赛尔公司通防工作总结及通防工作计划终审稿)

赛尔公司通防工作总结及通防工作计划

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

赛尔公司2011年通防工作总结及2012年通防工作计划赛尔公司目前有四对矿井，其中三矿为基建（试生产）矿井，五矿、六矿为生产矿井，四矿为改（扩）建矿井。

2011年通防工作总结

一、矿井通风系统

1、矿井通风系统现状

⑴三矿，矿井采用中央并列、抽出式通风，主要通风机型号为？矿井主要通风机额定通风能力为？m3/min，通风阻力？pa。主、副井进风，双回风巷回风。目前矿井有一个采煤工作面、二个煤巷掘进工作面、二个岩巷掘进工作面。矿井总需风量？m3/min，矿井通风阻力？pa。

⑵四矿，由原一、二号井合并重组矿井资源而来。矿井采用中央并列、抽出式通风，主要通风机型号为IK50-№12.5，矿井主要通风机额定通风能力为900～1500m3/min，通风阻力200～800pa。主、副井及原一号井主井进风，原1号井回风巷回风。矿井资源整合后，将改造为90万t/a，目前矿井只有一个半煤岩巷掘进工作面，两处巷道扩修点。矿井总需风量1200m3/min，矿井通风阻力480pa。

⑶五矿，矿井采用中央并列、抽出式通风，主要通风机型号为FBCDZ-№13，矿井主要通风机额定通风能力为912～2022m3/min，通风阻力463～1750pa。主、副井进风，双回风巷回风。目前矿井有一个采煤工作面、二个煤巷掘进工作面。矿井总需风量1370m3/min，矿井通风阻力590pa。

随着矿井开采深度的加大，矿井通风阻力大幅上升，矿井通风能力已达到极限，为了降低矿井通风阻力，增加矿井有效风量，矿井于2010年8月设计一条专用回风巷，该巷

道于2010年11月贯通。贯通后矿井通风阻力由810pa降到690pa，矿井增加有效风量

80m3/min。

⑷六矿，矿井采用中央并列、抽出式通风，主要通风机型号为FBCDZ-№13，矿井主要通风机额定通风能力为912～2022m3/min，通风阻力463～1750pa。主、副井进风，双回风巷回风。目前矿井有一个采煤工作面、二个煤巷掘进工作面、一个半煤岩巷掘进工作面（新建主井，通风系统独立）。矿井总需风量1014m3/min，矿井通风阻力442pa。

2、降阻工程

3、通风系统优化

4、串联通风情况

5、局部通风管理

6、巷道贯通

二、无尘化管理

1、粉尘治理

矿井防尘设施统一由矿通防科负责安装，检查。采掘工作面的设施由采掘区队按要求使用、拆除。

⑴三矿，地面消防、防尘用水池为一个100m3,一个为200m3。矿井主干防尘管路为4寸，敷设在矿井副井内，主井内敷设3寸防尘管路，采区、采掘工作面均敷设2寸防尘管路。矿井4寸管路m，2寸管路m。

⑵四矿，地面消防水池有2个，分别在原1号井和原2号井，容积均为200m3，两个系统独立运行，在矿井专用回风巷汇合。矿井主干管路，工作面均使用2寸防尘管路。矿井2寸管路3080m。

⑶五矿，地面有1个200m3消防水池，矿井主干管路，采掘工作面均使用2寸防尘管路。矿井2寸管路4830m。

⑷六矿，地面有1个300m3消防水池，矿井主干管路，采掘工作面均使用2寸防尘管路。矿井2寸管路5050m。

三、防灭火情况

赛尔公司四对矿井，2010年度共结束采煤工作面6个，砌封闭墙12道/6处。由于防灭火工作比较及时，采取的行之有效的措施，没有采煤工作面或其它地点发生内、外因火灾事故，采煤工作面结束后，基本上在一周内封闭。2010年，公司还购进2台束管监测装置，型号为JSG9，北京煤科院生产，用于五、六矿的防灭火监测。

四、防治瓦斯

⑴四对矿井安装的瓦斯监测监控为重庆煤科院生产的KJ90NA系统，自系统安装以来，使用正常。

系统由矿通防科统一安装、调试、检测与拆除，现场管理由瓦斯检查员具体负责。瓦斯传感器按照高于上级规定要求，所有瓦斯传感器设置的报警点为0.8%,断电点为1%。

①三矿，安装瓦斯传感器台、一氧化碳传感器台、风速传感器台、温度传感器台、风门开关传感器台、馈电传感器台、其它各类传感器台。

②四矿，安装瓦斯传感器7台、一氧化碳传感器1台、风速传感器1台、温度传感器1台、风门开关传感器1台、馈电传感器2台、其它各类传感器1台。

③五矿，安装瓦斯传感器9台、一氧化碳传感器2台、风速传感器2台、温度传感器3台、风门开关传感器5台、馈电传感器4台、其它各类传感器33台。

④六矿，安装瓦斯传感器9台、一氧化碳传感器3台、风速传感器4台、温度传感器4台、风门开关传感器4台、馈电传感器4台、其它各类传感器6台。

⑵赛尔公司通防管理分为2级暨公司生产技术部负责公司所有矿井的通防管理工作，矿井通防科负责本矿井的通防管理工作。公司在生产技术部设1名副部长、1名监测及人员定位系统专管人员。矿井设立通防科，科长1名。目前具体见附表3。

⑶瓦斯检查员的管理隶属于矿井通防科管理，目前公司在生产采煤工作面3个，掘进工作面10个（包括建井工程），应该配置瓦斯员48名，实际配置瓦斯员56名，后备瓦斯员17名。所有瓦斯员为专职，不兼任何其它工作。

⑷2010年，全公司无无计划停风及排放瓦斯。

五、通防机构人员、装备情况

六、2011年度通防管理创新、技术创新项目名称及效果

七、2011年矿井通防安全费用使用情况

八、2011年下半年“一通三防”系统审查存在问题整改规划

九、2011年度通防工作主要存在问题及应汲取的教训

十、2011年通防管理好的做法及经验

2012年通防工作打算

一、优化矿井通风系统及完善采区专用回风道

二、瓦斯治理工作体系具体工程、工作量及措施

三、综合防尘管理

四、防灭火工作计划

五、新技术、新工艺、新装备和技术创新具体打算

六、通防安全费用投入

5、2010年通防安全费用使用情况

2010年，通防安全费用安排计划为177万元，实际完成188万。具体见表9。

6、2010年通防工作主要存在问题及应汲取的教训