YGZ—90型钻机工技术安全操作规程
钻机操作工安全技术操作规程
钻机操作工安全技术操作规程1.前言钻机是一种常用的地质勘探工具，但是由于其操作的特殊性和工作环境的复杂性，容易发生事故。
为了保障钻机操作工的生命安全和身体健康，提高钻机作业效率，制定本规程。
2.操作人员的身体健康和教育培训2.1 身体健康钻机操作工需要经常站立和弯腰工作，所以需要具备一定的身体素质。
每年进行全面体检，发现疾病及时治疗。
患有高血压、心脏病、糖尿病等疾病的人员，不能从事钻机操作工作。
2.2 教育培训新员工必须进行安全教育培训和专业技术培训。
经过培训后，通过考核合格，方可上岗作业。
每年进行安全教育培训和技术培训，提高员工的技能水平。
3.工作前的准备和检查3.1 工作前检查在使用钻机之前，必须进行全面细致的检查。
检查内容包括钻机本体、刀具、钻头、液压装置等部分的工作情况、是否损坏、磨损情况、液压系统是否泄漏等情况。
检查后发现问题，必须及时处理，严禁擅自使用问题设备。
3.2 工作前的准备1.保持钻机周围整洁卫生，消除一切危害生命的隐患；2.准备上岗所需的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、安全带、耳塞等；3.根据需要调整、更换刀具、钻头、液压油、清洗设备等；4.根据作业环境、地质情况、操作计划，制定详细的钻进方案；5.操作过程中要了解周围人员的情况，以及遵守安全生产标准规定，操作规范、不得擅自改变作业方法。
4.操作规范4.1 操作步骤1.启动钻机之前，需要进行钻针锚定操作；2.启动设备，根据钻进方案调节好各项参数，控制好液压系统的压力和流量；3.操作员应重新检查各项参数是否符合要求，如冷却液是否清洗、风扇速度是否正常、润滑是否开放；4.操作员必须坚守岗位，合理控制操作方法，及时发现磨损现象、漏油等异常情况。
4.2 安全规范1.在使用钻机时，操作人员必须全程戴好安全帽、安全鞋和安全带；2.禁止在钻进过程中过于贪心，自行改变钻治深度或摆放位置；3.吊装工作必须选择符合规定标准的设备和满足合格条件的人员进行操作，确保安全；4.遵守钻进作业现场的客观情况，合理安排刀盘旋转方向，不得将设备旋转到不安全区域；5.在做钻机设备检查的过程中，责任人员必须在场监督、审核、纪律，以保证工作的安全顺利进行。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程钻机是一种用于地下工程和矿山开采的重要设备，正确的操作和维护对于保障工作人员的安全至关重要。
为了确保钻机的安全操作，制定了钻机安全操作规程。
本文将详细介绍钻机安全操作规程的内容和要点。
一、操作前准备1.1 确保钻机处于稳定状态，地面平整、无障碍物。
1.2 检查钻机的各个部件和润滑系统，确保运转正常。
1.3 熟悉钻机的操作手册和安全警示标识，了解各个按钮和开关的功能。
二、操作过程中的注意事项2.1 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.2 在操作过程中，严禁站在钻机旋转部分的下方，以免发生意外伤害。
2.3 注意观察钻机的运转状态，及时发现异常情况并及时处理。
三、钻机维护保养3.1 定期对钻机进行润滑和保养，确保各部件的正常运转。
3.2 定期检查钻机的电气系统，防止发生漏电和短路等安全问题。
3.3 注意保持钻机的清洁，防止灰尘和杂物进入机器内部影响正常运转。
四、应急处理措施4.1 在钻机发生故障或异常情况时，应立即停止操作并及时报修。
4.2 在发生火灾或其他紧急情况时，应第一时间将人员疏散到安全地点。
4.3 操作人员应熟悉钻机的应急处理程序，能够迅速有效地应对各种突发情况。
五、操作后的清理工作5.1 操作结束后，应对钻机进行清洁和整理，保持设备的良好状态。
5.2 钻机的各个部件应做好防锈处理，避免因生锈而影响使用寿命。
5.3 定期对钻机进行维护保养，延长设备的使用寿命并确保安全操作。
综上所述，钻机安全操作规程对于保障工作人员的安全和设备的正常运转至关重要。
只有严格遵守规程，才能有效地防范和减少事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。
希望广大钻机操作人员能够牢记安全操作规程，做好自身的安全防护工作。
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项2024
引言概述:钻机是一种常用的工程设备，广泛应用于石油勘探、土木工程、矿山开采等领域。
由于钻机的操作复杂性和危险性，安全操作成为了至关重要的问题。
本文将详细介绍钻机的安全操作规程及注意事项，以帮助操作人员有效预防事故的发生，确保工作场所的安全。
正文内容:I.钻机基本操作规程1.熟悉设备和工作场所1.1仔细阅读钻机的操作手册1.2理解钻机的工作原理和构造1.3熟悉工作场所的布局和安全设施1.4检查设备的运行状态和必备工具的可用性2.个人防护措施2.1穿戴合适的防护装备2.2佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等2.3保持干净整洁的工作区域，减少滑倒和绊倒的风险2.4注意个人卫生，避免长时间暴露于有害物质中3.安全操作程序3.1钻机的启动和停止程序3.2正确使用各种钻头和钻具3.3控制钻机的速度和方向3.4合理安排工作量和工作时间，避免过度疲劳3.5维护设备，定期检查和更换磨损部件4.应急预案和逃生演练4.1制定应急预案和逃生计划4.2定期进行逃生演练，提高员工的应急反应能力4.3配备必要的消防设备和急救设备4.4员工应熟悉逃生通道和紧急联系方式4.5定期进行应急演练和事故模拟，提高员工的应对能力5.安全培训和监督5.1定期对操作人员进行安全教育和培训5.2监督和评估每位员工的操作技能和安全意识5.3设立安全奖励和惩罚机制，鼓励员工遵守操作规程5.4定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性5.5随时提供技术支持和安全咨询，解答员工的疑问总结:本文详细介绍了钻机的安全操作规程及注意事项。
