超滤反渗透调试方案
超滤反渗透方案
超滤反渗透方案背景介绍：随着水资源的日益减少和水污染问题的加剧，解决生活用水和工业用水中的污染物问题变得尤为重要。
超滤反渗透技术作为一种高效的水处理方法，广泛应用于饮用水和工业用水领域。
本文将介绍超滤反渗透方案的原理、应用领域以及优势。
一、原理超滤反渗透技术是利用膜分离的原理将污染物与水分离的一种方法。
其主要通过两个层级的膜过滤来实现目标：超滤膜和反渗透膜。
1. 超滤膜超滤膜的孔径通常在0.01-0.1微米之间，可以有效去除水中的悬浮物、胶体、大分子有机物、微生物等。
超滤膜可以将这些污染物截留在膜表面，从而实现水的初步处理。
2. 反渗透膜超滤膜处理后的水进一步通过反渗透膜进行处理。
反渗透膜的孔径通常在0.0001微米以下，可以有效去除水中的无机盐、重金属、微量有机物等，从而得到纯净水。
二、应用领域超滤反渗透方案在多个领域得到了广泛应用。
1. 饮用水处理超滤反渗透技术可以去除水中的细菌、病毒、悬浮物、胶体等有害物质，从而得到清澈透明、口感良好的饮用水。
它广泛应用于家庭、学校、餐饮业等场所，保障人们的饮用水安全。
2. 工业用水处理超滤反渗透技术可以去除工业用水中的溶解性离子、有机物、微生物等，从而满足不同工业生产过程中对水质的要求。
例如，电子工业、化工工业、纺织工业等都需要高纯度的水源，超滤反渗透技术能够满足这些需求。
3. 海水淡化超滤反渗透技术可以应用于海水淡化领域，将海水中的盐分和杂质去除，得到可供人类使用的淡水资源。
这对于水资源匮乏地区来说具有重要意义。
三、优势超滤反渗透技术相比传统水处理方法具有如下优势：1. 高效超滤反渗透技术可以高效去除水中的污染物，能够达到较高的水处理效果。
2. 稳定性强超滤反渗透膜具有较好的稳定性，能够长期稳定运行，不易受到外界环境和水质的影响。
3. 操作简便超滤反渗透设备的操作相对简便，只需定期维护和清洗膜组件即可。
4. 适应性广超滤反渗透技术可以根据不同的水质要求进行调整和优化，适用于不同领域和不同规模的水处理需求。
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案化学水处理系统是指利用化学方法进行水质处理的系统。
超滤反渗透装置是化学水处理系统中的一种关键设备，它能够有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物和溶解有机质等杂质，得到高纯度的水。
在使用超滤反渗透装置之前，需要进行调试工作，以确保其正常运行和高效处理水质。
下面是超滤反渗透装置的调试方案。
一、设备检查和准备1.检查设备：仔细检查超滤反渗透装置的各个部件，确保设备未损坏或老化，如压力管道、滤芯、膜组件等。
2.清洗设备：使用清水或适量的弱酸（如1%的盐酸）清洗设备，去除设备表面的灰尘与污物。
二、电气控制系统调试1.检查电源：检查电源接线是否正确，电压是否稳定，确保设备正常供电。
2.检查电气设备：检查电气设备接线是否牢固、正常，例如开关、按钮、指示灯等。
三、超滤反渗透装置调试1.膜组件预处理：根据厂商提供的使用说明，进行适当的膜组件预处理，如浸泡、反吹等工序，保证膜组件的稳定性。
2.清洗装置：打开装置进出水阀门，供水泵开启，使清洗液均匀分布到膜组件的每个单位，并利用压力差进行反吹，将膜组件表面的杂质彻底清除。
3.进水调节：打开进水阀门，逐步增加水流量，调整进水压力，确保水流平稳、连续且均匀。
4.设定压力：根据设备要求，设定超滤反渗透装置的工作压力，通过调节泵的启停或压力调节阀来实现。
5.监测水质：启动装置，获取出水的水质数据，包括悬浮物、胶体、微生物、溶解有机质等的浓度。
根据测量结果，适当调整装置的操作参数，以达到所需的水质标准。
6.设备运行检查：监测装置运行时的工作状态，包括泵的工作情况、滤芯的工作状态、膜组件的工作效果等，确保设备正常运行。
7.增加负载：逐步增加装置的负载，观察装置对于水质处理的稳定性和适应性，确保装置能在不同负载下正常运行。
