机械设计基础课程设计ZDL3B
《机械设计基础课程设计》课程教学大纲
平面连杆机构的基本概念和类型
平面连杆机构的运动分析
了解平面连杆机构的基本组成、特点和应用 场景。
掌握平面连杆机构的位置、速度和加速度分 析方法，能够绘制运动曲线图。
平面连杆机构的力分析
平面连杆机构的设计方法
掌握平面连杆机构的受力分析方法，能够计 算各构件的受力情况。
了解平面连杆机构的设计步骤和方法，能够 根据实际需求进行机构设计。
螺纹连接结构设计
了解螺纹连接结构设计的原则和方法，能 够设计出满足使用要求的螺纹连接结构。
键连接设计
键连接类型与特点
了解常见键连接类型（如平键连接、半圆键连接、楔键连接等） 及其特点，掌握各类型键连接的适用场合。
键的选择与强度计算
熟悉常用键的标准和规范，能够根据实际需求选择合适的键，并 掌握键连接的强度计算方法。
《机械设计基础课程设计》 课程教学大纲
目录
• 课程概述与目标 • 机械设计基础知识 • 常用机构设计 • 传动系统设计 • 轴系零部件设计 • 连接与紧固件设计 • 课程设计与实践环节 • 总结与展望
01
课程概述与目标
课程背景与意义
机械设计是制造业的基础，对于 培养高素质工程技术人才具有重
要意义。
了解销孔的加工方法和装配要求，能够正确加工和装配销连接。
07
课程设计与实践环节
课程设计任务书解读与选题指导
解读任务书
详细解读课程设计任务书，明确设计目标、要求 和限制条件。
选题指导
提供选题建议，引导学生选择符合自身兴趣和专 业方向的课题。
课题分析
帮助学生分析课题，制定合理的设计方案和实施 计划。
02
机械设计基础知识
机械设计基本概念
机械设计基础课程设计ZDL3B
1、设计任务书1.1 设计题目1.2 工作条件1.3 技术条件2、传动装置总体设计2.1 电动机选择2.2 分配传动比2.3 传动装置的运动和动力参数计算3、传动零件设计计算以及校核3.1 减速器以外的传动零件设计计算3.2 减速器内部传动零件设计计算4、轴的计算4.1 初步确定轴的直径4.2 轴的强度校核5、滚动轴承的选择及其寿命验算5.1 初选滚动轴承的型号5.2 滚动轴承寿命的胶合计算6、键连接选择和验算7、连轴器的选择和验算8、减速器的润滑以及密封形式选择9、参考文献1.1设计题目设计胶带传输机的传动装置1.2工作条件1.3技术数据2.传动装置总体设计2.1电动机的选择2.1.1选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380伏，丫系列电动机2.1.2选择电动机的功率(1) 卷筒所需有效功率0 .7901FVP w 1000 1600 1.610002 .56 kw P w 2.56kw(2) 传动总效率根据表4.2-9确定各部分的效率：弹性联轴器效率一对滚动轴承效率闭式齿轮的传动效率开式滚子链传动效率一对滑动轴承的效传动滚筒的效率n 1=0.99n 2=0.98n 3=0.97 (8 级) n 4=0.92n 5=0.97n 6=0.960.99 0.99 20.97 0.90 0.97 0.96 0.7901(3) 所需的电动机的功率按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式 结构，电压380V, 丫系列。
查表2.9-1可选的丫系列三相异步电动机 Y160M1-8型，额定F 0 4kw ，或选 Y132M2-6型，额定 P 0 4kw 。
满足P 。
P r2.1.3确定电动机转速 传动滚筒转速现以同步转速为 丫132S-4型(1500r/min ) 及丫132M2-6 型(1000r/min )两种方案比较，查得电动机数据万案 号 电动机型 号额定功 率(kW) 同步转 速(r/mi n) 满载转速 (r/mi n) 电动机质量/kg 总传动 比 1Y160M1-8 4 750720737.54 2 Y132M2-641.05比较两种方案，方案2选用的电动机使总传动比较大。
机械设计基础课程设计
另一方面，用电动机外伸轴径 估算 估算： 另一方面，用电动机外伸轴径D估算：d=(0.8~1.2)D 最后由初选的联轴器孔径定d 最后由初选的联轴器孔径定 min
例：d
min
= C 3 p n = 1183 3.671
960
= 18.45mm
查得C=118） （由文献[1]表14-2查得 由文献 表 查得 ） 另一方面，用电动机外伸轴径D估算 估算： 另一方面，用电动机外伸轴径 估算： d=(0.8~1.2)D=(0.8~1.2)×38=30.4~45.6mm × 由文献[2]表 由文献 表13-5，与联轴器的孔径综合考虑，取dmin=32mm ，与联轴器的孔径综合考虑， 由文献[2]表 故初选高速级联轴器型号为： 由文献 表13-1、表13-5故初选高速级联轴器型号为：TL6 、 故初选高速级联轴器型号为
斜齿轮设计步骤 (此处为软齿面齿轮，硬齿面齿轮参 见课本上的设计流程):
(1)选材料及确定许用应力[ (1)选材料及确定许用应力[σH]，[σF] 选材料及确定许用应力 (2)按齿面接触疲劳强度设计小齿轮的分度圆直径及主要参数 (2)按齿面接触疲劳强度设计小齿轮的分度圆直径及主要参数 1）求T1=9.55×106P1/n1 2）由设计公式：
四、初步结构设计
1、看图4-1、5-6、20-1，表5-1，图5-6 、看图 、 、 ， ， 2、首先确定轴承的润滑方式： 、首先确定轴承的润滑方式： 根据设计指导书Ｐ 页 当大齿轮的圆周速度v>2～３m/s 根据设计指导书Ｐ19页，当大齿轮的圆周速度 ～ 飞溅润滑。 润滑脂润滑。 轴承可采用飞溅润滑 否则采用润滑脂润滑 时，轴承可采用飞溅润滑。否则采用润滑脂润滑。 两种润滑方式不同，会导致后面的箱体结构不同。 两种润滑方式不同，会导致后面的箱体结构不同。
机械设计课程设计zdl
