浅谈炼化工艺管道带压开孔技术的应用
带压开孔技术的应用
带压开孔技术的应用作者：王超来源：《科学与财富》2017年第20期（装备技术有限公司海管技术服务中心天津 300459）摘要：带压开孔技术通过在线完成改造工艺流程对接的特点，大量应用与现今工程项目中。
本文以JZ9-3废热回收装置吊装项目不停输带压开孔的施工为例，详细阐述该技术的应用及过程风险控制。
关键词：不停输；带压开孔；施工风险控制1 引言在海上油田生产设施改造过程中工艺流程管线支路接口的施工，依据传统工艺都需要将所涉及连接的工艺管线流程隔离，对管线进行泄压、惰化置换等作业后，通过冷切割/热切割、电焊等方法实现该作业。
但是该方法因停产将会影响油田产量、造成很大的经济损失。
而且难以对原管线内遗留油气彻底清洗置换，存在较大安全隐患。
在此契机之下，带压开孔技术因其可在线完成工艺流程对接，在现今施工中开始大量应用。
而我公司JZ9-3废热回收装置吊装项目中也使用带压开孔技术实现流程管线的对接。
2 工程概况因JZ9-3油田废热回收装置吊装项目中新增废热装置和热油膨胀罐，其工艺系统管线的连接依照传统施工工艺，需要将平台热油系统停运泄放，继而会造成平台部分生产系统停产。
经过项目组与设计单位及生产方讨论研究决定对工艺接口采用不停输带压开孔技术，完成整个新增流程的对接。
3 开孔工艺所谓带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能安全高效完成新旧管线的连接工作。
3.1 工艺特点在线不停输施工、适用管径范围广、施工受场地制约小、不动火切割、无介质泄露、安全风险小。
3.2 开孔作业条件适用介质：油、天然气、水等无强腐蚀性的介质管道介质温度：-20℃—200℃管道运行压力：0—6.4MPa3.3 开孔原理（1）不停输带压开孔是利用法兰短节、阀门安装在待开孔管线，使用开孔工具进行手动或自动开孔作业的技术；（2）带压开孔机工作性质类似镗床，主轴伸出并进行旋转运动，但其工作条件要比镗床恶劣，因此须专业人员进行操作；3.4 带压开孔步骤护管加工—安装至待开孔管线—安装隔离阀—安装开孔机—开启隔离阀—启动开孔机、开孔操作—退出刀具—关闭隔离阀、拆除开孔机4 带压开孔施工流程4.1 施工前准备（1）确认待开孔管线介质、尺寸、材质、压力、温度、流速等参数；例如，本次为热油管线，10”/A106/设计压力0.75MPa/温度120℃/流速2.8m/s。
3带压开孔技术在炼化企业的应用
3带压开孔技术在炼化企业的应用管道带压开孔技术是指在密闭状态下，采用机械切削方式在承压管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成管线碰头或预留接口的目的。
关键词：带压开孔管道应用Abstract:With pressure pipe hole technology is to point to in airtight state, the use of mechanical pressure pipeline in cutting way on a round hole processing a homework technology. When in service to the pipe line, can be made with pressure pipe hole technical finish, not the normal on pipeline transport, and guarantee the safe, efficient and environmentally friendly finish line to meet or the purpose of reserve interface.Key words: take pressure hole piping applications前言某炼化企业因催化装置增压机故障后为保证仪表供风应急需要，需要在运行的仪表风系统插口接入非净化风，由于上述系统无法动火作业达到停工条件，需要在管线碰头处应用带压开孔技术实现技术要求，现将作业过程介绍如下。
1 施工流程原理与步骤1.1施工流程1.1.1施工准备—设备入场—确定开孔点—安装开孔操作平台—焊接管件—安装截止阀与开孔钻机—调试开孔闸阀、反复开关3次确保阀门密封合格后—氮气置换开孔机联箱和阀门三通内的气体后—开孔作业——开孔完毕后--关闭截止阀拆除钻机——清理现场——施工完毕1.1.2基本参数与原理图1.1.3管道参数DN80×3.5材质20#钢，设计压力为1.6Mpa，运行压力1.0 Mpa；1.1.4开孔作业施工前的试压、设备内气体置换，均采用氮气置换。
管道带压开孔
不停输带压开孔技术一、适用范围不停输带压开孔工艺，是在管线不停止输送介质，不降低压力，保证管线正常运行的情况下，对管线进行旁接支路，管道放空等。
也可进行不停输清除天燃气管线内残液，整个开孔过程不停输，用时短，安全可靠。
开孔机属本工艺施工中的主要设备，由它来执行完成套料切削开孔，现在推荐4种常用规格，其中AOX-100S-40型为手动型（只用于开旁路孔），AOX-200D-40、AOX-350D-40、AOX-600D-40为液压驱动或电动驱动（根据施工条件选择驱动类型），其性能和技术参数见表AOX-100S-40 AOX-200D-40 AOX-350D-40 AOX-600D-40表（一）推荐机型表（二）辅助配件开孔机连接器开孔机刀具二、旁路开孔施工工艺1.手动这是我公司专为小型旁路开孔( Φ 219mm以下）提供的手动开孔业务, 主要使用于旁接支路, 也可用于改换流程、提取管线内杂质和管路放空等工艺。
成本低，效率高。
如新管线不停产连头，其工艺如下：1、焊接法兰短截确定需开孔的位置,清除母管上的防腐层,将法兰短截, 垂直、径向平行，焊接在母管线上。
本操作由于不与管内介质直接接触，因此消除了安全隐患，只需管道内保持稳定的正压，电焊人员具备一定的带压焊接能力即可顺利完成，见（图一）。
2、安装开孔阀门将开孔阀门加密封垫与法兰联接紧固,把闸板全部打开,确认阀门内腔无障碍物,即进行下一步骤。
3、开孔连头将刀具、连箱与开孔机组装完好后，与开孔阀门联接紧固，进行试压，确保各连接处无渗漏，即可进行开孔作业，待管壁切透后，反方向转动扳手，将刀具和马鞍块提进连箱，关闭阀门，卸下开孔机，开孔作业结束。