8.参数记录：在调试过程中，及时记录和保存各种参数数据，如进水压力、出水流量、回收率、滤芯寿命等，以便后续参考和调整。
四、设备运行稳定性验证1.长时间运行：根据设备制造商的建议，长时间运行设备，观察设备状态是否正常、运行是否稳定。
多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作指南》
多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作指南》本文旨在提供多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器的调试、操作指南。
多介质过滤器调试1. 准备好操作所需的电源和水源2. 开启多介质过滤器的进水阀门3. 插入废水管，确保水流通畅4. 开启多介质过滤器的排水阀门，排除管道中积存的空气5. 关闭排水阀门，多介质过滤器开始正常运行操作1. 多介质过滤器一般需要定时冲洗，尤其是在出水水质变差之前。
建议每隔一段时间就对多介质过滤器进行冲洗。
2. 打开废水管，关闭出水口和进水口。
在平均压力为20 PSI的情况下冲洗3-5分钟。
3. 可以根据需要在设备上设置自动化冲洗程序。
超滤调试1. 确保超滤进水管与水源连通2. 调节超滤进水和出水的阀门以达到正常水压，开启进水阀门3. 开启出水阀门，直到水流稳定、晶膜湿润。
4. 关闭出水阀门，打开废水管，清洗晶膜表面操作1. 安装超滤器前请确保水源水质符合操作要求2. 超滤器在运行过程中，要定时检查晶膜状态3. 定期清洗晶膜表面以保证水质卫生反渗透调试1. 检查系统总管道是否存在泄漏。
如检查到泄漏，立即解决。
2. 确认进水水源是否稳定，水压是否合适。
3. 检查珊瑚砂过滤器是否有堵塞现象并进行必要的清洗。
4. 如果反渗透系统水泵自吸不上水，可以在进水口倒入少量水进行试吸，如果无法试吸请清洗水泵。
5. 如果反渗透系统出水流量不足，可检查系统是否有泄漏现象，并检查逆洗电磁阀是否正常。
操作1. 每周对反渗透系统进行排放。
2. 半年或每7000L排放后，更换前置过滤器。
3. 1-2年更换一次反渗透膜。
离子交换器调试1. 利用电导仪进行校验和调节离子交换器的电导率。
2. 设置离子交换器工作模式和流量。
3. 调整阀门以达到正常水压。
4. 定期检查防逆流器是否正常上下。
操作1. 在使用过程中，定期检查离子交换器的水质和电导率。
2. 根据水质和电导率情况，及时进行添加校正液的操作。
3. 及时更换树脂，定期清洗和消毒设备以确保良好的卫生状况。
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
一、总体概述
超滤反渗透装置是一种有效的高效过滤装置，多应用于水处理工程，如来水、废水处理等。
本调试方案介绍了一套化学水处理系统超滤反渗透装置的安装及调试方案。
二、技术资料
1、技术参数：本工程规定的设备技术参数为：系统工艺流程为进水—多阶段膜过滤，二次超滤—RO反渗透，水出口；二次超滤设备设计流量为400m3/h；抽放压力：0.4MPa；温度：20℃；渗透膜组件型号：
400GPD；RO反渗透机组：RO-2048，最大排放流量为500m3/h。
2、设备选型：超滤反渗透系统的主要设备主要有二次超滤机组、渗透膜组件、RO反渗透机组、抽放泵等；设备选型以技术参数为准，主要依据工艺要求选择设备，如选择膜组件可根据进水劣质等因素进行判断，以确保系统的安装。
3、基础工程：本工程超滤反渗透装置安装基础须确保设备稳固，支架安装角度正确，平整，无耸起等；安装应尽量靠近户内排水管联接，无需建立专门的排水渠棚，同时做好防水措施。
三、调试主要流程
1、准备调试：检查设备安装是否正确，搭建电气结构，确定电源的电压、线路以及接线方式；核对各机组联接管线尺寸。
高盐超滤和反渗透技术方案
高盐超滤和反渗透技术方案一、高盐超滤技术高盐超滤技术是一种利用膜分离技术将盐水中的水分离出来的技术。