机械设计课程设计zdl一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生分析和解决机械设计问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：–了解机械设计的基本概念、原理和流程。
–掌握机械零件的设计方法和计算。
–熟悉机械设计的标准和规范。
2.技能目标：–能够运用机械设计原理和方法进行简单的机械设计。
–能够进行机械零件的设计计算和选择。
–能够运用CAD软件进行机械设计。
3.情感态度价值观目标：–培养学生的创新意识和团队合作精神。
–培养学生的工程伦理观念和责任感。
–培养学生的兴趣和热情，提高对机械设计的认识和重视。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械设计的基本原理、机械零件的设计方法和计算、机械设计的流程和标准。
具体内容包括以下几个方面：1.机械设计的基本原理：包括设计过程、设计原则、设计方法等。
2.机械零件的设计方法和计算：包括轴承、齿轮、联轴器、弹簧等机械零件的设计计算。
3.机械设计的流程和标准：包括设计文件的编制、设计检查、设计修改等流程，以及相关国家和行业标准。
三、教学方法为了达到本课程的教学目标，将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握机械设计的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解机械设计的实际应用和问题解决方法。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握机械零件的设计计算和选择。
4.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、教案等多媒体资料，提高课堂教学的生动性和效果。
4.实验设备：准备相关的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
以上是本课程的教学设计，希望能够帮助学生更好地学习和掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生分析和解决机械设计问题的能力。
机械设计基础-课程设计
机械设计基础-课程设计1. 引言机械设计是机械工程学科的核心内容之一，旨在通过运用工程学、材料学、力学、数学等知识来设计和分析机械系统。
课程设计是机械设计基础课程的一项重要组成部分，旨在培养学生的机械设计能力和创新意识。
本文将介绍一个关于机械设计基础的课程设计，并提供参考。
2. 设计背景本课程设计旨在设计一个机械装置，以解决实际生活中的问题。
设计背景可以是各种各样的，例如设计一个自动化的咖啡机、设计一个智能门禁系统等等。
设计背景应当具有现实意义，并能对学生的机械设计能力提出一定的挑战。
3. 设计要求根据设计背景，明确设计要求是非常重要的。
设计要求应当包括机械装置的功能需求、性能需求、外观要求等。
功能需求指机械装置需要完成的具体功能，例如咖啡机需要实现自动冲泡、储存咖啡豆等功能；性能需求包括机械装置的工作效率、稳定性等；外观要求涉及到机械装置的外形设计、人机交互界面等方面。
4. 设计过程4.1 系统设计系统设计是机械设计的第一步，其目的是定义机械装置的整体结构和功能。
在系统设计中，需要明确各个部件的功能和相互关系，同时考虑到系统的可靠性、实用性和可维护性。
可以使用流程图、框图等方法进行系统设计。
4.2 零部件设计在系统设计的基础上，进行零部件设计。
零部件设计包括对各个部件的结构、尺寸、材料等进行详细设计。
设计过程中需要充分考虑到零部件的制造工艺、装配方式等因素，以确保设计的可实施性和经济性。
4.3 仿真与分析使用计算机辅助设计（CAD）软件对机械装置进行仿真与分析。
通过虚拟仿真，可以验证设计是否满足各项要求，并进行性能优化。
常用的仿真分析包括运动学分析、结构强度分析等。
4.4 制造与装配根据设计的零部件，进行制造与装配。
制造过程应当符合设计要求，包括工艺流程、工艺参数等。
装配过程中需要注意零部件的配合精度、装配顺序等问题，确保装配质量。
5. 结论机械设计基础课程设计是培养机械设计能力的重要环节。
通过本课程设计，学生可以加深对机械设计的理解，并掌握机械设计的基本方法和技巧。
zdl机械设计基础课程设计
zdl机械设计基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握zdl机械设计的基本原理和概念，理解机械结构设计的基本流程。
2. 使学生了解并能够运用机械设计中的相关计算方法和公式，如强度计算、刚度计算等。
3. 引导学生掌握机械设计中常用的材料选择、传动方式及零部件设计的基本知识。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计与绘制的能力。
2. 提高学生解决实际机械设计问题的能力，包括分析问题、制定方案、动手实践等。
3. 培养学生团队协作和沟通表达能力，能在小组讨论中提出自己的观点和建议。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计学科的兴趣，激发他们的学习热情和探究精神。
2. 引导学生树立正确的工程观念，认识到机械设计在实际工程中的应用价值。
3. 培养学生严谨、负责的工作态度，注重细节，追求卓越。
本课程针对高中年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养他们的创新能力和实践操作能力。
通过本课程的学习，使学生能够掌握机械设计的基本知识和技能，为未来的学习和职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. zdl机械设计基本原理：包括机械设计的基本概念、设计方法和设计流程，重点讲解机械结构设计的基本原则和设计要求。
