钢渣-石灰石复合硅酸盐水泥的研制
武钢钢渣粉做水泥掺合料的研究与探讨
例配合 、 混合 ， 制成水泥。 按照 Ｇ １７ １８ 、 Ｂ ３６ Ｂ ７－ ９ ５ Ｇ １４ ２ｏ ０ １规定 的方法测定掺 有磨细钢渣粉 的水 泥强
—
度 、用压蒸法测定掺有磨细钢渣粉 的水泥样品 的安 定性 。测定掺钢渣粉对水泥水化放热量的影响。
２１ 原料 ．
试验所用原料的性能夸 数见表 １ 。
掺量 固定时 ， 钢渣粉数量增加使水泥强度逐步下 降： 矿渣粉为 １％时 ，掺加 １％、２ ％、３ ％钢渣粉的 ５ ０ ０ ０ 水泥强度等级分别为 ５ ． 、 ２ Ｒ和 ４ ．；矿渣粉 ２ Ｒ ４． ５ ５ ２ ５ 为 ３ ％ｎ ， ｏ ￣ 掺加 １％、２ ％、３ ％钢渣粉的水泥强 ０ ０ ０ 度等级分别为 ５ ． ４．和 ４ ．。 ２ 、２ ５ ５ ２ 特别值得注意的是 ， ５ 复合掺加 １％钢渣粉＋ ５ ０ １％矿渣粉制成 的复合 硅酸
看出 ，无论是单独掺加 １％钢渣粉和 １ ０ ５ ％钢渣粉、 还是复合掺加 １ ｏ钢渣粉＋ ％矿渣粉制成的普通硅 ０ ｋ ５ 酸盐水泥 ， 强度等级都达到 ５． ２ Ｒ的标准， ５ 而且与未 掺钢渣粉的纯硅酸盐水泥相比较强度都有所提高。 ２． ．２复合硅酸盐水泥 ２ 表 ３ 出了熟料含量 ４ ％一 ０ 钢渣粉掺加量 给 ５ ７ ％、
表 １ 原料参数表
４ ５ 通硅酸盐水泥 、 ２辔 复合硅酸盐水泥、 钢渣矿渣水 泥 的配方及其制备工艺条件。这一研究成果为武钢 磨细钢渣粉在水泥生产 中的应用提供 了技术依据。
从而对实现钢铁企业钢渣零排放 、促进企业可持续 发展 、保护环境 、为建筑工程提供优质建材都有一
定意 义。
表 ２ 掺钢渣粉 的普 通硅酸盐水泥配 比和强度测 定结果
注：编号 中 Ｗ 系列掺加二水石膏，Ｙ 系列掺 加硬 石 膏 ２ 强度试验 ． ２ ２． ． １普通硅酸盐水泥 ２
高强度复合硅酸盐水泥的研制
１７ ， ． ）
Ｋ Ｈ＝
坠
（ 石灰
前所采用的是硅率 Ｓ 铝率 Ｉ 和石灰饱 和系数 Ｍ、 Ｍ Ｋ Ｈ等三个率值 ． Ｊ计算公式如下 ：
Ｓ ）＝ Ｍ（
１７～ ． ） ． ２７ 。
ＳＯ ｉ ２
（ 率 控 制 范 围 为 硅
饱和系数控制范围为 ０ ８ ～ ．４ ．２ ０９ ）． 经过 计 算本 课题 中所用水 泥熟 料各 项率 值符
活 性 氧 化 钙
１ ２ 水 泥 熟料 的 率值 ．
率值作为生产控制 的一种指标 ， 可以 比较方 便地表示化学成分和矿物组成之 间的关 系， 明确
地表 示 对水 泥 熟 料 的 性 能 和煅 烧 的影 响． 国 目 我
１ （ ）＝丽２ ３ （ １ Ｐ Ａ ０ 铝率控制范围为 ｏ ９ １ １ １
１４ 复合水 泥 配掺 实验 ． 水 泥熟 料 、 渣 、 质 渣 全 部 经 过 １５ｏ 矿 硅 ０ Ｃ烘
干， 并用 ０ ０ ｍ 标准筛筛除粗颗粒 ， 比例配 ．８ｍ 按 合， 然后按国家标准 Ｇ ７ ８ 《 Ｂ １７— ５ 水泥胶砂强度 检验方法》 测定复合水泥的水泥砂浆 ３ ７２ 、 、８ ｄ三 个龄期的抗折强度和抗压强度． 原材料细度、 熟料 与混合材的配 比情况 和强度测试结果． 见表 ２ 表 、