此时即可将新增管线与阀门通过法兰连接紧固，打开阀门，便能投入生产运营。
本公司另提供一种不采用阀门的旁路连接方式，作业后，无需保留阀门。
在开孔前，将旁路管线连接到位。
随着开孔的进行，介质即可通流。
见（图二）。
2.自动本工艺主要应用于开孔直径在Φ 219mm以上的施工作业，由液压站或电机提供开孔的动力。
带压不停输管道开孔技术的分析及应用
带压不停输管道开孔技术的分析及应用摘要：在油田地面管线建设及改造中，对于新旧管线的连接及管段更换施工，传统的施工方法是将所涉及连接的管线的流程截断，对管线进行泄压、放空等作业，虽然传统开孔技术比较成熟，但停产、放空等作业造成的经济损失较大。
带压不停输管线连接施工技术是在管线不停输的情况下，通过管线及设备之间的密封系统进行氮气置换，在无氧的情况下实现带压开孔。
并且通过危险点分析将危险降到最低。
关键词：带压管道;开孔;氮气置换;火灾预防1.带压不停输管道开孔的新技术管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
采用管道带压开孔技术，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保。
1.1管道开孔特点（1）工艺先进;（2）可带压作业;（3）无火焰密闭机械切割;（4）无污染。
1.2管道开孔作业条件（1）适用管径：Ф40～Ф1000的钢制管线等;（2）开孔直径：DN20～DN1000;（3）适用介质：油、水等介质。
2.带压不停输开孔器的结构设计2.1密封系统密封系统主要是由于开孔作业部分的密封及传动装置的密封。
根据开孔作业的需要，需在干线管道开孔处焊接一个短管，短管一端焊接在干线管道上，另一端焊接法兰，在短管的上端安装两个阀门，一个阀门为进气口，另一个为排气口（泄压阀），以便氮气置换。
在短管法兰上安装配套的开孔用阀门（闸阀），安装阀门主要是为了便于开孔作业完成后，关闭阀门可安全拆下开孔器，在阀门另端法兰上连接开孔器密封箱，并且要求短管、开孔阀门、密封箱之间实现密封。
如图1.图1.带压管道开孔器结构示意图2.2动力传动系统动力传动系统是以电机为动力源，以齿轮传动进行变速传动，使动力传动给动力轴，进行开孔作业。
2.3进给系统进给系统主要是采用螺纹传动实现的。
主要包括螺杆、光筒轴、接头等部分组成。
这一结构可转动手轮，通过丝杠螺母传动，推动光筒轴做轴向运动，然后推动接头，使其带动主动轴实现进给这一功能。
带压开孔技术的应用
在煤 气 管道终 端 阀组 前 放 散 处 取 样 化 验 ， 标 其
（ 接第 １ 上 ８页 ）
（ ） 工前 准备 好 煤 气 报警 器 、 气 呼 吸 器 、 ３施 空 灭 火 器 等消 防器 材 ， 证 其 处 于可 用 状 态 。开 孔 作 业 保
时 ， Ｌ 应 加 Ｎ 密封 。 开孑 器 ，
（ ） 工 单 位 在 施 工 前 需 开 具 工 作 票 ， 工 完 ４施 施
毕， 经工 程 主管 部 门 验 收合 格 后 ， 迅 速 将 工 作 票 应
ｔ ｘ ｏ ｈ ｒｎ ｗ ｉ ｅ ． Ｉ ａ ｅｓｅ ｃ ｌｅ ｔｅ ｎ ｍ ｉ ｎ ｏ ｉ ｌｐ ｏ ｔ ｏ ｆ ｔ ｅ ｅ ｐ ｐ ｓ ｔｍ ｋ ｘ ｅｌ ｎ ｃｏ ｏ ｃ ａ ｄ ｓ ｃ ａ ｒ ｆ ． ｉ ｉ
Ｋｅ ｏ ｄｓ： ｒｌ ｎ ｎ ｒｐ ｅ ｓ ｒ ｓ ｆ ｙＷ ｒ ｄ ｌ ｇ ｕ ｄｅ ｒ ｓ ｕ ｅ； ａ ｅ；ｈ ｇ — ｅ ｃｅ ｃ ｉ ｉ ｉｈ ｉ ｆ ｉｎ ｙ；ｅ ｉｏｎ ｅ ｔｐ ｏ ｅ ｔ ｎｖｒ ｍ ｎ ｒ ｔ ｃｉ ｏｎ
施 工技 术是 在 不停 产 的情 况 下 实施 不 动火 连 接 ， 无 介 质 泄漏 ， 事故 隐患 少 ， 术先 进 ， 备 操作 简单 ， 技 设 与 停 产 动火 连接 管 线相 比 ， 既保 证 生 产 装 置 安全 稳 定 运行 ， 又产 生显 著 的经济 效益 和社 会效 益 。
根据 《 钢制 管道 封堵 技术 规程 第 一 部 分 ： 塞式 、 筒式 封 堵 》 Ｙ Ｔ １０ １ ｏ３标 准 中关 于 管 道 允 Ｓ ／ ６ ５ ． ０
许带 压实 焊 的压 力计 算公 式 ， 进行 计算 ：
Ｐ＝ ￡ （ ２ ｓ 丁一Ｃ）÷ ＤＸ Ｆ （） １
带压开口
带压开口带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术，适用于原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。
并且此操作是在管道和容器上制造接口的一种方法，开孔时管道和容器处于承压或使用状态下。
增加分支管道，用于输入或输出物料设置温度探头监测点为设备（封堵设备）提供连接点，开孔时无需停产不影响产量和物料供给石化行业：烃类－原油和重油轻油、柴油、煤油、石油、机油易燃易爆有毒气体多种化工产品。
开孔封堵:是堵漏业四堵行业里的一堵,全称为"不动火不停产快速带压开孔封堵行业"简称开孔封堵行业或开孔封堵，开孔封堵行业内主要有带压开孔、带压封堵、带压割管”三项技术工艺，20多种器具和产品江达扬升企业是流程工业服务领域的创新者与领导者，为客户的节能减排、安全持续生产提供出色的解决方案，致力打造中国“在线工程服务”和“现场工程服务”第一品牌。
工作原理PE 管开孔封堵技术是对正在运行中的管网、管线进行不停输施工作业的一项作业方法，主要是通过聚乙烯管专用开孔设备来完成。
它的基本原理是：在带压输送运行中的管线上某一要进行各种施工或抢修作业的管段两端进行双封双堵，使用开孔封堵设备截断该管段介质的流通，利用架设在管段两端的开孔封堵设备上的临时旁通连接被施工作业管线的两端，让管线内的介质通过临时旁路继续不停的输送，使整个管线在施工作业过程中仍然保持正常输送运行。
根据施工作业的目的和采用管线结构形式的不同，在带压运行管线上更换阀门、更换管段或管道改线、在管道上嵌三通镶接以及处理管线其他故障时，就要进行双封双堵形式的开孔。
此时开孔的目的是为了封堵，即将两台同一规格型号的开孔机安装在施工管段的两端，与事先电熔焊接在管线上的专用聚乙烯管件连接，开孔刀伸入PE 管件内将其母管各开出一个孔，孔的大小由采用的封堵头的规格而定。
开孔完成后，由封堵器执行封堵。
带压开孔方案