2. 机械零件设计：涵盖传动系统、连接件、轴、轴承、联轴器等常见零部件的设计方法，结合教材相关章节进行详细讲解。
3. 强度与刚度计算：介绍强度、刚度计算的基本原理和方法，针对典型机械零件进行实例分析。
4. 材料选择与应用：讲解常用机械设计材料的特点、性能及应用，使学生能够根据实际需求选择合适的材料。
5. 传动方式：分析各类传动方式（如齿轮传动、链传动、带传动等）的优缺点，并进行比较和选用。
6. CAD软件应用：结合教材内容，教授CAD软件的基本操作，培养学生运用CAD软件进行机械零件设计与绘制的技能。
机械设计基础课程设计
机械设计基础课程设计1000字机械设计基础课程设计本次机械设计基础课程设计的主题为设计一个手摇搅拌器，要求能够快速搅拌面粉等食材，并且操作简便、安全可靠。
一、设计方案1、结构设计手摇搅拌器的结构设计主要包括底座、转轴、上盖、搅拌器和手柄等部分。
底座采用圆形设计，表面带有凹槽，搅拌器可以沿凹槽在底座上自由移动。
转轴采用不锈钢材料，固定在底座中心位置，上盖和手柄都与转轴相连。
2、搅拌器设计搅拌器由圆形框架和两条“L”形杆组成，圆形框架上有若干个小孔，可以将食材与搅拌器内部的钩子充分混合。
两条“L”形杆与圆形框架相连，搅拌器可以通过手柄上的机构使“L”形杆沿底座上的凹槽向前后移动，带动圆形框架旋转。
3、手柄设计手柄设计采用人体工程学原理，整体呈弧形设计，手握感觉舒适、稳固。
手柄与搅拌器相连，通过上下移动带动搅拌器运动。
二、材料选择底座采用铝合金材料，轻盈、坚固、不易生锈。
搅拌器框架和“L”形杆采用食品级不锈钢材料，具有较好的强度和防腐性。
手柄采用PVC软胶材料，手感柔软舒适。
三、工程图底座工程图如下所示：（见附图1）搅拌器工程图如下所示：（见附图2）手柄工程图如下所示：（见附图3）四、制造工艺1、底座制造工艺首先将铝合金原材料加工成圆形底盘，然后将其表面上打凹槽的工艺进行切割、冲孔和弯曲。
最后在底座中央位置锁定不锈钢转轴。
2、搅拌器制造工艺首先将食品级不锈钢板材加工成圆形框架和“L”形杆，然后将两者焊接在一起。
接着将搅拌器上方凸起的钩子进行剪切、磨光、冲孔，形成若干个小刀片，与搅拌器内部的孔对应组成钩刀共振结构。
3、手柄制造工艺首先将PVC软胶原材料加工成弧形手柄，再将一端连接一个机构装置，通过上下移动带动搅拌器运动。
五、安全注意事项1、使用时请勿强行过度转动搅拌器，以免连接部分软件疲劳断裂。
2、使用前请确保所有螺钉紧固，避免因为零部件松动而引起故障。
3、清洁搅拌器时请确保底座内部已经停止旋转，并确保所有电源已经断开。
《机械设计基础》课程设计(doc 8页)
《机械设计基础》课程设计（doc 8页）机械设计基础任务驱动[关键词]机械设计基础任务驱动课程改革教学模式一、《机械设计基础》课程现状《机械设计基础》课程是机械类和进机专业的主干课，也是专业平台课。
传统学科型教学模式，脱离了整机器，忽略了机器是由机构组成、各机构的原理、运动特性都应该体现在具体的机械设备中这一重要关系，导致教学内容零散，使学生不能从整体、全局的高度去分析解决问题，造成学生学习普遍感到困难吗，兴趣不高，制约了学生能力的培养和潜能的发挥。
针对以上问题，我们对传统的机械基础课程教学模式进行更深度的教学改革，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式。
与企业专家共同从分析本课程在专业岗位群中的培养目标要求出根据机械维修维护和产品开发工作岗位所具备的机械能力和知识为主线，选择合适的项目，将教学内容有机的贯穿在一起，项目的设计要有典型性、完整性、覆盖性和可行性，要把单一的工作任务与整体的工作任务整合起来，并与最终产品联系起来，使学生通过完成工作任务构建与职业相关的技能和知识。
项目既要贴近企业，具有很强的实践性和针对性，又要贴近学生与学校的实际，具有可行性。
另外，项目的设置不宜过大，以免涉及理论知识太多，导致教学组织困难。
为此，我们以一台工程实际中常见的机器——曲柄冲压机为载体，以对完整机器的认识、整机的分析和整机的构造作为三个典型的项目，三个典型项目相对独立，项目内容逐步递进，不断深入，每个项目都承载着独立的知识和能力培养目标，见表1。
经过三个层次上不断递进、内容不断深入的项目分解和情景设计，形成由浅入深的课程结构，使学生从认识到了解，从了解到分析，从分析到构造，从简单到复杂逐步形成自己的立体知识和全面的能力结构。
表1：课程的整体结构（四）课程的教学内容和组织安排为了便于教学活动的实施和组织管理，满足机械类专业岗位群对本课程能力的要求，我们把三个典型项目分为九个学习情境和21学习任务，各个学习任务可以是递进的，也可以是并列的，分别承载着一定的知识目标和能力目标，如表2所示。
机械设计机械设计基础课程设计课程设计
机械设计基础课程设计1. 课程设计背景机械设计基础课程是机械工程专业学生的必修课之一。
通过课程的学习，可以使学生掌握机械系统的构造及其设计的相关知识。
为了更好地完成机械设计基础课程的教学任务，本课程设计将围绕机械系统的构造和设计方案展开。
2. 课程设计目标本课程设计的主要目标在于通过对机械系统的构造及其设计的案例研究，使学生全面掌握机械系统设计方法的基本原则，在实践中加深对机械系统设计流程的认识，提升机械系统设计能力。
3. 课程设计内容3.1 机械系统概述1.机械系统概念和构造2.机械设计的基本流程3.2 机械系统分析与设计案例1.常见零件的设计案例2.传动系统设计案例3.结构设计案例3.3 机械系统实验1.基本机械零件的制作和测量2.传动系统的组装和调试3.结构设计的实验4.1 前期准备在进行课程设计前，需要进行准备工作。
具体包括：1.确定设计主题和任务；2.制定设计方案；3.建立设计提纲；4.确定设计周期和完成时间。
4.2 设计方案的制定根据前期准备工作，制定具体的设计方案。
