天车机械维修技术标准
机修车间天车施工方案
机修车间天车施工方案一、工程概述本工程是针对机修车间进行天车施工，以满足日常机械设备的安装、拆卸和维修保养等需要。
施工范围包括安装主梁、支架、钢丝绳、电气及控制系统等，旨在提高工作效率和操作安全性。
二、施工方案1.方案选择本工程采用单梁独立支架式天车方案，主要考虑到机修车间的空间限制以及设备的使用需求。
施工时需要注意设计合理的支架布置和主梁的安装方式。
2.设计与制作（1）依据机修车间的工作环境和需求，制定天车参数和负荷计算。
重点考虑承载力、跨度、起升高度等因素，确保天车的安全和可靠性。
（2）设计支架布置和主梁安装方案。
保证天车的运行平稳和安全，减小对机修车间空间的占用。
（3）制作天车所需的钢材支架和主梁。
保证材料质量，严格按照设计规范进行制作。
3.现场施工（1）施工前应制定详细的施工方案，包括施工计划、安全预警措施和施工队伍的组织管理。
（2）现场施工应按照先支架后主梁的顺序进行。
先完成支架的搭建和固定，确保支架的稳定性和刚度。
（3）在主梁安装过程中，需要注意对主梁的精确定位和固定。
使用专业设备进行安装，并进行详细的检查和测试。
（4）电气及控制系统的安装也是施工的关键环节。
按照相关标准要求进行安装和接线，确保电气设备的正常运行。
4.检测和验收（1）在施工完成后，需要进行天车的负载试验。
按照设计要求进行载荷检测，检查天车的运行状态和稳定性。
（2）对安装完成的天车进行全面的功能检测，包括起升、行走、转弯等功能的正常性和安全性。
（3）进行系统验收，确保天车满足相关标准和要求。
验收标准应与设计要求相符，且天车各项性能正常稳定。
5.注意事项（1）施工过程中，工人应佩戴必要的个人防护装备，确保施工安全。
（2）天车施工涉及到高空操作，需要在列车运行期间，设置必要的安全防护措施，如安全网、防护栏等。
（3）施工涉及到重物起吊，必须使用合适的吊装设备，严禁人工起吊。
（4）天车的操作应由经过培训的专业人员进行，并遵守相关的操作规程和标准。
天车维修安全操作规程
天车维修安全操作规程一、前言天车是一种专门用于起重、运输等作业的机械设备，由于其作业环境复杂、功率较大等特点，对维护保养的安全操作规程必须严格遵守，以确保天车运行的安全与正常。
本文将从天车维修的流程、操作规程各个方面进行详细的阐述，并提供一系列的安全操作措施、注意事项和紧急情况处理流程。
二、天车维修前准备1.确认作业范围：在天车进行维修时，要确认好维修的作业范围，明确维修所需工具、设备及材料。
2.安全防护：在维修前应全面清理维修现场，避免出现障碍物和危险因素。
必须戴好安全帽、手套、防护鞋等必要的个人防护用品。
3.停机控制：在维修前，必须明确停机范围及标志，完成必要的安全疏散措施后，关闭天车电源，维修人员方可动手进行维修。
三、天车维修过程中的操作规程天车维修过程中的操作规程如下：1.设备检查：在进行维修工作时，必须对天车设备进行检查，确定设备是否正常以及能否用于作业，防止因设备问题造成意外伤害。
2.开展维修工作：在维修工作时，必须根据作业场地、所需工具等条件作出科学决策，按规定操作。
3.安排防护措施：在进行车厢内部维修时，必要时应安装防掉落安全网，防止意外坠物的发生。
4.定期检查维护：定期进行设备安全检查和维护，确保设备长期可靠、“安全、有效、高效”的运行。
四、天车维修中需要注意的事项1.保证维修人员的安全：天车维修必须由符合国家规定的合格人员进行，维修人员在作业过程中必须要注意自我保护。
2.部件维修过程中的防护：在检查设备，更换设备零部件，接通电源，试运转等过程中都必须要注意跟随相应的操作规程。
3.合理配备专业装备：在进行天车维修时，需要合理配置专业的维修装备和工具，确保维修过程顺畅。
五、天车维修应急措施1.突发意外事故的处理：在维修过程中，应加强现场安全防护。
如发生意外事故，应在第一时间停止作业，展开紧急救援。
2.物体坠落等紧急情况的处理：在维修过程中，如有部件掉落、车体意外移动等情况发生，应迅速制止车体移动行动，并考虑采取安全措施。
机械设备维修技术规范
机械设备维修技术规范引言：机械设备是现代社会生产的重要工具，其正常运行对于保障生产的安全性和有效性至关重要。
然而，由于长时间的使用和磨损，机械设备难免会出现各种故障。
因此，制定机械设备维修技术规范，规范维修流程和方法，对于确保设备的运行质量和延长设备寿命具有重要意义。
本文将从机械设备常见故障的排查与维修、维修过程中的安全措施以及维护保养方面进行论述。
一、常见故障的排查与维修在机械设备日常运行中，常见的故障包括但不限于电器故障、液压故障和机械传动系统故障。
故障排查和维修应遵循以下原则：1.故障排查前的准备工作在故障排查前，必须确保设备处于停止状态并断开电源，以确保维修人员的安全。
同时，对故障进行分析，准确定位故障点，并做好相关工具和备件的准备。
2.电器故障的排查与维修电器故障是机械设备常见的故障之一，排查步骤主要包括检查电源电压、检查电缆和接线盒的接触情况、检查电机绝缘强度等。
在修复电器故障时，应遵循安全操作规程，使用带绝缘手套和工具，并避免触摸电源部件。
3.液压故障的排查与维修液压系统是机械设备常见的动力传输方式，故障排查主要包括检查液压油的油位和油质、检查液压管路的连接和泄漏情况、检查液压泵的工作状态等。
维修液压故障时，应事先调整液压系统的工作压力，避免发生意外。
4.机械传动系统故障的排查与维修机械传动系统故障常见的表现为运转不正常或噪音大。
故障排查时要重点检查传动装置的润滑情况、轴承是否正常和传动带的张紧程度。
维修前应确保设备停止运行，卸下传动部件，检查并更换损坏的零件。