该技术主要适用于海水淡化、地下水淡化、生产工业用水等。
高盐超滤技术相对于传统的化学淡化工艺具有能耗低、噪音小、运行稳定等优点。
1. 工艺流程高盐超滤的工艺流程主要包括：进水处理、预处理、超滤和反洗、水质评价和后处理等阶段。
进水处理：对进入生产流程的水进行初步处理，包括提高水的压力和流量等。
预处理：对水进行预处理，去除水中的大颗粒物、沉淀物、悬浮物以及生物有机物等。
预处理可以通过物理或化学方法实现。
超滤和反洗：将预处理后的水送入超滤装置，将水中的盐分通过膜过滤技术分离出来。
如果膜过滤器堵塞，就需要进行反洗。
水质评价：利用多个指标对产品水质进行检测，检测水质是否符合国家标准。
后处理：对生产过程中产生的污泥进行处理，保持环境清洁。
2. 设备介绍高盐超滤的核心设备为膜过滤器，该过滤器主要分为螺旋膜过滤器和平板式膜过滤器两种类型。
螺旋式膜过滤器具有大的过滤面积、高的过滤效率和良好的自清洁能力，适用于海水、地下水淡化和废水回用等领域。
平板式膜过滤器容易安装和拆卸，可用于处理各类工业废水、纯化水等。
3. 技术优缺点高盐超滤技术相对于传统的化学淡化工艺具有以下优点：①高效：可将海水中的盐分分离出来，获得优质淡水。
②能耗低：因其需要使用的能量少，所以生产成本低。
③运行稳定：高盐超滤膜过滤器采用自动调节，水质稳定不易波动。
④无化学污染：不会对水源和生态环境造成污染。
⑤不依赖地下水：可解决地下水利用量不足的问题。
高盐超滤技术虽然具有上述优点，但也存在一些局限性：①设备投资大：高盐超滤技术的投资大，建设成本高，不适合小型工程。
②运行难度大：高盐超滤技术虽然操作简便，但需要专业技术人员进行操作和维护。
二、反渗透技术方案反渗透技术是一种通过膜分离的方法处理水中的杂质的技术。
该技术适用于处理海水、地下水、饮用水、电子工业用水和食品喷雾干燥用水等。
超滤+反渗透
三期脱盐水操作要点一．超滤原水箱液位高于1.2米，原水箱出口门打开。
1.1.2 仪表及擦洗用储气罐压力高于0.4MPa。
1.1.3原水泵、超滤反洗水泵就地出入口门开关正常；超滤与原水泵对应关系已选择；超滤反洗水泵、次氯酸钠加药泵已保证至少一台在主用位置。
1.2 超滤运行投运时点击所要投运超滤的程控启动按钮，所选超滤自动投运，启动相关泵及阀门；停运时点击手动停止按钮，所选超滤自动停运，停运相关泵并关闭阀门。
1.2.2 超滤运行过程中注意调节原水泵频率，一般在25-35HZ间调节。
使超滤进水流量控制在170-190t/h。
1.2.3 超滤采用错流运行，回收率约90%。
回收率通过错流手动门调节。
1.2.4 超滤多套运行，其中一套进入正洗时，该套超滤进水流量会变大，假设进水流量超过200t/h则需通过正洗手动门限制流量，防止超滤过流。
1.2.5 超滤进水压力应小于0.4 MPa，反洗压力小于MPa，跨膜压差〔TMP〕小于MPa。
跨膜压差计算公式：〔进水+浓水〕/2—产水1.2.6 超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。
好处：膜刚进行进气反洗正洗操作，膜外表干净；该步正洗加杀菌剂，防止停运超滤滋生微生物。
1.2.7 超滤累计运行48次后进行CEB操作，一般原则两次碱一次酸。
Ceb及酸碱频率可根据运行情况适度调整〔如压差、进水铁离子等〕。
1.2.8 超滤在前三台投运时，超滤与原水泵一一对应，当第四台超滤投运时，三台原水泵同时升频以满足四台超滤运行，泵选择框中频率1为一一对应时的频率，频率2为三对四时的频率。
1.2.9 假设四套超滤均运行，要停运其中一台时，应先停运第四套投运的超滤；假设要停运前三套投运超滤中的一套，则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运超滤，之后再停要停运的超滤。
当多套超滤投运，假设超滤A正在进行反洗步序〔反洗准备-正洗〕，而超滤B也要进反洗步序时，则超滤B继续运行，直到A结束正洗后，B再进入反洗步序。
反渗透系统调试大纲.