包括：1.设计思路的确定；2.设计的参考文件和材料的确定；3.设计方法的确定。
4.3 设计方案的实施和测试在制定好设计方案后，进行实施和测试工作。
具体包括：1.对设计方案进行实施；2.对设计结果进行测试；3.对测试结果进行分析，确定是否满足要求。
4.4 设计结果的评估和报告撰写根据测试结果分析，评估设计结果，撰写设计报告。
报告应包括设计过程、测试结果和分析，对设计方案进行总结，并提出改进意见。
在完成课程设计后，进行评估工作。
具体包括：1.对设计过程进行自我评估；2.邀请相关人员对设计结果进行评估；3.汇总评估结果，制定改进措施。
6. 课程设计总结通过本次课程设计，学生可以加深对机械系统的认识，全面了解机械系统设计的基本流程及方法。
同时，通过实际操作和测试，提升了机械系统设计能力。
希望此次课程设计能够为学生未来的工作和学习提供实际帮助。
大学机械设计基础课程设计
大学机械设计基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握机械设计的基本原理，包括力学、材料力学、机构学等基本概念；2. 掌握机械设计中的主要参数计算方法，如强度、刚度、稳定性等；3. 了解并熟悉常见机械传动装置、联接件、支撑件的设计原理及选用原则；4. 掌握机械设计的一般步骤和设计方法，具备初步的机械设计能力。
技能目标：1. 能够运用所学知识，分析并解决机械设计中的实际问题；2. 掌握使用CAD软件进行机械零件设计和绘图的基本技能；3. 能够运用技术资料、参考书籍、网络资源等工具，辅助机械设计过程；4. 培养团队协作能力，学会与他人共同完成机械设计项目。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发创新意识，提高实践能力；2. 培养学生严谨、细致、负责任的工作态度，养成良好的职业道德；3. 培养学生关注社会发展，了解机械设计在国民经济和工程领域中的应用，增强社会责任感；4. 通过课程学习，使学生认识到团队协作的重要性，培养合作精神。
课程性质：本课程为机械设计基础课程设计，旨在通过实际操作，使学生掌握机械设计的基本原理和方法，提高解决实际问题的能力。
学生特点：大学年级学生具备一定的理论基础，具有较强的学习能力和动手能力，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实际操作能力和创新能力。
在教学过程中，关注学生的学习进度，及时调整教学策略，确保课程目标的实现。
将目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 机械设计基本原理：介绍力学、材料力学、机构学等基本概念，对应教材第一章；- 力学原理及应用；- 材料力学性能及选用；- 常见机构类型及特点。
2. 机械设计参数计算：讲解强度、刚度、稳定性等参数的计算方法，对应教材第二章；- 杆件受力分析及强度计算；- 轴承、齿轮、螺纹连接的强度计算；- 机械零件的刚度、稳定性计算。
机械设计基础课程设计
机械设计课程设计姓名：班级：学号：指导教师：成绩：日期：2011 年6 月目录1. 设计目的 (2)2. 设计方案 (3)3. 电机选择 (5)4. 装置运动动力参数计算 (7)5.带传动设计 (9)6.齿轮设计 (18)7.轴类零件设计 (28)8.轴承的寿命计算 (31)9.键连接的校核 (32)10.润滑及密封类型选择 (33)11.减速器附件设计 (33)12.心得体会 (34)13.参考文献 (35)1. 设计目的机械设计课程是培养学生具有机械设计能力的技术基础课。
课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节，同时也是高等工科院校大多数专业学生第一次全面的设计能力训练，其目的是：（1）通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。
（2）学习机械设计的一般方法，掌握机械设计的一般规律。
（3）通过制定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力，确定尺寸和掌握机械零件，以较全面的考虑制造工艺，使用和维护要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件，机械传动装置或简单机械的设计过程和方法。
（4）学习进行机械设计基础技能的训练，例如：计算，绘图，查阅设计资料和手册，运用标准和规范等。
2. 设计方案及要求据所给题目：设计一带式输送机的传动装置（两级展开式圆柱直齿轮减速器）方案图如下：技术与条件说明：1）传动装置的使用寿命预定为 8年每年按350天计算， 每天16小时计算；2）工作情况：单向运输，载荷平稳，室内工作，有粉尘，环境温度不超过35度；3）电动机的电源为三相交流电，电压为380/220伏；4）运动要求：输送带运动速度误差不超过%5；滚筒传动效率0.96； 5）检修周期：半年小修，两年中修，四年大修。
设计要求1）减速器装配图1张；2）零件图2张（低速级齿轮，低速级轴）； 3）设计计算说明书一份，按指导老师的要求书写1—输送带2—电动机3—V 带传动4—减速器5—联轴器4）相关参数：F=8KN ，V=0.6s m /，D=400mm 。
《机械设计基础》课程设计方案
《机械设计基础》课程设计方案
一课程教学设计
1．以专业教学计划培养目标为依据，以岗位需求为基本出发点，以学生发展为本位，设计课程内容。
2．让学生在了解常用机构及机械零部件的基本知识及设计方法和设计理论的基础上，能进行简单机械及传动装置的设计，培养学生初步解决工程实际问题的能力。
3．在课程实施过程中，充分利用课程特征，加大学生工程体验和情感体验的教学设计，激发学生的主体意识和学习兴趣。
4.课程教学模式设计。