二、维修过程中的安全措施在进行机械设备维修过程中，工作人员的安全是至关重要的。
以下是一些必要的安全措施：1.佩戴个人防护装备在维修过程中，操作人员应佩戴相应的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等。
特别是在电气设备维修中，要佩戴绝缘手套和绝缘鞋。
2.防止意外启动机械设备维修前，必须关闭电源，并采取措施防止设备突然启动。
这包括切断主电源开关，将电源插头拔出，或者在电源附近挂上明显的警示标识。
天车机械维修技术标准
Q235=B ZG340-640 ZG340-640 成品 ZG340-640 成品 Q235-B
铸铁 45#调质 成品 成品 成品 Q235=B ZG340-640
成品 Q235-B ZG340-640 成品 成品 ZG55II ZG55II Q235-B ZG340-640 成品 Q235-B
铸铁 45#调质 成品 成品
测量
1M
4Y
12.副钩制动器
部位略图
12.副钩制动器 13、副钩减速机 14、副钩卷筒 15、副钩吊钩总称
联轴器 连接螺丝 壳体 齿轮 高速轴轴承 中速轴轴承 低速轴轴承 连接螺丝 卷筒 轴承 连接螺丝 钢丝绳 滑轮 轴承 销轴 止推轴承 吊钩 连接螺丝
成品 Q235-B 铸铁 45#调质 成品 成品 成品 Q235-B HT200 成品 Q235-B
成品 ZG55II Q235-B
维修技术标
装置名称
单件名称
材质
1.大车装置 2.大车制动器 3.大车减速机 4、大车车轮
跨度
两主梁轨距 连接螺丝 制动轮 联轴器 连接螺丝 壳体 齿轮 高速轴轴承 中速轴轴承 低速速轴轴承 连接螺丝 踏面 轮缘 轴承
Q235-B ZG340-640 成品 Q235-B
编制单位：炼钢厂 设备名称：炼钢100吨天车
部位略图
维 修 技 术 标 准 （100吨天车）
年--- Y 月---M 周---W D--日 班--S
装置名称
单件名称
材质
1.大车装置 2.大车制动器 3、大车减速机 4、大车车轮 5.小车制动器 6、小车减速机
跨度
两主梁轨距 连接螺丝 制动轮 联轴器 连接螺丝 壳体 齿轮 高速轴轴承 中速轴轴承 低速速轴轴承 连接螺丝 踏面 轮缘 轴承 制动轮 联轴器 连接螺丝 壳体 齿轮 高速轴轴承 二轴轴承 三轴轴承 低速轴轴承
各种天车的故障及排除方法
各种天车的故障及排除方法天车是一种重型起重设备，常见的故障包括电气故障、机械故障、液压故障等。
下面将分别介绍各种天车的常见故障及排除方法。
1.电气故障：-电机无法正常启动：可能是供电不足或者电机损坏。
检查供电线路和开关，确认供电是否正常，并检查电机绕组是否有断路或短路现象。
-开关失灵：检查开关是否损坏或老化，并进行更换。
-控制器故障：检查控制器上的电路板和元件，排除故障，如有需要，更换控制器。
-停机按钮无法解锁：可能是按钮卡住或者按钮本身故障，检查按钮是否松动或损坏，并进行维修或更换。
2.机械故障：-传动装置故障：检查传动链条、齿轮、轴承等，是否有磨损、断裂或损坏的情况，及时更换损坏部件。
-起重机滑车滑轮故障：滑车滑轮可能由于磨损或故障导致起重机无法正常工作。
检查滑车滑轮并更换为新的滑轮。
-行走机构故障：检查行走机构的轮胎、链条、传动齿轮等是否有损坏或磨损现象，及时进行修复或更换。
-行车轨道故障：检查行车轨道是否有损坏或松动的情况，如有需要，修复或更换轨道。
3.液压故障：-液压油温过高：可能是液压系统中油量不足或油质质量差，检查液压系统的油量和油质，及时添加或更换液压油。
-液压系统泄漏：泄漏可能由于密封件老化或损坏导致，检查液压系统的密封件，并进行更换。
-液压缸无法正常收放：检查液压缸和液压泵的工作状态，如有需要，修复或更换液压缸或液压泵。
以上只是天车常见的几种故障及排除方法，实际上，天车的故障种类繁多，解决方法也需要根据具体情况进行选择。
为了防止故障的发生，我们还需要定期对天车进行检查和维护，如保持润滑、检查电气线路、清除灰尘等。
此外，操作人员应该经过专业培训，熟悉天车的使用方法和注意事项，提高操作技能，确保工作安全。
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文(三篇)
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文天车是一种用于起重和搬运重物的机械设备，在各种工业领域都广泛应用。
为了确保天车的安全操作和持续运行，制定一份天车安全技术操作规程和维护保养方法是非常必要的。
以下是一份范本，详细阐述了天车的安全操作规程和维护保养方法。
一、安全操作规程1.操作人员应接受相关岗位培训，熟悉天车的结构和性能，并掌握天车操作技巧。
2.不得在没有操作人员的情况下启动天车，必须有专业指定的操作人员进行操作。
3.在使用天车前，应检查天车及其附件的工作状态，确认所有预警器和安全装置功能正常。
4.操作人员在操作天车前应检查好所需起重工具的状态，确保起重工具的正常运行和稳定性。
5.使用天车时应保持强烈的警觉性，防止与其他设备、人员或固定障碍物发生碰撞。
6.禁止在负载悬吊过程中人员站立，以防负载突然脱离，造成人员伤害。
7.在搬运负载时，必须保持负载平稳，避免速度过快或过慢造成意外情况。
8.在负载悬吊过程中，禁止长时间停留，应尽快完成悬吊任务，以减少悬吊过程中的安全隐患。
9.禁止超负荷操作，应根据天车的额定载荷进行操作，严禁操纵过载或接触不到位的重物。
10.禁止操纵和维修天车时饮用酒精、服用药物或受到其他精神影响。
二、维护保养方法1.定期检查和维护天车的电气系统，包括电气连接、断路器、开关、继电器等，确保其工作正常。
