纸机定量控制关键点

造纸工艺质控点图解

造纸工艺流程图调整上浆量检测点生产过程质量控制点的检测办法和检测频次检① 检测成浆叩解度（指标32±2O SR）由半成品化验员检验，在磨浆机出口处取样，磨浆机开机时必检一次，每班检验不少于四次。

检② 检测施胶后浆料的PH值（指标PH=6.5-7），由辅料工自检，在纸机抄前池取样检验，每班检验不少于四次。

检③ 检测纸页横幅定量差（指标105g/m2 6g），由成品化验员检验，纸捆下机后，复卷前取样，每班检测一次。

检④ 检测纸页水份（指标8%±2%），由纸机看汽工、卷取工配合成品化验员抽检，每班不少于三次，看汽工根据纸页水份的变化随时调整进烘缸蒸汽量。

检⑤ 检测纸页施胶度（指标105g/m2 10-60S、150g/m2 20-75S），由辅料工自检，在纸机卷取缸前取样，每捆纸检测两次。

检⑥ 检测纸页定量（指标105g/m2±5g/m2、150g/m2±7g/m2），由纸机放料自检，每捆纸下机后必检一次，断头处抽检一次。

检⑦ 检测纸页的外观质量及定量、水份，由复卷工自检，配合成品化验员抽检，复卷过程随时撕去不合格的纸页。

检⑧ 产品的最终检验，由品管部化验员检验，检验的项目及频次如下：1 定量（105g/m2±5g/m2、150g/m2±7g/m2），每捆产品抽查二次，样品中若发现不符合标准，且无法在复卷中弃除的，此捆产品按付品计。

2 水份（8%±2%），每班抽查三次以上，抽查结果不合格，此捆产品按付品计。

3 施胶度（105g/m2 10-60S、150g/m2 20-75S），每捆产品抽查一次，达不到标准要求按付品计。

4 横向环压指数（105g/m2 2.8nm/g、150g/m2 4.5nm/g），纵向裂断长（105g/m2≥3.2km 150g/m2≥3.75km），紧度（大于0.45g/cm3），此三项指标每班抽查一次，结果按GB13023-91规定执行。

造纸过程中的纸张的定量实时控制毕业设计论文

第一章绪论1．1 课题研究的目的和意义纸张是人们生活和工作所不可缺少的，在人们的生活中占着重要地位。

随着国民经济，科学文化教育事业的发展，对纸张的需要无论是数量还是质量都大大提高了。

造纸机是生产纸张的主要工具,造纸机生产过程运行的好坏对纸张的产量，质量以及原料的消耗关系很大。

造纸工业是许多国民经济配套的、必要的重要原材料工业。

随着人们生活水平的提高，纸和纸板所需的品种和数量日益增长，在国民经济中占有越来越重要的地位。

我国造纸工业的发展前景十分乐观，但与国外造纸工业相比，还有一定差距。

我国造纸工业技术落后，自动化程度很低，绝大部分生产流程还是人工操作，限制了我国造纸工业的发展。

另一方面，人们对纸的质量和产量要求越来越高，但是日益严重的世界性能源紧张和工业污染问题，迫使能量消耗多、污染影响大的纸浆造纸业采用各种措施来减少污染，降低能耗。

整个制浆造纸生产过程变得越来越复杂，人工操作难以保证达到产品质量，对造纸过程进行自动控制迫在眉睫。

所以研究纸机生产过程的控制是有意义的。

在纸张生产中，表示纸张的质量有一系列指标，如定量，水份，灰份，平滑度，光洁度等，其中最重要的是定量和水份。

定量就是单位面积纸的重量，它反映了纸张的厚度和均匀度。

水份就是纸中的含水率，起值过高，将导致纸页容易撕裂，过低有会导致纸张发脆，撕裂度差。

在质量检验时，要求这两项指标都落在一定的公差范围之内。

定量控制的效益来自定量偏差的减小。

假如生产 100 克/米的纸张，允许定量偏差为±5 克/米，若实现下偏差卡边控制后，使定量稳定在 96 克/米，生产同样长度的纸，可节约纸浆 4％。

相反，实现上偏差卡边控制后，使定量稳定在 104 克/米，生产同样长度的纸，就多用纸浆 4％。

水分控制与定量控制类似。

从生产者来说，总是希望产品的定量靠近公差的下限，这样可以节省原料；同时希望水分靠近公差的上限，这样既可以减少烘干所需能源，又可以增加成品纸的重量，在不增加原料能耗的情况下增加产量。