针对行业生产特点，设计学习情境，实施“课堂+实训”、“课堂+模型”教学模式等。
5.课程教法设计。
针对具体的教学内容和教学过程需要，采用模块教学、任务驱动法、讲授法、案例教学法、实训作业法等。
二内容标准
本课程实施模块教学，共设计了13个学习模块，每个模块包含了思政目标、教学目标、教学内容、课时分配等。
模块一认识机械
模块二平面机构的运动简图及自由度
模块三平面连杆机构
模块四凸轮机构
模块五间歇运动机构
模块六常用联接
模块七带传动与链传动
模块八齿轮传动
模块九其它齿轮传动
模块十轮系
模块十一轴承
模块十二轴
模块十三其他常用零部件
说明：
1．本标准应根据生源情况、企业要求等的需要，及时调整。
2．根据不同专业，本标准中的课时可能有所调整。
机械设计基础(课程设计
机械设计基础(课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握机械设计的基础知识，包括机械零件的选型、设计原则和设计方法等。
具体目标如下：1.知识目标：使学生了解机械设计的基本概念、原理和方法，掌握常用机械零件的设计方法和计算公式，了解机械设计中的标准和规范。
2.技能目标：培养学生运用机械设计原理解决实际问题的能力，能独立完成简单机械零件的设计和计算，提高学生的动手能力和创新能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械设计的兴趣和热情，树立正确的工程观念，培养团队合作精神和责任感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械设计的基本概念和原理：介绍机械设计的定义、目的和意义，讲解机械设计的基本原则和方法。
2.常用机械零件的设计：讲解齿轮、轴承、联轴器等常用机械零件的设计方法和计算公式。
3.机械设计中的标准和规范：介绍国家标准和行业标准，讲解机械设计中常用的公差、配合和表面粗糙度等。
4.机械设计实例分析：分析实际工程中的机械设计案例，让学生了解机械设计的过程和方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：讲解机械设计的基本概念、原理和方法，使学生掌握基本知识。
2.案例分析法：分析实际工程中的机械设计案例，让学生了解机械设计的过程和方法。
3.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
4.实验法：安排课后实验，让学生动手实践，巩固所学知识，提高创新能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械设计教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐相关参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的PPT，生动展示机械设计的相关概念和实例。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能动手实践。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本节课将采用以下评估方式：1.平时表现：关注学生在课堂上的积极参与程度、提问回答等情况，给予相应的表现评价。
机械设计基础课程设计(DOC32页)
南京工业大学机械设计根底课程设计计算讲明书设计题目系〔院〕班级设计者指导教师年月日名目1：课程设计任务书。
12：课程设计方案选择。
23：电动机的选择。
34：计算总传动比和分配各级传动比。
45:计算传动装置的运动和动力参数。
56：减速器传动零件的设计与计算（1）V带的设计与计算。
8（2）齿轮的设计与计算。
13 （3）轴的设计与计算。
177：键的选择与校核。
268：联轴器的设计。
289：润滑和密封。
2910：铸铁减速器箱体要紧结构设计。
30 11：感想与参考文献。
32 一、设计任务书①设计条件设计带式输送机的传动系统，采纳带传动和一级圆柱出论减速器②原始数据输送带有效拉力F＝5000N输送带工作速度V＝m/s输送带滚筒直径d＝450mm③工作条件两班制工作，空载起动载荷平稳，常温下连续〔单向〕运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380/220V。
④使用期限及检修间隔工作期限：8年，大修期限：4年。
二．传功方案的选择带式输送机传动系统方案如如下面图：〔画方案图〕带式输送机由电动机驱动。
电动机1将动力传到带传动2，再由带传动传进一级减速器3，再经联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。
传动系统中采纳带传动及一级圆柱齿轮减速器，采纳直齿圆柱齿轮传动。
三．计算及讲明计算及讲明计算结果⑴电动机的选择①电动机类型与结构形式的选择对一般的机械运输，选用Y 系列三相异步电动机， 安装形式为卧式，机座带底足，电压380V 。