通过熟悉设备和工作场所，个人防护措施，安全操作程序，应急预案和逃生演练，以及安全培训和监督等方面的措施，可以有效预防事故的发生，并确保钻机操作的安全性。
为了持续提高安全水平，我们应不断加强安全意识，提高技能水平，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
只有这样，我们才能保障工作场所的安全，保护员工的生命和财产安全。
ygz—90型钻机工技术操作规程
ygz—90型钻机工技术操作规程1.钻机设备介绍（1）钻机主要由钻杆和套管、振动器、风机、发动机、液压泵、控制系统等组成。
（2）钻杆和套管：钻机的钻头通过钻杆钻入地层，钻杆上套装有套管，套管可以防止钻杆弯曲和保护孔壁。
（3）振动器：振动器是钻机的主要组件之一，其主要作用是在钻进过程中，振动器的振动使得钻头更加容易穿透地层。
（4）风机：风扇用于为钻机提供空气。
（5）发动机：发动机是钻机的核心部分，其主要作用是提供钻机所需的动力。
（6）液压泵：液压泵用于控制钻机的各个部分，包括振动器、风扇和其他部件。
（7）控制系统：钻机的控制系统用于控制整个钻机的运行，包括启动和停止钻机以及控制各种参数。
2.基本的工作流程（1）装备搭设：钻机在使用前需要先将其装配好，在搭设钻机时需要注意地形条件以及钻机的参数，确保钻机构架结实，可以承受钻进过程中的负载。
（2）钻井准备：在钻井前，需要清理洞口，搭设钻杆和套管，并将液压泵、空气压缩机等设备放置到合适的位置。
（3）进洞钻进：启动钻机后，需要慢慢将钻头慢慢与井口接触，检查钻头和井口之间的间隙是否符合要求。
随后通过启动水泵注水，降低钻头的悬浮力，并且将液体冷却钻头。
（4）取心工作：在钻进过程中，需要不断地进行取心，以便对地层进行分析和判断。
（5）下钻作业：在完成取心作业后，继续进行下钻，检查钻铤和套管之间的情况，并在必要时添加润滑剂。
（6）提升钻杆：在达到设定深度后，需要将钻铤及套管从钻孔中提升。
提升前需先关闭液泵，轻轻加速慢慢提升，不得让钻杆突然脱出地面。
（7）清洗孔底：在提升过程中，需要对孔底进行清洁，确保孔壁无泥浆和碎末。
3.安全操作规范（1）在搭设钻机时，需要确保钻机的稳定性，并且仔细检查各个部件是否安装好。
（2）在进行钻进作业时，需要仔细地检查钻铤和套管之间的连接是否牢固，并且定期检查液压系统、传动装置、发动机和液压泵等设备的状况。
（3）在进行钻进操作时，需要注意保证工作现场的平稳安全，谨慎操作，避免钻头损坏或掉入钻孔管内。
钻机安全技术操作规程
钻机安全技术操作规程1. 引言本操作规程旨在提供钻机安全操作的基本要求，确保钻机操作过程中的安全，并防止事故的发生。
所有使用钻机的工作人员都应严格遵守本规程，牢记安全意识，保障人员和设备的安全。
2. 作业前准备在进行钻机操作之前，必须进行以下准备工作：2.1 人员准备•指定专职电工和机械操作员，确保其具备相关的证书和技能。
•所有操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
2.2 设备准备•确保钻机和相关设备处于正常工作状态，并进行必要的维护保养。
•钻机操作区域应清理干净，避免杂物对钻机操作带来的干扰。
2.3 现场准备•明确作业区域，设置警示标志和安全防护栏杆。
•钻机操作区域应平整，避免存在起伏或坑洼。
3. 钻机操作安全规范3.1 电气安全•维护人员必须按照操作手册进行设备的接地操作，防止电击事故的发生。
•操作人员在操作钻机之前，必须将其开关置于“关”位，并拔掉电源插头，以确保设备处于停电状态。
•钻机设备及电气设施遇到异常情况，立即切断电源，通知专职电工进行检修。
3.2 机械安全•确保钻机底座稳定，设立防滑垫，防止钻机在操作过程中的晃动。
•操作人员在钻机操作过程中，禁止将手伸入钻机工作区域。
•周围人员应保持安全距离，防止被钻机旋转部件击中。
3.3 安全防护•钻机操作区域应设置明显的安全警示标志，对未授权人员进行警示和限制。
•所有操作人员必须佩戴个人防护装备，不得穿戴宽松衣物和长发。
•钻井操作区域应设置安全防护栏杆和挡板，确保周围人员的安全。
3.4 灭火与急救措施•钻机附近应配备灭火器和急救箱，以应对紧急情况。
•操作人员应接受灭火和急救培训，掌握基本的灭火和急救知识。
4. 钻机事故应急处理4.1 跌落事故•若操作人员从钻机上跌落，应立即停止操作，进行紧急救援，并及时报告相关负责人。
•事故发生后，必须对钻机设备进行检查和维修，并对事故原因进行分析和改进。
4.2 电击事故•电击事故发生时，应立即切断电源，寻找专职电工处理，并进行事故报告。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程一、引言钻机是一种用于地下工程、矿山开采等领域的重要设备。
为了确保钻机的安全操作，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、适合范围本规程适合于所有使用钻机进行工作的操作人员，包括钻机操作员、维护人员等。
三、安全操作要求1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉钻机的结构、性能和操作方法，掌握相关的安全知识。
2. 在操作钻机前，必须检查钻机的各项安全装置是否完好，并进行必要的维护和保养。
3. 在进行钻机操作前，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 操作人员必须按照操作手册和相关规定进行操作，不得擅自修改或者忽略任何步骤。
5. 在操作钻机时，必须保持专注，不得受到其他人员或者外界干扰。