2.定期检查和维护天车的润滑系统，包括润滑油的添加、润滑点的润滑等，确保天车各部位的顺畅运行。
3.定期检查和维护天车的起重机构，包括滑轨、行走轮、制动器等，确保其安全可靠。
4.定期检查和维护天车的钢丝绳和钢丝绳驱动装置，包括检查其磨损、断丝、驱动装置的工作情况等，确保其使用寿命和安全性能。
5.在安全检查和维护过程中，应具备相应的工具和设备，并按照相关规定进行操作。
6.随时清理天车及其周围的杂物和残渣，保持工作区域干净整洁，防止堆积物、粉尘等对天车造成损害。
7.不得私自拆卸或改动天车的关键部件和安全装置，必须由经验丰富的维修人员进行修理或更换工作。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是现代工业中使用最广泛的起重机械，它横架在车间、仓库及货场的跨间上方，并可沿轨道移动，取物装置悬挂在可沿桥架运行的小车上，使吊运的重物实现起升和降落，以及水平移动，进行空间作业。
因此，天车作业的活动范围广，造成事故的可能性大，作业环境复杂，对地面作业人员及设备构成威胁，它的运转状态直接与人身和设备的安全密切相关。
为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满18岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识：1）天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2）天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3）天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4）指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。
对紧急停车信号，应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。
如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。
当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。
天车检修钳工安全技术操作规程范本
天车检修钳工安全技术操作规程范本一、概述1. 为确保天车检修钳工操作过程的安全性，保护人身和设备安全，特制定本安全技术操作规程。
2. 本规程适用于天车检修钳工操作人员，在进行天车检修工作时参考使用。
二、作业前的准备工作1. 检查天车是否停在指定位置，无障碍物影响视线。
2. 排查天车结构、电气元器件是否正常，不存在漏电、断电等危险情况。
3. 检查钳工设备（包括钢丝绳、吊钩、钢珠等）是否正常，无损坏或严重磨损。
4. 准备必备工具和个人防护装备，并穿戴符合标准的工作服和安全帽。
三、个人防护措施1. 戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
2. 确保个人防护装备的合适性和正常使用情况，不得随意拆卸或损坏。
四、操作规程1. 操作前应认真阅读天车使用说明书，熟悉天车操作界面和控制按钮的功能。
2. 操作人员应按时检查并保养天车设备，及时发现问题并解决。
3. 在操作之前，必须理清炼钢条件和工作台面的情况，确保没有杂物、油渍等影响操作的因素。
4. 在操作中，应保持警觉、专注，不得擅自离开操作台面或将视线从工作区域移开。
5. 在搬运重物时，必须严格按照负荷规定进行操作，且禁止超负荷搬运。
6. 在进行高空作业时，必须确保人员和物体的稳定，避免发生坠落事件。
7. 在搬运有边缘的物体时，要特别小心，以免造成物体脱落导致事故。
8. 操作过程中，应随时注意周围环境和其他人员的安全，及时与其他操作人员进行沟通和配合。
五、事故预防与应急处理1. 在操作过程中如发现异常情况，应及时停止操作并上报相关部门。
2. 在发生事故前应做好事故预防工作，尽量减少事故发生的可能性。
3. 在事故发生后，应根据情况迅速采取应急措施，并报告相关人员进行处理。
六、清理与维护1. 操作结束后，应按规定顺序关闭天车设备，并进行设备清理。
2. 定期检查天车设备的润滑部件，及时添加润滑剂，保证设备的正常运转。
3. 对天车设备进行定期维护和检修，保证设备的长期稳定运行。
天车的原理与维修
天车的原理与维修
天车的原理：
天车是一种用于横向移动重物的起重设备，通常由梁、齿轮、电动机和控制系统组成。
其工作原理如下：
1. 结构：天车通常由上部结构和下部结构组成。
上部结构包括两侧的梁构架，用于支撑和横向移动重物。
下部结构包括电动机、齿轮和控制系统等，用于驱动和控制天车的运动。
2. 驱动系统：天车的驱动系统一般采用电动机和齿轮传动机构。
电动机通过连接齿轮传动系统，实现天车的横向移动。
齿轮传动机构的设计可以根据需要调整天车的速度和承载能力。
3. 控制系统：天车的控制系统可以通过按键、手柄、无线遥控器等方式操作。
通过控制系统，可以控制天车的横向移动、起升和放下重物等动作。
天车的维修：
天车的维修常包括以下几个方面：
1. 电气维修：检查和维护天车电动机、传感器、电缆等电气设备。
包括检查接
线是否良好、清洁电缆和插头等，及时更换损坏的元件，保证电气系统的正常运行。
2. 机械维修：检查和维护天车的梁结构、齿轮传动机构等机械部件。
包括润滑齿轮、检查并修复损坏的零件、校准安装等，确保机械系统的正常运行。
