法：将预制的桩基体沉放至设定位置并填充砂石，使之嵌入地基形成桩基。
2.打水泥桩法：使用打桩机将钢筋混凝土桩基打入地基中，形成承载结构。
3.折肘桩法：将钢筋混凝土桩基通过连接部件组装成折肘形，再沉放至地基，增加桩基的稳固性。
桥梁水中桩基施工方案
桥梁水中桩基施工方案1. 引言桥梁是连接两个不同地理区域的重要基础设施，而桩基是桥梁施工中的关键工序之一。
在一些特殊情况下，桥梁需要建设在水中，这就需要采用水中桩基施工方案。
本文将介绍水中桩基施工的一般步骤和关键技术要点。
2. 水中桩基施工步骤水中桩基施工步骤包括：勘测测量、水下基岩清理、桩基钻孔、桩基浇筑等。
2.1 勘测测量在施工前需要进行勘测测量，包括水下地质勘测、水下地形测量等。
通过勘测测量可以确定施工现场的条件，指导后续的施工工作。
2.2 水下基岩清理水下基岩清理是为了确保桥梁桩基安全扎于牢固的地质层中。
在施工过程中，要对水下基岩进行清理，清除松散的土壤和岩石，确保桩基的安全施工。
2.3 桩基钻孔桩基钻孔是水中桩基施工的重要步骤之一。
在施工过程中，需要使用特殊的水下钻孔设备进行钻孔操作。
根据实际情况选择合适的钻孔方式，如常规旋挖钻孔、水下桩机钻孔等。
2.4 桩基浇筑桩基钻孔完成后，需要进行桩基浇筑。
在施工过程中，可以选择使用钢筋混凝土进行桩基浇筑。
根据桥梁设计要求确定桩基的尺寸和混凝土的配合比，确保桥梁的稳定性和安全性。
3. 水中桩基施工技术要点水中桩基施工中有一些技术要点需要特别注意。
3.1 水中作业安全施工过程中要注意水中作业的安全。
工人必须穿戴合适的安全防护装备，确保施工过程中的人身安全。
3.2 水中设备选择水中施工需要使用特殊的设备，如水下钻孔设备、水下桩机等。
在选择设备时，要根据施工场地的水质、水流情况等因素进行综合考虑，确保设备能够顺利完成施工任务。
3.3 水下钻孔技术水下钻孔是水中桩基施工的核心技术之一。
在施工过程中，要注意控制钻孔的垂直度和水平位置，确保桩基的准确定位。
3.4 水下浇筑技术水中桩基浇筑需要注意混凝土的坍落度和浇筑速度。
在施工过程中，要进行充分的坍落度控制，确保混凝土的质量。
同时，要根据水流情况控制浇筑速度，防止混凝土流失。
4. 结论水中桩基施工是桥梁建设中重要的一环，对桥梁的质量和安全性具有重要影响。
水中桩基础施工方案
水中桩基础施工方案1. 简介水中桩基础施工是指在水中进行桩基础施工的一种方法，适用于需要在水中建设建筑物、设施或其他工程的情况。
水中桩基础是水下工程施工中的一种常用方式，它能够有效地支撑、固定和承载建筑物或设施。
2. 施工前准备工作在开始水中桩基础施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保工程的顺利进行：2.1 环境调查和评估在确定水中桩基础施工方案之前，需要对施工环境进行全面的调查和评估。
包括但不限于水域水质、水流情况、底部地质条件、水深等因素的调查和评估。
2.2 安全防护措施水中施工存在一定的安全风险，因此在施工前需要采取必要的安全防护措施。
包括但不限于设置安全防护网、使用浮筒、着装防护等。
2.3 施工设备准备根据具体的施工方案，需要准备相应的施工设备。
包括但不限于挖掘机、浮吊、水下切割设备等。
3. 施工步骤水中桩基础施工通常包括以下步骤：3.1 施工前测量与布点在施工开始前，需要进行施工区域的测量，并根据设计要求进行桩位的布点。
3.2 桩身施工根据桩基础的要求和设计，选择合适的施工方法进行桩身的施工。
常见的施工方法包括冲孔法、抛石法等。
3.2.1 冲孔法冲孔法是将钢筒或其他设备通过振打或冲击的方式将土壤或岩石排除，然后注入混凝土形成桩身。
3.2.2 抛石法抛石法是将钢筒或其他设备直接插入水底，然后将石块或混凝土填充到钢筒内，形成桩身。
3.3 桩帽施工桩帽是桩基础的上部结构，用于承载建筑物或设施的荷载。
桩帽的施工包括放线、模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等步骤。
桩帽施工完成后，可以根据具体情况进行后续工程的施工，如管道铺设、设备安装等。
4. 施工注意事项在进行水中桩基础施工时，需要注意以下事项：•施工环境调查和评估是保证施工安全和顺利进行的重要步骤，必须认真进行。
•施工前必须对施工现场进行充分的安全防护措施，确保施工人员的安全。
•施工设备必须符合要求，操作人员必须经过培训，并按照操作规程进行操作。
水下桩基施工方案
水下桩基施工方案1. 引言水下桩基施工是在水下环境中进行桩基施工的一种特殊技术。
它广泛应用于水下建筑物、桥梁、码头、船坞等工程的基础处理。
水下桩基施工方案是为了确保施工效率和质量，减少不良影响而制定的操作指南。
本文将介绍水下桩基施工方案的关键内容。
2. 施工前准备在进行水下桩基施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 环境调查对施工区域的水下环境进行调查和评估，包括水流情况、水下土壤情况、水下构造物情况等。
根据调查结果确定施工方案和施工参数。