矿渣 ， 硅质渣来 自中国吉林铁合金厂 ， 二水石膏 （ ａＯ ２ ： ） Ｃ Ｓ ・ Ｈ Ｏ 由冀 东水泥 厂生产． 水泥熟 料、 矿渣 、 硅质 渣 的化学 组成 ， 表 １二水 石 膏 中 Ｓ 见 ． Ｏ
的百分 含量 为 ４ ．３ ． ７６ ％
表 １ 原材料的化学成分
／ ％
文 章 编 号 ：０ ７２ ５ （ ０ １ ０ －０７０ １０ －８ ３ ２ １ ）７０ ０ － ４
钢渣_矿渣_粉煤灰复合硅酸盐水泥
水泥之一 ,已广泛应用于各类工业与民用建筑 。 笔者根据本地资源条件及排放工业废渣的实际
的熟料 ,石膏系应城石膏矿提供的天然二水石膏 ,其 SO3 含量为 25 %～30 %。
情况 ,利用黄石东方钢铁公司建材公司提供的水淬
熟料 率 值 及 矿 物 组 成 为 : KH = 0194 ; KH - =
410
332
合格 2∶00
3∶20
2137
518
319
912
815 2714 1916 5011 3916
2 412
331
合格 2∶10
3∶30
2182
510
317
812
710 2418 1714 4812 3612
3 310
334
合格 2∶20
3∶00
2175
512
410
912
810 2616 1910 4718 3610
文章编号 :1009 - 9441 (2001) 01 - 0013 - 04
试验研究
钢渣 、矿渣 、粉煤灰复合硅酸盐水泥
□□ 邹伟斌 ,张菊花 (广州军区黄石水泥厂 ,湖北 黄石 435006)
摘 要 :总结了生产“钢渣 、矿渣及粉煤灰复合硅酸盐水泥” 的情况 ,讨论了该复合水泥的胶凝机理 。该复合水泥具有良 好的物理力学性能 ,采用 ISO 强 度 检 验 方 法 检 验 , 可 达 到 3215 强度等级 。 关键词 :复合水泥 ;胶凝机理 ;力学性能 中图分类号 :TQ 172. 71 文献标识码 :A
3 水泥配比方案设计
在实际生产中 ,根据该厂熟料和各种材料的易 磨性及化学成分 ,并综合考虑水泥闭路粉磨系统的 工艺特点及其它相关因素 ,设计了生产 P·C 425 水 泥的配比方案 ,见表 4 。
钢渣粉和石灰石粉制备混凝土复合掺合料的研究
４ ５
’ ｓ
２ Ｓ ｅ
１ ： １ ２ ： １ ５ ： ｌ
１ ８ ２ １ ８ ９ １ ９ ６
３ ． ８ ４ － ２ ４ ． ４
４ ． ８ ５ ． ０ ５ ． ０
６ ． ９ ６ ． ８ ６ ． ８
１ ６ ． ９ ２ ２ ． ９ ３ ５ ． ６ ｌ ８ ． ９ ２ ２ ． ０ ３ ４ ． ０ １ ７ ． ４ ２ ３ ． １ ３ ４ ． ３合 掺 合 料 ；作 用 机 理
效地利用 这些 大量的废弃石粉 已成 为 目 前 亟待解决的难题 。 利 用钢渣 、 石灰石粉制备混凝 土掺合料不仅可 以提高钢渣 的利用率 ， 同时提 升 了废 弃石粉的附加利用价值 ； 目前对 钢渣作为混凝土掺合料 的有一定的研究 ， 但对钢 渣粉一 石灰石粉复合掺合料 的报 导甚少 。 本实验通过不同 比例 、 掺量 的复合掺合料对混凝土性能 的影响 ， 研究 出最适 宜 的比例及产量并通过借助激光 粒度分析仪 、 扫描 电镜分 析进行深层次 的机理分 析 ，对 钢渣以及废弃石粉 的资源 化利用 提供一定借鉴意义 。
１实验原料 与内容
１ ． １原 材 料
并且行业 内认 为 “ 掺合料是混凝土 的第六组分 ”。 同时 我国钢渣年产量达 １ 亿多吨 ， 但钢渣综合 利用率仅 １ ０ ％。大部 分的钢渣
