铁基非晶合金耐腐蚀性能研究进展
铁基软磁非晶/纳米晶合金研究进展及应用前景
铁基软磁非晶/纳米晶合金研究进展及应用前景∗姚可夫† 施凌翔陈双琴邵洋陈娜贾蓟丽【摘要】非晶合金通常是将熔融的金属快速冷却、通过抑制结晶而获得的原子呈长程无序排列的金属材料.由于具有这种特殊结构,铁基软磁非晶合金具有各向同性特征、很小的结构关联尺寸和磁各向异性常数,因而具有很小的矫顽力Hc,但可和晶态材料一样具有高的饱和磁感强度Bs.优异的软磁性能促进了铁基软磁非晶合金的应用研究.目前,铁基软磁非晶/纳米晶合金带材已实现大规模工业化生产和应用,成为重要的高性能软磁材料.本文回顾了软磁非晶合金的发现和发展历程,结合成分、结构、工艺对铁基非晶/纳米晶合金软磁性能的影响,介绍了相关基础研究成果和工艺技术进步对铁基软磁非晶/纳米晶合金研发和工业化应用的重要贡献.并根据结构、性能特征将铁基软磁非晶合金研发与应用分为三个阶段,指出了目前铁基软磁非晶合金研发与应用中面临的挑战和发展方向.【期刊名称】物理学报【年(卷),期】2018(067)001【总页数】9【关键词】关键词:非晶合金,软磁性能,纳米晶合金综述非晶合金通常是将熔融的金属快速冷却、通过抑制结晶而获得的原子呈长程无序排列的金属材料.由于具有这种特殊结构,铁基软磁非晶合金具有各向同性特征、很小的结构关联尺寸和磁各向异性常数,因而具有很小的矫顽力Hc,但可和晶态材料一样具有高的饱和磁感强度Bs.优异的软磁性能促进了铁基软磁非晶合金的应用研究.目前,铁基软磁非晶/纳米晶合金带材已实现大规模工业化生产和应用,成为重要的高性能软磁材料.本文回顾了软磁非晶合金的发现和发展历程,结合成分、结构、工艺对铁基非晶/纳米晶合金软磁性能的影响,介绍了相关基础研究成果和工艺技术进步对铁基软磁非晶/纳米晶合金研发和工业化应用的重要贡献.并根据结构、性能特征将铁基软磁非晶合金研发与应用分为三个阶段,指出了目前铁基软磁非晶合金研发与应用中面临的挑战和发展方向.1 Fe基软磁非晶合金的问世磁性材料是最重要的功能材料之一,在现代科学技术和工业发展中、特别是电子技术发展中发挥着重要作用.铁磁材料在未磁化时,因其磁偶极子取向呈无序状态而使磁偶极子的矢量和为零,宏观上不呈现磁性.当施加外场后,磁偶极子受外场作用而转向外场,使材料内部磁偶极子呈现定向排列,从而呈现宏观强磁性.非晶合金因原子呈长程无序排列,曾被认为不具有宏观磁性.1960年,Gubanov[1]通过理论研究认为电子的能带结构主要由原子短程序决定,即铁磁性是由相邻原子的交换耦合作用产生,由此预测Fe基非晶合金具有铁磁性.这为铁基非晶合金可能具有铁磁性提供了理论基础.自1960年Duwez等[2]首次用合金熔体急冷方法制备出Au-Si非晶合金材料后,1967年,Duwez等[3]又用急冷方法制备出了Fe80P12.5C7.5非晶合金.通过磁学性能测试,发现Fe80P12.5C7.5非晶合金的饱和磁感应强度和矫顽力分别为6.8 kG(0.68 T)和3 Oe(240 A/m),证实了铁基非晶合金具有宏观磁性,尽管矫顽力稍大,但该铁基非晶合金仍为典型的软磁非晶合金材料.这个结果不仅从实验上证实了Gubanov的理论分析结果,也吸引了很多研究人员投入到Fe基软磁非晶合金材料的基础研究与应用研究中.2 铁基软磁非晶合金发展历程非晶合金是在快速冷却条件下,通过拟制结晶并快速将合金熔体冷却凝固而获得的原子呈长程无序排列的固体材料.但快速冷却时,合金熔体冷却速率的可控性较差,要使全部熔体的冷却速率一致,即获得的非晶合金的冷却与凝固条件一致是很困难的.为了解决这个问题,1969年,Pond和Maddin[4]研制出一种可以制备出非晶合金薄条带的新技术——合金熔体旋淬技术.这种技术将合金熔体直接喷射在旋转的铜轮上冷却,实现了可连续制备非晶合金薄带,并使薄带的冷却速率基本一致.这种新技术不仅使非晶合金薄带的制备速度大幅加快,从而显著提升了非晶合金材料的研发速度,还大幅提高了所制备的非晶合金薄带的成分与结构均匀性.这种技术的出现也为铁基非晶合金的发展带来了机遇.由于铁基非晶合金具有优异的软磁性能,同时还具有高硬度、高耐磨性能和优异的耐蚀性能等性能特征,使其具有广阔的应用前景,并受到了研究人员和企业界的高度关注.因此,合金熔体旋淬技术的出现引发了Fe基非晶合金材料基础研究与应用研究的第一个热潮,并使Fe基软磁非晶合金研究得到了快速发展[5].在20世纪70年代,基于合金熔体旋淬技术,研究人员研发出了很多新型Fe基软磁非晶合金材料.相继研发出了Fe-Ni-P-B,Fe-Ni-P-B-M,Fe-B,Fe-B-C,Fe-Si-B,Fe-Si-B-M系Fe基非晶合金[6−11]和Co基软磁非晶合金[12,13],发现它们多具有较好的软磁性能.同时,高质量、均匀、一致性好的非晶合金带材为促进了铁基软磁非晶合金相关基础科学问题的研究,逐渐揭示了合金化元素和加工工艺对Fe基、Co基合金的非晶形成能力和磁学性能的影响规律.首先,Simpson和Brambley[14]提出没有磁晶各向异性的非晶合金应具有很低的矫顽力,早期沉积法制备的Co-P非晶合金的矫顽力很高不是其本征性能,是成分不均匀性所致.这一点很快就被Chi和Cargill[15]用试验方法予以证实.另一个重要发现是软磁非晶合金制备过程中引入的内应力会显著增大其矫顽力.通过消除制备过程中产生的成分结构不均匀性和内应力,可以显著降低软磁非晶合金的矫顽力.如早期制备的FePC软磁非晶合金的矫顽力高达240 A/m便是与急冷过程中引入的高内应力有关,这种高内应力导致了大的应力-磁致伸缩各向异性.又如采用熔体旋淬技术制备的FeNiPB非晶合金条带的矫顽力约为8 A/m,文献[6,16]通过采用适当的低温退火工艺来消除其内应力,便可使该软磁非晶合金的矫顽力降低至约0.8 A/m.实验结果充分证明了消除制备过程中引入的内应力可显著降低软磁非晶合金的矫顽力.降低矫顽力可降低软磁非晶合金的磁滞损耗.非晶合金因原子呈无序排列,没有晶界阻碍磁畴壁的移动,使Fe基非晶合金具有小的矫顽力,因此磁滞损耗小;同时,原子的无序排列,使Fe基非晶合金具有较大的电阻率,因此,涡流损耗较小.所以与传统的晶态软磁材料相比,Fe基软磁非晶合金具有更小的铁损(铁损主要为磁滞损耗、涡流损耗和剩余损耗构成).随后的研究还发现,采用合适的退火和磁场退火处理,可使FeB系软磁非晶合金的矫顽力和铁损降低[17].研究结果表明,铁基软磁非晶合金具有优异的软磁性能源于其原子呈长程无序排列的结构特征,而成分、结构的均匀性及内应力等因素均对非晶合金软磁性能有重要影响.通过工艺方法改善非晶合金结构均匀性和消除内应力可显著提高软磁非晶合金的磁学性能.这些研究成果为Fe基软磁非晶合金的应用提供了理论依据.1979年联信(Allied Signal)公司开发出可以生产较宽带材的平面流铸造技术[18],为连续稳定地生产成分结构均匀性和一致性好的Fe基非晶合金带材奠定了技术基础.基于该技术,1982年建成了软磁非晶合金带材连续生产企业,开始生产在此前后注册命名的METGLAS系列Fe基、Co基和FeNi基系列非晶合金带材,软磁非晶合金进入了产业化和商品化时代.由于研发的METGLAS2605系列FeSiB系软磁非晶合金具有很好的综合软磁性能[19,20](见表1),被逐渐应用于变压器、电抗器、电磁屏蔽等众多电磁领域.用其替代硅钢制造配电变压器铁芯可显著降低铁损,空载损耗降低达70%以上,节能效果显著,性能十分诱人.1984年,美国四个变压器厂家在IEEE会议上展示了用非晶制造铁芯的实用非晶配电变压器,从而将铁基软磁非晶合金的应用研发推向高潮.在这期间,美国主要致力于非晶合金带材的大规模生产和节能非晶配电变压器的推广应用,主导了非晶变压器市场.到1989年,美国Allied Signal公司已经具有年产6万吨非晶带材的生产能力,全世界约有100万台非晶配电变压器投入运行,所用铁基非晶带材几乎全部来源于该公司[21].除美国之外,日本和德国在非晶合金应用开发方面也拥有自己的特色,重点是电子和电力电子元件,例如高级音响磁头、高频电源(含开关电源)用变压器、扼流圈、磁放大器等.但在1988年以前,铁基软磁非晶合金应用市场仍以美国为主导.在晶态软磁材料中,高Fe元素含量的纯铁、硅钢等具有高的饱和磁感强度,但矫顽力稍大.而且,因磁晶各向异性的影响和晶界缺陷的影响,矫顽力与晶粒尺寸D 成反比(见图1)[22,23].从图1可知,在晶粒尺寸大于约0.1µm的范围内,随着晶粒尺寸减小,矫顽力随晶粒尺寸D的倒数快速增加.因此传统晶态软磁铁合金,如典型的硅钢软磁合金常采用工艺方法来获得大的晶粒尺寸和择优取向、高斯织构([001](110))或立方织构([001](100))来优化软磁性能.