6. 在操作钻机时，必须按照规定的操作速度和力度进行操作，不得过度用力或者过快操作，以免引起事故。
7. 在操作钻机时，必须保持工作区域整洁，防止杂物堆积或者摆放不当，确保操作的安全性。
8. 在操作钻机时，必须定期检查钻机的润滑系统、冷却系统等，确保其正常运行。
9. 在操作钻机时，必须随时关注钻机的工作状态，如有异常情况，应即将住手操作并报告相关人员。
10. 在操作钻机时，必须严格遵守相关的安全操作规范，不得违反操作规程。
四、事故应急处理1. 在操作钻机时，如发生事故或者意外情况，操作人员应即将住手操作，并按照应急处理流程进行处理。
2. 在事故发生后，操作人员应迅速报告相关负责人，并配合进行事故调查和处理工作。
3. 在事故发生后，操作人员应积极参预事故的救援工作，保护现场，并提供必要的协助。
五、安全检查和维护1. 钻机的安全检查和维护工作应由专门的维护人员负责，确保钻机的正常运行。
2. 维护人员应定期对钻机进行安全检查和维护，包括润滑系统、冷却系统、电气系统等的检查和维护。
3. 维护人员应及时处理钻机中的故障和异常情况，并记录维护工作的内容和结果。
六、培训和教育1. 钻机操作员和维护人员应定期接受相关的培训和教育，提高其安全操作和维护的能力。
钻机安全操作规程
引言概述：钻机安全操作规程是指在进行钻井作业时，对钻机的操作和安全管理有具体要求的规范。
本文将详细介绍钻机安全操作规程的要点和内容，以保障钻井作业的顺利进行。
正文内容：一、操作前的准备工作1.检查设备：确保钻机及相关设备的工作状态良好，没有损坏或磨损的部件。
检查并保证所有安全防护装置完好，并进行必要的维护和修理。
2.确认人员：检查钻机作业人员是否具备相关工作经验和技能，并确保每个人都明白其职责。
3.安全培训：进行定期的安全培训，培养作业人员对风险的敏感性，并制定紧急情况下的应急预案。
二、操作中的安全防护1.穿戴防护装备：作业人员应穿戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套和耳塞，以确保人身安全。
2.严格遵守操作规程：按照操作规程合理操作钻机，严禁酒后驾车和操作并禁止无关人员进入作业现场。
3.监控油气泄漏：钻机作业中可能会出现油气泄漏情况，需设置探测仪和报警器，并设置专人负责监控和处理。
4.火灾防范：钻机作业中应加强火灾防范工作，保持作业现场的整洁、干燥，禁止在作业现场拼接明火。
5.停止危险作业：一旦出现异常情况或有人员受伤，应立即停止作业，并采取紧急救援措施。
三、现场安全措施1.封锁安全区域：将作业现场划定为安全区域，设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2.配备灭火设备：在作业现场配置灭火器和消防水枪，确保在发生火灾时可以及时进行灭火。
3.安全疏散通道：设置明确的安全疏散通道，并确保通道畅通无阻。
4.应急通信设备：配备应急通信设备，保证在紧急情况下能及时与外界进行沟通。
5.环境监控：定期检查作业现场的周边环境，特别是附近水源和土壤的污染状况，保证环境安全。
四、设备操作和维护1.设备操作规程：严格按照设备操作规程进行操作，确保设备的正常运行和稳定性。
2.定期检查维修：定期对钻机设备进行维护和保养，及时发现和修复设备故障，保证设备的可靠性。
3.油温监控：对润滑油的温度进行实时监控，避免油温过高造成设备故障和火灾。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程一、引言钻机是一种用于地下钻探和钻井作业的重要设备，为确保钻机操作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有钻机操作人员，包括钻机操作员、维修人员和监督人员。
二、安全准备1. 钻机操作人员应接受相关培训，了解钻机的结构、原理和操作规程，熟悉各种操作控制装置和安全设备的使用方法。
2. 在钻机操作前，必须检查钻机的各项安全设备是否完好，包括防护罩、安全传感器、紧急停机开关等。
3. 钻机操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作程序1. 钻机操作人员在操作前必须仔细阅读钻机操作手册，并按照手册要求进行操作。
2. 在操作钻机前，必须确保工作区域内没有其他人员，以防发生意外伤害。
3. 钻机操作人员应熟悉钻机的启动和停机程序，并按照规定的程序进行操作。
4. 在钻井作业中，必须根据地质情况和工作要求选择合适的钻头和钻具，以确保钻井的质量和效率。
四、安全操作1. 钻机操作人员在操作过程中必须保持警觉，注意观察钻机的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
2. 钻机操作人员应定期检查钻机的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行，避免因润滑不良或过热而引发事故。
3. 在钻井作业中，必须定期检查井口的安全设备，如防喷器、防火装置等，确保其完好并能正常工作。
4. 钻机操作人员应定期清理钻机周围的杂物和积尘，保持工作区域的整洁和通风良好。
五、应急措施1. 钻机操作人员应熟悉钻机的紧急停机装置和应急排放装置的使用方法，并在发生紧急情况时迅速采取相应措施。
2. 在井下作业时，必须配备足够数量的灭火器和呼吸器，并定期检查其有效性和使用期限。
3. 钻机操作人员应熟悉逃生通道和逃生设备的位置和使用方法，以便在发生火灾或其他紧急情况时能够迅速撤离。
六、维护保养1. 钻机操作人员应定期对钻机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等，确保钻机的正常运行。
2. 钻机维修人员应按照维修手册的要求进行维修操作，并在维修前对钻机进行必要的停机和断电处理。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程1. 引言钻机是一种用于钻探地下资源、建筑基础工程等的重要设备。