采用武汉钢铁厂排放 的转 炉钢渣 ， 密度为 ３ ． ３ ５ ∥ｃ ，暗黑色 ， 外观呈 不规则 都采取堆放 、闲置或填埋 的处理方式 。这样不仅破坏 了坏境 、污染 了土地 ，而 的大颗粒状 ，通过 Ｘ Ｒ Ｄ分析可得知 ，钢渣粉玻璃 态化程度较高 ，主要 物相为硅 且钢渣 中含 有重金属离子等还会进一步对水 资源造成污染 ， 现如今钢渣 建材 资源 酸二 钙 、铁酸二钙 、氢氧化钙 和 Ｒ Ｏ相等 ，化学成分见表 １ 。石灰石粉为宜城碎 化利用 已经 成为建筑行业与钢铁行业迫切需要 关注 、 研究并且解决 的重点。加之 石 厂生产碎石时的废弃石灰石碎 屑 ，水泥为葛洲坝宜城水 泥有限公司 Ｐ・ ０ ４ ２ ． ５ 人工骨料 在生产过程 中产生石粉， 如果废弃则对生 态环境造成严重破坏 ，如何 有 普 通硅酸酸盐水泥 。 表 １原材料 化学成分 ，ｗ ｔ ％
钢渣—矿渣—粉煤灰复合硅酸盐水泥
案 是完 全 可行 的 ：
ｆ１采 用 近 期 出 炉 （ ｌ ７ ｄ之 内 ） 水 淬 电 炉 钢 的 渣 ， 确保 钢 渣 的 活性 不降 低 ： 以 （１严 格 进 行 二级 磁 选 除 铁 ， ２ 以免 混 入 铁 质 、 杂 物 ， 响水 泥 的粉 磨 效率 ： 影
相关 处 理 措施 进 行 了如 下调 整 ：
产 Ｐ ４ ５水 泥 物 理 Ｃ２ 性 能完 全符 合 新 、 老标 准 要 求， 见表 ４ ： 从 表 ４可 知 ： Ｂ 法 所 得 强 度 值 达 ４ ５质 量 指 Ｇ ２
标 、 Ｏ法强 度达到新标 准 ３． 度等级 要求 ， Ｉ Ｓ ２５强 并
定， ３种 混 合 材 料 均 为活 性 混 合 材 ， 活性 大 小 为 ： 其
矿 渣＞ 煤 灰 ＞ 渣 。 粉 钢
笔 者 根 据 当 地 的 资 源 条 件 ．利 用 水 淬 电 炉 钢 渣 、 化 高 炉 矿 渣 及 干 排 粉 煤 灰 ， 黄 石 市 秀 山 水 粒 在 泥 厂成 功研 制 出早 强 高 的 “ 渣 、 渣 、 煤 灰 复 合 钢 矿 粉
维普资讯
邹 伟 斌 等 ： 渣 一 矿 渣 一粉 煤 灰 复 合 硅 酸 盐 水 泥 钢
【 图 分 类 号 】 Ｑ１２７ ＋ 【 献 标 识 码 】 【 章 编 号 】０ ７ ０ ８ ２ ０ ） ５ ０ ２ — ２ 中 Ｔ ７ ．８９ 文 Ｂ 文 １０ — ３ ９（ ０ ２ ０ — ０ １ ０
３ 配 料 方 案 设计
表 １ 所 用 材 料 化 学 成 分
注： 干排 粉 煤 灰 ８ ｍ 筛余 为 １、％， ａ 含 量 ５ ０ ２ ６ ＣＯ ％左 右 ， 系低 钙 灰
利用钢渣生产节能快硬高强型水泥的研究
利用钢渣生产节能快硬高强型水泥的研究
利用钢渣生产节能快硬高强型水泥的研究主要包括以下几个方面：
1. 钢渣的性质分析：对钢渣的化学成分、物理特性进行分析，确定其适用于水泥生产的能力和潜力。
2. 钢渣的预处理：钢渣一般需要进行破碎、磨细等处理，以获得适当的颗粒度和活性，提高其与水泥原料的相容性。
3. 钢渣的矿化处理：通过添加适量的矿化剂，如石膏、石灰等，调节钢渣的化学成分和矿物组成，促进水泥反应的进行，提高水泥的早期强度和硬化速度。