反渗透系统调试大纲目录1．0冲洗2．0膜安装3．0启动4．0停机5．0冲洗系统管道冲洗及冲洗微孔过滤器芯安装6．0阀门运行表7．0运行参数8．0膜安装记录表9．0单根压力容器产水电导率测试记录表1．0冲洗2．1微孔过滤器至高压泵进口管道冲洗将高压泵进口管拆开，接临时管入地沟，利用微孔过滤器产水对这部分管道进行冲洗，冲洗至排水清澈、透明、无焊渣。
如果无法接临时管，可将这部分管道拆下，用清洁水进行冲洗。
1．2高压泵至反渗透装置管道和装置本体管道及压力容器冲洗洗打开高压泵Vb、V2，电动阀V1，反渗透装置产水排放阀V4，浓水排放手动调节阀V6，利用微孔过滤器产水冲洗，冲洗过程中，适当调节产水排放阀V4，让上部的压力容器也能冲到。
1．3高压泵点动冲洗时，点动高压泵，作正反转试验（无水时不允许点动高压泵，否则将造成泵密封损坏）。
1．4反渗透装置至清洗微孔过滤器出口管道冲洗反渗透装置冲洗时，打开清洗，冲洗进水阀V7及清洗微孔过滤器出水阀，反向冲洗这部分管道，冲洗至排水清澈、透明。
1．5压力容器的检查和冲洗按造压力容器结构图将两端封头拆开，检查压力容器内壁是否干净，如果仍有杂质，用高压水冲洗或用棉布裹成团檫洗，洗后压力容器内壁目测无颗粒型杂质和铁屑。
2．0反渗透膜安装按照膜的安装说明安装膜，安装时膜连接管和膜端头密封圈应适当涂抹润滑剂，防止安装过程中密封圈脱落，并记录好压力容器编号及膜编号。
膜安装完毕后，将压力容器两端封头封好，产水支管联结好。
润滑剂可用硅酯甘油或中性洗涤剂。
2．0启动3．1低压冲洗打开高压泵进出口阀门Vb、V1、高压泵出口电动阀V2、反渗透装置产水阀V3、产水排放电动阀V4、浓水排放电动阀V5、浓水排放手动调节阀V6、利用微孔过滤器产水冲洗，冲洗至RO产水导电率稳定（约30分钟）。
3．2投加阻垢剂按阻垢剂计算书上的阻垢剂投加量投加阻垢剂4．3启动适当调节高压泵出口阀门V1，反渗透装置浓水排放手动调节阀V6，打开产水阀V3，关闭浓水排放电动阀V5，使反渗透进水压力为400~500Kpa，如果装置有漏水的地方，应及时修复。
反渗透的调试运行、及检测
反渗透的调试运行、膜的检测1．反渗透系统的调试运行反渗透处理系统图见P&ID图。
1.1初次起动的设备（1）在反渗透装置初次起动之前，预处理系统必须经过调试和试验，给水水质和给水的流量应能满足反渗透装置运行的要求。
（2）在将反渗透过滤器连接到管路上之前，应吹扫冲洗管路（包括反渗透给水的母管和支管）。
（3）检查各管路，应按工艺要求连接，各阀门开关状态良好。
（4）检查全部仪表应按安装正确并已经过校准。
（5）确认高压泵、电动慢开门处于可以立即运行状态，泵进水门处于打开状态。
（6）核对联锁]、报警、控制参数和节点已经过正确的设置和整定。
（7）各加药储罐应保证2/3以上的液位，并经搅拌均匀，加药的计量和加药系统均处于正常备用状态。
（8）运行检测用的各种试剂和仪器、仪表已准备好。
（9）核对产品水不合格排放门（产品水出口阀门）是打开的。
（10）浓水控制阀应处于适当的开启位置。
1.2反渗透装置初次起动（1）反渗透装置的操作方式选择开关“手动---停止---自动”应位于手动的位置。
（2）将各种仪表按需要投入运行。
（3）各加药单元计量泵投入运行（初始以手动方式调节）。
（4）打开冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节阀（开度1/3）。
现场起动电动开门，在CIP池内灌满UF的出水，启动CIP冲洗泵使水小流量进入反渗透装置，以便将系统中的空气排出（排气约5min，冲洗约30min以上），此时新膜中的保护液也一并冲出。
（5）检查系统应无渗漏。
至此，排气和低压冲洗结束。
（6）关闭电动开门、出水手动阀门，关闭冲洗排放门，打开浓水排放阀（浓水排放阀可全开，微开冲洗排放门1/3）。
（7）启动高压给水泵，启动电动开门，手动调节高压泵出口手动调节阀，膜的进水压力升高率每秒须小于10psi,使给水在低于50%给水压力下冲洗反渗透装置，直至排水不含保护液为止（冲洗时间至少30min）。
（8）检查各调节加药单元计量泵工作应正常。
（9）慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放调节阀的开度，直至满足设计的进水流量和回收率，同时调节各种药剂加药量至稳定。
超滤与反渗透操作说明书
1超滤+反渗透 操作说明书一工艺流程中间水箱 超滤供水泵加盐酸压缩空气 除碳器 除碳器水箱超滤反洗泵反渗透供水泵二超滤的操作1,超滤的介绍当超滤的过滤通量较低时，超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期通量稳定；当通量较高时，超滤膜发生不可恢复的污堵的倾向增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。
因此，针对每种具体的水质，超滤都存在一个临界通量，超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗，分散化学清洗，化学清洗等。
其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气水混合液的强力湍动，更有效地清除膜表面的污染层。
分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。
