水管保温板、铝板表面积计算
管道面积、重量-计算公式
工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
管道表面积计算公式
管道表面积计算公式第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道表面积、保温的体积及保温后的表面积教学教材
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合计
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法兰保温面积、体积及不保温时的表面积计算表
序号
法兰公称直径 法兰片数
1
15
2
20
3
25
4
32
5
40
6
50
7
65
8
80
9
100
10
125
11
150
12
200
13
250
14
300
保温厚度 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
法兰表面积
序号
阀门公称直径 阀门个数
1
15
2
20
3
25
4
32
5
42
6
50
7
65
8
80
9
100
10
125
保温厚度 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
阀门表面积
0
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0
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0
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0
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0
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0
0.00000
47.42221
30
84.45068
3.52842
152.01122
50
64.47384
4.83883
128.49523
50
61.42924
4.40497
113.71338
10 146.79424
管道面积、重量 计算公式
工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
管道的表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程(一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S＝π×D×L式中π—-圆周率；D--设备或管道直径；L—-设备筒体高或管道延长米。
（2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算.2、防腐蚀工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式:（图一)S＝π×D×2。
5D×K×N图一式中D-—直径；K-—1.05；N-—阀门个数。
（3）弯头表面积计算式：（图二）图二S＝π×D×1。
5D×K×2π×N／B式中D——直径；K—-1.05；N——弯头个数；B值取定为：90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
（4)法兰表面积计算式：（图三）S＝π×D×1。
5D×K×N图三式中D——直径；K——1。
05；N——法兰个数.（5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：（图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D—-直径；A——法兰翻边宽。
（6）带封头的设备防腐（或刷油）工程量计算式：（图五）图五S＝L×π×D+（D[］22)×π×1。
5×N式中N—-封头个数；1。
5——系数值。
3、绝热工程量。
（1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×（D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2。
1δ＋0.0082)×L图五式中D—-直径1.033、2.1—-调整系数；δ-—绝热层厚度；L--设备筒体或管道长；0。
0082——捆扎线直径或钢带厚。
（2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
板材、管材理论重量、面积计算公式
表面面积（米2） 0
长度（米） 0
重量（千克） 0
表面面积（米2） 0
重量（千克） 0
表面面积（米2） 0
重量（千克） 0
表面面积（米2） 0
长度（米） 0
重量（千克） 0
表面面积（米2） 0
长度（米） 0
重量（千克） 0
表面面积（米2） 0
1000 1220 1000
1220
2000 2440 2000
2440
0.8 0.8 1
1 1.2 1.2 1.5 1.5
1 1 1
1 1 1 1 1
1000
1220
2000
2440
1000
1220
2000
2440
各种规格不锈钢板理论重量
规格1（毫米） 规格2（毫米） 料厚（毫米） 张数（张） 比重 7.93 7.93 7.93
1000 1220 1000
2000 2440 2000
0.8 0.8 1
1 1 1
1220
2440
1 1.2 1.2 1.5 1.5
1 1 1 1 1
7.93 7.93 7.93 7.93 7.93
1000
1220
2000
2440
1000
1220
2000
2440
各种管材理论重量
外径（毫米） 圆管（Q235) 0 0 壁厚（毫米） 理论重量（千 克/米） 0 长度（米） 0
重量（千克） 12.688 18.8848192 15.86
2.9768 2 2.9768 2 2.9768
23.606024 19.032 28.3272288 23.79 35.409036
保温铝皮按米计算公式
保温铝皮按米计算公式保温铝皮是一种用于建筑保温的材料，具有优良的保温性能和耐用性。
在建筑施工中，常常需要按照实际需要的尺寸来计算保温铝皮的用量。
因此，了解保温铝皮按米计算公式对于施工人员来说是非常重要的。
保温铝皮按米计算公式可以帮助施工人员准确地计算所需的保温铝皮的长度，避免浪费材料和成本，同时也可以确保施工质量。
下面我们来介绍一下保温铝皮按米计算公式的具体内容。