带压开孔方案简介带压开孔方案是指在岩石或混凝土中进行开孔时，采用注浆方法来控制岩层破裂和岩层松动的技术方案。
通过在开孔过程中注入压缩空气或水泥浆体来增加岩层的强度，从而解决岩层开挖时出现的问题。
方案原理带压开孔方案的基本原理是通过注入压缩空气或水泥浆体来改变岩层的物理性质，从而有效控制岩层的破裂和松动。
在开孔过程中，首先使用特定的工具进行切削岩层，然后在开孔处使用注浆设备将高压压缩空气或水泥浆体注入岩层中。
注入过程中，压缩空气或水泥浆体充分填充岩石裂隙，增加岩层的坚固性，并通过压力来控制岩层的破裂和松动。
方案步骤带压开孔方案的步骤可以分为以下几个阶段：1.设计方案：根据开孔的需要以及岩层的情况，设计出合适的注浆方案。
需要考虑注入介质的选择、注入压力、注入速度等因素。
2.准备工作：准备开孔所需的设备和材料，包括切削工具、注浆设备、注浆介质（压缩空气或水泥浆体）、管道等。
3.开孔操作：使用切削工具开始进行开孔，根据设计要求控制开孔的深度和直径。
4.注浆操作：在开孔处设置注浆设备，并将注浆介质注入岩层中。
注入过程中需要控制注入压力和注入速度，以确保注浆效果。
5.监测和调整：在注浆过程中需要实时监测注浆效果，根据实际情况对注入压力和注入速度进行调整。
6.完成开孔：当达到设计要求时，停止注浆操作，等待注浆介质固化后，开孔完成。
方案优势带压开孔方案相比传统的开孔方法具有以下优势：1.提高岩层强度：通过注入压缩空气或水泥浆体，有效增加岩层的强度，避免岩层破裂和松动，提高岩层的稳定性。
2.控制开孔范围：通过调节注入压力和注入速度，可以精确控制开孔的深度和直径，满足设计要求。
3.快速施工：带压开孔方案操作简单，施工快速，可以减少开孔时间和人力成本。
4.可靠性高：注浆介质可以充分填充岩石裂隙，提高岩层的一体性，增加施工的可靠性和安全性。
应用领域带压开孔方案广泛应用于以下领域：1.岩石钻井：在石油、天然气、水井等钻井过程中，利用带压开孔方案进行岩层开孔，提高钻井效率和成功率。
浅谈输油管道带压开孔技术及其应用
浅谈输油管道带压开孔技术及其应用摘要带压不停输开孔装置设备是在不停产情况下进行开孔接点,开孔机在开孔过程中是在完全封闭的空腔内进行的,刀具切削过程与空气隔绝,无着火、爆炸的可能性。
由于封闭开孔、无泄漏,有毒有害介质不能排放到大气中,因此对环境无污染。
如日照港油品码头有限公司需在原有输油管道上进行对接新管线，由于公司生产不停工，输油管线无法回空，特请中石化第四建设公司，结合该实例从油品公司要求、图纸会审、设计交底、方案编制、方案交底、现场焊接监控、安全隔离、开孔器检查、风险控制、实施开孔等一系列步骤的成功实施为原油管线不停输实施了带压开孔并对接好新管线接口。
本文重点介绍原油管道带压开孔技术的原理、操作方法、步骤、技术要点以及风险防范和控制和在油品输运企业中的实际应用。
关键词：原油管道，带压开孔，技术，应用AbstractTake pressure constantly lose opening devices is not suspend production situation of open hole contact, tapping machine in the opening process are in a totally enclosed within the cavity, tool cutting process and air isolation, without the possibility of fire, explosion. Due to the closed open hole, no leakage, poisonous and harmful medium can't emissions to the atmosphere and, therefore, is free from pollution to the environment. Oil terminal in Rizhao Port Co., Ltd. required in the original oil pipeline docking new pipelines, production downtime due to company, the pipeline is unable to return empty special fourth in the petrochemical, construction company, in conjunction with the examples from the oil companies requirements, design disclosure, project establishment, project disclosure, site welding monitoring, safety isolation, open hole opener inspection, risk control, and the implementation of open hole and a series of steps for the Successful implementation of the hot crude oil pipeline to the implementation of the new pipeline hot tapping and docking good interface. This article focuses on the principles, methods of operation, steps, technical points, as well as risk prevention and control of crude oil pipeline hot tapping technology and practical application in oil transport enterprises.Key words: Crude oil pipeline, with pressure opening, technology,Application目录1 绪论 (1)1.1 研究目的和意义 (1)1.2 研究的方法和思路 (1)2带压开孔相关概述 (2)2.1带压开孔定义 (2)2.2 适用范围 (2)2.3 带压开孔特点 (2)3 带压开孔原理及工艺流程 (3)3.1原理 (3)3.2 工艺流程 (4)4 带压开孔技术应用 (5)4.1 带压开孔实施具体步骤 (5)4.2 人员配置 (7)4.3 施工机具配置表 (8)4.4 施工耗材配备表 (8)5 管道带压开孔的质量目标及质量保障措施 (9)5.1 质量目标 (9)5.2 质量保障措施 (9)6 管道带压开孔的应急管理 (12)6.1 应急预案 (12)6.2 应急组织 (12)6.3 应急联络 (12)6.4 针对本项目应急处置 (13)6.5施工流程事件预想及处置措施 (13)结束语 (14)参考文献 (15)1 绪论近年来，随着我国经济的飞速发展，油品输运行业也快速发展，随着油品输运企业的建设和发展，在项目建设和公司规模扩建过程中，遇到了好多需要管道开孔、新老管线对接及管线意外泄露的情况，管道带压开孔及封堵技术也应运而生。
带压开孔方案
带压开孔方案在工业生产中，常常需要开孔处理，例如用于安装管道、线缆或者排气等。
传统的开孔方法需要使用锯子、电钻等工具进行切割，既费时又费力。
为了提高生产效率和减轻工人的劳动强度，带压开孔方案应运而生。
什么是带压开孔？带压开孔是一种将高压水流注入到被钻孔的材料中，以实现开孔的工艺。
通过将水流注入钻孔中，水流将材料剥离，形成一个圆形孔洞。
带压开孔过程可以在金属、木材、塑料、砖石等材料上进行。
带压开孔的优势带压开孔相对于传统的开孔方法有以下优势：1.高效：带压开孔能够在短时间内完成开孔过程，提高生产效率。
2.省时省力：相比传统的切割工具，带压开孔不需要工人大力操作，减轻了工作负担。
3.精度高：带压开孔是通过水流冲击材料进行开孔，而不是机械切割，因此能够保证开孔的精度和光滑度。
4.环保：带压开孔过程中只使用了水流，不会产生有害物质或者噪音。
带压开孔方案的步骤带压开孔方案一般包括以下步骤：1.准备工作：确定需要开孔的材料和大小，选择合适的带压开孔设备和喷嘴。
清理开孔区域，确保材料表面平整清洁。
2.安装设备：将带压开孔设备安装到开孔区域的合适位置。
根据需要进行固定，确保设备的稳定性。
3.连接供水管道：将供水管道连接到带压开孔设备上，确保水流源源不断地供应给喷嘴。
4.调整参数：根据需要，调整带压开孔设备的参数，如水流压力、喷嘴角度等。
5.开孔操作：将喷嘴对准开孔位置，打开设备的开关，开始带压开孔操作。
控制开孔速度和力度，以达到预期的开孔效果。
6.检查结果：完成开孔操作后，检查开孔的质量和尺寸，确保达到要求。
带压开孔方案的应用领域带压开孔方案广泛应用于以下领域：1.建筑工程：用于安装管道、电线等。
2.汽车制造：用于安装排气管、冷却系统等。
3.航空航天：用于安装飞机零部件、加工钛合金等。
4.电子制造：用于开孔PCB板、塑料外壳等。
带压开孔的注意事项在使用带压开孔方案时，需要注意以下事项：1.安全第一：工人在操作带压开孔设备时，需佩戴符合标准的防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
带压开孔作业在工程施工中的应用
带压开孔作业在工程施工中的应用在石油化工裝置工程施工中，经常遇到新旧管线碰头或在旧管线线上增加旁路，这就需要带压开孔施工作业，采用不停输带亚开孔，使装置维持正常生产，减少停产损失。
本文结合大庆炼化公司170万吨/年柴油加氢装置DN1200火炬线斜45°带压开孔DN800支线作业分析带压开孔在工程施工中的应用。
标签：工程施工；应用；斜45°带压开孔1 带压开孔定义带压开孔就是在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种技术。
既不影响管线的正常投运，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的碰头工作。
2 适用范围适用管径：Ф50～Ф1600的钢制管。
开孔直径：DN15～DN1200。
适用介质：油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油等无强腐蚀性的介质。
管道介质温度：-20℃～+200 ℃。
管线运行压力：0～6.4MPa。
3 带压开孔特点3.1 节能高效不需要停工处理管线即可利用带压开孔完成相关管线碰头工作，节省了停工和维修费用。
施工周期短，小管径管线施工时间在一小时以内，大管径管线施工也在十小时以内。
3.2 安全环保切削过程是在完全封闭的空间内进行，所以道具不与空气接触，没有着火、爆炸的可能。
由于封闭开孔，因此有毒有害介质不会排放到大气中。
4 带压开孔技术应用4.1 工程概况大庆炼化公司170万吨/年柴油加氢项目，重整原料罐区北侧DN1200火炬线上斜45°带压开孔DN800工程。
4.2 施工准备提报工程用料，编制施工技术方案和HSE作业计划书、指导书、风险及消减措施管理清单，做好警戒标志，办理施工时所需的水、电、气审批手续。
4.3 施工步骤4.3.1 脚手架搭设由于施工位置位于管廊上，高度达到8米，为保证施工安全先进行脚手架的搭设工作。
脚手架必须垂直于地面，脚手架各杆件互相连接伸出的端头均应大于100mm，以防止杆件滑落。
脚手架搭设、拆除、使用期间，应按要求挂设脚手架禁用、使用标识牌。
浅谈带压开孔的应用及操作步骤
浅谈带压开孔的应用及操作步骤作者：宋新军杨翼来源：《科学与财富》2018年第26期摘要：随着长输天然气管道的长足发展，原有的部分输气管道不能满足工作需求，需要改扩建施工。
在施工中最常进行的是，在主管上增加支管设施即为动火作业。
但是动火作业需要停输管网，并对施工段进行截断和放空，不仅增加企业的施工成本，还会对周围的居民造成一定影响。
本文详细阐述了带压开孔的方法，为小口径施工提供详细、安全更优质施工方案。
关键词：天然气管道；管道开孔；带压开孔；降本增效1.天然气管道扩改建现状分析在天然气管线以及装置改扩建施工中，涉及到新旧管线连头、增加旁通支路等作业。
此类管线打开及动火作业为了保证施工的安全，都需要对管网进行停输，切断施工段阀门，然后放空所有天然气，使用氮气吹扫置换管线，确保作业区无天然气后，方能进行动火施工，以此来保障施工过程中的作业安全。