3. 安全维修：检查和维护天车的安全装置，如限位开关、重载保护等。
保证天车使用过程中的安全性，防止事故发生。
4. 日常维护：定期检查和维护天车，包括清洁天车表面、检查紧固件是否松动、检查润滑油是否充足等。
定期保养能有效延长天车的使用寿命。
需要注意的是，天车的维修和保养应由专业技术人员进行，确保维修过程中的安全性和有效性。
维修过程中应遵循相关的操作规程和安全操作规范。
机械设备维护维修标准
机械设备维护维修标准绪论机械设备在工业生产中扮演着重要角色，正常的维护维修工作对于设备的性能和寿命至关重要。
本文将就机械设备维护维修的标准进行详细论述。
一、维护标准1. 定期检查和保养定期检查和保养是机械设备维护的基础工作，通过对设备的定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行维护。
保养工作包括设备清洁、润滑、紧固件的检查和更换等。
2. 故障排除机械设备在运行中难免会出现故障，及时准确地排除故障是维护的关键。
维修人员应熟悉设备的工作原理和结构，能够迅速判断故障原因，并采取有效的措施进行修复。
3. 更换磨损部件机械设备长时间使用后，部分零部件会出现磨损，影响设备的性能和使用寿命。
根据设备维护计划和实际使用情况，对磨损严重的部件及时更换，确保设备的正常运行。
4. 预防性维护预防性维护是指在设备没有出现故障之前，采取一系列的措施来预防潜在的故障。
例如，定期更换易损件、提前进行润滑和清洁等。
预防性维护可以减少设备故障率，提高设备的可靠性。
二、维修标准1. 维修流程机械设备出现故障后，维修人员应按照规定的维修流程进行操作。
包括接收故障报告、对故障设备进行检查、确定维修方案、修复故障、测试设备性能、完成维修记录等环节。
2. 维修时间维修时间是指从接收到故障报告到修复故障并使设备正常运行所需的时间。
维修人员应在合理的时间内完成维修工作，以减少设备的停机时间，保证生产正常进行。
3. 维修质量维修质量是评判维修工作的重要指标，包括维修后设备的性能是否恢复正常、使用寿命是否得到延长等。
维修人员应严格按照标准操作，确保维修质量符合要求。
4. 维修记录维修记录是对维修工作的重要记录和总结，包括故障描述、维修过程、使用的工具和材料等信息。
维修记录可以为后续的维护工作提供参考，并帮助分析设备故障原因，以改进维修工作。
三、标准执行与评估1. 标准执行为了确保维护维修工作能够按照标准进行，需要加强对维修人员的培训和管理。
天车式起重机维修保养方案
天车式起重机维修保养方案1. 概述本方案旨在保证天车式起重机的正常运行，延长其使用寿命，并确保安全操作。
通过定期的维修和保养措施，可以减少故障发生的可能性，提高设备的可靠性和效率。
2. 维修保养计划为了有效维护天车式起重机的正常运行，提出以下维修保养计划：2.1 定期检查每月进行一次全面的设备检查，包括但不限于以下内容：- 电气系统的检查，确保电气连接良好，电线无破损，并解决电路故障；- 结构部件的检查，查看各部件是否松动或损坏，如存在问题及时修复或更换；- 润滑系统的检查，包括润滑点的润滑和润滑液的补充；- 控制系统的检查，确保控制器和传感器正常工作；- 安全装置的检查，确保安全装置灵敏可靠。
2.2 润滑维护定期对天车式起重机进行润滑维护，保证各部件的正常运转。
具体措施如下：- 根据设备说明书中的要求，选择适当的润滑剂及润滑周期；- 清洁润滑部位，确保润滑部位无异物；- 在润滑口添加适量的润滑剂，避免过量或不足；- 定期更换润滑剂，防止因老化或污染导致润滑效果下降。
2.3 故障维修在发生故障时，需要及时进行维修以恢复天车式起重机的正常工作。
维修过程中，应遵循以下步骤：- 首先，排查故障原因，确定是电气故障、机械故障还是其他问题；- 根据故障情况，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、修复电路等；- 维修完成后，进行必要的测试和调试，确保设备完全恢复正常。
2.4 安全操作培训定期进行安全操作培训，提高操作人员的技能和意识，减少操作失误。
培训内容包括但不限于以下方面：- 天车式起重机的操作规程和操作手册，规范操作流程；- 安全注意事项及应急措施，应对突发情况；- 设备维护保养的基本知识，培养操作人员的维修能力。
3. 预算和资源安排为实施上述维修保养方案，需要进行预算和资源安排。
具体预算和资源安排将根据设备型号、规模和使用情况进行具体评估，并提供详细计划。
4. 总结通过定期检查、润滑维护、故障维修和安全操作培训，可以保证天车式起重机的正常运行，延长其使用寿命，并确保操作人员的安全。
天车工国家职业标准
天车工国家职业标准天车工是指在工业生产中操作和维护天车设备的专业人员。
天车作为一种重要的起重设备，在现代工业生产中发挥着重要作用。
天车工的工作涉及到安全操作、设备维护、故障排除等多个方面，因此需要具备一定的专业知识和技能。
为了规范天车工的职业素养和技能水平，制定了天车工国家职业标准，以便对天车工进行培训、评价和管理。
天车工国家职业标准主要包括以下几个方面内容：一、基本技能要求。
1.掌握天车的结构和工作原理，了解天车的各项技术指标和安全操作规程；2.熟练操作各类天车设备，能够熟练进行货物的吊装、移动和堆放；3.具备一定的机械维修和故障排除能力，能够进行天车设备的日常维护和简单故障处理；4.熟悉相关的安全操作规程和应急处置程序，能够正确处理各种突发情况。
二、职业素养要求。
1.具有良好的职业道德和工作态度，能够认真负责地完成工作任务；2.具备团队合作精神，能够与其他工种人员进行有效沟通和协调；3.具有一定的应变能力和抗压能力，能够在工作中应对各种突发情况；4.具备学习和提升自身技能的意识，能够不断提高自身的专业水平和工作能力。