4. 钢渣与水泥熟料的配合比例：根据钢渣和水泥熟料的性质和特点，确定合适的配比，以实现最佳的水泥性能和节能效果。
5. 钢渣水泥的性能测试：对钢渣水泥进行强度、收缩、抗渗透、耐久性等性能测试，评估其与普通水泥相比的性能优劣。
6. 钢渣水泥的工程应用研究：通过施工实践，评估钢渣水泥在实际工程中的应用效果和经济效益。
通过以上的研究，可以开发出具有优异性能的钢渣水泥，实现钢渣的高值利用，同时减少水泥生产过程中的能耗和环境排放，达到节能减排的目的。
钢渣矿渣水泥性能的研究
嗣 圜
１实验原料与方法
１１ 实验 原料 ．
主要 原料 为莱芜 连云 水 泥厂生 产 的４ ．熟料 、 ２５ 二 水 石 膏 、济 钢 磁 选 除铁 转 炉钢 渣 和 水 淬 高 炉 矿 渣 。各 原 料 的化 学组 成 见表 １ 。激 发 剂为 碱性 复 合
由表２ 中试 验数 据可 得 ，ａ 、ｃ 种激发 剂都 、ｂ 三 不 同程 度地激 发 了钢 （ ）渣 的活性 ，大 幅度提 高 矿 了钢 渣水 泥的 早期 强度 。水泥 的初凝 、终 凝时 间相 应 的 变短 。与未 掺加 激 发 剂的 试样 １ 比 ，掺加 复 相
关键词 ：钢渣 水泥
激 发剂 钢渣
水化产物
文章编号 ：１ ０ －８ ２ １ ）７０ ２ －６ ８７ １ （０ ０ —０ ２０ ０ ８ ２
中图分类号 ：Ｔ ７ ．８ Ｑ１ ２７ ＋１
文献标识码 ：Ａ
Ｆａ ｔ ｒ ｎ ｕ ｎ ｉ ｇｔ ｅＰｒ ｐ ｒ ｉｓｏ ｔ ｅ ｌ ｇ Ｃｅ ｅ ｔ ｃ ｏ ｓＩ ｆ ｅ ｃ ｎ ｈ ｏ ｅ ｔｅ ｆＳ ｅ ｌ ａ ｍ ｎ ｌ Ｓ
ＦＵ ｅ ｇ ，Ｌ － ’ Ｃｈ ｎ ’ Ｉ Ｆｕ ｑｉ ，ＣＨＥＮ ｅ Ｘｕ
（． ｎ ｎＸｉｘ ａ ｗ Ｍａｅｉｌ Ｃ ． ｔ， ａ ｇａ １ ０ Ｃｈｎ ；２ Ｑｉｇ ａ ｒｎ ｏｒｓ ｎ １ Ｈｕ ａ ｎ ｕ ｎＮｅ ｔｒ ｓ ｏ， ｄ Ｘｉｎ ｔｎ４ ０ ， ｉａ ． ｎ ｄ ｏＭａｉｅＣ ｒｏｉ ａ Ｌ １ １ ｏ
２２ 熟料掺量对钢渣水泥性能的影响 ．
为 探讨熟 料掺 量对钢 渣水 泥性能 的影 响 ，实 验 中固定 钢渣掺量 为３ ％、石膏掺量 为５ ０ ％、复合激 发 剂掺量 为３ ％，熟料 掺量在 １ ％ ～４ ％范 围内变化 。 ５ ５
钢渣替代铁粉制备硅酸盐水泥熟料
钢渣替代铁粉制备硅酸盐水泥熟料为了用钢渣作为铁定标原料制备硅酸盐水泥熟料，采用X射线衍射（XRD）对比了不同石灰石饱和系数下常规铁粉成分和钢渣成分制备的原料的可燃性，测试了烧熟熟料的矿物组成，并测试了熟料的物理和机械性能，并与工业生产的熟料进行了比较。
结果表明，当煅烧温度低于1350℃时，由钢渣烧结的熟料样品的f-CaO含量略高于铁粉批次，当煅烧温度高于1400℃时，两种成分的可燃性很低。
实验室研究和工业生产实践表明，与铁粉成分相比，钢渣成分不会改变熟化熟料的矿物成分，钢渣可以完全替代铁粉成分，生产出高品质的熟料，矿物组成和良好的矿物发展。
标签：易烧性；熟料；钢渣钢渣是炼钢过程中产生的废渣、排放量大，约占钢铁产量的15%～20%。
目前，钢渣采用广泛的处理方法，利用效率低。
水泥行业对各种工业废渣具有良好的适应性，当钢渣用于生产水泥熟料时，可以减少水泥工业中石灰石，粘土等天然材料的消耗，实现钢渣的大量有效利用。