2.2 设备选择根据施工要求和工程规模，选择适当的水下施工设备，包括挖掘机、打桩机、浮动起重机等。
确保设备的稳定性和可靠性。
2.3 人员培训对施工人员进行必要的培训，包括水下施工的安全知识、操作技能等。
确保施工人员熟悉施工流程和操作规范。
2.4 施工材料准备准备所需的施工材料，包括钢筋、水泥、石料、抗渗材料等。
按照设计要求进行材料的选择和质量控制。
3. 施工过程水下桩基施工主要包括以下几个步骤：3.1 水下挖掘使用挖掘机在水下对施工区域进行挖掘，清除水下杂物和软土，确保施工区域清洁并达到设计要求的埋桩标高。
3.2 桩身安装将预制好的桩体通过浮动起重机等设备放置到挖掘好的位置，控制桩的垂直度和水平度，并确保桩体与施工地基牢固连接。
3.3 桩顶处理根据设计要求对桩顶进行处理，包括对桩顶进行修整、固定和加固等，确保桩顶的平整度和强度符合要求。
3.4 加固处理根据需要进行桩基的加固处理，包括加固材料的注入、固结体的抗渗处理等，提高桩基的稳定性和抗水性能。
4. 施工安全措施为了保障施工人员的安全和减少施工风险，需要采取一系列的施工安全措施，包括但不限于以下几个方面：•确保施工人员戴好安全帽和防滑鞋，穿戴统一的工作服；•在施工区域设置标志和警示标识，警示他人注意施工现场；•严格遵守工作安全规范，做好施工现场防火、防爆工作；•定期进行施工设备的维护保养，确保设备的正常运转；•加强沟通，做好施工方案的交底和安全教育。
水下混凝土灌注桩施工工艺
水下混凝土灌注桩施工工艺
水下混凝土灌注桩施工工艺是一种常用于水下工程中的桩基施工技术。
以下是一般的水下混凝土灌注桩施工工艺：
1. 准备工作：确定桩基设计要求，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机等。
2. 桩位标定：在水下确定每个桩的具体位置，并进行标定。
常用的方法有使用水下定位器或测量仪器。
3. 桩位清理：用潜水员或潜水器具清理桩位，移除桩位上的水草、泥沙等杂物，确保桩基清洁。
4. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对需要加筋的桩进行钢筋加工。
将预制好的钢筋装入桩位，并连接好相邻桩之间的钢筋连接件。
5. 混凝土灌注：使用专用的灌注桩机将混凝土泵送至桩位。
灌注过程中，通过管道控制混凝土的流向和均匀度。
灌注时要注意控制灌注速度和灌注压力，防止混凝土溢出或桩体扭曲。
6. 灌注桩的护壁处理：在桩灌注完毕后，要及时对桩顶部进行护壁处理，以保护桩顶免受波浪和水流的冲击。
7. 后续处理：灌注桩完成后，根据需要进行后续处理工作，如对桩顶进行打磨、修整等。
以上是水下混凝土灌注桩施工工艺的一般步骤，具体的施工流程还需要根据实际情况进行适当调整和改进。
在施工过程中，需要严格按照设计要求、标准和相关规范进行操作，以保证桩基的质量和稳定性。
水下灌注桩施工方案
水下灌注桩施工方案1. 引言水下灌注桩施工是指在水下环境下进行桩基施工的一种方法。
它常被应用于各类水下工程中，例如海洋工程、河道治理、桥梁建设等。
本文将介绍水下灌注桩施工的流程、工艺以及相关注意事项。
2. 施工流程2.1 前期准备首先，需要对施工现场进行详细的勘测，并进行相关的设计和计算。
然后，准备施工所需的设备、材料和人员。
2.2 桩基的准备工作在施工现场，首先需要清理桩基区域的水草、杂物等。
然后，使用各类工具将桩基区域平整，并确保桩基区域与周围环境的相对水平。
2.3 灌注桩的安装在桩基区域确定好后，可以开始进行灌注桩的施工。
按照设计图纸上的要求，在桩基区域钻设孔洞。
然后，使用水泥浆将孔洞内壁涂覆一层薄泥浆，以提高桩的外观质量。
接下来，将含有适量灰土和水泥的混凝土注入孔洞，直至灌满。
2.4 灌注桩的固化和养护完成灌注后，需要保持灌注桩的稳定性和固化。
根据环境条件、混凝土配合比以及实际需要，施工人员应制定合适的固化和养护计划。
通常情况下，需要在灌注桩上覆盖土壤或者其他材料，以保持温度和湿度的稳定。
3. 施工工艺3.1 钻孔在灌注桩的施工过程中，钻孔是一个关键步骤。
在水下环境中，由于水流、水压等因素的影响，钻孔的稳定性和准确性均会受到一定的影响。
因此，在施工过程中，应采取合适的钻孔设备和工艺，确保钻孔的质量。
3.2 混凝土灌注混凝土灌注是水下灌注桩施工过程中的核心工艺之一。
灌注时，应注意较高质量的混凝土配合比和合理的施工流程。
同时，要确保混凝土的注入速度、量和均匀性，以保证灌注桩的稳定性和强度。
3.3 固化和养护灌注桩施工完成后，需要进行一定的固化和养护工作。
这是为了保证桩体的稳定性和强度的关键步骤。
通常情况下，可以采取覆盖土壤、喷洒水或者其他养护方式，以保持桩体的湿度和温度稳定。
4. 注意事项4.1 安全防护水下灌注桩施工过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程和防护措施。
施工人员应佩戴合适的安全帽、防滑鞋，同时注意水下作业环境的特殊要求，预防意外事故的发生。
水下灌注桩专项施工方案
水下灌注桩专项施工方案
一、前言