三、安全生产要求。
1.严格遵守相关的安全操作规程，保证天车设备的安全运行；2.熟悉各类安全设备的使用方法，能够正确使用安全带、安全绳等防护装置；3.具备一定的安全意识，能够及时发现和排除安全隐患，确保工作场所的安全；4.能够正确使用各类防护用具，做好个人防护工作，确保自身和他人的安全。
天车工国家职业标准的制定，对于规范和提升天车工的职业素养和技能水平具有重要意义。
通过遵守和实施国家职业标准，可以有效提高天车工的工作质量和安全生产水平，促进工业生产的健康发展。
同时，国家职业标准的制定也为天车工的培训和评价提供了依据，有利于提升整个行业的专业水平和竞争力。
总之，天车工国家职业标准的制定是对天车工职业素养和技能水平的明确要求，有利于规范和提升天车工的工作水平，促进工业生产的安全和高效运行。
天车维修、维护作业指导书
设备维修、维护作业指导书设备名称：发放编号：年月日发布年月日实施天车（设备）维修、维护作业指导书一、目的：提高天车设备的完好率，确保天车设备可支率及安全可靠二、适用范围：适用本事业部天车维修、维护检修。
三、职责：1、生产技术部副部长对本办法的管理和实施负领导责任。
2、生产技术部对本办法归口管理，并负责本办法的组织实施、督促、检查工作。
天车维修作业指导书天车是现代化工业生产不可缺少的设备，正广泛地使用于各种物品的起重、运输、装卸、安装等作业中。
对于提高劳动生产率，发挥着巨大的作用。
要做好天车的维修工作必须要了解以下几点：一、天车构造1、主件：大车（桥架、运行机构）、小车（小车架、主副起升机构、运行机构）、电气部分（电气设备、电气线路）、操作室。
2、附件：2.1、机械：吊钩组、滑轮、钢丝绳、卷筒组、减速器、连轴器、传动轴、制动器、车轮、轨道。
2.2、安全防护装置：超载限制器、位置限制器、缓冲器、滑线护栏、防护栏杆、声光信号装置、联轴器护罩。
2.3、电气：电动机、变频器、控制器、接触器、继电器、电阻器、保护箱。
2.4、电气线路：照明信号电路、主电路、控制电路。
二、天车的工作原理1、大车、小车：电动机、减速机、联轴器、传动轴、车轮组是传动装置，电动机把电能转化为动能通过联轴器传动给减速机，减速机按一定比例通过联轴器、传动轴带动车轮运转，从而带动整个车体在轨道上运行。
2、主、副起升：电动机、变频器、减速机、卷筒组、联轴器、传动轴、定滑轮组、吊钩组、钢丝绳是取物卷绕装置，电动机把电能转化为动能通过联轴器传动给减速机带动卷筒组运转，从而带动起升机构的运行。
三、天车各部件的作用1、安全防护装置：1）超载限制器：是防止起重机超载吊运。
2）位置限制器：a、上升极限位置限制器：当吊具上升到极限位置时，限位器能自动切断电源，使起升机构停止上升。
b、运行极限位置限制器：当车体运行到极限位置时，安全尺触动限位开关触头，切断运行机构电路，停止运行。
天车设备维护保养制度
天车维护保养制度编码：Q/YKA-ZHA-L-DJ-ZD-06-2008B编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰1. 主题内容与使用本标准规定了车间设备使用的基本要求,设备操作“五项纪律”，设备维护的“四项要求”维护类别管理。
2. 适用范围电解一车间天车使用维修保养工作3. 管理职能和分工3.1 各班组应把设备的操作，使用维护规程上墙；设备的操作人员和维护人员必须严格要求遵守设备操作、使用、维护规程管理制度。
3.2 各班组按照车间使用于维护管理制度，进行设备的维护，检查监测和预防性实验。
3.3 车间设备主任对设备使用于维护管理负有全面领导责任。
3.4 车间技术员3.4.1制订车间管好、用好、维护好设备的措施、方法，监督使用，制止违章作业，使设备处于良好状态。
3.4.2 负责制订点检制度（点检部位、点检时间、点检内容、点检人员）并负责主要设备的定时点检工作。
3.4.3 生产车间（班组长）：负责车间设备的正常使用，维护人员按各种规程制度管好、维护润滑好各设备。
3.4.4 车间技术人员要遵守设备使用程序做好新工人的岗前培训计划和有计划的做好操作人员的技术教育工作，提高操作技能。
3.4.5 各班组要根据设备各自结构、性能、特点及重要性，执行定人、定机和凭证操作制度。
3.4.6 车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，编制设备操作、使用维护规程。
3.4.7 车间技术人员针对各类设备的要求，制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。
3.4.8 生产和维修要认真做好设备使用的“三好”、“四会”要求和设备操作的“五项纪律”的要求。
3.5 “三好”要求3.5.1 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导者同意，不准其他人操作使用，不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。
3.5.2 用好设备：严格执行操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。
3.5.3 修好设备：设备操作人员要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障按计划检修设备。
天车维修安全操作规程