造纸过程定量和水分的结构分散化控制

由图１可得各子系统的线性离散化模型为： ∑１１： !ｘ（１ｋ）＝ａ１!ｘ（１ｋ－１）＋ｂ１!ｕ（１ｋ－ τ１） ∑１２： !ｘ（２ｋ）＝ａ２!ｘ（２ｋ－１）＋ｂ２!ｘ（１ｋ－ τ２）＋
ｃ２!Ｔ（１ｋ－ τ３）＋ｄ２!ｖ（ｋ－ τ４） ∑１３： !ｙ（１ｋ）＝ｂ３!ｘ（２ｋ－ τ５）＋ｃ３!Ｔ（２ｋ－ τ６）＋ｄ３!ｖ（ｋ－ τ７） ∑２１： !Ｔ（１ｋ）＝ａ４!Ｔ（１ｋ－１）＋ｂ４!ｕ（２ｋ－ｍ１）
ＣＨＥＮＴｉｅ－ｊｕｎ，ＷＡＮＧＭｅｉ．Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｌｙｄｅｃｅｎｔｒａｌｉｚｅｄｃｏｎｔｒｏｌｏｆｂａｓｉｓｗｅｉｇｈｔａｎｄｍｏｉｓｔｕｒｅｃｏｎｔｅｎｔｉｎｐａｐｅｒｍａｋｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．ＣｏｍｐｕｔｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ，２００８，４４（２８）：２１４－２１６．
当纸机车速稳定时含水?主要受烘缸表面温度的影响可根据实际的生产经验来确定烘缸蒸汽压?的设定值通过调节进气阀控制进气流?使压?稳定在设定值左右从而使烘缸表面保持恒定的温度以蒸发纸页的水分来满足纸页水分的要求因此可选蒸汽阀位为主操纵?因为前两组烘缸与第三组烘缸为?同的蒸汽阀位所控制所以可由前两组烘缸蒸汽阀位来控制施胶前水分而第三组烘缸蒸汽阀位主要来调整成纸水分
１纸机工艺描述及分析
造纸过程是一个复杂的工业生产过程，首先，将浓纸浆由储浆池连续用泵抽至浓浆槽，再由浆门进入调浆箱，在调浆箱与回流白水混合稀释为上网所需浓度的稀浆，再经除砂器和旋翼除去纸浆中的杂质，然后流入高位箱，再流进网前箱，从出浆口以接近铜网速度的流速喷上铜网。上网纸料先在成形板上混合和缓慢脱水，再经案辊，真空吸水箱，真空伏辊进一步脱水，湿纸页通过引纸辊传送到压榨部，经过几道复合压榨和一道光泽压榨，将纸页干度提高到３５％￣４２％，然后进入干燥部，此时纸页先经过前两组烘缸加热干燥至含水量达到１０％左右，再进

造纸定量水分检测原理

质量检测控制系统(QCS)1. 系统原理构成纸张质量控制系统主要包括测量和控制两部分构成，其中测量部分为定量、水份、厚度、灰份等的在线检测，测量的关键是高精度、高稳定性的传感器和扫描架。

2. 工艺流程定量是指纸张每平方米的重量（g），它是依靠改变定量阀的开度从而改变上浆绝干量实现控制的。

要保证定量稳定，首先必须保证上网浓度的稳定，因此在调浆箱前有一个浓度调节回路。

水份是指纸张的含水率（%），它是依靠改变烘缸内的蒸汽压力从而改变烘缸的干燥能力来实现控制的。

厚度是指纸张在规定一定面积、一定压力的条件下所测得纸的两个表面之间的垂直距离（um）。

它是依靠将其通过旋转滚筒来进行控制的。

灰分是指纸张在925度温度时完全燃烧的剩余物质，通常用百分比含量来表示，即灰分相对于纸张绝干定量的比值，它是依靠改变纸浆或涂布的配比中施加的矿物质填料来实现控制的。

通过对纸张定量、水分、厚度、灰分的控制可以提高产品成品率和优质率，并且能够节约原料和能源，降低成本。

3. 系统结构控制系统采用PLC+计算机结构，系统资源合理分配测控时效更高，现场显示面板+现场按钮配合与计算机操作结合实现操控双保险，保证系统的安全平稳运行。

开放式的系统结构方便与第三方系统通讯、强大的PLC功能支持用户进行二次开发、高精度定量阀保证控制精度、人性化的界面设计使现场人员更易掌握。

4. 扫描架先进、坚固的扫描架是实现QCS系统在线精确测量和优秀控制的基础平台。

高达公司高性能?"O"型扫描架是QCS系统的重要组成部分。

BMCS扫描架是结构先进，技术起点高，能适应不同精度要求的测量和控制，是国产同类产品中唯一获得国家创新基金无偿支助的产品。

扫描架立柱采用"┥"型结构设计，有效的减少了大梁形变5. 传感器介绍定量传感器:GBW-101型定量传感器利用放射源发出的β射线透过物质的吸收规律来测量薄片材料的定量。