水下灌注桩专项施工是一项在水下进行的基础工程建设技术，可广泛应用于桥梁、码头、海洋工程等领域。
本文将介绍水下灌注桩的施工过程、工艺流程以及施工注意事项，以期为工程师和施工人员提供参考。
二、水下灌注桩施工工艺流程
水下灌注桩的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 确定设计方案
在施工前，需要根据设计要求确定水下灌注桩的类型、数量、尺寸等参数，并
制定详细的施工计划。
2. 准备工作
施工前需准备好相应的设备和材料，包括挖泥船、灌注桩钻杆、浆液等，并对
施工现场进行必要的清理和布置。
3. 钻孔施工
借助挖泥船等设备，对水下地基进行钻孔，并在孔内灌入水泥浆液以形成桩体。
4. 灌浆加固
待灌注桩桩体固化后，需对灌注桩进行进一步加固处理，以确保桩体稳固。
5. 完工验收
最后进行水下灌注桩的验收工作，确保施工符合设计要求和标准。
三、水下灌注桩施工注意事项
水下灌注桩施工过程中，需要注意以下几点：
•确保施工人员具备丰富的水下工作经验和相关证书；
•严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作；
•检查设备和材料的完好性，确保施工顺利进行；
•定期检查施工现场，防止发生安全事故。
四、结语
水下灌注桩作为重要的水下基础工程技术，在桥梁、海洋工程等领域有着广泛的应用前景。
通过本文介绍的施工方案和注意事项，相信读者对水下灌注桩的施工流程有了更深入的了解，可为相关工程师和施工人员提供一定的参考和指导。
水中桩基施工方案
水中桩基施工方案
目录
1. 基础知识
1.1 水中桩基概述
1.2 水中桩基施工的重要性
2. 施工准备
2.1 水下勘测工作
2.2 施工设备准备
3. 施工过程
3.1 钻孔施工
3.2 灌注混凝土
3.3 后续处理与检测
4. 施工注意事项
4.1 安全防护
4.2 施工质量控制
基础知识
水中桩基是一种在水下进行施工的基础工程形式，通常用于建筑物或结构物的基础支撑。
水中桩基施工由于环境复杂，施工难度大，需要高度的技术和经验支持。
水中桩基施工的重要性不言而喻，其质量直接关系到建筑物或结构物的安全稳定。
因此，在进行施工前，需要对施工环境和条件进行全面的评估和规划，确保施工过程顺利进行。
施工准备
在进行水中桩基施工之前，首先需要进行水下勘测工作，包括水下地质勘测、水文测量等，以了解水下环境的具体情况，为后续施工提供参考。
同时，施工设备的准备也是至关重要的。
需要根据实际施工需要选择适合的设备和工具，确保施工过程的顺利进行。
施工过程
水中桩基施工主要包括钻孔施工和灌注混凝土两个主要步骤。
钻孔施工需要选择合适的钻孔方法和工艺，确保桩基的稳固性；灌注混凝土需要根据深度和直径进行合理配比和浇筑，保证桩基的承载力。
施工完成后，还需要进行后续处理与检测工作，确保桩基质量符合要求，能够满足建筑物或结构物的使用要求。
施工注意事项
在进行水中桩基施工时，需要特别注意安全防护工作，保障施工人员和设备的安全。
同时，施工过程中还需要严格控制质量，确保施工质量稳定可靠，符合相关标准要求。
水中桩基础、承台施工方案
水中桩基础、承台施工方案在水中进行桩基础和承台的施工是一项复杂而关键的工程，在施工过程中需要充分考虑水下环境的影响以及施工安全性。
本文将针对水中桩基础和承台的施工方案进行介绍和探讨。
水中桩基础施工方案现场勘察和准备工作在开始水中桩基础的施工前，首先需要进行现场勘察，了解水下地形情况以及水流情况。
同时，还需要准备好施工所需的各种设备和材料，确保施工的顺利进行。
沉井安装沉井是水中桩基础施工中的重要设备，通常采用钢管沉井的形式。
在安装沉井时，需要确保沉井的垂直性和稳定性，以确保后续的桩基础施工可以顺利进行。
桩基础钻孔桩基础的钻孔通常采用水下钻孔机进行，需要根据设计要求确定钻孔的位置和尺寸。
在进行钻孔时，需要注意水下的环境对钻孔的影响，并采取相应的措施以确保钻孔质量。
混凝土浇筑在完成钻孔后，需要进行混凝土的浇筑。
在水中浇筑混凝土需要采取一定的措施，例如采用水下混凝土泵进行浇筑，以确保混凝土的密实性和质量。
水中承台施工方案承台设计和制作承台是水中桩基础的一部分，需要根据设计要求进行设计和制作。
在进行承台设计时，需要考虑水中的水流情况以及承载能力要求，以确保承台具有良好的承载性能。
承台吊装在进行水中承台的施工时，通常需要通过吊装的方式将承台安装到桩基础上。
在进行承台吊装时，需要确保吊装设备的稳定性和安全性，以避免发生意外情况。
承台固定在完成承台的吊装后，需要对其进行固定，以确保承台与桩基础之间的连接牢固可靠。
通常可以采用螺栓固定或者焊接等方式进行承台的固定。
承台验收最后，在完成水中承台的施工后，需要进行承台的验收工作，检查承台的质量和安装情况是否符合设计要求。
只有通过验收的承台才能够正式投入使用。
综上所述，水中桩基础和承台的施工是一项复杂而重要的工程，需要充分考虑水下环境的影响以及施工安全性。
通过科学合理的施工方案和严格的工程管理，可以确保水中桩基础和承台施工的顺利进行和质量保证。
水下桩基施工方案