天车维修安全操作规程第一章总则第一条为保障天车的正常维修，提高维修人员的工作效率，减少工作事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于天车的维修工作，包括天车的定期维护、检修和故障排除等工作。
第三条维修单位应根据本规程制定天车维修操作规程，并进行培训，确保维修人员掌握相应的技能和安全操作知识。
第四条维修人员在进行维修工作时，应严格按照本规程的要求进行操作，确保维修过程中的安全。
第五条维修单位应对维修人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平，同时配备必要的维修工具和设备，确保维修工作的顺利进行。
第二章维修前准备第六条维修人员在进行维修工作之前，应对天车进行充分的安全检查，确保维修过程中的安全。
第七条维修人员应了解天车的基本工作原理和操作方法，掌握天车的结构及其各部件的名称和功能。
第八条维修人员在开展维修工作之前，应了解维修工作的具体要求，包括维修对象、维修内容、所需工具和材料等。
第九条维修人员在进行维修工作之前，应穿戴必要的劳动防护用品，包括安全帽、防护服、耳塞、手套等。
第十条维修人员在进行高空作业时，应配备必要的安全设备，包括安全带、吊篮等，确保其人身安全。
第三章维修操作第十一条维修人员在进行维修工作之前，应切断天车的电源，并在工作现场设置相应的警示标志，确保安全。
第十二条维修人员应按照指定的工艺流程进行维修作业，确保维修过程的顺利进行。
第十三条维修人员在进行维修工作时，应严格按照操作规程进行，不得违反相关安全规定。
第十四条维修人员在进行维修工作时，应防止疲劳操作和随意性操作，确保操作安全。
第十五条维修人员在进行电气维修时，应严格按照相关规定进行，做好相应的绝缘和接地操作。
第十六条维修人员在进行机械维修时，应按照相关规定进行锁止和解锁操作，确保工作时机械部件的安全。
第四章安全防护第十七条维修人员在进行维修工作时，应遵守安全操作规程，不得穿带宽松的衣物和不符合安全要求的鞋子。
第十八条维修人员在进行高空维修时，应采取必要的防护措施，包括上升、下降时的固定措施，避免因外力突然作用而造成意外。
天车维修安全操作规定
天车维修安全操作规定一、操作人员1. 操作人员必须具备相关的天车维修知识和技能，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员必须严格遵守天车维修的操作规程和安全操作规定。
3. 操作人员必须经常接受相关培训，了解最新的维修技术和安全操作方法。
4. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
5. 操作人员必须保持良好的身体状态，不得饮酒、吸烟或使用其他药物影响判断和操作能力。
二、设备和工具1. 天车必须进行定期维护和检查，确保其正常运行。
2. 天车维修所需的工具必须符合规定，且必须保持良好的状态。
3. 使用工具时，必须使用正确的方法和操作技巧，严禁随意修改和拆卸工具。
4. 在使用工具时，必须正确使用个人防护装备，保护自己的安全。
三、施工现场1. 天车维修施工现场必须保持整洁、干净，且没有障碍物。
2. 施工现场必须标明相关的警示标志，警示标志必须清晰易懂。
3. 天车维修施工现场必须有足够的照明，以确保操作人员的安全和施工的顺利进行。
4. 施工现场必须进行安全风险评估，确保没有潜在的危险。
5. 施工现场必须设置紧急停车按钮和安全门，以应对突发状况。
四、操作流程1. 在进行天车维修之前，必须进行安全检查，确保天车和设备的正常运行。
2. 在操作天车时，必须按照操作手册的规定进行操作，不得随意更改。
3. 在接触天车的运动部件时，必须先切断电源，并确保部件停止运动后才能进行维修。
4. 在进行电气维修时，必须切断电源，并使用带有绝缘材料的工具。
5. 在进行机械维修时，必须切断电源，并使用符合要求的工具。
五、危险防范1. 在操作天车时，必须保持警觉，防止不明物体或人员接近危险区域。
2. 在操作天车时，必须避免使用过大的力量，以免造成设备损坏或人员伤害。
3. 在操作天车时，必须保持通讯畅通，及时交流情况和危险预警。
4. 在维修电气设备时，必须使用绝缘工具和绝缘手套，并确保维修区域干燥。
5. 在高空作业时，必须使用安全带，并固定好工具和物品，防止掉落。
天车维修工操作规程
天车维修工操作规程1. 引言天车维修工是一项需要高度技能和专业知识的工作。
为了确保天车设备的正常运行，保障工作人员的安全和设备的可靠性，制定本操作规程。
2. 工作人员所有天车维修工必须通过相关考核和培训，持证上岗。
在工作中必须遵守工作安全规定，保证自身安全和工作的质量。
3. 安全注意事项在进行维修过程中，必须严格遵守天车维修的安全规定，保证人员和设备的安全。
操作过程中，应做到以下几点：（1）严格遵守关于电气安全的规定，确保电源关闭后，再进行维修和检修。
（2）禁止任何形式的烟火和电焊等火源和明火进入设备维修区域。
（3）禁止在设备上吊挂和支撑物品，避免因超载等原因导致设备破裂或事故发生。
（4）严格遵守设备的限制规定，不得超出设备的负载限制和其他限制要求。
（5）在进行设备维修前，必须进行设备的检查和维护，确保设备运行平稳和安全。
4. 设备维修流程天车维修工在进行天车维修时，必须按照以下步骤进行操作：（1）确认维修范围：在进行维修前，必须确认维修的具体范围和维修方案。
（2）准备工具和材料：根据维修要求，准备必要的工具和材料，确保维修顺利进行。
（3）设备停止运行：在进行维修前，首先要将设备停止运行，并断开电源。
（4）确认安全状态：在设备停止后，必须确认设备的安全状态，包括机械安全和电气安全等。