它广泛适用于造纸、薄膜、塑料片、胶片以及其它薄片的在线非接触连续测量，为其生产过程的自动控制提供实时的质量检测信号。

造纸行业质量控制目标的关键要素

造纸行业质量控制目标的关键要素近年来，随着人们对环境保护意识的不断增强和对纸张质量要求的提高，造纸行业的质量控制目标显得尤为重要。

为了确保纸张的质量稳定和符合客户需求，造纸企业需要关注一系列关键要素。

本文将探讨影响造纸行业质量控制目标的关键要素。

一、原材料的选择和质量控制造纸行业的原材料主要包括纸浆和添加剂。

纸浆的选择直接影响纸张的质量和成本。

优质的纸浆具有良好的纤维特性，可以提高纸张的强度和光泽度。

此外，添加剂的质量也是影响纸张质量的重要因素。

添加剂的选用应当符合环保要求，并能在纸浆中起到稳定和改善纸张性能的作用。

因此，造纸企业需要对原材料进行严格的质量控制，确保原材料的稳定性和可靠性。

二、生产工艺的精细化管理造纸行业的生产工艺包括浆料调理、造纸机械操作和纸张加工等环节。

通过工艺的精细化管理，可以提高产品的一致性和稳定性，降低次品率和能源消耗。

在浆料调理方面，确保纸浆的PH值、湿度和浓度等参数的合理控制，对纸张质量具有重要作用。

而在造纸机械操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保机器的正常运行和产品的稳定性。

此外，纸张加工过程中的温度、压力和湿度等参数也需要进行精确控制，以确保产品的最终质量。

三、质量检测和分析技术的应用为了保证纸张质量的稳定性和合格率，造纸企业需要运用先进的质量检测和分析技术。

通过对纸张的物理性能、光学性能和化学性能等指标进行准确的检测和分析，可以及时发现产品的质量问题并进行调整。

同时，利用质量检测和分析技术，可以对生产过程中的关键环节进行监控和优化，提高产品的质量和生产效率。

四、员工培训和意识提升造纸行业的质量控制离不开员工的积极参与和专业技能的支持。

因此，造纸企业需要加强员工培训，提高员工的质量意识和技术水平。

培训内容可以包括纸张知识、生产工艺以及质量管理等方面，使员工能够全面掌握造纸行业的知识和技能。

此外，通过激励机制和奖惩制度的建立，可以进一步调动员工的积极性和创造性，提高整体团队的纸张质量控制水平。

纸机QCS控制方案DOC

动刀式纸浆浓度变送器
建议不采用静刀和外旋式，其精度低于动刀5倍。且稳定性差。
（2）、成浆池浓度受来自网下坑浆浓度影响，网下坑浆池要严格人工掌握加水量。
(3)、高位箱浆浓度按2.5%自动调节。
(4)、上料操作：
a、启动网部运行，开高压水洗网，人工开网下白水池补充白水，成浆池S闸板阀处于关闭状态，启动白水泵循环白水，白水箱控制阀人工开启一定开度，启动冲浆泵，白水自身循环。
5.The Sensor carriage传感器移动平台
Sec. 3
电子和电气原件
1.The Motor电机
2.The Electronic Drive system电子驱动系统
3.220Vac/24Vac Transformer220Vac/ 24Vac的变压器
4.Scanner control electronics扫描架控制电气
8.66 t/h85.3 % 58.28 kwh 59.28 kwh
C9.03 kwh/t 10.08 kwh/t
6.88 t/h
80.68 %
3.65M 4.28 M
L28.86 A白水泵L
贮浆池浆泵贮浆池
4．定量控制
采用绝干量（流量×浓度×浆比重×校正系数（T/H））控制。
5．水份控制
1、扫描架检测的定量，水份为原浆板值，主要靠定量控制阀及一段缸供汽压调节，定量控制为绝干量控制，其前馈为浓度值，水份控制前馈为总蒸汽压力，详细见使用说明书。
（5）定量控制阀：
本套系统我们选用ZBJV型电动V型球阀，其特点：
结构紧凑----步进电机执行机构，比其它任何执行机构更紧凑、更可靠、传动效率高。
间隙小----采用精密滚珠丝杠及多种手段将传动机构的间隙降至最小。