本文以梅山钢渣作为铁定标原料，制备优质水泥熟料，并根据不同石灰石饱和系数，采用常规铁粉配料和钢渣配料制备的原料的可燃性，进行了比较和研究，衍射研究了烧熟熟料的矿物组成。
1、原材料与实验方法1.1硅酸盐水泥原材料实验原料：石灰石、砂岩、粘土、铁粉，均来自句容台泥水泥厂，通过在约950℃的高温下燃烧煤而产生灰。
各种原料在使用前先破碎、干燥、研磨。
从钢渣的化学成分可以看出，钢渣中的Fe2O3含量很高低于铁粉，氧化钙含量高。
当使用钢渣代替铁粉时，可以减少石灰石的数量，从而减少二氧化碳的排放，并有效的降低能耗。
1.2硅酸鹽水泥配料方案为降低粘土用量而增加砂岩使用量，在进行熟料三率值设计时，应尽可能地提高硅酸率，降低铝氧率。
但是，过低的铝氧率可能会降低熟料粉磨效率。
综合考虑原料配比和熟料粉磨性能，采用如下三率值：KH=0.88～0.92，SM=2.7，IM=1.5。
1.3实验方法水泥原料的可燃性试验方法：将各原料按照设定的混合比例（精确至0.01g）混合均匀后加入约10%的水搅拌均匀，然后用特制的模具，在5t压力下制成的质量为约5g直径20mm的原料片。
钢渣矿渣水泥与石灰石混合制备的性能研究
钢渣矿渣水泥与石灰石混合制备的性能研究摘要：钢渣矿渣是工业废弃物中常见的一种，它的回收利用既能减少环境污染，又能节约资源。
本研究以钢渣矿渣和石灰石为原料，通过混合制备水泥，研究了混合比、混合时间、混合温度对制备水泥性能的影响。
结果表明，钢渣矿渣水泥与石灰石混合制备的水泥具有较好的物理力学性能，可作为建筑材料使用。
1. 引言随着钢铁工业的发展，产生的钢渣矿渣数量大幅增加，给环境带来了一定的压力。
同时，石灰石也是常见的矿石资源，其开采和利用也会对环境造成一定的影响。
因此，研究钢渣矿渣和石灰石的回收利用成为一种重要的环境保护和资源节约途径。
本文旨在探究钢渣矿渣水泥与石灰石混合制备的性能，以期提供参考和指导。
2. 实验方法2.1 材料准备本实验使用的材料主要有钢渣矿渣、石灰石和水。
钢渣矿渣经过干燥破碎处理后，与石灰石按照一定的混合比例混合均匀。
2.2 水泥制备过程将混合后的钢渣矿渣和石灰石加入适量的水中，进行搅拌研磨，并在不同的混合温度下进行反应。
反应结束后，将样品进行干燥处理，得到最终的水泥制品。
3. 结果与讨论3.1 形貌观察通过观察制备的水泥样品的形貌，发现钢渣矿渣水泥与石灰石混合制备的水泥呈现出均匀致密的微细颗粒形态。
与传统水泥相比，混合制备的水泥颗粒更为细腻，有利于提高材料的强度和稳定性，减少脆性。
3.2 物理力学性能测试针对制备的水泥样品，进行了物理力学性能测试，包括抗压强度、抗折强度和吸水率等指标。
结果显示，随着钢渣矿渣和石灰石的混合比例增加，水泥的抗压强度和抗折强度逐渐提高。
同时，混合时间和温度的增加也对水泥性能有微弱的正向影响。
与传统水泥相比，混合制备的水泥具有较好的力学性能，符合建筑材料使用的要求。
4. 结论本研究通过钢渣矿渣和石灰石的混合制备水泥，并对其性能进行了研究。
结果表明，钢渣矿渣水泥与石灰石混合制备的水泥具有较好的物理力学性能。
因此，钢渣矿渣和石灰石的混合利用是一种可行的方法，可以有效地回收利用工业废弃物，减少对环境的负担，节约资源。
钢渣水泥生产工艺流程
钢渣水泥生产工艺流程
