冲压课程设计说明书

目录一、前言-------------------------------------------------------------------------------3二、零件加工工艺性分析-----------------------------------------------------41、工件图及分析----------------------------------------------------------42、毛坯尺寸计算----------------------------------------------------------53、判断拉深次数----------------------------------------------------------54、确定是否使用压边圈-------------------------------------------------55、确定工序内容及工序内容------------------------------------------5三、确定排样图和裁板方案-------------------------------------------------51、板料选择-----------------------------------------------------------------52、排样设计-----------------------------------------------------------------5四、主要工艺参数计算--------------------------------------------------------61、工艺力计算--------------------------------------------------------------62、压力机选择--------------------------------------------------------------7五、模具设计-----------------------------------------------------------------------71、模具形状结构设计----------------------------------------------------72、模具工作尺寸及公差计算------------------------------------------7六、工作零件结构尺寸和公差的确定----------------------------------81、落料凹模-----------------------------------------------------------------82、拉深凸模-----------------------------------------------------------------93、凸凹模--------------------------------------------------------------------9七、其他零件结构尺寸-------------------------------------------------------101、模架的选择------------------------------------------------------------102、模柄的选择------------------------------------------------------------103、卸料装置---------------------------------------------------------------104、推件装置的选择-----------------------------------------------------115、销钉的选择------------------------------------------------------------116、模具闭合高度的校核-----------------------------------------------12八、零件说明----------------------------------------------------------------------121、各零件尺寸规格说明-----------------------------------------------122、模具总装图------------------------------------------------------------13九、总结-----------------------------------------------------------------------------14十、致谢-----------------------------------------------------------------------------15十一、参考文献---------------------------------------------------------------15一、前言冲压成形是一个涉及领域及其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外，冲压被称为板料成形。

冲压成形加工是通过冲压模具来实现的。

冲压模具是大批量生产同形产品的工具，是冲压成形的主要工艺装备。

采用冷冲压模具生产零件，具有效率高，质量好，成本低，节约能源和原材料等一系列优点，其生产的制件所具备的高精度，高复杂程度，高一致性，高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的，它已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

而整个模具工业已经很大程度上决定着现代工业品的发展和技术水平的提高，因此模具工业对国民经济和社会发展起着举足轻重的作用。

近年来模具技术取得了很多重大成果：冲压模具的设计制造技术、塑料模具的设计制造技术、铸压模具的设计制造技术、锻造模具的设计制造技术、模具表面处理技术、模具材料、模具计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术、模具标准件、模具加工关键设备、模具寿命研究等方面。

冷冲压技术随着新技术的不断产生和革新将会愈来愈向前发展，深受用户的青睐！二、零件加工工艺性分析1．工件图及分析图1.1.1工件图如1.1.1：材料：10钢料厚：t=1mm 精度：IT14（1）初步确定工艺方案：1）、落料、拉深2）、起伏、整形由于材料厚度较薄，拉深的圆角较小，直接拉深容易拉裂，因此需要整形。

所以加工该工件需要两副模具，本次课程设计主要设计落料、拉深复合模具。

（2）工件结构：该工件可看作圆筒形浅拉深件，需要对毛坯进行计算，且间隙、落料拉伸凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。

（3）模具设计方面：凸凹模的设计应保证各工序间动作稳定。

（4）尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。

2．毛坯尺寸计算（1）确定修边余量△h,由教材表6-2查得： h/d=13.5/119=0.113， 取△h=1mm （2）计算毛坯直径DD=220.56r -rd 72.1-dh 4d +=225.556.0-1195.572.1-15.131194119⨯⨯⨯+⨯⨯+）（ =143mm3. 判断拉深次数m 总=d/D=119/143=0.832由表6-8，取m 1=0.55，m n =0.75，可见m 总=0.832﹥m 1=0.55，判断一次拉出。

4. 确定是否使用压边圈毛坯相对厚度t/D=1/120=0.83%,查课本上表2-44可知，此处需采用压边圈。

5. 确定工序内容及工序顺序冲压件的工序性质是指冲压件成形所需的各种工序种类如冲孔、落料等，由冲压件的几何形状可直观确定，当工序较多时，不易确定。

分析该零件的形状可知其基本冲压工序为落料、拉深、冲孔、切边。

材料工件厚度为1mm ，比较薄，所以综合分析零件的工艺性和生产规模等具体情况，加工该零件采用落料、拉伸复合模，起伏、整形为第二工序复合模。

三、确定排样图和裁板方案1. 板料的选择制件的毛坯为简单的圆形件，而且尺寸比较小，考虑到操作方便，宜采用单排。

根据零件厚度t=1mm ，板料厚度t=1mm 。

2． 排样设计图 3.2.1板料的初步排样如图3.2.1查教材表3-10，工件间搭边值a=0.8mm ，侧面搭边值a 1=1mm ，则条料宽度[]012D B ∆-∆++=a=145mm步距S ：S=D+a=143+0.8=143.8mm四、主要工艺参数计算1. 工艺力计算根据教材表2-3，并查得b σ=390mpa 落料：冲裁力F ：F=Lt b σ，其中L=πD ，故F=390x1x3.14 x 143=175118N=175 kN 由课本表2-6查得卸料力系数K 卸=0.07 卸料力F 卸：F 卸=K 卸⨯F=0.07x175=12kN F 总=F+ F 卸=175+12=187kN 拉深：压边力F 压：[]()[]KN 112.5605.714p D4F 2222=⨯-=-=ππd 压由资料的拉深力系数k=1拉深力：kN 14713901120K dt F b =⨯⨯⨯⨯==πσπ拉F总=F拉+F压=11+147=158kN2. 压力机的选择选择压力机公称压力时，应该使落料力和拉深力分别在压力机的许用公称压力范围内，而不是简单的将落料力与拉深力相加后去选择压力机。

落料时，欲使压力机的精度高保持良好的工作状态，最好在公称压力的80%以下使用。

F公称>=F总/80%=187/80%=234kN根据《冷冲模设计》表1-3，可预选选择公称压力为250kN的开式可倾压力机，其参数如下：滑块行程：65mm行程次数：105次/mm连杆调节长度：55mm最大装模高度：270mm工作台尺寸：左右：560mm 前后：370mm电动机功率：2.2kW五、模具设计1. 模具结构形状设计该零件由落料、拉深两工序加工而成，考虑到薄板成形，为使冲压精度较高，减少模具数量，设计成落料拉深复合模。

复合模可有正装和倒装结构，综合考虑以下情况：1）没有冲孔工序，废料不会出现在模具工作区域，采用正装操作也方便2）提高凹凸模强度3）对于薄冲件能达到平整要求采用正装结构。

采用弹性性卸料装置。

拉深完成后，工件卡在凸凹模内，应使用推件装置将其推出。

2. 模具工作尺寸与公差计算（1）落料部分落料件公差未注，按IT14选取极限偏差，查表知落料件公差尺寸为φ143-10，查表得，Zmin =0.1mm， Zmax=0.14mm，磨损系数x=0.5，凹、凸模采用配合加工D 凹=（冲裁件上该尺寸的最大极限尺寸-x △）0+（1/4）△=(143-0.5*1)0+0.25=142.5mm D 凸=142.5mm ，以0.10-0.14间隙与落料凹模配制。