卷纸机管控措施

卷纸机管控措施可以包括以下几个方面：
1. 设备维护和保养：定期对卷纸机进行检查、清洁和保养，确保设备正常运转。

定期更换磨损严重的零部件，以减少故障发生的可能性。

2. 操作培训：对操作人员进行全面的培训，使其熟悉卷纸机的工作原理、操作流程和安全规范。

提供必要的操作手册和安全指南，确保操作人员正确使用设备并遵守相关安全要求。

3. 设备监控系统：安装监控系统对卷纸机进行实时监测，包括温度、压力、速度等关键参数。

当参数异常或超出设定范围时，系统能够及时发出警报，并采取相应的措施，以防止事故的发生。

4. 安全防护设施：在卷纸机周围设置合适的安全防护设施，如防护栏、安全门等，以防止意外接触和伤害。

同时，提供个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作人员的人身安全。

5. 安全标识和警示：在卷纸机的关键部位设置明显的安全标识和警示标志，提醒操作人员注意危险区域、禁止操作和应急处理方法等。

6. 应急预案和演练：制定完善的应急预案，明确事故发生时的应对措施和责任分工。

定期组织演练，让操作人员熟悉应急程序和操作技能，提高应对突发情况的能力。

通过以上管控措施的实施，可以有效地降低卷纸机运行过程中的风险，保障设备和操作人员的安全。

1。

产品质量控制分享造纸行业的产品质量控制策略和成功经验

产品质量控制分享造纸行业的产品质量控制策略和成功经验产品质量控制分享：造纸行业的产品质量控制策略和成功经验造纸行业作为重要的基础性工业之一，其产品质量控制是确保市场竞争力和用户满意度的关键因素。

本文将分享造纸行业中常见的产品质量控制策略和成功经验，旨在为行业从业者提供参考和借鉴。

一、质量策划与控制1. 确定质量目标：造纸企业首先需要明确产品质量目标，包括外观、物理性能、化学性能等方面，以满足用户需求和市场要求。

2. 建立质量控制系统：建立完善的质量控制体系，从原材料采购、生产工艺到成品质检，全程监控产品的质量状况。

3. 设立关键控制点：确定关键控制点，通过对原材料、工艺参数、设备运行过程等环节的严格控制，确保产品质量的稳定性与一致性。

二、原材料质量控制1. 严格供应商管理：选择可靠的原材料供应商，并与之建立长期稳定的合作关系，确保原材料的可靠性和稳定性。

2. 原材料检验与把控：对进货原材料进行全面的检测，确保原材料符合企业质量标准，避免不良原材料对产品质量造成的影响。

3. 引进先进检测设备：配备先进的原材料检测设备，如纤维质量分析仪、湿度检测仪等，提高检测的准确性和效率。

三、生产工艺控制1. 工艺参数优化：通过对生产工艺参数的优化，使产品在提高生产效率的前提下，保持稳定的质量水平。

2. 严控生产过程：加强对生产过程的监控，确保每一个环节都按照标准操作，防止因工艺失控导致的产品质量问题。

3. 强化操作规程培训：对生产人员进行操作规程的培训与考核，确保操作规程的执行质量，降低人为失误对产品质量的影响。

四、质量检测与检验1. 建立完善的质量检测体系：制定科学、合理的质量检测标准，建立完善的样品管理体系，确保检测结果的准确性和可靠性。

2. 引进先进检测设备：配置先进的质量检测设备，如纸张强度测试机、厚度测量仪等，提高产品质量检测的精度和可靠性。

3. 遵循全程检测原则：采用全程检测原则，对产品进行全方位、多角度的质量检测，确保不合格产品不流入市场和用户手中。

纸板线制程关键参数控制办法

纸板生产线实际开车车速V=VO·α·β1或V=VO·α·β2。
4.0 若条件变化可根据实际情况调整开车车速，调整幅度严格控制在10%以内。
5.0 特殊要求经调整车速或调整幅度在10%以上者，必须经相应部门讨论，经主管生产副总批准方可开机，否则，追究带班主管责任。
3.3 综合克重（每平方米纸板克重）有变化时，按下表修正系数进行修正。
单坑纸板
400g
400-550g
550-630g
630g以上
修正系数β1.10Fra bibliotek1.051
0.98
双坑纸板
670g
670-870g
870-1050g
1050g以上
修正系数β
1.05
1
0.95
0.90
备注
纸板综合克重变化时修正后车速V2=VO×β1或V2=VO×β2。
1.0 目的：
1.1为使纸板线制程关键参数能得到有效控制，对影响纸板质量因素进行分析，得出纸板含水率是影响纸板质量的主要因素，根据SN/T0262-93之规定，纸板含水率必须在8-16%之间，车速是关键，因此把车速作业关键参数进行控制，具体办法规定如下：
2.0适用范围：
2.1试用于指导纸板线全体作业人员对纸板线的关键工序控制。
3.0定义：（无）
4.0职责：
4.1工务部：负责日常的对纸板线各关键参数的有关仪表的完好性进行检查。
4.2纸板部：负责依据工况及产品纸质搭配情况进行工艺操作的调整。
5.0内容：
5.1
当蒸汽压力低于6kg，因工况不能满足生产要求，不得开机生产，要停机待汽，待汽压升到6kg/㎝2以上才可开机生产。
3.0当工况发生变化及生产不同纸质搭配的订单时，必须严格控制机台车速，不得开快车，车速按以下方法进行测算：