清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。
22. 超滤技术术语1）不对称膜(Anisotropic Membrane)人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成。
这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。
2）原水(Feed)进入超滤系统的水。
3）产水(Permeate)正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物等。
4）通量(Flux)产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位多用L/m2.h。
5）透膜压差(Trans-membrane Pressure)简称T MP，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。
膜两侧平均压力=进水压力+浓水排力2- 产水出口压力3如全流过滤，则：膜两侧平均压力差= 进水压力－产水出口压力6）反洗(Backwash)从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过滤过程的水流方向相反。
因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。
7）气洗(Air-wash)让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。
某反渗透水处理系统调试方案
反渗透水处理系统调试方案1 系统概述电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为：电导率≤0.2μs/cm(25℃)SiO2 ≤20 μg/l硬度≈0 mmol/lNa ≤ 10 μg/l反渗透总供水量为150t/h。
2 调试前应具备的基本条件2.1土建部分⑴水源能保证连续供水，并水压稳定；⑵水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入；⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。
沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整；⑷水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。
2.2电气及热工部分⑴化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；⑵照明及通讯设施能满足调试的要求；⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。
2.3制水设备及所属系统⑴系统已通水正常，无泄漏；⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕；⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确；⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠；⑸对所用的设备、阀门编号清楚。
2.4 对所有原材料的要求⑴备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂；⑵备足合格的盐酸、碱。
2.5 对实验室及工作人员的要求⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格；⑵试验室外器具能满足调试分析之需要；⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕；⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。
2.6 资料的准备⑴设计说明及设计的图纸资料；⑵各设备及仪表的使用说明书；⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。
3 系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试）3.1目的清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。
3.2原则要求⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求；⑵系统冲洗的标准：排水外状透明；⑶系统无泄露，阀门开关灵活并严密。
反渗透调试方案
反渗透调试方案随着科技的发展和信息时代的来临，网络安全问题已经成为一个突出的挑战。
作为一种网络攻击手段，反渗透有着令人担忧的潜力。
因此，为了保护网络的安全，我们需要制定一套有效的反渗透调试方案。
一、反渗透调试概述反渗透调试是对网络系统进行安全测试和漏洞挖掘的过程，目的是评估网络系统的安全性并提供解决方案。
通过模拟攻击者的行为，我们可以发现系统安全的薄弱点，并针对性地修复漏洞，提高系统的安全性。
