工厂精益精益布局PPT课件

4.检讨.适当的「另件置场、制品置场配置及配置从作业员处可确认库存 12
的置场」(工程内为1个流).
3 Step 将长屋型改为大通铺式
大 通 铺 式 布 置
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13
大通铺式 布置
大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线 之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业 分配和人员安排，达到少人化目的。
同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题， 促进问题解决，从而提高整体效率。
布置目的
将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最
适当的编排与布置。（设备、物流动线、在库区、
通路等）
.
5
生产线布置基Байду номын сангаас形式
在一般生产系统设计中，存在着下列四 种不同的基本布置形式：
✓以产品布置 ✓以制程布置 ✓以固定位置布置 ✓以群组布置
综合以上四种基本布置形态，来探讨『如何布置工厂的
生产线』。
1.1个流 2.同期化
1.多工程化 2.多能工化
1.照工程顺序的设备配 置 2.整流化
<参考>
*配线 ·配管的施工(压气、电气、水） 1） 配线 ·配管不要在地面，因很难清扫；再 者，对材料等的运搬也有阴碍。
3-1：设备的配置「工程顺序」
布置的基本型式
基本型式
布置例
1
U字型 配置
置 完成品
场 材料
⑨⑧⑦⑥ ⑤
将以上事项充分检讨后，再做『工厂建设及设备』的布置是
.
3
较妥当的。
工厂布置规划的目标
▪ 有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动， 生产一贯化。
▪ 使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。
▪ 维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改 善调整。
▪ 使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成 资金积压。
▪ 以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。
▪ 建筑空间的有效利用规划。
▪ 人、设备、物流、放置方式考虑原则，并充分提升人
力绩效。
.
4
设施布置的方向与目的
布置方向
▪ 设施布置需要作长期规划。 ▪ 设施布置对产品生产成本有重大的影响、
要周详规划。 ▪ 设施布置需要由日常生产活动中不断的
改善，寻找优化的布置。
不买有功能浪费的设备 附加功能可根据实际需要逐步附加
买专用设备
满足适当的需求即可 不买泛用化设备
.
16
1、柔性原则
设备配合人
弹性化 灵活化
小型化 流动化 有弹性 变换快
多样少量 短交货期
低成本
设备发展史
手工化
动力化
人使用设备
设备帮助人
机械化 自动化
智能化
人辅助设备
人适应设备
人管理设备
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高速度 高产量 多功能 泛用化
大型化 固定化 高价化 17
设备随需求增减组合 人员物料顺畅流动
小型化 流动化 有弹性 变换快
（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问
题并改善之。
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11
（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。
3.生产线的布置
思考方法
布置时需考虑「设备的配置」是指材料、 零件、制品等「物」的顺流及作业员,检 查员等「人」可以做顺畅的动作及作业
的「设备之配置」(布置).
区分
主要实施事项
物 人 设备
一笔画
从提高整体效率的目的出发，将前后 关联的生产线集中布置。
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8
Step4 Step3
工厂整体布置
一笔画
整体上呈一笔画布置
Step2
将长屋型改为大通铺式
Step1
采用U字型生产线
由水平布置改为垂直布置
.
9
1 Step 由水平布置改为垂直布置
AAAAA
B
B
水平布置
（离岛式、鸟笼式 “粗流而慢”）
.
6
制程型布置形式
组装工厂（工程） 零件加工工厂（工程）
冲床工厂（工程）
出货场
模具进料
办公室
正门 停 车 场
完 成 品 置 场
检查区
完
成 组装工程 品
置 场
另件置场
次组装
焊接工程
另件置场
试验室
零件
零件进料
冲 模具
压 件
置场
置
场
模具 维护场
冲压工程
冲压工程
材料 置场
材料进料
.
7
一笔画的工厂布置
工厂整体布置
工厂精益布局
.
1
讲课目录
一.工厂布局 1，工厂布局规划三要素 2，工厂布局规划的目标 3，设施布置的方向与目的 4，生产线布置基本方式 5，制程型布置形式 二.一笔画工厂 3-1设备的配置以工程顺序排列 3-2不能用工程顺序配置的设备 3-3检讨布置的步骤 4.4S与目视管理 4-14S（整理整顿）的定义 4-2生产线/置场等区域要明示彻底 4-3何谓目视管理 4-4目视管理之活用 4-5目视管理化（电极管理板例） 4-6目视管理化（置场管理例） 5.优化生产线布置优点
稳定 速度适中
通过局部切换 适应不同加工对象 适应不同加工要求
只需更换模具刀具等 可满足各种不同产品 快速切换节省时间 实现多样少量混流生产
质量稳定
高速度
运转稳定
高产量
.
18
2、实用原则
小批量生产
细流而快
理想的设备能确保 整个生产工序环环相 扣，整个生产线畅通 无阻，无中间停滞和 多余在制品。
买基本功能设备
（1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。 （2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成 空间狭小、作业者行动不便。
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14
4 Step 整体上呈一笔画布置
一 笔 画 布 置
.
15
（二）流线化设备设计与调整
1、柔性原则 2、实用原则 3、流动原则 4、能屈能伸原则
5、弹性原则 6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则
CCC
垂直布置
（“细流而快”， 满足多样少量）
A
A
A
A
B
B
B
B
C
C
C
C
.
A
B
C
10
2 Step 采用U字型生产线
11
成品
14 13 12
10 9
8
7
材料
1
3
4
2
5
6
（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。
（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按
标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。
①②③④
2
二连 配置
材料B ⑨ ⑧ ⑦ ⑥ ⑤
置下 工
场程
材料A ① ② ③ ④ ⑤
*对应每天交货数量(生产数)的变化,增减人员的配置.
<检讨布置时的要点> 1.考虑「物」的整流化,依工程顺序配置设备. 2.在订购设备阶段,要检讨「设备大小」,注意设备能容入区域内. 3.对应物品流动方法,人的动作,检讨「设备启动开关的配置」.
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2
工厂布置规划三要素
工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨。
因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活动 中被利用到的。
为此：在工厂的布置时应考虑下列三项
▪ 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的 『物流』应单纯。
▪ 人（作业者、运搬者等等）的『动作/作业』应顺畅。
▪ 物品的『放置方法/置放方式』应容易了解。