（5）维修操作：在确认安全状态后，可以进行维修操作，具体包括零部件拆卸、更换、清洁和润滑等，同时，对设备进行检查，确保设备运行平稳。
（6）设备运行测试：在完成维修后，必须进行设备的运行测试，确保设备运行正常和稳定。
5. 紧急处理天车维修工在工作中，必须做好紧急处理措施。
如果发生设备故障或意外事故，应立即采取必要的措施，确保人员的安全和设备的完好。
紧急处理措施包括：（1）停止设备的运行，切断电源。
（2）确认人员的安全情况。
（3）查明事故的起因，采取必要的补救措施。
（4）向上报告有关部门，并按照有关程序进行处理。
6. 结束语天车维修工作的安全和质量对设备的运转和人员的安全都具有重要的意义。
天车维修安全操作规定
天车维修安全操作规定
有以下几点：
1. 操作前必须佩戴好安全帽、安全鞋及其他必要的个人防护装备，确保安全。
2. 在进行天车维修前，需要对天车进行彻底的停电、断气、挂牌检修等准备工作，确保天车处于安全状态。
3. 在维修期间，严禁将其他人员及物品靠近维修作业区域，维修操作区域周围应设置警示标志，并进行警示宣传。
4. 维修人员应熟悉天车的结构、性能及使用说明书，并按照使用说明书进行操作，禁止未经授权人员进行操作。
5. 在维修作业时，应先切断电源或气源，然后进行安全接地，确保没有残余电流存在。
6. 天车维修使用的工具必须符合标准规定，并经过检查确认完好无损后方可使用。
禁止使用损坏的工具进行维修。
7. 执行维修操作时，必须按照正确的操作顺序和程序进行操作，禁止随意略过操作步骤。
8. 在进行维修操作时，应使用专用的维修设备，严禁使用不符合规定的替代设备。
9. 在维修过程中，若发现天车存在其他问题或隐患，应及时停工进行处理，并通知相关部门进行检修。
10. 维修完成后，必须仔细检查天车的各项功能和操纵装置是否正常，确保天车可以安全运行。
总之，天车维修操作应严格按照规定进行，注重安全，确保维修过程中无人员伤亡和设备损坏的发生。
天车维修安全操作规定（2篇）
天车维修安全操作规定天车维修是一项具有一定危险性的工作。
为了确保维修人员的安全和维修工作的顺利进行，制定了一系列的安全操作规定。
下面将以2000字论述天车维修的安全操作规定。
一、天车维修前的准备工作1. 维修人员必须熟悉天车的结构和工作原理，并具备相关的维修知识和技术。
2. 维修前应仔细阅读天车的维修手册和操作规程，了解天车的使用注意事项和安全要求。
3. 维修人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等，确保自身安全。
4. 在维修前，必须对天车进行检查，确保其工作状态正常，特别是对制动系统、电气系统和传动系统进行检测，确保能够正常工作。
二、维修现场的安全措施1. 维修现场应设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意维修工作，禁止无关人员进入维修区域。
2. 维修现场应保持整洁、无障碍，并保证有足够的光线。
3. 维修现场应配备相应的工具和设备，并保持其良好状态，确保在维修过程中能够安全使用。
4. 维修现场应备有灭火器材和急救药品，以应对突发情况。
5. 维修现场应按照相应的电气安装规范进行布线，并采取措施防止漏电和短路等电气事故。
三、维修操作的安全规定1. 在天车维修期间，必须切断电源，断开电气连接，以免发生电击事故。
2. 在拆装天车部件时，必须采取安全的操作方法，使用合适的工具，确保不损坏部件和自身安全。
3. 维修过程中必须严格按照操作规程进行，禁止违章操作，如未经许可擅自调整天车的工作参数。
4. 维修人员必须按照规定的工作程序进行操作，严禁酒后维修、疲劳维修和操作失误等危险行为。
5. 在维修过程中，必须确保周围没有人员，以免发生伤害事故。
6. 当进行高空维修时，必须使用安全带和安全绳等安全设施，以保证维修人员的安全。
7. 维修人员在操作过程中应保持专注和警觉，不得分心或与他人交谈，以免发生意外。
8. 维修人员应定期检查维修工具和设备，并进行及时的维护和更换，确保其安全可靠。
四、紧急情况下的应急处理1. 在发生紧急情况时，维修人员应立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
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8%
测量
1Y
5Y
0-0.011
敲
1w
2Y
10%δ
测量
1Y
4Y
10% 0-0.011 10%
测量
1Y
4Y
敲
1w
2Y
测量
2W
8M
10%
测量
3M
3Y
10%
测量
3M
3Y
3%
3M
3Y
10%
测量
3M
3Y
10% 0-0.011
测量
3M
3Y
敲
1w
2Y
图纸尺寸 16.5
2300 M16*70 ￠200 6# M20*80 ZQA650-3CA-31.5
铸铁 45#调质 成品 成品 成品 Q235-B ZG340-640 ZG340-640 成品
M20*80 ￠500*2800左向 22316 M16*80 ￠17.5 ￠565 6220
0-0.011 0-0.011
8224
20T
M12*50
0-0.011
准 （50吨天车）
8% 0-0.011 10%δ 10% 0-0.011 10% 10% 10% 3% 10% 10%
3、大车减速机
4、大车车轮 5.小车制动器
低速速轴轴承 连接螺丝 踏面 轮缘 轴承 制动轮 联轴器 连接螺丝
成品 Q235-B ZG340-640 ZG340-640 成品 ZG340-640 成品 Q235-B
317 M16*60 ￠500