二、反渗透调试的方法和工具1.信息收集：信息收集是反渗透调试的第一步，可以通过查找公开的网络信息、目标网站的WHOIS信息、搜索引擎和社交媒体等方式获取目标的IP地址、域名、服务器信息等。
2.渗透分析：通过渗透分析，我们可以对目标系统进行全面的安全评估。
这包括对目标系统的漏洞扫描、端口扫描、服务指纹识别等，以发现系统中的安全漏洞。
3.权限提升：权限提升是指通过渗透入侵手段，获取更高权限来进一步控制目标系统。
常见的权限提升手段包括暴力破解、提权漏洞利用、社会工程学等。
4.后门植入：当攻击者成功入侵目标系统后，他们通常会在系统中植入后门，以便随时进入系统并进行恶意活动。
反渗透调试需要发现并清除这些后门，以确保系统的安全。
5.数据挖掘：数据挖掘是指通过分析已被攻击者访问或盗取的数据，找出安全问题。
通过分析被攻击者的行为模式和目标，我们可以发现系统中的漏洞，并采取相应的措施。
三、反渗透调试方案的执行步骤1.规划与准备：在进行反渗透调试之前，我们需要进行周密的计划和准备工作。
这包括确定调试的目标范围、目标系统的特征和风险评估，并制定相应的调试方案。
2.信息搜集：根据计划确定的目标范围，收集目标系统的相关信息。
这包括目标的IP地址、域名、服务器信息等。
通过收集信息，我们可以更好地了解目标系统的结构和漏洞点。
3.漏洞扫描：利用专业的漏洞扫描工具对目标系统进行扫描，发现系统中的安全漏洞。
这些漏洞包括弱口令、未授权访问、未修补的漏洞等。
超滤+反渗透设计方案
100 吨/h 生活用水处理系统设计方案设计单位：济南安吉尔实业有限公司联系电话：一: 设备报价:三、技术规范1. 技术条件和指标原水情况：设计水源：阜宁县大沙河上游水质分析报告．2 化学水处理系统3/h余氯≤l ，浊度≤33/h (15-25 ℃)色度三年内小于15 回收率≥90％3/h (15-25 ℃)脱盐率三年内≥97％回收率≥70％四.设计制造标准. 国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。
1) GB150-98 《钢制压力容器》2) JB2932-86 《水处理设备制造技术条件》3) JB2880-81 《钢制焊接常压力容器技术条件》4) 劳动部《压力容器安全技术监察规程》5) JB4730-94 《压力容器无损检测》6) JB1157-1164 《压力容器法兰标准》7) GB113-9128 《钢制管法兰》8) JB2532-80 《压力容器油漆、包装、运输》控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准。
五.工艺系统说明般说明系统的配置和设置完全能够满足在进水条件下的要求，以自动( UF部分、反渗透部分)、节能、操作简单、环保及安全为原则，并保证系统 能长期稳定运行 工艺简图 :水源为河水，可以用泵引到水箱中，其一，可以起到沉淀的作用，另外，可以， 保证有充足的水源，保证原水泵的供水要求。
原水泵原水泵采用 1 台离式不锈钢离心泵， 其型号为南方泵厂家生产的 CDL85-30-2其功 率为KW ，确保原水的压力和扬程。
一体式净水器系统设置了 2 台的占地约为 15m 2的一体化净水器，每台出力为 80m 3/h 以上，过滤 器将混凝、沉淀和过滤功能于一体，其目的是滤除水中的胶体、悬浮物和部分有机物， 有效去除水中的浊度，使其控制在 3 以下。
多介质过滤器系统设置了 2 台直径 3200mm 的立式多介质过滤器， 每台出力为 80m 3/h 以上，过滤 器上层滤料为粗砂，下层为精选的石英砂、锰砂及无烟煤，其目的是滤除水中的胶体、 悬浮物和部分有机物，将出水的污染指数 (SDI) 控制在 4 以下。
600T超滤调试方案
超滤系统运行调试方案一、编制依据2.1 相关施工图纸及技术文件2.2 GB J141-90《给水排水构筑物施工及验收规范》2.3 GB J93-96《工业自动化仪表工程施工验收规范》2.4 GB 50069-2002《给水排水工程构筑物设计规范》2.5 GB/T19249-2003《反渗透水处理设备》二、调试方案3.1、调试前应具备的条件如下：3.1.1所有与调试有关的容器、管线均应试压合格，管线水冲洗完，调试需开、关的阀门经试验应灵活、无卡涩现象。
管线水冲洗宜选择泵、容器及调节阀的进、出口作为排放口。
3.1.2原水池中的水位要高于液面计的低液位，同时要保证有足量水的供给。
3.1.3泵的地脚螺栓及本体上的螺栓均应紧固完毕，二次灌浆等工作全部结束并符合要求，基础抹面工作也应结束，地面应达到设计要求。
3.1.4设备润滑、冷却、电气、仪表控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
3.1.5需要的能源，检测仪器、工机具、安全防护设施等，均应符合试运转的要求。
检测仪器须经校核合格后方可使用。
电源的空开和功率大小应满足设计要求。
3.1.6参加调试的所有人员，应组织有序、安排得当，调试操作人员应进行技术交底，使其熟悉设备的构造、性能，并掌握操作规程及试运转操作。
3.1.7设备及周围环境应洁净、平整，设备附近不得有粉尘或噪音较大的作业，且设备本体表面应清洁，无杂物。
3.1.8泵基础检测、泵找平、找同心等施工资料齐全，并符合要求。
3.2、装配质量检查3.2.1管路流程检查按照系统流程图纸对实际装配的管路进行检查，要求正确无误。
3.2.2管路装配检查3.2.2.1 管路布置要求管路横平、竖直，简洁、集中（尽量在同一高度平面、同一垂直平面），且布置整齐、合理，固定可靠。