②电动机型号的选择 ⒈电动机的功率依据条件由计算得知工作机所需有效功率44610610 1.772.19450w w V n D ππ===⨯⨯⨯⨯⨯r/min 72.19w n =因:0.94w η=，那么5000 1.79.0410*******.94w w w w F V p η⨯===⨯kwr/min 设：η1－联轴器效率＝0.98〔由表1-7〕；9.04w p = ηkw η ηη－传动装置的总效率 P w －工作机所需输进功率由电动机至运输带的传动总效率为那么工作机实际需要的电动机输出功率为010.11P =09.0410.110.894wP P KW η===kw计算及讲明计算结果依据P 0选取电动机的额定功率P m ，使()01~1.310.11~13.14m P P ==kw⒉电动机的转速44610610 1.772.19450w w V n D ππ===⨯⨯⨯⨯⨯r/min 72.19w n =因为V 带传动比b i 2~4=，齿轮传动比i 3~5g =，那么r/min(6~20)(433.14~1443.8)m w b g w w in i i n n n ====kw由上述P m ，n m 查表12-1得：选用P m =11kw ，n m =970r/minY160L-6 电动机的型号为：Y160L-6型电动机 ⑵计算总传动比和分配各级传动比① 传动装置的总传动比 n m ：电动机的满载转速 n w ：工作机的转速 ② 分配各级传动比 依据设计要求：i b <i g 故取i b =3.5，那么i b =⑶传动系统的运动和动力参数计算传动装置从电动机到工作机有三轴，分不为Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴，传动系统各轴的转速、功率和转矩计 计算及讲明计算结果 算如下：① Ⅰ轴〔电动机轴〕 ② Ⅱ轴〔减速器高速轴〕 ③ Ⅲ轴〔减速器低速轴〕 ④Ⅳ轴〔输送机滚筒轴〕将计算结果和传动比及传动效率汇总如表1－1表1－1传动系统的运动和动力参数计算及讲明计算结果⑷减速器传动零件的设计与计算 ① V 带的设计与计算 ⒈计算功率P C1.21113.2c A k p p ==⨯=kwK A ：工况系数，查表的K A = P ：电动机额定功率⒉选取V 带型号依据13.2c p =kw 和小带轮转速1970/min n r =，由 图8-10可知，工作点处于B,C 型相邻区域，取 C 型带。
机械设计基础课程设计
机械设计基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械设计的基本原理，理解机械结构的功能、组成及工作原理。
2. 学习并运用机械设计的相关知识，如力学、材料力学、机械制图等，完成简单的机械设计。
3. 了解机械设计过程中的创新思维和方法，掌握设计流程和步骤。
技能目标：1. 能够运用所学知识，进行简单的机械结构设计和分析。
2. 学会使用机械设计软件（如CAD等）进行绘图，提高设计效率。
3. 培养动手实践能力，完成课程设计任务，并能够进行作品展示。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学、勇于探索的精神，激发对机械设计的兴趣。
2. 增强学生的团队协作意识，学会与他人共同解决问题，培养沟通与表达能力。
3. 树立正确的工程观念，注重实际应用，关注机械设计在实际生活中的运用。
课程性质分析：本课程为机械设计基础课程设计，旨在帮助学生将所学理论知识与实际应用相结合，提高学生的实践能力和创新能力。
学生特点分析：学生为高年级本科生，已具备一定的机械设计理论基础，具有较强的学习能力和动手能力，但对实际工程应用尚缺乏深入了解。
教学要求：1. 结合课本知识，注重理论联系实际，提高学生的实际操作能力。
2. 引导学生发挥主观能动性，培养创新意识和解决问题的能力。
3. 强化团队合作，提升学生的沟通与协作能力。
4. 注重过程评价，关注学生在课程设计过程中的表现和成果。
二、教学内容1. 教学大纲：a. 机械设计原理及其应用b. 机械结构设计方法与步骤c. 机械设计软件操作与绘图d. 机械设计实践与创新2. 教学内容安排与进度：a. 第一周：回顾机械设计原理，讲解机械结构设计的基本方法。
- 教材章节：第二章 机械设计原理、第三章 机械结构设计方法。
- 内容：机械设计基本要求、设计流程、创新思维。
b. 第二周：学习机械设计软件操作，进行简单机械结构绘图。
- 教材章节：第五章 机械设计软件应用。
- 内容：CAD软件操作、绘图技巧、二维及三维绘图。
《机械设计基础》课程设计
《机械设计基础》课程设计第一节《机械设计基础》课程设计概述一、课程设计的目的《机械设计基础》课程是一门技术基础课，目的在于培养学生机械设计能力。
课程设计是《机械设计基础》课程最后一个重要的实践性教学环节，也是机电类专业学生第一次较为全面的机械设计训练，其目的为：（1）通过课程设计培养学生综合运用《机械设计基础》课程及其它先修课程的理论知识，解决工程实际问题的能力，并通过实际设计训练，使理论知识得以巩固和提高。
（2）通过课程设计的实践使学生掌握一般机械设计的基本方法和程序，培养独立设计能力。
（3）进行机械设计工作基本技能的训练，包括训练、计算、绘图能力、计算机辅助设计能力，熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准、规范等）。
二、课程设计的内容和任务1、课程设计的内容本课程设计选择齿轮减速器为设计课题，设计的主要内容包括以下几方面：（1）拟定、分析传动装置的运动和动力参数；（2）选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数；（3）进行传动件的设计计算，校核轴、轴承、联轴器、键等；（4）绘制减速器装配图及典型零件图（有条件可用AutoCAD绘制）；（5）编写设计计算说明书。
2、课程设计的任务本课程设计要求在2周时间内完成以下的任务：（1）绘制减速器装配图1张（A1图纸）；（2）零件工作图2张（齿轮、轴、箱体等任选2个，A3图纸）；（3）设计计算说明书1份，约6000字左右。
三、课程设计的步骤课程设计是一次较全面较系统的机械设计训练，因此应遵循机械设计过程的一般规律，大体上按以下步骤进行：（1）设计准备认真研究设计任务书，明确设计要求和条件，认真阅读减速器参考图，拆装减速器，熟悉设计对象。
（2）传动装置的总体设计根据设计要求拟定传动总体布置方案，选择原动机，计算传动装置的运动和动力参数。
（3）传动件设计计算设计装配图前，先计算各级传动件的参数确定其尺寸，并选好联轴器的类型和规格。
一般先计算外传动件、后计算内传动件。
机械设计基础课程设计--.