为了确保钻机操作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有钻机操作人员，旨在规范钻机的安全操作流程，减少事故风险，保护操作人员的生命财产安全。
2. 钻机操作人员的职责2.1 钻机操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，且持有相关的操作证书。
2.2 钻机操作人员必须熟悉钻机的结构、性能和操作原理，能够正确使用和维护钻机设备。
2.3 钻机操作人员必须严格遵守国家和地方相关法律法规，以及公司和工地的安全规定。
2.4 钻机操作人员必须参加定期的安全培训和技术培训，不断提升自己的技能水平。
3. 钻机操作前的准备工作3.1 钻机操作前必须检查钻机设备的各项部件是否完好，如液压系统、电气系统、机械传动系统等。
3.2 钻机操作前必须对工作环境进行检查，确保没有明火、易燃易爆物品以及其他安全隐患。
3.3 钻机操作前必须核对操作人员的证件和操作记录，确保具备操作资格和经验。
4. 钻机操作流程4.1 钻机操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4.2 钻机操作人员必须熟悉钻机的操作面板和控制装置，按照操作手册正确操作钻机。
4.3 钻机操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变钻机的工作参数和工作模式。
4.4 钻机操作人员必须在操作过程中保持警觉，及时发现并处理异常情况，如异常噪音、振动等。
4.5 钻机操作人员必须定期对钻机进行维护保养，保持设备的良好状态，并及时更换磨损的零部件。
4.6 钻机操作人员必须合理安排工作时间和休息时间，避免疲劳操作。
5. 钻机操作中的安全注意事项5.1 钻机操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反安全操作要求，如超负荷工作、违规操作等。
5.2 钻机操作人员必须正确使用和保管工具和配件，避免工具和配件造成伤害或事故。
5.3 钻机操作人员必须严禁在钻机运行时进行维修和调试，必须停机后方可进行相关工作。
YGZ90型导轨式独立回转凿岩机安全操作规程
YGZ90型导轨式独立回转凿岩机安全操作规程
1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
2、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。
3、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。
开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。
4、钻眼时扶钎人员不准戴手套。
5、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。
6、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。
7、使用气腿式凿岩机凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。
8、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动脱落。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程引言概述：钻机是一种重要的工程机械设备，广泛应用于石油、天然气、地质勘探等领域。
在操作钻机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍钻机的安全操作规程，匡助工作人员正确操作钻机，避免事故的发生。
一、操作前的准备工作1.1 确保钻机处于稳定状态，周围没有障碍物。
1.2 检查钻机的各项操作部件是否完好，如钻头、钻杆、液压系统等。
1.3 确认工作人员已经接受过相关的安全培训，并具备操作钻机的资质。
二、钻机的操作步骤2.1 启动钻机前，应按照操作手册的要求进行操作，确保启动过程顺利。
2.2 在钻机运行过程中，要时刻监控各项指标，如转速、压力、温度等，确保处于正常范围内。
2.3 在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的参数，以保证钻进效率和安全。
三、应急处理措施3.1 在钻机发生故障或者异常情况时，应即将住手操作，并及时报告相关人员。
3.2 如果发生火灾或者其他紧急情况，应按照应急预案进行处理，确保工作人员的安全。
3.3 对于常见的故障情况，工作人员应具备相应的应急处理能力，能够迅速解决问题。
四、钻机的维护保养4.1 定期对钻机进行检查和维护，确保各项部件的正常运行。
4.2 对于易损件的更换，应按照规定的周期进行，避免因疏忽而导致设备损坏。
4.3 在钻机使用过程中，要注意保持设备的清洁和干燥，防止因腐蚀而影响设备寿命。
五、操作规程的执行与监督5.1 钻机的操作规程应严格执行，不得擅自更改或者忽视安全要求。
5.2 监督人员应定期对操作人员进行安全培训和考核，确保他们具备正确的操作技能。
5.3 钻机的操作记录应及时记录和保存，以便日后追溯和分析。
结语：钻机的安全操作规程是保障工作人员安全和设备正常运行的重要保障。
惟独严格遵守规程，做好操作前的准备工作，正确操作钻机，及时处理应急情况，做好维护保养工作，才干确保钻机的安全运行。
希翼本文能够匡助工作人员更好地了解钻机的安全操作规程，提高工作效率和安全意识。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程钻机安全操作规程简介钻机安全操作规程是为了确保钻井作业过程中的安全，避免事故发生，保护工作人员和设备的生命和财产安全而制定的一系列规范。