造纸机横幅定量控制系统的研究与实现

造纸机横幅定量控制系统的研究与实现造纸机横幅定量控制系统的研究与实现摘要：本文研究了造纸机横幅定量控制系统的原理和实现方法。

通过对造纸机横幅定量控制系统的分析和研究，设计了一种基于PID控制的横幅定量控制系统，并进行了实验验证。

结果表明，该系统能够有效地控制纸张的横幅定量，提高造纸机的生产效率和产品质量。

关键词：造纸机；横幅定量控制；PID控制；生产效率；产品质量1. 引言造纸机是一种用于制造纸张的机械设备，横幅定量是指纸张的纵向宽度。

横幅定量的准确控制对于提高造纸机的生产效率和产品质量至关重要。

传统的横幅定量控制方法主要依靠操作工经验，存在操作不稳定和控制精度低的问题。

因此，开发一种自动化的横幅定量控制系统具有重要的现实意义。

2. 横幅定量控制系统原理横幅定量控制系统由传感器、控制器和执行机构组成。

传感器用于实时测量纸张的横幅，控制器根据传感器的反馈信号计算控制量，执行机构根据控制量调整纸张的横幅。

横幅定量的控制方法主要有开环控制和闭环控制两种。

开环控制方法是根据经验参数进行控制，存在精度低、适应性差的问题；而闭环控制方法则是根据实际测量值进行控制，并通过不断调整控制量，使得实际测量值与期望值尽可能接近。