而当晶粒尺寸减少至磁畴壁厚度尺寸量级时,由于磁晶各向异性的影响,矫顽力将非常大.非晶合金具有各向同性的特征,并具有很小的结构关联尺寸,即非晶合金的短中程序特征尺寸.软磁非晶合金的铁磁交换作用长度与合金系有关,Fe基非晶合金的交换作用长度一般为20—40 nm,Co基非晶合金的交换作用长度一般为5—10 nm[22,23].因此,对于特征尺寸(短、中程序)只有几个原子长度的非晶合金,其结构关联尺寸D远小于交换作用长度.根据随机各向异性模型,在铁磁交换作用长度范围内,磁各向异性被平均化和减小,使软磁非晶合金具有很小的磁各向异性常数,因而具有很小的矫顽力(图1)[22,23].实际上,若晶粒尺寸小至与非晶合金结构特征相近——原子间距尺寸相近的纳米尺度时,例如晶粒尺寸约为10 nm的铁基纳米晶合金,应具有与非晶合金相近的小的磁各向异性常数和矫顽力.但获得晶粒尺寸小于20 nm的铁基纳米晶合金材料却非常困难.1988年,Yoshizawa等[24]在FeSiB合金中添加少量Cu和Nb,开发出了Fe73.5Si13.5B9Nb3Cu1非晶合金,通过晶化退火获得了均匀析出、且弥散分布在非晶基体上的纳米尺度(10—15 nm)α-Fe(Si)相,这种新型纳米晶/非晶合金的矫顽力低至0.53 A/m,具有很好的综合软磁性能.该合金被注册为FINEMET,而后又开发出了FINEMET系列非晶纳米晶合金.该类Fe基非晶纳米晶软磁合金的特点是利用Cu元素微小尺度偏聚,在晶化温度之上退火时促进α-Fe形核析出.同时,利用Nb元素在α-Fe相中固溶度极低且扩散慢的特点,抑制晶粒长大,从而在工艺上较容易获得大量纳米尺度(15—20 nm以下)的α-Fe相弥散析出分布在非晶基体上,即获得铁基纳米晶/非晶复相合金.并常简称为铁基软磁纳米晶合金.Herzer[22,23]认为由非晶合金经热处理后析出的纳米级晶化相是随机分布的,因此晶化相的磁各向异性轴在晶粒尺寸内也是随机分布的,纳米晶合金具有与非晶态合金类似的由交换作用引起的随机分布的磁各向异性.交换作用长度L0(或Lex)为其中,A是相邻原子的交换作用刚度系数,K1是磁各向异性常数,φ0=1是比例因子.L0表征了一个最小尺度,当尺寸小于L0时,没有明显的外在磁化方向.因此,对于特征尺寸(短、中程序)只有几个原子长度的非晶合金和晶粒尺寸一般为10 nm左右的纳米晶合金,结构关联尺寸(晶粒尺寸)D都远小于交换作用长度.因此磁晶各向异性常数被平均化为〈K〉,即[22,23]式中χ为晶化体积分数,D为晶粒尺寸.另外,Herzer认为如果假设磁化过程是自旋的一致转动过程,矫顽力Hc和初始磁导率µi只与〈K〉有关,其关系可以表达为:式中,Pc与Pµ为常数,Js为饱和磁化强度,µ0为真空磁导率.因非晶、纳米晶合金的磁各向异性被平均化和减小,故表现出优异的软磁性能.此外,在纳米晶粒生成过程中,降低了合金的磁致伸缩系数,从而降低了磁弹性能,这也有利于降低磁各向异性,从而优化软磁性能.从(3)和(4)式可知,纳米晶合金的矫顽力和初始磁导率分别和晶粒尺寸D的六次方成正比和成反比[22,23].当退火获得的Fe基纳米晶-非晶软磁合金具有很小的晶粒尺寸时,如20 nm以下时,合金具有很低的矫顽力[23−25]和较高的磁导率.因此,FINEMET合金具有很低的矫顽力和高的导磁率(图1,(3)和(4)式).尽管FINEMET合金的饱和磁感应强度只有约1.24 T,低于常用的非晶合金和硅钢,但这类合金的突出优点在于兼备了铁基非晶合金的高磁感强度和钴基非晶合金的高磁导率、低损耗,并且是成本低廉的铁基合金(见表2).因此铁基软磁纳米晶合金的发明是软磁非晶合金材料的一个突破性进展,将铁基非晶态合金研发又推向了一个新高潮——即开启了软磁非晶(/纳米晶)合金研究与应用的第二个热潮.FINEMET软磁纳米晶合金可以替代钴基非晶合金、晶态坡莫合金和铁氧体,在高频电力电子和电子信息领域中获得了广泛应用,达到减小体积、降低成本等目的.在FINEMET软磁纳米晶合金问世后,日立金属公司很快便实现了产业化,并将相关产品推向市场.1992年,德国VAC公司开始推出纳米晶合金替代钴基非晶合金,尤其在网络接口设备上,如ISDN,大量采用纳米晶磁芯制作接口变压器和数字滤波器件.在此期间,美国Allied Signal公司(后被Honeywell公司兼并)也加强了非晶合金在电力电子领域的推广应用,先后推出了多个系列的铁芯制品[21].但FINEMET的饱和磁感应强度毕竟仅有约1.24 T,为达到相同的磁通量,与硅钢相比,需要更大的尺寸.因此,有必要提高其饱和磁感强度.合金的饱和磁感应强度取决于原子间的交换耦合作用,因此通常和Fe元素含量成正比,要提高合金体系的饱和磁感应强度就需相应提高Fe元素含量.1998年,Suzuki等[26]开发了高铁含量的FeZrB非晶纳米晶双相合金体系,并注册为NANOPERM合金.该合金的Bs远高于FINEMET合金(见表2).但该合金的矫顽力比FINEMET合金稍高,有效磁导率比FINEMET合金稍低.而且不能在空气中制备,因此难以低成本工业化应用.随后,Willard等[27]在该体系中加入Co,开发出FeCoMBCu(M=Zr,Nb,Hf)(如(Fe0.5Co0.5)88Zr7B4Cu1)纳米晶合金,并注册为HITPERM.该合金具有很高的居里温度,经过合适的热处理,可获得在非晶基体上均匀分布着细小纳米颗粒的非晶纳米晶双相组织.该纳米晶合金也具有较高的饱和磁感应强度,但矫顽力稍高(见表2),且大量使用Co使该合金成本较高.目前,已在工程中大量应用的非晶合金仍然是用于制造变电变压器铁芯的FeSiB 铁基软磁非晶合金[21],在我国的牌号是1K101,对应的国外牌号是METGLAS 2605SA1合金,其饱和磁感强度也仅为1.56 T,远低于硅钢(见表1、表2).若能进一步提高铁基非晶合金的饱和磁感强度,将可减小铁芯尺寸、提高工作磁感强度、降低铁损等,意义重大.因此,提高铁基软磁非晶合金的饱和磁感强度很有必要.但提高磁感应强度Bs,就需要提高铁磁性元素Fe的含量,而提高Fe含量,便需要减少非晶化元素B,Si等元素含量,这会使合金的非晶形成能力降低,从而使非晶合金制备难度增加.此外,加入一些元素时还需要考虑工业化规模生产时的可行性,因为工业化生产是在大气条件下进行的.因此,需要仔细进行合金设计研究.2006年,Ogawa等[28]发明了一种商品名为HB1的铁基非晶合金Fe81.7Si2B16C0.3和Fe82Si2B14C2,Bs分别达1.64 T和1.67 T.研究发现,相比饱和磁感应强度为1.56 T的1K101非晶合金,这种高Bs非晶合金在50 Hz,1.4 T工作磁感条件下的损耗值降低了15%.即具有更高Bs的HB1非晶合金在相同的工作条件下的损耗更低[29].这一研究结果引起了国内外同行的高度重视.尽管在工业化中仍存在不少问题,但这表明在不添加Co等贵金属元素的条件下,仍可进一步提高铁基软磁非晶合金的饱和磁感强度.2009年,Makino等[30,31]开发出了Fe-Si-B-P-Cu体系,该体系在纳米晶化后具有高达约1.9 T的饱和磁感应强度,可与硅钢相媲美,而且该合金具有高磁导率和较小的矫顽力,因此非常有吸引力.该铁基软磁非晶/纳米晶合金体系被注册为NANOMET.但该合金非晶形成能力低,纳米晶化过程要求非常严格,至今仍难商业化.尽管如此,HB1和NANOMET的出现极大地鼓励了研究人员[32],引起了铁基软磁非晶合金的第三次研究热潮,即导致了高Bs铁基软磁非晶/纳米晶合金的研究热潮.在这一仍在进行中的研究热潮中,我国学者都积极参与其中,取得了不少重要进展.2011年,Lü等[33]通过微量添加Cu元素同时提高了Fe76−xC7Si3.3B5P8.7Cux合金的非晶形成能力和饱和磁感应强度,当含0.7%Cu时,非晶合金的饱和磁化强度达1.61 T.而纳米晶化后,饱和磁感应强度进一步提高到1.79 T,矫顽力为11 A/m.同年,我们课题组[34]通过提高Fe含量,结合合金熔体提纯方法,开发出Fe81Mo1P7.5C5.5B2Si3非晶合金,饱和磁感应强度达1.64 T.Shen等[35]在Fe76Si9B10P5块体非晶软磁合金的基础上,提高Fe 含量,降低Si含量,制备出Fe80Si5B10P5块体非晶软磁合金,使饱和磁感应强度提高到1.6 T.2015年,Wang等[36],将Fe-P-C-B-Si体系的Fe含量提高到83 at%,同时通过调节类金属P,B,Si的含量,制备出一系列高饱和磁感应强度的非晶软磁合金,饱和磁感应强度达到1.61—1.68 T,矫顽力仅为2.4—4 A/m,磁导率为6000—10000.