钻机是一种功能强大的工作设备，使用不当可能导致严重的事故和意外，因此必须遵循严格的操作规程来进行安全操作。
本文将从钻机的准备工作、操作细节和故障应对等方面介绍钻机的安全操作规程。
一、钻机准备工作1. 确认钻机的正常运行状态，包括液压系统、电气系统和机械传动系统等的正常工作状态。
2. 检查并确认钻机所使用的各种工具、设备和材料等的可靠性和可操作性。
3. 清除工作区域的杂物和障碍物，确保钻机周围的环境整洁有序。
4. 对工作人员进行必要的安全培训，并督促他们佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
二、钻机操作细节1. 在进行钻机操作前，必须检查并确认钻机的紧急停机按钮和急停开关的位置是否明确，以确保在事故发生时能够迅速启动紧急停机装置。
2. 在进行钻井作业前，必须检查井口的安全防护设施是否齐全，确保井口的边坡、防护栏杆和警示标志等设施符合安全要求。
3. 液压系统部分，工作人员必须定期检查液压油的质量和工作压力，发现异常情况必须及时处理并报告上级。
4. 钻机的锚固系统和支撑系统必须保证可靠，以提供充足的支撑力和稳定性。
5. 钻机的钻具、钻杆和钻头必须符合规定的规格和质量标准，并在作业前进行必要的检查和维护。
6. 钻井作业中，必须严格按照地质钻探技术要求进行操作，避免误操作造成事故。
三、钻机故障应对1. 在钻机操作过程中，如发现设备出现故障或异常情况，必须立即停机检查，并及时报告上级进行处理。
2. 钻机出现事故时，工作人员必须立即采取措施确保自身安全，并迅速启动紧急停机装置，以避免事故进一步扩大。
3. 钻机操作人员必须熟悉设备的紧急故障排除方法，如液压系统的排气方法、机械传动系统的紧急停机方法等。
4. 发生事故后，必须进行事故现场保护和事故调查，及时总结经验教训，进行安全培训。
YGZ90(导轨回转)钻机参数说明书
1用途及使用范围YGZ90型导轨式单独回转凿岩机是以压缩空气为动力的中深孔凿岩机具。
与CTC14系列轮胎式采矿钻车或TJ25、TJ22型圆盘式钻架配套，主要用于井下采矿场钻凿上向平行或扇形炮孔，可用于露天采场和石方工程中钻凿下向或水平炮孔，也可用于需要钻凿中深孔的其它作业，钻孔直径50-80毫米。
采用直径65毫米的十字型合金钎头在F8-18级矿岩中，平均纯凿岩速度可达680毫米/分。
有效深孔30米。
2结构特点YGZ90导轨回转钻机采用冲击与转钎与各自独立的结构，冲击能与钎杆转速可根据矿岩条件分别调节。
冲击部分采用无阀配气，能较好地利用压缩空气的膨胀作功。
转钎部分采用齿轮减速带动钎杆回转。
齿轮式气马达布置在凿岩机的上部，以缩短凿岩机的总长度。
因此更适用于在井下狭窄的采矿场作业。
3工作原理冲击部分的操纵阀打开后，压缩空气经气管进入柄体气室外，由活塞尾部的配气杆交替地将压缩空气导入汽缸的前腔和后腔，提高活塞作高速往复运动，不断打击钎尾。
4转钎部分转钎部分由齿轮式气马达驱动，当转钎机构的操纵将压气由右侧道送入气马达，而左侧气道与大气相通时，压气在气马达的齿轮上产生一个压力差，压气充满与齿沟中并沿着齿轮回转的方向流入气马达的左侧，由左侧气道逸入大气。
反之，若将压气由左侧气道送入马达，而右侧气道与大气相通，气马达齿轮则作反向回转。
5技术规格钻孔直径：50-80mm钻头：Φ50mm、Φ55mm、Φ60mm、Φ65mm、Φ70mm凿岩冲击频率：34HZ转钎扭矩：140Nm凿岩耗气量：225L/S工作水压：0.4Mpa缸径：125mm活塞行程：98mm工作气压：0.63Mpa冲击能：225J外形尺寸：876×355×303mm钻架1725×1000×2040mm 气管内径：冲击部分38mm转钎水管内径25mm水管内径：19mm钻杆尺寸：32×1100mm和32×800mm钎尾规格：38×97mm机重：95kg、钻架480kg、操纵台120kg。
YGZ型钻机工技术操作规程
YGZ型钻机工技术操作规程一、前言本文档旨在规范 YGZ 型钻机工在操作钻机时应注意的事项，以确保安全性、高效性、稳定性和可靠性。
二、安全操作规程2.1 人员要求1.操作工必须年满18周岁，并经过专业的培训和操作证照考试。
2.操作工必须认真遵守本规程的规定。
3.操作工必须穿戴规格符合规定的劳保用品，并确保佩戴良好。
4.操作工要洗手后方可上岗操作。
5.负责人对操作流程全面负责，必须随时注意并检查，确保钻机的工作安全可靠。
2.2 钻机安全1.钻机必须在安装板块上正确地放置，板块必须牢固可靠地安装在地面上，以保证钻机的稳定性。
2.钻机必需符合国家质量标准和安全标准，必须经过检测及验收，方可投入生产使用。
3.钻机操作前，必须检查各部件是否正常、合理、可靠，特别是螺钻是否正常。
4.在操作过程中，如需停机，必须先排除工具，停止螺旋钻转动再停机，否则容易损坏机器及危及人身安全。
2.3 操作规程1.打开钻机电源，进行检查，确保设备正常。
2.调节螺旋钻，使螺旋钻良好磨合、转动灵敏、不发生卡滞、卡顿等现象。
3.在确认钻机处于稳定状态后，启动螺旋钻进行钻孔。
4.当钻孔达到要求深度时，关闭螺旋钻，取出螺杆及其它工具。
5.停机后，应将螺杆等工具放置在有效位置，并进行善后处理和清洁。
6.维护工作：每天开始使用前，应对钻机进行检测，确认各部位良好、无损伤、无断裂、无油渍等及时发现和解除风险隐患。
2.4 风险与预防操作工在钻机作业过程中，存在以下风险： 1. 切割刀具碎裂，损伤眼睛、面部及手部等。
2. 切割刀具松散，夹持手部。
3. 切割刀具盘转动非中心线方向，导致刀具力颤动，造成切割不正常。
为防止上述风险的发生，应采取以下措施预防： 1. 改善切割刀具的工艺设计和加工工艺，避免碎裂并用仪器检测刀具质量。
2. 切割刀具的松动、夹持等需进行检查并修复。
3. 定期检查切割机表面及刀具轴的位置，确保其能保持中心线和刀具力平衡。