3624 ￠200 2# M12 *50
0-0.011 0-0.011
2Y
卷筒
ZG340-640
￠900*2500左向
10%δ
测量
1Y
5Y
10、主钩卷筒
轴承 连接螺丝
成品 Q235-B
3522 M24*160
0-0.011
10% 0-0.011
测量
1Y
5Y
敲
1w
2Y
钢绳卷筒
钢丝绳
￠24.5
10%
测量
2W
1Y
滑轮
ZG340-640
￠920/￠1120
10%
测量
3M
2Y
轴承
1Y
壳体
铸铁
ZQA650-8-25
无泄漏
目视
1W
4Y
齿轮
45#调质
磨损＜杆径10% 测定
6M
4Y
9.小车减速机
高速轴轴承 中速轴轴承
成品 成品
30318 7530
8%
测量
1Y
4Y
8%
测量
1Y
4Y
低速轴轴承
成品
7536
8%
测量
1Y
4Y
连接螺丝
Q235-B
M30*100
0-0.011
0-0.011
敲
1w
50%
测量
1Y
5Y
制动轮
ZG340-640
￠300
<20%
测量
1M
3Y
8.主钩制动器
联轴器
成品
3#
<6
测量
5Y
2Y
连接螺丝
Q235-B
M16*70
0-0.011
0-0.011
敲
1w
1Y
钢绳卷筒
壳体
铸铁
ZQA650-3CA-31.5
无泄漏
目视
1W
4Y
9.主钩减速机 10、主钩卷筒
齿轮 高速轴轴承 中速轴轴承 低速轴轴承 连接螺丝 卷筒 轴承 连接螺丝 钢丝绳 滑轮 轴承
编制单位：炼钢厂 设备名称：炼钢100吨天车
部位略图
维 修 技 术 标 准 （100吨天车）
年--- Y 月---M 周---W D--日 班--S
装置名称
单件名称
材质
1.大车装置 2.大车制动器 3、大车减速机 4、大车车轮 5.小车制动器 6、小车减速机
跨度
两主梁轨距 连接螺丝 制动轮 联轴器 连接螺丝 壳体 齿轮 高速轴轴承 中速轴轴承 低速速轴轴承 连接螺丝 踏面 轮缘 轴承 制动轮 联轴器 连接螺丝 壳体 齿轮 高速轴轴承 二轴轴承 三轴轴承 低速轴轴承
0-0.011
测量
1Y
5Y
敲
1w
2Y
测量
1Y
4Y
测量
1Y
4Y
敲
2W
2Y
测量
2W
4M
测量
3M
1Y
测量
3M
1Y
测量
3M
1Y
测量
3M
1Y
测量
3M
1Y
敲
2W
1Y
图纸尺寸 19
3000 M20*70 ￠200 7# M20*80 ZQA650-8-25
6410 317 317 M16*60 ￠700
3632
维修技术标准 图纸间隙 0-0.011 0-0.011
8%
测量
1Y
2Y
8%
测量
1Y
2Y
0-0.011
敲
1w
1Y
10%δ 10%
测量
1Y
5Y
测量
2W
2M
10% 0-0.011
测量
1Y
2M
敲
1w
2Y
10%
测量
3M
1Y
10%
测量
3M
1Y
10%
测量
3M
3Y
3%
测量
3M
1Y
10%
0-0.011 <20%
测量
3M
1Y
敲
2W
1Y
测量
1M
4Y
<6 0-0.011
测量
5Y
敲
1w
2Y
10%δ
测量
1Y
5Y
10% 0-0.011 10%
成品
228-226
10%
测量
3M
2Y
11、主吊钩总称
销轴 止推轴承
ZG55II 成品
￠130-￠140 8340
3%
3M
2Y
10%
测量
3M
2Y
吊钩
ZG55II
50T
10%
测量
3M
2Y
连接螺丝 制动轮
Q235-B ZG340-640
M12*50 ￠400
0-0.011
0-0.011 <20%
敲
1w
1Y
45#调质 成品 成品 成品 Q235-B ZG340-640 成品 Q235-B
ZG340-640 成品
M24*80 ￠500*1900右向
0-0.011
M16*100 ￠17.5 ￠560 6220
0-0.011
磨损＜杆径10% 测定
6M
4Y
8%
测量
1Y
4Y
8%
测量
1Y
4Y
8%
测量
1Y
4Y
0-0.011
测量
1M
4Y
12.副钩制动器
部位略图
12.副钩制动器 13、副钩减速机 14、副钩卷筒 15、副钩吊钩总称
联轴器 连接螺丝 壳体 齿轮 高速轴轴承 中速轴轴承 低速轴轴承 连接螺丝 卷筒 轴承 连接螺丝 钢丝绳 滑轮 轴承 销轴 止推轴承 吊钩 连接螺丝
成品 Q235-B 铸铁 45#调质 成品 成品 成品 Q235-B HT200 成品 Q235-B
0-0.011
允许量 ±5 ±4 ±3
0-0.011 <20% <6 0-0.011 无泄漏 磨损＜杆径10% 8% 8% 8% 0-0.011 10% 50% 50%
点检或检修
方法 测量周期 1Y测量1Y敲1w
测量
1M
测量
5Y
敲
1w
目视
1W
测定
6M
测量
1Y
测量
1Y
测量
1Y
敲
1W
测量
1Y
测量
1M
测量
点检或检修
方法
周期
测量
1Y
更换周期
测量
1Y
敲
1W
1M
测量
1M
3Y
测量
5Y
3Y
敲
1W
1M
目视
1W
3Y
测定
6M
3Y
测量
1Y
3Y
测量
1Y
3Y
测量
1Y
3Y
敲
1w
1M
测量
1Y
4Y
测量
1M
4Y
测量
1Y
4Y
测量
1M
3Y
测量
5Y
3Y
敲
1w
1M
目视
1W
4Y
测定
6M
4Y
测量
1Y
4Y
测量
1Y
4Y
测量
1Y
4Y
测量
1Y
4Y
6、小车减速机
0-0.011
M20*80 ￠500*2200左向
0-0.011
M16*80 ￠17.5 ￠560 6218
0-0.011
8224
10T
M12*50
0-0.011
准 （20吨天车）
<6 0-0.011
测量
5Y