纳米晶化已被证明是提高铁基非晶合金饱和磁感强度和降低矫顽力的有效方法. 2011年,Ohta和Yoshizawa[37]综述了铁基非晶合金纳米晶化研究进展,指出经过纳米晶化退火,Fe84−x−yCuxNbySi4B12(x=0—1.4,y=0—2.5)合金的中Fe82Cu1Nb1Si4B12的饱和磁化强度Bs达到1.78 T,矫顽力Hc只有3.2 A/m,不同条件下的铁损分别为(W/kg):P15/50=0.20,P10/400=1.3,P10/1000=4.4.其原因被认为是加入的少量Nb阻止了纳米晶粒长大,同时使饱和磁感应强度不降低,退火后纳米晶粒的尺寸仅为15 nm.随后,Shen课题组[38,39]报道通过添加P元素,提高了Fe83.3Si4Cu0.7B12−xPx纳米晶合金的软磁性能,其中,Fe83.3Si4Cu0.7B6P6纳米晶合金表现出优异的软磁性能,Bs达1.77 T,Hc为4.2 A/m,磁导率为11600.而添加微量铜元素可提高Fe84−xSi4B8P4Cux(x=0,0.75,1.0,1.25,1.5)软磁纳米晶合金的饱和磁化强度,当含1.25%Cu时软磁性能最优,Bs达到1.83 T,Hc为2.1 A/m,磁导率为31600,不同条件下的铁损分别为(W/kg):P10/400=4.60,P10/1000=13.5.2015年,Xiang等[40]报道了饱和磁化强度达1.73 T的Fe82Si4B10P2Cu1Nb1合金,它的矫顽力为4.5 A/m,磁导率为23000.日本东北大学的Sharma等[41]开发出饱和磁化强度达到1.85 T、矫顽力为6 A/m的Fe85Si2B8P4Cu1合金.2016年,日本国立材料研究所的Jafari等[42]开发出具有优异磁性能的Fe84.3Si4B8P3Cu0.7合金,饱和磁化强度达1.76 T.2017年,研究人员还发现[43],不加Cu的条件下,也同样可以通过控制晶化获得纳米晶组织,改善磁学性能.综上可知,在最近几年内,高饱和磁感强度铁基软磁非晶/纳米晶合金研究中取得了一系列很重要的进展,而我国学者已成为高饱和磁感强度铁基软磁非晶/纳米晶合金研究中的重要力量,已取得多项重要成果[33−36,38,39,41,44,45].随着我国研究队伍的不断壮大,投入不断增加,相信我国将会取得更多突破性进展.我国铁基软磁非晶合金研发与应用研究始于1976年,走了一条独立自主的道路[21].安泰科技股份有限公司历经40余载,先后突破了非晶带材在线自动卷取等技术,形成了带材连续生产的多个核心技术,先后建成了百吨级铁基非晶带材生产线、千吨级铁基非晶带材生产线、万吨级铁基非晶带材生产线,稳定生产带材宽度已可达340 mm.特别是2015开始,我国非晶合金带材产量显著增加.当年国内非晶带材销量9.4万吨:其中安泰科技约3万吨,青岛云路约1.8万吨,其他国产厂家共计约6000吨,日立金属株式会社在华销售量约4万吨.2015年国产带材销量首次占50%以上.2016年,中国非晶带材产能约14万吨以上,实际产量约11.3万吨,首次超过10万吨.2016国内有5家企业年产能达到万吨,其中安泰科技股份有限公司作为国内最大的非晶带材生产商,产能已接近8万吨.2016年,安泰、云路等企业实际产量均达到或接近3万吨.我国已成为国际铁基软磁非晶/纳米晶合金带材生产和相关产品制造大国.目前,软磁非晶/纳米晶合金材料已被大量应用于配电变压器、互感器、电抗器等器件,应用领域涉及电力电源、开关电源、仪器仪表、车载电子、工矿/石油、太阳能等领域.特别是在我国,上述各领域对软磁非晶/纳米晶铁芯的需求量仍在不断增加.此外,我国正在针对市场需求,开发专用软磁非晶/纳米晶合金材料,进一步拓展应用领域.同时,还瞄准高频高效节能电机等高端产品,开发高性能软磁非晶/纳米晶合金材料和相关产品加工制造核心技术,满足市场和高技术领域发展的需求.3 铁磁非晶/纳米晶合金面临的挑战和研发方向虽然铁基软磁非晶/纳米晶合金具有矫顽力低、有效磁导率高、铁损低等优点,与传统软磁材料相比,在众多应用中具有明显的优势,但仍存在很多挑战,需要深入开展研究,以满足工业领域和高新技术发展的要求.目前铁基软磁非晶/纳米晶合金研发和应用面临的主要挑战及研发方向有以下几个方面.1)非晶合金的脆性问题.铁基软磁非晶合金、特别是纳米晶合金存在延性低、脆性大的问题,需要深入研究影响其延性的因素,探索提升延性的方法,保证使用安全.2)饱和磁感强度Bs仍偏低,综合磁学性能仍有待进一步提升.目前,大量使用的Fe 基软磁非晶合金的饱和磁感强度Bs仍明显低于硅钢,仍有进一步提升的必要.目前已出现一些具有较高Bs的Fe基软磁非晶合金体系,但仍存在热处理工艺复杂等问题.需要进一步研究新工艺或工艺性更好的合金,使合金具有高饱和磁感强度、低的矫顽力和高的磁导率,即获得具有优异综合软磁性能的铁基软磁非晶合金或非晶/纳米晶合金.3)缺乏高效的非晶合金加工技术.非晶合金/纳米晶合金因硬度高、较脆,加工较困难,加工效率不高.需要深入研究影响软磁非晶/纳米晶合金加工性能的因素,探索提高加工效率和保证加工质量的技术方法.。
铁基块体非晶合金在NaOH溶液中的腐蚀行为
BY 非 晶 合 金 在 不 同 浓 度 下 的 Na OH 溶 液 中 的
Ny us qi t图均 由单 一的容抗 弧 构成 。 随着 Na 0H 溶 液
浓度的增 大 , 抗弧 的幅值越 来越 小, 明 非 晶合金 的 容 说
如 L 一 , - , r基 , 一 , e基 , d基 , o基 , a基 Mg基 Z - Ti 基 F- P 一 C -
Na OH 都为 分析 纯试剂 , 溶液 经过一 次蒸馏 水配 制 , 所
有 实验均 在室 温 下进 行 , 液 未 经 除氧 处 理 。试样 称 溶 重采 用 的是精度 为 1 g的 电子天 平 。应用 日本 HI 0 — T HI 司的 S4 0 AC 公 -8 0型扫描 电子显 微镜 ( E 观察 S M) 试样 表面 的腐蚀形 貌 。
Nb B , eP( r 一 iB , eB(Z — )引, eS — — — [ F — Z )S— [ F — 一 rNb [ F — iB
Nb Cu FeCr M o Y— BE] Fe Co CrM o C— — c], — — — C- , — — — — B—
耐蚀 性 能逐 渐 减 弱 。这 一 结 果 与 极 化 曲 线 结 果 一 致 。
关键 词 : 铁基块 体非 晶合金 ; 电化 学 ; 蚀 行 为 腐 中 图 分 类 号 : TG1 9 8 T 7 3 . ; G1 2 文献标 识 码 : A 文 章 编 号 :0 19 3 ( 0 0 i -8 90 1 0 —7 1 2 1 ) 0I 4 -4
1 引 言
非 晶态合 金是 一种发展 迅速 的新 型材 料 。其 长程 无 序 的非 晶结 构使 该 类 材 料具 有 很好 的物 理 、 学 性 化
非晶态合金的研究与应用
非晶态合金的研究与应用非晶态合金是一种新型材料,它由于拥有优异的耐热、耐腐蚀、高强度等特性,近年来在航空、汽车、电子等领域得到了广泛应用。
本文将就非晶态合金的研究进展、应用现状以及未来展望进行探讨。
一、研究进展非晶态合金是指其晶体结构为无定形或近似无定形的金属合金,具有独特的物理、化学、机械等性质。
20世纪60年代初期,普鲁士莱茵的巴赫曼等人首次制备出铌基非晶态合金,此后,非晶态合金的研究逐渐成为材料科学的一个重要研究方向。
经过多年的研究,目前已经开发出了包括铁基、镍基、铜基、铝基、镁基等各种类型的非晶态合金,并对其晶体结构和性质进行了深入的研究。
二、应用现状1. 航空领域非晶态合金由于具有高强度、高韧性、耐热、耐腐蚀等特性,被广泛应用于航空领域。
例如,美国洛克希德公司利用非晶态合金制造出了一种新型航空发动机,其在空气动力学性能、噪音减小等方面都有明显优势。
2. 汽车领域非晶态合金在汽车领域的应用也越来越广泛。
一方面,它可以用于汽车发动机的关键零部件,例如气门、软驱动轮等,提高汽车的使用寿命和性能。
另一方面,非晶态合金可以制成优质的碳纤维强化复合材料,用于汽车的车身和车架等关键部件。
3. 电子领域非晶态合金在电子领域的应用也十分广泛。
例如,可以用于制造具有高密度、高性能的磁存储器件;也可以用于制造高效、节能的电力变压器。
三、未来展望目前,非晶态合金的研究已经向材料的多功能化、多组分化、形状记忆等方向发展。
未来,非晶态合金的研究方向将主要集中在以下几个方面:1. 研究制备大块非晶态合金目前,非晶态合金的制备还存在着一些难点,如制备简便度较低、生产成本较高等问题。
