集控运行机组优化运行管理技术措施(120503)

机组优化运行管理技术措施

编制：王毅薛德仁张喜来赵志良吴焕清审核：支国庆

批准：杨邺张忠

北方联合电力临河热电厂

机组优化运行管理技术措施

1、主机运行优化

1.1机组启停阶段

1.1.1机组启动阶段

1.1.1.1恢复待启动机组循环水系统时，如另一台机组运行，则启动初期，循环水系统由运行机组串带。

1.1.1.2恢复待启动机组开式水系统时，如另一台机组运行，则启动初期（接带负荷50MW前），由运行机组循环水系统串带，开式水系统保持静压供水。

1.1.1.3恢复待启动机组闭式水系统时，如另一台机组运行，则启动初期（接带负荷50MW前），由运行机组串带。注意：串带时，注意监视机组闭式水箱水位。

1.1.1.4系统冲洗

系统冲洗阶段，采用采用纯汽泵方式，电泵停转备用。当汽包压力达0.8Mpa 左右时，利用辅汽冲转汽泵。启停机中若电泵运行应尽量减少阀门的节流损失；用调节给水泵转速来调节给水流量和给水压力，以提高效率。并且再循环阀关至10-20%，减小电动给水泵电耗。

锅炉点火前3小时左右，辅汽至汽泵汽源管道暖备至主汽门前。如主汽门、调速汽门严密性差，应暖备至电动主汽门前。

1.1.1.4.1通过凝补泵（除盐水泵）给除氧器上水至

2.0米，放水至凝汽器进行冲洗。

1.1.1.4.2凝汽器放水至-4米高悬浮废水坑。

1.1.1.4.3当凝结水及除氧器出口水含铁量大于1000微克／升时，应采取排放冲洗方式。

1.1.1.4.4当冲洗至凝结水及除氧器出口含铁量小于300微克／升时，启动变频凝结泵，凝结水系统投入运行，采取循环冲洗方式，并投入凝结水精处理装置，使水在凝汽器与除氧器间循环。投入凝结水系统加氨处理设备，控制冲洗水PH 值位9.0－9.3，以形成钝化体系，减少冲洗腐蚀。

1.1.1.4.5当除氧器出口含铁量小于200微克／升时，凝结水系统、低压给水系统冲洗结束。无凝结水精处理装置时，应采用换水方式，冲洗至出水含铁量小于100微克／升。

1.1.1.4.6锅炉冷态水冲洗

运行汽泵前置泵给锅炉上水，采取排放冲洗方式，由低压给水系统经高压给水系统至锅炉，并投入给水泵入口加氨及联氨处理设备，调节冲洗水PH值为9.0－9.3。当锅炉水含铁量小于200微克／升时，冷态水冲洗结束。

开启待启动给水泵出入口门，利用设备位置落差，高低压给水系统静压注水，在炉侧排空气，高加汽侧排空气门不开。

启动前置泵锅炉上水时，应控制给水旁阀前后压力不得超过 3.0Mpa，以尽可能减少给水泵耗功。

1.1.1.4.7锅炉热态冲洗

投入除氧器加热空气排尽后，及时关闭启动排气门，以便除氧器建立正常压力。合理控制排氧门开度，使除氧器出口溶氧合格。

锅炉水位至-200毫米，且水质合格后，投炉底加热系统。待炉水温度升高，已建立自然循环后，投汽包加药系统。通知化学进行炉水监督。

提高辅汽联箱压力至1.3MPa，使锅炉炉水温度加热至150度左右。

1.1.1.5炉水加热时间约为3—4小时时，暖备以下系统。

轴封供汽系统；A层制粉系统暖风器系统暖备；一二次风暖风器系统暖备；空预器吹灰系统暖备；燃油蒸汽吹扫系统暖备

1.1.1.6炉水温度至100℃左右时（加热时间约为5小时），向轴加U型水封注水，关闭真空破坏门并注水正常，进行汽机抽真空。

1.1.1.7投入汽轮机高压缸预暖系统。

提高辅汽联箱压力至1.3MPa，使高压缸内壁温度加热至150度。

1.1.1.8锅炉点火

点火前水质尽量保证合格，以防点火后大量换水导致热量损失，燃油耗量增加。

如启动时间裕度较大，可考虑单侧风机启动，在并网前进行双侧并列运行。

当环境温度低于20℃时，开大暖风器蒸汽总门，开启暖风器疏水箱疏水至定排电动门，调整暖风器供汽调门，控制空气预热器入口风温在40℃—50℃。

使用等离子燃烧器，注意事项如下。

1.1.1.8.1提高A磨出口风温至80—85度。

1.1.1.8.2提高辅汽联箱压力至1.3MPa，尽量提高等离子暖风器进汽温度；提高等离子功率，加强空予器处吹灰次数。

1.1.1.8.3控制排烟温度在规定范围。

1.1.1.8.4加强监视等离子燃烧器壁温监视。

1.1.1.8.5通过就地看火方式，合理调整一次风量、风速。

1.1.1.8.6一次风温满足要求后，及时进行热风道切换工作，以减少蒸汽消耗。

1.1.9 机组并网接带负荷后，当再热冷段压力达到0.2Mpa，进行以下操作：

1.1.9.1开启一段溢汽至四段抽汽逆止门后手动门

1.1.9.2开启高压调速汽门门杆漏汽到四段抽汽逆止门后手动门。

1.1.9.3冬季根据油箱温度，及时投入电加热器，以免油温过低影响启动。油泵运行油压正常后，及时退电加热器，减少电耗，避免油温超限。

1.1.9.4机组启动接带负荷至100MW时，及时关闭给水泵再循环。

1.1.9.5启动阶段汽水品质控制措施

1.1.9.5.1从机组上水时就及时分析各水水质，控制各阶段水质。凝汽器水质合格后，才启动凝结水泵向除氧器上水；除氧器水质合格后，才启动给水泵向锅炉上水；汽包水质合格后，锅炉才点火；蒸汽品质合格后，才进行汽机冲转。

1.1.9.5..2在机组启动的最初时候，机组带低负荷，这时凝结水比较脏，而蒸发量又不大，可以将部分凝结水从排放掉，以减轻热力系统污染程度。热力系统中的设备和管道能在空负荷或低负荷时投入应尽量在空负荷或低负荷时投入，不把在低负荷能完成的项目带到高负荷时进行。高、低加的水侧在上水时就投入，旁路在炉升温时投入，高、低加的汽侧在机组冲转后逐渐投入。

1.1.9.5.3汽包压力达0.5Mpa时暖投连排，并接带废冷器，以实现既可排污又可回收热量的目的。

1.1.9.5.4精处理在机组凝结水含铁量小于300微克／升时，既投入凝结水精处理装置，这样凝结水、给水、炉水、蒸汽的二氧化硅等各项指标，都得到了全面的改善。

1.1.9.5.5启动后，停运发电机氢气除湿机的循环风机组。

1.1.9.5.5机组启动后，全面检查热力系统，发现阀门内漏及时联系检修处理，