3.2.2.2 活接及法兰要求便于管路拆卸、设备维修及管路包装，同时，各密封圈齐全、密封可靠。
3.2.2.3支架要求固定可靠、定位准确，对管子固定可靠、有效。
多介质过滤器+超滤+反渗透装置+除碳器+混床调试方案
RO+混床调试方案一、工程概述：1 水处理容量本期锅炉补给水处理系统工艺主要为：多介质过滤器+超滤+反渗透装置+除碳器＋混床，工程设计最终出力为70m3/h。
工艺系统流程根据水源水质情况，锅炉补给水系统工艺流程如下：(略)控制方式和自动化水平锅炉补给水处理控制系统采用集中监控方式，将由PLC装置和上位机组成，运行人员能在水处理控制室内通过操作员站对锅炉补给水处理系统的各个工艺子系统（包括预处理系统、反渗透系统、离子交换系统、水泵、水箱、加药等子系统）的所有被控对象进行监控，包括电机启、停控制，阀门打开关闭操作、设备启停状态、阀门已开已关状态、远方/就地切换状态和主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁保护。
2 水源及水质本工程锅炉补给水的水源采用水库地表水，水质分析报告如下：二、试车准则a) 化学水处理系统已经机械安装竣工验收。
b) 多介质滤料和树脂的装填前，应对衬胶、水帽逐一检查，做好记录后，方可装填。
c) 保安过滤器滤芯及RO膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完成后方能进行，RO膜元件还必须在相关条件全部满足后方能装填。
d) 电气、仪表、控制设备必须在配电系统充分检查合格相关部门提出报告后方能分步进入调试校验。
e) 超滤装置、RO装置必须达到进水指标后方能进行调试。
f) 参与调试的人员必须经过专门的培训，持证上岗操作，严禁未经培训人员上岗操作。
g) 没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、步骤及提到的相关文件资料进行修改。
三、试车准备工作及条件1) 工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。
2) 药剂到达现场（根据公用工程条件表）3) 调试器材（1）调试工具: 锥形瓶、水桶、量筒500ml、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求；（2）分析仪器、仪表: PH计、浊度仪、温度计、电导仪、余氯分析仪、污染指数测定仪、电工仪表等。
（3）分析用药品：满足设计、调试的需求。
超滤反渗透工程解决方案
超滤反渗透工程解决方案什么是超滤反渗透工程超滤反渗透工程是利用超滤和反渗透技术实现水处理的过程。
超滤技术是一种半透膜分离技术，通过高压将水通过孔径大小在15-100纳米之间的半透膜进行过滤，以去除水中的胶体、细菌、病毒、有机物、微生物、悬浮固体和高分子化合物等杂质，从而提高水的质量。
而反渗透技术则是传统的超滤技术的提升，是通过更细微的半透膜来分离水分子，去除水中的离子、微生物及其它小分子有机污染物。
经过这两项技术处理，所得的水质成为市面上质量最好的水，可直接用于家庭、工业、医疗、饮用、食品制造等方面。
超滤反渗透工程的应用超滤反渗透工程已经广泛应用于以下领域：1.净水处理：使用超滤反渗透工程实现普通自来水的过滤净化，以确保饮用水真正健康。
同时，该技术也适用于各种特殊场合中，如医院、制药工艺、电子工业、纺织工业、化工工业、制冷行业、饮食业等。
2.环境治理：超滤反渗透工程可彻底去除废水中机械杂质、微生物和小分子有机污染物，以减少水污染对环境的影响。
3.生产制造：工艺水、工艺过程中需要的纯净水，以及浓缩的废水处理中重复利用水资源的净化，都是超滤反渗透技术的应用范畴。
超滤反渗透工程的解决方案超滤反渗透工程可被应用在不同类型和容量的工业用途中，以下是其中一些解决方案：1. 工艺水制备项目由于城市给排水管网系统的性能不稳定以及失去的水资源，供水公司与企业更需要现场制备适量的工艺水，以满足生产需要。
对于这个需求，我们可以提供以下超滤反渗透技术的解决方案：•根据实际需要确定工艺水的质量，设计相应的配备和流程；•结合不同类型的反渗透膜来满足不同的水源和水质要求；•考虑项目的财务和经济性，提供满足工艺水要求的设备尺寸和成本最小的超滤反渗透配套方案；•构建一个可扩展的高质量的工艺水供应网络。
2. 地表水和地下水的净化地下水和地表水经常遭受各种污染，这些污染物可能会对水源的安全和质量产生影响。
最常见的污染物包括杂草、有机物、硬度及微生物、病毒等。
超滤系统的调试
5.7.4. 超滤系统的调试5.7.4.1超滤系统的试运1）开启进水阀、反洗排放阀，启动生水泵，冲洗5min。
2）开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为30m3/h,过滤15min。
3）开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为70 m3/h, 反洗40s。
4）开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为50 m3/h,过滤15min。
5）开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为100 m3/h, 反洗40s。