机型号，并记录其型号、额定功率、满载转速、中心高、轴
伸尺寸、键联接尺寸等。
阳光总在风雨后，请相信有彩虹
二、传动装置的总体设计
例如：已知卷筒直径D=500mm，运输带的有效拉力F=1500N,运 输带速度 v=2m/s,卷筒效率为0.96，长期连续工作。试选择 合适的电动机。
1000r/min, 750r/min,常选用1500r/min或1000r/min的电动机。
阳光总在风雨后，请相信有彩虹
二、传动装置的总体设计
设计时可由工作机的转速要求和传动结构的合理传动比范围，
推算出电动机转速的可选范围，即
nd=(i1· i2 · i3……in) nW nd——电动机可选转速范围 i1,i2……in——各级传动机构的合理传动比范围 由选定的电动机类型、结构、容量和转速查手册，查出电动
圆柱齿轮传动
V带传动
滚动轴承（每对） 弹性联轴器
0.94—0.97
0.98—0.995 0.99—0.995
——
阳光总在风雨后，请相信有彩虹
二、传动装置的总体设计 2.2.3 确定电动机的转速
同一类型、相同额定功率的电动机低速的级数多，外部尺寸
及重量较大，价格较高，但可使传动装置的总传动比及尺寸减少； 高速电动机则与其相反，设计时应综合考虑各方面因素，选取适 当的电动机转速。 三相异步电动机常用的同步转速有3000r/min ,1500r/min,
（3）传动件设计计算 设计装配图前，先计算各级传动件的
参数确定其尺寸，并选好联轴器的类型和规格。一般先计算外 传动件、后计算内传动件。 阳光总在风雨后，请相信有彩虹
一、概述
（4）装配图设计 计算和选择支承零件，绘制装配草图，完成装
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、设计任务书1.1设计题目1.2工作条件1.3技术条件2、传动装置总体设计2.1电动机选择2.2分配传动比2.3传动装置的运动和动力参数计算3、传动零件设计计算以及校核3.1减速器以外的传动零件设计计算3.2减速器内部传动零件设计计算4、轴的计算4.1初步确定轴的直径4.2轴的强度校核5、滚动轴承的选择及其寿命验算5.1初选滚动轴承的型号5.2滚动轴承寿命的胶合计算6、键连接选择和验算7、连轴器的选择和验算8、减速器的润滑以及密封形式选择9、参考文献1.1设计题目设计胶带传输机的传动装置1.2工作条件工作年限 工作班制 工作环境 载荷性质 生产批量10 2 多灰尘 稍有波动小批 1.3技术数据题号 滚筒圆周力F(N) 带速 v(m/s) 滚筒直径 D(mm) 滚筒长度L(mm) ZDL-31600 1.6 320 4002.传动装置总体设计2.1电动机的选择 2.1.1选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380伏，Y 系列电动机2.1.2选择电动机的功率 （1）卷筒所需有效功率kw FV p w 56.210006.116001000=⨯==kw p w 56.2= （2）传动总效率根据表4.2-9确定各部分的效率:弹性联轴器效率 η1=0.99一对滚动轴承效率 η2=0.98闭式齿轮的传动效率 η3=0.97（8级） 开式滚子链传动效率 η4=0.92 一对滑动轴承的效 η5=0.97 传动滚筒的效率 η6=0.967901.096.097.090.097.099.099.026543221=⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯=ηηηηηηη 7901.0=η（3）所需的电动机的功率 Kw p p w r 24.37901.056.2===η Pr=3.24kw 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式 结构，电压380V ，Y 系列。
查表2.9-1可选的Y 系列三相异步电动机Y160M1-8型，额定kw P 40=，或选Y132M2-6型，额定kw P 40=。
满足r P P >02.1.3确定电动机转速传动滚筒转速min /5.9532.06.16060w r D v n =⨯⨯==ππ现以同步转速为Y132S-4型（1500r/min ） 及Y132M2-6 型（1000r/min ）两种方案比较，查得电动机数据方案号 电动机型号 额定功率(kW) 同步转速(r/min) 满载转速(r/min) 电动机质量/kg 总传动比1 Y160M1-8 4 750 720 73 7.54 2Y132M2-64100096011810.05比较两种方案，方案2选用的电动机使总传动比较大。
为使传 动装置结构紧凑，选用方案1。
电动机型号为Y160M1-8。
由表 2.9-2查得其主要性能数据列于下表电动机额定功率0P /kW 4 电动机满载转速0n /(r/min) 720 电动机轴伸直径D/mm 42 电动机轴伸长度E/mm 110 电动机中心高H/mm 160 堵转转矩/额定转矩2.02.2分配传动比．（1） 总传动比 54.75.957200===w n n i 查表2.2-1得 齿轮传动的传动比为12i =3.6 则取链传动比094.26.354.71223===i i i 2.3传动装置的运动和动力参数计算2.3.1各轴功率、转速和转矩的计算0轴：即电动机的主动轴 kw p p r 24.30==min /7200r n =m N n p T ⋅=⨯⨯=⨯=98.427201024.355.955.930001轴： 即减速器的高速轴kw p p 21.399.024.30101=⨯=⋅=η min /7200101r i n n ==m N n p T ⋅=⨯⨯=⨯=58.429601021.355.955.93111 2轴：即减速器的低速轴kw p p 3.0597.098.099.03.241212=⨯⨯⨯==⋅ηmin /2006.37201212r i n n ===m N n P T ⋅=⨯⨯=⨯=145.64200103.0555.955.932223轴：即传动滚筒轴kw p p 2.7592.098.03.052323=⨯⨯==⋅ηmin /95.52.0942002323r i n n ===m N n P T ⋅=⨯⨯=⨯=27595.5102.7555.955.933332.3.2各轴运动及动力参数列表示 轴序号功率P(kw)转速n(r/min)转矩 T(N.m)传动形式 传动比i 效率η3.2572042.98联轴器1 0.991 3.21 720 42.58齿轮传动3.60.952 3.05 200 145.64链传动 2.094 0.903 2.75 95.5 2753.