因此,未来将继续探索新的制备方法,力争制备大块非晶态合金。
2. 规模化应用目前,虽然非晶态合金在各个领域得到了广泛应用,但其规模化应用还面临着很多困难。
因此,未来将加大推广力度,促进非晶态合金的规模化应用。
3. 多功能化材料的开发除了单一的材料特性,未来非晶态合金的研究将探索其多功能化应用。
激光熔覆铁基非晶合金复合涂层韧性和塑性研究进展
激光熔覆铁基非晶合金复合涂层韧性和塑性研究进展目录1. 内容概括 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状概述 (3)2. 激光熔覆技术基础 (5)2.1 激光熔覆原理简介 (6)2.2 铁基非晶合金的特性分析 (7)2.3 激光熔覆铁基非晶合金复合涂层工艺流程 (9)3. 铁基非晶合金复合涂层的微观结构与性能 (10)3.1 涂层微观组织特征 (11)3.2 涂层的力学性能测试与分析 (12)3.3 涂层的耐蚀性能及耐磨性研究 (13)4. 激光熔覆铁基非晶合金复合涂层韧性与塑性的关系 (13)4.1 韧性与塑性的定义及其在涂层中的应用 (15)4.2 影响涂层韧性和塑性的关键因素探讨 (16)4.3 提高涂层韧性和塑性的方法与策略 (18)5. 实验方法与性能评价 (19)5.1 实验材料与设备选择 (21)5.2 制备工艺及参数优化 (22)5.3 性能评价标准与测试方法 (23)6. 研究成果与讨论 (24)6.1 激光熔覆铁基非晶合金复合涂层在提高韧性方面的研究成果25 6.2 激光熔覆铁基非晶合金复合涂层在提高塑性方面的研究成果266.3 存在问题与改进方向 (27)7. 应用前景与展望 (29)7.1 激光熔覆铁基非晶合金复合涂层在工业领域的应用潜力 (30)7.2 未来研究方向与创新点展望 (31)1. 内容概括本文重点介绍了激光熔覆技术在铁基非晶合金复合涂层制备领域的应用及其进展,特别是针对涂层韧性和塑性的研究。
文章概述了激光熔覆技术的原理及在铁基非晶合金复合涂层制备中的优势,包括高精度、高效率和高质量等特点。
文章详细阐述了铁基非晶合金复合涂层的成分设计、制备工艺、组织结构及其与韧性和塑性之间的关系。
介绍了国内外研究者如何通过优化成分、调整工艺参数等方法,提高涂层的韧性和塑性。
文章还综述了当前该领域面临的主要挑战和未来的发展方向,包括进一步提高涂层的综合性能、优化制备工艺、拓展应用领域等。
铁基非晶态合金的技术动态与市场前景
铁基非晶态合金的技术动态与市场前景1铁基非晶态合金基本特性与用途非晶态金属与合金是20 世纪70 年代问世的一种新兴的材料。
其制备技术完全不同于传统的晶态工艺方法,而采用冷却速度大约106 ℃/ 秒的超急冷凝固技术,从钢液到薄带成品一次成型。
由于超急冷凝固,合金凝固时的原子来不及有序排列结晶,得到的固态合金是长程无序结构,没有晶态合金的晶粒、晶界存在,故称为非晶态合金。
这种结构类似于玻璃,因此也称为金属玻璃。
与传统的金属磁性材料相比,由于非晶合金原子排列无序,没有晶体的各向异性,而且电阻率高,因此具有高的导磁率、低的损耗,是优良的软磁材料,代替硅钢、坡莫合金和铁氧体等作为变压器铁心、互感器、传感器等,可以大大提高变压器效率、缩小体积、减轻重量、降低能耗。
非晶合金的磁性能实际上是迄今为止非晶合金最主要的应用领域。
1.1非晶态合金特性软磁材料主要包括冷轧硅钢、铁氧体、非晶态合金和纳米晶合金(亦称为超微晶合金)。
非晶合金主要是铁基非晶合金、铁镍基非晶合金、钴基非晶合金,纳米晶合金则是由非晶合金经过热处理后获得的一种性能优越的合金。
各种软磁材料各自具有不同的特点,应用场合也不同。
表1是常用软磁材料性能的比较。
铁基非晶合金冷轧硅钢铁镍基合金钴基合金铁基纳米晶坡莫合金软磁铁氧体饱和磁感应强度/T >1.5 2.0 >0.7 0.5-0.8 >1.2 0.5-1.5 <0.5居里温度℃>415 730 >250 >320 >560 >400 <230晶化温度℃>550 >410 >480 >510电阻率μΩ-cm 14 55 >106密度g/cm 7.18 7.65 7.5 8.0 7.25 8-8.8 4.8硬度hg/mm286 20 600饱和磁致伸缩系数/×10--2 0-25 14初始磁导率>1000 1000 >4000 >30000 >80000 >10000 2000最大磁导率>200000 >10000 >200000 >200000 >2000000 >200000矫顽力A/m <3 >8.0 <0.8 <2.0 <2.0 >0.4 2.0铁损(W/kg) P1/50=0.07 P1/50=0.3 P0.2k/20k<20 P0.2k/20k<5 P0.2k/20k<10 P0.2k/20k<13 P0.2k/20k<20 P1/400=1.2 P1/400=5.8注:铁损的表示方法,如P1/50表示频率为50Hz、磁能密度为1T的铁损。
Fe基非晶纳米晶复合涂层结构及耐磨耐蚀性能研究
Fe 基非晶纳米晶复合涂层结构及耐磨耐蚀性能研究祝军北京科技大学分类号:____________密 级:______________ UDC:____________ 单位代码:______________北京科技大学硕士学位论文论文题目:Fe 基非晶纳米晶复合涂层结构及耐磨耐蚀性能研究学 号:_________________________作 者:_________________________专 业 名 称:_________________________2007年03月02日祝军 公开 10008 材料学 S2*******TG174.442北京科技大学硕士学位论文论文题目:作者:_________________________指 导 教 师: 单位:协助指导教师: 单位: 单位: 论文提交日期:2007年 03月 02日学位授予单位:北 京 科 技 大 学樊自拴 副教授北京科技大学 Fe 基非晶纳米晶复合涂层结构及耐磨耐蚀性能研究 祝军Fe基非晶纳米晶复合涂层结构及耐磨耐蚀性能研究Study of the Construction and Anti-wear and Anti-corrosion Performance of Iron Base Amorphous and Nano-crystal Coatings研究生姓名:祝军指导教师姓名:樊自拴北京科技大学材料科学与工程学院北京100083,中国Candidate: Zhu JunSupervisor: Fan ZishuanSchool of Materials Science and EngineeringUniversity of Science and Technology Beijing30 Xueyuan Road,Haidian DistrictBeijing 100083,P.R.CHINA北京科技大学硕士学位论文独 创 性 说 明本人郑重声明:所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得研究成果。
热喷涂铁基非晶涂层的研究进展
热喷涂铁基非晶涂层的研究进展陈文波,焦 健,唐定兵(中国电子科技集团有限公司第九研究所(西南应用磁学研究所),四川 绵阳 621000)摘 要:铁基非晶涂层因其特殊的无序结构而具有各向同性,同时兼有高强度、高韧性和优良的耐磨耐蚀性等特性。
热喷涂具有可喷涂材料范围广、不受基体形状和尺寸限制等特点是制备铁基非晶涂层的重要手段之一。
本文针对热喷涂制备铁基非晶涂层的研究进展,从涂层成分调控和性能研究等方面进行了综合评述。
在综合前人研究成果的基础上对热喷涂制备铁基非晶涂层的发展进行了展望。