这种方法以管网停输、放空气体为前提，企业不但会因停输与放空造成巨大的经济损失，巨量的放空天然气对当地环境产生影响。
带压封堵两端气体然后动火施工，这一施工方法的出现解决了以上的问题，然而管封堵操作较为复杂，且精度要求高会产生庞大的封堵及施工费用，因此只适用比较大的施工。
小规模的改扩增施工，如在干线加设取压点，增设气压检测压力表、远传信号检测点等，此时采用不停输带压开孔这一技术方法，既能够做到保证管网正常输气生产运行，降低停输的损失，提高施工效率，还确保了作业过程中的生产安全。
2.带压开孔的优势与适用性带压开孔的优势主要体现在不需要进行停气作业，增加了作业的灵活性，减少施工步骤提高了工作效率。
由于气体被完全隔离，所以在焊接作业过程中不会接触到天然气，最大程度保护了操作人员的人身安全。
零天然气放空，也保证了企业的经济效益不受到损失。
带压开孔有动力式和手动式两种方法。
动力式主要适用于大口径管线，这种管线输气量大、管壁厚，因此需要适配液压动力源和传动机械做为动力输出；手动式主要适用于DN100mm以下的管线，以人力摇动开孔机手柄主轴下移实现开孔。
管道开孔技术工艺及运用分析
管道开孔技术工艺及运用分析摘要：石油化工企业的生产经营具有易燃易爆、腐蚀性大、毒性大等方面的特点，在运行管理的过程中很容易出现安全生产事故。
石油化工企业的生产发展不可避免的会涉及到新老管线动火连头，管道开孔技术是输油管线改造和维修的重要技术形式，将其应用到石油化工企业施工中能够在不停产的情况下进行开孔节点，并在最大限度上减少施工对环境的污染。
为此，文章结合实际就管道开孔工艺的应用问题进行探究。
关键词：石油化工生产；管道开孔技术；工艺应用在社会经济的不断发下，油品运输业也得到了快速的发展。
在石油企业的项目建设和公司规模扩建中遇到很多管道开孔、新老管线对接、管线泄漏等问题。
管道开孔技术作为一种安全、稳定、高效的技术形式，其能夠在不间断的管道介质输送情况下完成对管道的更换、移动、换阀等操作，及时抢修石油管道事故，从而为石油管道的平稳运行提供重要支持。
一、管道带压开孔技术概述管道带压开孔主要是指在密闭状态下，以机械切削的方式来在石油企业运行管道上加工出圆形孔的一种技术形式。
管道带压开孔技术的应用不仅不会影响到石油管线的正常投运，而且还能够为新旧管子的碰头操作提供重要支持。
管道带压开孔技术所需要涉及到的设备及其原理如下：第一，开孔机。
带压开孔机主要是指在不同温度、压力管道下进行带压开孔施工的用具，具体分为带压液动、带压电动、带压手动三种类型。
从实际应用情况来看，常用的管道带压开孔驱动方式是手动开动机。
第二，开孔刀、开孔刀主要是对金属管道直接开孔操作的刀具，具体由刀柄、简刀、中心钻等共同组成。
开孔刀的中心钻和刀柄是螺纹连接的形式，是一种可拆卸的结构，刀体柄部的凹台和开孔机的钻杆端面凹槽密切配合，能够实现对切削动力的有效传递。
带压开孔工作原理主要是利用开孔机来对管道、设备进行带压开孔。
在具体操作中首先需要在设备、管道带压上焊接一个带法兰阀门的短管，在短管的作用下实现开孔机和法兰阀门的连接，同时打开阀门，将开孔机道具借助阀门来所需要的开孔设备连接，在开孔成功之后退出操作，关闭阀门。
带压开孔技术的原理及应用
带压开孔技术的原理及应用1. 引言带压开孔技术是一种重要的工程施工技术，广泛应用于地下工程、建筑、矿山等领域。
它通过在地下或深井中使用专用设备，在岩石或土壤中形成均匀分布的孔洞，从而实现工程目标。
本文将介绍带压开孔技术的原理和应用，并讨论其优势和局限性。
2. 带压开孔技术的原理带压开孔技术是通过将压缩空气或水压力引入钻杆和孔洞中，通过钻具的旋转和进给运动，使岩石或土壤被钻头切削、破碎和排除。
该技术通常使用钻机或钻探机来实现。
带压开孔技术的主要原理包括以下几个方面：•切削和破碎作用：通过旋转钻具，钻头与岩石或土壤接触，在高速运动下产生冲击和摩擦力，切削和破碎材料。
•排土作用：利用压缩空气或水压力，将碎屑和削屑从孔洞中排出，保持钻孔的清洁。
•控制孔径和孔深：通过调整钻具的规格和钻探参数，控制孔洞的直径和深度。
带压开孔技术的原理简单而有效，可以适用于不同的地质条件和工程要求。
3. 带压开孔技术的应用带压开孔技术在各个领域有着广泛的应用，以下列举了几个典型应用示例：3.1 地下工程•隧道工程：带压开孔技术可用于隧道的掘进和地下空间的开发。
它能够快速、高效地形成隧道的洞身，并为后续施工作业提供条件。
•地下储气库：带压开孔技术可用于地下储气库的开挖和注气。
通过在地下形成一系列孔洞，提高地下储气库的容量和压力。
3.2 建筑工程•桩基施工：带压开孔技术可用于桩基施工中的土层改良和基础加固。
通过孔洞的形成，可以注入增强材料，提高土壤的承载力和稳定性。
•地基处理：带压开孔技术可用于地基处理和降低地基沉降。
通过孔洞的形成，可以提高地基的排水性能和稳定性。
3.3 矿山工程•矿井开采：带压开孔技术可用于矿井的开采和支护。
通过孔洞的形成，可以提高矿石的开采率和减少资源浪费。
•矿山排水：带压开孔技术可用于矿山排水和防治水灾。
通过孔洞的形成，可以快速排除地下水，保持矿井的干燥和安全。
4. 带压开孔技术的优势和局限性带压开孔技术具有以下优势：•高效快速：带压开孔技术可以高速、高效地形成孔洞，提高工程的施工进度和效率。
管道带油带压开孔施工工法
管道带油带压开孔施工工法管道带油带压开孔施工工法一、前言随着石油工业的快速发展，管道的建设和维护成为重要任务。
而在现有的管道系统中，需要对管道进行开孔施工，以便进行检测、修复和延伸。
管道带油带压开孔施工工法是一种常用的施工工法，能够在保持管道系统正常运行的同时进行开孔工作。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点管道带油带压开孔施工工法具有以下特点：1. 高效性：施工过程中，管道保持带油带压状态，不需要停机、排空或卸油，能够大大提高工作效率。
2. 环保性：该工法不会产生大量废水、废油和废气的排放，对环境污染较小。
3. 经济性：施工过程中不需要停产，减少生产损失，降低了维护成本。
4. 安全性：施工人员不需要进入管道内部，减少了工作人员的危险，降低了工伤事故的风险。
三、适应范围管道带油带压开孔施工工法适用于以下场景：1. 管道系统需要进行检测、维修或延伸的情况下。
2. 管道所输送的介质对外泄漏要求严格的场合。