6）开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为95 m3/h,过滤15min。
7）开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为200 m3/h,反洗40s。
8）开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为95 m3/h,过滤15min。
5.7.4.2 NaOCl药品配制并按计量泵使用说明书对计量泵进行调试1）清洗干净药液箱。
2）配药－NaOCl配制浓度为原药浓度（10％）NaOCl投加浓度200ppm3）计量泵输出量（药品加入量）的计算药品溶液的加入量可按下式计算：F MG =PG－计量泵输出量（药品加入量），单位l/hF－系统中加药点处母管内的水的流量，单位m3 / hM－加药量，单位ppm ( g / m3 )P－配药浓度，按质量总体积比，单位g / l4）计量泵灌泵计量泵在正式投药之前（配药之前），应先用水灌泵试漏并防止正式投药时计量泵空抽现象的发生。
5）往药液箱中注入适量洁净的水。
6）将计量泵底阀浸入水中，使水完全淹没底阀。
7）卸下计量泵进口端软管，给进口管路注水。
8）卸下计量泵出口端软管，或将计量泵出口四功能阀打开，并保证泵出口管路畅通，不带压。
9）开启计量泵，并适当调节泵频率和冲程。
10）待计量泵喷出均匀的水后，停泵，灌泵完毕。
11）注意：若计量泵不出液，则需检查泵进出口管路是否泄漏，尤其一些接头处；检查并修补完后，按上述步骤重新进行（必要时卸下出口端泵头，往泵体中灌满水），直至泵均匀出液为止。
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超滤反渗透调试方
案
四川福溪发电有限责任公司
化学水处理系统超滤、反渗透装置
调
试
方
案
北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司
二零一零年十一月
四川福溪发电有限责任公司化学水处理系统超滤、反渗透装置
调试大纲
1.水处理系统简介
四川福溪2×600MW超临界机组化学水处理系统超滤、反渗透装置，包括加药装置、除盐系统由北京天元恒业水处理工程技术有限责任公司提供（详见有关《技术协议》等资料）。
系统包括二套超滤装置、二套反渗透装置，加杀菌剂、凝聚剂及加酸（碱）、阻垢剂、还原剂加药装置、阴阳混等设备。
其工艺流程见《流程图》。
2．调试准备工作
2.1建立开工调试工作组，设立调试负责人。
在安装工作基本结束前，为保证开工准备工作和系统调试工作顺利进行，针对福溪项目专门成立调试工作小组，设立调试负责人，负责对系统工艺、电气、仪表控制部分的调试工作。
参加开工调试的人员必须熟悉现场的设备，系统流程，职责范围和本调试大纲。
2.2土建工程清查
2.2.1车间内土建施工完毕，沟盖板、膜池盖板齐全，地面平整清洁。
1.2.2车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，道路畅通，无障碍物。
2.2.3车间内钢结构防腐全部完成，并具备使用条件。
2.3设备工程清查
2.3.1设备都已安装就位完毕，与基础锚接良好。
2.3.2设备防腐工程全部完成，并具备使用条件。
2.3.3高位设备爬梯全部完成，并已防腐，具备使用条件。
2.3.4厂房内起重设备全部就位，并能投入使用。
2.4工艺系统清查
2.4.1工艺系统内设备全部安装完毕。
2.4.2工艺设备之间管道已全部安装完毕。
2.4.3工艺设备之间临时管路系统全部拆除。
2.5．外部系统清查
2.5.1原水来水系统已经全部完成，并已经冲洗、试水完成。
2.5.2产品水输送系统已经全部完成。
2.5.3外部供电系统全部正常，已经全部送电。
2.5.4外部供气系统全部正常，已经全部吹扫完毕。
2.5.5外部排水系统已经全部完成，并已做完闭性水试验。
2.5.6外部道路系统全部完成。
2.6给排水照明通讯系统清查
2.6.1生产用水供给正常，原水提升泵具备投入条件。
2.6.2临时用水（自来水或消防水）供水正常并能正常使用。
2.6.3排水沟道清理干净，排水通畅。
2.6.4车间内及巡查区域照明正常。
2.6.5与相关单位的通讯联络正常，建立有关单位和人员的通讯录。
2.6.6室内化验室等用水单位上下水全部正常。
2.7安全和消防
2.7.1厂区消防道路全部完成，并能投入使用。
2.7.2建立安全制度，安全措施到位。
参加开工调试的所有人员应熟知化工生产安全规程。
2.7.3运行人员经过安全和专业培训，并已上岗。
2.7.4消防措施完善，消防用水、消防设备齐全并可投入使用。
2.7.5为防止出现人身伤亡和设备损害事故，有关人员必须明确职责，服从统一指挥。
2.7.6实施操作前应做好事故预想，就地操作时必须坚守岗位，集中思想。
2.7.7现场备有急救药品，如0.5%碳酸氢钠和2%硼酸溶液等。
2.7.8近酸、碱或其它腐蚀性药品处应设有自来水，并备有毛巾和肥皂，必要时戴防毒面罩和胶皮手套。
2.8分析和化验
2.8.1化学分析化验室具备使用条件。
2.8.2水质实验仪器（电导仪、温度计、浊度仪、SDI仪、PH计、Cl－离子浓度测定、COD及玻璃仪器等）、设备、药品齐全，能满足调试过程中的需要。
2.8.3准备好调试运行记录表格。
2.9超滤反渗透系统的打压
2.9.1生水管道的打压实验和处理。
2.9.2超滤反洗、产水管道打压试验和处理。