关键词:热喷涂;铁基非晶涂层;力学性能;喷涂工艺中图分类号:TG174.4 文献标识码:A 文章编号:1002-5065(2021)17-0171-2Research progress of thermal sprayed Fe-based amorphous coatingsCHEN Wen-bo, JIAO Jian, TANG Ding-bing(The Ninth Research Institute of China Electronics Technology Group Co., Ltd. (Southwest Institute of applied magnetism),Mianyang 621000,China)Abstract: Fe-based amorphous coating has the characteristics of high strength, high toughness and excellent wear and corrosion resistance due to its special disordered structure. Thermal spraying is one of the most important methods for the preparation of Fe-based amorphous coatings, which has the characteristics of wide range of materials and free from the restriction of matrix shape and size. In this paper, the research progress of Fe-based amorphous coatings prepared by thermal spraying is reviewed from the aspects of composition regulation and properties of coatings. On the basis of summarizing the previous research results, the development of Fe-based amorphous coatings prepared by thermal spraying is prospected.Keywords: thermal spraying; Fe-based amorphous coating; mechanical properties; spraying process非晶材料是一种亚稳态材料具有长程无序的特殊结构同时不存在位错、晶界等晶体缺陷。
铁基非晶合金的组织结构及其力学性能研究
铁基非晶合金的组织结构及其力学性能研究铁基非晶合金是一种结构特殊的新型材料,研究其组织结构及力学性能对于材料学的发展具有重要的意义。
本文将就铁基非晶合金的组织结构及其力学性能进行深入剖析。
一、铁基非晶合金的组织结构铁基非晶合金,顾名思义,是以铁为主要成分,加入其他元素而制成的非晶态合金。
其组织结构特征在于没有对称性,而是呈现出无序、无定形的状态。
铁基非晶合金的组织结构分为两种,即原子排列无序和长程有序。
前者是铁基非晶合金最为广泛的组织结构,它的原子排列不规则,呈现出无序的状态,没有周期性结构,所以又被称为无定形结构。
而后者则是在一定条件下形成的结构,它是一种具有周期性结构的非晶态合金。
其组织结构中包含有晶粒,但晶粒的大小非常小,一般在纳米级别甚至更小,因此还属于非晶态材料。
铁基非晶合金的组织结构在很大程度上决定了其物理性质和化学性质。
无序的原子结构使铁基非晶合金具有良好的韧性和韧度,而长程有序的结构则使其硬度和强度都有所提高。
二、铁基非晶合金的力学性能铁基非晶合金在力学性能方面,相比于传统的金属材料具有很大的优势,主要表现在以下几个方面:1、高韧性铁基非晶合金的组织结构中没有明显的塑性断裂,所以在受到外力作用时很难断裂。
这也意味着铁基非晶合金具有很高的韧性。
2、高硬度铁基非晶合金的组织结构中含有很多硬质的晶粒,这些晶粒可以增加其硬度。
同时,无序的组织结构也确保了铁基非晶合金在受到外力作用时不会出现塑性变形。
3、高强度铁基非晶合金在室温下具有很高的强度,这与其原子排列的无序性有关。
在遇到外力作用时,其结构会呈现出一种新的状态,使其变得更加坚硬。
总的来说,铁基非晶合金具有很好的力学性能,在很多领域都有着广泛的应用。
例如在航空航天、电子、汽车等领域,都有着铁基非晶合金的身影。
三、结论铁基非晶合金具有独特的组织结构和优秀的力学性能,研究其组织结构及力学性能对于推动材料学的发展有着重要的意义。
未来,随着技术的不断进步,铁基非晶合金的应用领域将会更加广泛化,其在科技领域的地位将会不断提高。
fe基非晶合金
fe基非晶合金Fe基非晶合金,又称铁基非晶合金,是一种具有高硬度、高强度、高韧性和高耐腐蚀性能的金属材料。
与传统晶态金属相比,它的熔点低、热稳定性好、抗磨损性强、磁导率低等特性使其在许多领域有着广泛的应用前景。
Fe基非晶合金的制备方法主要有快速凝固法、溶液法、气相沉积法和电化学沉积法等。
其中,快速凝固法是目前最主要的制备方法之一。
该方法是通过将液态金属迅速冷却,使其在凝固过程中保持非晶态结构,从而制备出具有非晶结构的金属材料。
Fe基非晶合金的优异性能主要源于其非晶态结构。
相比于晶态金属,非晶态金属的结构缺陷更少,晶粒尺寸更小,因此其力学性能更好。
同时,非晶态金属的电导率低,磁导率低,且具有良好的耐腐蚀性能,这些特性使其在航空航天、电子信息、汽车制造、医疗器械等领域得到了广泛的应用。
Fe基非晶合金具有较高的玻璃化转变温度,这使得它具有良好的热稳定性和耐热性能。
同时,由于其结构的非晶化,使得其具有优异的抗磨损性能和疲劳寿命。
与传统的晶态材料相比,Fe基非晶合金在高温和高应力下的性能更为优越。
在航空航天领域,Fe基非晶合金已经成为推进系统、航空发动机和航空电子设备等领域的重要材料。
在电子信息领域,Fe基非晶合金被广泛应用于磁记录材料、传感器和磁性材料等领域。
在汽车制造领域,Fe基非晶合金主要用于发动机部件和悬挂系统等零部件的制造。
此外,Fe基非晶合金还被应用于医疗器械、船舶制造、化工等领域。
Fe基非晶合金是一种具有广泛应用前景的金属材料,其优异的性能和特性使其在许多领域得到了广泛的应用。
随着技术的不断发展,相信Fe基非晶合金将在未来的应用中发挥更加重要的作用。
铁基非晶涂层的研究进展
铁基非晶涂层的研究进展王悦; 李慧; 梁精龙; 邓孝纯【期刊名称】《《电镀与涂饰》》【年(卷),期】2019(038)019【总页数】4页(P1071-1074)【关键词】铁基非晶涂层; 等离子喷涂; 超音速火焰喷涂; 激光熔覆; 综述【作者】王悦; 李慧; 梁精龙; 邓孝纯【作者单位】华北理工大学冶金与能源学院河北唐山 063210【正文语种】中文【中图分类】TG174.4铁基非晶合金的结构长程无序、短程有序,无晶粒及晶界,具有良好的力学和磁学性能,如高强度、高硬度,优异的耐磨、耐腐蚀和软磁性能,且成本较低,被广泛应用于航空航天、电子化工、传感器等工业领域[1-2]。
然而铁基非晶合金受制备工艺与室温下固有脆性的限制,在实际的生产应用中有较大的局限性,因此铁基非晶涂层具有更大的吸引力[3-4]。
目前,制备铁基非晶涂层的方法有等离子喷涂、超音速火焰喷涂、电弧喷涂、爆炸喷涂、激光熔覆等[5-7]。
本文针对等离子喷涂、超音速火焰喷涂和激光熔覆3 种方法加以介绍,并分析一些工艺条件对涂层组织及性能的影响。
1 等离子喷涂制备铁基非晶合金涂层热喷涂(thermal spraying)制备非晶涂层是通过热源(电弧、火焰等)将喷涂材料迅速加热到熔融或半熔融状态,在高压气流或焰流的条件下加快熔融速度,然后借助高速飞行的喷涂粒子撞击较冷的基体表面使其扁平化凝固,凝固过程中的冷却速率为105~ 107 K/s,从而获得高性能的非晶涂层。
等离子喷涂(plasma spraying)技术的热源为等离子弧[8-9]。
米鹏博等[10]采用等离子喷涂技术在45 钢表面制得孔隙率低、稳定性良好的铁基非晶涂层。
在基体表面以棕刚玉进行喷砂处理,清洗表面油污并形成清洁的粗糙表面,然后使用功率为30、35 和40 kW 的等离子喷枪喷涂铁基非晶粉。
他们发现涂层的晶化程度随功率的增大而增大,晶化相为Fe2B 与Cr9Mo21Ni20,涂层的摩擦因数由30 kW 时的0.375 8 增大到40 kW 时的0.407 1,显微硬度(载荷0.2 kg下测试)也由1 261.0 HV 增大到1 562.7 HV。
应力作用下铁基非晶涂层腐蚀性能影响的研究综述
应力作用下铁基非晶涂层腐蚀性能影响的研究综述王勇;李洋;吕妍;张旭昀;毕凤琴【摘要】Starting with investigating into Fe-based amorphous alloy and its coatings, the effects of residual stress and mechanical stress on the corrosion resistance of Fe-based amorphous coatings were elaborated to pro-vide theoretical support for the study on the amorphous metallic coatings applied in mechanical and corrosive environments so as to broaden its application range.%从铁基非晶合金和涂层的研究入手,概述了制备过程中残余应力和外加应力对涂层腐蚀性能的影响,以期为开展非晶涂层在力学和腐蚀环境中的研究提供理论指导,扩大非晶涂层的应用领域。