3. 管道所在地地势复杂，无法进行常规施工的情况下。
4. 管道系统需要保持连续工作的情况下。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过与管道正常运行的状态相结合，进行开孔工作，保持管道系统的连续工作。
2. 采取的技术措施：通过选择合适的开孔工具和控制装置，保证施工过程中不会影响到管道系统的正常运行，并能够准确控制开孔的位置和尺寸。
五、施工工艺 1. 施工准备：进行管道系统的检查和清理，确保管道正常运行状态。
2. 开孔准备：选择适合的开孔工具，并与管道连接，进行紧固和封闭。
在开孔位置进行标记，确定孔的尺寸和深度。
3. 开孔施工：根据开孔工具的工作原理，通过控制装置控制开孔的速度和力度，保证开孔过程的稳定和准确性。
同时，保持管道系统的正常运行状态，确保开孔过程中不会影响管道的功能。
4. 孔整形和修复：对开孔过程中的孔口进行修整和加固，以保证孔口的平整和稳定。
管道带油带压开孔施工工法(2)
管道带油带压开孔施工工法一、前言管道带油带压开孔施工工法是一种将管道信号或介质引入其他设备或系统中的开孔施工方式。
它具有简单方便、高效快捷、施工安全等特点，适用于各类管道中的油气、液体等介质的引流、检测和采样工作。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点管道带油带压开孔施工工法的主要特点有以下几点：1. 应用广泛：适用于各类管道，包括石油、化工、供水、排水等行业，能够满足不同类型管道的开孔需求。
2.施工简便：不需要停工，只需在管道运行时进行开孔施工，节省了大量的时间和人力成本。
3. 压力控制：可根据实际需要调整施工时的压力大小，确保施工过程中的安全性。
4. 带压作业：能够在管道中保持一定压力，避免外界环境污染，提高安全可靠性。
5. 采样准确：开孔施工过程中，能够精确采样，并确保采样的准确性和代表性。
6. 施工速度快：与传统的停工开孔相比，施工速度更快，能够大大缩短工期，提高工作效率。
三、适应范围管道带油带压开孔施工工法适用于以下类型的管道：1. 石油、化工管道：能够进行石油、天然气、化工介质的引流、检测和采样工作。
2. 供水、排水管道：可用于供水、排水管道的维护、检测和采样。
3. 制药、食品管道：适用于制药、食品行业管道内介质的检测和采样。
4. 其他行业：适用于其他行业的管道工程，满足特定工程需求。
四、工艺原理管道带油带压开孔施工工法主要依靠以下工艺原理实现：1. 压力控制原理：通过调整压力控制装置，使管道内保持一定压力，确保施工过程中介质不泄漏或污染。
2. 切割原理：采用先进的切割设备和技术，对管道进行精确、安全、高效的切割。
3. 采样原理：利用专业采样设备，在管道内进行精确的采样操作，并确保采样质量和准确性。
五、施工工艺管道带油带压开孔施工工法的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 施工准备：对施工现场进行准备，包括准备所需材料、机具设备、检查管道并确保管道压力正常等。
在线堵漏、带压开孔技术的分析与应用
在线堵漏、带压开孔技术的分析与应用摘要无论是泄漏处理还是开孔作业，将生产线设备停机再检修处理的维修成本过高，介质泄漏的处理、开孔作业改造具有时限性，关键部位未能及时处理直接影响安全生产。
对广西钢铁集团有限公司炼铁厂设备设施在线堵漏、带压开孔进行了分析,认为根据设备设施的实际结构采取针对性的在线堵漏或带压开孔方法是保障成功的基础。
为此进行了综合性的分析总结，并提出了新的在线堵漏、带压开孔技术改进措施，提高封堵及开孔的可靠性。
关键词在线堵漏封堵带压开孔1 引言高炉系统生产冶炼过程中，高炉炉壳、工业管道、设备设施本体及密封结构都有可能出现介质泄漏的现象，高炉本体炉况检查维护、工业管道改造大多涉及开孔作业；高炉系统介质泄露的设备设施类型主要归结为：工业管道本体、设备设施法兰密封件、高炉本体炉壳、风口大中套接触面。
带压开孔主要面向工业管道改造。
在线堵漏与带压开孔技术的工业应用已较为成熟，但针对不同的承载介质、施工部位结构特征、密封材料、施工工具、操作技能，施工处理时长与质保期差异性明显。
经多次现场处理验证，分析总结了原因，并提出了改进措施。
2 在线堵漏技术首先是泄漏部位现场勘测，记录泄漏介质的化学参数、物理参数，按照介质特性、泄漏部位的结构特点，选择合适的施工工具及密封材料。
广西钢铁炼铁厂生产冶炼产生的介质为高炉煤气，其参数如下：2.1日常维护中常使用的是调整消除泄漏，采用调整紧固件预紧力，或者是调整零部件相对位置。
2.2常用捻缝：专用捻缝工具挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏，适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝，不适用于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。
捻缝完成后补强材料固化效果更佳。
2.3夹具结构密封：按结构形式可分为盒式夹具和法兰夹具。
夹具结构的设计以现场实际测量泄漏部位数据为加工基础，常用材料为Q235，高温或强腐蚀介质选用0Cr18Ni9，低温用16MnDR或0Cr18Ni9。
夹具严禁对泄漏点形成拉应力。
带压开孔工法
带压开孔技术在化工装置工程管道中的应用带压开孔技术在化工装置工程管道中的应用摘要管道不需完全泄压，不需置换、分析，根据管道输送介质、工艺状况及规格、管道运行参数、选择合适的开孔设备及开孔工艺参数，带压开孔完成新旧管道的碰头作业。
关键词管道正常运行无需置换可带压作业安全无污染1前言随着化工产品市场需求的日益增长，许多化工装置在原装置基础上不断地改扩建，这就存在着新增管道与原装置管道碰头问题。
这些装置中管道碰头时有些管道可以停止运行、泄压后经置换、分析合格后再碰头，有些管道却无法全部停止运行、泄压更谈不上置换、分析了，这就要求我们对这类无法全部停止运行、泄压的管道碰头采取带压开孔技术完成。
带压开孔就是在管道无介质外泄的状态下，以机械切削方式在管道上加工出圆形孔的一种作业。
带压开孔特点：工艺先进、可带压作业、无火焰密闭机械切割、安全可靠、无污染。
带压开孔作业即不影响管道的正常输送，又能保证安全、高效、环保地完成新旧管道的碰头作业。