首先，需要明确的是保温铝皮的厚度和宽度。
保温铝皮的厚度一般为3mm或5mm，宽度一般为1m。
根据实际需要，可以根据建筑的尺寸和形状来确定所需的保温铝皮的长度。
保温铝皮按米计算公式为，所需长度 = （周长 + 浪费量）/ 宽度。
其中，周长是指需要覆盖的建筑物的周长，浪费量是指在施工过程中可能产生的浪费材料的量。
根据实际情况，可以适当增加浪费量，以确保施工过程中不会出现材料不足的情况。
在使用保温铝皮按米计算公式时，需要注意以下几点：1. 确定建筑物的尺寸和形状，包括周长和高度等参数。
2. 确定保温铝皮的厚度和宽度。
3. 根据实际情况确定浪费量。
4. 使用保温铝皮按米计算公式计算所需长度。
5. 在购买保温铝皮时，可以根据计算的结果来确定所需的数量和长度。
在施工过程中，保温铝皮按米计算公式可以帮助施工人员准确地计算所需的保温铝皮的长度，避免浪费材料和成本，同时也可以确保施工质量。
因此，掌握保温铝皮按米计算公式对于施工人员来说是非常重要的。
除了保温铝皮按米计算公式，施工人员在使用保温铝皮时还需要注意以下几点：1. 在施工前，仔细测量建筑物的尺寸，确保计算的准确性。
2. 在购买保温铝皮时，可以适当多购买一些备用，以应对意外情况。
3. 在施工过程中，注意保温铝皮的安装和固定，确保施工质量。
总之，保温铝皮按米计算公式是施工过程中必不可少的工具，可以帮助施工人员准确地计算所需的保温铝皮的长度，避免浪费材料和成本，同时也可以确保施工质量。
掌握保温铝皮按米计算公式对于施工人员来说是非常重要的。
管道表面积计算公式定律
管道表⾯积计算公式定律第⼗⼀册刷油、防腐蚀、绝热⼯程（⼀）⼯程量计算公式1、除锈、刷油⼯程。
(1)设备筒体、管道表⾯积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体⾼或管道延长⽶。
(2)计算设备筒体、管道表⾯积时已包括各种管件、阀门、法兰、⼈孔、管⼝凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀⼯程。
(1)设备筒体、管道表⾯积计算公式同(1)。
(2)阀门表⾯积计算式：(图⼀)S＝π×D×2.5D×K×N图⼀式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表⾯积计算式：(图⼆)图⼆S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表⾯积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀⼯程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)⼯程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热⼯程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热⼯程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹⾓⼩于90°时)。
保温、油漆、铝皮、预算计算表
12 镀锌钢管 DN15 30m
18
13 管道保温
式
1
14 保温另料
式
1
保温层体积
保温层厚度
m3
25mm 30mm 40mm
50mm
65mm
钢管刷 管道支架
漆m2
kg
重量kg
1M3人工
0.8299 1.0808 1.6984
16.3625 80.41667 314.59 170.8
5.1648 6.7788 10.437
8.3295 10.242 14.5 18.51 25.976 257.672 143.9667 9279.68 119
9.7805 12.052 16.911 21.58 30.099 315.033 152.9697 11238.11 119
15.661 19.124 26.601 34.549 47.456 541.188 218.6111 24806.24 119
DN125 617 348.3 368.66 389.02 409.38 450.1 476.94 538.02 4.6892 6.4168
DN150 631 405.8 426.62 447.44 468.2 509.85 539.51 601.72 5.5528 7.6351
DN219 787 639.59 665.57 691.54 717.51 769.45 818.48 898.75 8.9718 12.277
DN273 0
0
0
0
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0
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DN325 0
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管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道表面积计算公式
管道表面积计算公式第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
各种规格板材、管材理论重量、面积计算公式
长度（米）
0
0
0
圆钢（Q235)
外径（毫米） 0
理论重量（千 克/米）
长度（米）
0
0
方管（Q235)
边长（毫米） 0
壁厚（毫米） 0
理论重量 （千克/米）
0
矩管（Q235)
边长1（毫米） 0
边长2（毫米）
壁厚（毫米）
理论重量 （千克/米）
0
0
0
圆管（不锈钢) 圆钢（不锈钢)
外径（毫米） 0
壁厚（毫米）
0
0
重量（千克） 表面面积（米2）
0
0
重量（千克） 表面面积（米2）
0
0
长度（米） 0
重量（千克） 表面面积（米2）
0
0
长度（米） 0
重量（千克） 表面面积（米2）
0
0
18.8848192 15.86
2.9768 2
2.9768 2
2.9768
23.606024 19.032
28.3272288 23.79
35.409036
重量（千克） 表面面积（米2）
0
0
重量（千克） 表面面积（米2）
0
0
长度（米） 0
重量（千克） 表面面积（米2）
0
0
长度（米） 0
重量（千克） 表面面积（米2）
理论重量（千 克/米）
长度（米）
0
0
0
外径（毫米） 0
理论重量（千 克/米）
长度（米）
0
0
方管（不锈钢) 矩管（不锈钢)
边长（毫米） 0
壁厚（毫米） 0
理论重量 （千克/米）