【期刊名称】《化工机械》【年(卷),期】2016(043)003【总页数】4页(P284-286,364)【关键词】铁基非晶合金;应力;涂层;腐蚀【作者】王勇;李洋;吕妍;张旭昀;毕凤琴【作者单位】东北石油大学机械科学与工程学院;东北石油大学机械科学与工程学院;大庆石化公司信息技术中心;东北石油大学机械科学与工程学院;东北石油大学机械科学与工程学院【正文语种】中文【中图分类】TQ050.9非晶态合金是一类远离平衡态、结构无序的刚性固体物质,具有许多特异的物理、化学性质,如接近理论值的高强度、高硬度、高弹性极限,优异的磁各向同性、优良的耐腐蚀性等[1]。
自20世纪80年代开始成为国内外材料科学和凝聚态物理学界的研究开发重点,被誉为继钢铁和塑料后材料领域的第三次革命。
铁基非晶合金涂层制备实验报告
铁基非晶合金涂层制备实验报告嘿,大家好!今天咱们来聊聊铁基非晶合金涂层的制备实验。
这可是个有意思的话题哦,尤其是对于那些对材料科学感兴趣的小伙伴们。
想象一下,你在实验室里,周围满是各种设备,手里拿着一堆材料,心里想着今天能不能做出点儿什么“牛逼”的东西。
这种感觉,真的是让人兴奋得不要不要的。
咱们得了解什么是铁基非晶合金。
简单来说,就是用铁作为主要成分的合金,它的结构非常特殊,没有像普通金属那样规整的晶体结构,而是像一团乱麻,给人一种很“随意”的感觉。
这种材料可厉害了,强度高、耐腐蚀,简直就是材料界的“全能选手”。
在一些特殊的应用场合,比如航空航天、汽车制造、甚至医疗器械,这玩意儿可是必不可少的。
想想吧,谁不想用上这种超牛的材料,炫耀一下自己的技术水平呢?说到制备实验,首先得准备好原料。
铁粉、硼、铝这些家伙都是不可或缺的。
要是你觉得这听起来有点儿复杂,那可不怪你,毕竟每种成分的比例、纯度都得严格把控。
试想一下,如果你把盐和糖搞混了,那后果可真不堪设想。
所以,咱们得小心翼翼地称量,确保每一种材料都是“如虎添翼”。
太细心了,反而容易搞得自己脑壳疼,不过这就是科学实验的乐趣之一嘛!咱们得把这些原料混合在一起。
听起来简单,但这可不是随便一搅拌就能搞定的。
你得考虑到温度、时间,还有搅拌的方式。
就像做菜一样,火候掌握得当,才能煮出美味的佳肴。
哦,对了,实验室里的气氛也是极为重要的,跟同事们一起合作、讨论,这样能让整个过程变得更加轻松愉快。
说不定还能碰撞出一些意想不到的火花呢!当混合材料准备好之后,咱们就得进行熔炼。
把这些原料放进熔炉里,等它们在高温下融化。
熔炼过程中,得时刻盯着温度表。
要是温度过高,材料可能会出现不必要的化学反应;要是温度不够,又会导致材料没有完全熔化,最后的结果可就有点儿“让人失望”了。
就像打游戏一样,难度一旦提高,你得格外小心,稍不留神就可能失败。
熔炼完后,接下来就是铸造。
把熔化的合金倒入模具中,静静等待它冷却成型。
铁基非晶合金的制备与性能研究
铁基非晶合金的制备与性能研究作者:包文清来源:《中国科技纵横》2019年第17期摘;;要:本文利用电弧熔炼铜模吸铸法制备了名义成分为Fe53.3Cr21.7C13.4Mo11.8B8.2Y2.4的铁基非晶合金。
采用同步热分析仪、X 射线衍射仪、万能试验机、纳米压痕仪和扫描电镜以此测定非晶合金的热力学性能、原子结构、力学性能、断口的形貌以及断裂机制。
结果表明:成功制备了Fe53.3Cr21.7C13.4Mo11.8B8.2Y2.4铁基块状非晶合金,样品表面光亮且没有明显的缺陷,为纯非晶结构。
其玻璃转化温度Tg为495K左右、晶化起始温度Tx为530K左右,晶化峰值温度Tp为600K左右。
腐蚀实验表明:随着腐蚀时间的延长,铁基非晶合金在1mol/L的硫酸、盐酸、氯化钠和氢氧化钠溶液中具有良好的抗腐蚀性,腐蚀速率先增大后趋于稳定。
其在硫酸溶液的腐蚀速率最高,其次是盐酸,而氢氧化钠和氯化钠溶液的腐蚀速率相对较低。
制备的铁基非晶合金的纳米硬度为23.5GPa,远高于一般金属。
拉伸实验发现非晶合金主要的断裂形式是脆性断裂,但在拉伸过程中有大约5%的塑性变形,呈现出较好的拉伸塑性。
从剪切带理论、自由体积理论以及混合焓理论对非晶合金的塑性进行分析。
关键词:铁基非晶;铜模吸铸;纳米压痕;断裂韧性中图分类号:TG139 ;文献标识码:A ;;文章编号:1671-2064(2019)17-0000-000引言随着社会和科技得不断发展,材料的需求量增大,与能源、信息并列为现代科学技术的三大支柱。
由于非晶合金所具有的优异的强度、耐蚀性能和电磁性能等,在材料科学领域里引起了广泛的关注[1]。
Witz于1967年开发出世界上第一种铁基非晶,由于其优良的软磁性能,它吸引了世界范围内非晶态研究的热潮[2]。
由于其独特的铁磁性能,铁基非晶通常应用于磁芯,在配电变压器行业具有深远的发展前景。
铁基非晶合金的形成能力是制备大尺寸非晶合金的关键,因此很多优异性能在实际应用中受到限制[3]。
铁基非晶合金耐腐蚀性能研究进展
铁基非晶合金耐腐蚀性能研究进展马海健【摘要】The corrosion resistance of Fe-based amorphous alloys has important engineering significance in the field of functional and structural materials.In this paper,the effect of minor alloying additions,structural relaxation,nanocrystallization and free volume on the corrosion resistance of iron-based amorphous alloys are summarized,a brief account of latest research developments in corrosion resistance and mechanism of iron-based amorphous alloys are introduced.%铁基非晶合金的耐腐蚀性能对其在功能及结构材料领域的应用具有重要的工程意义。
本文总结了微合金化元素添加、结构弛豫、纳米晶化、自由体积等对铁基非晶耐腐蚀性能的影响,对近年来铁基非晶耐腐蚀性能及其机理的研究进展进行了简要的介绍。
【期刊名称】《潍坊学院学报》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】6页(P79-84)【关键词】铁基非晶合金;耐腐蚀性能;纳米晶化【作者】马海健【作者单位】潍坊学院,山东潍坊261061【正文语种】中文【中图分类】TG139非晶态合金由于具有长程无序短程有序的结构特性而使其具有独特的物理、化学性能。
自1967年杜威茨开发出世界上第一个铁基非晶之后,由于其具有优异的软磁性能而引发了世界范围的非晶研究热潮[1]。
铁基非晶铁芯已广泛应用于配电变压器行业。
非晶合金材料研究进展
非晶合金材料研究进展随着科技的发展,人们对材料的要求越来越高,特别是在机械、电子、航空等领域,对于材料性能的要求越来越高。
一种新型材料——非晶合金材料逐渐得到人们的关注。
本文将从几个方面介绍非晶合金材料的研究进展,希望对读者有所帮助。
什么是非晶合金材料?非晶合金材料其实早在上世纪60年代就被发现了。
它属于一种非晶态金属材料,也叫做无晶体合金。
它不像传统的金属材料那样具有规则的晶体结构和顺序排列,在经过快速凝固的过程中,其原子结构是局部无序的,但整体却保持一定的有序性,具有非常优异的物理和化学性能。
非晶合金材料的优点非晶合金材料有很多优点。
首先,它具有优异的硬度和强度,比如在机械制造领域中,使用非晶合金可以提高零件的制造精度,延长产品寿命。
其次,非晶合金材料的耐蚀性好,在航空、汽车等领域被广泛应用。
第三,非晶合金材料的磁性能非常优秀,可以应用于电子领域。
最后,与晶体材料相比,非晶合金材料具有更高的熔点和软化温度,粘接性能也更好,可以直接热压成型,具有无限的形变和加工能力。
非晶合金材料的研究进展随着科技的发展,人们对非晶合金材料的研究也越来越深入。
在非晶合金材料的制备方面,磁控溅射、快速凝固、真空热滚粘等工艺被广泛使用,可制备出具有优异性能的非晶合金。