2 带压开孔的设备选择（a）带压开孔图开孔器主要由开孔结合器、筒刀、中心钻、刀具结合器四部分组成。
3 带压开孔前施工准备3.1开孔前对开孔作业管段的走向、高差、作业位置等进行现场调查，了解管道技术规格、输送介质参数、管道运行参数、腐蚀情况、最低允许输送压力；根据管道输送介质、工艺状况及规格，选择合适的开孔设备及开孔工艺参数。
3.2开孔作业前，施工现场应有足够的作业场地、操作空间且道路畅通，根据开孔位置搭建作业平台，作业平台处应牢固、有护栏和上下行梯，并在作业区处设置安全警戒区和安全标识。
3.3材料验收：对所有开孔用的材料进行验收，材料必须具有制造厂的产品合格证，其材质、规格、型号、质量必须符合设计说明的规定和制造标准，外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、毛刺等缺陷。
密封面、坡口的加工精度要符合设计要求和制造标准并有产品标识。
阀门到货后检查其传动装置是否灵活可靠、无卡现象，闸板能够全部上提，通径负差≤5mm，法兰密封面无表面的缺陷。
带压开孔技术在工业管道施工中的应用
带压开孔技术在工业管道施工中的应用摘要：带压开孔技术的原理及优点与适用范围带压开孔技术是指在无介质外泄的状态下，利用设计的管件与阀门连接，利用专用开孔设备，以机械切削的方式在运营管道上加工出圆形孔，达到管线不停运开孔的目的。
它相对于停输改造施工而言，具有施工影响小、效益高、安全系数大的优点，尤其针对企业工业管道施工，其优点更加突出。
关键词：带压开孔焊口检测严密性试验一、概述带压开孔技术起源于美国，由中国施工企业引进并进行了技术创新，技术发展至今已相当成熟，目前主要应用在输油、输气、供热管道领域。
随着城市建设的大力推进，越来越多的建设项目涉及管道的迁改，企业逐渐意识到常规停运作业给企业生产带来的巨大负面影响，也希望能引进并推广带压开孔技术，从而实现管道不停运作业。
带压开孔技术的原理及优点与适用范围带压开孔技术是指在无介质外泄的状态下，利用设计的管件与阀门连接，利用专用开孔设备，以机械切削的方式在运营管道上加工出圆形孔，达到管线不停运开孔的目的。
它相对于停输改造施工而言，具有施工影响小、效益高、安全系数大的优点，尤其针对企业工业管道施工，其优点更加突出。
该技术主要适用于带压管线在不停输、不降压、保证正常运行的情况下完成管道的更换、抢修、迁改、换阀及增加支线等施工作业。
目前，带压开孔的最大直径可达DN3000，最大承压 6.4 MPa，适合碳钢管、不锈钢管、铸铁管、PE 管、PCCP管等大部分管道施工。
二、施工内容及方法1、工艺流程现场踏勘及方案编制→设计加工开孔短节、三通→剥离管线、罐体保温层→测量管线、罐体开孔焊接位置壁厚→操作坑开挖→焊接开孔短节、三通→短节、三通焊口检测→安装业主提供的阀门→安装开孔设备→严密性试验→进行开孔作业→拆除开孔机→人员设备退场清理场地。
2、施工准备先进行现场踏勘，项目进场前，技术人员需对管线情况进行踏勘，以便于设备机具、施工材料准备。
同时记录以下几项参数：管道外径及壁厚、管道材质、介质流向、管线设计压力及运行压力、旁通孔规格型号、各作业点的空间位置及相对距离、当地水文环境情况、其它技术要求等。
带压开孔措施
带压开孔措施引言带压开孔是一项常用于井下作业的技术，通过此技术可以实现井下岩石的有效开孔，为井下的石油勘探和产出提供支持。
在进行带压开孔前，需要采取一系列的措施来确保作业的安全性和效果。
本文将介绍常用的带压开孔措施，并提供相关技术指导。
带压开孔的概述带压开孔是指在油井井下，通过在孔底打开装有装药的射孔弹药，利用高压气体冲击发生爆炸，从而在油井壁上形成一系列的孔洞。
带压开孔的目的是为了增加井壁面积，提高油水流动的通道，促进油井产出。
它可以用于多种井下作业，如增注剂的注入、酸化剂的通入和储层的取心。
带压开孔的措施1. 井下压力控制在进行带压开孔前，需要计算井下的压力情况，并确保其在安全范围内。
通常情况下，井下的压力由井底压力和井内装置造成的压力组成。
需要在开孔前进行压力测试，确保井下的压力不会超过设备的承受范围，并提前做好相应的安全措施。
2. 钻井液的选择在带压开孔过程中，选择合适的钻井液对作业效果起着重要作用。
常用的钻井液有水基钻井液和油基钻井液两种。
水基钻井液适用于井下温度较低、对环境要求较高的情况；油基钻井液适用于井下温度较高、对环境要求较低的情况。
3. 井下装置的安装在进行带压开孔前，需要安装相应的井下装置，如射孔弹药和射孔枪。
在安装过程中，需要确保装置的质量可靠，并符合使用标准。
同时，还需要进行必要的保养和维护，确保其正常工作。
4. 安全措施带压开孔是一项危险的作业，需要采取一系列的安全措施，以保证人员的安全。
包括但不限于：•减少作业人员的数量，只保留必要的人员。
•严格遵守操作规程，确保每个环节的安全性。
•配备必要的防护设备，如耳塞、安全帽等。
•定期进行安全培训，提高作业人员的安全意识。
5. 作业监控在进行带压开孔过程中，需要进行实时的作业监控，以确保作业的顺利进行。
可以通过监控系统来实现对井下压力、温度、流量等参数的实时监测，及时发现异常情况并采取相应的措施。
结论带压开孔是一项重要的井下作业技术，通过合理的措施和安全保障，可以实现井下岩石的有效开孔。
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浅谈炼化工艺管道带压开孔技术的应用
摘要：管道带压开孔、封堵是一种安全、环保、经济的在线抢维修技术，管道不需完全泄压，不需置换、分析，根据管道输送介质、工艺状况及规格、选择合适的开孔设备及开孔工艺参数，完成带压开孔、封堵、换管、修补、新旧管道的碰头作业。
关键词管道不停输作业无需置换安全可靠无污染
1 前言
随着社会发展化工产品需求的日益增长，许多炼化装置在原装置基础上不断进行改扩建工程建设，这就存在着新增管道与原装置管道碰头及管线在不停输状态下的开孔、封堵、换管、修补等特殊作业。
这些装置中管道碰头时有些管道可以停止运行、泄压后经置换、分析合格后再碰头，有些管道却无法全部停止运行、泄压更谈不上置换、分析了，这就要求我们对这类无法全部停止运行、泄压的管道碰头采取带压开孔技术完成。
带压开孔就是在管道无介质外泄的状态下，以机械切削方式在管道上加工出圆形孔的一种作业。