YGZ90 型导轨式单独回转凿岩机安全操作规程
YGZ90型导轨式单独回转凿岩机安全操作规程岗位要求：操作凿岩机的人员，要经过培训能熟练掌握凿岩机的使用方法。
（一）作业前1.浮石检撬：作业前必须详细检查顶帮浮石和残（盲）炮，详细检查打眼部位稳固情况，必须全面、仔细的进行敲帮问顶，认真处理浮石。
撬浮石时必须使用撬棍，不准用钎杆或其他工具代替撬棍，不准顶打活毛，禁止在活毛上打眼。
必须用正确方法处理好残（盲）炮；确保安全后，方准作业。
2.作业前检查：要仔细检查风、水管路、机械设备是否完好，气压要求0.5MPa 以上，水压要求0.4-0.6MPa，禁止设备带病或缺件运转，严禁单人操作。
3.机具联接：钎杆和钎尾与联接套筒必须联接到位，操作时当心断钎飞出和气管松脱。
检查各震动部件的螺栓及管接头有无松脱，软管有无破裂。
4.凿岩作业现场有下列情形之一时，不应进行凿岩作业:（1）岩体有冒顶或滑落危险的；（2）作业区的炮烟浓度超过规定的；（3）爆破后会造成巷道涌水、作业面透水的；（4）爆破可能危及建（构）筑物、公共设施或人员的安全而无有效防护措施的；（5）进出作业现场通道不安全或堵塞的；（6）不符合支护规定、支护措施不完善、支护质量不合格或工作面支护损坏的；（7）凿岩机固定不牢、回转系统不灵活或未搭建操作台安全棚的；（8）光线不足、无照明或照明不符合规定的；（二）作业中5.凿岩检查：凿岩过程中要检查油雾器油阀出油情况，保证润滑正常，中途须向油雾器加油时，要关闭总气阀，放净操纵台胶管内的余气。
经常检查机器附件，发现异常，必须停止作业进行修理。
严禁打残眼，严禁打干眼，必须执行湿式作业。
6.探放水：凿岩过程中，要严格按照《探放水管理规定》，坚持“有疑必探、先探后采（掘）”的原则，施工超前眼，进行探水探空。
定位与移排按照设计要求操作。
7.支护要求：当顶板不稳固时，应首先进行支护。
凿岩过程中，必须随时观察作业区的顶板和两帮棚子和支柱是否有变化，发现问题立即停钻检查处理，重大问题须及时汇报。
YGZ—90型钻机工技术安全操作规程
YGZ—90型钻机工技术操作规程1.工作要求：1.1遵守井下工人岗位责任制，确保安全生产。
1.2严格按设计要求施工，炮孔质量符合中孔验收标准。
1.3认真做好钻机及台架的维护和保养工作。
2.钻机技术操作规程2.1钻机的操作要领：2.1.1对于不同性质的矿岩，需根据排粉情况，分别调节冲击功，转钎速度和轴推力，以得到较高的凿岩速度；中硬岩石冲击功可小些，转钎速度可高些，推力不宜过大。
而对于坚硬岩石，冲击功则要大，转钎速度应低，推力应大。
2.1.2如遇裂隙、溶洞而卡钎时，应减少冲击功，加大转钎速度，甚至可以停止冲击，完全依靠回转通过卡钎区排除故障。
2.1.3因是无阀配气，宜在高风压下作业，工作风压应不低于5公斤/cm2。
2.1.4冲洗水压不宜低于4公斤/cm2。
2.1.5钻机的润滑条件应良好，以防止磨擦面(尤其是活塞与气缸和配气体的配合面)，在高速运转时，产生局部高温而研伤。
2.1.6润滑油可用30号或20号机油。
润滑应用注油器连续供给，每个工作班应以消耗3～5公斤为宜。
过多则造成油雾大，过少则润滑不良。
2.1.7使用的钻具应符合质量要求。
2.2钻机的保养：2.2.1必须定期检修，注意观察各零部件的磨损情况，及时修理或更换缺损零件，以免导致其他机器的损坏。
2.2.2作业前应先将注油器加满油，仔细检查所有的坚固螺丝，保证联接的可行性，然后再给钻机以小风进行空运转，检查机器运转是否正常，同时使机器得到润滑。
2.2.3工作完后，关闭水阀，以小风让凿岩机作短时间的空运转排除积水，防止锈蚀。
2.2.4凿岩机较长时期内停止使用，必须及时地将其拆洗干净，并涂上防止锈油脂，放置干燥处保存。
2.3钻机的技术保安：2.3.1使用前必须吹干净风管中的污物，必须均匀地旋紧所有的紧固螺丝并经常观察紧固螺丝情况，防止松动。
2.3.2切忌以满风开空车。
2.3.3冲击的部份起动不灵时，需将操纵阀关死，待风管中的余气排出后，再行启动。
严禁敲打气缸，以防气缸变形。
安全：钻机操作工安全技术操作规程
安全：钻机操作工安全技术操作规程钻机操作工安全技术操作规程一、适用范围1、本操作指南适用于钻机操作工作业。
2、本操作指南适用于常用的KHYD40DIA矿用隔爆型岩石电钻、TXU-150（ZK-150）液压钻机、MKD-5S全液压坑道钻机。
二、上岗条件1、钻工必需经过特地培训，考试合格，持证上岗。
2、钻工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟识各种钻机的一般构造、工作原理、技术特征、操作要领、维护保养和排解故障的学问，并能独立操作。
3、钻工应把握抽放瓦斯、煤层注水、探放水、探陷落柱、防突等各种钻孔的施工、封孔方法。
4、钻工应无阻碍本职工作的病症。
三、安全规定1、班前严禁喝酒，班中不得脱岗、睡岗。
2、严格执行交接班制度和本工种岗位责任制，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
3、按时参与班前会，接受工作任务，熟记安全留意事项。
四、作业前预备1、装运钻机时应留意以下问题（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必需防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。
（2）钻机装车后，要捆绑牢固。
平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时听从上下车场把钩人员的指挥。
（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
（4）下井前依据工作支配，预备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