本文采用PID控制器作为横幅定量控制系统的控制器，PID控制器是一种经典的闭环控制方法，具有稳定性好、响应速度快的特点。

3. 横幅定量控制系统的设计与实现3.1 测量系统设计横幅的测量可以通过光电传感器实现。

光电传感器通过发射一束切线红外光线，当纸张经过传感器时，红外光线被纸张遮挡，光电传感器会输出一个脉冲信号。

通过计数这些脉冲信号的数量，可以得到纸张的横幅大小。

3.2 控制系统设计控制系统采用PID控制器，PID控制器是一种根据误差的大小调节控制量的控制方法。

PID控制器通过比较期望值和实际值的差异（误差），然后通过调整比例、积分、微分三个参数来计算控制量。

3.3 实验验证为了验证横幅定量控制系统的性能，设计了一套实验装置。

生活用纸定量取样器安全操作及保养规程

生活用纸定量取样器安全操作及保养规程1. 引言生活用纸定量取样器是一种常见的办公用品，广泛应用于办公场所和居家生活中。

为了确保使用安全和延长使用寿命，本文将介绍关于生活用纸定量取样器的安全操作和保养规程。

2. 安全操作2.1 使用前的准备在使用生活用纸定量取样器之前，需要做一些准备工作，以确保使用的安全性。

•确保工作台面平整稳固，避免取样器掉落或滑动造成伤害。

•准备适量的纸张并确保纸张干燥，避免进水或潮湿纸张造成故障。

•检查取样器刀片的锋利度，避免使用钝掉的刀片造成使用不便或受伤。

2.2 正确的使用姿势使用生活用纸定量取样器时，需要保持正确的使用姿势，以免造成伤害或不良后果。

•将纸张放置在取样器的进纸区域，并保持纸张平整。

•使用手握动取样器，保持稳定的手臂和手腕。

•使用均匀的力度，将取样器向下压低至所需纸张位置即可完成取样。

•释放手握，将取样器抬起。

2.3 安全使用注意事项使用生活用纸定量取样器时需要注意以下安全事项：•避免将手指或其他物体靠近刀片部分，以免受伤。

•禁止在取样器正在工作时用手触摸刀片或纸张。

•严禁将手指放入进纸区域，以免造成伤害。

•存放取样器时，应将刀片合理隐藏或锁定，以避免意外触伤。

•不得将取样器接近脸部或他人身体部位。

3. 保养规程3.1 清洁方法定期清洁生活用纸定量取样器可以确保其正常工作和延长使用寿命。

以下是清洁方法的步骤：1.使用干净的纸巾或软布清除取样器表面的灰尘和污垢。

2.混合温水和中性洗涤剂制成肥皂溶液。

3.使用湿润的软布蘸取少量肥皂溶液，轻轻擦拭取样器的表面和进纸区域。

4.用干净的湿布擦拭取样器，确保没有肥皂残留。

5.保持取样器干燥，避免水渍附着在表面。

3.2 定期维护除了定期清洁，还需要定期维护生活用纸定量取样器，以确保其性能和寿命。

•检查刀片的锋利度，如发现钝掉的刀片，应及时更换。

•定期润滑取样器的机械部件，以确保顺畅运行。

•定期检查固定螺丝和连接件是否松动，如有松动应紧固。

印刷机在使用过程中的质量控制要点

印刷机在使用过程中的质量控制要点印刷机在印刷行业中的应用越来越广泛，随着技术的发展，印刷机的质量控制也变得越来越重要。

在印刷机的使用过程中，有许多需要注意的质量控制要点，本文将对此进行详细介绍。

1.印刷品的颜色管理在印刷品的制作中，颜色的准确度是非常关键的。

印刷品的颜色应该与设计师的原始设计一致，运用色彩管理技术可以实现这一点。

色彩管理需要准确的色彩测量、色彩计算和调整方法，以确保印刷品的颜色一致性。

2.检查印刷机性能在印刷机的使用过程中，应该进行周期性的检查，确保印刷机性能良好，以使其保持稳定的印刷质量。

这些检查包括打印质量、颜色准确性、通博性、清晰度和图像分辨率等项目的检查。

3.印刷品的图像分辨率印刷品的图像分辨率必须与预期的输出目标匹配。

高分辨率的输出减少失真和失真的影响。

因此，当决定将图像放大时，最好使用高分辨率图像，这有助于保持印刷品质量的稳定性。

4.控制油墨的量印刷品的质量受到油墨的量的影响。

油墨的过多或过少都会造成不可预知的结果。

因此，在油墨的使用过程中，必须进行控制。

在确保固定的印刷质量的同时，减少了油墨的浪费，提高了印刷的效率。

5.纸质控制纸张的质量会影响到印刷品的质量。

尤其是在加工过程中，纸张的湿度和温度也会影响到印刷品的质量。

因此，在设备的使用过程中需要注意纸张的储存，避免湿度和温度造成的影响。

6.印刷品的后期处理印刷品的影响不仅在印刷过程中，后期的处理也可能影响印刷品的质量，例如：切割、折页、覆膜等处理。

因此，在印刷过程中需要特别注意印刷品的后期处理，以免影响印刷品质量的稳定性。

总之，印刷品质量的稳定性需要靠诸多方面的质量控制来实现。

在印刷机的使用过程中，需要注意上述几个要点，同时，也要对印刷机性能、耗材使用情况、工作环境等方面进行细心的学习，才能确保印刷品的质量稳定。

板纸机的自动化检测和质量控制技术分析

板纸机的自动化检测和质量控制技术分析在现代生产制造中，自动化检测和质量控制技术已成为重要的环节。

板纸机作为造纸行业中的重要设备，其自动化检测和质量控制技术也日益被重视和应用。

本文将对板纸机的自动化检测和质量控制技术进行分析和讨论。

首先，我们需要了解板纸机的基本工作原理。

板纸机是一种通过纸浆的成型、压制和干燥等工序，将纸浆制作成纸板或纸箱的设备。

在整个生产过程中，涉及到纸浆的输送、纸张的干燥、纸张的硬度和厚度等多个关键参数的控制。