带压开孔特点：工艺先进、可带压作业、无火焰密闭机械切割、安全可靠、无污染。
带压开孔作业即不影响管道的正常输送，又能保证安全、高效、环保地完成管道开孔、封堵、换管、修补等特殊作业。
2 带压开孔的设备选择及工艺原理
1-封堵器；2-封堵结合器；3-封堵夹板阀；4-封堵三通；
5-压力平衡短节；6-维修改造管段；7-封堵头；8-旁通三通；
9-旁通夹板阀；10-旁通管道
3施工准备
3.1施工前对开孔作业管段的走向、高差、作业位置等进行现场调查，了解管道技术规格、输送介质参数、管道运行参数、腐蚀情况、最低允许输送压力；根据管道输送介质、工艺状况及规格，选择合适的开孔设备及开孔工艺参数。
3.2开孔作业前，施工现场应有足够的作业场地、操作空间且道路畅通，根据开孔位置搭建作业平台，作业平台处应牢固、有护栏和上下行梯，并在作业区处设置安全警戒区和安全标识。
3.3材料验收：对所有开孔用的材料进行验收，材料必须具有制造厂的产品合格证，其材质、规格、型号、质量必须符合设计说明的规定和制造标准，外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、毛刺等缺陷。
密封面、坡口的加工精度要符合设计要求和制造标准并有产品标识。
阀门到货后检查其传动装置是否灵
活可靠、无卡现象，闸板能够全部上提，通径负差≤5mm，法兰密封面无表面的缺陷。
3.4开孔施工作业前开孔机械设备应调试运转正常，并且开孔前应进行模拟试验。
3.5参加开孔设备操作的人员应经过专业培训并持证上岗，焊接应有合格的焊接工艺评定，焊工应经过考试合格并持证上岗。
3.6 施工前在指定焊接处清理管道表面铁锈、油污等，露出金属光泽。
4 带压开孔施工技术要求
4.1计算管道允许带压施焊的压力
在管道上焊接开孔三通前必须计算管道允许带压施焊的压力，计算公式如下：
P=2σ（t-c）F∕D
P ―管道允许带压施焊的压力、单位兆帕；
σ―管材的最小屈服极限、单位兆帕；
t ―焊接处管道实际壁厚、单位mm；
C ―因焊接引起的壁厚修正量、单位mm（通常取2.4mm）；
D―管道外径，单位mm；
F―安全系数（原油、成品油管道取0.6，天然气、煤气管道取0.5）
计算出管道带压开孔时施焊的压力，要求建设单位在施工单位进行开孔施焊作业时将管道内工作压力调整到管道允许带压施焊的压力方可进行施焊。
4.2管段上带压开孔作业点选择
开孔作业应尽量满足建设单位工艺要求选取带压开孔的管段,开孔部位应尽量选择在直管段上,尽量避开管道纵、环管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道应适量打磨，开孔中心钻不应落在焊缝上。
4.3带压开孔三通组对要求
对开三通组对时保证护板与管道间隙≤2mm,对开三通法兰沿管道轴线方向
的两端到管顶的距离≤1mm,对开三通法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距离≤1.5mm 。
4.4焊接要求
a.对被开孔管段由建设单位进行测厚,要求管道壁厚>5mm；
b.采用直流反接施焊，严格控制电流，防止焊穿管壁；
c.对护板长度≥750mm的对开三通进行纵向直焊缝焊接时，每道焊缝应至少两名焊工同时施焊，焊接顺序如图（b）。
护板长度＜750mm的对开三通进行纵向直焊缝的焊接时，每道焊缝可以由一名焊工施焊，焊接顺序如图（c）
d.对开三通的两道环向角焊缝不应同时焊接，当两名焊工同时焊接一道环向角焊缝时，焊接顺序如图（d）同时焊接对开三通，护板与管道的环向角焊缝的焊接宜采用堆焊形式如（e）
e.焊接检验:进行焊接外观检验记录和焊缝无损探伤。
5施工组织确认
5.1工作平台及上下通道达到施工安全要求；
5.2管线内介质压力稳定，施工时不会出现异常现象；
5.3采样分析，物料线氧气含量要5mm；
5.5开孔三通短接、阀门、开孔连接器、开孔机之间连接同轴度≤1mm；
5.6开孔中心钻、筒刀安装时连接螺栓锁紧，螺母有弹簧垫防止松动，开孔中心钻安装前检查U形卡环，完好无损、转动灵活。
6带压开孔施工技术要求
6.1开标准孔测量并计算出开孔行程距离，中心钻到开孔管壁距离，开孔行程要求准确；
6.2安装过程中使用防爆工具；
6.3开孔前，应打开开孔机连接器上的排气阀，其充满氮气，进行置换，确保腔内没有空气，方可进行开孔；
6.4当开孔机运行到预定尺寸后停机，然后以手动操纵开孔机，使开孔刀前5mm左右，确认孔是否完全被开透，不应直接提刀具；
6.5关闭阀门到完全封闭状态，卸下开孔机加盖盲板抱死；
6.6从开孔作业开始至结束，要求施工工地进入特级动火状态；
6.7采用直流反接施焊，严格控制电流，防止烧穿管壁。
7带压开孔施工组织程序
7.1法兰短接预制，要求对焊口整体100%无损探伤试验；
7.2清理管线表面防腐层，并将短接焊于被开孔管线上，并对角焊缝进行渗透试验，合格后焊接加强板，对补强板焊口进行渗透试验，并作气密试验；
7.3在短接上安装阀门，阀门上连接开孔连接器，内含开孔筒刀、中心定位钻，液压开孔机与高压脉管与连接液压站；
7.4用氮气置换，然后进行整体氮气试压，试压压力为0.05MPa，30分钟不降压，用泡沫水试漏，无泄漏为合格；
7.5明确进刀尺寸后，严格按规程带压开孔作业，开孔后收回筒刀，关闭闸阀；
7.6打开开孔连接器法兰上的排气阀，将连接器及阀门内可燃气体用胶管排放，方可拆卸连接器及开孔机；
7.7开孔结束后，将筒刀提出阀门中心位置后，关闭阀门，卸下阀门以上设备，安装8字盲板，开孔结束，并按要求进行防腐、保温。
8安全措施
进入现场的施工管理人员，必须按规定穿戴好劳动保护用品；划分作业安全区域，无关人员和车辆不得进入安全区；各类施工人员必须持证上岗；撤出封堵后，清理现场；施工过程中按照施工管理规范进行施工。
9结束语
对于管线维抢修作业，过去传统的做法必须停输，甚至清空管线后才能进行，或只能采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患，经济上也造成很大的损失。
而带压开孔作业不影响管道的正常运行，缩短停车时间，减少环境污染，又消除了管道置换不尽用火焰切割带来的安全隐患，而且不会给管道业主的正常生产造成不良的影响。
参考文献：
1．SY6554-2011石油工业带压开孔作业安全规范。