在物理和化学性能研究方面,非晶合金材料的磁性、热稳定性、机械性能以及热物理性能等方面的研究也得到了很好的发展。
其应用领域也不断扩大,如航空领域中的航空发动机、机身及底盘、智能制造理论和技术、化学传感器等不同领域均可应用。
非晶合金材料在电子领域的应用非晶合金在电子领域的应用十分广泛。
例如,我们常用的U盘、硬盘、磁带等存储介质都是非晶合金材料。
而且,非晶合金还能用于其他电子元器件,如变压器、电感、感应器等。
非晶合金材料的磁性能得到了广泛的关注,因为它可以用于磁性传感器、磁控制器、互感器等领域。
非晶合金材料在航空领域的应用非晶合金材料在航空领域也有广泛的应用。
铁基非晶合金涂层的耐腐蚀及耐摩擦性能研究进展
铁基非晶合金涂层的耐腐蚀及耐摩擦性能研究进展
汪明文;唐翠勇;陈学永;张翔
【期刊名称】《成都工业学院学报》
【年(卷),期】2016(019)002
【摘要】铁基非晶合金涂层具有良好的耐腐蚀性能及耐摩擦性能,在延长零件的使用寿命,扩大材料的应用范围等方面具有重要的意义。
介绍非晶合金涂层的耐腐蚀性能和耐摩擦性能的机理及其影响因素,总结微合金元素添加、工艺参数、热处理和纳米晶化对铁基非晶合金涂层的耐腐蚀性能和耐摩擦性能的影响。
【总页数】5页(P56-60)
【作者】汪明文;唐翠勇;陈学永;张翔
【作者单位】福建农林大学机电工程学院,福州350002
【正文语种】中文
【中图分类】O75
【相关文献】
1.铁基非晶合金涂层的耐腐蚀及耐摩擦性能研究进展
2.等离子喷涂制备铁基非晶合金涂层的结构及其耐腐蚀性能的研究
3.爆炸喷涂制备铁基非晶合金涂层的摩擦磨损特性及耐腐蚀性能
4.爆炸喷涂制备铁基非晶合金涂层的摩擦磨损特性及耐腐蚀性能
5.热处理对等离子喷涂铁基非晶合金涂层微观结构和耐腐蚀性能的影响
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非晶态材料的研究进展
非晶态材料的研究进展非晶态材料是相对于晶态材料而言的。
晶体是由有规则地排列的原子或分子构成的,表现出高的有序性和周期性,而非晶体的原子或分子无规则地排列,缺乏长程有序性。
非晶态材料常常呈现出优异的力学性能、良好的抗腐蚀性能、高的载荷质量比、极高的熵形成能力、多样的光学与磁学性能等优异属性。
近年来,随着科技不断进步,非晶态材料也得到了更广泛的应用。
传统上,非晶态材料是通过快速固化制备而成的。
这种方法在制备非晶态材料方面颇具优势,但局限性也明显,比如缺乏物理和化学定量控制、样品尺寸受限等。
近年来,先进制备技术如熔体淬火法、磁控溅射和激光逐层熔化法等已广泛应用于非晶态材料的制备。
熔体淬火法是指先将金属加热到一定温度,随后快速淬火冷却,制备高能态非晶态材料。
由于熔体淬火法可实现高效的快速制备,近年来获得了广泛应用。
磁控溅射是一种使用磁场引导离子束轰击目标表面的方法。
在制备非晶态材料时,这种方法能够生成一定质量分数的非晶态材料,具有制备简单、化学成分可调、制备大型样品等优点。
激光逐层熔化法是指使用激光照射并熔化金属粉末,形成多层结构的固体材料。
该方法制备出的非晶态材料具有多层结构、组态复杂、物理和化学性质优异等特点。
此外,与传统制备方法相比,无法制备大型样品、需要高能量设备、部分方法成本较高等缺点也促进了新型制备方法的出现。
非晶态材料不同于晶体材料的组织结构,不具有与之相对应的对称性。
研究表明,这种无序结构与具有特殊形态结构的分形原理密切相关,是形态结构和有序性存在于同一体系的示例。
这使得非晶态材料落入了具有分形效应的范畴中。
实验研究发现,金属非晶态材料中,存在多种尺度的结构。
它们不仅存在于小的几个原子的局部区域,也贯穿了整个系统。
研究人员通过先进的计算机模拟研究发现,在摩擦磨损、反应扩散、相变等现象中,非晶态材料的尺度效应成为制约材料性能的重要因素。
另外,研究还发现,非晶态材料中存在一定比例的三元节点(由原子团簇形成),会影响其整体性能。
金属基非晶材料的研究进展
72
金属功能材料
2011 年
型非晶合金是靠成分的调整来抑制晶态相的形成和 长大, 从而得到很强的非晶形成能力, 这与传统非晶 合金的形成机制是不同的。日本东北大学的 Inoue 教授在对多种大块非晶合金体系进行深入研究的基 础上总结出获得大块非晶合金体 系的 3 条经 验准 则[ 4] : ( 1) 合金体系由 3 个或 3 个以上的组元组成; ( 2) 3 个主要组元原子尺寸比大于 12 % ; ( 3) 主要 组元之间具有大的负混合热。这一观点对于大块非 晶的研制具有重要的意义, 自从大块非晶问世以来, 其形成机理就一直受到人们的重视。大块非晶合金 的形成机制可从合金结构、热力学和动力学 3 个角 度来分析。 1 2 合金结构
Development of Metal based Amorphous Alloy
K OU Sheng zhong1 , 2 , L I N a2, ZH EN G Bao chao2, H U A N G Wen jun2
( 1 T he K ey L aborato ry of A dvanced Functional M ater ials, M inistr y o f Educat ion, Beijing U niver sity of T echnolog y, Beijing 100022, China;
3 非晶合金的种类
3 1 Cu 基非晶合金 本世纪初, 日本的 Inoue[ 18] 、德国的 Schult z[ 19]
和美国的 William Johnson 等人[ 20] 相继开发出了铜 基块状金属玻璃, 其 中 2001 年, Inoue[ 18] 等制 备出 了铜含量大于 50% 的直径为 4 mm 的 Cu60 Zr30 T i10 和 Cu60 H f 2 5 T i15 合金, 这两种合金的拉伸断裂强度 为 2000~ 2160 M Pa, 压缩断裂达到了 2060~ 2150 MP a, 压缩塑性达到了 0 6% ~ 1 8% , 远高于 Z r 基 块体非晶合金的力学性能, 其次, 与 L a、Zr、P d 基等 贵金属基的合金相比, Cu 基块状非晶有较大的非晶 形成能力和相对低的成本[ 21~ 25] Inoue 小组制备出 直径为 25 mm 的 Cu36 Z r48 A l8 A g 8 [ 21] 铜基块状非晶, 并通过添加 Pd 制备出 30 mm 的非晶合金 Cu34 Zr48 A l8 A g8 Pd2 [ 22] 。我国科学家制备出了 2 mm 的 Cu50 Zr50 二 元 块状 非 晶, 开发 出 了 厘 米 级的 Cu46 Zr45 A l7 G d2 [ 24] 、Cu42 Zr43 H f1 5 Y3 5 A l10 [ 25] 铜基块状非晶。 铜基块状非晶在具有很高强度的同时, 表现出一定 的压缩塑性, 如 Cu45 Zr46 A l7 T i 块状非晶的宏观压缩 塑性高达 32 5% [ 26] 。单一的块状金属玻璃在压缩 应力下表现出的有限塑性和拉应力下表现出的脆性 断裂, 是一个亟待解决的关键问题。
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溶 液 中显示极 高 的耐腐 蚀性 能 。在 1 HCI M 溶液 中, 非品态 F 一1 —lP C合金 条 带没 有 腐蚀 现象 e 0 3 一7 发生 , 晶态 的 34不锈 钢 ( e 8 r 8 ) 但 0 F 一1C - Ni的腐 蚀速 度却达 到 了 lmm/ ( 1 。合 金高耐 蚀 性 的主要 年 图 )
浓 HC 溶液 中表 现 了极高 的耐腐蚀 能力 , 1 腐蚀 速度 只有 1 ~1 rm/ ( 2 ; 1N HC 溶 液 中( 0 O a 年 图 )在 2 1 参
比电极 为 Ag Ag 1, 金 阳极 极化 至 +1 o 还没有 点蚀 现象 发生 。 / C)合 .v
铁 基非 晶热 喷涂层 正尝试 应 用于 海军 舰 船 及核 燃 料储 存 罐 等设 备 上 。F r r 人 用 超音 速 火 焰 喷 ame 等
基金项 目: 国家 自然科学基金 (l 7 0 l 5 1 1 5 ) 山 东省杰 出青年 基金 (Q2 L 1) 潍坊 学院博士科研 基金项 目 5 1 19 , 17 12 ; J OO2 ;
( 01 B 2 ) 2 2 S 4
作者简介 : 马海健( 9O 。 山 东安丘人 , 17 一) 男, 潍坊学院机 电与 车辆工程 学院讲 师 , 工学博 士。研 究方向 : 液态金属及 其成型控制 , 非晶态金 属的制备 、 结构及性 能 , 纳来功 能材料 。