传统的板纸机生产过程中，没有自动化检测和质量控制技术的支持，很难保证生产的稳定性和纸张的质量。

现代的板纸机自动化检测和质量控制技术主要集中在以下几个方面：1. 纸张厚度的自动检测：板纸的厚度是影响纸张质量的重要因素之一。

传统的方法是通过人工操作来测量纸张的厚度，但这种方法存在主观性强、易出错等问题。

现在，一些先进的板纸机配备了高精度的厚度检测传感器，可以自动实时地检测纸张的厚度，并根据设定的标准进行调整和控制。

2. 纸张硬度的自动检测：纸张的硬度也是影响纸张质量的关键因素之一。

传统的方法是通过手感或简单的力度检测来判断纸张的硬度，这种方法存在主观性强、不准确等问题。

现在，一些先进的板纸机配备了硬度检测装置，可以实时地检测纸张的硬度，并根据设定的标准进行调整和控制。

3. 纸张湿度的自动检测：纸张的湿度是影响纸张干燥速度和纸张质量的重要因素之一。

传统的方法是通过人工操作来感觉纸张的湿度，但这种方法存在主观性强、不准确等问题。

现在，一些先进的板纸机配备了湿度检测传感器，可以实时地检测纸张的湿度，并根据设定的标准进行控制。

4. 生产数据的自动记录和分析：自动化检测技术可以实时地获取和记录板纸机生产过程中的关键数据，例如纸张的厚度、硬度和湿度等参数。

这些数据可以被上传到计算机系统，进行分析和统计。

通过对生产数据的分析，可以及时发现和解决生产过程中的问题，提高板纸机的生产效率和纸张的质量。

BOAO纸机各工段开机要点正常生产要点和关键控制点

纸机各工段开机要点、正常生产要点和质量控制重点第一部分：网部一、开机要点：1、走台、防护、水针架装好，各垫块垫好，螺丝上牢。

2、看网是否拉到位，有没有偏斜现象。

要求网要拉到位，整齐一致。

3、看档桨板是否装好，要求螺丝上紧，且离网面1-2mm，内面不许超过唇板边缘内壁。

4、查定边水装好，要求螺丝上紧，喷嘴不堵，水管扎牢。

5、打开气源，查调偏器、报警器装好，要求信号正确，调偏方向正确灵活。

6、查走台无工具等杂物7、检查各网辊及网面是否有杂物，并清理干净。

然后用水均匀打湿。

8、查恒张力臂处的高压水管喷嘴不要顶住网。

9、检查无误张紧成型网，张紧时要一人操作一人现场看准，接近原位置（有标记），查顶网导入辊是否到位。

10、网部气胎张紧必须3.2公斤以上11、落下刮刀，要求落到位，压力合适（2kg）。

12、适当落顶网，离原位置6cm左右。

13、再次确认网内及网面无杂物后，开润滑喷淋水，爬行网子有一周。

14、落顶网到位，张紧恒张力，确认张力合格，3kg左右。

17、两人配合，清洗网子上的油污。

18、爬行网子5分钟，看网子稳定后，300米试运行，，移动刮刀及高压喷水，打开高压水，开水之前先打开排污，以防堵塞喷嘴。

高压水正常稳定在22kg左右。

19、通知开水针泵，开之前把排污现打开，把压力稳定在15kg左右，检查是否刺花、滴水等现象，并处理。

20、运行到指定车速，时刻关注网子的运行情况。

21、待上浆后再次确认水针，要求前后水针一致或后水针稍微靠外；水针刺在真空箱内；向后偏斜15度角。

移动水针看是否灵活。

22、放料后，看顶网边是否带浆、甩浆。

并处理。

23、看伏辊真空度到-300左右，可以压下吸移辊，准备引纸。

引纸完毕对政风网部及流送系统做全面巡查。

二、正常生产要点：1、成形网运行是否稳定。

2、各辊刮刀及高压喷水管摇摆电机是否正常工作。

3、水针压力是否合适（最后保持在切开纸幅的程度上稍大一点），水针头是否良好（喷出的水是否集中而不发散，形成水柱状态）。

LMA200PM在造纸行业关键控制点的应用

LMA200PM在造纸行业关键控制点的应用Sartorius 超快速微波水分仪LMA200PM可广泛用于纸浆造纸工业的各关键控制点，以提高工艺的过程控制水平从而增加盈利。

该仪器可在生产车间使用，快速分析产品的水分/固含量。

该仪器操作简便，操作人员只需简单培训，非常适合生产线工人使用。

★ 木渣（wood chips）LMA200PM只需要2~3分钟就做一个木渣的水分测定，而TAPPI纸浆与造纸工业技术协会的检测时间需要10个小时。

此处的快速分析可缩短产品送去蒸煮的时间。

★ 醋酸铁液（黑液）（black liquor）传统方法要用1个小时检测可燃黑液的固形物浓度，而采用LMA200PM微波水分测定于只需2分钟。

通过加强回收炉对现有设备的充分利用，以提高能源管理和安全性操作。

★ 污水（wasterwater）LMA200PM只需2分钟就能检测出固含量，说明该仪器能用于该工序的过程控制，减少排水时聚合物的使用，提高固形物的回收率。

★ 涂料称重（Coatings/Coat Weight）烘箱法一般用2个小时分析固含量，而LMA200PM只需2分钟就能出结果。

该仪器能直接放在生产线上进行简便的检测分析，实现泥糊过程中混匀缸和固形物的在线分析。

下列原材料也可用LMA200PM控制质量：涂层/涂胶；二氧化钛；高岭土；防水剂；Fibraban；碱性熟化阳离子树脂；聚醋酸乙烯酯（PVA）；乳胶；淀粉。

两分钟固含量分析可以提高过程控制水平并增加盈利：LMA200PM超快速微波水分测定仪：•两分钟内出结果•操作简便样品 LMA200PM检测时间（分钟）烘箱检测时间（分钟）木渣 2 240 黑液 2 120 污泥 2 480 涂层/涂胶 1.5 20淀粉浆 2 120。