水下桩基施工方案水下桩基施工方案一、工程概况本工程是一项水下桩基施工工程，施工地点位于水下湖底，属于深水施工项目。
二、施工方法1.前期准备（1）编制详细的施工方案和技术图纸，明确施工目标和施工步骤；（2）租用符合要求的水下施工设备，包括潜水器材、水下挖掘机等；（3）组织施工人员进行必要的培训，确保其熟悉施工流程和安全操作规范。
2.施工过程（1）准备工作首先，要勘察施工地点，了解具体的水深和底部地质情况。
然后，组织人员进行浅水潜水训练，掌握潜水技能，熟悉水下施工环境。
（2）桩基施工在施工现场，首先使用水下挖掘机将湖底的杂物清除，确保施工场地的整洁。
然后，利用水下挖掘机挖掘桩基的坑洞，根据设计要求控制桩基的深度和直径。
（3）桩基浇筑桩基挖掘完毕后，使用输送泵将混凝土从陆地输送至施工现场。
施工人员潜水进入桩基坑洞，对混凝土进行均匀浇筑，并及时排除气泡和浮渣。
（4）桩基固结桩基浇筑完毕后，施工人员使用振动器将混凝土进行固结，增加桩基的稳定性和承载能力。
（5）防水处理为了防止水下桩基受到水蚀和侵蚀，施工人员在桩基表面进行防水处理，使用特殊的防水材料进行涂覆或喷涂。
三、安全措施1.施工人员必须经过潜水培训并持有潜水证，熟悉潜水安全规范；2.施工现场必须设置警示标志，提醒周围人员注意安全；3.施工设备必须经过检测合格，并定期进行维护和保养；4.施工现场要配备必要的救生设备，保证人员的安全。
四、施工进度计划根据工程规模和施工难度的不同，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
五、质量控制1.对施工材料进行质量检验，确保满足设计和施工要求；2.从施工前到施工后，进行全过程的质量控制和监管；3.定期进行施工现场的质量评估，及时发现和纠正问题。
六、环境保护在施工过程中，要做好周边环境的保护工作，减少对水生生物的影响，并定期进行环境监测。
以上是本次水下桩基施工方案。
在实施的过程中，要严格按照方案和相关规范进行操作，做好安全和质量控制，确保工程的顺利进行。
水下桩基础施工工艺流程
水下桩基础施工工艺流程水下桩基础施工工艺流程水下桩基础施工是指在水下环境中进行的桩基础施工工作。
水下桩基础施工通常用于建设海洋工程、桥梁、码头和堤坝等需要在水下进行的工程。
这种施工方式具有技术难度大、施工条件复杂的特点，因此需要采取一系列工艺流程来确保施工的顺利进行。
本文将对水下桩基础施工的工艺流程进行详细介绍。
第一步：前期准备工作水下桩基础施工前期准备工作非常重要。
首先，需要进行滩埂的修整和清割，将施工区域内的水草和杂物清除干净。
然后，进行水下测量和勘探，确定施工的具体位置和桩基础的尺寸。
同时还要进行工程设备和材料的调配，确保施工所需的设备和材料齐全。
第二步：施工场地搭建施工现场需要搭建一定规模的作业平台或工作船，用于水下作业人员的活动和设备的存放。
作业平台或工作船的选择和搭建需要考虑施工条件、水深和施工工艺等因素。
第三步：桩基础的制作和运输桩基础的制作和运输是水下桩基础施工的核心环节之一。
桩基础可以通过现场浇筑的方式制作，也可以通过工厂预制的方式制作。
制作完毕后，需要将桩基础运输到施工现场，通常采用吊装或拖船等方式进行运输。
第四步：定位和沉桩定位和沉桩是水下桩基础施工的关键环节。
在进行定位之前，需要设计人员根据水下环境和施工条件，确定桩基础的精确位置。
定位完成后，可以选择手动或机械的方式进行沉桩。
沉桩过程中需要注意控制下沉速度和方向，以确保桩基础的垂直度和稳定性。
第五步：桩帽和上部结构施工完成桩基础的沉桩后，需要进行桩帽和上部结构的施工。
桩帽通常通过混凝土浇筑的方式施工，而上部结构可以根据具体工程需求选择相应的建设方式。
第六步：后期维护与检测水下桩基础施工完成后，需要进行后期维护与检测工作。
维护工作包括定期巡视和清理，以确保桩基础的稳定性和安全性。
检测工作包括对桩基础的荷载、变形和腐蚀等进行监测，及时发现和解决问题。
总结：水下桩基础施工是一项复杂的工程，需要经过前期准备、场地搭建、桩基础制作和运输、定位和沉桩、桩帽和上部结构施工以及后期维护与检测等多个环节才能顺利完成。
30米水下桩基的施工方案
30米水下桩基的施工方案1. 简介30米水下桩基是一种常见的桩基施工方案，适用于需要在水下进行建筑物基础施工的项目。
本文将介绍30米水下桩基的施工步骤和相关要点。
2. 施工步骤2.1 前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
包括： - 完成相关图纸设计和工程规划； - 准备所需的施工设备和材料，包括桩机、钢筋、混凝土等； - 梳理施工流程，明确各项任务的分工和质量标准； - 安排专业人员进行施工现场勘察和测量。
2.2 打桩准备在正式进行桩基施工前，需要进行打桩准备工作。
具体步骤如下： 1. 清理施工现场，确保打桩区域的无杂物； 2. 根据设计要求，在水下埋设引桩架或岸边搭设起重机等设备； 3. 将打桩机悬挂在引桩架或起重机上，并进行调试； 4. 检查打桩机的各项安全装置，确保安全施工。