钢渣水泥生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将钢渣和其他适当的辅助原料，如石灰石、石膏、粉煤灰等，按一定比例进行混合。
2. 研磨和混合：将原料送入磨机中进行研磨，使其成为较为细腻的粉末。
然后将研磨后的原料送入混合料库进行混合，以确保原料的均匀性。
3. 煅烧：将混合料送入预热器进行热交换，使原料在高温环境中逐渐干燥和煅烧。
然后将煅烧后的熟料送入回转窑进行进一步的煅烧和冷却。
4. 粉磨：将冷却后的熟料送入水泥磨中进行粉磨，得到所需的水泥粉末。
同时，根据需要可以添加适量的石膏调整水泥的凝结时间和抗压强度。
5. 包装和装运：将粉磨好的水泥粉末装入包装袋中，并进行称重、封口和标识。
然后将包装好的水泥袋装载到货车或船只上，进行运输。
需要注意的是，具体的生产工艺流程会因不同的钢渣和辅助原料的种类、特性和比例等因素而有所差异，上述流程仅为一般生产工艺的简要描述。
石灰石硅酸盐水泥的研制
石灰石硅酸盐水泥的研制
马元霖;童三多
【期刊名称】《水泥．石灰》
【年(卷),期】1994(000)004
【摘要】1 前言石灰石硅酸盐水泥是一种新的水泥品种。
目前许多国家都已相继开发生产。
该水泥是由硅酸盐水泥熟料和石灰石以及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,具有早期强度高、和易性能好、离析水量少。
【总页数】5页(P5-9)
【作者】马元霖;童三多
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.71
【相关文献】
1.钢渣-石灰石复合硅酸盐水泥的研制 [J], 闫加旺;李志强;周宗辉
2.高掺量石灰石硅酸盐水泥的研制及应用 [J], 李悦
3.钢渣、矿渣、石灰石复合硅酸盐水泥的研制 [J], 邹伟斌;张菊花;胡新明;陈松明
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5.铜矿渣、石灰石、矿渣复合硅酸盐水泥的研制 [J], 邹伟斌;胡新明;等
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钢渣对硅酸盐水泥熟料形成的影响研究
选取 A1、A3、B1 和 B3 配料在不同温度下煅烧的 熟料样品进行了 XRD 测试，见图 2。 由图 2 可见，上 述几组配料烧制的熟料样品中晶型相均相同，为水泥 熟料的四大矿物和 fCaO。 在不同温度下煅烧样品的 衍射图谱变化趋势也都类似， 都是在 1 250℃时阿利 特衍射峰很小，fCaO 和贝利特的衍射峰非常明显。 随 着煅烧温度的升高， 阿利特的衍射峰不断增强，而 fCaO 和贝利 特 的 衍 射 峰 明 显 减 小 ，1 450℃煅 烧 的 样 品中几乎看不到 fCaO 的衍射峰。 在相同率值配料（如 A1 和 B1）和相同的煅烧温度下（如均为 1 450℃），掺 钢渣样品比不掺钢渣样品中阿利特衍射峰 （d=3.03、 2.96、1.76）更明显一些，在 1 250℃和 1 300℃下这种现 象更加明显，这说明钢渣一定程度上促进了阿利特在 低温下的形成。
Fe2O3 计通常为 10%～40%）， 其主要化学组成与水泥
熟料基本相似， 因而可以替代部分原料烧制水泥熟