纸张定量

长期代做PLC及单片机等电子类毕业设计有意者加QQ84136143第一章绪论1.1课题研究目的和意义长期代做PLC及单片机等电子类毕业设计有意者加QQ84136143纸张定量即每一平方米纸或纸板的重量，记作g/m2，俗称“克重”。

造纸厂中，对进入第一箱的纸浆流量的检测是非常重要的，这个流量参数直接参与纸张定量的控制。

由于第一箱压力的变化，通过唇板喷射到网布上的纸浆量会有波动，所以控制第一箱进浆流量的平稳，对于纸张定量的控制至关重要，也会直接影响纸张的最终品质。

通过对最终成品纸张的厚度、水分的测量，来控制进浆流量，叫做“定量控制系统”，通常也被认为是纸机“QCS(质量控制系统)”中的最重要的一部分。

目前，国内研究化学纤维、无机纤维等特种纤维抄造特种功能纸(在非织造界称为湿法非织造布)虽然时间较长,也取得不少成果,但长期以来研究生产单位极少,总体上讲比先进国家落后。

这类功能纸的应用领域十分广泛,现在越来越受到国内造纸界的关注,不少研究单位、高校甚至企业都开展理论研究。

造纸起源于我国，是我国古代的四大发明之一。

我国东汉时期的蔡伦制成了人类历史上的第一张纸，开创了人类社会文明进步的新纪元,对世界文明的发展与进步，做出了无与伦比的贡献。

约200 年前，机制纸技术首先在欧洲出现，后逐渐传播到世界各地。

至今只有少数几个国家不能造纸，绝大多数国家都拥有自己的造纸工业。

随着文化和信息产业的飞速发展，造纸业在全世界产业中的地位已经变得越来越重要，被列为国民经济十大支柱制造产业之一。

纸与纸板的消费水平已经成为衡量一个国家现代化水平的重要标志之一。

1995 年，全球造纸工业的总销售额为2600 亿美元，总资产为4000 亿美元。

根据联合国粮农组织（FAO）的统计，全球纸和纸板产量已由1950 年的4300 多万吨发展到1998 年的3.01 亿吨。

建国以来，特别是改革开放以来，我国造纸工业得到了快速发展。

纸和纸板的产量从1950 年的38 万吨猛增到2001 年的3200 万吨，已跃居世界第三位。

卫生纸各种指标的概念及其调整方法

卫生纸各种指标的概念及其调整方法1、速比概念：即是卷纸机的机速与烘缸速的比值的百份率。

测定方法：将主机的机速减去卷纸机的机速，再除以主机的机速后乘以百分率。

公式：速比=（烘缸的机速—卷纸机的机速）/烘缸的机速*100%调节：速比过大：可加快烘缸的速度或降低卷纸卷纸缸速；速比过小：减卷纸缸速或加快烘缸的速度。

以上调节均有可能重新调整分浆箱料门以保障克重稳定。

如纸机的烘缸的车速为150m/min，卷纸缸为110m/min，那么速比=（150-110）/150*100%=26.7%2、抄宽概念：即是指生产计划单原纸所要求的宽度。

也即是横截面的宽度。

测定方法：量具（米尺）测定。

调节：包网笼。

如某1575纸机可以生产1.75m原纸，1.75m就是抄宽。

3、定量概念：纸张的定量又称克重，它是指1米²面积纸张的克重，一般以g/m²表示。

（1）纸张纵向定量波动的原因纸张纵向定量波动是指沿纸机运行方向的定量波动。

纸张定量波动的原因和解决方法如下：1）成浆浓度影响：成浆是指原浆经过磨浆、配浆后进入纸浆池的浆料。

因此，加强管理，提高操作技术水平，掌握好配浆浓度，浆浓度控制在规定范围之内。

或在纸机前面浆池装上浓度自动调节器，帮助操作者稳定成浆浓度。

2）成浆贮浆池搅拌不良：成浆贮浆池搅拌不良，浆料在池中循环不畅，有沉淀现象，当池中浆面下降，池内浆料浓度不断增浓时，由泵送到调节箱的纸浆浓度升高，引起纸张定量增大。

在贮浆池出现沉淀淤浆现象的原因是：①浆池结构不合理，如池底坡度不够，池底与池墙衔接部分的曲率半径不合适，即斜坡的陡度慢。

③贮浆池推进器的皮带松动，转速减慢。

解决办法：①利用设备大修机会，对浆池不合理的部位进行改进。

②改用能力大的推进器或加大推时器转速。

③适当周紧皮带或更换新皮带。

3）网部上浆量的波动从成浆池用浆泵送往调浆箱的浆量，大部分通过料门稳定地流向纸机网部。

但是还有以下因素引起定量变化。