2.3 打桩施工1.检查打桩机的油压、液位等参数，确保设备正常工作；2.打桩机下降至水面以上一定高度，然后慢慢下降到水中；3.控制打桩机的下降速度，保持稳定的打桩速度；4.在水中持续打桩，直至桩顶接触地基或设计要求的深度；5.根据需要，可以根据实际情况进行振动冲击、旋转或静压等打桩方式；6.施工过程中应随时监测桩的下降速度和偏位情况，及时调整打桩机的工作参数。
2.4 桩基处理1.在桩基打桩完成后，进行桩基的处理工作；2.检查桩基的垂直度和水平度，并进行必要的调整；3.清理桩周土方，确保桩顶与地面平齐，便于后续施工操作；4.对桩顶进行必要的加固处理，如焊接钢板等。
2.5 混凝土灌注1.在桩基处理完成后，进行混凝土灌注工作；2.按照设计要求，制定混凝土配合比和灌注方案；3.使用泵车或其他灌注设备，在桩孔内灌注混凝土；4.确保混凝土灌注的连续性和均匀性；5.灌注完成后，对混凝土进行必要的养护。
3. 注意事项3.1 安全注意事项在进行30米水下桩基施工时，需要严格遵守相关安全规范，包括： - 打桩机操作人员需持证上岗，且熟悉设备操作规程； - 打桩过程中需保持工地的安全秩序，确保人员和设备的安全； - 定期检查打桩机的安全装置，确保其正常工作； - 严禁非施工人员进入打桩区域，以免造成伤害。
公路工程水中桩定义
公路工程水中桩定义公路工程中的水中桩是指在河流、湖泊、池塘等水域内的公路桥梁和涵洞等建筑物的基础施工过程中使用的桩基。
水中桩也称为水中打桩。
在水中桩的施工过程中，首先需要通过钻孔或者打洞的方式将桩身沉入水中，然后再将桩身与桩帽连接，最后进行混凝土灌注。
水中桩是公路工程中不可或缺的一环，下面将就水中桩的定义、功能特点以及施工过程进行详细介绍。
水中桩的定义：水中桩，顾名思义，就是指在水中进行施工的桩基。
它主要用于河流、湖泊、池塘等水域的公路桥梁和涵洞等建筑物的基础施工。
水中桩也可以是顶部高于水面的桩基，这类桩基通常会与水中桩相结合，以增加桥梁或涵洞的稳定性。
水中桩的功能特点：1.解决水下土层不稳定的问题：水下土层常常比陆地上的土壤更松散、不稳定，在公路桥梁和涵洞等建筑物的基础施工中容易出现沉降问题。
通过使用水中桩，可以将基础桩牢固地插入到具有更好承载力的深层土层中，以提高基础的稳定性。
2.减少水流对桥梁或涵洞的冲刷破坏：水流对桥梁或涵洞的冲刷会导致基础的破坏，水中桩可以起到固定和保护桥梁或涵洞基础的作用。
在水流湍急的情况下，水中桩可以减少水流对基础的冲击，提高桥梁或涵洞的稳定性。
3.保护河床生态环境：施工过程中，水中桩可以减少土壤悬浮物的流失，减轻河流水质的污染。
同时，水中桩也可以提供生态环境，为水生植物和水生生物提供栖息地。
水中桩的施工过程：1.前期准备工作：包括勘测设计、材料采购、租赁工具和设备等。
施工前需要详细了解水下土壤的情况，确保施工过程中的安全可靠。
2.桥基施工：先钻孔或打洞，然后将钢筋搭接在桥基的设计位置。
在孔中注入混凝土，使其与钢筋形成一体。
3.安装桩帽：桩帽是一种连接桩身和上部桥梁的承载构件，水中桩施工完成后，需要对桩身进行修整和清理，并确保桩身与桩帽的连接紧密。
4.混凝土灌注：与传统的桩基施工相比，水中桩需要进行特殊的混凝土灌注。
在水中桩的施工过程中，需要通过泵送混凝土的方式进行，以确保混凝土的质量和牢固性。
桥梁水下桩基施工工艺
桥梁水下桩基施工工艺1. 引言桥梁是连接两个陆地或两个地点的重要交通设施，而桥梁的稳固性和承载能力主要依赖于桩基。
对于水中建设的桥梁，水下桩基施工工艺是至关重要的环节。
本文将详细介绍水下桩基施工工艺的步骤、方法和注意事项。
2. 水下桩基施工前准备在进行水下桩基施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 桥梁设计和方案确定在进行水下桩基施工之前，需要根据具体的项目需求进行桥梁设计和方案确定。
这包括确定桥梁类型、跨度、承载能力等参数，并制定相应的设计图纸和规范。
2.2 水下勘测和测量在确定了设计方案后，需要进行水下勘测和测量工作。
这包括对水域深度、底质情况、岸坡稳定性等因素进行详细调查，并利用测量仪器获取准确的数据。
2.3 桩基施工方案制定根据桥梁设计和水下勘测结果，制定桩基施工方案。
这包括确定桩基类型（如钻孔灌注桩、沉井灌注桩等）、桩基布置方案、施工顺序等。
2.4 施工设备和人员准备根据桥梁设计和施工方案，准备相应的施工设备和人员。
这包括钻机、起重机、船只等设备的调配，以及具有相关经验和技能的施工人员的选拔和培训。
3. 水下桩基施工步骤水下桩基施工一般包括以下步骤：3.1 桥墩设置在进行水下桩基施工之前，需要先设置好桥墩。
根据设计图纸和规范要求，在水中安装好预制或现浇的桥墩。
3.2 桥台设置在完成桥墩设置后，需要继续进行桥台设置。
根据设计要求，在水下合适位置进行预制或现浇的桥台安装。
3.3 桥台连接梁安装在完成桥台设置后，需要将连接梁安装到桥台上。
连接梁的安装需要保证其与桥台之间的连接牢固，并满足设计要求。
3.4 桩基施工在完成以上步骤后，可以开始进行水下桩基施工。
具体的施工步骤包括以下几个方面：3.4.1 桩基布置根据设计要求和施工方案，确定桩基布置方案。
这包括桩基的位置、数量、间距等参数。