料。 已有文献报道[2-4]，采用钢渣替代部分原料具有可
行性，而且对生料易烧性有一定的改善作用。 本文主
要研究利用钢渣替代铁质原料配料对不同率值硅酸
盐水泥熟料形成的影响。
1 原材料
石灰石、黏土和铁粉均取自陕西宝鸡，钢渣为唐
钢转炉钢渣。 原材料化学成分见表 1。
表 1 原材料化学成分
%
原材料 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O Σ
石灰石 41.6 4.51 0.7 0.19 51.15 1
99.17
黏土 9.1 58.44 13.29 5.25 7.73 2.33
2.19 1.04 99.37
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产 １ 粗钢 约 排 放 １％的钢渣 ， 国积 存 钢 渣 已有 ４ ｔ ５ 我 亿ｔ 以上 ， 每 年 仍 以数 千 万 吨 的排 渣 量 递 增 ， 且 但
是 钢 渣 的利用 率较 低 ， 为 １％ 。这 些钢 渣若 不处 仅 ０ 理 和综 合 利 用 ， 会 占用 越 来 越 多 的 土 地 ， 染 环 将 污 境 ， 响钢铁 工业 的可持续 发展 。 影
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｎ ｕ ｎ ｅ ｏ ｅ ｌ ｓｏ ｅ ａ ｄ ｔ ｎ ｏ ｅ ｓｒ ｎ ｔ ｎ ｎ ａ ｉｂ ｌ ｙ ｏ ｅ ｓｅ ｌ ｌｇ ｃ ｍｐ ｓｔ ｅ ｎ ａ ｔ ｄ ｅ ｎ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｉ ｆ ｅ ｃ ｆ ｈ ｉ ｌ ｔ ｍｅ ｔｎ ｄ ｉ ｏ ｎ ｔ ｔｅ ｇ ｈ ａ ｄ ｉ ｖ ｒ ｉ ｔ ｆｔ ｔ ｅ ａ ｏ ｏ ｉ ｃ ｍｅ ｔｗ ｓ ｓｕ ｉｄ ａ ｄ ｉ ｈ ａ ｉ ｈ ｓ ｅ ｔ ｅ ｓ ｉ ｂ ｅ ｒ ｔ ｆｔ ｅ ｓｅ ｌｓａ － ｉ ｓｏ ｅ ｃ ｍｐ ｓｔ ｅ ｎ ｓｄ ｔｒ ｎ ｄ Ａｎ ｔ ｅ ｌｇ ｌ ｓｏ ｅ ｃ ｍｅ ｔｗ ｔ ａ ｇ ｍｏ ｎ ｈ ｕ ｔ ｌ ａｉ ｏ ｔｅ ｌ ｇ ｌｍｅ ｔ ｎ ｏ ｏ ｉ ｃ ｍｅ ｔ ａ ｏ ｈ ｅ ｗａ ｅ ｅｍｉ ｅ ． ｄ ｓｅ ｌｓａ — ｉ ｔ ｎ ｅ ｎ ｉ ａ ｌｒ ｅ ａ ｕ ｔ ｍｅ ｈ ａ ｄ ｔ ｎ ａ ｄ ｇ ｏ ｒｐ ｒｙｗａ ｒ ｄ ｃ ｄ Ｔ ｅｒ ｓ ａ ｃ ｅ ｕ ｔ ｓ ｏ ｔ ａ ｌ ｐ ｒｏ ｍａ ｃ ｎ ｉ ｅ ｆ ｈ ｔｅ ｌｇ ｌ ｓｏ ｅ ｃ ｍｐ ｓｔ ｄ ｉ ｏ ｎ ｏ ｄ ｐ ｏ ｅ ｔ ｓｐ ｏ ｕ ｅ ． ｈ ｅ ｅ ｒ ｈ ｒ ｓ ｌ ｈ ｗ ｔ ｌ ｅ ｆ ｒ ｎ ｅ ｉ ｄｃ ｓｏ ｅ ｓｅ ｌｓ ～ ｉ ｔ ｎ ｏ ｏ ｉ ｉ ｓ ｈ ａ ｔ ａ ｍｅ ｅ ｃ ｍｅ ｔ ｃ ｎ ａｎ ｎ ０ ｃ ｍｅ ｔｃｉ ｋ ｒ ３ ％ ｓｅ ｌｓａ ｏ ｔｎ ｎ ％ ｌ ｓ ｎ ｏ ｔｎ ， ｅ ｃ ｏ ｔ ｅｒ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｏ ａ ｉｎ ｌ ｔ ｎ ｅ ｎ ， ｏ ｔ ｉ ｉ ｇ５ ％ ｅ ｎ ｌ ｅ ， ５ ｎ ｔｅ ｌ ｇｃ ｎ ｅ ｔ ｄ １ ａ ５ ｉ ｍｅ ｔ ｅｃ ｎ ｅ ｔ ｒ ａ ｈ ｔ ｅ ｕ ｒ ｏ ｈ ｅ ｎ ｓ ｆ ｔ ａ ａ — ｎ ｏ ｓ