2、钻机安装：（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等状况，发觉问题准时处理。
整修、加固钻场时，应清理洁净脏杂物，挖好水池，疏通好水沟。
（2）无风地点必需安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且有牢靠的风电闭锁装置。
（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
3、安装钻机时应留意以下问题：（1）钻场面积必需大于钻机座，四周要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。
（2）安钻地点应无浮煤，底板平整。
地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱。
按中腰线摆正钻机。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程一、引言钻机是一种用于地下工程施工或矿山开采的重型机械设备，为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于钻机的操作和维护。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，熟悉钻机的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁酒后操作或疲劳驾驶。
3. 操作人员应经常进行身体检查，确保身体状况适合进行操作工作。
三、钻机安全操作流程1. 钻机操作前的准备a. 检查钻机的各项设备是否完好，如钻杆、钻头、液压系统等。
b. 确保钻机周围没有障碍物或危险物品。
c. 检查并调整钻机的平衡和稳定性。
2. 钻机操作过程a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 操作人员应按照操作手册的要求，正确操作钻机的控制台和操纵杆，确保操作的准确性和稳定性。
c. 在钻井过程中，操作人员应密切关注钻机的工作状态，如温度、压力等，及时发现异常情况并采取相应的措施。
d. 在钻井过程中，操作人员应定期检查钻杆和钻头的磨损情况，及时更换损坏的部件。
e. 操作人员应随时注意周围环境的变化，确保安全。
3. 钻机操作后的处理a. 钻机操作结束后，操作人员应关闭钻机的电源和液压系统，确保设备安全停机。
b. 清洁和维护钻机，包括清理钻杆、钻头和液压系统，检查设备的各项部件是否正常。
c. 将钻机移至指定的停放位置，并进行固定，避免滑动或倾倒的危险。
四、应急处理措施1. 发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止钻机的运行，并向相关部门报告。
2. 在事故发生地点设置警示标志，确保周围人员的安全。
3. 根据事故情况，采取适当的救援措施，并配合相关部门进行事故调查和处理。
五、钻机维护保养1. 定期对钻机进行维护保养，包括润滑系统的检查和维护、电气系统的检查和维护等。
2. 定期检查钻机的各项安全装置，确保其正常工作。
3. 对钻机进行定期的检修和大修，确保设备的性能和安全。
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YGZ—90型钻机工技术操作规程
1.工作要求：
1.1遵守井下工人岗位责任制，确保安全生产。
1.2严格按设计要求施工，炮孔质量符合中孔验收标准。
1.3认真做好钻机及台架的维护和保养工作。
2.钻机技术操作规程
2.1钻机的操作要领：
2.1.1对于不同性质的矿岩，需根据排粉情况，分别调节冲击功，转钎速度和轴推力，以得到较高的凿岩速度；中硬岩石冲击功可小些，转钎速度可高些，推力不宜过大。
而对于坚硬岩石，冲击功则要大，转钎速度应低，推力应大。
2.1.2如遇裂隙、溶洞而卡钎时，应减少冲击功，加大转钎速度，甚至可以停止冲击，完全依靠回转通过卡钎区排除故障。
2.1.3因是无阀配气，宜在高风压下作业，工作风压应不低于5公斤/cm2。
2.1.4冲洗水压不宜低于4公斤/cm2。
2.1.5钻机的润滑条件应良好，以防止磨擦面(尤其是活塞与气缸和配气体的配合面)，在高速运转时，产生局部高温而研伤。
2.1.6润滑油可用30号或20号机油。
润滑应用注油器连续供给，每个工作班应以消耗3～5公斤为宜。
过多则造成油雾大，过少则润滑不良。
2.1.7使用的钻具应符合质量要求。
2.2钻机的保养：
2.2.1必须定期检修，注意观察各零部件的磨损情况，及时修理或更换缺损零件，以免导致其他机器的损坏。
2.2.2作业前应先将注油器加满油，仔细检查所有的坚固螺丝，保证联接的可行性，然后再给钻机以小风进行空运转，检查机器运转是否正常，同时使机器得到润滑。
2.2.3工作完后，关闭水阀，以小风让凿岩机作短时间的空运转排除积水，防止锈蚀。
2.2.4凿岩机较长时期内停止使用，必须及时地将其拆洗干净，并涂上防止锈油脂，放置干燥处保存。
2.3钻机的技术保安：
2.3.1使用前必须吹干净风管中的污物，必须均匀地旋紧所有的紧固螺丝并经常观察紧固螺丝情况，防止松动。
2.3.2切忌以满风开空车。
2.3.3冲击的部份起动不灵时，需将操纵阀关死，待风管中的余气排出后，再行启动。
严禁敲打气缸，以防气缸变形。
2.3.4各处管道接处，必须牢固，以防脱落造成事故。
2.4钻机的拆卸装配：
2.4.1拆卸和装配时，切忌用铁锤直接敲打各零件的配合面，可用铜棒或硬木执着，以防损坏零件。
2.4.2在一般情况下，不应把气缸和联接体拆开。
2.4.3除在定期检修和确认风马达有故障时不得随意拆开回转风马达。
2.4.4在更换铜套时，不能直接敲打铜套，以免变形，可将铜套套在活塞上，在配合面上涂上防止锈油，将活塞装入汽缸(此时汽缸和联接体是装在一起的)，以铜或硬木垫在活塞尾部，用压力机压入或用锤敲入联接体，铜套装好后，用手拉动活塞，视其配合良好，如果阻力较大时，应用刮刀仔细刮削铜套内孔。