3.4.2 钻孔或沉井施工根据桩基类型，进行钻孔或沉井施工。
钻孔施工一般采用钻机进行，而沉井施工则需要使用起重机等设备将预制的沉井设备放置到预定位置。
水下桩施工方案
水下桩施工方案
在水下桩施工中，施工方案的设计至关重要，关系到工程的顺利进行和质量保障。
下面将介绍水下桩施工的一般流程和施工方案设计原则。
一、水下桩施工流程
水下桩施工一般包括以下几个主要步骤：
1.前期准备
–制定水下施工方案
–测量水下地形和水质情况
–确定桩基位置和尺寸
2.基桩安装
–使用专用设备将桩基沉入水底
–确保桩基垂直度和安全性
3.桩身安装
–沉入桩基的桩身
–确保桩身连接牢固
4.桩顶处理
–钢筋加固桩顶
–完成桩基工程的封闭处理
二、水下桩施工方案设计原则
在制定水下桩施工方案时，需要遵循以下原则：
1.安全第一
–确保施工过程中各项工作符合安全操作规范
–采取必要的安全保护措施，保障施工人员和设备的安全
2.质量保障
–确保桩基的稳固性和结构完整性
–严格按照设计要求施工，避免折损和锈蚀等质量问题
3.环境友好
–在施工过程中注意保护水质和水生生物
–合理利用资源，减少环境污染
4.效率和经济性
–设计合理的施工方案，提高施工效率
–控制成本，保证工程经济效益
通过科学合理地制定水下桩施工方案，可以提高工程质量，保证工程顺利进行，实现安全高效施工的目标。
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水下桩基施工灌注桩施工灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。
灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。
但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。
根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。
灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。
灌注桩施工-干作业成孔干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。
目前常用螺旋钻机成孔。
施工工艺流程场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。
施工注意事项①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。
②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。
③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。
④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。
若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m 以上，再重新钻进。
⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。
⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。
混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。
螺旋钻机螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8—12m。
配有多种钻头，以适应不同的土层。
1一电动机；2一变速器；3一钻杆；4一托架；5一钻头；6一立柱；7一斜撑；8一钢管；9一钻头接头；10一刀板；11一定心尖在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。
在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。
操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停机检查。
全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm，钻孔深度8~20m。
钻进速度应根据电流变化及时调整。
在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。
灌注桩施工-泥浆护壁成孔泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。
成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。
施工工艺流程（1）测定桩位。
平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。