中图 分 类 号 ： Ｑ１２ Ｔ ７
文献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ： ０ ７ Ｏ ８ （０ ００— ９ ０ １ ０ 一 ３ ９２ １）１ １ — ３
钢 渣 一 灰 石 复合 硅 酸盐 水 泥 的研 制 ※ 石
闫加 旺 李 志强 周 宗辉 ， ，
ｆ． 山学 院， １唐 河北 唐山 ０ ３ ２ ；． ６ ０ ０ ２ 济南大学材料科学与工程学院 ， 山东 济南 ２ ０ ２） ５ ０ ２
本实验室 自配。原料 的化学分析见表 １ 。 水 泥 标 准 稠度 用 水 量 、 结 时 间 按 照 国家 标 准 凝
Ｇ Ｆ １ ４ — ０ １进 行 测 定 ， 定 性 按 照 Ｇ ／ Ｂ Ｆ３６ ２ ０ 安 ＢＴ
Ｘ Ｄ分 析 水 泥水 化 产 物 的组 成 ， 用 扫 描 电镜 观察 Ｒ 利
水化 产 物形 貌 、 观组 织 结构 ， 析石 灰石 掺 人量对 微 分
钢 渣 是 炼钢 生 产 过 程 的废 渣 ， 凝 聚 了炉料 被 它
氧 化 后生 成 的 氧化 物 及 硫 化物 等 ， 主要 来 自金 属 炉 料 中各元 素 被氧 化后 生成 的氧 化物 、 侵蚀 的炉 衬 、 被 补 炉材料 和 为调整 钢 渣性 质而 特意 加入 的造 渣材 料
（ 如石灰石 、 白云石 、 铁矿 石 、 萤石 、 硅石 等 ）－０每 生 ｉ， ， ３
钢渣水泥性能的影响 ， 制得钢渣一石灰石复合水泥。
１ 试 验原 料 及方 法
济钢 转 炉 罐 闷钢 渣 ， 灰石 、 石 二水 石 膏 、 泥 熟 水 料 来 自莱芜 连 云水 泥集 团有 限公 司 。化 学激 发剂 为
标 均达 到 ３ ．Ｒ等 级 复合 硅 酸 盐 水泥 国 家标 准 要 求 。 ２５
关 键 词 ： 渣 ； 灰石 ； 合 水 泥 钢 石 复
Ｄｅｖ ｌｐｍ ｅ ｔ ｅ ｌ ｇ－ｌｍ ｅ ｔ ｎｅｃ ｅｏ ｎｔｏｆｓｅ ｌｓａ ｉ ｓ ｏ ｏｍ ｐｏｓｔ ｅ ｅ ｉｅｃ ｍ ｎｔ
Ｙ ｎＪ ｗａ ｇ ， ｉ ｈｑ ａ ｇ ， ｈ ｕＺ ｎ ｈ ｉ１ Ｔ ｎ ｓ ａ ｏｌｇ ， ａ ｇ ｈ ｎ０ ３ ２ ， ｈｎ ） ａ ｉ ｎ Ｌ Ｚ ｉ ｉｎ Ｚ ｏ ｏ ｇ ｕ （． ａ ｇ ｈ ｎＣ ｌ ｅ Ｔ ｎ ｓ ａ ６ ０ ０ Ｃ ｉａ ａ ｅ
ｄ ｍ ｓｆ ２．Ｒ ｏｍｐ ｓｔ ｏ ｔａ ｅ ｅ ｔ ａ ｏｒ３ ５ ｃ ｏ ｉｅｐ ｒｌｎｄｃ ｍ ｎ ． Ｋｅ ｙｗｏｒ ：ｓｅ ｌｓａ ； ｉ ｅ ｔｎｅ ｃ ｍ ｐ ｓｔ ｅ ｎｔ ｄｓ ｔｅ ｌ ｇ ｌｍ ｓｏ ； ｏ ｏ ｉｅｃ ｍｅ
０ 强 度 、 定 性 等性 能并 且 利用 安
摘 要 ： 过 研 究石 灰 石 掺 量 对 钢 渣 复 合 水 泥 强 度 和 安 定 性 等 的 影 响 ， 定 了钢 渣一 石 灰 石 复 合 水 泥 的 合 理 配 比 ， 备 了掺 量 通 确 制
大、 性能优 良的钢渣一 石灰石复合水泥 。结果表 明， 水泥熟料掺 量 ５ ％、 ０ 钢渣 ３ ％、 ５ 石灰石 １ ％的铜渣复合 水泥 ， ０ 其各项性能指