传动零件的设计计算3.1减速器以外的传动零件设计计算设计链传动 1）确定链轮齿数 由传动比取小链轮齿数 812.24094.22292291=⨯-=-=i Z 所以取1Z =25 大链轮齿数 956.51812.24094.212=⨯==iZ Z 所以取2Z =52 实际传动比 08.2255212===Z Z i %67.0%100=⨯-=∆理实理i i i i 2）确定链条节距由式 pz A K K PK P ≥0 查表得，工况系数=A K 1.4 小链轮齿数系数 34.1)19(08.11==Z K z 取双排链，取p K =1.7 87.17.134.105.34.10=⨯⨯≥P kW因为2001=n r/min查表得选链号No10A ，节距p=15.875 3)计算链长初选 0a =40p=40⨯15.875=635mm 链长96.118)22552(635875.1522552402)2(2222120120=-+++⨯=-+++=ππz z a p z z p a L p 节 取 p L =120节所以实际中心距a ≈6434)验算链速 32.1100060875.152002510006011=⨯⨯⨯=⨯=p n z vV ＜15 m/s 适合5）选择润滑方式按v=1.32m/s,链号10A ，查图选用滴油润滑。
6）作用在轴上的力有效圆周力 N v P F e 6.231932.105.310001000=⨯== 作用在轴上的力N F F e Q 7.27722.23102.12.1=⨯=≈ 7）链轮尺寸及结构分度圆直径 m m z p d 662.12625180sin875.15180sin 0101===mm d 925.26252180sin875.1501==3.2 减速器以内的传动零件设计计算设计齿轮传动1） 材料的选择：小齿轮选用45#钢，调质处理，齿面硬度217—255HBS ， 大齿轮选用45#钢，正火处理，齿面硬度162—217HBS 。
计算应力循环次数911100736.2)2830010(17206060⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==h jL n N 89121076.56.3100736.2⨯=⨯==i NN查图11-14，Z N1=1.0 Z N2=1.05（允许一定点蚀） 由式11-15，Z X1=Z X2=1.0 ， 取S Hmin =1.0 由图11-13b ，得MPa H 5751lim =σ,MPa H 5402lim =σ计算许用接触应力[]MPa Z Z SX N H H H 0.5750.10.10.157011min1lim 1=⨯⨯==σσ []MPa Z Z S X N H H H 0.5670.105.10.154022min 2lim 2=⨯⨯==σσ 因[][]12H Hσσ<，故取[][]22/0.567mm N H H==σσ2） 按齿面接触强度确定中心距 小轮转矩mm N T ⋅⨯=411026.4初取1.12=t t Z K ε，取4.0=a φ，由表11-5得MPa Z E 8.189= 由图11-7得，45.2=H Z ，减速传动，6.3==i u ; 由式（5-39）计算中心距a[]13.1020.56718.18945.26.34.02426001.1)16.3(2)1(32321=⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯⨯⨯⨯+=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+≥HE H a t Z Z Z Z u KT u a σφβε由4.2-10,取中心距a=140mm 。
a=140mm 估算模数m=(0.007~0.02)a=0.98—2.8mm,取标准模数m=2.5mm 。
m=2.5mm 小齿轮齿数：()()35.2416.35.21402121=+⨯⨯=+=u m a z大齿轮齿数： z 2=uz 1=65.8735.246.3=⨯ z 1=24，z 2=88 取z 1=24，z 2=98 实际传动比67.3248812===z z i 实 传动比误差%5%94.1%1006.367.36.3%100<=⨯-=⨯-=∆理实理i i i i ，在允许范围内。
齿轮分度圆直径mm z m d 60245.211=⨯== mm z m d 220885.222=⨯== 圆周速度s m n d v /26.21067206010604311=⨯⨯⨯=⨯=ππ由表11-6,取齿轮精度为8级. (3) 验算齿面接触疲劳强度按电机驱动,载荷稍有波动,由表11-3,取K A =1.25 由图11-2（a ）， 按8级精度和s m vz /542.0100/2426.2100/1=⨯=， 得K v =1.03。
齿宽mm a b a 561404.0=⨯==φ。
由图11-3(a)，按b/d 1=56/60=0.93,取 K β=1.08。
由表11-4，得K α=1.2载荷系数669.12.108.103.125.1=⨯⨯⨯==αβK K K K K v A由图11-4，得775.01=αε ，810.02=αε， 所以585.121=+=αααεεε 由图11-6得，78.0=εZ 计算齿面接触应力()[]MPa MPa uu bd KT Z Z Z Z H E H H 0.56734.3446.316.3605642600669.120.178.08.18945.2122211=<=+⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=+=σσβε故在安全范围内。
（4）校核齿根弯曲疲劳强度 按Z 1=27，Z 2=98,由图11-10得，Y 1Fa =2.65，Y 2Fa =2.21 由图11-11得，59.11=sa Y ，78.12=sa Y 由图11-12得，7.0=εY由图11-16（b ），得21lim /210mm N F =σ，22lim /205mm N F =σ 由图11-17，得Y 1N =1.0，Y 2N =1.0 由图11-18得,Y 1X =Y 2X =1.0。