一 ( )p ) e( x一
要 与表 面活性 原 子数量 a及合 金 的 电化学 活化 能 A 有关 。 G
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其 中 :走 h 为频 率 因子 ( 1 5 ; G ( T/ ) ≈ 0 一) A 为 电化 学 活化 自川 能 ; 为 单位 面 积上 的原子 数 ( 1 Ns ≈ 0
潍坊
2 16 ) 6 0 1
摘
要 : 基 非 晶合 金 的耐 腐蚀 性能 对其 在 功 能及 结构 材料 领 域 的 应 用具 有 重要 的工 程 意 义。本 文 铁
总 结 了微 合金 化元 素 添加 、 结构 弛豫 、 米晶化 、 纳 自由体 积等 对铁 基非 晶耐 腐蚀性 能的影 响 , 近年 来铁 基 对
相应 的处 于平 衡 晶态 的表 面原子 , 而其倾 向于 溶解 的表 面 活性 原 子 分 数要 高 于 其 晶态 合 金 。因 此根 据 故
公式 () 1从理 论上 说 , 晶态合金 的电化学 腐蚀 速度 要 高于相 应 的 晶态 合金 。 非
* 收 稿 日期 :0 2 2 1 2 1 —0 — 8
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第 2期
马 海健 : 基 非 晶合 金 耐 腐 蚀 性 能 研 究进展 铁
显 示此 类合 金在 强腐 蚀性 溶液 中具 有极 佳 的耐腐 蚀性 能 。当浓 度增 加 至 6 N HC1F 一 一Mo ,e —c—B — P合 金仍 会 产生 自发 钝 化 , 仍具 有 1 ~A/ 0 m 的钝 化 电 流密 度 , 继续 增 加 浓度 至 1N HC , 2 1当阳极 极 化至 15 时 ,e r .V F —C —M0 一c—B—P合金 仍 没 有 发生 点 蚀 , 示 P的添 加 大 幅提 高 了该 非 晶合 金 的 耐腐 蚀 显 性 能 。 该合 金具 有高 耐腐 蚀性 是 因为 P的 添加提 高 了 F 一( —Mo e : r —C—B合 金 的非 晶形 成 能力 , 非 晶 使 结 构 和成分 更加 均匀 , 形成 单一 的固溶体 相 , 使合 金 表 面 产生 均 匀 稳 定 的钝 化 膜 , 而提 高 了其 耐 腐 蚀性 因
广 泛 的应用 。1 9 9 5年 , 日本 东北 大学 井 上 明久 教 授课 题 组 开 发 出 了第 一 个 块 体 铁 基非 晶 , 铁 基 非 晶 的 使 开发 应用进 人 了一 个新 的阶段 _ 。2 0 4 0 7年 , ] 哈尔 滨 _ 业大 学 的沈 军教 授课 题组 开 发 出 了直 径达 1 mm 的 T 6 无 磁性 非 晶钢 l 。由于非 晶钢在 室 温下呈 顺 磁特性 并 且具有 高 的强度 和 耐腐蚀 性 能 , 的非 晶形 成 能力 , 5 ] 高
态 。因此在 电化学 过程 中 , 晶态合 金表 面上 的 电荷 越 过 相 界 面 的 电化学 活 化 能 ( G ) 非 A 将会 低 于 其 相应 的 晶态合 金 , 也就 是说 , 晶态合 金表 面 的表 面原 子 由于处 于 非 平衡 体 系 架 构 中 , 原 子 能量 势 井要 高于 非 其
非 晶耐腐蚀 性 能及 其机 理 的研 究进展 进行 了简要 的介 绍 。 关键 词 : 基 非 晶合 金 ; 铁 耐腐 蚀性 能 ; 米晶化 纳
中 图分类 号 : TG1 9 3
文 献标识 码 : A
文章编 号 :6 1 4 8 (0 2 O 一O)9 6 1 7 - 2 8 2 1 ) 2 ( 一O 7
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潍 坊 学 院 学报
21 0 2年 4月
然 而研究 发现 , 某些 铁基非 晶特 别是 块体铁 基金 属玻 璃却具 有优 异 的耐腐蚀 性 能 。如早 在 1 7 9 4年 日
本东北大学的增本健课题组就发现 F 一1c —lP C非 晶合金在 1 HC 溶液中的耐腐蚀性能要好 e 0 r 3 一7 M 1 于传统的 3 4 0 不锈钢( e 8 r N )见图 1l]F —c —Mo —B块体金属玻璃在高达 1NH I F —lc 一8 i ( )L e r _; 】 —c 2 C 溶
涂 方法 制备 了几 种铁 基非 晶合金 热喷 涂表 面 涂层 , 发现 这些 涂 层 在 高温 高浓 度 的 C C。溶液 中的 耐腐 蚀 a1
性 能要 优 于 Ni 的 c一2 基 2合金 。高温 下对该 涂 层进 行 极 化测 试 ( 比电极 为 Ag Ag 1, 态 c一2 参 / C )锻 2合
使其具备了良好的抗局域腐蚀的先决条件; 其次, 添加提高非晶形成能力的合金化元素如有益 的高熔点元
素 、 土元素 及有 益 的过 渡族元 素 等会提 高合 金形成 固溶 体相 的能 力 , 稀 从而 提高合 金抵 抗 局域 腐 蚀 的钝 能 力; 最后 , 借助 X—ryp oolcrnsetocp ( P ) 术 , a h te to pcrso y X S 技 e 人们 发 现 由 于非 晶态 合 金表 面 原 子 的活性 很高, 能够在 表 面上迅 速形成 均匀 的钝化 膜 , 基非 晶合金 往 往 会在 样 品 表面 上形 成 SO 者水 合 铬 氢 铁 i 或 氧化物 等 的钝 化膜 _ 使 点蚀难 以发 生 。 因此 , 】 引, 铁基 非 晶 高 的耐 腐蚀 性 能 应 该 与其 单 相 固溶 体 结 构 和 其
图 2 直 径 2 m 的 块体 F C l l 1 a r e r Mo6 8 6 C 玻 璃 合 金 在 HC 溶 液 中的 腐 蚀 速 度 ] I
在 HC 溶液 中 的腐 蚀 速 度 曲线 E] 1 t t
2 高耐 腐蚀性 铁基 非 晶研究进 展 17 9 4年 , 日本 东北 大学 金属材 料研 究所 的桥 本 功 二发 现 含 铬 的 F —meali 晶合 金 条 带在 HC e tl d非 o 1
非 晶态合 金 由于具 有长程 无 序短程 有 序 的结构 特性 而使 其具有 独 特 的物 理 、 学性 能 。 自 1 6 杜 化 9 7年
威 茨 开发 出世 界上第 一 个 铁 基 非 晶之 后 , 于其 具 有 优 异 的软 磁 性 能而 引发 了世 界 范 围 的非 晶 研 究 热 由 潮 _ 。铁基 非 晶铁芯 已广 泛应 用 于配 电变压 器行业 。基于 铁基 非 晶前驱 体 的铁 基 纳米 晶 由于其 独特 的纳 1 ] 米 晶/ 晶双相 结构 而兼 具高 磁通 密度 、 磁致 伸缩 系数 和 高有 效 磁 导 率 , 广泛 应 用 于在 电子元 器 件 行 非 低 被 业 l 。在节 能减 排 日益 紧迫 的今 天 , 为 绿 色功 能 材 料 , 基 非 晶/ 米 晶合 金 功 能 材 料 必将 获 得 更 为 2 ] 作 铁 纳
原 因是 在表 面形成 了成 分为水 合铬 氢氧化 物 的钝化膜 _ l ¨。
近 年来 , 高非 晶形成 的能力 的铁基 块体 玻 璃 已被 陆 续 开发 出来 , 大直 径 已达 1mm, 最 6 这使 得 非 晶 合
金作 为 结构材 料 已成为 可能 _ ] 。P n a g等人 用铜模 铸造 法制备 了直 径 1 mm 的 F —C —Mo —B系 ~2 e r —C 列 大块玻 璃金 属棒 , 其约 化玻 璃转 变温度 达 到了 0 6 表 现 了极高 的非 晶形 成 能力 。该 成 分 的金 属玻 璃在 .,
金 在 阳极极化 至 +0 1 时 , .V 钝化 膜 即遭 到破 坏 , S 而 AM1 5 合 金 ( e Cr 61 F Mo Y2 极化 至 + 1 O 8 B C ) . V
时钝化 膜还 没有 被破 坏[ j 竹。
3 元 素添 加对 铁基 非晶 耐腐蚀 性能 的影 响
液 中仍具 有极 低 的腐 蚀 速率 ( 图 2 Ⅲ 见 )】 。铁基 非 晶合 金 的 高耐 腐蚀 性 , 先 是 由于 非 晶合 金 具有 单 相 固 首 溶 体结 构 , 存在 晶界 、 不 位错 和层错 等结 构缺 陷 , 没有成 分偏 析和第 二相 析 出 , 也 这种 组织 和成 分 的均 匀性
第l 2卷第 2期
21 0 2年 4月
潍 坊 学院 学报
J u n l fW efn iest o r a i gUn v ri o a y
Vo. 2No 2 I1 .
Ap . 01 r2 2
铁 基 非 晶合 金 耐 腐 蚀 性 能 研 究 进 展
马 海 健
( 潍坊 学 院 ,山东