2.4.5装配时，应将所有配合面擦干净，并涂上防止锈油。
2.4.6所有的紧固螺丝应均匀地旋紧。
2.5钻机的常见故障及排除方法
现象
原因
排除方法
机器声音不正常
紧固螺丝松动或行紧力量不均匀，活塞、气缸轻微研卡
将紧固螺丝均匀旋紧，若仍不能排除，应拆检修理。
活塞运动不正常(时而冲击)时而不冲击
活塞与气缸或配气体研伤，长螺杆拉紧力量不均匀。
拆卸活塞，将研伤的部位用油石仔细麿光，适当调整拉紧力
钎尾不转运而风马达运转正常
卡套或转运套的端面齿折，断轴承损坏或齿轮齿损坏。
更换损坏的零件。
反水及排气口结冰严重
水针或钎尾密封圈损坏，压风中水份太多。
更换损坏的零件，减少压风中水份
凿岩速度减低
钎尾长度不合格，活塞端面凹陷太多
更换钎尾和活塞
3.台架操作技术规程
3.1台架操作要领：
3.1.1使用前的准备工作：
3.1.1.1检查顶板及环境是否安全；检查工具、量角器、照明灯具、机油、钎具是否完备。
3.1.1.2检查风水压，风压大于5kg/cm2，水压4－6kg/cm2。
3.1.1.3检查各震动部件的螺栓及管接头有无松动，软管有无破裂。
3.1.2台架的组装：按底撬、气顶、园盘、推过器的先后次序组装台架，组装时各结合处要擦洗干净，涂上黄油并紧固牢靠，总进风管和水管及各处软管在与台架相应部位联接前，都要吹干净管中的泥沙，以防脏物进入机件。
3.1.3油雾气必须完好，工作前加足洁净的润滑油，耗油量按每秒钟6～8滴(相当于每小时1公斤)调节。
禁止缺油操作。
3.1.4定位与移排，台架要对准设计中心线及炮孔排线，园盘平面应与排线平行，台架移排前要将底撬撬出或顶出覆盖岩渣面，然后徐俆移到预定凿岩位置。
3.1.5凿岩开孔前要用角度尺检查炮孔排向、倾角及俯仰角。
排向扇形倾角用角度尺靠在推进导轨上测定；俯仰角是用角度尺紧靠气顶测定。
3.1.6开孔时将夹钎器合拢，使钎杆不晃动，给小风开动凿岩机(即
小冲击、转钎)。
推进风马达也给小风、待磨出孔穴后方可给足风量，钻进5公分以上时打开夹钎器，以免夹钎器不必要的磨损。
严密注意开孔正确，防止偏位时产生卡钎故障。
3.1.7接、拆卸钎杆，按以下操作进行：
3.1.7.1打完一根钎杆，当联接套进入夹钎器时，停止推进，关闭凿岩机水阀和回转风马达的给风阀，将钎杆螺丝联接处振松，振松后关闭冲击给风阀。
3.1.7.2合拢夹钎器夹紧钎杆联接套筒，凿岩机回转风马达反转，同时，开动推进风马达使钻机后退，使钎尾慢慢自联接套筒中退出，退出后，即关闭凿岩机，继续开动风马达使钻机迅速退到底位。
(严密防止滑座与导轨顶死)。
3.1.7.3将经事先检查合格的钎杆(包括水孔及两端螺丝合格，并涂上黄油)，用手拧时联接套筒2～3扣，另一端对正钎尾，低速开动钻机风马达正转，并开动风马达使凿岩机前进，待钎杆接牢后，即打开夹钎器，给足风和水，继续作业。
3.1.7.4如钎杆、钎尾与联接套筒联接时不到位，必须立即变换。
3.2台架的维护和保养
3.2.1本班生产工人在班末，必须完成下列维护和保养工作：
3.2.1.1将台架冲洗干净。
3.2.1.2将各处螺栓检查拧紧。
3.2.1.3检查各部零件螺丝是否完整无缺，是否漏风、漏水及运转
正常。
3.2.1.4对推进丝杆、滑轨、拉钎丝杆等处涂油。
3.2.1.5将清点后的工具、钎具、配件情况按数移交。
3.2.1.6按班报表要求内容、不缺漏地填写班报表。
3.2.1.7将本班不合格的钎具、配件随身带离、回收入库。
3.2.2操作时注意：
3.2.2.1缺水或风压低于
4.5kg/cm2时，不能作业。
3.2.2.2经常保持润滑正常，向油雾器加油时，要关闭总风阀，放净操作台胶管内余气。
3.2.2.3经常注意各处螺栓是否松动。
3.2.2.4严禁猛力敲砸，出现故障时，应分析原因，并作针对性的妥善处理。
3.2.2.5做好松石处理，严防松石伤人、伤机。
3.2.2.6注意断钎飞出和风管松脱。
3.2.2.7离开工作岗位时，要关闭总风、水阀。
3.3故障及排队方法
3.3.1风马达不转：
原因
排除方法
1.曲轴未装到位，曲轴配重防碍活塞运行。
重装，使之到位
2.曲轴端档盖安装螺钉太长，将曲轴顶死将螺钉锯短或更换
3.滾针少装，倒下后敞劲
将滾针装足
4.双联齿轮与曲轴齿轮未对位重装
5.未装配气阀套定位销或其歪扭
装上、修理或更换
6.活塞在气缸内研伤、卡死
更换活塞
7.活塞环在槽内不灵活，发生研伤卡修复环槽
8.活塞顶，未拧紧
拧紧
9.○形圈落入气缸
重装
10.进风胶管堵塞，不进风
清除堵塞物
11.活塞环卡死或折断
更换
12.推进丝杆敝劲，螺丝松紧不均匀调整
12.内部碎片将活塞或齿轮卡死，岩粒进入风马达，将风马达卡死
清洗
3.3.2风马达单向转动或一面转动，没有劲，反转没有劲：
原因
处理
双联齿轮与曲轴齿轮定位标记错位，定位园柱销太细，配气阀套串位
重装或更换
3.3.3风马达转动忽慢忽快，不均衡：
原因
处理
部份气缸盖严重漏风，部份活塞环漏风，部份气缸通道堵塞，滾针少装
换○形圈活塞环，清洁气道，装足滾针。
3.3.4风马达从推进丝杆上取下后即转：
原因
处理
出轴轴承座内轴承研碎或卡死，丝杆、六角螺母开口消剪断、螺母松脱
修理更换
3.3.5风马达运转正常，丝杆无推力：
原因
处理
丝杆螺母损坏或丝杆断裂
更换螺母或丝杆
3.3.6夹钎器夹不紧联接套：
原因
处理
卡爪过度磨损
更换卡爪
3.3.7凿岩机晃动太大：
原因
处理
滑道或滑架过度磨损
更换修理
4.安全要求
4.1遵守技术操作规程中的各项保安措施。
4.2操作中经常检查各部螺丝，发现松动，及时旋紧。
4.3移位时，按顺序徐徐松动各部螺丝，并轻轻移动，防止机、柱突然滑落或倾倒。
4.4保护好电线、电缆、发现漏电，及时通知电工处理，检查电器故障或更换灯泡时，要切断电源。
4.5操作时，应尽量位于新风流中。