施工前，桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移。
（2）埋设护筒。
护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。
护筒用4—8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100—200mm，顶面高出地面0．4～0.6m，上部开1一2个溢浆孔。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m。
其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。
采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0．8～1．0m。
护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。
（3）泥浆制备。
泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。
泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1．1—1．3g／cm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1．3～1．5g／cm3。
施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆的控制指标为粘度18～22s、含砂率不大于8％、胶体率不小于90％，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。
施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。
（4）成孔方法回转钻成孔。
回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。
按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。
正循环回转钻机工作原理a)、正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环池。
正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严重，适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15％、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。
桩孔直径不宜大于1000mm，钻孔深度不宜超过40m。
一般砂土层用硬质合金钻头钻进时，转速取40～80r／min，较硬或非均质地层中转速可适当调慢，对于钢粒钻头钻进时，转速取50~120r／min，大桩取小值，小桩取大值；对于牙轮钻头钻进时，转速一般取60—180r／min，在松散地层中，应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提，灵活确定钻压；在基岩中钻进时，可以通过配置加重铤或重块来提高钻压；对于硬质合金钻钻进成孔，钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。
1一钻头；2--泥浆循环方向；3一沉淀池；4--泥浆池；5一泥浆泵；6--水龙头；7一钻杆；8一钻机回转装置反循环回转钻机工艺原理b)、反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。
根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺，泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环；气举反循环是利用送人压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。
当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。
1一钻头；2--新泥浆流向；3一沉淀池；4--砂石泵；5一水龙头；6一钻杆；7--钻机回转装置；8—混合液流向（5）清孔。
当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。
清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。
清孔应达到如下标准才算合格：一是对孔内排出或抽出的泥浆，用手摸捻应无粗粒感觉，孔底500mm以内的泥浆密度小于1．25g／cm3(原土造浆的孔则应小于1．1g／cm3)；二是在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩≤50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm，摩擦桩≤300mm。
（6）吊放钢筋笼。
清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。
钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。
分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。
钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。
可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。
为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3—4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。
吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。
若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。
灌注桩施工-套管成孔沉管灌注桩施工过程套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有活瓣式桩靴或带有预制混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边拔套管边灌注混凝土而成。
若配有钢筋时，则在浇注混凝土前先吊放钢筋骨架。
利用锤击沉桩设备沉管、拔管，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉管、拔管，称为振动沉管灌注桩。
锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。
锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用。
它的施工程序一般为：定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)→成桩。
锤击沉管灌注桩施工施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。
桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。
缓缓放下桩管，套人桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0．5％时即可锤击沉管。
先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。
管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。
凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。
第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限，不宜拔得过高。
在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。
锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。
混凝土坍落度在配钢筋时宜为80—100mm，无筋时宜为60～80mm。
碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm，无筋时不大于40mm。
预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30。
混凝土充盈系数(实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)不得小于1．0，成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500mm。
振动沉管灌注桩振动锤桩振动沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。
这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。
振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是前者用振动锤沉桩，后者用振动带冲击的桩锤沉桩。
振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。
单打法是一般正常的沉管方法，它是将桩管沉人到设计要求的深度后，边灌混凝土边拔管，最后成桩。